Instituto Tecnológico de Puebla

Tablas de clasificación de los acero,

aleaciones y metales

José Alberto Estrada Garduza

Procesos de Fabricación

Ingeniero Juan Inosencio Cruz

Vargas
 Ciclo Escolar 2022-2023
Aceros al carbono y de baja aleación (de
construcción)
Dentro de la industria, los aceros y sus aleaciones se clasifican según ciertas
normas, dentro de las cuales podemos encontrar a:
 AISI (American Iron and Steel Institute).   
 SAE (Society of Automotive Engineers).
 ASTM (American Society for Testing and Materials).

Dentro de la Norma AISI-SAE podemos encontrar la siguiente clasificación:

 Se utilizan series de 4 o 5 dígitos: XXXX o XXXXX.

 El primer dígito se refiere al tipo de acero.
 El segundo, se refiere al contenido en por ciento aproximado del elemento
de aleación principal.
 Los últimos dos o tres dígitos se refieren al contenido medio de carbono en
centésimas de por ciento.

Tipo de Acero (Primer Dígito)

1. Carbono
2. Níquel
3. Níquel – Cromo
4. Molibdeno
5. Cromo
6. Cromo – Vanadio, principal elemento de aleación: Cr. Resistentes al calor.
No se fabrican habitualmente.
7. Níquel – Cromo – Molibdeno, principal elemento de aleación: Mo.
8. Níquel – Cromo – Molibdeno, principal elemento de aleación: Ni.

Tabla de clasificación

Serie
Clase Constituyentes mayores (%)
SAE

Aceros al carbono 10XX Aceros al Carbono

Aceros al carbono de fácil

11XX Aceros al carbono Resulfurados
maquinabilidad (Automáticos)
 Aceros al carbono desulfurados y
12XX
refosforados

Aceros al carbono alto en Manganeso 13XX Mn = 1, 6 – 1,9

15XX Mn = 0,8 – 1,6

Aceros aleados al Níquel 23XX Ni = 3,5

25XX Ni = 5

Aceros aleados al Níquel – Cromo 31XX Ni = 1,25; Cr = 0,65 – 0,8

32XX Ni = 1,75; Cr = 1

33XX Ni = 3,5; Cr = 1,55

34XX Ni = 3,0; Cr = 0,77

Aceros aleados al Molibdeno 40XX Mo = 0,2 – 0,25

41XX Cr = 0,5 – 0,95; Mo = 0,12 – 0,3

43XX Ni = 1,8; Cr = 0,5 – 0,8, Mo = 0,25

44XX Mo = 0,4

45XX Mo = 0,52

46XX Ni = 1,8; Mo = 0,25

47XX Ni = 1,0; Cr = 0,45; Mo = 0,25 – 0,35

48XX Ni = 3,5; Mo = 0,25

Aceros aleados al Cromo 50XX Cr = 0,27 – 0,65

51XX Cr = 0,8 – 1,0

51XXX C = 1,0; Cr = 1,05

52XX Cr = 1,45

52XXX C = 1,0; Cr = 0,45

 Aceros aleados al Cromo – Vanadio 61XX Cr = 0,80 – 0,95; Va ≥ 0,10 0,15

Aleación múltiple Cromo, Níquel,

81XX Ni = 0,3; Cr = 0,4; Mo = 0,12
Molibdeno

86XX Ni = 0,55; Cr = 0,50; Mo = 0,20

87XX Ni = 0,55; Cr = 0,50; Mo = 0,25

88XX Ni = 0,55; Cr = 0,50; Mo = 0,30

Aleación múltiple Cromo, Níquel,

92XX Si = 2,0 o 1,4; Cr = 0,7; Mn = 0,85
Molibdeno

93XX Ni = 3,25; Cr = 1,2; Mo = 0,12

Mn = 1,05; Ni = 0,45; Cr = 0,4; Mo =

94XX
0,12

97XX Ni = 0,55; Cr = 0,17; Mo = 0,2

98XX Ni = 1,0; Cr = 0,80; Mo = 0,25

Según la SAE

La norma SAE (Society of Automotive Engineers) clasifica los aceros en

distintos grupos, a saber:

 Aceros al carbono;
 Aceros de media aleación;
 Aceros aleados;
 Aceros inoxidables;
 Aceros de alta resistencia;
 Aceros de herramienta, etc.

- ACEROS AL CARBONO:

La denominación que emplea la normativa SAE para los aceros al carbono es

según el siguiente esquema:

SAE 10XX, donde XX indica el contenido de Carbono (C).

