1
Laboratorio no. 3 “Soldadura TIG”
Marilyn Ximena Pérez Castañeda 21104-19
Facultad de Ingeniería, Universidad Rafael Landívar
Campus Regional San Luis Gonzaga, S. J Zacapa
Procesos de Manufactura
Ing. Álvaro Morataya
28 de octubre de 2021
2
Resumen
Los principales objetivos del laboratorio no. 3 de procesos de manufactura, tiene como
fin explorar, aprender, identificar, la soldadura TIG, para logar lo anterior se hizo uso de material
audiovisual. La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas por sus siglas en inglés), es un
procedimiento en que el calor necesario para la ejecución de la soldadura es suministrado por un
arco eléctrico que se mantiene un electrodo consumible y el material base, el electrodo usado
para conducir la corriente es de tungstenos o de aleaciones de tungsteno.
3
Introducción
La soldadura con gas inerte mediante electrodo de tungsteno se denomina normalmente
soldadura TIG o GTWA, un arco eléctrico se establece entre un electrodo de tungsteno no
consumible y la pieza de trabajo, proporcionando el calor necesario para el proceso de soldadura.
El electrodo de tungsteno no se funde, el metal fundido en el baño de soldadura, la punta de la
varilla de aportación y el electrodo están protegidos de la contaminación por el gas, el más
utilizado es el argón.
4
Soldadura TIG
La soldadura TIG, es un proceso de soldadura por arco eléctrico, que se establece entre
un electrodo de tungsteno y la pieza de soldar, mediante la protección de un gas inerte que evita
el contacto del aire con el baño de fusión y con el electrodo. Debido a la alta resistencia a la
temperatura del tungsteno que se funde a una temperatura de 3410oC acompañada de la
protección del gas, la punta del electrodo casi se desgasta tras un uso prolongado. TIG significa
“Tungsten Inert Gas” y es identificado por la AWS (American Welding Society) como GTAW
(Gas Tungsten Arc Welding por sus siglas en inglés) y es identificado por las normas ISO como
proceso 141.
Por medio de este proceso de soldadura se obtienen cordones más resistentes, más
dúctiles, también se obtiene una mejor penetración, es quimicamente más pura y permite un buen
control del calor. El gas utilizado para esta soldadura es el argón.
Equipo utilizado para la soldadura
Para poder soldar por medio de una soldadura TIG el equipo utilizado es: generador de
soldadura, antorcha de soldadura TIG y gas inerte.
Antorcha de soldadura TIG
La antorcha de soldadura es un dispositivo que incluye el electrodo de tungsteno, y está
conectado a cables conectados al generador, los cuales alimentan la antorcha eléctricamente y
distribuyen el gas de protección. La antorcha canaliza el gas de protección la atmósfera que evita
que el oxígeno oxide el baño de fusión y canaliza la energía eléctrica que es la que permite la
fusión del metal. En función del tipo de empleo, pueden haber antorchas con refrigeración
líquido, que soportan potencias mayores, además las antorchas TIG más largas y grandes
soportan mayores potencias que sus equivalentes en tamaño menor.
Una antorcha para soldadura está compuesta por: una buza cerámica, tungsteno, difusor
de gas, pinza de sujección de tungsteno, cabezal de antorcha y un capuchon o tapa largo o corto,
una manguera para conectar la antorcha al generador y una para el gas.
5
Figura 1
Partes de una antorcha de soldadura TIG
Nota. Adaptado de APASOL curso de soldadura TIG 2014 [Fotografía] por Canal Mi Soldadura.
