Problema 1

Un torno dispone de la siguiente gama de velocidades: 70, 105, 160, 240, 360, 515, 750,
1100 y 1600 r.p.m.; sobre el mismo se va a tornear una pieza cilíndrica de material de
acero SAE 1045, la cual tiene dos cuerpos, una de 2 pulgadas de diámetro y el otro de
1”, se desea realizar un cilindrado exterior a 50 y 25 mm respectivamente. ¿Determinar
los parámetros de corte, además de la potencia de corte requerida en la máquina del
torno?

Datos:

25,4 mm 25,4 mm
D1 =2 plg· →50,8 mm D 2 =1 plg· →25,4 mm
inicial
1 plg inicial
1 plg

D1 =50 mm
final
D2 =25 mm
final

Material de acero SAE 1045

Solución:

Debastes Acabado
m m
V C =27 V C =30
min min
Cuerpo de 2 plg → Dinicial =50,8 mm D final =50 mm
La velocidad de rotación de giro de la pieza (N)
1000 ·V c
N=
D ∙π
 m m
1000 ·27 1000 ·30
min min
N= N=
50,8 mm ∙ π 50 mm ∙ π
N=169,18 RPM N=190,99 RPM
Para ambos N será 240 RPM
Cuerpo de 1 plg → Dinicial =25,4 mm D final =25 mm
m m
1000 ·27 1000 ·30
min min
N= N=
25,4 mm∙ π 25 mm ∙ π
N=338,36 RPM N=381,97 RPM
N será 360 RPM N será 515 RPM
Profundidad de corte (P)
Di−D F
P=
2
2 plg → Dinicial =50,8 mm 1 plg → Dinicial =25,4 mm
D final =50 mm Dfinal =25 mm
50,8−50 25,4−25
P= → 0,8 mm P= → 0,2 mm
2 2

mm N
F n=0,20 Por tabla Kc=2943
rev mm
2

SC =F n · P
2 plg → Dinicial =50,8 mm 1 plg → Dinicial =25,4 mm
D final =50 mm Dfinal =25 mm

SC =0,20· 0,8 → 0,16 mm2 SC =0,2· 0,2 →0,4 mm2

 F C =K C · SC
F C =2943 ·0,16 → 470,88 F C =2943 ·0,4 →1177,2
Potencia de corte requerida
(Pc) 470,88 · 27
PC = → 211,89
FC· V C 60
PC =
60
Avance F F 1=0,20 ·169,18 → 33,83
F=F N · N F 2=0,20 ·381,97 → 76,39

Problema 3

Se desea cilindrar una pieza de material de aluminio de 90 mm de diámetro hasta que

quede en 84 mm de diámetro, la longitud de la pieza es de 180 mm, considerar que en el
rango de trabajo la fuerza media especifica de corte es 2500 N/mm2, sabiendo que el
ángulo de posición de la herramienta es de 60º, además se requiere un acabado de
precisión, para lo cual la máquina del torno tiene la gama de velocidades: 70, 105, 160,
240, 360, 515, 750, 1100.

Calcular:

a) La velocidad de rotación de giro de la pieza

m
1000· 61 Se utilizara
1000 ·V c min
N Desbaste= → → 677,77 RPM uno de
D∙π 90 mm ∙ π
750 RPM
 m
1000· 93 Se utilizara
1000 ·V c min
N Desbaste= → →1107,14 RPM uno de
D∙π 84 mm ∙ π
1100 RPM

b) Profundidad de corte
90−84
P= →3 mm
2
c) Tiempo de mecanizado

mm
F n=0,50
rev
F Debaste =F N · N ( L+ Aprox )
Tm =
mm
1
F
F Debaste =0,50 · 677,77 RPM
rev ( 180 mm+ 1 )
Tm =
mm
1
mm
F Debaste =388,85 388,85
min min

T m =0,49 min
1

d) Potencia de corte requerida

ac =F n · sin K r
SC =ac · a w p
¿ a w=
sin K r

p
a c =Fn · sin K r a w=
sin K r
 mm 3 mm
a c =0,50 · sin60 a w=
rev sin 60
a c =0,43 mm a w =3,46 mm
SC =ac · a w
SC =0,43 mm·3,46 mm
2
SC =1,48 m m

F C =K C · SC

N 2
Kc=2500 S =1,48 mm
2 C
mm

N 2
F C =2500 2
·1,48 m m →3700 N
mm

FC· V C
PC =
60

m
3700 N · 61
min
PC = → 3761,66 W →3,76 KW
60

Problema 5

Para ciertas operaciones de refrentado en torno, realizadas a velocidad de corte

constante, se dispone de los siguientes datos y restricciones:

 Gama continua de velocidades del cabezal, de 0 a 2000 rpm.

 Herramienta: Plaquitas rómbicas de lado 24 mm y de radio de punta de 0,5 mm.
 Porta plaquitas con ángulo de posición del filo principal de 105°.
 Distancia de aproximación de la herramienta: 1 mm (el refrentado se llevará a
cabo desde la periferia hacia el centro).
 Fuerza de corte máxima por riesgo de vibraciones: 1700 N.
 Espesor de corte máximo: 80% del radio de punta de la herramienta.
 Anchura de corte máxima: 60% de la longitud del filo.
 Energía específica de corte del material a mecanizar: 2000 N/mm2.
 Velocidad de corte recomendada: 90 m/min.