Ejemplos:

SAE 1010 (con un contenido en carbono entre 0,08 - 0,13 %C)

SAE 1040 (0,3 - 0,43 %C)

Los demás elementos que puedan estar presentes no están en porcentajes de

aleación al ser pequeño su valor. Así, los porcentajes máximos para los
elementos que a continuación se indican son:

 Contenido P máx = 0,04%

 Contenido S máx = 0,05%
 Contenido Mn =

0,30 - 0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)

0,60 - 0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C

para cementación.
 
Por otro lado, dentro de los aceros al carbono, según su contenido, se pueden
diferenciar los siguientes grupos:

• Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)

Estos aceros son usados para piezas que van a estar sometidas a un
conformado en frío.

Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas
cualidades de deformación y terminación superficial. Los calmados son más
utilizados cuando van a ser sometido a procesos de forjados o de tratamientos
térmicos.

Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora

mediante el estirado en frío. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a
fragilidad y rugosidad superficial si después del conformado en frío se los
calienta por encima de 600ºC.
 • Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)

Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, pero menor capacidad de

deformación. Son los comúnmente llamados aceros de cementación. Los
calmados se utilizan para forjas.

El comportamiento al temple de estos tipos de aceros depende del % de C y

Mn. Así los que presentan mayores porcentajes de C tienen mayor
templabilidad en el núcleo, y los de más alto % de Mn, se endurecen más
principalmente en el núcleo y en la capa.

Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros mejora

con el forjado o normalizado, y disminuye con el recocido.

• Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)

Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades

mecánicas más elevadas y frecuentemente llevan tratamiento térmico de
endurecimiento.

Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinámicas, como

ejes y árboles de transmisión. Los contenidos de C y Mn son variables y
dependen de una serie de factores, como las propiedades mecánicas o la
templabilidad que se requiera.

Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en frío, aunque

los estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y
generalmente llevan un recocido o normalizado previo. Todos estos aceros se
pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su selección depende del tamaño
y propiedades mecánicas después del tratamiento térmico.

Los de mayor % de C, deben ser normalizados después de forjados para

mejorar su maquinabilidad. Son también ampliamente usados para piezas
maquinadas, partiendo de barras laminadas. Dependiendo del nivel de
propiedades necesarias, pueden ser o no tratadas térmicamente.

Estos tipos de aceros pueden soldarse, pero deben tenerse precauciones

especiales para evitar fisuras debido al rápido calentamiento y posterior
enfriamiento.

• Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)

Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al

desgaste y conseguir altos niveles de dureza en el material que no pueden
lograrse con aceros de menor contenido de C.

En general no se utilizan conformados en frío, salvo plaqueados o el enrollado

de resortes.

Prácticamente todas las piezas con acero de este tipo son tratadas
térmicamente antes de usar, debiéndose tener especial cuidado en estos
procesos para evitar distorsiones y fisuras.
 
- ACEROS DE MEDIA ALEACIÓN:

Son aceros al Mn, y su denominación según SAE es del tipo SAE 15XX, donde
el porcentaje de Mn varía entre 1,20 y 1,65, según el %C.

Ejemplos:

SAE 1524, con contenido en el rango de 1,20 - 1,50 %Mn, y son empleados
para construcción de engranajes;

SAE 1542, indica un contenido del 1,35 - 1,65 %Mn, y son empleados para
temple.
 

- ACEROS DE FÁCIL MAQUINABILIDAD Ó ACEROS RESULFURADOS:

El esquema de denominación de estos aceros, según SAE, es de la siguiente

forma:

SAE 11XX y SAE 12XX

Son aceros de alta maquinabilidad. La presencia de gran cantidad de sulfuros

genera viruta pequeña y dado que los sulfuros poseen alta plasticidad, éstos
actúan como lubricantes internos. No son aptos para soldar, ni para someterlos
a tratamientos térmicos, ni forja debido a su bajo punto de fusión.

Ejemplos:

SAE 11XX, donde el contenido de S oscila entre 0,08 - 0,13 %S;

SAE 12XX, para este acero el contenido oscila entre 0,24 - 0,33 %S. 

Este tipo de aceros pueden dividirse a su vez en tres grupos:

• Grupo I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215):

Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes condiciones

de maquinado.

Los de la serie 1200 incorporan el fósforo y los L contienen plomo. Estos

elementos influyen en favorecer la rotura de la viruta durante el corte con la
consiguiente disminución en el desgaste de la herramienta.

Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al tratamiento, deben
estar calmados.
• Grupo II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119):

Son un grupo de acero de bajo % de carbono y poseen una buena combinación

de maquinabilidad y respuesta al tratamiento térmico. Por ello, tienen menor
contenido de fósforo, y algunos de azufre, con un incremento del % de Mn, para
aumentar la templabilidad permitiendo temples en aceite.
 

• Grupo III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151)

Estos aceros de medio contenido % de carbono combinan su buena

maquinabilidad con su respuesta al temple en aceite.

- ACEROS ALEADOS:

Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento

excede uno o más de los siguientes límites:

• 1,65% de manganeso (Mn)

• 0,60% de silicio (Si)

• 0,60% de cobre (Cu)

• O cuando hay un % especificado de cromo, níquel, molibdeno, aluminio,

cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio.
 

Los aceros aleados se usan principalmente cuando se pretende conseguir

cualquiera de las siguientes propiedades:

• Desarrollar el máximo de propiedades mecánicas con un mínimo de distorsión

y fisuración;

• Favorecer la resistencia al revenido, incrementar la tenacidad, disminuir la

sensibilidad a la entalla;

• Mejorar la maquinabilidad en condición de temple y revenido, comparándola

con un acero de igual % de carbono en la misma condición.

Generalmente se los usa tratados térmicamente. De hecho, el criterio más

importante para su selección es normalmente su templabilidad, pudiendo todos
ser templados en aceite.
 

A continuación, se indican su denominación SAE según los elementos de

aleación que lleven incorporados:

• Ni

Denominación SAE: 23XX, 25XX.

El contenido en níquel (Ni) aumenta la tenacidad de la aleación, pero no la

templabilidad, por lo que deberá incluir otro elemento aleante como Cr ó Mo.
 

• Cr-Ni

Denominación SAE: 31XX, 32XX, 33XX, 34XX

Ejemplo:

SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr), que ofrece una gran tenacidad y
templabilidad, no obstante, el elevado contenido en Ni dificulta la
maquinabilidad.
 

• Mo

Denominación SAE: 40XX, 44XX

Son aleaciones que aumenta levemente la templabilidad del acero.

 

• Cr-Mo

Denominación SAE: 41XX

Son aleaciones que poseen 1,00 %Cr y de 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan para
nitrurado, tornillos de alta resistencia, etc.
 

• Cr-Ni-Mo

Denominación SAE: 86XX

Presentan aleaciones del 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo.
Son las aleaciones más usadas por su buena templabilidad.

Ejemplos:

SAE 8620, para cementación;

SAE 8640, para temple y revenido.

 

• Si-Mn

Denominación SAE: 92XX

Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn.

Son aceros muy adecuados para resortes, dado que tienen excelente
resistencia a la fatiga y templabilidad. Para resortes de menos exigencias se
suele utilizar el SAE 1070.
 Por otro lado, los aceros aleados se pueden clasificar en dos grandes grupos
según sus aplicaciones:

1.- Aceros aleados de bajo % de carbono, para cementar:

A su vez, este grupo se puede dividir, según su templabilidad en:

• De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100);

• De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600, 4700, 8600
y 8700);

• De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300).

Estos últimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que soportan

cargas mayores.

Los otros, de baja o media templabilidad, para piezas pequeñas, de modo que
en todos los casos el temple se pueda efectuar en aceite.

La dureza del núcleo depende del % de C básico y de los elementos aleantes.

Esta debe ser mayor cuando se producen elevadas cargas de compresión, para
soportar así mejor las deformaciones de las capas exteriores. Cuando lo
esencial es la tenacidad, lo más adecuado es mantener baja la dureza del
núcleo.
 Necesidad del
núcleo
Acero SAE

4012, 4023, 4024, 4027, 4028, 4418, 4419, 4422, 4616,

Baja templabilidad
4617, 4626, 5015, 5115, 5120, 6118 y 8615
Media 4032, 4427, 4620, 4621, 4720, 4815, 8617, 8620, 8622
templabilidad y 8720
4320, 4718, 4817, 4820, 8625, 8627, 8822, 9310,
Alta templabilidad
94B15 y 94B17

2.- Aceros aleados de alto % de carbono, para temple directo:

A su vez, este grupo se puede subdividir según el contenido de carbono:

• Contenido de carbono nominal entre 0,30 - 0,37 %: pueden templarse en agua

para piezas de secciones moderadas o en aceite para las pequeñas.

Ejemplos de aplicación: bielas, palancas, puntas de ejes, ejes de transmisión,

tornillos, tuercas.

