Maestría Internacional en
Ingeniería de Confiabilidad,
Mantenibilidad y Riesgo
Workshop: Industria 4.0
Javier Afonso Rodríguez
Workshop: Industria 4.0 1
Contenido
1. Preámbulo ..................................................................................................................... 3
2. Introducción: De la revolución industrial a la Industria 4.0........................................ 3
3. ¿En qué consiste la industria 4.0? ................................................................................ 6
3.1. Internet de las cosas........................................................................................... 9
3.2. Sistemas Ciberfísicos..........................................................................................11
3.3. Big Data ..............................................................................................................11
3.4. Cloud Computing .............................................................................................. 12
3.5. Ciberseguridad .................................................................................................. 13
3.6. Robótica ............................................................................................................ 14
3.7. Simulación, prototipado y realidad virtual o aumentada ............................... 15
4. Relación entre la Industria 4.0 y la Confiabilidad.......................................................16
5. La Industria 4.0 en algunos países del mundo ...........................................................18
6. Controversia en la implementación de la Industria 4.0 y perfil de los nuevos
trabajadores .........................................................................................................................19
7. Conclusiones ................................................................................................................ 21
8. Bibliografía (falta por añadir la mayoría de las mismas) .......................................... 22
2 Workshop: Industria 4.0
1. Preámbulo
Parafraseando al arquitecto británico, Stephen Gardiner:
“La Revolución Industrial fue otro de esos extraordinarios saltos hacia
adelante en la historia de la civilización”
¿Por qué iniciar este documento citando a Gardenier? Pues porque para muchos, la
cuarta revolución industrial, la llamada en EEUU “Smart Industry” o desde Europa,
la Industria 4.0, ha llegado para quedarse.
El presente workshop busca introducir al alumno en los conceptos que definen
dicha Industria, su relación con el entorno que les rodea, y en qué les puede afectar
en un futuro que muchos ven más que cercano.
2. Introducción: De la revolución industrial a la Industria 4.0
No quisiera comenzar este workshop sin hacer un visionado histórico de las
diferentes revoluciones industriales acaecidas hasta nuestro tiempo:
La primera revolución industrial duró entre los años 1760 y 1860 aproximadamente.
Sus principales características fueron la mecanización de la industria y la agricultura,
la aplicación de la fuerza motriz en la industria, el desarrollo del sistema fabril, el
aceleramiento de los transportes mediante las máquinas de vapor y las
comunicaciones y un notable aumento del capitalismo en la actividad económica.
Esta primera revolución marca un hito en la historia, actuando sobre prácticamente
todos los aspectos de la vida cotidiana de una manera u otra consiguiendo con la
misma que se multiplicara la producción a la par que se disminuían los tiempos en
conseguir la misma, lo que llevo a que la riqueza y la renta per cápita se multiplicara
de manera nunca vista anteriormente.
CURIOSIDAD: Como datos curiosos de esta época, indicar que durante la
primera revolución industrial se llevaron a cabo algunos inventos como la
máquina de hilar y tejer hidráulica, la máquina de vapor, lo que ayudó de
manera clave a la mejora en transportes como el ferrocarril o los barcos y se
tendió el primer cable submarino para comunicaciones a través del Canal de
la Mancha. En cambio, esta revolución industrial produjo un gran aumento en
el desempleo debido a que el trabajo que se realizaba mediante recursos
humanos pasó a ser realizados por máquinas.
La segunda revolución industrial se inició a finales del siglo XIX y perduró hasta los
años 70 del siglo XX. Muchos autores ven la misma como una segunda fase de la
Workshop: Industria 4.0 3
primera revolución industrial ya que no se ve una clara revolución a nivel socio-
tecnológico entre la misma y su antecesora, sino una mejora y fortalecimiento de las
tecnologías empleadas en la misma. Las principales características de esta fase son
la sustitución del hierro por el acero en la industria, se comienzan a utilizar
derivados del petróleo como fuente de energía y la electricidad, la introducción de
la maquinaria automática para dirigir y poner en funcionamiento a otras máquinas
(producción en cadena), cambios radicales en transportes y comunicaciones, un
creciente dominio y aplicación de la ciencia a la industria y nuevas formas de
organización capitalista como el imperialismo, maquinismo y gran industria.
