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Cuproaluminio

El documento detalla la composición y el proceso de fundición de dos aleaciones de cuproaluminio, especificando las cantidades de cobre y aluminio necesarias para cada una. Se describe el procedimiento de fundición, que incluye precalentamiento, introducción de la carga metálica, adición de fundente y el proceso de colada. Finalmente, se menciona que el proceso de forjado para la segunda aleación se realizará en caliente.

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Cuproaluminio

El documento detalla la composición y el proceso de fundición de dos aleaciones de cuproaluminio, especificando las cantidades de cobre y aluminio necesarias para cada una. Se describe el procedimiento de fundición, que incluye precalentamiento, introducción de la carga metálica, adición de fundente y el proceso de colada. Finalmente, se menciona que el proceso de forjado para la segunda aleación se realizará en caliente.

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Integrantes:

Silvia Juliana Patiño Pedraza - 2172436


Jhon Freddy Rodríguez- 2172785
Paola Andrea Suárez - 2172789

Cuproaluminio
Composición (%)
N° aleación Cu Al
1 95 5
2 90 10

Los datos que se tuvieron en cuenta para hacer la primera aleación fueron los siguientes,
adecuándolo a el % de composición planteado anteriormente, adicionalmente se partió de
que la cantidad que se quería lograr sería de 5 kg.

4750 g Cu

250 g de Al

Por otro lado, en la segunda aleación se parte del hecho de que se han utilizado 700 g para la
producción de unas probetas y a esto se le suma un porcentaje de pérdidas del 2.5%, por
ende, se debe adicionar la siguiente cantidad de aluminio,

440.66 g Al

Proceso de fundición

1) Como primera medida para el proceso de fundición se realizó la etapa de


precalentamiento, la cual consiste en calentar el horno 100° C por encima de la
temperatura de fusión del metal que se encuentra en mayor proporción.
2) Posteriormente, alrededor de unos 15 minutos después del encendido del horno o
cuando el horno haya llegado a una temperatura de 1184.87 °C, se precalentará la
carga simultáneamente, esta estará situada en la parte superior del horno, para evitar
el choque térmico al momento de fundirla.
3) La carga metálica (aleación 1), se introducirá poco a poco, de las piezas más pequeñas
a las más grandes, cuando el metal principal funda se irá agregando el elemento de
aleación.
4) Al momento de agregar toda la carga, se añade el fundente, el cual por medio de la
literatura se determino que es el bórax, dicho fundente es una mezcla de cloruro de
bórax y amonio, su función es bajar el punto de fusión.
5) Cuando se finalice la etapa de operación, por medio del escoriador se retira la escoria
presente en la fundición y anteriormente se deberá revisar el diagrama de fases y
determinamos si se trata de una aleación monofásica o bifásica, esto se realiza con el
fin de comprobar si podemos realizar trabajo en frio o en caliente.
6) Se llena el molde de la aleación fundida (este proceso se llama colada) y al momento
de solidificado se procede al desmoldeo, o sea, la extracción de la pieza del molde
una vez solidificada.
7) finalmente, se realizará el mismo proceso para la aleación 2, lo único que cambia es
el proceso de forjado, en este caso se hará un trabajo en caliente.

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