Baja templabilidad SAE 1330, 1335, 4037, 4130, 5130, 5132, 5135, y 8630

Media
SAE 4135, 4137, 8637 y 94B30
templabilidad

• Contenido de carbono nominal entre 0,40-0,42 %: se utilizan para piezas de

medio y gran tamaño que requieren alto grado de resistencia y tenacidad.
Ejemplos de aplicación: ejes, palieres, etc., y piezas para camiones y aviones.

Baja templabilidad SAE 1340, 4047, 5140

Media
SAE 4140, 4142, 50B40, 8640, 8642, 8740
templabilidad

Alta templabilidad SAE 4340

 
• Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en engranajes y otras
piezas que requieran alto dureza, resistencia y tenacidad.
Baja templabilidad SAE 5046, 50B44, 50B46, 5145

Media
SAE 4145, 5147, 5150, 81B45, 8645, 8650
templabilidad

Alta templabilidad SAE 4150, 86B45

 
• Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para resortes y
herramientas manuales.

Media SAE 50B50, 5060, 50B60, 5150, 5155, 51B60, 6150,

templabilidad 8650, 9254, 9255, 9260

Alta templabilidad SAE 4161, 8655, 8660

• Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas, bolas y rodillos

de cojinetes, además de otras aplicaciones en las que se requieren alta dureza
y resistencia al desgaste. Comprende tres tipos de acero, cuya templabilidad
varía según la cantidad de cromo que contienen.

Baja templabilidad SAE 50100

Media
SAE 51100
templabilidad

Alta templabilidad SAE 52100

- ACEROS INOXIDABLES:

Se dividen en los siguientes grupos:

• Austeníticos:

Ejemplos:

AISI 302XX, donde XX no es el porcentaje de C

17-19 % Cr ; 4-8 % Ni ; 6-8 % Mn 

AISI 303XX,

8-13 % Cr ; 8-14 % Ni

Los aceros inoxidables austeníticos no son duros ni templables, además de

poseer una alta capacidad de deformarse plásticamente. El más ampliamente
utilizado es el 304.

A esta categoría pertenecen los aceros refractarios (elevada resistencia a altas

temperaturas). Ejemplo, 30330 (35% Ni, 15% Cr)
 • Martensíticos

Ejemplo:

AISI 514XX

11 - 18 % Cr

Estos son templables. Si se persigue conseguir durezas más elevadas se debe

aumentar el % Cr (formación de carburos de Cr). Se usan para cuchillería, dado
que tienen excelente resistencia a la corrosión.
 • Ferríticos

Ejemplos:

AISI 514XX, 515XX

Poseen bajo % de C y alto Cr (10 - 27 %) por lo que pueden mantener la

estructura ferrítica aún a altas temperaturas.

- ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACIÓN:

La denominación SAE de estos aceros es del tipo 9XX, donde XX · 10 3 lb/pulg2,
indica el límite elástico del acero.

Ejemplo: SAE 942.

Son de bajo % de C y aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente 0,03%

para cada uno, de manera que precipitan carbonitruros de Va, Nb, Ti que
elevan el límite elástico entre 30 y 50 %.

Presentan garantía de las propiedades mecánicas y ángulo de plegado. Son de

fácil soldabilidad y tenaces, aunque no admiten tratamiento térmico.
 - ACEROS PARA HERRAMIENTAS:

Se denominan según las siguientes letras:

 W: Templables al agua. No contienen elementos aleantes y son de alto
% de carbono (0,75 a 1.00%). Son los más económicos y en general
tienen limitación en cuanto al diámetro, debido a su especificación de
templabilidad.

Para trabajos en frío se usan los siguientes:

 0 para indicar que sólo son aptos para trabajo en frío, dado que si se
aumenta la temperatura disminuye la dureza.
 A si están templados al aire. No soportan temple en aceite pues se
fisurarían. Se usan para formas intrincadas (matrices) dado que el alto
contenido de cromo (Cr) otorga temple homogéneo.
 D o de alta aleación. Contienen alto % de carbono para formar carburos
de Cr (1,10 - 1,80 %C). Poseen una gran resistencia al desgaste.
 Para trabajo en caliente: H

Aceros rápidos:
 T en base a tungsteno
 M en base a molibdeno
 Los tres tipos anteriores mantienen su dureza al rojo (importante en
cuchillas), y contienen carburos que son estables a alta temperatura. El
Cr aumenta la templabilidad ya que se encuentra disuelto, mientras que
el tungsteno y el molibdeno son los formadores de carburos. El más
divulgado es el conocido como T18-4-1, que indica contenidos de W, Cr
y Mo respectivamente.
 S son aceros para herramientas que trabajan al choque. Fácilmente
templables en aceite. No se pueden usar en grandes secciones o formas
intrincadas.