CURIOSIDAD: En esta segunda revolución industrial destacan grandes
avances e inventores como el motor de explosión, que reemplazó a las
máquinas de vapor (Rudolf Diesel, 1897), la electricidad y el alumbrado
público, obra de Thomas Alva Edison (1879), el telégrafo eléctrico (1837),
construido por Samuel Morse y permitió un gran avance en las
comunicaciones, el telégrafo sin hilos inventado por Guillermo Marconi
generalizándose su uso a finales de los años 30 del siglo XX o el Aeroplano,
cuyos primeros ensayos fueron realizados por los hermanos Montgolfier y
Giffard con vuelos en globos aerostáticos y dirigibles, pero no fue hasta más
tarde cuando los hermanos Wright idearon el aeroplano, clave durante la
Primera Guerra Mundial.
La Tercera Revolución Industrial, también llamada la Revolución de la Inteligencia
(RCT) se inició durante la segunda parte del siglo XX y según muchos ideólogos, aún
se encuentra en proceso. Se caracteriza por la importancia de la tecnología, las
comunicaciones y las energías renovables en la transformación de la industria. Sus
bases son el cambio a energía renovable 100%, el uso de baterías recargables,
hidrógeno y otras formas de almacenamiento de energía, conversión de edificios en
plantas de energía, tecnologías como la distribución de energía eléctrica inteligente,
el uso de transporte impulsado mediante energías limpias o la mejora de las
comunicaciones.
4 Workshop: Industria 4.0
CURIOSIDAD: En esta revolución se puede hablar de diferentes inventos
como la nanotecnología (Feynman, 1965), la fibra de vidrio, que dió origen a
la fibra óptica, las primeras ideadas por el físico Narinder Singh Kapany
(1952) y sobre todo hay que destacar la aparición de Internet, inventado por
Berners-Lee a partir de 1969. Además, la mejora en materias como la
microelectrónica conllevó múltiples inventos y mejoras en la popularización
de equipos de sobremesa y la aparición de los teléfonos móviles, por
nombrar algunos. Además, se inventaron o se produjeron grandes avances
en energías como la nuclear, solar, eólica, biomasa, geotérmica,
mareomotriz, etc, etc.
Esta tercera revolución industrial, más centrada en la mejora de la tecnología y en el
uso de las energías renovables ha provocado que, desde hace unos años hasta hoy,
la industria haya perdido competitividad, lo que la ha llevado a una pérdida en la
generación de riqueza debido al crecimiento de países emergentes que, con unos
costes de mano de obra y operación menores, han conseguido atraer a las grandes
fábricas a su terreno.
Por ello, por ejemplo, en la Unión Europea se ha establecido el objetivo “20/20” con
el cual se estima que, si se aboga por la introducción de nuevas metodologías de
producción, de las que la Industria 4.0 es firme base, en el año 2020, se espera que
un 20% del PIB (Producto Interior Bruto) en la zona europea, provenga de la
industria manufacturera.
Workshop: Industria 4.0 5
Ilustración 1: Evolución de la industria
3. ¿En qué consiste la industria 4.0?
En la industria del futuro, máquinas y productos se comunicarían entre sí. ¿Difícil de
imaginar? Una embotelladora funcionaría así: las botellas tendrían un chip de
identificación por radiofrecuencia (RFID, por sus siglas en inglés) que informaría a la
dispensadora de líquido de la capacidad de cada botella. Una vez completado ese
proceso, el mismo chip RFID transmitiría la información sobre qué etiqueta se debe
imprimir en la botella una vez que esté frente al brazo empaquetador.
Esta escena no es de película. Fue presentada por la multinacional alemana
Siemens, multinacional alemana líder en automatización, durante la conferencia
Hannover Messe 2014, en abril de este año. Industria 4.0 es el nombre de la
estrategia que promete cambiar el futuro de la manufactura alemana y -como aspira
la multinacional- del mundo.
6 Workshop: Industria 4.0
La industria 4.0, o cuarta revolución industrial es un nuevo concepto acuñado en
Alemania en el año 2011 para describir lo que podríamos llamar, una fábrica
inteligente, un concepto de fabricación en el que todos los elementos se
encuentran conectados por un concepto sobre el que luego indagaremos en
profundidad, el internet de las cosas (IOT – Internet of things). De esta forma se
conseguirá ganar productividad para competir con los países emergentes
compensando sus bajos costes de mano de obra, así como desarrollar una industria
totalmente centrada en servir las necesidades y deseos de los clientes, fabricando
productos totalmente personalizados, producidos y servidos de la manera más
rápida posible.
