UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA

Carrera de Ingeniería en Manejo y Conservación del Medio Ambiente.

ESTUDIO Y DISEÑO DE OBRAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Docente: Ing. Cristhian Leó
Integrantes: Jimenéz Lorena, Ochoa Jessica, Regalado Salome , Romero Silvan
28-noviembre-2021

DISEÑO DE UNA EDAR URBANA

N 10

Se considera una población de: Población = (10000+1000𝑁^(1/2)) hab

No se dispone de la analítica del agua residual, por lo que se diseñará la EDAR

considerando las siguientes características del agua a tratar

Caudal: 200(1+0.015𝑁^(1∕4) ) 𝑙∕ 〖ℎ𝑎𝑏 . 𝑑 〗

DBOl: 90(1+0.007𝑁^(1∕2) ) 𝑔∕ 〖ℎ𝑎𝑏 . 𝑑 〗 % soluble: 40(1+0.01𝑁)
DQO: 140(1+0.001𝑁^(1∕2) ) 𝑔∕ 〖ℎ𝑎𝑏 . 𝑑 〗 % soluble: 36(1+0.008𝑁)
SS: 68(1+0.008𝑁^(1∕2) ) 𝑔∕ 〖ℎ𝑎𝑏 . 𝑑 〗 %SSV : 75(1−0.006𝑁^(1∕2) )
NKT: 10(1+0.003𝑁^(1∕2) ) 𝑔∕ 〖ℎ𝑎𝑏 . 𝑑 〗 % soluble: 70
Ptotal: 2.3(1+0.0024𝑁^(1∕2) ) 𝑔∕ 〖ℎ𝑎𝑏 . 𝑑 〗 % soluble: 67

Datos de diseño
Población: 13162.27766017 hab
Caudal 205.33 (l/h.d) 0.20533484 m3/hab/d
DBOlim 91.99 (g/h.d) % Soluble 44.00
DQO 140.44 (g/h.d) % Soluble 38.88
SS 69.72 (g/h.d) % SSV 73.58
NKT 10.09 (g/h.d) % Soluble 70.00
Ptotal 2.32 (g/h.d) % Soluble 67.00

Los requisitos de vertido son:

DBO5: 25 mg/l
DQO: 125 mg/l
NKT: 3.42 mg/l 5(1−0.01𝑁^(1∕2) ) 𝑔∕ 〖ℎ𝑎𝑏 . 𝑑 〗
SS: 30 mg/l

Diseñar la planta de tratamiento necesaria incluyendo:

a. Pretratamiento: enrejados y desarenador aireado

b. Tratamiento biológico por oxidación total con eliminación de fósforo por precipitación química y
diseño del sistema de aireación. Considerar una concentración de 3500 mg/l SS en el reactor biológico.
c. Desinfección por radiación ultravioleta.
d. Espesado por gravedad y deshidratación de fangos.
Datos y notas:
La población se encuentra a nivel del mar.
Datos del agua residual:
a. Temperatura 12 °C
b. Alcalinidad 200 mg CaCO3/l
Fpta = 1.76 1.8(1−0.002𝑁) (Factor punta de contaminación)
DBO5/DBOl = 0.68
 Ambiente.
AS RESIDUALES
Docente: Ing. Cristhian León
galado Salome , Romero Silvana
28-noviembre-2021  
CARACTERIZACIÓN DE LOS SÓLIDOS

DQO: 683.97 mg DQO/l X(SST): 339.544

DQOSOL: 265.93 mg DQO/l X(SSV): 249.84
DQOSUSP: 418.04 mg DQO/l X(SSNV): 89.71
DBOL: 448.01 mg DQO/l X(SSVB): 149.94
DBOLSOL: 197.12 mg DQO/l X(SSVNB): 99.90
DBOLSUSP: 250.89 mg DQO/l
DBO5: 304.65 mg DQO/l

MAT. ORGÁNICA. VARIABLES T. BIOL

DQO: 683.97 mg DQO/l Materia orgánica total

ST : 448.01 mg DQO/l Materia
Materia orgánica
orgánica biodegradable total (rápidamente
soluble biodegradable
SS: 197.12 mg DQO/l biodegradable)
Materia orgánica suspendida biodegradable (lentamente
XS: 250.89 mg DQO/l biodegradable)
SI: 68.80 mg DQO/l Materia orgánica soluble no biodegradable
XI: 167.16 mg DQO/l Materia orgánica suspendida no biodegradable
XT : 418.04 mg DQO/l Materia orgánica total suspendida

CARACTERIZACIÓN DEL NITRÓGENO Y FÓSFORO

NITRÓGENO FÓSFORO
NKT: 49.16 mg/l PT: 11.29 mg/l
NKT SOL: 34.41 mg/l S_NH4 PT SOL: 7.56 mg/l
NKT SUSP: 14.75 mg/l X_NH4 PT SUSP: 3.73 mg/l

CÁLCULO DE CAUDALES

Qm 112.61 m3/h
𝐹=1.15+2.575/
Qp1 218.52 m3/h Fp 1.94 (𝑄_𝑚𝑒𝑑^(1/4) )
Qp2 231.91 m3/h Cp 2.06
Qp asumido 231.91 m3/h
Qmax 231.91 m3/h Se calcula el Qmax si el sistema es unitario, asumo
Cmin 0.26 m3/h que no hay aguas lluvia
Qmin 29.28 m3/h
RO

S_P
X_P
 DISEÑO DE LA OBRA DE LLEGADA

La obra de llegada está formada por: Pozo de gruesos

Desbaste de gruesos
Bombeo de agua bruta

Para el diseño de estas instalaciones, se seguirán los siguientes pasos:

1. Establecer los datos de diseño

2. Definir los parámetros de diseño
3. Diseñar las instalaciones y equipos
4. Verificar los parámetros de funcionamiento

PRIMERO: ESTABLECER LOS DATOS DE DISEÑO

Los datos de diseño son:

DATOS DE DISEÑO
Población 13162.2777 habitantes
Dotación 205.33 l/hab/d
2702.67 m3/d
Caudal medio
112.61 m3/h
Caudal punta 231.91 m3/h
Caudal mínimo 29.28 m3/h
Cadual máximo 231.91 m3/h

SEGUNDO: DEFINIR LOS PARÁMETROS DE DISEÑO

Los parámetros de diseño para el pozo de gruesos son:

Parámetro A caudal máximo A caudal medio Unidades

Carga superficial (CS) < 500 < 100 m3/m2/h
Tiempo de retención hidráulico (TRH) > 15 > 60 segundos

Para el desbaste de gruesos los parámetros de diseño son:

Parámetro A caudal máximo A caudal mínimo Unidades

Velocidad en canal (Vc) > .3 m/segundos
Velocidad en reja (Vr) < 1.5 m/segundos

Para el bombeo de elevación

Número de bombas k
<3 1.39
4 1.66
5 1.87
>6 2.06
DISEÑAR LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS

Para el diseño del pozo de gruesos se deben de seguir los siguientes pasos: Calcular la superficie mínima necesaria en
planta

1. Calcular la superficie mínima necesaria

Para el cálculo de la superficie adoptamos la siguiente fórmula, tanto para el caudal medio como para el caudal máximo:

Smed 1.13 m2
Smax 0.46 m2

S 1.13 m2 Asumida Escogo la mayor porque mientras sea mayor e

criterios
2. Definir las dimensiones en planta

Adoptaremos, por razones de maniobrabilidad de la cuchara hidráulica en cuadrado

1.06 m
l
1.10 m Asumida

Recalculamos S

S 1.21 m2 > 1.13 m2

3. Calcular el volumen mínimo Se usa el criterio de tiempo de retención hidrá

V(Qmed) 1.88 m3
V(Qmax) 0.97 m3

V 1.88 m3 Asumido Debo coger el valor maximo para cumplir con

de retención hidráulico
4. Definir la altura mínima del pozo
S: Superficie adoptada: 1.21 m2

1.55 m
h
1.7 m Asumida

5. Definir altura recta y troncocónica

Adoptaremos como h1 1.7 m para la parte troncal

Adoptaremos como h2 0.50 m para la parte cónica

1.10

1.7 m
 60 º 0.50 m

V1 2.057

V2 0.34

VT 2.40

Sb 0.27 m2

Condición
2.40 m3 > 1.88 m3

DISEÑO DEL DESBASTE DE GRUESOS

1. Definir las características de la reja de gruesos

Ancho de barrotes 1 cm
Separación de barras 5 cm
Siempre y cuando sea menor el ancho de paso del rodete de las b

2. Calcular la sección mínima necesaria

Se calculan la sección del canal y la sección libre en reja mediante las siguientes fórmulas:

S1 < 0.03

Cc 0.3 Coeficiente de colmatación

S2 > 0.06

Hay una incompatibilidad manifiesta en este cálculo, salvo que se instalen

n= 2.21 canales de desbaste

Por razones económicas se sacrifica la velocidad mínima y las dimensiones se calculan con la S2

3. Definir el número de rejas adoptadas en función del ancho de rejas

Ar = ancho de la reja: 0.7 m Asumido

ar (m) 0.58 m

Se calcula la altura de lámina de agua en reja

S2 > 0.06 m2 Scanal 0.07

n = 1

h 0.10

Nº de rejas Altura lámina de agua en m

1 0.10
2 0.05
3 0.03

Por razones económicas se aconseja que la relación Ar/h no sea menor de 0.5 m.
Con una sola unidad instalada

Relación Ar/h = 6.81 > 0.5 m OK

se cumple, por consiguiente vale con una sola unidad instalada mas otra de reserva de 1 metro de ancho

DISEÑO DEL BOMBEO DEL AGUA BRUTA

1. Definir el número de bombas a instalar

El ideal sería el resultado de devidir el caudal máximo entre el caudal mínimo

8 ud.

económicamente inviable. Es aconsejable disponer de:

2.06 ud.

Adoptado: 2 unidades + 1 de reserva

2. Establecer la altura de elevación

Adoptamos como mínimo:

Profundidad generatiz inferior colector de llegada: -2.50
Carrera estimada del bombeo: -1.50
Altura de elevación sobre el terreno (pérdida hidráulica de la EDAR): 3.00
Pérdidas por razonamiento: 10%
Altura de elevación total: Hg 7.70

3. Calcular el caudal unitario de las bombas

 115.96 m3/h

Adoptado: 120 m3/h Asumido

4. Adoptar un rendimiento de las bombas ρ 70%

5. Calcular la potencia unitaria de las bombas

Pabs(kW) 3.37 kW

6. Establecer el número máximo de arranques por hora z= 10

7. Calcular el volumen mínimo del bombeo

Vmin(m3) 4.2 m3

8. Calcular las dimensiones mínimas en planta del pozo de bombeo

l 1.82 m
a 1.44 m
hm 0.48 m

9. Calcular las dimensiones en planta del pozo de bombeo

N 3 número de bombas
n 1 ud número de compartimentos
a 1.50 m ancho compartimento
l 1.90 m longitud compartimento
h1 1.98 m altura lámina de agua
h2 0.48 m altura mínima de agua
c 1.50 m carrera bombeo (h1-h2)
v 4.28 m3 volumen útil de bombeo n*a*l*c

4.28 m3 > 4.2 m3

COMPROBACION DE PARAMETROS DE DISEÑO

Qmed 112.61 m3/h Cs 93.07 m3/ms/h

Qmax 231.91 m3/h Cs 191.66 m3/ms/h

TRH(Qmed) 76.72 seg > 60 seg

TRH(Qmax) 37.26 seg > 15 seg

V del canal
Qmin 29.28 m3/h
A canal 0.07 m2
Vc 418.27 m/h
0.12 m/s > 0.3

V de rejas
Qmax 231.91 m3/h
Sreja 0.06 m2 Vr1 1.07 <
Sreja(Colmatación 0.042 m2 Vr2 1.53 <

RESUMEN

DATOS DE DISEÑO
Población 13162.28 habitantes
Dotación 205.33 l/hab/d
2702.67 m3/d
Caudal medio
112.61 m3/h
Caudal punta 231.91 m3/h
Caudal mínimo 29.28 m3/h
Cadual máximo 231.91 m3/h

DISEÑO DE POZO DE GRUESOS

Superificie (S) 9.00 m2
Volumen (V) 2.40 m3

DISEÑO DEL DESBASTE DE GRUESOS

Ancho de barrotes 1 cm

Separación de barras 5
cm
n° canales desbaste 1
Ancho de la reja (Ar) 1 m
Ancho libre de la reja 0.00 m

Altura de lámina de
0.46 m
agua en reja (h)

Superficie del canal (S) 9.00 m2

Relación Ar/h 0.7 m

DISEÑO DEL BOMBEO DEL AGUA BRUTA

n° de bombas ideal 15 ud.

n° de bombas
5 ud.
aconsejable

n° de bombas adoptadas 6 ud.

Altura de elevación total

7.70 m
(Hg)
Caudal Unit. de bombas
115.96 m3/h
(Qb)
Rendimiento de las
70 %
bombas (ρ)
Potencia Unit. de
3.37 kw
bombas (kw)

n° de arranques (z) 10

Vol. Min. del bombeo 4.17 m3

mínima necesaria en

para el caudal máximo:

que mientras sea mayor es mejor se ajustan a los

OK

tiempo de retención hidráulico

maximo para cumplir con los dos criterios de tiempo

co
 m3 Volumen de la parte rectangular

m3 Volumen de la parte troncocónoca

m3

OK

e paso del rodete de las bombas (dato aportado por el fabricante)

Q = v*A
m2 Para que se cumpla la velocidad la superficie en el canal A
debe ser menor a 0.03 0.02
eficiente de colmatación de 30% 0.03
m2 Para que se cumpla la velocidad la superficie en la reja 0.04
debe ser menor a 0.06 0.05
0.06
Debo escoger uno de los dos criterio y escogo el de 0.3
velocidad máxima 0.32
0.34
0.36
0.38
0.4
0.42
0.44
0.46
0.48
0.5
0.52
0.54
0.56
0.58
0.6
 0.62
0.64
m 0.66
0.68
0.7

Económicamente no es viable si son 8 bombas

m Como estan por debajo de la altura de elevación sobre el

terreno se les coloca signo negativo
m
m
Generalmente se calcula las pérdidas
m hg es la altura de bombeo
 Se recomienda un arranque de 10 cuando el motor esta por debajo de 400 KW

OK

E DISEÑO

< 100 m3/ms/h OK

< 500 m3/ms/h OK

OK
OK
NO CUMPLE CON EL CRITERIO ASUMIDO

1.05 m/s No se cumpe

1.05 m/s No se cumpe
Q(vmin0.3) Q(vmax(1.5))
21.6 108
32.4 162
43.2 216
54 270
64.8 324
324 1620 Áreas vs Caudal
345.6 1728
6000
367.2 1836
388.8 1944 5000
410.4 2052
432 2160 4000
453.6 2268
3000
475.2 2376
496.8 2484 2000
518.4 2592
540 2700 1000

561.6 2808
0
583.2 2916 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1
604.8 3024 Column I Column J
626.4 3132
648 3240
669.6 3348
691.2 3456
712.8 3564
734.4 3672
756 3780
 DISEÑO DE LAS REJAS

CRITERIOS DE DISEÑO Considerando que el tratamiento consiste en

un diseño físico en el cual se eliminan los
Se asume un porentaje de colmatación de las rejas sólidos por intercepción mecánica.

Colmatación de la reja: 30%

La velocidad de paso del agua debe cumplir con los siguientes requisitos:
Velocidad de paso:

Caudal Vmin Velocidad Vmax Unidades

Qmed: 0.6 <V< 1 (m/s)
Qmax: V< 1.4 (m/s)

DISEÑO DE REJA FINA

Separación y espesor de los barrotes (Limitados por el fabricante)

Espesor (e) 1.0 cm Por lo general vienen dados por el

Separación (a) 1.5 cm fabricante y vienen en función del dato
"a".(separación entre barras).