Según la AISI

La norma AISI (American Iron and Steel Institute ) utiliza un esquema general
para realizar la especificación de los aceros mediante 4 números:
AISI ZYXX

Además de los números anteriores, las especificaciones AISI pueden incluir un

prefijo mediante letras para indicar el proceso de manufactura. Decir que las
especificaciones SAE emplean las mismas designaciones numéricas que las
AISI, pero eliminando todos los prefijos literales.
El significado de los anteriores campos de numeración es la siguiente:
XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado por
100;
Y indica, para el caso de aceros de aleación simple, el porcentaje aproximado
del elemento predominante de aleación;
Z indica el tipo de acero (o aleación). Los valores que puede adoptar Z son los
siguientes:

Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario);

Z=2: si se tarta de aceros al Níquel;

Z=3: para aceros al Níquel-Cromo;

Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;

Z=5: para aceros al Cromo;

Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio;

Z=7: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo;

Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo;

Etc.

Como ya se indicó, la anterior designación puede incorpora también letras

adicionales para indicar lo siguiente:
 E . . . . : para indicar Fusión en horno eléctrico básico.
 . . . . H: para indicar Grados de acero con templabilidad garantizada.
 C . . . .: para indicar Fusión en horno por arco eléctrico básico.
 X . . . .: para indicar alguna desviación del análisis de norma.
 TS . . .: para indicar que se trata de una Norma tentativa.
 . . B . .: para indicar que se trata de Grados de acero con un probable
contenido mayor de 0.0005% en boro.
 . . . LC: para indicar Grados de acero con extra-bajo contenido en
carbono (0.03% máx.).
 . . . F: Grados de acero automático.

A continuación, se incluyen algunos ejemplos de designación de tipos de

aceros según la norma AISI, que incluyen algunas notas aclaratorias:
- AISI 1020:
  1: para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario;
 0: no aleado;
 20: para indicar un contenido máx. de carbono (C) del 0.20%.
 
- AISI C 1020:

 La letra C indica que el proceso de fabricación fue SIEMENS-MARTIN-

básico. Puede ser B (si es Bessemer-ácido) ó E (Horno eléctrico-básico).
 
- AISI 1045:

 1: acero corriente u ordinario;

 0: no aleado;
 45: 0.45 % en C.
 
- AISI 3215:

 3: acero al Níquel-Cromo;
 2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;
 15: contenido del 0.15% de carbono (C).
 
- AISI 4140:

 4: acero aleado (Cr-Mo);

 1: contenido del 1.1% de Cr, 0.2% de Mo;
 40: contenido del 0.40% de carbono (C).
 

A continuación, se adjunta una tabla resumen de distintos tipos de aceros y su

contenido aproximado de elementos principales de aleación, según AISI:
No obstante, la composición de los aceros no es exacta, sino que existe un
rango de tolerancia aceptable en referencia a los valores indicados en normas o
catálogos. Así, por ejemplo, las tolerancias en la composición del acero AISI
4140 que indicamos anteriormente serían las siguientes:

 C : 0,38-0,43 %
 Mn : 0,75-1,00 %
 Cr : 0,80-1,10 %
 Mo : 0,15-0,25 %
 Si : 0,15-0,35 %
 P menor o igual que 0,035 %
 S menor o igual que 0,040 %
 
Por otro lado, la norma AISI especifica a los aceros inoxidables utilizando 3
números:
- Aceros Inoxidables martensíticos:

4XX: Base Cr. Medio-alto carbono.

5XX: Base Cr, Mo. Bajo carbono.

Ejemplos: AISI 410, AISI 416, AISI 431, AISI 440, AISI 501, AISI 502, AISI 503,
AISI 504.
 
- Inoxidables ferríticos:

4XX: Base Cr. Bajo carbono.

Ejemplos: AISI 430, AISI 442, AISI 446.

 
- Inoxidables austeníticos:

3XX: Base Cr, Ni. Bajo carbono.

2XX: Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono.

Ejemplos: AISI 302, AISI 304, AISI 316, AISI 303, AISI 202.
 