De esta manera, se daría respuesta a la creciente tendencia mundial hacia la
personalización total de los productos, lo que exige un conocimiento total de las
demandas del mercado en todo momento. Esta forma de producción “ad-hoc”
tomará el relevo a la producción en masa por lo que las fábricas pasarán de fabricar
en cadena, millones de un único producto, a fabricar millones de productos, cada
uno de ellos totalmente customizado para el cliente final. Esto implicará la
necesidad de una logística interna de producción amoldable a dichas necesidades,
de manera que el sistema productivo irá cambiando en función del producto a
implementar. La organización de la producción se hará, por tanto, en función del
producto, y no al contrario como se venía haciendo hasta hoy en día.
La implementación de dicha Industria conllevará profundos cambios tanto en el
modelo de negocio actual, como en la realización de los procesos y la obtención de
los productos actuales.
Así, la Industria 4.0 y las tecnologías que conlleva, producirá nuevos modelos de
negocio, ya que cambiará el modo en que el producto se pone a disposición del
cliente, cumpliendo con los requisitos indicados por éste.
En cuanto a los procesos de producción, la transformación digital supone incorporar
estas tecnologías para hacerlos más eficientes y flexibles. Un ejemplo del mismo
sería la impresión 3D, que hace posible la producción de prototipos mucho más
rápidamente y agiliza el proceso de diseño. Por otro lado, la robótica permite
flexibilizar los procesos para que estos se adapten mejor a los requisitos de los
clientes.
Así, la aplicación de tecnologías digitales garantiza una mayor eficiencia
(optimización de recursos energéticos o materias primas y reducción de costes),
mayor flexibilidad (posibilidad de personalizar los productos) y la reducción de
plazos (acortando el tiempo de espera del cliente para obtener su compra).
Workshop: Industria 4.0 7
Por último, la digitalización de los productos de la industria puede suponer la
incorporación de tecnología a los ya existentes, mejorando así sus funcionalidades,
o permitir la aparición de otros nuevos. Un ejemplo que lo ilustra es el automóvil y
su evolución hacia la integración con la electrónica y los componentes digitales, que
en los nuevos desarrollos ya representa el 45% del valor del producto.
Modelo de
Negocio
Proceso Producto
Ilustración 2: Modelo de Negocio, Producto y Proceso estarán interconectados
Este cambio se hará usando Internet como su gran motor permitiendo una mayor
flexibilidad e individualización de los procesos de producción. Para ello se nutrirá de
tecnologías e ideologías como el ya nombrado Internet de las Cosas, u otros que
explicaremos a continuación como Big Data y Análisis de Datos, Sistemas
Ciberfísicos, Cloud Computing, Ciberseguridad, Robótica, Simulación, Prototipado y
Realidad aumentada, etc.
8 Workshop: Industria 4.0
IoT
Realidad virtual
Big Data
o aumentada
Simulación y Análisis de
Prototipado Datos
Industria
4.0
Sistemas
Robótica
Ciberfísicos
Cloud
Ciberseguridad
Computing
Ilustración 3: Principales Tecnologías que nutrirán la Industria 4.0
3.1. Internet de las cosas
El Internet de las cosas es un concepto acuñado en el año 1999 en el Massachusetts
Institute of Technology (MIT) por el profesor Kevin Ashton, aunque no se oficializó
hasta 10 años después, en el RFID journal. Citando a Ashton:
“Si tuviésemos ordenadores que fuesen capaces de saber todo lo que pudiese
saberse de cualquier cosa –usando datos recolectados sin intervención
humana- seríamos capaces de hacer seguimiento detallado de todo, y poder
reducir de forma importante los costes y malos usos. Sabríamos cuando las
cosas necesitan ser reparadas, cambiadas o recuperadas, incluso si están
frescas o pasadas de fecha. El Internet de las Cosas tiene el potencial de cambiar
el mundo como ya lo hizo Internet. O incluso más.”