CÁLCULO DEL ÁREA DE PASO DEL AGUA

Qmed = 112.61 m3/h 31.28 l/s

Qmáx = 231.91 m3/h 64.42 l/s

En función del caudal medio (Qmed):

𝐴_𝑚𝑖𝑛=𝑄_𝑚𝑒𝑑/𝑉_𝑚𝑎𝑥 𝐴_𝑚𝑎𝑥=𝑄_𝑚𝑒𝑑/𝑉_𝑚𝑖𝑛

Amin = 0.031 m2 Amax = 0.052 m2

En función del caudal máximo o punta (Qmax): A Q1

0.02 43.2
𝐴_𝑚𝑖𝑛=𝑄_𝑚𝑎𝑥/𝑉_𝑚𝑎𝑥 0.031 111.6
0.035 126
0.04 144
Amin = 0.050 m2 0.045 162
0.05 180
0.052 187.2
Se considera que Qmedio 0.6 2160
mientras los caudales Amin 0.031 m2 0.7 2520
sean menores, la
velocidad también lo Amax 0.052 m2 0.8 2880
será.
 Se considera que
mientras los caudales
sean menores, la
velocidad también lo
será. Qpta
Amin 0.050 m2 Para determinar el valor necesario para los siguie
cálculos es necesario recurrir a cálculos para de é
forma denotar con mayor facilidad el valor que
cumpla con las condiciones requeridas.

A= 0.050 m2

El área de paso libre estará dada en función del porcentaje de colmatación d ela reja:
𝐴_𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒=𝐴/((1−(%𝑐𝑜𝑙𝑚𝑎𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛)/100))
Alibre = 0.071 m2

DIMENSIONAMIENTO DE LA REJA

Relación ancho calado buscada : 1

Se supone un calado para las rejas

h= 0.4009 m

Cálculo de la longitud libre de paso del enrejado (b):

𝐴_𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒=ℎ.𝑏 𝑏= 𝐴_𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒/ℎ

b= 0.18 m
Ancho
Espacios entre barrotes:
En el gráfico se ejemplifican los
están calculando, los cuales son
N°esp = 12 N°barrotes = N°esp -1 para definir las dimensiones del
N°barr = 11

El número de espacios se redondea teniendo en consideración que se cumplan los criterios de

velocidad, en este caso al inmediato inferior pues no es conveniente aumentar el área.

Cálculo del ancho de la reja (W):

𝑊=𝑁°𝑒𝑠𝑝∗𝑎+𝑁°𝑏𝑎𝑟𝑟𝑜𝑡𝑒𝑠∗𝑒
W= 0.290 m

Se comprueba la relación ancho calado:

w/h = 0.72

Al encontrarse la relación cercana a 1 se da como válida, caso contrario asuminos un nuevo calado (h)
Tomando en consideración criterios de limpieza, es necesario recalcular la longitud de la reja si el
ángulo de inclinación con la horizontal es menor de 90°

𝜃 45

Lbincl = 0.57 m

Dimensiones finales de la reja

h= 0.4009 m
Considerando que se trata de una
población grande, se considera que la
W= 0.29 m
limpieza será mecánica ya que con la
Lbincl = 0.57 m limpieza manual resultaría muy
ϴ= 45 ° costosa.
a= 1.5 cm Debido a que la limpieza será
e= 1.0 cm mecánica el ángulo de inclinación
será de 45°.

DISEÑO DE REJAS GRUESAS

Criterios de diseño Para éstos valores se

consideran como
constantes ya que por lo
e= 1.0 cm general son dados por el
a= 5.0 cm fabricante.

Se calcula el número de espacios en función del W calculado para las rejas finas:

𝑁°𝑒𝑠𝑝=(𝑊+𝑒)/(𝑎+𝑒)

N° esp = 5

Se redondea al inmediato inferior, pues no se desea aumentar W

 N° barr = 4

Se recalcula W
W= 0.29 OK Importante: el nuevo
cálculo del ancho de la reja
no debe ser menor ni
Se ajusta el arreglo según sea conveniente: mayor al que ya se había
calculado con anterioridad,
N°barr = 4 de ser demasiada la
N°esp = 5 diferencia se debe proceder
a 5.0 cm a ajustar.
W= 0.29 m

CÁLCULO DE PÉRDIDAS DE CARGA

PARA LAS REJAS FINAS

Se usa la siguiente expresión:
ℎ_𝑓=𝛽(𝑊/𝑏)^(4/3)∗𝑣^2/2𝑔∗𝑠𝑒𝑛𝜃

Parámetros a utilizar

𝛽 factor de forma de la barra

W anchura total del canal (m)
b espacio libre total entre barras (m)
𝜃 ángulo del enrejado con la horizontal (°)
v velocidad antes de la reja (m/s)

𝛽 2.42 El tipo de barra que se

W 0.29 m usará en la planta de
tratamiento depende de lo
b 0.18 m que busque es usuario, por
𝜃 45 ° lo general se utiliza el
vpta 0.55 m/s rectangular, con un valor
para los posteriores
vmed 0.27 m/s cálculos, de 2.42.
hfpta = 0.051 m
hfmed = 0.012 m

Se debe cumplir con los criterios de pérdida de carga

Agua potable 0.05 < hf < 0.15 m

Agua residual* 0.15 < hf < 0.8 m
*En el caso de limpieza manual
Por lo tanto en función de los caudales: Importante: cumplir con la condición
de que "hfmed", no sea mayor a "hf"
Qmax OK del agua residual. En caso de que no
Qmed OK se cumpla se debe proceder a ajustar.

Los residuos de la reja se deben gestionar:

Para determinar el valor de los sólidos según el

gráfico, es necesario el valor de "a", por medio del
cual se determina el valor buscado.
Para ésta planta de tratamiento el valor corresponde
a 5m3/10^6m3 y 40m3/10^6m3, respectivamente.

Sólidos de la reja gruesa (PSRG)

a 5.0 cm
Sólidos 6 m3/10^6m3
Qmed 2702.67 m3/dia
PSRG 16.22 l/dia

Sólidos totales (PST)

a 1.5 cm
Sólidos 40 m3/10^6m3
Qmed 2702.67 m3/dia
PST 108.11 l/dia

Sóldios reja fina (PSRF)

PSRF 91.89 l/dia

Son necesarios todos los cálculos presentados en el

presente, debido a el equipo, material y condiciones que
necesita el enrejado para su correcto funcionamiento.

RESUMEN DE DISEÑO
 Reja fina

Espesor (e) 1 cm
Separación (a) 1.5 cm
A= 0.05 m2
Alibre = 0.071 m2

Dimensionamiento de la reja

h= 0.4009 m
W= 0.29 m
Lbincl = 0.5669582172 m
ϴ= 45 °
a= 1.5 cm
e= 1 cm

Reja gruesa

e= 1 cm
a= 5 cm
N°barr = 4
N°esp = 5
a 5 cm
W= 0.29 m

Pérdidas de carga

reja gruesa
PSRG 16.216044925 l/dia
reja fina
PSRF 91.890921239 l/dia
sólidos totales
PST 108.10696616 l/dia
o que el tratamiento consiste en
co en el cual se eliminan los
tercepción mecánica.

vienen dados por el

ienen en función del dato
n entre barras).

Q2 Q3
72 100.8 Chart Title
111.6 156.24 4500
126 176.4 4000
3500
144 201.6 3000
162 226.8 2500
2000
180 252 1500
187.2 262.08 1000
500
2160 3024 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2520 3528
2880 4032 A Q1 Q2 Q3
 1000
500
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

A Q1 Q2 Q3

ar el valor necesario para los siguientes Para este caso el valor que cumple con las
esario recurrir a cálculos para de ésta condiciones requeridas es de 0, 05. En caso de que
con mayor facilidad el valor que todos los caudales cumplieran con lo requerido se
condiciones requeridas. debe optar por escojer el caudal menor.

yoh

Ancho

En el gráfico se ejemplifican los datos que se

stán calculando, los cuales son necesarios
para definir las dimensiones del tanque.
es se
o
ue por lo
dos por el
 l nuevo
cho de la reja
menor ni
ya se había
anterioridad,
ada la
debe proceder

barra que se
planta de
o depende de lo
e es usuario, por
se utiliza el
r, con un valor
steriores
e 2.42.
con la condición
ea mayor a "hf"
caso de que no
oceder a ajustar.

sólidos según el
"a", por medio del
ado.
el valor corresponde
3, respectivamente.
8 9 10
 8 9 10

so de que
erido se
 DISEÑO DEL DESARENADOR AIREADO

Para el diseño del desarenador, se han considerado los valores típicos de la siguiente tabla:

Fig. Características de un desarenador aireado

Se fija el tiempo de retención hidráulico para caudal punta. En este caso escogemos 6.3 min.

ϴpta = 2 min Utilizamos el tiempo de retención mínimo de 2 min; puesto que, con el val
Qmax = 5565.91 m3/d condición, por tal motivo se procede a colocar el valor mínimo que en este

El volumen del desarenador queda determinado por la siguiente relación:

𝑉=𝜃_𝑝𝑡𝑎∗𝑄_𝑝𝑡𝑎

V= 7.73 m3 se debe calcular con el caudal máximo

El volumen debe ser mayor al volumen mínimo requerido para un desarenador aireado. El volumen mínimo viene
determinado por las relaciones que se dan en las tablas de valores típicos.

Profundidad mínima; hmin = 2m

Relación ancho profundidad (a/h)= 1 valor mínimo
Ancho mínimo; a= 2m
Relación longitud ancho (l/a) = 3 valor mínimo
Longitud mínima; l= 6m
Volumen mínimo, Vmin(hmin*a*l) = 24 m3 volumen mínimo

Condición Verifiación No se cumple la condición, por tal motivo se

V > Vmin Aumentar Volumen mayor, en este caso el volumen mínimo de 2

Obtención de las dimensiones del desarenador

Para obtener las dimensiones es necesario fijar la profundidad, y la relación ancho/profundidad:

h= 2m Asumimos (la más económica)

a/h = 1 valor típico
 a= 2m

Con el volúmen y la profundida se detemina la superfice del desarenador (S)

S =𝑉/ℎ

S= 12.00 m2

Se determina la longitud del desarenador asumiendo una geometría rectangular, con lo cual se puede obtener la longitud
despejándo del área de la superficie:

l= 6.00 m Valor asumido

Se comprueba la relación longitud/ancho

l/a = 3.00 Rectangular

Condición Verifiación
l/a (3-4) OK Se cumple la condición

Se calcula el caudal de aire a suministrar

Para el cálculo del caudal de aire se fijan los siguientes valores típicos:

Aire por volumen de tanque

Aire, v = 1 (N m3 aire) /(h *m3 de tanque) Valor asumido

Aire por longitud

Aire, l = 0.3 (N m3 aire) /(min*m de longitud) Valor asumido

𝑄_𝑎𝑖𝑟𝑒=(𝐴𝑖𝑟𝑒𝑣, 𝐴𝑖𝑟𝑒𝑙)∗(𝑣,𝑙)

Qaire,v = 24.00 N m3 aire/h

Qaire,l = 108 N m3 aire/h Aire, l esta en minutos por eso multiplicamos por 60 para pasalo a horas

Se toma como caudal de aire el más crítico:

Qaire = 108.00 N m3 aire/h escogo el mas crítico (el máximo)

Calculamos la cantidad de arena producida:

Asumimos el valor típico de producción de arena = 0.015 l/m3 Valor de la tabla

Usando el caudal medio diario, se determina la producción media de arena por día:

𝑄𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎=𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑥 𝑄_𝑚𝑒𝑑

 𝑄𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎=𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑥 𝑄_𝑚𝑒𝑑

Qmed = 2702.67 m3/d

Qarena = 40.54011231136 l/d hasta aquí ya tenemos las necesidades de aire

CÁLCULO DEL SISTEMA DE AIREACIÓN DEL DESARENADOR

De los cálculos realizados anteriormente se tiene que las necesidades de oxígeno son:

Qaire = 108.00 N m3 aire / h

Debo recurrir al fabricante

Sistema de aireación : Difusores de membrana elástica
Difusores de burbuja : gruesa

Datos del fabricante de difusores

〖𝜌𝑑〗 _𝑚𝑖𝑛= 1 dif/m2 Densidad mínima de difusores
〖𝜌𝑑〗 _𝑚𝑎𝑥= 6 dif/m2 Densidad máxima de difusores
Qdmax = 6.5 Nm3/h Caudal máximo por difusor

Caudal por difusor

𝑄_𝑑=0.5× 〖𝑄𝑑〗 _𝑚𝑎𝑥

Qd = 3.25 Nm3/h
Qd = 3 Nm3/h Valor asumido

Se calcula el número de difusores necesario

𝑁° 𝑑𝑖𝑓= 𝑄_𝑎𝑖𝑟𝑒/𝑄𝑑

N° dif = 36.000 dif

N° dif = 36 dif Valor asumido

Se asume el valor inmediato superior con la finalidad de mantener el lado de la seguridad, consiguiendo de esta forma un
mayor caudal de aire suministrado al desarenador.

CÁLCULO DE LA SOPLANTE

Para el cálculo de las soplantes es necesario calcular la presión que debe ser suministrada por la soplantes.

∆𝑃=𝑃_2−𝑃_1

𝑃_2=𝑃_1+∆ℎ_𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎+∆ℎ_𝑑𝑖𝑓𝑢𝑠𝑜𝑟+∆ℎ_𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎+∆ℎ_𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎++∆ℎ_𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜

Al colocarse los difusores a una altura de 0.45-0.60 m del fondo la pérdida estática se verá reducida, en este caso se
asumirá que está lo más cerca del fondo, por lo cual se verá reducida en 0.45 m.
 Al colocarse los difusores a una altura de 0.45-0.60 m del fondo la pérdida estática se verá reducida, en este caso se
asumirá que está lo más cerca del fondo, por lo cual se verá reducida en 0.45 m.

Alt. Dif = 0.45 m mientras más bajo mayor eficiencia por la transmisión de oxígeno

𝑃_1= 10.33 mca

∆𝒉_𝒆𝒔𝒕á𝒕𝒊𝒄𝒂= 1.65 mca Se suele dejar un resguardo
∆𝒉_𝒅𝒊𝒇𝒖𝒔𝒐𝒓= 0.3 mca
∆𝒉_𝒕𝒖𝒃𝒆𝒓í𝒂= 0.15 mca Valores típicos
∆𝒉_𝒗á𝒍𝒗𝒖𝒍𝒂= 0.2 mca Valores típicos
∆𝒉_𝒇𝒊𝒍𝒕𝒓𝒐= 0.4 mca Valores típicos

𝑃_2= 13.03 mca

∆𝑃= 2.7 mca
∆𝑃= 264.71 mbar

La pérdida de carga generada por el difusor viene dada por el fabricante, la cual depende del diámetro del orificio con el
que se esté trabajando, se puede estimar mediante la siguiente gráfica:

Tam. Orificio 7.5 mm

se coge el orificio más grande

Seguidamente el caudal total a ser proporcionado por la soplante se calcula como sigue:

𝑄_𝑇=𝑛°𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒×𝑛°𝑑𝑖𝑓×𝑄_𝑑

n°tanque 1
n°dif 36
Qd 3 m^3/h
QT 108.00 m^3/h
QT 1.8 m^3/min

Se seleccione el modelo de la soplante, se usará el ábaco de preselección de PG-LIGP

Modelo seleccionado : 60.2

Número de soplantes: 1
Soplantes de reserva: 1

Se calcula la potencia necesaria de la soplante

 Q aire, W (m3/min): 2.09
Pab = 1.56 kW
ΔP = 300 mbar

La potencia necesaria de la soplante viene dada por la siguiente expresión:

𝑃=(𝑊𝑅𝑇_1)/75𝑛𝑒 ((𝑃_2/𝑃_1 )^𝑛−1)0.7457

Parámetro Valor Unidad Descripción

W= 2.09 m^3/min Caudal de aire W=
R= 29.27 m/K Constante, para el aire
𝑇_1= 20 °C Temperatura a la entrada de la soplante
𝑇_1= 293 °K Temperatura a la entrada de la soplante
𝑃_1= 10.33 mca Presión a la entrada
n= 0.283 Constante, para el aire
e= 0.63 Eficacia motor soplante Valor asumido

Se recalcula la presión de salida

𝑃_2=𝑃_1+∆𝑃
𝑷_𝟐= 13.39 mca Presión a la salida

La potencia a suministrar, estará dada por:

P= 1.53 kW/desarenador Consumo

El consumo medio diario estará en función del número de desarenadores

N° tanques 1

𝑃_𝑚𝑒𝑑= 36.71 kW/d

Cálculo de las líneas abastecidas por la soplante

Las líneas son las tuberías

Datos del fabricante:

D (mm) Vpaso max (m/s)
25 6
75 8
100 9
250 13
300 14
600 18
 750 20

Se calcula el número máximo de difusores por línea

El diámetro de la línea vendrá dado por el fabricante de difusores

D1 100 mm diámetro interior del tubo

Vpaso 9 m/s
Qd 3 m3/h

El número máximo de difusores por línea viene dado por la siguiente expresión:

𝑁°max⁡〖𝑑𝑖𝑓 ./𝑙í𝑛𝑒𝑎 〗 =𝑄_𝑚𝑎𝑥𝑡𝑢𝑏/ 𝑄_𝑚𝑎𝑥𝑡𝑢𝑏=Vpaso×𝑆_𝑡𝑢𝑏

𝑄𝑑

N°max dif/linea = 84.82 dif./lin.