Para los aceros para herramientas, la norma AISI ha formulado códigos

específicos según la siguiente tabla:

Codificación de Aceros para Herramientas, según AISI

Grupo Símbolo Descripción
Alta velocidad (rápidos) T Base Tugsteno (%W: 11.75-19)
Alta velocidad (rápidos) M Base Molibdeno (%Mo: 3.25-10.0)
Trabajo en caliente H Base Cr, W, Mo
Trabajo en frío A Media aleación, temple al aire
Trabajo en frío D Alto Cr, alto C (%Cr: 11.5-13.5)
Trabajo en frío O Templables al aceite
Resistencia al impacto S Medio carbono, al Si
Propósitos específicos L Baja aleación, medio-alto carbono
Propósitos específicos F Alto carbono, al W
Moldes P Baja aleación, bajo carbono
Templables al agua W Alto carbono
Según la ASTM
La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no especifica la
composición directamente, sino que más bien determina la aplicación o su
ámbito de empleo. Por tanto, no existe una relación directa y biunívoca con las
normas de composición.

El esquema general que esta norma emplea para la numeración de los aceros
es:
YXX

Donde:
Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicación según la
siguiente lista:

A: si se trata de especificaciones para aceros;

B: especificaciones para no ferrosos;

C: especificaciones para hormigón, estructuras civiles;

D: especificaciones para químicos, así como para aceites, pinturas, etc.

E: si se trata de métodos de ensayos;

Otros... 

Ejemplos:
 A36: especificación para aceros estructurales al carbono;
 A285: especificación para aceros al carbono de baja e intermedia
resistencia para uso en planchas de recipientes a presión;
 A325: especificación para pernos estructurales de acero con tratamiento
térmico y una resistencia a la tracción mínima de 120/105 ksi;
 A514: especificación para planchas aleadas de acero templadas y
revenidas con alta resistencia a la tracción, adecuadas para soldar;
 
A continuación, se adjunta una tabla con las características de los aceros que son
más comunes, según esta norma:
Según la UNE
Según UNE-36009

La designación según la UNE-36009 se basa en un código con cuatro campos,

y es un tipo de designar a los aceros que se sigue utilizando mucho en la
industria.

Como se ha dicho, es una codificación que contiene cuatro campos, según la

forma siguiente:
F- X Y ZZ

El primer campo para la designación de los aceros comienza por la letra

mayúscula F seguida de un guión.

La primera cifra, X, que constituye el siguiente campo se utiliza para indicar los
grandes grupos de aceros, siguiendo preferentemente un criterio de utilización.
De acuerdo con este criterio, se distinguen los siguientes grupos:

Aceros especiales: grupos 1, 2, 3, 4 y 5;
Aceros de uso general: grupos 6 y 7;
Aceros moldeados: grupo 8;

La segunda cifra, Y, del campo siguiente establece los distintos subgrupos

afines dentro de cada grupo, mientras que las dos últimas cifras, ZZ, sin valor
significativo, sólo tienen por misión la clasificación y la distinción entre
elementos, según se van definiendo cronológicamente.

A continuación, se indica la codificación de los grupos más representativos:

- Grupo 1:
F-11XX: Aceros no aleados especiales para temple y revenido;
F-12XX: Aceros aleados de calidad para temple y revenido;
F-14XX: Aceros aleados especiales;
F-15XX: Aceros al carbono y aleados para cementar;
 
- Grupo 2:
F-26XX: Chapas y bandas de acero aleado para calderas y aparatos a presión;
 
- Grupo 3:
F-3XXX: Aceros inoxidables de uso general;
 
- Grupo 5:
F-51XX: Aceros no aleados para herramientas;
F-52XX: Aceros aleados para herramientas;
F-53XX: Aceros aleados para herramientas de trabajo en caliente;
F-55XX: Aceros para herramientas de corte rápido;
F-56XX: Aceros para herramientas de corte rápido;
 
- Grupo 6:
F-6XXX: Aceros para la construcción;
 
- Grupo 7:
F-72XX: Aceros para semiproductos de uso general;
F-73XX: Aceros al carbono para bobinas;
F-74XX: Aceros al carbono para alambres;
 
- Grupo 8:
F-81XX: Aceros moldeados para usos generales;
F-82XX: Aceros moldeados de baja aleación resistentes a la abrasión;
F-83XX: Aceros moldeados de baja aleación para usos generales;
F-84XX: Aceros moldeados inoxidables;
 
A continuación, se relacionan algunos ejemplos de designación de los aceros
según la UNE-36009:
- F-1280: Se trata de un tipo de acero especial de baja aleación. Su
designación simbólica es 35NiCrMo4, donde la cifra 35 marca el contenido
medio de carbono en porcentaje multiplicado por 100, mientras que Ni, Cr,
Mo se corresponden con los símbolos de los elementos químicos de aleación
básicos. 4 es el contenido medio de molibdeno en porcentaje multiplicado por
100.
 