Es el componente tecnológico fundamental sobre el que se asienta la Industria 4.0
ya que la capacidad de poder conectar cualquier elemento entre si es un objetivo
Workshop: Industria 4.0 9
que se lleva persiguiendo desde el siglo XIX. El concepto de objetos conectados fue
ya nombrado por científicos tan reconocibles como Nikola Tesla o Alan Turing pero
no fue hasta los años 60 o 70 cuando se crearon los primeros protocolos de
comunicaciones que definirían la base de lo que hoy es Internet. El siguiente paso,
claro está, fue conectar cualquier elemento a esta red pero, al ser en aquella época,
las conexiones muy lentas y cableadas, unidas a un coste en el hardware demasiado
elevado, hizo que este concepto se descartara durante muchos años.
En la última década, con la popularización de la conectividad inalámbrica con
tecnologías como RFID o WIFI, el crecimiento de los objetos conectados ha
aumentado de manera exponencial. Así, no es difícil ver elementos conectados
cómo móviles con electrodomésticos para su control a distancia, por poner un
ejemplo de los múltiples que puede haber.
Ilustración 4: El IOT y su relación con todo lo que nos rodea
¿Pero cómo se relaciona el IOT con la Industria 4.0? Pues mediante la
transformación de la industria incorporando dicha tecnología al proceso productivo.
También será importante la incorporación de nuevos materiales que irán
apareciendo en los próximos años, lo que permitirá a la industria abaratar los
productos y procesos, desarrollar productos con mejores prestaciones e incluso
mejorar las condiciones de uso o de seguridad de los mismos. Esto conllevará el
desarrollo de equipos internos, dedicados al análisis y estudio de los posibles usos
de estos nuevos avances.
10 Workshop: Industria 4.0
3.2. Sistemas Ciberfísicos
Los sistemas ciberfísicos (CPS) son tecnologías informáticas y de la comunicación
incorporadas en todo tipo de dispositivo, dotándole de “inteligencia” mediante la
capacidad de computación, almacenamiento y comunicación para interactuar con
un proceso físico. Se encuentran ya disponibles de manera habitual en nuestro día a
día en sitios como nuestros sistemas de trasporte, automóviles, fábricas o procesos
industriales, configurando una nueva generación de elementos interconectados.
Transporte
Robótica Fábricas
CPS
Procesos
Agricultura
de Control
Energía
Ilustración 5: Sistemas Ciberfísicos a nuestro alrededor
3.3. Big Data
El Big Data es un concepto que hace referencia al almacenamiento de grandes
cantidades de datos y a los procedimientos usados para encontrar patrones
repetitivos dentro de esos datos.
Dentro de la Industria 4.0, imaginemos que una vez que se tienen todos los objetos
conectados entre sí, el análisis de datos, o Big Data, permitirá identificar patrones e
interdependencias, encontrar ineficiencias e incluso prevenir eventos futuros, lo
que permitirá que estas fábricas inteligentes sean capaces de tomar decisiones en
Workshop: Industria 4.0 11
tiempo real. La explotación inteligente de estos datos será la gran vía para una
mejor gestión de todos los recursos disponibles.
Ilustración 6: El Big Data ayudará a la toma de decisiones
3.4. Cloud Computing
Aunque parece un tema novedoso, el Cloud Computing lleva rondando la cabeza de
las grandes multinacionales desde hace más de 50 años, pero debido al alto costo
que llevaba la realización de su infraestructura, no fue hasta esta última década
cuando el uso de la computación en la nube comenzó a utilizarse de manera
bastante habitual en diferentes ámbitos de nuestra vida.
En la Industria 4.0, la Cloud Computing se utilizará como parte de la infraestructura
para que los datos, que serán analizados mediante Big Data, estén disponibles para
diferentes clientes de manera segura y en tiempo real. También se espera que sea
parte importante en el proceso de digitalización, ya que éstas requieren de
infraestructuras flexibles y escalables, como ya se ha comentado anteriormente. Las
plataformas Cloud proporcionan aparte de la infraestructura mencionada, servicios
de plataforma que agilizarán los procesos de producción.
12 Workshop: Industria 4.0
Ilustración 7: El Cloud Computing ayudará a la interconexión
3.5. Ciberseguridad
La alta conectividad que requiere la implementación de la Industria 4.0 ha
provocado que se introduzcan sistemas más abiertos y de propósito general, como
los que se utilizan en las Tecnologías de la Comunicación y de la Información desde
hace años. Estos protocolos (TCP/IP y Ethernet) en su mayoría, están siendo cada
vez más usados en el mundo industrial para la conectividad entre los distintos
dispositivos que componen las fábricas inteligentes.