(16 de febrero de 2014).]. Youtube. [Link]
Existen dos tipos de difusores para la soldadura TIG; el difusor convencional y el difusor
LENS, estos tipos de difusores tienen diferentes medidas en función del diámetro del eléctrodo
de tungsteno a utilizar, comparando los dos tipos de difusor el difusor LENS presenta ventajas
frente al otro, este hace una difusión del gas correcta y su protección es más eficaz. Pero el más
utilizado en la industria es el difusor convencional ya que este es mucho más barato. La buza
cerámica dirige el gas protector hacia la zona de soldadura, debe proveer la protección de la
superficie del metal y el baño de fusión. Existen diferentes tipos de buzas cerámicas y su forma
esta relacionada con el tipo de difusor utilizado, estas tienen distintos tamaños y formas, el
número que marca una buza se denomina GR (Gas Reduction por sus siglas en inglés), y suelen
ser GR4, GR5, entre otros; estos números vienen dados en pulgadas mientras que el diámetro del
electrodo de tungsteno y la boquilla en milimetros, por lo que para saber que buza utilizar
dependiendo el diámetro del electrodo y el de la boquilla se debe multiplicar el número GR por
un dieciseisavo (1/16 = 1,6 mm). Existe otro tipo de buza que esta fabricada por un material
llamado PIREX, es una boquilla transparente y permite tener una mayor visibilidad durante una
soldadura. El tapón largo se utiliza con tungsteno de longitud estándar y en la mayoría de
trabajos a realizar, mientras que en tapón corto se debe reducir la longitud del electrodo y se
utiliza para soldar piezas pequeñas y de difícil acceso.
6
Generador de soldadura
Este alimenta el arco eléctrico que se crea entre el material base y el electrodo de
tungsteno, en su interior cuenta con un dispositivo de regulación de corriente de tipo mecánico o
electrónico. Se puden dividir en dos grupos: generador de corriente alterna CA y generador de
corriente continua CC Actualmente se disponen generadores que van desde los 5A a más de
500A. Se debe conectar el cable de la antorcha en el negativo y la pinza masa en el positivo.
Generador de corriente alterna
Los generadores de soldadura de corriente alterna tienen una variación de voltaje entre 70
y 80 Voltios, estas son soldaduras de alta frecuencia de voltaje, la corriente del arco eléctrica no
trabaja en un solo sentido, trabaja alternando la dirección. La corriente alterna presenta una
desventaja en comparación con la soldadura de corriente continua, esta concentra en el tungsteno
una proporción mayor de calor, que tiende a deformar la punta del tungsteno, calienta la antorcha
y dispersa el arco como el calor. La corriente alterna se utiliza para soldar: aluminio y sus
aleaciones, magnesio y sus aleaciones, bronce.
Generador de corriente directa
La corriente en la salida del generador presenta una forma de onda continua, que se
obtiene mediante la conversión de la corriente alterna a continua, la corriente solo actua en un
sentido desde la antorcha hasta la pieza de trabajo, lo que concentra el máximo de energía en la
pieza de trabajo, al soldar con corriente continua conectado al electrodo negativo del generador
se sueldan metales como: aceros al carbono, cobre y sus aleaciones, aceros inoxidables, níquel y
sus aleaciones, titanio y sus aleaciones, zirconio y sus aleaciones.
Gas inerte o gas de protección
La función principal del gas de protección es sustituir al aire en proximidad del baño de
fusión, del electrodo y del extremo de la posible varilla de aporte para evitar el riesgo de
contaminación. El gas de protección más utilizado es el argón, pero se pueden utilizar gases
como el helio, mezclas de argón-helio y mezclas de argón-hidrógeno. La botella de gas debe
7
contener un manómetro, que es utilizado para indicar la cantidad de gas en el interior dela
botella, un reductor de presión.
Electrodos de Tungsteno
El tungsteno es el metal de mayor punto de fusión ( 3410oC ), existen diversos tipos de
aleaciones con el tungsteno para obtener el resultado óptimo en el encendido del arco, la
estabilidad del arco y la disminución de la erosión de la punta, dando mayor rendimiento y
durabilidad, es por ello que se ha creado una clasificación de las aleaciones de tungsteno,
distinguiendo cada una de las aleaciones con colores, que representa el porcentaje del otro
elemento presente en la aleación.
Figura 2
Aleaciones de tungsteno para la soldadura TIG-GTWA, según la clasificación AWS e ISO con
sus códigos, colores y la cantidad de oxido en su composición.
Nota. Adaptado de Electrodos de tungsteno para soldadura TIG-GTWA [Fotografía], por
Soldadura y robótica, ([Link]
tungsteno-para-soldadura-tig-gtaw)
Tungsteno puro
Es el más comúnmente utilizado para la soldadura CA, proporciona buena estabilidad del
arco para la soldadura de corriente alterna, algunos de los metales que se pueden soldar son el
aluminio y el magnesio.