- F-1150: Se trata de un tipo de acero no aleado. Su designación simbólica
es C55K, donde C es el símbolo genérico para este tipo de aceros, 55 es el
contenido medio de carbono en porcentaje multiplicado por 100 y K es la
exigencia de límite máximo de fósforo y azufre.
 
- F-6201: Se trata de un tipo de acero caracterizado por la resistencia a la
tracción. Su designación simbólica es A37a, donde A es el símbolo genérico
para este tipo de aceros, 37 es la resistencia mínima a la tracción en
kg/mm2 y, a es un grado distintivo del tipo.
 
- F-6102: Se trata de un tipo de acero caracterizado por el límite elástico. Su
designación simbólica es AE42N, donde AE es el símbolo genérico para este
tipo de aceros, 42 es el límite elástico garantizado en kg/mm 2, y N es el estado
de suministro.
 
- F-8102: Se trata de un tipo de acero moldeado caracterizado por la resistencia
a la tracción. Su designación simbólica es AM38b, donde AM es el símbolo
genérico para este tipo de aceros, 38 es la resistencia mínima a tracción en
kg/mm2 y, b es el grado distintivo del tipo.

Según UNE-3610
La norma española UNE-36010 fue un intento de clasificación de los aceros
que permitiera conocer las propiedades de los mismos. Esta norma indica la
cantidad mínima o máxima de cada componente y las propiedades mecánicas
del acero resultante.

Esta norma fue creada por el Instituto del Hierro y del Acero (IHA), y dividió a
los aceros en cinco series diferentes a las que identifica por un número. Cada
serie de aceros se divide a su vez en grupos, que especifica las características
técnicas de cada acero, matizando sus aplicaciones específicas.

El grupo de un acero se designa con un número que acompaña a la serie a la

que pertenece. La clasificación de grupos por serie, sus propiedades y sus
aplicaciones se recogen en la siguiente tabla resumen:

Serie Grupo Denominación Descripción

Grupo 1 Acero al carbono Son aceros al carbono y por tanto no aleados.
Acero aleado de gran Cuanto más carbono tienen sus respectivos grupos
Grupos 2 y 3 son más duros y menos soldables, pero también son
resistencia más resistentes a los choques. Son aceros aptos
Serie 1 Grupo 4 Acero aleado de gran para tratamientos térmicos que aumentan su
elasticidad resistencia, tenacidad y dureza. Son los aceros que
Grupos 5 y 6 Aceros para cementación cubren las necesidades generales de la Ingeniería
de construcción, tanto industrial como civil y de
Grupo 7 Aceros para nitruración comunicaciones.
Aceros de fácil Son aceros a los que se incorporan elementos
Grupo 1 aleantes que mejoran las propiedades necesarias
mecanización
que se exigen a las piezas que se vayan a fabricar
Grupo 2 Aceros para soldadura con ellos como, por ejemplo, tornillería, tubos y
Grupo 3 Aceros magnéticos perfiles para el caso de los grupos 1 y 2. Núcleos de
Serie 2 Grupo 4 Aceros de dilatación transformadores y motores para los aceros del
térmica grupo 3. Piezas de unión de materiales férricos con
no férricos sometidos a temperatura para los que
Aceros resistentes a la pertenezcan al grupo 4. Piezas instaladas en
Grupo 5 instalaciones químicas y refinerías sometidas a
fluencia
altas temperaturas los del grupo 5.
Grupo 1 Aceros inoxidables Estos aceros están basados en la adición de
cantidades considerables de cromo y níquel a los
que se suman otros elementos para conseguir otras
propiedades más específicas. Son resistentes a
ambientes húmedos, a agentes químicos y a altas
Serie 3 Aceros resistentes al temperaturas. Sus aplicaciones más importantes son
Grupos 2 y 3 para la fabricación de depósitos de agua, cámaras
calor
frigoríficas industriales, material clínico e
instrumentos quirúrgicos, pequeños
electrodomésticos, material doméstico como
cuberterías, cuchillería, etc.
Serie 5 Acero al carbono para Son aceros aleados con tratamientos térmicos que
Grupo 1 les dan características muy particulares de dureza,
herramientas
tenacidad y resistencia al desgaste y a la
Grupos 2, 3 y Acero aleado para deformación por calor. Los aceros del grupo 1 de
4 herramientas
 Grupo 5 Aceros rápidos esta serie se utilizan para construir maquinaria de
trabajos ligeros en general, desde la carpintería y la
agrícola (aperos). Los grupos 2,3 y 4 se utilizan
Grupo 1 Aceros para moldeo Son aceros adecuados para moldear piezas
Grupo 3 Aceros de baja radiación mediante vertido en moldes de arena, por lo que
requieren cierto contenido mínimo de carbono con
el objetivo de conseguir estabilidad. Se utilizan
Serie 8
Aceros para moldeo también para el moldeo de piezas geométricas
Grupo 4 complicadas, con características muy variadas, que
inoxidable
posteriormente son acabadas en procesos de
mecanizado.