El uso de estos protocolos introducen una mayor conectividad que facilita la
interconexión entre estos dispositivos, pero a la vez, introduce un mayor riesgo, ya
que la información se “abre” a ataques externos que pueden llevar a comprometer
el buen funcionamiento del sistema.
La ciberseguridad tendrá un efecto inmediato sobre los sistemas ciberfísicos (CPS) y
sobre el Internet de las Cosas, ya que estos sistemas actúan sobre los mismos ya
que estarán conectados mediante protocolos basados en TCP/IP.
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Ilustración 8: En la Industria 4.0 todos los datos enviados deben estar asegurados
3.6. Robótica
Actualmente no existe fábrica en el mundo que no tenga algún sistema robótico
funcionando en la misma. El gran reto que se tiene con la llegada de la Industria 4.0
es que estas máquinas funcionen conjuntamente en red y de manera autónoma al
ser humano, generando fábricas inteligentes.
Por ello, no es inimaginable pensar en un grado de automatización total donde los
robots podrán o deberán llevar a cabo todos los pasos de la producción.
14 Workshop: Industria 4.0
Ilustración 9: Cadena de Montajes de vehículos
3.7. Simulación, prototipado y realidad virtual o aumentada
La simulación y el prototipado ya son de amplio uso a nivel industrial creando
entornos virtuales simulados para el departamento de ingeniería, consiguiendo, de
esta forma, la realización de prototipos lo más cercanos posible al producto final.
En la Industria 4.0, aparte de este funcionamiento, se deberá simular el
comportamiento en conjunto de máquinas, procesos y personas en tiempo real.
Además, para ello, se hará uso de, quizás la tecnología de las que hace uso la
Industria 4.0 menos avanzada en estos momentos, la realidad virtual y/o
aumentada.
Ilustración 10: Simulación de fábrica del futuro
Workshop: Industria 4.0 15
Es decir, la conjunción de estas tecnologías permitirá crear fabricas laboratorio en
entornos controlados y virtuales para realizar pruebas y configuraciones óptimas
para la fabricación en planta antes de empezar siquiera a producir el producto.
Con esto se conseguirá, entre otras cosas, optimizar el funcionamiento de la fábrica,
incluso antes de llevarla a cabo, simular las fases de fabricación (lo que servirá como
entrenamiento de los operarios finales) o manejar dispositivos de forma remota a
través de dispositivos como gafas de realidad aumentada.
Además, gracias a tecnologías como la impresora 3D de materiales plásticos o las
fresadoras CNC, se podrán crear prototipos sin grandes costes.
Ilustración 11: Demostración en una impresora 3D mediante materiales plásticos
4. Relación entre la Industria 4.0 y la Confiabilidad
Según la normativa UNE-EN 60300-1, la Confiabilidad de un sistema representa la
capacidad de estos equipos de funcionar de la manera y durante el tiempo que se le
requiere, es decir, la Confiabilidad mide el grado de confianza que se tiene en que el
sistema se comporte como se espera.
La Confiabilidad, según la norma UNE-EN 62347 , es un término colectivo utilizado
para describir, de manera global su Disponibilidad, compuesta por la Fiabilidad, la
Mantenibilidad y la Logística del Mantenimiento.
16 Workshop: Industria 4.0
La Fiabilidad de un elemento, tal y como estarán viendo en este primer módulo,
mide la capacidad de un elemento para cumplir la función requerida en unas
condiciones operativas acordes con su diseño durante un tiempo dado.
La Mantenibilidad se refiere a la facilidad de un elemento para ser reparado o
mantenido bajo unas determinadas condiciones tratándose de una característica
muy relacionada con el diseño del mismo.
Por Mantenimiento se entiende a la realización de una serie de acciones que se
realizan sobre el elemento antes (lo que se llama mantenimiento preventivo) o
después del fallo (mantenimiento correctivo) para recuperar sus características
operativas deseadas.
Por último, la Disponibilidad de un elemento mide la capacidad del mismo para
encontrarse en un estado en el que pueda realizar su función, por lo que la
Fiabilidad, la Mantenibilidad y el Mantenimiento, condicionarán de manera esencial
el obtener un alta Disponibilidad.