N°max dif/linea = 84 dif./lin. la tubería de 100 mm admite 84 difusores

Se asume el inmediato inferior ya que de otra forma se superaría la velocidad de paso máxima.

Se determina el número de líneas a través de la siguiente expresión:

𝑁°𝑙í𝑛𝑒𝑎𝑠=(𝑛°𝑑𝑖𝑓)/(𝑁°max⁡〖𝑑𝑖𝑓 ./
𝑙í𝑛𝑒𝑎 〗 )

N° líneas = 0.43 líneas

N° líneas = 1 líneas Valor asumido

Asumo un inmediato superior de líneas ya que de otra forma no se podrá cumplir con el número total de difusores
necesario.

Se recalcula el número de difusores por línea:

N°dif/lin = 36 dif/lin Se recalcula cuando tengo varias líneas y decido separarlas caso contrario e
N°dif/lin = 36 dif/lin Valor asumido

En este caso, se redondea al inmediato superior con la finalidad de mantener el lado de la seguridad.

Con este nuevo valor se recalcula el número total de difusores:

N° dif = 36 dif/tanque es por tanque y en este caso solo tenemos uno

El resumen del diseño de la línea 1 se muestra en el siguiente cuadro:

Parámetro Valor Unidad Descripción

D1 100 mm Diámetro de la línea uno
 N° dif/lin. 36 dif/lin Núm. Máx. de dif. por línea
N° de líneas 1 lin Numero de líneas
N° dif. 36 dif/tanque Difusores por tanque
L mm Longitud de las líneas

RESUMEN DE LAS DIMENSIONES FINALES

Datos del diseño

ϴpta = 2 min
Qmax = 5565.91 m3/d
Volumen del desarenador
V= 7.73 m3
Dimensiones del desarenador
h= 2m
a/h = 1
a= 2m
Superfice del desarenador
S= 12 m2
Longitud del desarenador
l= 6m
Relación longitud/ancho
l/a = 3 Rectangular
Caudal de aire a suministrar
Qaire,v = 24 N m3 aire/h
Qaire,l = 108 N m3 aire/h
Cantidad de arena producida
Qmed = 2702.674154091 m3/d
Qarena = 40.54011231136 l/d
SISTEMA DE AIREACIÓN DEL DESARENADOR
Datos del fabricante
pdmin 1 dif/m2
pdmax 6 dif/m2
Qdmax = 6.5 Nm3/h
Caudal por difusor
Qd = 3 Nm3/h
Número de difusores necesario
N° dif = 36 dif
Soplante
Alt. Dif = 0.45 m
P2 13.03 mca
ΔP 2.7 mca
ΔP 264.71 mbar
Diámetro del orificio
Tam. Orificio 7.5 mm
 Caudal total
QT 1.8 m^3/min
Presión de salida
P2 13.39 mca
Potencia a suministrar
P= 1.529466888787 kW/desarenador
Consumo medio diario
Pmed 36.71 kW/d
Líneas abastecidas por la soplante
Diámetro de la línea
D1 100 mm
Vpaso 9 m/s
Qd 3 m3/h
Número de líneas
N° líneas = 1 líneas
Número de difusores por línea
N°dif/lin = 36 dif/lin
Número total de difusores
N° dif = 36 dif/tanque
min; puesto que, con el valor típico de 3min no se cumple
l valor mínimo que en este caso es 2min.

n mínimo viene

ondición, por tal motivo se procese a trabajar con el volumen

aso el volumen mínimo de 24 m3.
ede obtener la longitud

or 60 para pasalo a horas

lor de la tabla
 fig. Datos difusores FLYGT

endo de esta forma un

plantes.

a, en este caso se
a, en este caso se

misión de oxígeno

etro del orificio con el

coge el orificio más grande para que no haya muchas pérdidas

como el QT es de 1.8 requiero la soplante de 2.09

Para reducir las necesidades de oxígeno del tanque se

debe reducir las densidades de oxígeno del tanque
(debo reducir Q aire, l)
 0.041974167 kg/s

lor asumido
otal de difusores

separarlas caso contrario es una línea

 75 mm

100 mm

100 mm
75 mm
 DISEÑO DEL DECANTADOR PRIMARIO

1. Fijamos el criterio de carga superficial buscando la menor área del decantador

Qmed Qpunta
Cs 1.3 2.5 𝐶𝑠_𝑚𝑒𝑑=𝑄_𝑚𝑒𝑑
/𝐴1
Qmed = 112.61 m3/h
𝐶𝑠_𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎=𝑄_𝑝𝑢𝑛𝑡
Qpunta = 218.52 m3/h 𝑎/𝐴2
A1 = 86.62 m2
A2 = 87.41 m2

Se toma el área crítica

A= 87.408 m2
Forma Circular Se asume la forma circular ya que es el que mejor s
Nº 2
Se asume el área más crítica, ya que cumple las 2 condiciones, es decir el
2. Determinamos el diámetro cuando tome un área mayor los coeficientes de carga superficial deben se

𝑑=√((4⋅𝐴)/(𝑛⋅𝜋))

d= 7.46 m
d= 7.5 m Asumido

3. Fijamos el tiempo de retención para eliminar un % de sólidos

θmed = 2.5 h
%Sselim = 60.00%

4. Se obtiene la profunidad del decantador

𝑄_m𝑒d=𝑉/𝑄_𝑚𝑒𝑑 =𝐴ℎ/𝑄_𝑚𝑒𝑑

ℎ=(𝜃_𝑚𝑒𝑑⋅𝑄_𝑚𝑒𝑑)/𝐴

h= 3.22 m Se cumple el criterio

5. Se comprueba el criterio de carga sobre vertedero a Qmed, Q punta y tiempo de retencíon a caudal punta

𝜃_𝑝𝑡𝑎=ℎ𝐴/𝑄_𝑝𝑡𝑎

𝜃_𝑝𝑡𝑎 1.302 h Es mayor que 1 se cumple el criterio

𝐶_(𝑠𝑣,𝑚𝑒𝑑)=𝑄_𝑚𝑒𝑑/(𝜋∗𝑑∗𝑛𝑣𝑒𝑟𝑡⋅)
Csvmed 2.38965841887711

𝐶_(𝑠𝑣,𝑝𝑡𝑎)=𝑄_𝑝𝑡𝑎/(𝜋∗𝑑∗𝑛𝑣𝑒𝑟𝑡⋅)
Csvpunta 4.63713842192546

COMPROBACIÓN DE Cs

Qmed 1.288 ≤
Cs=Q/A
Qpunta 2.5 ≤

RESUMEN
Qmed = 112.61 m3/h Caudal medio
Qpunta = 218.52 m3/h Caudal punta
A= 87.408 m2 área
Nº 2 número de decantadores
Forma Circular forma
d= 7.5 m diámetro
θmed = 2.5 h Tiempo de retención
%Sselim = 60.00% Porcentaje de sólidos
h= 3.22 m Profundidad
θ pta= 1.302 h Tiempo de retención a caudal punta
Csvmed 1.29 Criterio de carga sobre el vertedero a caudal medio
Csvpunta 2.50 Criterio de carga del vertedero a caudal punta
tador

circular ya que es el que mejor se comporta

le las 2 condiciones, es decir el mayor (87,40). Es decir que

es de carga superficial deben ser aun más bajos.

Necesitamos saber el porcentaje de sólidos que se va a eliminar en el decantador primario para e

retencion hidráulico. A mayor tiempo de retención hidráulico mayor porcentaje de eliminación.

En caso de que se tenga tiempos de retención hidráulica muy elevados el decantador va a

eliminar mas sólidos, pero se puede producir procesos biológicos, lo que determina mayor
tiempo para que las bacterias se desarrollen, proceso que se tiene que evitar en el decantador
primario, además se puede consumir oxígeno en el decantador primario, llegando a condiciones
anóxicas (mal olor).

h debe estar entre 2 y 3.3 según las recomendaciones del diseño si

fuese de forma rectangular, en este caso es de forma circular debe
estar entre 2,3 y 4,6. Por lo que sí cumple con el criterio

La profundidad tambien conlleva problemas de constrc

deficiencias en la construcción se asientan las paredes,
en agua se drena. Se debe tomar en cuenta al momento
medidas (mientras más pequeás las construcciones me
 La profundidad tambien conlleva problemas de constrc
caudal punta deficiencias en la construcción se asientan las paredes,
en agua se drena. Se debe tomar en cuenta al momento
medidas (mientras más pequeás las construcciones me

Podemos asumir un único decantador primario, pero o

menor a 10 es conveniente, deibo a que sí se daña el unico decanta
proceso se detiene, necesitamos tener un decantador d
corresponda darle mantenimiento. Por esta razon asum
menor a 40 decantadores.

1.3
2.5

m
 decantador primario para el tiempo de
porcentaje de eliminación.

os el decantador va a
que determina mayor
ue evitar en el decantador
ario, llegando a condiciones

onlleva problemas de constrcción. Al tener

ción se asientan las paredes, se producen fisuras y
tomar en cuenta al momento de dimensionar las
queás las construcciones menores problemas).
onlleva problemas de constrcción. Al tener
ción se asientan las paredes, se producen fisuras y
tomar en cuenta al momento de dimensionar las
queás las construcciones menores problemas).

decantador primario, pero operacionalmente no

e sí se daña el unico decantador primario todo el
tamos tener un decantador de reserva por sí
imiento. Por esta razon asumiremos 2
PORCENTAJE DE RETENCIÓN DEL DECANTADOR PRIMARIO : 60% SALE: 40%
60% solo se elimina de sólidos suspendidos

CARACTERIZACIÓN DE LOS SÓLIDOS CARACTERIZACIÓN DE LA MATERIA ORGÁNICA

X(SST): 339.54 mg/l DQO: 683.97 mg/l
X(SSV): 249.84 mg/l DQOSOL: 265.93 mg/l
X(SSNV): 89.71 mg/l DQOSUSP: 418.04 mg/l
X(SSVB): 149.94 mg/l DBOL: 448.01 mg/l
X(SSVNB): 99.90 mg/l DBOLSOL: 197.12 mg/l
DBOLSUSP: 250.89 mg/l
DBO5: 304.65 mg/l

MAT. ORGÁNICA. VARIABLES T. BIOL

DQO: 683.97 mg/l Materia orgánica total
S T: 448.01 mg/l Materia orgánica biodegradable total
SS: 197.12 mg/l Materia orgánica soluble biodegradable (rápidamente biodegradable)
XS: 250.89 mg/l Materia orgánica suspendida biodegradable (lentamente biodegradable)
S I: 68.80 mg/l Materia orgánica soluble no biodegradable
XI: 167.16 mg/l Materia orgánica suspendida no biodegradable
XT: 418.04 mg/l Materia orgánica total suspendida

NITRÓGENO FÓSFORO
NKT: 49.16 mg/l PT: 11.29 mg/l
NKT SOLUBLE: 34.41 mg/l SNH4 PTSOL: 7.56 mg/l SP
NKT SUSPENDIDO: 14.75 mg/l XNH4 PT SUP: 3.73 mg/l XP

Caudal medio = 112.61 m3/h

Caudal punta = 231.91 m3/h
 LUEGO DEL DECANTADOR PRIMARIO
os suspendidos

CARACTERIZACIÓN DE LOS SÓLIDOS CARACTERIZACIÓN DE LA MATERIA ORG

X(SST): 135.82 mg/l DQO: 433.14
X(SSV): 99.93 mg/l DQOSOL: 265.93
X(SSNV): 35.88 mg/l DQOSUSP: 167.22
X(SSVB): 59.98 mg/l DBOL: 297.48
X(SSVNB): 39.96 mg/l DBOLSOL: 197.12
DBOLSUSP: 100.35
C. DBO5: 202.29
-37%
MAT. ORGÁNICA. VARIABLES T. BIOL
DQO: 433.14 mg/l Materia orgánica total
S T: 297.48 mg/l Materia orgánica biodegradable total
odegradable) S S: 197.12 mg/l Materia orgánica soluble biodrgradable (rápidamente b
e biodegradable) XS: 100.35 mg/l Materia orgánica suspendida biodegradable (lentamen
S I: 68.80 mg/l Materia orgánica soluble no biodegradable
XI: 66.86 mg/l Materia orgánica suspendida no biodegradable
XT: 167.22 mg/l Materia orgánica total suspendida

NITRÓGENO FÓSFORO
NKT: 40.31 mg/l -0.18 PT: 9.05
NKT SOLUBLE: 34.41 mg/l SNH4 PTSOL: 7.56
NKT SUSPENDIDO: 5.90 mg/l XNH4 PT SUP: 1.49

Caudal medio = 112.61 m3/h

Caudal punta = 231.91 m3/h
ADOR PRIMARIO

ÓN DE LA MATERIA ORGÁNICA
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l Se elimina el 37% de DQO
-34% Selimina el 34% de DBOL

e total
gradable (rápidamente biodegradable)
iodegradable (lentamente biodegradable)
odegradable
o biodegradable
dida

FÓSFORO
mg/l -0.19822852
mg/l SP Se elimina el 0.18 de nitrógeno
mg/l XP Se elimina el 0.19 de fósforo
 DISEÑO DEL TANQUE PARA LA PREPARACIÓN DE REACTIVOS

1. Se fija el ϴ y el Q a mezclar

Datos Asumimos un caudal de 5,4 que vie

aluminio o cloruro de hierro (dosifi
Q (m3/d) 5.4 Caudal de mezcla obtenido de un ensayo de jarras. (D
ϴ (min) 30 Tiempo de mezclado

Disolución de polielectrolito
ρ (Kg/m3)= 1000
μ N s/m2 = 0.015

2. Se calcula el volúmen del tanque

V (l) = 112.5 𝑉= 𝜃∗𝑄

Considerando la geometría cilíndrica (d = h)

d (m) = 0.52

3. Se calcula el sistema de agitación

Se deben cumplir los siguientes criterios de selección

Dpaleta >= d/3 0.17 m 174.407956 mm

Dpaleta < 0.8d 0.42 m 418.5790944 mm

0.17 < Dpaleta < 0.42

.

4. Se calcula la potencia mínima necesaria

D (m)= 0.2
n (rpm) = 300
P (kW) = 0.37

Re = 800000 Turbulento

k= 41 Potencia laminar
k= 0.32 Potencia turbulento
P= 132840 W Potencia laminar
P= 12.8 W Potencia turbulento

12.8 < 370 OK

Resultados del diseño

Dimensiones del tanque
D= 0.52 m
H= 0.52 m
Equipo seleccionado:
Modelo : DHR 200/300

RESUMEN
Q (m3/d) 5.4 Caudal de mezcla
ϴ (min) 30 Tiempo de mezclado
V (l) = 112.5 volumen
d(m) = 0.523223868 diámetro
Dpaleta >= d/3 0.17 m
Dpaleta < 0.8d 0.42 m
D (m)= 0.2 diámetro de la paleta del agitador
n (rpm) = 300 revoluciones por segundo
P (kW) = 0.37 Potencia turbulento
k= 0.32
P (W)= 12.8 Potencia
Modelo : DHR 200/300
H (m) 0.52
IVOS

Asumimos un caudal de 5,4 que viene del polielectrolitro, cal, del sulfato de
aluminio o cloruro de hierro (dosificado) y un tiempo de mezclado de 30 minutos
obtenido de un ensayo de jarras. (Datos obtenidos en laboratorio).

Asumiendo que la relación diámetro-altura es de 1, podemos general la ecuación.