 
Según la CENIM
Existen otros muchos criterios para clasificar los aceros. A continuación, se va a
detallar el que establece el CENIM, Centro Nacional de Investigaciones
Metalúrgicas, que clasifica los productos metalúrgicos en :

•  Clases

•  Series

•  Grupos

•  Individuos

La clase es designada por una letra según se indica a continuación:

-  F:  Aleaciones férreas

-  L:  Aleaciones ligeras

-  C:  Aleaciones de cobre

-  V:  Aleaciones varias

Por otro lado, las series, grupos e individuos serán indicados por cifras. A
continuación, se enumeran las series en las que se clasifican los aceros según
esta norma, que a su vez está subdividida en los grupos siguientes:
Serie 1:
F-100: Aceros finos de construcción general

La serie 1 se compone de los siguientes grupos:

- Grupo F-110: Aceros al carbono

- Grupo F-120: Aceros aleados de gran resistencia

- Grupo F-130: Aceros aleados de gran resistencia

- Grupo F-140: Aceros aleados de gran elasticidad

- Grupo F-150: Aceros para cementar

- Grupo F-160: Aceros para cementar

- Grupo F-170: Aceros para nitrurar

 
Serie 2:
F-200: Aceros para usos especiales

La serie 2 se compone de los siguientes grupos:

- Grupo F-210: Aceros de fácil mecanizado

- Grupo F-220: Aceros de fácil soldadura

- Grupo F-230: Aceros con propiedades magnéticas

- Grupo F-240: Aceros de alta y baja dilatación

- Grupo F-250: Aceros de resistencia a la fluencia

 
Serie 3:
F-300: Aceros resistentes a la corrosión y oxidación

La serie 3 se compone de los siguientes grupos:

- Grupo F-310: Aceros inoxidables

- Grupo F-320/330: Aceros resistentes al calor

 
Serie 4:
F-400: Aceros para emergencia
La serie 4 se compone de los siguientes grupos:

- Grupo F-410: Aceros de alta resistencia

- Grupo F-420: Aceros de alta resistencia

- Grupo F-430: Aceros para cementar

 
Serie 5:
F-500: Aceros para herramientas

La serie 5 se compone de los siguientes grupos:

- F-510: Aceros al carbono para herramientas

- Grupo F-520: Aceros aleados

- Grupo F-530: Aceros aleados

- Grupo F-540: Aceros aleados

- Grupo F-550: Aceros rápidos

 
Serie 6:
F-600: Aceros comunes

La serie 6 se compone de los siguientes grupos:

- Grupo F-610: Aceros Bessemer

- Grupo F-620: Aceros Siemens

- Grupo F-630: Aceros para usos particulares

- Grupo F-640: Aceros para usos particulares

 
Serie 8:
F-800: Aceros de moldeo

La serie 8 se compone de los siguientes grupos:

- Grupo F-810: Al carbono de moldeo de usos generales

- Grupo F-820: Al carbono de moldeo de usos generales

- Grupo F-830: De baja radiación

- Grupo F-840: De moldeo inoxidables

 
Por otro lado, si se atiende al contenido en carbono, los aceros se pueden
clasificar según la siguiente tabla:

Clasificación de los aceros según su contenido en carbono

%Carbono Denominación Resistencia
0.1-0.2 Aceros extrasuaves 38-48 kg/mm2
0.2-0.3 Aceros suaves 48-55 kg/mm2
0.3-0.4 Aceros semisuaves 55-62 kg/mm2
0.4-0.5 Aceros semiduros 62-70 kg/mm2
0.5-0.6 Aceros duros 70-75 kg/mm2
0.6-0.7 Aceros extraduros 75-80 kg/mm2