Tungsteno al 2% Thorio
8
Fue una de las aleaciones más utilizadas ya que fue la primera que exhibió una mejora
con respecto al tungsteno puro, pero esta esta proivida ya que el Thorio se considera radiactivo y
es perjudicial para la salud, este se identifica con el color rojo.
Tungsteno al 2% Cerio
Se utiliza en aplicaciones de soldadura de corriente continua a bajas corrientes, tiene una
capacidad de encendido de arco excelente en corrientes bajas, tiene una excelente duración y
capacidad de conducción. Se pueden soldar metales como aceros al carbón, acero inoxidables,
aleación de niquel, titanio, aluminio.
Tungsteno al 1.5% Lanthanio
El contenido de 1.5% fue elegida como la cantidad óptima basada en estudios científicas,
presenta una menor cantidad de erosión de la punta, se puede soldar en corriente continua y
alterna, por la AWS se clasifica con el color amarillo y con las ISO de color celeste, se puede
soldar con este electrodo acero al carbono, acero inoxidable, aleación de níquel, titanio.
Zirconio
Es usado principalmente en corriente alterna, es un electrodo muy poco utilizado; se
aplica en corriente alterna a alto amperaje, proporciona gran estabilidad de arco y menos
contaminación, se puede soldar aluminio y magnesio.
El diámetro del electrodo se elige para que se adecue a la corriente, la máxima corriente
que un diámetro determinado de electrodo puede soportar viene determinada por el inicio de
sobrecalentamiento y fusión, la corriente mínima depende de la estabilidad del arco, los
diámetros comerciales más utilizados son de 1.60, 2.40 y 3.20 mm.
Figura 3
Tabla de diametros, tamaño de buza, corriente y flujo de gas.
10
Nota. Adaptado de APASOL curso de soldadura TIG 2014 [Fotografía] por Canal Mi Soldadura.
(16 de febrero de 2014).]. Youtube. [Link]
Algunas características que se deben a tomar en cuenta al elegir el diámetro del electrodo
son: un electrodo de diámetro fino inicia el arco más fácilmente que uno grande, cuando el
diámetro es muy pequeño para un amperaje determinado la punta se erosionará rápido, si el
diámetro es demasiado grande para un amperaje el arco se tornará inestable.
Antes de usarse, el extremo del electrodo se prepara utilizando una amoladora especial de
electrodos para darle la forma más adecuada. El afilado del tungsteno es muy importante ya que
el electrodo genera el arco eléctrico y si sufre deformaciones se deforma el arco eléctrico.
Cuando se suelda en corriente continua, el electrodo se afilará en forma de cono, ya que la
corriente continua mantine una polaridad constante; al trabajar en corriente alterna, el electrodo
cambia de polaridad, el electrodo deberá afilarse en forma de cono pero para este tipo de
corriente el electrodo no debe afilarse. Al tener un electrodo bien afilado se obtiene un arco
estable, buena penetración y se mantiene el filo, un afilado muy puntiagudo produce un mal arco,
peligro de fundirse el extremo del electrodo. Para el tamaño del cono se puede seguir una regla
básica, que la altura del cono sea dos veces el diámetro del electrodo. El afilado debe hacerse en
10
el sentido de giro de la piedra de afilado, esto ayuda a direccionar el arco hacia el extremo del
electrodo. La selección del ángulo afecta el tamaño del arco de soldadura y la cantidad de
penetración. Es por ello que dependiendo el diámetro del electrodo se elige el ángulo,
generalmente es entre 14 y 60 grados.
Figura 4
Tabla de diámetros y ángulo de afilado.
Nota. Adaptado de Tungsteno para soldadura TIG [Fotografía], por [Link],
([Link]
Tabla 1
Comparación entre un eléctrodo muy afilado y poco afilado.
Electrodos muy afilados Electrodos poco afilados
Inicio de arco fácil Difícil para iniciar el arco
Manejo de corrientes bajas Manejo de corrientes altas
Arco más amplio Arco más estrecho
Buena estabilidad del arco Potencia la perdida de arco
Menos penetración Mejor penetración
Menor vida útil Mayor vida útil
Nota. Esta tabla muestra una comparación entre ventajas y desventajas de un electrodo muy y
poco afilado.