Al hablar de un tanque , debemos tener presente que tiene paletas en los

extremos que ayudan a romper la formación de bordices, debemos evitar esto
para que ayude a la formación de la sustancia (solución madre). ya que
después hay que diluirla o mezclarla más.

El diámetro de la paleta es recomendable que sea mayor

o igual al diámetro del tanque sobre 3 y menor a 0,8
veces el diámetro. Es decir que debe estar entre 174,40
mm y 418,5 mm.
 DECANTADOR SECUNDARIO

Para el diseño del decantador secundario se siguen los siguientes criterios de diseño:

Parámetros de diseño

Tiempo de retención de los fangos <5h

Criterio de la EPA

Están en función si se produce los tipos de sedimentación como fase de clarificación, sedimentación tipo
zonal y sedimentación floculada.

Recomendaciones del calado de un decantador secundario circular en función del diámetro

1) Cálculo del área mínima que cumple los criterios de carga superficial y carga de sólidos

Datos

Qmed 112.61 m3/d

Qpta 231.91 m3/d
XSST 3000 mg/l Concentración de sólidos fijada en el reactor biológico

Tipo de tratamiento biológico : Fangos activados

Criterios a cumplir
𝑨𝟏= 𝑸_𝒎𝒆𝒅/ 〖𝑪𝒔〗 _𝒎𝒆𝒅
𝑨𝟐= 𝑸_𝒑𝒕𝒂/ 〖𝑪𝒔〗 _𝒑𝒕𝒂
〖𝐶𝑠〗 _𝑚𝑒𝑑 ≤ 0.8
𝑚^3∕ 〖𝑚 ^2 ℎ 〗 𝑨𝟏= 𝑸_𝒎𝒆𝒅/ 〖𝑪𝒔〗 _𝒎𝒆𝒅𝑨𝟐= 𝑸_𝒑𝒕𝒂/ 〖𝑪𝒔〗 _𝒑𝒕𝒂
〖𝐶𝑠〗 _𝑝𝑡𝑎 ≤ 1.5
𝑚^3∕ 〖𝑚 ^2 ℎ 〗
〖𝐶𝑠𝑜𝑙〗 _𝑚𝑒𝑑 ≤ 2.5 𝐾𝑔∕ 〖𝑚 ^2 ℎ 〗
〖𝐶𝑠𝑜𝑙〗 _𝑝𝑡𝑎 ≤ 𝑨𝟒= (𝑸_𝒑𝒕𝒂∗𝑿_𝑺𝑺𝑻)/
4.5 𝐾𝑔∕ 〖𝑚 ^2 ℎ 〗𝑨𝟑= (𝑸_𝒎𝒆𝒅∗𝑿_𝑺𝑺𝑻)/ 〖𝑪𝒔𝒐𝒍〗 _𝒎𝒆𝒅 〖𝑪𝒔𝒐𝒍〗 _𝒑𝒕𝒂

A1 (m2) A2(m2) A3(m2) A4(m2)

140.76 154.61 135.13 154.61

Área mínima que cumpla con los cuatro criterios A= 154.61 m2

2) Decisiones en función del área:

Geometría del decantador: Circular

Número de decantadores: 2

3) Diámetro del decantador secundario:

𝑑=√(4𝐴/(𝜋∗(𝑛° 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑐𝑎𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠)))

d= 9.92 m
d* = 10.00 m Asumido

* El redondedo se realiza siempre hacia un valor mayor, para mantener el lado de la seguridad

4) Selecció del calado 𝒉 ∈[𝟑, 𝟒.𝟓]

h= 3m Menor valor típico que permite economizar en el

tamaño del decantador secundario

Siguiendo el criterio de la EPA en función del diámetro se puede obtener otro valor del calado:

d (m) h(m)
12 3.3 Interpolando
21 3.6 h= 3.3 m

El valor asumido del calado es: h= 3.4 m

El valor asumido es de 3,4 puesto
dentro del rango que gestiona la
permitir menor costo.

5) Se realizan las comprobaciones de la carga en el vertedero y del tiempo de retención hidráulico.

Tiempo de retención hidráulica, caudal medio y caudal punta

 𝜽_𝒎𝒆𝒅=(𝑽 ∗𝒏𝒅𝒆𝒄𝒂𝒏𝒕𝒂𝒅𝒐𝒓𝒆𝒔)/𝑸_𝒎𝒆𝒅 𝜽_𝒑𝒕𝒂=(𝑽∗𝒏𝒅𝒆𝒄𝒂𝒏𝒕𝒂𝒅𝒐𝒓𝒆𝒔)/𝑸_𝒑𝒕𝒂

Carga vertedero, caudal medio y caudal punta

〖𝑪𝒗〗 _𝒎𝒆𝒅=(𝑸_𝒎𝒆𝒅/(𝒏°𝒅𝒆𝒄𝒂𝒏𝒕.))/(𝝅∗𝒅∗𝒏°𝒗𝒆𝒓𝒕.)
〖𝑪𝒗〗 _𝒑𝒕𝒂=(𝑸_𝒑𝒕𝒂/(𝒏°𝒅𝒆𝒄𝒂𝒏𝒕.))/(𝝅∗𝒅∗𝒏°𝒗𝒆𝒓𝒕.

n° vertederos 1 𝑽=(𝝅∗𝒅^𝟐)/𝟒∗𝐡
V= 267.04 m3

Parámetro Valor Unidades Condición Valoración Se cumple

𝜃_𝑚𝑒𝑑 4.74 h 3 Mayor OK
𝜃_𝑝𝑡𝑎 2.30 h 1 Mayor OK
〖𝐶𝑣〗 _𝑚𝑒𝑑 1.79
𝑚^3∕ 〖𝑚 ^2 ℎ 〗 12 Menor OK
〖𝐶𝑣〗 _𝑝𝑡𝑎 3.69
𝑚^3∕ 〖𝑚 ^2 ℎ 〗 20 Menor OK

6) Resultados del diseño

n° decant. 2
Geometría Circular
Diámetro (d) 10.00
Calado (h) 3.4
n° vert.* decant. 1

Resumen

Datos del Diseño

Qmed = 112.61 m3/d
Qpta = 231.91 m3/d
XSST = 3000 mg/l Concentración de sólidos fijada en el reactor biológico
Área de los 4 criterios
A= 154.61 m2
Función del área
Geometría del decantador = Circular
N° decantador = 2
Diámetro decantador secundario
d= 10.00 m
Selección del calado
h= 3.4 m
Tiempo de retención hidráulica
𝜃_(𝑚𝑒𝑑 =)
 𝜃_(𝑚𝑒𝑑 =) 4.74 h
𝜃_(𝑝𝑡𝑎 =) 2.30 h
Carga vertedero
〖𝐶𝑣〗 _𝑚𝑒𝑑= 1.79
𝑚^3∕ 〖𝑚 ^2 ℎ 〗
〖𝐶𝑣〗 _(𝑝𝑡𝑎 =) 3.69
𝑚^3∕ 〖𝑚 ^2 ℎ 〗
Volumen
V= 267.04 m3
tor biológico

𝒕𝒂/ 〖𝑪𝒔〗 _𝒑𝒕𝒂

𝒕𝒂/ 〖𝑪𝒔〗 _𝒑𝒕𝒂

_𝑺𝑺𝑻)/ 〖𝑪𝒔𝒐𝒍〗 _𝒑𝒕𝒂

valor asumido es de 3,4 puesto que, se encuentra

entro del rango que gestiona la EPA y además va a
ermitir menor costo.
𝒏°𝒅𝒆𝒄𝒂𝒏𝒕.))/(𝝅∗𝒅∗𝒏°𝒗𝒆𝒓𝒕.)

tor biológico
 DESINFECCIÓN POR RAYOS UV

Se requiere de la siguiente información:

UV Transmitancia: 55% Valor típico para ARU

En función de la transmitancia se obtiene la intensidad media para un año de uso:

Intensidad media (un año): 3000 μW/cm^2

Cálculo de la dosis de UV en función de los sólidos suspendidos y para llegar a un contedo de 200 en coliformes fecales:

Ssef Dosis requerida UV

(mg/l) μW/cm2
30 30000 Valor escogido
25 29000
20 28000
15 26500
10 2500

Dosificación de Rayos UV que requiere el canal

Ssef = 30 mg/l
Dosis UV = 30000 μW/cm^2

En función del caudal punta se escoge los módulos que se van a utilizar:

Catálogo de Módulos
Qpta = 64.42 l/s 231.91 m3/h
Modelos = UVM 4-36
N° lamp módulo = 4

Caracteristicas de las lámparas

Datos de las lámparas

Parámetro Valor Unidades

Larc 58 pulg
Llamp 64 pulg
Ø 0.9 pulg diámetro de la lámpara
e 3 pulg espesor

Se calcula el tiempo de retención:

Que es el tiempo que el agua tiene que estar en contacto con las lámparas y se calcula con la
relación de dosis requerida y la intensión de un año

ϴ 10 s 𝜽=(𝑫𝒐𝒔𝒊𝒔 𝑹𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒂 (𝑼𝑽))/(𝑰𝒏𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 (𝒖𝒏 𝒂ñ𝒐))

Cálculo del volumen de incidencia de la lámpara

𝑽_𝑻=𝒆^𝟐×𝑳𝒂𝒓𝒄
VT = 522 pulg^3 Volumen efectivo
Vocp = 36.90 pulg^3
𝑽_(𝒐𝒄𝒑.)=(𝝅∅^𝟐×𝑳𝒂𝒓𝒄)/𝟒
VNeto = 0.0079493974268528 m3/lamp Volumen ocupado por la l

Volumen Neto
𝑽_𝑵𝒆𝒕𝒐=𝑽_(𝑻 )- 〖 𝑽〗 _(𝒐𝒄𝒑.)

Cálculo del volumen de agua que debe recibir UV

Vagua = 0.64 m^3 𝑽_𝒂𝒈𝒖𝒂=𝑸_𝒑𝒕𝒂×𝜽

0,64 m^3 es el volumen de agua que va a estar en contacto con las lámparas

Cálculo del número de lámparas

𝑵° 𝐥𝐚𝐦𝐩= 𝑽_𝒂𝒈𝒖𝒂/𝑽_𝑵𝒆𝒕𝒐

N° lamp = 81.04 lamp

 N° lamp = 82 Asumido

Se requieren 82 lámparas

Cálculo del número de módulos:

𝑵° 𝒎ó𝒅𝒖𝒍𝒐𝒔= (𝑵° 𝒍𝒂𝒎𝒑)/(𝑵° 𝒍𝒂𝒎𝒑 𝒎ó𝒅𝒖𝒍𝒐)

N° módulos 20.5 mod.

N° módulos 20 mod. Asumido

Se necesita 20 módulos

Recálculo del número de lámparas:

N° lamp = 80 lamp

Cálculo del tiempo de retención hidráulico real

〖𝑽′〗 _𝒂𝒈𝒖𝒂=𝑵° 𝒍𝒂𝒎𝒑×𝑽_𝑵𝒆𝒕𝒐

〖𝑉′〗 _𝑎𝑔𝑢𝑎= 0.64 m^3

𝜽_𝒓𝒆𝒂𝒍= 〖𝑽′〗 _𝒂𝒈𝒖𝒂/𝑸_𝒑𝒕𝒂

𝜃_𝑟𝑒𝑎𝑙= 10 s

El tiempo real volvio a salir igual que el tiempo de retención hidráulicoque fue de 10 s, es decir, no
aumento pero es un valor que se encuentra dentro del diseño

Cálculo de la dosis real

𝑫𝒐𝒔𝒊𝒔 𝒓𝒆𝒂𝒍=𝜽_𝒓𝒆𝒂𝒍×𝑰𝒏𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 (𝟏 𝒂ñ𝒐)

Dosis real = 29615.78 μW/cm^2

Dimensionamiento del canal

Para poder conectar los módulos

𝑯=𝑵° 𝒍𝒂𝒎𝒑. 𝒎𝒐𝒅×𝒆 Profundidad del canal

0,30 m

𝒂=𝑵° 𝒎𝒐𝒅. 𝒄𝒂𝒏𝒂𝒍×𝒆

 0,30 m
𝒂=𝑵° 𝒎𝒐𝒅. 𝒄𝒂𝒏𝒂𝒍×𝒆 Ancho del canal

𝑳=𝑵° 𝑮𝒓𝒖𝒑𝒐 𝑴ó𝒅.×𝑳𝒍𝒂𝒎𝒑+𝒔 Longitud del canal

N° Grupo Mód. = 2
s= 0.25 m

Parámetro Valor Unidad Descripción

0,76 m
Resguardo 0.3 m Altura de protección
H= 0.30 m Profundidad
a= 0.76 m Ancho
L= 3.50 m Longitud

V= 0.81 m^3

0,81 es el volumen ocupado por el sistema

Resumen

Dosificación de Rayos UV
Ssef = 30 mg/l
Dosis UV = 30000 μW/cm^2
Módulos
Qpta = 64.42 l/s 231.91 m3/h
Modelos = UVM 4-36
N° lamp módulo = 4
Datos lámparas
Larc 58 pulg
Llamp 64 pulg
Ø 0.9 pulg
e 3 pulg
Tiempo de retención
ϴ 10 s
Volumen de incidencia de la lámpara
VT = 522 pulg^3
Vocp = 36.90 pulg^3
VNeto = 0.0079493974268528 m3/lamp
Volumen de agua
Vagua = 0.64 m^3
Número de lámparas
N° lamp = 82 lamp
Número de módulos
N° módulos 20 mod
Tiempo de retención hidráulico real
〖𝑉′〗 _𝑎𝑔𝑢𝑎= 0.64 m^3
𝜃_𝑟𝑒𝑎𝑙=
𝜃_𝑟𝑒𝑎𝑙= 10 s
Dosis real
Dosis real = 29615.78 μW/cm^2
Dimensionamiento del canal
Resguardo 0.3 m
H= 0.30 m
a= 0.76 m
L= 3.50 m
Volumen ocupado por el sistema
V= 0.81 m^3
 Intensidad media nominal desarrollada por Trojan bank de lámparas UV, con un mínimo de 16, en arreglos de 4x4

coliformes fecales:
𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 (𝒖𝒏 𝒂ñ𝒐))

olumen efectivo

olumen ocupado por la lámpara

olumen Neto
3,50 m
, en arreglos de 4x4
 DISEÑO DEL REACTOR BIOLÓGICO

VALORES TÍPICOS DE HETERÓTROFAS

Temperatura : 12 °C
OD: 2 mg O2/l
μmH = 2.09 d^(-1)
YH = 0.6 g cel(DQO)/g(DQO)
bH = 0.11 d^(-1)
ks = 10 mg O2/l
fDH = 0.2 -

VALORES TÍPICOS DE AUTÓTROFAS

μmA = 0.34 d^(-1)
YA = 0.24 g cel(DQO)/g(DQO)
bA = 0.15 d^(-1)
kNH = 1 mg O2/l
fDA = 0.1 -

Se fija el tiempo de retención:

ϴc = 20 d
Qmed = 2702.7 m3/d

Cálculo de Ss, SNH

SS = 0.83 mgDQO/l
SNH = 1.43 mgN/l

Biomasa heterótrofa producida

Xs0= 250.89 mg/l

Ss0= 197.12 mg/l
Ss'= 195.09 mg/l
ST0= 445.97 mg/l CALCULADO

ST0= 446.10 mg/l ASUMIDO

VXH = 4512833.92971 gDQO
𝑄∆𝑋_𝐻= 225641.696485 gDQO/d
𝑄∆𝑋_𝐻𝐼= 99282.3464536 gDQO/d
Biomasa autótrofa producida:

XNH0= 14.75 mg/l

Snh0= 34.41 mg/l
Snh'= 34.1 mg/l
NhT0= 48.9 mg/l Calculado

NHT0= 48.80 mg N/l ASUMIDO

𝑉𝑋_𝐴= 118906.47 gDQO
𝑄∆𝑋_𝐴= 5945.32 gDQO/d
𝑄∆𝑋_𝐴𝐼= 1783.60 gDQO/d

Biomasa total producida:

𝑄∆𝑋= 332652.96 gDQO/d

Producción de fangos totales expresados en DQO:

XI= 167.16 mg/l

𝑄∆𝑋_𝑇= 784421.006623 gDQO/d

Producción de fangos totales expresados en SST:

Varios de los datos re
caracterización inicia
Para el caso de isstxi
XSSNVO 89.71 estequiometría.
XSSVNBO 99.90
isstxi,isstbm 1.01155

𝑄∆𝑋_𝑆𝑆𝑇= 746704.873347 gSST/d

Fangos volátiles producidos:

𝑄∆𝑋_𝑆𝑆𝑉= 504254.432573 gSSV/d

%𝑆𝑆𝑉= 67.53% % <60% CORREGIR

𝑄∆𝑋_𝑆𝑆𝑉𝐵= 228942.73 gSS/d
%𝑆𝑆𝑉𝐵= 45.40% % <35% CUMPLE

Aunque no se cumplan algunos de los criterios de diseño se puede continuar con los cálculos, ésto hasta
finalizar con los cálculos de todo el diseño de la planta, ya que al finalizar se harán las correcciones
necesarias.
 Aunque no se cumplan algunos de los criterios de diseño se puede continuar con los cálculos, ésto hasta
finalizar con los cálculos de todo el diseño de la planta, ya que al finalizar se harán las correcciones
necesarias.

