CURSO DE PROGRAMACIÓN Y
MECANIZADO EN TORNO CNC
INSTRUCTOR:
ING. OLEGARIO MARTÍNEZ ÁLVAREZ
Objetivo
• El objetivo de este curso es que el alumno
adquiera los conocimientos básicos para la
manipulación y programación del Torno CNC
Guss&Roch GT 2-42, utilizando ciclos
enlatados para la automatización de procesos
de manufactura.
TORNO
• El torno es la máquina herramienta que permite
la transformación de un sólido indefinido,
haciéndolo girar alrededor de su eje y
arrancándole material periféricamente a fin de
obtener una geometría definida. Con el torneado
se pueden obtener superficies cilíndricas, planas,
cónicas, esféricas, perfiladas y roscadas. De todos
los tipos de torno, el torno Paralelo es el más
difundido y utilizado, aunque no ofrece grandes
posibilidades de fabricación en serie.
TIPOS DE TORNO
• TORNO PARALELO O MECANICO
• TORNO REVOLVER
• TORNOS AUTOMATICOS
• TORNOS SEMIAUTOMATICOS
• TORNOS COPIADORES
• TORNO VERTICAL
• TORNO CNC
TORNO PARALELO
• Este es el tipo de torno que
evolucionó partiendo de los
tornos antiguos, cuando se le
fueron incorporando nuevos
equipamientos que lograron
convertirlo en una de las
máquinas herramienta más
importante que han existido. Sin
embargo, en la actualidad este
tipo de torno está quedando
relegado a realizar tareas poco
importantes, a utilizarse en los
talleres de aprendices y en los
talleres de mantenimiento para
realizar trabajos puntuales o
especiales.
TORNO REVOLVER
• La característica principal
de este torno es el llevar
en lugar del contracabezal
un tambor giratorio
llamado torre revolver,
que facilita la sucesiva
entrada en juego de las
diversas herramientas,
quedando
automáticamente en la
posición correcta de
trabajo.
TORNO AUTOMATICO
• Son tornos que debido a su
especial funcionamiento
permiten realizar todo el
ciclo de mecanizado, incluso
la aportación de nuevo
material para la pieza
siguiente sin intervención
del operario.
Esta automaticidad se
obtiene por medio de levas
de diversos tipos que van en
el órgano fundamental del
torno automático, que es el
árbol portalevas.
TORNO COPIADOR
• Los tornos copiadores
permiten obtener,
económicamente,
piezas de bastante
tamaño en pequeñas
series, reproduciendo
una pieza previamente
hecha (pieza patrón).
También suele
emplearse una plantilla.
TORNO VERTICAL
• El torno vertical es una
variedad de torno
diseñado para
mecanizar piezas de
gran tamaño, que van
sujetas al plato de
garras u otros
operadores y que por
sus dimensiones o peso
harían difícil su fijación
en un torno horizontal.
TORNO CNC
• Torno operado mediante CNC. Se
caracteriza por ser muy eficaz
para mecanizar piezas de
revolución. Ofrece una gran
capacidad de producción y
precisión por su estructura
funcional y porque la trayectoria
de la herramienta de torneado es
controlada a través del control
que lleva incorporado, el cual
procesa las órdenes de ejecución
contenidas en un software que
previamente ha confeccionado un
programador conocedor de la
tecnología de mecanizado en
torno.
VENTAJAS DEL CNC
• Mejora de la precisión, así como un aumento en la calidad de los
productos.
• Una mejor uniformidad en la producción.
• Posibilidad de utilización de varias máquinas simultáneamente por un
solo operario.
• Mecanización de productos de geometría complicada.
• Fácil intercambio de la producción en intervalos cortos.
• Ventajas de la utilización de sistemas CNC
• Posibilidad de servir pedidos urgentes.
• Reducción de la fatiga del operario.
• Aumento de los niveles de seguridad en el puesto de trabajo.
• Disminución de tiempos por máquina parada.
• Posibilidad de simulación de los procesos de corte antes de la
mecanización definitiva lo que ahorra en piezas defectuosas.
DESVENTAJAS
• Elevado costo de la accesorios y maquinaria.
• Necesidad de cálculos, programación y preparación de forma correcta
para un eficiente funcionamiento.
• Costos de mantenimiento más elevados, ya que el sistema de
• Desventajas de la utilización de sistemas CNC
• Control y mantenimiento de los mismos es más complicado, lo que
genera la necesidad de personal de servicio y mantenimiento con
altos niveles de preparación.
• Necesidad de mantener grandes volúmenes de pedidos para una
mejor amortización del sistema.
TIPOS DE PROGRAMACIÓN
EJES DE COORDENADAS
Origen máquina
Referenciación entre herramientas y
piezas
• Palpación con herramienta.
• Palpación con bailarina.
• Palpación con sensor electro / electrónico.
• Palpación automática por medio del CN.
• Situación por visor óptico.
• Etc.
PALPACIÓN CON HERRAMIENTA PARA
TORNO
Sistemas de sujeción de
piezas en torno
• Platos universales de dos, tres o cuatro garras
autocentrables.
• Platos frontales para la colocación de sargentos
para agarre de formas irregulares.
• Mandriles autocentrables.
• Pinzas para la sujeción de piezas cilíndricas
pequeñas.
• Puntos y contrapuntos con arrastre para piezas
esbeltas.
• Lunetas escamoteables para apoyo intermedio.
• Sistemas de Conos
Tipos de plaquitas
ESTRUCTURA DE PROGRAMACIÓN
• El lenguaje para elaborar los programa
para equipos de CNC, está compuesto
por una serie de letras y números, las
cuales llamaremos palabras, donde una
cantidad determinada de ellas, formaran
un bloque, y una serie sucesiva de
bloques completaran un programa.