Se pide:
a) Calcular los valores máximos de la profundidad de pasada y del avance.

b) Si se desea realizar un refrentado completo de una pieza de 300 mm de

diámetro, con una profundidad de pasada de 10 mm, ¿cuál sería el mínimo
tiempo de mecanizado?

N=0−2000 rpm m
V C =90
min

F C =1700 N

Grosor =80 % del radio

80 % ¿ X → Grosor =0,4 mm
100 % ¿ 0.5 mm
Anchura=60 % de anchura
60 % ¿ X → Anchura=14,4 mm
100 % ¿ 24 mm

N F
PS =2000 F =1700 N Sc = C
2 C
mm Ps
1700 N
Sc = Sc =0,85mm
2000 mm
Sc ≤0,85 mm
SC
FN= aP=10 mm
aP
0,85
FN = F N =0,085
10
F N ≤ 0,085
 F=F N · N

1000 ·V c
N= D=300 mm
D∙π

1000 · 90
N= → 95,49 rpm F=0.065 · 95,59→ 6,20
300 ∙ π

Profundidad de avance y pasada

Sc 0,85
ap= → →0,13 mm
F 6,20

( L+ Aprox )
Tm =
1
F

( L+ Aprox )
Tm = Si L+ Aprox es altoTm eltiempo sera
1
6,20

alto y bajo sila longuitud los es

 Problema 2

Se desea ejecutar un canal de 10 mm de profundidad por 15 mm de ancho y 250 de

longitud disponiendo de una fresa de 100 mm de diámetro y 21 dientes recomendándose
no exceder de 0.08 mm/diente en el avance y 20 m/min en la velocidad de corte, la
fresadora a emplear posee un motor de 2 Kw. Una eficiencia de 75%, está dotada de las
siguientes velocidades rotacionales y avances de la mesa:

N = 22, 45, 90, 112, 220, 380, 560, 880 rpm

Va = 14, 20, 28, 40, 56, 80, 100, 140 mm/min

La presión media específica de corte del material a trabajar puede considerarse

constante dentro de las condiciones de operación igual a 0.2 Kw-min/cm3 se pide
determinar:

Datos:

b=15 mm ( ancho ) p=10 mm ( profundidad )

L=250 mm ( longuitud ) Pm=2 KW

ŋ=75 % V c =20 m/min ( Velocidad de corte )

D=100 mm ( Diametrode la fresa ) F z =0,08 mm/diente ( Avance por diente )

Z=21 dientes K c =0,2 Kw−min/c m

3

1. El espesor medio corte de viruta no deformado, (Punto 4 se saca p).

e c =2 ·
Va
·
Z·N D√
p

V C ·1000
N= →63,66 rpm Seleccionamos 45rpm
D·π

Avance de la mesa ( a ) → F z · Z Velocidad de avance ( V a ) →a·N

mm mm
a=0,08 · 21 V a =1,69 · 45rpm
diente rev
mm mm 56 mm
a=1,69 V a =75,6 →
rev min min

e c =2 ·
56
·
√
5 mm
21· 45rpm 100 mm
e c =0,0265 mm
2. La velocidad de rotación del husillo principal.
D·N·π V ·1000
V C= →N= C
1000 D·π

V C ·1000 20 m/min ·1000 N=63,66 rpm

N= N=
D·π 100 mm·π

3. El caudal de remoción de viruta.

Q= A c · V a

Area de corte A c → p·b Q= A c · V a

Ac =10 · 15 Q=150 m m2 · 56 mm/min
2 3
Ac =150 m m Q=8,4 mm / min

4. La potencia de corte media.

Pc =K c ·Q
 3 3
Pc =0,2 Kw min/ c m · 8,4 mm / min
Pc =1,68 Kw
Potencia Efectiva P e → Pm · ŋ
Pe =2 KW·75 %
Pe =1,5 Kw
Si Pc > Pe se debe recortar
10 mm
p= → 5 mm
2

Ac = p·b Q= A c · V a
Ac =5 · 15 Q=75 m m2 · 56 mm/ min
2 3
Ac =75 m m Q=4,2 mm /min

Pc =K c ·Q
3 3
Pc =0,2 Kw min/ c m · 4,2 mm / min
Pc =0,84 Kw
5. El tiempo de mecanizado.

√(
L+ l a+ l u+ 2· X
) ( )
D 2 D 2
X= − −p T m=
2 2 Va

√ 2 −10)
250+5+5+2 · 30
X= ( ) −(
2 2
100 100 T m=
56
2
T m=5,71 min
X =30

Problema 4

A todo lo largo de una superficie plana de 180 mm de longitud se debe fresar un canal
de sección transversal triangular tipo isósceles de 28 mm de base por 14 mm de altura y
la velocidad rotacional del husillo es 38 rpm. Para este mecanizado se han proyectado
dos pasadas de igual caudal de viruta, utilizando una fresa de forma de 100 mm de
diámetro y 21 dientes.