Como no es objetivo de este workshop adelantarles aspectos que verán en futuras
materias se desea en los siguientes párrafos que introducirles en el papel que jugará
aspectos de la Confiabilidad y su relación con la Industria 4.0.
La aparición de fallos y averías en los equipos de producción, control, comunicación
o análisis de una instalación industrial constituyen una de las principales causas de la
ineficiencia operativa y pérdida de la flexibilidad en todo proceso industrial.
Como se ha comentado anteriormente, la Confiabilidad de un dispositivo, sistema o
producto representa la capacidad del mismo para funcionar de la manera que se ha
diseñado, durante el máximo tiempo posible, es decir, la Confiabilidad de un equipo
o producto mide el grado de confianza que se tiene en el mismo para cumplir con
los requisitos establecidos en su diseño y cubrir, de tal manera, las expectativas
para las que fue generado.
La dinámica actual del mercado, la globalización de la economía y la búsqueda
permanente de la excelencia en la producción que genere ventajas diferenciales en
un mercado altamente competitivo son algunos de los aspectos que aconsejan que
los elementos productivos integrantes de la Industria 4.0 tengan una alta
Confiabilidad, ya que el nivel de Confiabilidad alcanzado por una instalación
industrial en un determinado período de explotación condicionará la rentabilidad de
su proceso productivo en dicho período, debido a la estrecha relación existente
entre la Confiabilidad, los ingresos generados y el coste de explotación. Por ello, es
Workshop: Industria 4.0 17
crucial la implementación de Programas de Confiabilidad en las fases tempranas del
ciclo de vida de estas nuevas industrias, ya que rectificar posteriormente un diseño
que presente una baja Confiabilidad será normalmente muy difícil y costoso.
En este contexto, la industria 4.0 constituye una gran oportunidad para el
relanzamiento del desarrollo industrial a nivel mundial y la mejora de la
competitividad de las fábricas, ya que se fundamenta en el uso de tecnologías más
“blandas y asequibles” de las que provocaron las revoluciones industriales
anteriores por estar orientadas a la extracción de la información y el conocimiento
contenidos en una gran variedad de datos que son recopilados y tratados por
sistemas informáticos y de telecomunicación.
En este contexto, la Confiabilidad de los equipos productivos y los elementos
asociados de captación de datos, control y análisis que integren las fábricas del
futuro se convierte en un pilar básico del desarrollo de la industria 4.0, siendo
imprescindible contar con especialistas cualificados en Ingeniería de Confiabilidad
que faciliten que dicho desarrollo se lleve a cabo de una forma eficiente.
También es importante resaltar en este punto, la transformación que se dará en el
Mantenimiento que se llevará a cabo en las fábricas inteligentes gracias al uso de
tecnologías como el Big Data o el Internet de las Cosas, haciendo especial hincapié
en el diagnóstico de fallos, implementándose sistemas de ayuda a la diagnosis y el
uso del mantenimiento predictivo con el fin de evitar cualquier tipo de fallo con la
suficiente antelación antes de que se produzca.
5. La Industria 4.0 en algunos países del mundo
La evolución de la Industria 4.0 está suponiendo un reto organizativo de gran
calado en la mayoría de países del mundo, lo que ha llevado a la creación de grandes
proyectos que potencien su implantación a medio/largo plazo. En este apartado se
quiere enumerar, en países de habla hispana, dado el perfil del alumnado que
accederá a este documento, algunos de los más importantes:
España: En España, el Ministerio de Industria, Energía y Turismo ha creado el
portal Industria Conectada 4.0, con el fin de impulsar la transformación
digital de la industria española mediante la actuación conjunta y coordinada
del sector público y privado.
México: En Junio de 2016 se presentó por parte del Director General del
Cluster Institute el “Mapa de ruta de Industria 4.0 en México, creando el
futuro”. Su principal objetivo era conocer el nivel de desarrollo que tiene la
industria manufacturera para la toma de decisiones cara a estos avances. Los
resultados fueron bastante alentadores ya que el estudio indicó que México
es un fabricante de clase mundial de productos y servicios entre los cuales el
18 Workshop: Industria 4.0
50% son manufacturados y, de los mismos, más del 80% son exportaciones
pre-producidas en el país, por lo que representan el lugar idóneo para
colocarse a la vanguardia de la transformación digital en América Latina.
