Efecto de la variación agua/cemento en el concreto
Objetivos.
•Entender como el cambio en la relación de agua/ cemento modifica cualidades
físicas del concreto.
•Describir la relación de aspectos termodinámicos en las reacciones de hidratación
de cementantes para su correcta interpretación.
El concreto es el material de construcción más usado en el mundo. Su fácil
preparación, así como su alta eficacia y moldeabilidad, hacen del concreto el
material ideal para las exigencias contemporáneas. Dependiendo de las
exigencias requeridas este se puede diseñar con diferentes propiedades
mecánicas y de durabilidad. La resistencia a la compresión del concreto es la
medida más común de desempeño que se emplea para diseñar los edificios u
otras estructuras.
El concreto es una mezcla de materiales como la arena, grava y gravilla (también
llamados agregados), y cemento, que sirve como aglutinante. El concreto es un
material que para endurecer sólo necesita agua durante el mezclado. Puede tomar
casi cualquier forma si se vierte en un molde y se transforma en piezas
prefabricadas para la construcción. Como un concreto especial mezclado con
materiales de relleno y de alta dureza, ofrece un sólido fundamento para los
edificios.
En esta relación agua/cemento, la importancia del agua resulta de gran magnitud,
ya que ella y su relación con el cemento están altamente ligados a una gran
cantidad de propiedades del material final que se obtendrá. Usualmente conforme
más agua se adicione, aumenta la fluidez de la mezcla, su trabajabilidad y
plasticidad por lo tanto se presenta grandes beneficios para la mano de obra; no
obstante, también comienza a disminuir la resistencia debido al mayor volumen de
espacios creados por el agua libre. Así, se puede afirmar que la resistencia del
concreto depende altamente de la relación por peso entre el agua y el cemento.
A/C f’c (kg/cm²)
0.36 420
0.40 370
0.45 340
0.50 295
0.55 275
0.60 230
0.65 220
0.70 185
0.75 140
El curado del concreto es muy importante, ya que, si este proceso se hace mal, se
podría perder hasta el 30% de la resistencia esperada; por eso, lo recomendable
sería hacerlo por 28 días. Cabe resaltar que la resistencia que se le especifica al
concreto, aproximadamente el 70%, se genera en los primeros siete días. A los 14
días, la resistencia ha logrado llegar al 85% de lo que se espera en 28 días. “El
cemento portland endurece al reaccionar con agua, por las denominadas
reacciones de hibridación. Por hidratación del silicato tricálcico y el silicato
dicálcico se produce también hidróxido cálcico, que es un material cristalino.
Hydration reaction of calcium silicates.
2C3 S+ 6H2 O C3 S2 . 3H2 O +3Ca(OH)2
2C2 S+ 4H2 O C3 S2 . 3H2 O +3Ca(OH)2
DESIGNATION FORMULA ABBREVIATION
Tricalcium silicate 3CaO.SiO2 C3S2
Dicalcium silicate 2CaO.SiO2 C2S
Water H2O -
En las reacciones presentadas el silicato tricálcico C3S2 endurece rápidamente y
es el principal responsable de la temprana resistencia del cemento portland.
La permeabilidad del concreto depende de la forma en que la porosidad total está
distribuida. Esta se relaciona con la reacción original del cemento, la resistencia a
compresión depende de la relación A/C, pero la porosidad colabora en parte,
además, la durabilidad es fuertemente amenazada por el agua que fluye a través
de los sistemas de poros, que bien puede ir pura o llevar sustancias agresivas al
concreto mezclas minerales y las partículas de agregados, la relación de agua-
sólidos y las condiciones de curado, entre otras. La consistencia o fluidez del
concreto depende de la cantidad de agua de mezclado.
Consistencia Revenimiento Tolerancia
Seca 0 - 2 cm 0 cm
Plástica 3 - 5 cm ± 1cm
Blanda 6 - 9 cm ± 1cm
Fluida 10 - 15 cm ± 2 cm
Liquida +15 cm ± 0 cm
Prueba de resistencia
Objetivo de la prueba
Medir la fractura de probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos
de compresión. Se calcula a partir de la carga de la ruptura entre el área de la
sección que recibe la carga.
Elaborar los cilindros de cemento para 6 grupos con las siguientes características:
-Tamaño de 6x12 pulgadas (2 por cada grupo para realizar un promedio.)
- Cemento 5kg, Arena 10, kg y piedra 15kg se mantendrá constante en los 6
grupos.
- Agua 2.75L en el primer grupo y sumar .25L por cada grupo.