Estructura de la programación
según grupos de información
• Datos geométricos
• Datos dimensiónales del contorno final.
• Descripción de los movimientos de la herramienta.
• Posicionamiento en el área de trabajo del cero y
puntos de referencia necesarios.
• Datos tecnológicos
• Datos de la herramienta.
• Condiciones de corte (velocidad, avance, etc.).
• Funciones auxiliares de máquina (refrigeración, giros,
etc.).
CÓDIGOS G Y CÓDIGOS M
• El torno funciona mediante la ejecución de órdenes de
desplazamiento y de condiciones de entorno. Las
órdenes de desplazamiento corresponden a las
funciones G, que tienen relación directa con los
movimientos de la herramienta, así como con el
desbastado de la pieza de trabajo. Por su parte, las
funciones M entregan las condiciones en que se
trabajará (con o sin lubricante, sentido de giro del
husillo, etc.). Para la ejecución de un programa
cualquiera deben activarse varias funciones G y M, las
cuales se dividen en grupos, según el tipo de acción
que representen.
N - Numero de frase o bloque
• Es obligatorio indicarlo en todos los bloques
• Permite introducir desde el 0 hasta 9999 como
valores
• El número que se le asigne, es a elección del
programador, pero ha de tener en cuenta que
el orden de ejecución lo realizara en sentido
numérico ascendente.
• Es aconsejable programar en sistema
numérico con un intervalo de 10 en 10
G - Funciones preparatorias
• Indican al control todos los datos que utilizara el
mismo, para realizar los movimientos de los
carros,
de todos los sistemas geométricos ordenados.
• El formato es de dos caracteres que corresponden
con el número de función escogida
• Su rango va desde 00 a 99
• Si la función tiene colocado un cero como carácter
izquierdo se puede eludir su escritura
• – Ejemplo: G00=G0 G01=G1
• Indicara si el movimiento lo hará en línea recta
o curva
• Si lo realizara a una velocidad controlada o a
la máxima que permita la máquina.
• Si los datos que siguen en el programa están
indicados en valor absoluto o incremental,
etc...
• En una frase, se pueden escribir mas de una
función preparatoria, pero, estarán siempre
escritas una tras otra en la Frase y no deberán
ser contradictorias entre sí.
• La mayoría de las funciones preparatorias son
modales. Por tanto no es obligado escribir en
todas las frases las funciones preparatorias,
sino solo en aquellas que tengan que actuar.
MOVIMIENTO O DESPLAZAMIENTO RÁPIDO EN
UNO O DOS EJES SIMULTÁNEOS
• Este movimiento se usa para aproximaciones
o desplazamientos fuera de la pieza para
agilizar tiempos de manufactura . Este
movimiento lo realiza a su máxima velocidad
dependiendo donde se encuentre el selector
de [Link], al 100%-50% 25% tomando
en cuenta 16 mts/min la max vel. Al 100%.
Formato
• G00XnZn;
• G00Xn,
• G00Zn;
MOVIMIENTO O DESPLAZAMIENTO LINEAL EN UNO O DOS EJES
SIMULTÁNEOS CON AVANCE CONTROLADO
• este desplazamiento se usa para corte de
material y lo ejecuta en forma lineal en uno o
dos ejes simultáneos para hacer un ángulo
exacto y debe ir acompañado de un avance de
corte dependiendo del Sistema en que
estemos trabajando métrico o ingles, y lo
ejecuta en mm/min y/o pulg/min
FORMATO
• G01XnZnFn;
• G01XnFn;
• G01ZnFn;
G02-G03 INTERPOLACION CIRCULAR
• Movimiento circular en dos ejes simultaneos
con avance de corte controlado.
X - Coordenada
• Define la posición de diámetros o radios del
mecanizado. (se puede escoger por
programación, si los datos se introducirán en
radios o diámetros).
• El valor de X es modal, por lo tanto no es
necesario escribirlo, si no cambia de valor
Z - Coordenada
• Define la posición de longitudes del
mecanizado.
• El valor de Z es modal, por lo tanto no es
necesario escribirlo si no cambia de valor.
F - Indicación de la velocidad de
avance
• Se utiliza para indicarle al control a que
velocidad de avance deben desplazarse los
carros, cuando estén mecanizando a velocidad
controlada.
• Existen dos formatos de velocidad de avance
en mm/min o mm/rev y dependiendo del
sistema que se este usando, el valor que se
introduzca en F tendrá un formato u otro
S - Velocidad de giro del plato
Velocidad de corte
• Marca las RPM a que girara el plato cuando
reciba la orden de empezar a girar.
• T - Datos de herramienta
• Indica los datos de herramienta, tanto a nivel
del número de la misma, como al tipo de
corrección que se debe aplicar.
M - Funciones auxiliares
• Son las encargadas de controlar todos los
aspectos auxiliares al mecanizado:
• Por ejemplo:
• – Puesta en marcha del cabezal
• – Elección del sentido de giro
• – Puesta en marcha de los sistemas de
refrigeración
• – Etc.
• El formato es de dos caracteres que
corresponden con el número de función
escogida.
• Su rango va desde 00 a 99.
• Si la función tiene colocado un cero como
carácter
izquierdo se puede escribir utilizando los dos
dígitos u obviando el cero de la izquierda.
• Ejemplo: M03=M3 M05=M5
(-)- Comentarios
• No tiene ninguna capacidad de cara al
programa, y es puramente informativa.
• Su utilidad se reserva a apuntar datos en el
programa que recuerden al operario datos
fundamentales, tales como el tipo y número
de herramienta, inicios de nueva fase de
mecanizado en el programa, etc..
• Siempre se escribirá al final de la frase, e irá
toda la información entre paréntesis.