Fijamos los SS del reactor: 𝑋_𝑆𝑆𝑇

Para oxidación total

𝑋_(𝑆𝑆𝑇 ) (𝑔/𝑙)=
3.5

Calculamos el volúmen del reactor

V= 4266.88 m3

Calculamos la concentración de microorganismos que tenemos en el reactor

𝑋_𝐻= 1057.64 mg DQO/l

𝑋_𝐴= 27.87 mg DQO/l

Calculamos la concentracción de debris

𝑋_𝐻𝐼= 465.36 mg DQO/l

𝑋_𝐴𝐼= 8.36 mg DQO/l

𝑋_𝑆𝑆𝑇=1/1.42 (𝑥_𝐻+𝑋_𝐴+𝑋_𝐻𝐼+𝑋_𝐴𝐼 )+𝑋_𝑆𝑆𝑁𝑉𝑅+𝑋_𝑆𝑆𝑉𝑁𝐵𝑅

𝑋_𝑆𝑆𝑁𝑉𝑅=(𝑋_𝑆𝑆𝑁𝑉0 𝜃_𝐶)/𝜃
TRH= 1.57876412297 d

XSSNVR 1136.42829048
𝑋_𝑆𝑆𝑉𝑁𝐵𝑅=(𝑋_𝑆𝑆𝑉𝑁𝐵0 𝜃_𝐶)/𝜃
XSSVNBR 1265.52547319

𝑋_𝑆𝑆𝑇= 3500.00 mg DQO/l parámetro de comprobación

CARGA MÁSICA:

Comprobar que la Cm está en un intervalo que asegura la buena sedimentabilidad del fango

𝑐_𝑚𝑇= 0.06 DBO5/gSSTd

Criterio: ok

Para el caso de la oxidación total, el criterio de diseño para una

temperatura menor a 20°C, se considera que la carga másica debe ser
menor o igual a 0,07 Kg DBO5/ Kg SST d.
 Para el caso de la oxidación total, el criterio de diseño para una
temperatura menor a 20°C, se considera que la carga másica debe ser
menor o igual a 0,07 Kg DBO5/ Kg SST d.

CALIDAD DEL AGUA DE SALIDA

Se fija los sólidos suspendidos del efluente:

Se fija el valor de sólidos
suspendidos de entrada, en
SSef = 30 mg/l este caso lo que se requiere
para vertido. Parq éste
Se calcula los sólidos que escapan por el efluente: diseño es de 30mg/l.
DQO (ST)

DQOef = ST = 101.15 mg/l

𝑋_𝑆= 〖𝑆𝑆〗 _𝑒𝑓 (𝑄∆𝑋_𝐻+𝑄∆𝑋_𝐴)/(𝑄∆𝑋_𝑆𝑆𝑇 ) XI=Ssef((Q∆XHI+Q∆XAI+Q*XI0)/Q∆Xsst)

Xs = 9.30435953024 mgDQO/l

XI = 22.2109432871 mgDQO/l

Se calcula la DBO5 en el efluente

f= 0.68 (DBO5/DBOlim)
𝑆_𝑇𝐷𝐵𝑂5= 6.89 mgDBO5/l

NKT 2.59 mgN/l

Nitratos
𝑆_𝑁𝑂0= 0
Sn0´ 2.10 mg/l CALCULADO
Sn0´ 2.21 mg/l ASUMIDO
𝑆_𝑁𝑂= 38.873216559 mgN/l

Fósforo Soluble

XP0= 3.73 mg/l

SP0= 7.56 mg/l
Sp'= 25.80 mg/l
PT0= 29.53 mg/l calculado
PT0= 30.27 mg/l asumido
 𝑆_𝑃= 9.19759075619 mgP/l

Fósforo Total

𝑃_𝑇= 9.424792985 mgP/l

Relación de Circulación

Fijamos la concentración de XSST en la recirculación:

𝑋_𝑇𝑟= 7000 mg SS/l Suele estar entre 6000-8000

r= 0.9211 Importante para seleccionar las bombas de recirculación

También se podría calcular fijando el r, y calculando la concetración

Necesidades de oxígeno en condiciones medias:

MOH = 878498.338317 gO/d

MOA = 445106.565277 gO/d
MOT = 1323604.90359 gO/d

Necesidades de oxígeno en condiciones punta

BALANCE DE SUSTRATO
Debido a que las condiciones punta son de corta duración, se suponen constantes las siguients variables:

Qpta = 5565.91 m3/d

𝐹_𝑠𝑝𝑡𝑎= 1.76
𝑆_𝑇0𝑝𝑡𝑎=𝐹_𝑠𝑝𝑡𝑎∗(𝑆_𝑇0𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜)
𝑆_𝑇0𝑝𝑡𝑎= 786.9204 mg DQO/l
𝜃_𝑝𝑡𝑎=𝑉/𝑄_𝑝𝑡𝑎 En el gráfico se p
θ_pta= 0.7666108459 d que en caso de ox
curva se va estab
Solver mientras el tiemp
Variando Minimizar celular aumenta.
 que en caso de ox
curva se va estab
mientras el tiemp
celular aumenta.
3.31320457605 -80.7387333116643

𝑆_𝑆𝑝𝑡𝑎= 3.31

〖𝑁𝐻〗 _𝑇0𝑝𝑡𝑎=𝐹_𝑠𝑝𝑡𝑎∗( 〖𝑁𝐻〗 _𝑇0𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜)

〖𝑁𝐻〗 _𝑇0𝑝𝑡𝑎= 86.0832 mgN/l
𝑆_𝑁𝐻𝑝𝑡𝑎= 0.21569117036 mgN/l Variable Solver
𝑄∆𝑋_𝑝𝑡𝑎= 4985752.42739 mg DQO/d
Para los cálculos de el balance
Variar Celda objetivo del sustrato se utiliza la variable
0.21569117036 643706.43
Solver, con la finalidad de que el
valor en "celda objetivo" y
"minimizando" llegen a un valor
PRODUCCIÓN DE BIOMASA de cero sin necesidad de variar al
𝑄 〖∆𝑋〗 _𝐻𝑝𝑡𝑎= 2120490.02857 mg DQO/d "tanteo" la otra celda.
𝑄 〖∆𝑋〗 _𝐴𝑝𝑡𝑎= -7235.1367323 mg DQO/d
𝑄 〖∆𝑋〗 _𝑝𝑡𝑎= 2214320.84 mg DQO/d

Necesidades de oxígeno en condiciones punta

MOHpta = 2340295.25261 gO/d
MOApta = 1309202.57889 gO/d
MOTpta = 3649497.8315 gO/d

Control de pH en la operación:
Alko = 200 Valor típico

Alkr = -77.55 mg/l

Criterio = Ajustar pH

En cuanto al PH de éste diseño se considera que se debe

ajustar, ya que los cálculos realizados no cumplen con el
criterio de diseño.

Requisitos de nutrientes:

N= 31643.4819966 gN/d
P= 7006.43746007 gP/d

PRECIPIACIÓN QUÍMICA DE FÓSFORO

Datos
Qmed 2702.7 m3/d
Sp 9.20 mgP/l
Reac. Comercial

54% Riqueza del React.

químico

Conc. Reactivo 10000 mg React./l

Mol Al necesario / mo/ P eliminado
= 1.75 (1,4 - 4,3)

Se calcula la concentración de a
aluminio en un litro de reactivo.
mg Al/l = 851.65 mg Al/l Material
Al
S
O
Peso total
Concentración mínima de fósforo, resultado de la precipitación: 0.5
Cálculo del fósforo a eliminar
Peliminar = 8.70 mgP/l
Calculo la cantidad de AlPO4 que se
forma:
Material
92.56 kg AlPO4/d Q∆Xssnv Al
96.78 g AlPO4/d P
O
Peso total
35836983.4619 mgP/mgAlPO4
Cálculo de Aluminio necesario
mg Al/d
React. Necesario = 42.08 m3 react. /d
Cálculo de la Reducción de la Alcalinidad
Dato Fabricante

Reducción = 0.5 mg CaCO3/mg react.

Se le resta a
la alcalidad
Alcalinidad disminuidad = 77.85 mg CaCO3/l del agua
Alcalinidad final
Alkr = 155.40
Criterio = OK

Tras los cálculos necesarios para el

diseño del reactor biológico se ha
llegado a los resultados, los cuales
en su totalidad no cumplen con los
criterios de diseño, sin embargo, es
mejor no cambiar datos hasta que el
cálculo del diseño total haya
terminado.
 Tras los cálculos necesarios para el
diseño del reactor biológico se ha
llegado a los resultados, los cuales
en su totalidad no cumplen con los
criterios de diseño, sin embargo, es
mejor no cambiar datos hasta que el
cálculo del diseño total haya
terminado.

RESUMEN DE DISEÑO

ϴc = 20 d
Qmed = 2702.67 m3/d
𝑄∆𝑋= 332652.96 gDQO/d Los requisitos de vertido
CmT 0.06 DBO5/gSSTd DBO5:
DQOef = ST = 101.15 mg/l DQO:
StDBO5 6.89 mgDBO5/l NKT:
N= 31643.48 gN/d SS:
P= 7006.44 gP/d
Alkr = 155.40
 Los parámetros presentados son valores típicos para
aguas residuales urbanas, se recomienda iniciar los
cálculos con la corrección por temperatura de ser
necesario.

Como la población que requiere los

tratamientos están a nivel del mar, se debe
Balance de sustrato y heterótrofas optar por oxidación total. Entonces para la
oxidación total los valores típicos para el
Balance de Sutrato y autótrofas tiempo de retención celular son de 20 a 30
días, para éste caso se utiliza el valor de
20.
 Varios de los datos requeridos se toman a partir de la
caracterización inicial.
Para el caso de isstxi, isstbm se recomienda utilizar
estequiometría.

lculos, ésto hasta

correcciones
lculos, ésto hasta
correcciones

Para el cálculo de tiempo de

retención hidráulico se utiliza el
volumen y el caudal medio.

𝑁𝐵0 𝜃_𝐶)/𝜃
 a el valor de sólidos
ndidos de entrada, en
caso lo que se requiere
vertido. Parq éste
o es de 30mg/l.

𝐷𝑄𝑂_𝑠𝑢𝑠𝑝= 〖𝑆𝑆〗 _𝑒𝑓 (𝑄∆𝑋_𝑇)/(𝑄∆𝑋_𝑆𝑆𝑇 )

+Q*XI0)/Q∆Xsst)

DQOsusp = 31.515302817 mgDQO/l

Se considera que los datos

de partida que son típicos
para el agua residual
urbana, es posible que
entre DBO5 y DBO lim,
da un valor de 0,68 que
corresponde a "f".
 Se roma un valor al azar
entre 6000 y 8000 y
posteriormente se aplica la
de recirculación fórmula para
recirculación, para el caso
de la oxidación total el
valor de la recirculación
debe estar entre 0,75 y 1,5,
en éste diseño se cumple
con el criterio.

En el gráfico se puede observar

que en caso de oxidación total, la
curva se va estabilizando
mientras el tiempo de retención
celular aumenta.
 que en caso de oxidación total, la
curva se va estabilizando
mientras el tiempo de retención
celular aumenta.

culos de el balance
se utiliza la variable
la finalidad de que el
lda objetivo" y
do" llegen a un valor
necesidad de variar al
otra celda.

𝑄 〖∆𝑋〗 _𝑝𝑡𝑎
𝑆_𝑁𝐻𝑝𝑡𝑎=

2764196.46 -7235.13673227
Valor típico

Peso Unidades
26.98 g
32.06 g
16 g
342.14 g
mg P/l

Peso Unidades
26.98 g
30.97 g
16 g
121.95 g
Los requisitos de vertido son:
25 mg/l
125 mg/l
3.42 mg/l
30 mg/l
picos para
niciar los
a de ser

ue requiere los
vel del mar, se debe
tal. Entonces para la
ores típicos para el
elular son de 20 a 30
utiliza el valor de
Celda Objetivo

2771431.59
 CARACTERIZACIÓN DEL FANGO DEL ESPESADOR

En esta hoja de cálculo se procederá a caracterizar tanto el fango de entrada como el de salida del espesador.

FANGO DE ENTRADA DEL ESPESADOR.

Entra al espesador fango del decnatador primario + fango del decantador secundario

Se asumen las siguientes hipótesis en el reactor biológico:

Ss0 = concentración igual arriba que abajo
Xs = se hidroliza en el RB, es cero luego de esto
XI0 = sale toda por la purga, se desprecia el efluente

𝑋_𝑠→𝑆_𝑠 𝑋_𝑠= 0 mg DQO/l

𝑋_𝑁𝐻→𝑆_𝑁𝐻 𝑋_𝑁𝐻= 0 mg N/l
𝑋_𝑃→𝑆_𝑃 𝑋_𝑃= 0 mg P/l

El subíndice F significa fango, y el S, significa de salida del decantador secundario.

comenzamos caracterizando el agua

Caudal de fango

𝑄_𝑝=(𝑄∆𝑋_𝑆𝑆𝑇𝑃)/𝑋_𝑆𝑆𝑇𝑃 𝑄_𝐹=𝑄_𝑝+𝑄_𝑆 𝑄_𝑆=(𝑄∆𝑋_𝑆𝑆𝑇𝑠)/𝑋_𝑆𝑆𝑇𝑆

XSSTP 23000 gSS/m3 Valor típico (valor asumido) XSSTS 7000

Materia orgánica disuelta fácilmente biodegradable

𝑆_𝑆𝐹=(𝑄_𝑝 𝑆_𝑆0+𝑄_𝑆 𝑆_𝑆)/𝑄_𝐹
Ss viene del reactor biológico

Materia orgánica suspendida biodegradable

𝑋_𝑆𝐹=(𝑄(𝑋_𝑆0−0,4𝑋_𝑆0 )+𝑄𝑠∗0)/𝑄_𝐹

Materia orgánica disuelta no biodegradable

𝑆_𝐼𝐹=𝑆_𝐼0

Materia orgánica no biodegradable suspendida

𝑋_𝐼𝐹=( 〖𝑄𝑋〗 _𝐼0+𝑄∆𝑋_𝐻𝐼+𝑄∆𝑋_ si hay producción de Xi en el reactor biológico porque es el debris

𝐴𝐼)/𝑄_𝐹

Amonio disuelto
no hago balance porque es el mismo QXIO cuando entra que cuan
𝑆_𝑁𝐻𝐹=(𝑄_𝑝 𝑠_𝑁𝐻0+𝑄𝑠∗𝑠_𝑁𝐻)/𝑄_𝐹
 Nitrógeno suspendido
𝑋_𝑁𝐻𝐹=(𝑄(𝑋_𝑁𝐻0−0,4𝑋_𝑁𝐻0 )+𝑄𝑠∗0)/𝑄_𝐹

Nitratos
𝑆_𝑁𝑂𝐹=(𝑄_𝑃∗0+𝑄_𝑆 𝑆_𝑁𝑂)/𝑄_𝐹

Fósforo disuelto
𝑆_𝑃𝐹=(𝑄_𝑃∗𝑠_𝑃0+𝑄_𝑆 𝑆_𝑃)/𝑄_𝐹

Fósforo suspendido
𝑋_𝑃𝐹=(𝑄(𝑋_𝑃0−0,4𝑋_𝑃0
)+𝑄𝑠∗0)/𝑄_𝐹

Bacterias heterótrofas del fango

𝑋_𝐻𝐹=(𝑄_𝑃∗0+𝑄∆𝑋_𝐻)/𝑄_𝐹
asumimos que no hay bactrerias heterotrófas en tratamiento

