Laboratorio #1 “Soldadura por arco eléctrico”
Marilyn Ximena Pérez Castañeda
Facultad de Ingeniería, Universidad Rafael Landívar
Procesos de Manufactura
Ing. Alvaro Morataya
13 de septiembre de 2021
Resumen
Los principales objetivos del laboratorio no. 1 de procesos de manufactura, llevado acabo el día
dos de septiembre del año en curso, tiene como fin explorar, aprender, identificar, la soldadura por
arco eleéctrico, para logar lo anterior se hizo uso de material audiovisual. La soldadura por arco
eléctrico, es el proceso en el cual se unen dos metales mediante una fusión, producida por un arco
eléctrico entre un eléctrodo metálico y el metal base.
Introducción
La soldadura es uno de los principales métodos utilizados en la industria actualmente para la unión
de materiales metálicos. La soldadura por arco eléctrico, es un proceso por medio del cual la unión
de las piezas es producida por calor intenso, el metal en la unión entre las dos partes se funde y
causa que se entremezclen directamente, el calor es generado por un arco eléctrico. El arco
eléctrico es un flujo de electrones en un medio gaseoso, que genera luz y calor. La soldadura por
arco es conocida desde el siglo pasado, se utilizaba una varilla metálica que servía de material de
aporte. Este es un método útil debido a su simplicidad, y a su bajo precio.
Soldadura por arco electrico revestido
Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido, en este proceso la fusión de los metales se
produce gracias al calor generado por un arco eléctrico, entre un electrodo y los materiales a soldar,
llamados material base; el material de aporte es suministrado por el electrodo. La protección del
material es obtenida por la descomposición del revestimiento. La soldadura por arco eléctrico con
electrodo revestido, también es identificado po la AWS (Sociedad Americana de soldadura) como
SMAW por su siglas en ingles que significa Shield Metal Arc Welding, y como MMA (Manual
Metal Arc).
Por su versatilidad la soldadura con electrodo revestido es de las más utilizadas, se pueden soldar
metales como acero al carbón, aceros inoxidables, hierro colado, fundiciones, algunas aleaciones,
metales no ferrosos como el aluminio, cobre entre otros; es de bajo costo.
Los elementos utilizados en la soldadura con electrodo revestido son los siguientes:
1. Máquinas para soldar
2. Electrodo revestido
3. Equipo de protección
1.1 Máquinas para soldar
Las máquinas para soldar son aparatos eléctricos capaces de mantener un campo eléctrico
determinado entre dos terminales. Es necesario que la máquina controle la intensidad de la
eléctricidad, aumente o disminuya la potencia, según se requiera y que sea segura para manejarla.
Los cables utilizados para soldar son un conductor cubierto con un aislador, conduce la corriente
eléctrica hasta el punto en que se suelda. Los porta electrodos se utilizan para sujetar el electrodo
y para servir como mango aislado. Las grapas para tierra se sujeta en la pieza de metal que se va a
soldar, con la cual se completa el circuito de soldadura cuando el electrodo toca el metal.
La mayoría de las máquinas de soldar no trabajan continuamente debido al calentamiento, el ciclo
de trabajo es la relación entre el tiempo que la máquina puede trabajar y el tiempo que debe
descansar, se expresa en porcentaje, por lo general son 10 minutos de observación. La polaridad
en el proceso de soldadura puede darse de dos maneras, cuando el electrodo esta conectado al polo
positivo se le denomina polaridad invertida que permite una mayor penetración, cuando el
electrodo es conectado al polo negativo se le denomina polaridad directa da una mayor velocidad
de fusión, se debe tomar en cuenta que la polaridad sólo se puede determinar en las máquinas de
CC, en las máquinas de CA no es posible ya que no hay inversión de corriente.
Estas máquinas se dividen en dos grandes grupos: Las transformadoras y las inversoras.
1.1.1 Máquinas Transformadoras
Son las que utilizan un transformador, rebajn el voltaje y aumenta el amperaje de la red primaria
de suministro. Proporcionan corriente alterna para soldar. Este tipo de máquina es más económica,
pero es más pesada, ofrece menor amperaje y mayor consumo de energía.
1.1.2 Máquinas Inversoras
Transforman la corriente, convierte la corriente alterna en continua, son compactas, ligeras y
pueden trbajar con una amplia gama de electrodos. Estas máquinas son más eficientes y consumen
menos energía.
1.2 Electrodo revestido
El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeada por una capa de revestimiento, donde
el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada por la corriente
de soldadura. El electrodo tiene dos componentes principales: núcleo y revestimiento.
El núcleo es una varilla de aleación metálica, donde las dimensiones y la composición química
depende del tipo de electrodo. El núcleo cumple dos funciones específicas: medio de transporte de
electricidad y fuente de material de aportación.
El revestimiento es una masa constituida de diferentes minerales y sustancias orgánicas aplicadas
torno al núcleo metálico.
Los electrodos se clasifican dependiendo del material de aporte, se dividen en cinco tipos:
celulósicos, base Rutilio, bajo hidrógenos, óxido de hierro y polvo de hierro.
• Electrodo celulósico: Este electrodo lleva en su revestimiento un 45% de celulosa. Posee
un elemento como el bióxido de titanio, que es creador de escorias, ferro magneso como
desoxidante o reductor.