11
El encendido del arco eléctrico se efectúa un rápido contacto entre el electrodo de
tungsteno y el material base, existen diferentes sistemas de encendio del arco: Cebado HF (alta
frecuencia), la chispa se suministra por un generador de alta frecuencia, el cebado HF hace
necesaria la utilización de untipo especial de antorcha, el cual presenta también un pulsador que
permite controlar el cebado. Cebado por arco piloto, la chispa se desconecta ya que el arco
principal se ceba espontáneamente por descarga sencilla del electrodo de tungsteno. Cebado Lift,
el electrodo hace un pequeño contacto con el material base, en el instante que se aleja el
electrodo del material, se crea una chispa que causa el encendido del arco. La soldadura TIG por
puntos se mantiene a una distancia fija sobre la superficie de la junta de solape utilizando una
boquilla especial de gas, después de que la soldadura se haya formado, la corriente se reduce de
forma progresiva para permitir que la soldadura se solidifique sin crear un cráter. En la soldadura
TIG se suelda de derecha a izquierda.
Puntos clave para la soldadura TIG
Corriente
Determinar la corriente aproximada requerida para la soldadura, se debe multiplicar el
espesor del material base por 39 así se determina el amperaje a utilizar.
Tungsteno
Es importante determinar el tipo y diámetro de tungsteno en función del material base, se
especificó los tipos de tungsteno y sus características en la sección de electrodos de tungsteno.
Buza
Con base del diámetro de tungsteno se elige el diámetro de buza a utilizar.
Afilado
El afilado del tungsteno es muy importante ya que el electrodo genera el arco eléctrico y
si sufre deformaciones se deforma el arco eléctrico.
Antorcha
12
La antorcha canaliza el gas de protección la atmósfera que evita que el oxígeno oxide el
baño de fusión y canaliza la energía eléctrica que es la que permite la fusión del metal.
Gas
En base al número de buza a utilizar se elige el flujo de gas a utilizar.
Para poder crear un buen cordón de soldadura se debe controlar la distancia entre el
electrodo y la superficiel a soldar, entre más alejado se encuentren estos el arco eléctrico
obtendrá mejor mantenimiento y estabilidad.
Equipo de protección personal
• Zapatos de seguridad: Empleado para la protección de los pies.
• Pantalones de seguridad: Protegen la piel contra la exposición de luz.
• Delantales para trabajar: Se utiliza para proteger la piel del soldador contra la exposición
de luz brillante emitida por el arco.
• Guantes de seguridad: Se utiliza para proteger las manos de posibles salpicaduras, evitar
quemaduras.
• Caretas: Se emplea para la protección de la cara y ojos contra el arco.
Ventajas de la soldadura TIG
• Permite soldar en toda posición.
• El electrodo de tungsteno y el material de aporte son independientes, lo que permite
añadir la cantidad adecuada.
• No transfiere material a través del arco, por lo que no se producen salpicaduras.
• Es excelente para espesores finos.
• Permite obtener soldaduras con la misma composición química y propiedades mecánicas
que el metal base.
Limitaciones de la soldadura TIG
13
• Se requiere una habilidad alta del soldador.
• No se recomienda para aire libre por las brisas.
• Es un proceso muy lento.
• Presenta baja tolerancia a los contaminantes de los consumibles o el metal base.
14
Conclusión
La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) , es un proceso, en que la
fusión es producida por el calor de un arco que se establece entre el electrodo de tungsteno no
consumible y el material base. El proceso TIG puede emplearse para aluminio, acero inoxidable,
aceros dulces, bronce, plata, cobre, níquel y aleaciones, hierro fundido, aceros aleados. Este es
un proceso de excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y aleaciones, no se
produce escoria que podría quedarse atrapada en la soldadura.
15
Referencias
Canal Mi Soldadura. (16 de febrero de 2014). APASOL curso de soldadura TIG 2014 [Archivo
de video]. Youtube. [Link]
Canal El Ray Maker Soldadura (16 de marzo de 2020). Soldadura TIG para principiantes)
[Archivo de video]. Youtube. [Link]
Carburos metálicos. Manual del soldador, soldadura con gas de protección [Archivo PDf].
[Link]
[Link]
Telwin. Soldadura TIG. [Link]