Perú: Según la consultora IHS Technology, el sector más propenso a invertir
en esta industria es la minería. Un ejemplo
NOTA: Otros países como Colombia,
de ello es el plan de inversiones que la Ecuador, Venezuela o Chile aún no han
empresa Volcán Compañía minera anunció tomado parte activa en la realización
más de US$60 millones destinados a de un plan para la implantanción de la
reestructurar y automatizar por completo Industria 4.0 en su tejido industrial,
todas sus operaciones en el país durante los razón por la que no se han enumerado
próximos 10 años. en este listado.
6. Controversia en la implementación de la Industria 4.0 y perfil de
los nuevos trabajadores
Como se ha comentado con anterioridad, la Industria 4.0 o fábrica inteligente, será
una fábrica en que cada dispositivo o sistema que lo compone es capaz de obtener
la información necesaria para su correcto funcionamiento tomando en ello
decisiones optimizadas sin la intervención de recursos humanos.
Según muchos economistas, la implementación de dicha industria perjudica
gravemente a las capas más bajas de producción ya que esta automatización hará
que muchas personas se vuelvan innecesarias al ser sustituidas por equipamiento
que funciona y se autogestiona de manera independiente. Pero no sólo a los
operarios de dichas capas, sino también al personal administrativo y al sector
servicios en general.
Algunos analistas comparan este momento con la Primera Revolución Industrial,
cuando los trabajadores de muchas fábricas fueron despedidos de manera masiva
por la introducción de las nuevas tecnologías en el sector sidemetalúrgico y textil.
No sucedió así durante la Segunda Revolución Industrial, ya que en la misma no se
precisaban trabajadores especializados ni con la Tercera Revolución Industrial, en la
que con la llegada de las TICs, se enriqueció el rol del trabajador, otorgándoles
mayores competencias.
Workshop: Industria 4.0 19
Ilustración 12: Mantenimiento sobre una caldera
En un estudio del Instituto alemán para la Investigación del Mercado Laboral y el
Empleo (IAB) titulado “Industry 4.0 and consequences for labour market and
economy” se prevé la desaparición de 60.000 puestos de trabajo en los próximos
años por la implantación de la Industria 4.0 en dicho país.
En España por ejemplo, se prevé una pérdida de empleo que afectará al 12% de los
empleos, siendo los más afectados, aparte de personal de la industria, sectores
como conductores de transporte, los cuales acabarán siendo sustituidos por
vehículos autónomos.
A este respecto, nadie duda de que la industria del futuro traerá cuantiosos
beneficios económicos pero la clave para evitar que lo sufran las personas menos
preparadas, es la formación con suficiente antelación para que ocupen otros
puestos totalmente viables en este nuevo escenario.
Así, se espera que de aquí a unos años se requiera el trabajo de personal con
conocimientos de electrónica, robótica, internet de las cosas, utilización de sistemas
ciberfísicos, análisis de datos, etc, ya que serán ellos quienes tendrán que decirle a
la máquina cómo actuar, y no al contrario.
20 Workshop: Industria 4.0
7. Conclusiones
Nos enfrentamos a una nueva revolución industrial en la que la automatización y
optimización de los procesos de producción y la customización de los productos son
los puntos clave de la misma.
Así, la producción puede organizarse según un modelo donde la capacidad de los
sistemas es la oferta y la demanda surge de las órdenes que deben atenderse. Cada
CPS puede decidir su programa de producción en base a su tiempo de
procesamiento, las fechas de entrega u objetivos de beneficio o sostenibilidad.
Gracias a su autogestión, productos y máquinas inteligentes se vuelven invisibles a
los operadores y sólo precisan atención cuando precisan mantenimiento.
Este nuevo modelo de producción puede proporcionar cuantiosos beneficios
económicos al sector industrial pero, por el contrario, puede afectar gravemente a
los sectores laborales menos preparados para este cambio industrial.
Esto conllevará un cambio en la naturaleza de los mercados, la forma de acceder a
los mismos y en el mercado laboral, requiriendo profesionales con una alta
cualificación en materias como Big Data, Análisis de Datos, Sensórica o
Computación.
Workshop: Industria 4.0 21
8. Bibliografía
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https://es.wikipedia.org/wiki/Segunda_Revoluci%C3%B3n_Industrial
22 Workshop: Industria 4.0