Bacterias autótrofas del fango

𝑋_𝐴𝐹=(𝑄_𝑃∗0+𝑄∆𝑋_𝐴)/
𝑄_𝐹

Sólidos suspendidos totales del fango

𝑋_𝑆𝑆𝑇𝐹=(𝑄∆𝑋_𝑆𝑆𝑇𝑆+𝑄∆𝑋_𝑆𝑆𝑇𝑃)/
𝑄_𝐹

SólIdos suspendidos volátiles en el fango

𝑋_𝑆𝑆𝑉𝐹=(𝑄( 〖𝑋𝑆𝑆𝑉〗 _0−0,4 〖𝑋𝑆𝑆𝑉〗 _0 )+𝑄∆𝑋_𝑆𝑆𝑉)/𝑄_𝐹

%SSV=𝑋_𝑆𝑆𝑉𝐹/𝑋_𝑆𝑆𝑇𝐹

Sólidos suspendidos no volátiles

𝑋_𝑆𝑆𝑁𝑉𝐹=(𝑄∆𝑋_𝑆𝑆𝑁𝑉0+𝑄∆𝑋_𝑆𝑆𝑁𝑉𝑃)/𝑄_𝐹
salen por la purga no distingo si son primarios o secundarios

𝑋_𝑆𝑆𝑁𝑉𝐹=𝑋_𝑆𝑆𝑇𝐹-𝑋_𝑆𝑆𝑉𝐹

Sólidos suspendidos volátiles no biodegradables

𝑋_𝑆𝑆𝑉𝑁𝐵𝐹=(𝑄∆𝑋_𝑆𝑆𝑉𝑁𝐵0+(𝑄∆𝑋_𝐻𝐼+𝑄∆𝑋_𝐴𝐼)/
1.42)/𝑄_𝐹
 %SSVNB=𝑋_𝑆𝑆𝑉𝑁𝐵𝐹/
𝑋_𝑆𝑆𝑉𝐹
La tabla de resultados se muestra a continuación: la caracterización se hace después de cada proceso

Qp 23.94 m3/d
Qs 106.67 m3/d
QF 130.61 m3/d
SSF 36.81 mgDQO/l
SIF 68.80 mg DQO/l
XSF 3114.87008 mg DQO/l
XNHF 183.11 mg DQO/l
XPF 46.3097261649 mg DQO/l
XIF 4219.0 mg DQO/l
SNHF 7.74 mgN/l
SNOF 31.7482554332 mgN/l 222.60
SPF 8.897 mg P/l
XHF 1727.58 mg DQO/l
XAF 45.52 mg DQO/l
XSSTF 9932.59 mg SS/l
XSSVF 6962.56 mg SSV/l
%SSV 70%
XSSNVF 2970.03 mg SSNV/l
XSSVNBF 2612.06 mg SSVNB/l
%SSVNB 38%

FANGO DE SALIDA DEL ESPESADOR

Como paso previo a la caracterización en el espesador, se asume que no se produce actividad biológica en el
mismo.

De igual forma se asume el criterio conservador de que el máximo espesado de sólidos suspendidos totales que se
consigue es el mínimo, según se indica en la tabla que contiene valores biobliográficos.

Adicionalmente se asume que no sale materia particulada por el sobrenadante.

Concentración de fangos en el espesador: XSSTFE 25000 g/m3

Para realizar la caracterización se usan las siguientes expresiones:
El subíndice E indica espesador.

Caudal de fango en el espesador

𝑄_𝐹𝐸=(𝑄_𝐹
𝑋_𝑆𝑆𝑇𝐹)/𝑋_𝑆𝑆𝑇𝐸

Materia orgánica disuelta fácilmente biodegradable

𝑆_𝑆𝐹𝐸=𝑆_𝑆𝐹 a la materia orgánica no le pasa nada

Materia orgánica disuelta no biodegradable

𝑆_𝐼𝐹𝐸=𝑆_𝐼𝐹

Materia orgánica suspendida lentamente biodegradable.

𝑋_𝑆𝐹𝐸=(𝑄_𝐹
𝑋_𝑆𝐹)/𝑄_𝐹𝐸 𝑋_𝑆𝐹𝐸=𝑋_𝑆𝐹

Materia orgánica suspendida no biodegradable.

𝑋_𝐼𝐹𝐸=(𝑄_𝐹 𝑋_𝐼𝐹)/𝑄_𝐹𝐸

Amonio disuelto
𝑆_𝑁𝐻𝐹𝐸=𝑆_𝑁𝐻𝐹

NKT suspendido
𝑋_𝑁𝐻𝐹𝐸=(𝑄_𝐹 𝑋_𝑁𝐻𝐹𝐸=𝑋_𝑁𝐻𝐹
𝑋_𝑁𝐻𝐹)/𝑄_𝐹𝐸

Fósforo suspendido
𝑋_𝑃𝐹𝐸=(𝑄_𝐹
𝑋_𝑃𝐹)/𝑄_𝐹𝐸 𝑋_𝑃𝐹𝐸=𝑋_𝑃𝐹

Nitratos
𝑆_𝑁𝑂𝐹𝐸=𝑆_𝑁𝑂𝐹

Fósforo disuelto

𝑆_𝑃𝐹𝐸=𝑆_𝑃𝐹

Bacterias heterótrofas en el fango

𝑋_𝐻𝐹𝐸=(𝑄_𝐹 𝑋_𝐻𝐹)/𝑄_𝐹𝐸
Bacterias autótrofas del fango

𝑋_𝐴𝐹𝐸=(𝑄_𝐹 𝑋_𝐴𝐹)/𝑄_𝐹𝐸

Sólidos suspendidos totales del fango

𝑋_𝑆𝑆𝑇𝐹𝐸=(𝑄_𝐹
𝑋_𝑆𝑆𝑇𝐹)/𝑄_𝐹𝐸

SólIdos suspendidos volátiles en el fango

𝑋_𝑆𝑆𝑉𝐹𝐸=(𝑄_𝐹 %SSV=𝑋_𝑆𝑆𝑉𝐹𝐸/
𝑋_𝑆𝑆𝑉𝐹)/𝑄_𝐹𝐸 𝑋_𝑆𝑆𝑇𝐹𝐸

Sólidos suspendidos no volátiles

𝑋_𝑆𝑆𝑁𝑉𝐹𝐸=𝑋_𝑆𝑆𝑇𝐹𝐸-𝑋_𝑆𝑆𝑁𝑉𝐹𝐸

Sólidos suspendidos volátiles no biodegradables

𝑋_𝑆𝑆𝑉𝑁𝐵𝐹=(𝑄_𝐹 %SSVNB=𝑋_𝑆𝑆𝑉𝑁𝐵𝐹
𝑋_𝑆𝑆𝑉𝑁𝐵𝐹)/𝑄_𝐹𝐸 𝐸/𝑋_𝑆𝑆𝑉𝐹𝐸

La tabla de resultados se muestra a continuación:

Deben mantenerse las hipótesis
QFE 51.89 m3/d
SSFE 36.81 mgDQO/l
SIFE 68.80 mg DQO/l
XSFE 7840.02 mg DQO/l pasa de matera orgánica a materia disuelta
XNHFE 460.89 mg DQO/l
XPFE 116.56 mg DQO/l valor elevado
XIFE 10619.1 mg DQO/l
SNHFE 7.74 mgN/l
SNOFE 31.75 mgN/l el espesador no le hace nada
SPFE 8.90 mg P/l el espesador no le hace nada
XHFE 4348.26 mg DQO/l asumimos que no hay actividad biológica
XAFE 114.57 mg DQO/l
XSSTFE 25000.00 mg SS/l
XSSVFE 17524.53 mg SSV/l
%SSV 70%
XSSNVFE 7475.47 mg SSNV/l
XSSVNBFE 6574.48 mg SSVNB/l
%SSVNB 38% no pueden cambiar las relaciones
Calidad del sobrenadante

Para la calidad del efluente se supondrá que se recircula el caudal total de fango, que si bien no es el valor exacto,
es una aproimación tipo conservadora que nos dejará del lado de la seguridad.

𝑄_𝐹×𝑆_𝑁𝐻𝐹𝐸 1010.44074663 g N/d

𝑄_𝐹×𝑆_𝑃𝐹𝐸 1162.10854508 g P/d
𝑄_𝐹×𝑆_𝑁𝑂𝐹𝐸 4146.68860675 g N/d
𝑄_𝐹×𝑆_𝑆𝐹𝐸 4807.48509181 g DQO/d
𝑄_𝐹×𝑆_𝐼𝐹 8986.3977897 g DQO/d

RESUMEN DE LAS DIMENSIONES FINALES

Datos del diseño

Caudal de fango
XSSTP 23000 gSS/m3
XSSTS 7000 mg SS/l
Caudal primario
Qp 23.94 m3/d
Caudal secundario
Qs 106.67 m3/d
Caudal de fango
QF 130.6115423 m3/d
%sólidos suspendidos volátiles
%SSV 70%
%sólidos suspendidos volátiles no
biodegradables
%SSVNB 38%
Nitratos
SNOFE 31.74825543 mgN/l
Fósforo disuelto
SPFE 8.897441411 mg P/l
Bacterias heterótrofas en el fango
XHFE 4348.256002 mg DQO/l
alida del espesador.

𝑆𝑇𝑠)/𝑋_𝑆𝑆𝑇𝑆

mg SS/l Sale de a linea de agua

SS queda el mismo valor y en la purga tambien

orque es el debris

mismo QXIO cuando entra que cuando sale

n tratamiento

secundarios
n se hace después de cada proceso

dad biológica en el

pendidos totales que se

eben mantenerse las hipótesis

orgánica a materia disuelta

le hace nada
le hace nada
o hay actividad biológica

iar las relaciones

en no es el valor exacto,
 DISEÑO DEL ESPESADOR POR GRAVEDAD

Para el diseño del espesador por gravedad se siguen los siguientes criterios de diseño:

1) Cálculo del área mínima que cumple los criterios de carga superficial y carga de sólidos

Datos:
QF = 130.61 m3/d
𝑋_𝑺𝑺𝑻𝑭= 9932.59 mgSS/l

Tipo de tratamiento biológico : Fango secundario o digerido

Criterios a cumplir
Cs ≤ 0.45
𝑚^3∕ 〖𝑚 ^2 ℎ 〗 𝐴1= 𝑄_𝐹/𝐶𝑠 𝐴2= (𝑄_𝐹∗𝑋_𝑆𝑆𝑇𝐹)/𝐶𝑠𝑜𝑙
𝐶𝑠𝑜𝑙 ≤ 35 𝐾𝑔∕ 〖𝑚 ^2 𝑑 〗

A1 (m2) A2(m2)
12.09 37.07

Área mínima que cumpla con los cuatro criterios A= 37.07 m2

2) Decisiones en función del área:

Geometría del espesador: Circular

Número de espesadores: 1

3) Diámetro del decantador secundario:

𝑑=√(4𝐴/(𝜋∗(𝑛° 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠)))

d= 6.87 m
d* = 6.80 m Asumido

* El redondeo se realiza siempre hacia un valor mayor, para mantener el lado de la seguridad
4) Selección del calado ℎ ∈[2.5, 4.0]

h= 2.5 m Menor valor típico que permite economizar en el

tamaño del decantador secundario
5) Se realizan la comprobación del tiempo de retención hidráulico
V= 90.79 m3 𝑉=(𝜋∗𝑑^2)/4∗h∗n° espesadores

𝜃=𝑉/𝑄_𝐹

Parámetro Valor Unidades Condición Valoración Se cumple

𝜃 16.68 h 12 Mayor OK

No se cumple la condición por tanto se pueden tomar dos alternativas: aumentar el calado o el
diámetro. En este caso se optará por ampliar el diámetro y mantener el calado.

6) Fijo el tiempo de retención que debo cumplir y mantengo el calado. Con esta información recalculo
el área y el diámetro.

𝜃 12 h
h 2.5 m

Se recalcula
𝐴=(𝑄_𝐹∗𝜃)/ℎ 𝑑=√(4𝐴/(𝜋∗(𝑛° 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠)))

A= 26.122308456 m2
d= 5.77 m
d= 5.65 m Asumido

7) Resumen del diseño

n° espesad. 1
Geometría Circular
Diámetro (d) 5.65
Calado (h) 2.5

Datos del diseño

QF = 130.61 m3/d
𝑋_𝑆𝑆𝑇𝐹= 9932.59 mgSS/l
Criterios a cumplir
Cs ≤ 0.9
𝑚^3∕ 〖𝑚 ^2 ℎ 〗
𝐶𝑠𝑜𝑙 ≤ 70 𝐾𝑔∕ 〖𝑚 ^2 𝑑 〗
Área mínima
A= 37.07 m2
 Función del área
Geometría del espesador: Circular
Número de espesadores: 1
Diámetro del espesador
d= 6.80 m
Calado
h= 2.5 m
Tiempo de retención hidráulica
V= 90.792027689 m3
Recalculo de área y diámetro
A= 26.122308456 m2
d= 5.65 m
Se escoge el área mayor o la que ayude a cumplir con los criterios
 EJEMPLO DE DISEÑO DE UN SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO Y DESHIDRATRACIÓN DE LODOS CON FILTRO BADA

Características del sistema:

Flujo del lodo residual QL 46.04 m3 d^-1

XSST 3300.000 mg SS/l
Densidad de lodos 𝜌L 1.025 t m^-3

CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE LODO A DESHIDRATAR

[Link]ño y número de centrífugas

Se puede utilizar la siguiente referencia:
Tiempo de operación de las centrífuga, tomand
caudal es de 46, mas o menos estraiamos entre
operemos 7 horas al dia y nos menciona que 1
operación y 1 en espera, además nos indica la
12 m3/h. Podemos adoptar estos datos pero n
caracterización del agua, entonces necesitamo

Estimamos el tiempo de operación:

Flujo de lodos 46.04

Numero de unidades 1
Capacidad de la unidad 6
t (hd^-1) 7.67
t (hd^-1) 8 Horas de operación
ML 46.04 t d^-1

Cálculo de concentración de sólidos secos

Concentración 3.2 CL (%)

dias de operación 6 dias asumido
Numero de horas 8.00 t d^-1

𝑀_𝐿=𝑄_𝐿 𝜌_𝐿
CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE LODO A DESHIDRATAR 𝑀_𝐿=𝑄_𝐿 𝜌_𝐿

Paso 1. Calcular la cantidad diaria y semanal de sólidos secos en el lodo

ML 47.19 t d^-1

Cálculo de sólidos secos o masa de sólidos secos

MLS 1.52 t d^-1 𝑀_𝐿𝑆=𝑄_𝐿⋅𝐶_𝐿/

Caudal semanal 100⋅𝜌_𝐿
ML 330.34
MLS 10.64

Paso 2. Calcular las tasas diarias y horaria de tratamiento de lodo

Ciclo operativo
Semanal (N'd) 6 días
Diario (N'h) 8h
Nd 7 días

𝑄_𝐿^′=(𝑄_𝐿⋅𝑁_𝑑)/(𝑁_𝑑^′ )

Caudalo diario
Q'L = 53.71 m3 d^-1
𝑄_𝐿^′′=(𝑄_𝐿^′)/(𝑁ℎ^′ )
Caudal horario

Q''L = 6.58 m3 h^-1

Tasas diaria (ML') y horaria (ML'') de sólidos húmedos

𝑀_𝐿^′=(𝑀_𝐿⋅𝑁_𝑑)/(𝑁_𝑑^′ )
M'L 55.06 t d^-1
Esto corresponde todo a masa to
𝑀_𝐿^′′=(𝑀_𝐿^′)/(𝑁ℎ^′ ) diferencia cuando tiene la masa
M''L 6.88 t h^-1 1, frente a que si estuviera totalm
puede llegar a eso ya que siemp
minimo al que se ouede llegar.
Tasa diara (MLS ') y horaria (MLS'') de sólidos secos
𝑀_𝐿𝑆^′=(𝑀_𝐿⋅𝑁_𝑑)/(𝑁_𝑑^′ )
M'LS 1.77 t d^-1

𝑀_𝐿𝑆^′′=(𝑀_𝐿𝑆^′)/(𝑁ℎ^′ )
M''LS 0.22 t h^-1

SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DEL LODO

 Para el acondicionamiento del lodo se utilizará un polímetro catiónico de alto peso molecular, que se encuentra en el
mercado en forma sólida. Se vende en sacos de 20 a 25 kilos. Sus características más importantes se muestra en la tabla. Se
utilizará en dosis variables de 200 a 250 mg L^-1, de acuerdo a los resultados del estudio de deshidratación.