• Electrodo bajo hidrogeno: Este tipo de electrodo brinda la máxima calidad, debido a su
contenido de carbono e hidrógeno. Se utiliza en acero con grandes contenidos de carbono
0.25% o en construcciones fuertes.
• Electrodo base de Rutilio: Destaca por su fácil manejo y su tipo de acabado. Su escoria
se remueve fácilmente y en muchos casos sola.
• Electrodo óxido de hierro: Se caracteriza por su tipo de escoria líquida, adecuada para
soldar en vertical descendente y su gran velocidad de depósito y limpieza.
• Electrodo polvo de hierro: Contiene un 50% de hierro en su revestimiento.
Para saber que tipo de electrodo es necesario tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
1. Identificar el material a soldar.
2. Identificar el tipo de unión.
3. Requerimientos para soldadura.
4. Posición de soldadura.
5. Eficiencia en la producción.
6. Condiciones generales de la pieza a doldar.
7. Tipo de corriente.
Los electrodos recubiertos para la soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido tienen
características normadas por la AWS, para distintos materiales presenta diversas especificaciones
para definir la clasificación de electrodos revestidos. Por ejemplo:
• AWS A5.1 para soldadura de aceros al carbono.
• AWS A5.4 especificaciones de electrodos para aceros inoxidables.
• AWS A5.5 para soldadura de aceros de baja aleación.
• AWS A5.15 normativas de especificación de electrodos para hierro fundido o carbono.
• AWS A5.3 para soldadura de aluminio y aleaciones de aluminio.
• AWS A5.6 normativas de especificación de electrodos para cobre y aleaciones de cobre.
• AWS A5.11 normativas para soldadura en níquel y sus aleaciones.
• AWS A5.13 y AWS A5.21 para recubrimientos.
La AWS normo un sistema de numeración con las especificaciones para diversas tipologías de
electrodos, estas numeraciones pueden leerse escritas en cada electrodo como por ejemplo E6013.
Donde la letra E significa electrodo, los dos siguientes digítos representan la resistencia a la
tracción en miles de libras por cada pulgada cuadrada, en el electrodo tomado por ejemplo el 60
significa que soporta aproximadamente 60mil libras por pulgada cuadrada. Las dos cifras finales,
la primera de estas informa sobre la posición de soldadura recomendada para ese electrodo.El
número 1 representa que es un electrodo en cualquier posición, el 2 es paea posición plana u
horizontal, el número 3 para una posición plana y por último el 4 para soldadura sobre cabeza,
vertical en descenso, plana y horizontal. La última cifra puede ir desde 0 a 8 y representa el tipo
de revestimiento, la corriente eléctrica y la polaridad que puede soportar dicho electrodo.
Figura 1
Partes de un electrodo
Nota. Tomada de esab.com.ar
1.3 Equipo de protección
Utilizar el equipo de protección no eliminan los riesgos y peligros en los espacios de trabajo, pero
su uso previene la gravedad de las lesiones en caso de un accidente. El arco eléctrico es perjudicial
para la retina puede provocar pérdida parcial de visión o incluso seguera, la ropa debe ser holgada
y cómoda, resistente a la temperatura y al fuego. El equipo debe ser aislante para evitar las
descargas eléctricas, que podrían a llegar a ser mortales.
• Pantallas de soldadura: Se utilizan para tener una buena visibilidad del arco eléctrico,
protegen los ojos y la piel de radiaciones y las proyecciones. Existen distintas opciones de
pantallas desde las manuales hasta las pantallas de soldadura con careta incorporada.
• Chaqueta: Repele las proyecciones de la soldadura. Existen de material sintético y de
piel.
• Pantalones: Se utilizan para la protección de quemaduras.
• Botas de seguridad: Protegen de quemaduras y de golpes por caídas de material.
• Guantes: Son de piel, de diferentes grosores.
• Mascarillas: Protegen de los vapores tóxicos de la soldadura.
El recubrimiento forma parte del proceso de soldadura, este tiene muchas funciones, es necesario
proteger el metal de aporte del electrodo como el metal base. El recubrimiento de los electrodos
suministra el gas protector. El recubrimiento forma escoria en la parte superior del metal , la cual
protege el metal fundido durante el enfiamiento y también ayuda a configurar la soldadura. El
cordón de soldadura se constituye por el metal base y el material de aportación del electrodo, se
compone de la escoria y el sobre espesor, formado por la parte útil del material de aportación y el
metal base.
Conclusión
El proceso de arco eléctrico con electrodo revestido involucra la aplicación de calor que lleva al
material a temperaturas sobre el punto de fusión; en el proceso de soldadura deben tomarse ciertas
consideraciones como identificar el material a soldar, identificar el tipo de unión, la posición de
sondeo, la condición de las piezas y el tipo de corriente. Podemos concluir que la soldadura por
arco eléctrico o conocida por sus siglas en ingles SMAW, es uno de los varios procesos de fusión
para la unión de metales.
Referencias
Manual de la Soldadura Eléctrica por arco, West Arco.
https://www.westarco.com/westarco/sp/support/documentation/upload/manual-de-soldadura-
2015v2.pdf
Soldadura de arco eléctrico, Julio Alberto Aguilar Schafer.
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/17.pdf