1. La velocidad de corte empleado

D·N·π
V C=
1000
100 mm· 38 rpm·π
V C=
1000
 mm
V C =11,94
min
2. El avance de diente utilizado
Va
az=
N·Z
11,94
az =
38 · 21
mm
a z =0,106
dientes
3. La profundidad de corte en cada pasada
h
Ac =b·
2
7 mm
Ac =28 mm·
2
2
Ac =98 mm

Por lo tanto: Por geometría:

p1 2· R 14
Ac 1= X· =
2 X p1

196 mm2 2 · R· p1
X= X=
p1 14

Reemplazo p1=5.23 mm
196 2· 50· p1 Respuesta
=
p1 14 p2=14− p1
196 p2=14−5,23
=7,14 · p 1
p1
p2=8,76

Problema 6

Un cortador de la fresadora debe producir una ranura de 20 mm de ancho y 12 mm de

profundidad. El cortador mide 100mm de diámetro y tiene 10 dientes, corta a 25m/min,
y se ha de utilizar un avance de mesa de 125 mm/min. Si Kc media = 4200 N/mm2,
calcule la potencia necesaria en el cortador.

Pc =R·θ·b·a·Z·N·
√ p
·K
D c
 Pc =R·θ·b· V a ·
√ p
D
· Kc

R debe estar en metros

−1
θ=cos ( 38/50 ) → 40,5 grados=0,70rad

Pc =
100
2
3
· 10 · 0,70 · 20· 125
mm
·
√
12 4200
·
min 100 60
3
· 10 Kw

Pc =2,15 Kw

PROBLEMAS DE MECANIZADO TORNEADO

Velocidad de corte V c
La velocidad de giro (N) Profundidad de corte (P) Caudal de Virtua
1000 ·V c D i−D F Qc =V c · P· F n
N= P=
D inicial ∙ π 2

Sacar Kc en MPA y pasarlo a N/Rev

Nota: El espesor de viruta no debe superar el

1 MPa = 1N/mm2
1 Kgf/mm2 = 9.81 N/mm2 85% del radio de punta. a c < 0.85· r
1Kw = 1,34102 Hp
1Kw = 1000 Nm/s

Sacar Fn mm/rev
 SC =F n · P F C =K C · SC
Potencia de corte requerida (Pc) Avance F
FC· V C F=F N · N
PC =
60
Tiempo de mecanizado con la F de Sc cuando tenemos un angulo
desbastes ac =F n · sin K r
SC =ac · a w p
¿ a w=
sin K r
( L+ Aprox )
Tm = K r → Posicion de la herramienta
1
F

Cuando nos dan la potencia nominal (Pn) HP y el rendimiento (n)

Pe=Pn·n

3 pasadas desbaste de 2,3 mm y 1 pasada de acabado de 0,6 mm

Si nos dan una Rugosidad se calcula:

Sc y Fn para datos y también hizo cálculos para comprobar condiciones que pedían.

PROBLEMAS DE MECANIZADO FRESADO

El espesor medio corte de viruta no deformado

e c =2 ·
Va
·
Z·N D
p
√
V C ·1000
N= → Seleccionamos Unomenor que este
D·π

A vance de la mesa ( a ) → F z · Z

V elocidad de avance ( V a ) →a·N

Velocidad de rotación del husillo principal.

D·N·π V C ·1000
V C= →N=
1000 D·π

Caudal de remoción de viruta.

Q= A c · V a A reade corte A c → p·b

Potencia de corte media.

Pc =K c ·Q

P otencia Efectiva Pe → Pm · ŋ

P
S i Pc > Pe se debe recortar sacar un nuevo Q
2

Tiempo de mecanizado

√( ) ( )
L+l a +l u +2 · X
2 2
D D
X= − − p Tm=
2 2 Va

Avance de diente utilizado

 Va
az=
N·Z

3 pasadas de desbaste p=1,4 mm

1 pasada de acabado p=0,8 mm

El tiempo de maquinado en una pasada Desbaste

L o +2∗√ p( D−p ) 150+2 √ 1,4∗(95−1,4 )

T m= =
F 120
Acabado

L o +2∗√ p( D−p ) 150+2 √ 0,8∗(95−0,8)

T m= =
F 120
El espesor máximo de viruta no deformado.

e max =2∗F Z∗
√ p
D
=2∗0. 09∗
√1.4
95

Longitud de la viruta no deformada normal

Para una fresa de disco, se tiene su diámetro DH y radio RH

Momento torsor o trabajo de corte

Mt= Rh*θb *b*Fz*Kc*√(p/Dh)

Sabemos que el avance:

Fz= Fn/Z -> Fn=F Z *Z

Nota:
1 MPa = 1N/mm2

1 Kgf/mm2 = 9.81 N/mm2

1Kw = 1,34102 Hp

1Kw = 1000 Nm/s

1Kgf = 9,81 N

VELOCIDADES DE CORTE
 Roscado->

Sadsadsadssaa3030303xXssa