Características del polímero

Parámetro Característica

polvo granular
Apariencia
blanco
Para poder deshidratar es necesario acondicionar los
Grado de carga (por ciento m55 fangos con la intencion que la torta de lodos sea mas
compacta y no se escapen lodos luego por el
Peso molecular relativo alto sobrenadante ni por el efluente para la recirculación,
Densidad aparente, kg.m^-3 750±50 necesitamos el uso de polímeros.
ph solución al 0.5 por ciento 3.0-5.0
Viscosidad al 0.5 por ciento 0.65

Equipo requerido para el acondicionamiento de lodo

Tolva de dosificación de polímetro seco

El polímero se almacena en el mismo edificio de deshidratación. Se coloca en la tolva diariamente para el consumo del día.
Puede ser de acero inoxidable, plástico o fibra de vidrio y tendrá un dosificador automático del polímero en seco.

Tanque de preparación de solución stock o madre

El polímetro seco se dosifica a un tanque en el que se prepará la solución stock o madre. Funcionará en continuo y preparará
una solución de polímetro al 0.5 % (5000 mg L^-1). El tanque se alimentará en forma continua (polímetro seco y agua limpia
o de primer uso). El tiempo de retención es de 1 hora (asegurar la dilución y maduración de la solución del polímero). Puede
ser de plástico o de fibra de vidrio con un sistema de agitación, medidores de caudal e indicaro de nivel en el tanque.

Bomba dosificadora o de transferencia de lodo del tanque de preparación de la solución madre al tanque de dilución del po

El polímetro debe dosificarse a una concentración de 0.05 por ciento (500 mg L^-1). Por lo tanto, la solución stock debe
transferirse a otro tanque para preparar esta solución. La bomba requerida puede ser tipo diafragma o de cavidad
progresiva y debe poder bombear el polímetro con una viscosidad de 0.65 Nsm^-2

Tanque de preparación de la solución de polímetro al 0.05 por ciento

El tanque de preparación de la solución de polímero al 0.05 por ciento (500 mg L-1), es para un tiempo de retención de 10
minutos. Recibe la solución stock o solución madre y se diluye con agua limpia o agua tratada. Este tanque puede ser de
plástico, metal o fibra de vidrio. Está provisto de un sistema de agitación mecánica para mantener la mezcla uniforme,
medidor de flujo y sistema para el control de nivel.
 El tanque de preparación de la solución de polímero al 0.05 por ciento (500 mg L-1), es para un tiempo de retención de 10
minutos. Recibe la solución stock o solución madre y se diluye con agua limpia o agua tratada. Este tanque puede ser de
plástico, metal o fibra de vidrio. Está provisto de un sistema de agitación mecánica para mantener la mezcla uniforme,
medidor de flujo y sistema para el control de nivel.

Bomba para transferencia de lodos al tanque de floculación o separador centrífugo

Estas son bombas de operación continua, con gasto ajustable, normalmente flujo pistón o cavidad progresiva. No se
recomien_x0002_dan las bombas centrífugas debido a que pueden dañar la formación de flóculos.

Tanque de floculación

Se requiere en el caso de que se vaya a utilizar filtro prensa o filtro de banda ( el lodo debe llegar en forma de flóculos para
separar fácilmente el agua). El tanque de floculación constará con área de mezcla rápida (se mezcla el lodo y el polímetro 1
minuto a velocidad de 300 rpm). La siguiente fase corresponde a las celdas de floculación con cuatro celdas para mezclado
lento de la solución y permitir la floculación durante 20 minutos. Luego se lleva a deshidratación en filtro prensa o bada.
Material: plástico, fibra de vidrio o acero o se compra prefabricado.

CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE POLÍMETRO Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS UNIDADES DE ACONDICIONAMIENTO DE LODO

Determinación de la cantidad del polímero

Dosificación mg L^-1 ò 4.5 kg t^-1

Masa polímero diario = 7.97643 Kg d^-1 QL'*DOSIFICACIÓN/1000

Cantidad de polímetro por mes

N días de operación 24 días

Qpolimero_mes = 191.43432 kg/mes

Almacén de reactivos (Considerar capacidad para almacenar el polímero de 1 mes)

Número de sacos 9.57 Sacos
Número de sacos asumido 16 20 kg
Número de sacos de base 6 25 kg
Àrea 16200 cm2
1.62 m2
Se requiere un área de
Toamndo en cuenta que necesitamos pasillos par
a 2m transladarnos libremente sin tener problemas po
b 3m área mayor (2x3m) es suficiente para almacenar l
polielectrolito.

Diseño de la centrífuga

Concentración del lodo deshi15-17%

 Concentración del lodo desh 15%

a) Ecuación de balance de sólidos

MLS' = Tasa diaria de lodos t d^-1

MLS' = Sólidos en la torta + sólidos en el concentrado

MLS' 1.77 t d^-1

C_lodo deshidratado 15%
𝛾_(𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑠ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜) 1.07 t m^-3

Despreciamos el segundo término por la baja concentración de sólidos en el sobrenadante (concentrado)

Qlodo deshidratado 11.04 m3 d^-1

b) Ecuación de equilibrio de caudales

La centrífuga no usa el agua de lavado de forma continua, sólo al final de la jornada de trabajo se lava durante 10 minutos

QL' 53.71 m3 d^-1

Q_agua polimero 25.00 m3 d^-1
Qlodo deshidratado 11.04 m3 d^-1
h trabajo h

Q_concentrado 67.67 m3 d^-1

Q_concentrado 8.46 m3 h^-1

La centrífuga entregará un lodo con una concentración entre 15 y 20 por ciento de sólidos de acuerdo al estudio de deshidrata

Q_lodo deshidratado 11.04 m3 d^-1

Q_concentrado 8.46 m3 h^-1

Agua de lavado
La centrífuga se lavará diariamente durante 10 minutos con agua de primer uso o agua tratada con un flujo de 7-15 m3 h^-1, r

Con la información de la tabla, los ciclos de operación seleccionado se puede solicitar a los proveedores la selección de la cent

Qlodo 53.71 m3 d^-1

Clodo 322.0% 3219512.195122 mg L^-1
𝛾_(𝑙𝑜𝑑𝑜 ) 1.025 t m^-3
Qlodo_deshidratado 11.04 m3 d^-1
Clodo_deshidratado 15% 150000 mg L^-1
𝛾_(𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑠ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜) 1.07 t m^-3
Qconcentrado 8.46 m3 h^-1
Cconcentrado 0%
𝛾_𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 1% t m^-3
ÓN DE LODOS CON FILTRO BADAS O CENTRÍFUGA

peración de las centrífuga, tomando en cuenta que en fincion del

46, mas o menos estraiamos entre 40 y 80, se nos sugiere que
horas al dia y nos menciona que 1 centrifuga debe estar en
1 en espera, además nos indica la capacidad de cada centrifuga 6 o
emos adoptar estos datos pero necesitamos realizar la
ón del agua, entonces necesitamos mayor información.
Esto corresponde todo a masa toneladas día, existe una gran
diferencia cuando tiene la masa de fangos agua que es 52,66 t d^-
1, frente a que si estuviera totalmente seco. Tecnicamente no se
puede llegar a eso ya que siempre existira un grado de humedad
minimo al que se ouede llegar.
r, que se encuentra en el
antes se muestra en la tabla. Se
deshidratación.

es necesario acondicionar los

que la torta de lodos sea mas
en lodos luego por el
efluente para la recirculación,
polímeros.

mente para el consumo del día.

el polímero en seco.

cionará en continuo y preparará

a (polímetro seco y agua limpia
a solución del polímero). Puede
ro de nivel en el tanque.

adre al tanque de dilución del polímero

nto, la solución stock debe

afragma o de cavidad

un tiempo de retención de 10
a. Este tanque puede ser de
tener la mezcla uniforme,
un tiempo de retención de 10
a. Este tanque puede ser de
tener la mezcla uniforme,

vidad progresiva. No se
culos.

egar en forma de flóculos para

mezcla el lodo y el polímetro 1
n cuatro celdas para mezclado
ción en filtro prensa o bada.

CONDICIONAMIENTO DE LODO

de lodo seco

a l
45 60
55 85

enta que necesitamos pasillos para poder

bremente sin tener problemas podemos asumir un
m) es suficiente para almacenar los fangos y sacos de
o se lava durante 10 minutos

e acuerdo al estudio de deshidratación y se obtendrá:

da con un flujo de 7-15 m3 h^-1, requiriendo un voumen diario de 1-2.5 m^3

roveedores la selección de la centrífuga

 Caracterización del fango deshidratado

La salida del espesador es la entrada del deshidratador.

QFE 51.89 m3/d

SSFE 36.81 mgDQO/l
SIFE 68.80 mg DQO/l
XSFE 7840.02 mg DQO/l
XNHFE 460.89 mg DQO/l
XPFE 116.56 mg DQO/l
XIFE 10619.08 mg DQO/l
SNHFE 7.74 mgN/l
SNOFE 31.75 mgN/l
SPFE 8.90 mg DQO/l
XHFE 4348.26 mg DQO/l
XAFE 114.57 mg DQO/l
XSSTFE 25000.00 mg SS/l
XSSVFE 17524.53 mg SSV/l
%SSV 70%
XSSNVFE 7475.47 mg SSNV/l
XSSVNBFE 6574.48 mg SSVNB/l
%SSVNB 38%

El sistema por deshidratación es por medio de centrífuga, en el cual en el diseño se ha asumido que se logra una concentració

XSSTF0= 15000 mg/l

Por lo tanto y al igual que se hizo en el espesador se asume que no hay actividad biológica, obteniéndose la caracterización de
El subíndice d indica la deshidratación (En este caso se mantiene "F", debido a inconvenientes).
Caudal de fango en el deshidratador

𝑄_𝐹𝐷=(𝑄_𝐹 𝑋_𝑆𝑆𝑇𝐹)/𝑋_𝑆𝑆𝑇𝐸

Materia orgánica disuelta fácilmente biodegradable

𝑆_𝑆𝐹𝐷=𝑆_𝑆𝐹

Materia orgánica disuelta no biodegradable

 𝑆_𝐼𝐹𝐷=𝑆_𝐼𝐹

Materia orgánica suspendida lentamente biodegradable.

𝑋_𝑆𝐹𝐷=𝑋_𝑆𝐹𝐸

Materia orgánica suspendida no biodegradable.

𝑋_𝐼𝐹𝐷=(𝑄_𝐹𝐸 𝑋_𝐼𝐹𝐸)/𝑄_𝐹𝐷

Amonio disuelto
𝑆_𝑁𝐻𝐹𝐷=𝑆_𝑁𝐻𝐹𝐸

NKT suspendido
𝑋_𝑁𝐻𝐹𝐷=(𝑄_𝐹𝐸 𝑋_𝑁𝐻𝐹𝐸)/𝑄_𝐹𝐷
𝑋_𝑁𝐻𝐹𝐷=𝑋_𝑁𝐻𝐹𝐸

Fósforo suspendido

𝑋_𝑃𝐹𝐷=(𝑄_𝐹𝐸 𝑋_𝑃𝐹𝐸)/𝑄_𝐹𝐷
𝑋_𝑃𝐹𝐷=𝑋_𝑃𝐹𝐸

Nitratos
𝑆_𝑁𝑂𝐹𝐷=𝑆_𝑁𝑂𝐹𝐸

Fósforo disuelto

𝑆_𝑃𝐹𝐷=𝑆_𝑃𝐹𝐸

Bacterias heterótrofas en el fango

𝑋_𝐻𝐹𝐷=(𝑄_𝐹𝐸 𝑋_𝐻𝐹𝐸)/𝑄_𝐹𝐷

Bacterias autótrofas del fango

𝑋_𝐴𝐹𝐷=(𝑄_𝐹𝐸 𝑋_𝐴𝐹𝐸)/𝑄_𝐹𝐷

Sólidos suspendidos totales del fango

𝑋_𝑆𝑆𝑇𝐹𝐷=(𝑄_𝐹𝐸 𝑋_𝑆𝑆𝑇𝐹𝐸)/𝑄_𝐹𝐷

SólIdos suspendidos volátiles en el fango

 𝑋_𝑆𝑆𝑉𝐹𝐷=(𝑄_𝐹𝐸 𝑋_𝑆𝑆𝑉𝐹𝐸)/𝑄_𝐹𝐷

%SSV=𝑋_𝑆𝑆𝑉
𝐹𝐷/𝑋_𝑆𝑆𝑇𝐹𝐷

Sólidos suspendidos no volátiles

𝑋_𝑆𝑆𝑁𝑉𝐹𝐷=𝑋_𝑆𝑆𝑇𝐹𝐷-𝑋_𝑆𝑆𝑁𝑉𝐹𝐷

Sólidos suspendidos volátiles no biodegradables

𝑋_𝑆𝑆𝑉𝑁𝐵𝐹𝐷=(𝑄_𝐹𝐸 𝑋_𝑆𝑆𝑉𝑁𝐵𝐹𝐸)/𝑄_𝐹𝐷

%SSVNB=𝑋_𝑆𝑆𝑉𝑁𝐵𝐹
𝐷/𝑋_𝑆𝑆𝑉𝐹𝐷

La tabla de resultados se muestra a continuación:

QFD 11.04 m3/d

SSFD 36.81 mgDQO/l
SIFD 68.80 mg DQO/l
SNHFD 7.74 mg DQO/l
SNOFD 31.75 mg DQO/l
SPFD 8.90 mg DQO/l
XHFD 20431.41 mg DQO/l
XAFD 538.34 mgN/l
XSSTFD 117468.99 mgN/l
XSSVFD 82343.54 0
%SSV 70% mg DQO/l
XSSNVFD 35125.45 mg SS/l
XSSVNBFD 30891.89 mg SSV/l
%SSVNB 38%

Calidad del sobrenadante

Para la calidad del efluente se supondrá que se recircula el caudal total de fango, que si bien no es el
valor exacto, es una aproimación tipo conservadora que nos dejará del lado de la seguridad.