- El diámetro del cilindro utilizado debe ser como mínimo 3 veces el tamaño
del agrado que se utiliza en el concreto
Registrar la masa de los cilindros antes de aplicar el mortero de azufre
Realizar tapas con un mortero de azufre un 1 día antes de la prueba de
resistencia.
Colocar las tapas en el cilindro con el propósito de una distribución de fuerzas
uniformes.
No permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
Colocar los cilindros en la maquina de ensayo de compresión y cargarlos hasta
una completa ruptura.
Registrar los datos necesarios (carga máxima soportada) para el análisis.
Registrar la fecha de la prueba de resistencias realizada.
Calcular la resistencia del concreto mediante un cálculo que divida la máxima
carga soportada por el cilindro para producir la fractura entre el área de la sesión
afectada.
N.° Ratio Cement Sand Stone Water Cement Resistance
Group W/C (Kg) (Kg) (Kg) (L) slump (Kg/m2)
(cm)
1 .55 5 10 15 2.75 0 153.8
2 .60 5 10 15 3 2 145.3
3 .65 5 10 15 3.25 2.5 136.9
4 .70 5 10 15 3.50 4.5 122.4
5 .75 5 10 15 3.75 13 104.4
6 .80 5 10 15 4 16 73.6
Al crear una mezcla de concreto, es necesario tener presentes cuatro factores
muy importantes: la relación A/C, la relación cemento/agregado, la distribución
granulométrica, y por supuesto la consistencia de la mezcla y resistencia del
concreto.
La relación A/C, como se ve en los resultados de los distintos grupos, influye
mucho en la consistencia de la mezcla, porque cuanto mayor cantidad de agua,
mayor fluidez en la mezcla, mayor plasticidad y mayor trabajabilidad. La relación
A/C, es el factor más importante este determina las propiedades del concreto. Las
reacciones de hidratación del cemento son las que determinan su resistencia
siendo esta alterada por la relación A/C mencionada antes.
La consistencia depende de la cantidad de agua y el curado necesita de esta para
mejorar las propiedades del concreto, por medio de los resultados obtenidos la
muestra se deduce lo siguiente te de cada una de ellas. Del grupo 1 presenta una
consistencia seca siendo esta difícil de manejar. Las muestras 2,3 y 4 presentan
una consistencia plástica por lo que fluirá sin que sus componentes se separen
haciéndola muy accesible a manipular. La muestra 5 presenta una consistencia
fluida a, lo cual significa gran cantidad de agua y se manifiesta con mucha
liquidez, que indica buena trabajabilidad. La muestra 6 se consideran con
consistencia líquida, este concreto tiene exceso de agua y afecta todas las
propiedades del concreto, pues no es trabajable y se pierde la adhesión de los
componentes de la mezcla. Con lo anterior dicho el revenimiento ayuda a conocer
la consistencia del concreto y con ello sus propiedades.
La relación de cemento / agregados como arena y piedra es de vital importancia,
ya que mucha piedra o arena opacarían la cantidad de cemento a nivel micro,
haciendo que este no pudiera unirse entre sí, evitando su adicción. La
granulometría de los agregados radica en que de ellos dependerán las
propiedades de los diferentes tipos de concretos, mayor estabilidad volumétrica y
resistencia; por esto conviene que los agregados ocupen la mayor masa del
hormigón, compatible con la trabajabilidad.
Por último, el factor que destaca en el concreto es su resistencia. Se determinaron
pruebas de compresión a dos cilindros por grupo donde se observa que las
mezclas con menor cantidad de agua tienen una resistencia a la compresión alta.
La compresión esta ligada a la porosidad del concreto. La mayor cantidad de agua
en la mezcla va a ocupar mucho volumen y cuando se lleven a cabo las
reacciones de hidratación quedarán espacios vacíos en el concreto. Estos últimos
se denominan poros los cuales hacen que el concreto se debilite y no resista la
compresión.
La importancia de la relación agua/cemento es vital para controlar las múltiples
propiedades físicas del concreto y como logran interactuar con el ambiente. El
comportamiento del concreto se toma en cuenta para realizar el diseño de
construcción con diferentes propósitos y necesidad de acuerdo con el ambiente en
el que se encuentre. El cumplimiento de los estándares de calidad de materiales
que se encuentran en la Norma Mexicana NMX-C-414-ONNCCE-2017 generan
construcciones de calidad que resistan durante el paso de los años y fenómenos
ambientales que se presenten en la zona donde se construya.
Dentro de un ámbito laboral
Las propiedades del concreto analizadas durante los experimentos nos dan
resultados
NMX-C-414-ONNCCE-2017