𝑄_𝐹𝐸×𝑆_𝑁𝐻𝐹𝐷 401.452 g N/d

𝑄_𝐹𝐸×𝑆_𝑃𝐹𝐷
 𝑄_𝐹𝐸×𝑆_𝑃𝐹𝐷 461.710 g P/d
𝑄_𝐹𝐸×𝑆_𝑁𝑂𝐹𝐷 1647.495 g N/d
𝑄_𝐹𝐸×𝑆_𝑆𝐹𝐷 1910.032 g DQO/d
𝑄_𝐹𝐸×𝑆_█(𝐼𝐹𝐷@) 3570.330 g DQO/d

RESUMEN DE LAS DIMENSIONES FINALES

Caudal de fango
QFD 11.0438629 m3/d
%sólidos suspendidos volátiles
mg SS/l 70%
%sólidos suspendidos volátiles no
biodegradables
mg SSNV/l 38%
Nitratos
XHFD 20431.41 mg DQO/l
Fósforo disuelto
XAFD 538.34 mgN/l
Bacterias heterótrofas en el fango
XSSTFD 35125.45 mgN/l
o que se logra una concentración de sólidos de:

eniéndose la caracterización del fango deshidratado de las siguientes relaciones:

 DISEÑO DE LA AIREACIÓN

Diseño: Reactor aerobio con burbujas finas

Datos
Parámetro Valor Unidades
Qmed = 112.61 m3/h Caudal medio
V= 4266.88 m3 Volumen del reactor

Necesidades de oxígeno en condiciones reales por tanque:

〖𝑀𝑂〗 _2𝑚𝑎𝑥= 152.06 Kg O2/h
C= 1 mg O2/l concentración mínima del reactor que debo tener
〖𝑀𝑂〗 _2𝑚𝑒𝑑= 55.15 Kg O2/h
C= 2 mg O2/l

N° Tanques = 1

Sistema de aireación : Difusores de membrana elástica

Cálculo del factor de paso de las necesidades de oxígeno en condiciones reales a condiciones standar

Considerar:
Tambiente,med = 12 °C
β= 0.97 Dato bibliográfico
Cs = 9.08 mg O2/l (20°C y 1 atm)
Csw = 9.08 mg O2/l lo podemos calcular o asumir
α= 0.7 tiene que ver con la transferencia de oxigeno

𝐹(𝑝𝑡𝑎,𝑚𝑒𝑑)=𝛼×(𝛽×(𝐶_𝑠𝑤−𝐶))/𝐶_𝑆 × 〖 1.024 〗 ^((𝑇−20))

Fpta = 0.50
Fmed = 0.44

Datos del fabricante de difusores

〖𝜌𝑑〗 _𝑚𝑖𝑛= 1 dif/m2 Densidad mínima de difusores

〖𝜌𝑑〗 _𝑚𝑎𝑥= 6 dif/m2 Densidad máxima de difusores
Qdmax = 6.5 Nm3/h Caudal máximo por difusor

Caudal por difusor

𝑄_𝑑=0.8× 〖𝑄𝑑〗 _𝑚𝑎𝑥

Qd = 5.2 Nm3/h
Qd = 5 Nm3/h Asumido
Cálculo del oxígeno en condiciones estándar

𝐶_𝑆= 〖𝑀𝑂〗 _2𝑚𝑎𝑥/(𝐹×𝑉)

Cs = 71.30 gO2/m3h si calculo para conidiones medio puede

Cálculo del oxígeno aportado por los difusores

Qd = 5 Nm3/h

Eficacia de Eficacia de
Calado, h (m) transferencia Unidades Calado, h (m) transferencia
de O2(%) de O2(%)
3 18.0 3 15.8
4 23.3 4 21.1
5 28.0 5 25.8
(𝜀_0/ℎ)_𝑚𝑎𝑥 0.058 m^-1 (𝜀_0/ℎ)_𝑚𝑖𝑛 0.052
con las datos del fabricante puedo ver cuanto puedo abastecer en condiciones mínimas y máximas

𝐶_𝑆=𝜀_0/ℎ×𝜌_𝑑×𝑄_𝑑×0.23×1205

𝐶_𝑆=(𝜀_0/ℎ)_𝑚𝑖𝑛×𝜌_𝑑𝑚𝑖𝑛×𝑄_𝑑×0.23×1205 𝐶_𝑆=(𝜀_0/ℎ)_𝑚𝑎𝑥×𝜌_𝑑𝑚𝑎𝑥×𝑄_𝑑×0.23×1205
Csmin = 72.53 gO2/m3h
Csmax = 482.93 gO2/m3h

Comprobación de condiciones

Condición Valoración
Cs < Csmin SE CUMPLE
Csmin ≤ Cs ≤ Csmax NO SE CUMPLE lo ideal es estar aquí; el sistema que escogimos sirve para las necesidades de oxigeno
Cs > Csmax NO SE CUMPLE

Cálculo del número de difusores

𝜌_𝑑 (𝑑𝑖𝑓/𝑚^2) 𝜀_0/ℎ Condición

6 0.058 Max
1 0.052 Min

0.059
0.058
f(x) = 0.00114888888888889 x + 0.05119
0.057
0.056
0.055
0.054
Ɛ/h

0.053
0.052
0.051
0.05
0.049
0 1 2 3 4 5 6 7
ρd

𝜀_0/ℎ=𝑎𝜌_𝑑+𝑏

a= 0.0011
b= 0.0512

0=(𝑎𝜌_𝑑+𝑏)×𝜌_𝑑×𝑄_𝑑×0.23×1205−𝐶_𝑠

USANDO FUNCIÓN OBJETIVO

Ec = 13.1370582473
𝜌_𝑑= 1.16 dif/m2 itero o utilizo solver; en este caso utilizo solver
 Se recalcula para la densidad de difusores obtenida Ɛ/h

𝜀_0/ℎ=𝐶_𝑆/(𝜌_𝑑×𝑄_𝑑×0.23×1205)

𝜀_0/ℎ 0.044 m^-1

Es recomendable tener calados altos para una mayor eficacia en la transferencia del oxígeno
Para la selección del calado se puede usar como referencia el calado recomendado para el uso de turbinas, como
se muestra en la siguiente figura:

La recomendación de la altura que está en funcoón del volumen del reactor sigue la siguiente ecuación
 La recomendación de la altura que está en funcoón del volumen del reactor sigue la siguiente ecuación

ℎ=ℎ_𝑇𝑢𝑟𝑏+0.5𝑚

ℎ_𝑇𝑢𝑟𝑏 = 4.5 m Valor a usmido del gráfico

h= 5m

h= 5m Calado asumido

Se procede a determinar las dimensiones del reactor

V= 4266.88 m^3
𝑆=𝑉/ℎ h= 5m
s= 853.3769981 m^2

Se calcula la lingitud del reactor en base a su geometría

Geometría: Cuadrada
𝐿=√𝑆 L= 29.21 m
L= 28.00 m Aumido

El número de difusores vendrá dado por la densidad de difusores y la superficie:

𝑛°𝑑𝑖𝑓=𝜌_𝑑×S

𝑛°𝑑𝑖𝑓= 990.92
𝑛°𝑑𝑖𝑓= 931 Valor asumido

Se redondea el inmediato superior con la finalidad de mantener el lado de la seguridad. De esta forma la
densidad de difusores será ligéramente mayor, y las necesidades de oxígeno no se verán influenciadas
mayoremente.

CÁLCULO DE LAS SOPLANTES

Para el cálculo de las soplantes es necesario calcular la presión que debe ser suministrada por la soplantes.

∆𝑃=𝑃_2−𝑃_1
𝑃_2=𝑃_1+∆ℎ_𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎+∆ℎ_𝑑𝑖𝑓𝑢𝑠𝑜𝑟+∆ℎ_𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎+∆ℎ_𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎++∆ℎ_𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜

𝑃_1= 10.33 mca presión en que esta en el aire

∆ℎ_𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎= 4.5 mca valor asumido podemos graficar para mayor comprens
∆ℎ_𝑑𝑖𝑓𝑢𝑠𝑜𝑟= 0.55 mca valor asumido del grafico siguiente
∆ℎ_𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎= 0.15 mca valor asumido
∆ℎ_𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎=
∆ℎ_𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎= 0.2 mca valor asumido
∆ℎ_𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜= 0.4 mca valor asumido

𝑃_2= 16.13 mca

∆𝑃= 5.8 mca
∆𝑃= 568.63 mbar

La pérdida de carga generada por el difusor viene dada por el fabricante, la cual depende del diámetro del orificio
con el que se esté trabajando, se puede estimar mediante la siguiente gráfica:

Tam. Orificio = 6.5 mm

Sequidamente el caudal total a ser proporcionado por la soplante se calcula como sigue:

𝑄_𝑇=𝑛°𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒×𝑛°𝑑𝑖𝑓×𝑄_𝑑

n°tanque 1
n°dif 931
Qd 5 m^3/h
QT = 4655 m^3/h
QT = 77.58 m^3/min

Se seleccione el modelo de la soplante, se usará el ábaco de preselección de PG-LIGP

Al no existir una soplante con la capacidad suficiente, se seleccionará dos de una capacidad menor

Modelo seleccionado : 26.2

Número de soplantes: 1
Soplantes de reserva: 1

Se calcula la potencia necesaria de la soplante.

Del fabricante se obtiene la potencia absorbida por la soplante.
 Q aire, W (m3/min): 90.2
Pab = 127 kW
ΔP = 700 mbar

La potencia necesaria de la soplante viene dada por la siguiente expresión:

𝑃=(𝑊𝑅𝑇_1)/75𝑛𝑒
((𝑃_2/𝑃_1 )^𝑛−1)0.7457

Parámetro Valor Unidad Descripción

W= 90.2 m^3/min Caudal de aire
R= 29.27 m/K Constante, para el aire
𝑇_1= 12 °C Temperatura a la entrada de la soplante
𝑇_1= 285 °K Temperatura a la entrada de la soplante
𝑃_1= 10.33 mca Presión a la entrada
n= 0.283 Constante, para el aire
e= 0.6 Eficacia motor soplante

Se recalcula la presión de salida

𝑃_2=𝑃_1+∆𝑃
𝑃_2= 17.47 mca Presión a la salida

La potencia a suministrar, estará dada por:

P= 297.42 kW a condiciones punta

Hasta aquí se ha realizado el caudal de aire para condiciones punta, por lo que ahora se realiza el cálculo para
condiciones medias:

𝐶_𝑆𝑚𝑒𝑑=(𝑀𝑂_2𝑚𝑒𝑑)/(𝐹_𝑚𝑒𝑑 𝑉)

𝐶_𝑆𝑚𝑒𝑑 29.51 gO2/m3h a condiciones medias

El cálculo se vuelve iterativo a partir de un caudal de aire supuesto:

Qd = 2.3 m^3/h Asumido toca iterar con la gráfica

𝜀_0= 0.25
𝜀_0/ 0.05
ℎ=
𝐶_𝑆𝑚𝑒𝑑=𝜀_0/ℎ×𝜌_𝑑×𝑄_𝑑×1205×0.23
 Csmed = 37

CRITERIO
Csmed Csmed calculaERROR
29.51336 37 -7.49597

𝑄_𝑑𝑚𝑒𝑑= 2.3 m3/h

Se procede a calcular la potencia media consumida, para ello se calcula lo siguiente:

El caudal de aire necesario a suministrar por la soplante:

𝑄_𝑑𝑚𝑒𝑑= 2.3 m3/h

𝑛° 𝑑𝑖𝑓= 931 dif/m2

W= 0.71674 kg/s

R= 29.27 m/K Constante, para el aire

𝑇_1= 12 °C Temperatura a la entrada de la soplante
𝑇_1= 285 °K Temperatura a la entrada de la soplante
n= 0.283 Constante, para el aire
e= 0.6 Eficacia motor soplante

𝑃_2=𝑃_1+∆ℎ_𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎+∆ℎ_𝑑𝑖𝑓𝑢𝑠𝑜𝑟+∆ℎ_𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎+∆ℎ_𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎++∆ℎ_𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜

𝑃_1= 10.33 mca Presión a la entrada

∆ℎ_𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎= 4.5 mca
∆ℎ_𝑑𝑖𝑓𝑢𝑠𝑜𝑟= 0.55 mca
∆ℎ_𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎= 0.15 mca
∆ℎ_𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎= 0.2 mca
∆ℎ_𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜= 0.4 mca
 𝑃_2= 16.13 mca

𝑃=(𝑊𝑅𝑇_1)/75𝑛𝑒
((𝑃_2/𝑃_1 )^𝑛−1)0.7457

P= 47.06 kW/tanque

El consumo medio diario estará en función del número de tanques

N° tanques 1

𝑃_𝑚𝑒𝑑= 1129.38 kWh/d

Cálculo de las líneas abastecidas por la soplante

 Datos del fabricante:

D (mm) Vpaso max (m/s)

25 6
75 8
100 9
250 13
300 14
600 18
750 20

Se calcula el número máximo de difusores por línea

El diámetro de la línea vendrá dado por el fabricante de difusores

D1 = 100 mm
Vpaso 9 m/s
Qd = 5 m3/h

El número máximo de difusores por línea viene dado por la siguiente expresión:

𝑁°max⁡〖𝑑𝑖𝑓 ./𝑙í𝑛𝑒𝑎 〗 =𝑄_𝑚𝑎𝑥𝑡𝑢𝑏/𝑄𝑑 𝑄_𝑚𝑎𝑥𝑡𝑢𝑏=Vpaso×𝑆

N°max dif/linea = 50.89380099 dif./lin.

N°max dif/linea = 50 dif./lin.

Se asume el inmediato inferior ya que de otra forma se superaría la velocidad de paso máxima.

Se determina el número de líneas a través de la siguiente expresión:

𝑁°𝑙í𝑛𝑒𝑎𝑠=(𝑛°𝑑𝑖𝑓)/(𝑁°max⁡〖𝑑𝑖𝑓 ./
𝑙í𝑛𝑒𝑎 〗 ).
N° líneas = 18.62 líneas
N° líneas = 20 líneas Valor asumido

Asumo un inmediato superior de líneas ya que de otra forma no se podrá cumplir con el número total de
difusores necesario.
Asumo un inmediato superior de líneas ya que de otra forma no se podrá cumplir con el número total de
difusores necesario.

Se recalcula el número de difusores por línea:

N°dif/lin = 46.55 dif/lin

N°dif/lin = 48 dif/lin Valor asumido

En este caso se redondea al inmediato superior con la finalidad de mantener el lado de la seguridad.

Con este nuevo valor se recalcula el número total de difusores:

N° dif = 48 dif/tanque

El resumen del diseño de la línea 1 se muestra en el siguiente cuadro:

Parámetro Valor Unidad Descripción

D1 100 mm Diámetro de la línea uno
N° dif/lin. 48 dif/lin Núm. Máx. de dif. por línea
N° de líneas 20 lin Numero de líneas
N° dif. 48 dif/tanque Difusores por tanque
L m Longitud de las líneas

Se calcula el caudal de aire que pasa por la tubería 1. De acuerdo como se muestra en el esquema anterior, la inyección de air
en la tubería uno se hace por la mitad, por lo que el caudal de aire que circula por la tubería será de 1/2

Qmax(línea 1) = 0.033 m3/s

Para calcular el diámetro de la línea 2, se tiene que el caudal máximo de paso será de dos veces el caudal de la línea 1.

Qmax(línea 2) = 0.067 m3/s

El cálculo del diámetro se hace de forma iterativa suponiendo primero un diámetro inicial, y luego comprobando que no se
supere la velocidad máxima de paso:

d= 75 mm asumido

Vpaso = 7.54512322806022 m/2

CONDICIÓN CUMPLE

De acuerdo al múmero de tanques el caudal que circule por la línea 3 estará defindo como se indica:

𝑄𝑚𝑎𝑥(𝑙í𝑛𝑒𝑎 3)= 𝑄𝑚𝑎𝑥(𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎 2)×𝑛°𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒𝑠

 Qmax(línea 3) = 0.067 m3/s

d= 75 mm asumido

Vpaso = 15.0902464561204 m/2

CONDICIÓN CUMPLE

RESUMEN DE LAS DIMENSIONES FINALES

Datos del diseño

Datos del diseño
Qmed = 112.611423087 m3/h
V= 4266.88499056 m3
Número de tanques
N° Tanques = 1
Caudal del decantador
Qd = 5
Oxígeno en condiciones estándar
Cs = 71.3042305516 gO2/m3h
Calado
h= 5m
Longitud
L= 28.00 m
Número de difusores
n° difusores 931
Caudal total
QT = 4655 m^3/h
Presión de salida
Ps 17.47 mca
Díametro de línea 1
D1 = 100 mm
Vpaso 9 m/s
Número máximo de difusores por línea
N°max dif/linea = 50 dif./lin.
Número de líneas
N° líneas = 20 líneas
Número de difusores por línea
N°dif/lin = 48 dif/lin
Número de difusores
N° dif = 48 dif/tanque
Caudal maximo de las líneas
Qmax(línea 1) = 0.033 m3/s
Qmax(línea 2) = 0.067 m3/s
Qmax(línea 3) = 0.067 m3/s
Diametro
d= 75 mm
debo tener

ones standar
calculo para conidiones medio puede que me falte por eso calculo a condiciones punta

Unidades

m^-1

×0.23×1205
para las necesidades de oxigeno

6 7
el uso de turbinas, como

4266.88 m3

ente ecuación
ente ecuación

De esta forma la
influenciadas

a por la soplantes.

demos graficar para mayor comprensión

caudal por difusor lo calculamos al incio
e del diámetro del orificio
condiciones punta

ealiza el cálculo para

condiciones medias
 Valor asumido

lor asumido

número total de
 número total de

lor asumido

a seguridad.

esquema anterior, la inyección de aire

ería será de 1/2

s veces el caudal de la línea 1.

l, y luego comprobando que no se

mo se indica: