UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
Facultad de Ingeniería, Ciencias Físicas y
Matemática
Carrera de Ingeniería Civil
ENSAYO DE MATERIALES I
Informe de Prácticas de Laboratorio
Armas Arboleda Witman Abel (E1)
Castro Velasco Marco Andres (E2)
Ramírez Acosta Mauricio Joel (E3)
Grupo N°06
E1 E2 E3
JUNTAS REMACHADAS.
Datos de la Práctica
JUNTAS REMACHADAS.
Práctica No. -- 11
Datos de los Integrantes:
Armas Arboleda Witman Abel (E1)
Castro Velasco Marco Andres (E2)
Ramírez Acosta Mauricio Joel (E3)
Semestre: 3 Paralelo: 2
Grupo No. -- 6
Datos de Calendario:
Fecha de Realización: 09-01-2020
Fecha de Entrega: 16-01-2020
Datos de Curso:
Nombre del Docente: Ing. Jorge Fraga
Día y Hora de Práctica: jueves / 9:00-11:00
Periodo Semestral Actual: 2019-2020
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1. INTRODUCCIÓN
Este tipo de unión suele utilizarse en ensamblajes que no participan de manera importante
en la resistencia estructural y en la cuales existen escasas
intervenciones, también se emplea en aquellas uniones que presentan dificultades debido
a la naturaleza de los materiales a unir, como lo es el aluminio. Para realizar la operación
de remachado las piezas se deben solapar, no es necesario someter las superficies
a ningún pre-tratamiento. (Rincon, 2013)
Los remaches son los elementos de unión en las operaciones de remachado, los más
utilizados son de acero, aluminio, cobre, latón y bronce. Consiste en un vástago metálico
habitualmente cilíndrico, cuyos extremos acaban en dos cabezas una de ellas formada y
la otra se forma en la operación. (Rincon, 2013)
El remache, como elemento de fijación, consiste en un tubo cilíndrico (el vástago) con
una cabeza en un extremo y que, al deformar el extremo opuesto, mediante presión o un
golpe, se obtiene otra cabeza que ejerce presión sobre la cara opuesta de la fijación, en
consecuencia, los elementos implicados en esta unión quedan unidos con una presión que
dependerá de la presión aplicada por el propio remache y las propiedades del material. A
este proceso se le conoce como remachado o roblonado. (Mieres, 2013)
Se llama remache a una pieza de sección transversal circular de acero dúctil forjado en el
sitio para unir entre sí varias piezas de acero. El remache se fabrica con una cabeza
especial, que se denomina cabeza manufacturada, instalada mediante una pistola
remachadora la cual forma otra cabeza, durante la instalación. El proceso completo se
llama remachado. El remachado es esencialmente un proceso de forja, que se ha
desarrollado partiendo de un proceso de martillado a mano hasta llegar al método actual
de colocación a máquina. El proceso de remachado pude ser realizado en caliente,
normalmente para obras pequeñas realizadas en taller, o para remaches grandes (más de
1”), o puede realizarse en frio, para remachados en campo (remaches de ½” a 7/8”).
Inicialmente la cabeza de los remaches se conseguía a golpe de martillo, actualmente todo
esta simplificado por el uso de maquinaria especial. (Orellana, 2015)
Por el tipo de carga se tienen remaches a carga axial, a carga cortante, y remaches a carga
excéntrica; siendo que por la forma se encuentra remaches de cabeza semiesférica, cabeza
avellanada, remaches huecos y remaches de cabeza de hongo. Siendo que en el diseño
mecánico se encuentran más los de cabeza semiesférica se prestara especial atención en
ellos. (Orellana, 2015)
Las estructuras necesitan flexibilidad para soportar ciertos movimientos, generalmente
horizontales, y que pueden ocasionar fallas dentro de las mismas. Para darle esta
condición de flexibilidad es necesario utilizar lo que en construcción civil conocemos
como juntas. Las juntas no son más que cierto tipo de abertura o separación dentro del
concreto creada con el único fin de evitar grietas dentro del mismo. Estas aberturas o
separaciones tienen ciertas condiciones de funcionamiento y diseño de acuerdo al trabajo
que deban realizar. (Registrocdt, 2014)
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2. OBJETIVOS
2.1 Objetivos Generales
Estudiar los esfuerzos que se producen en los elementos de una junta remachada.
Observar los diferentes tipos de falla que presenta una junta remachada al aplicar
una fuerza de tensión.
2.2 Objetivos Específicos
Determinar los cálculos típicos de cada uno de los materiales sometidos al ensayo.
Analizar hasta que carga puede soportar cada material, dependiendo de cómo se
encuentre la junta remachada.
Determinar los distintos esfuerzos, ya sea en corte, aplastamiento y tracción.
3. EQUIPO, MATERIALES Y HERRAMIENTAS
3.1 Equipo
Máquina Universal 30 Ton (A± 1kg)
3.2 Herramientas
Calibrador C= 200mm; (A±0.02mm)
3.3 Materiales
Junta remachada 1: Corte simple en el remache.
Junta remachada 2: Corte doble en el remache.
Junta remachada 3: Tracción en placa.
Junta remachada 4: Corte en placa.
4. PROCEDIMIENTO
Ensayo de corte simple en el remache.
Organizar los materiales con los que se va a trabajar y conocerlos en forma visual.
Realizar las mediciones de la base, espesor, diámetro y la distancia del translape
del primer material y registrarlas en la tabla de datos.
Colocar el material en la maquina universal para el ensayo, luego se aplica la carga
hasta que el material falle cuando esto sucede tomamos el dato de carga máxima.
Retirar el material de la maquina universal y observar que tipo de falla se presentó
en dicho material.
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Ensayo de corte doble en el remache.
Verificar que el material este en perfectas condiciones para realizar el ensayo.
Tomar las mediciones de la base, espesor, diámetro y la distancia del translape de
dicho material y registrarla en la tabla de datos.
Colocar el material en la maquina universal, debe quedar bien ajustado ya que si
se resbala no se tendrá los resultados esperados.
Se aplica la carga hasta que el material falle, cuando esto suceda tomamos el dato
de la carga máxima.
Retirar el material y observar que tipo de falla se presentó.
Ensayo de tracción en placa.
Verificar que el material este en perfectas condiciones para realizar el ensayo.
Tomar las mediciones de la base, espesor, diámetro y la distancia del translape de
dicho material y registrarla en la tabla de datos.
Colocar el material en la maquina universal, debe quedar bien ajustado ya que si
se resbala no se tendrá los resultados esperados.
Se aplica la carga hasta que el material falle, cuando esto suceda tomamos el dato
de la carga máxima.
Retirar el material y observar que tipo de falla se presentó.
Ensayo de corte en placa de madera.
Verificar que el material este en perfectas condiciones para realizar el ensayo.
Tomar las mediciones de la base, espesor, diámetro y la distancia del translape de
dicho material y registrarla en la tabla de datos.
Colocar el material en la maquina universal, debe quedar bien ajustado ya que si
se resbala no se tendrá los resultados esperados.
Se aplica la carga hasta que el material falle, cuando esto suceda tomamos el dato
de la carga máxima.
Retirar el material y observar que tipo de falla se presentó.
Realizar los cálculos correspondientes para determinar los resultados.
5. REGISTRO FOTOGRÁFICO
Equipo, materiales y herramientas.
Figura 1 Maquina Universal Fuente: Figura 2 Calibrador Fuente: Marco Castro Figura 3 Materiales con remaches
Marco Castro(2020) (2020) Fuente: Marco Castro (2020)
Procesos desarrollados
Ensayo de corte simple en el remache.
Figura 4 Se observa el material Fuente: Figura 5 Se toma las medidas Figura 6 Se toma las medidas
Marco Castro (2020) correspondientes Fuente: Marco Castro (2020) correspondientes Fuente: Marco Castro (2020)
Figura 7 Se coloca en la maquina universal y se Figura 8 Se aplica la carga y se espera a que falle el
ajusta Fuente: Marco Castro (2020) material Fuente: Marco Castro (2020)
Ensayo de corte doble en el remache.
Figura 9 Se toma las medidas Fuente: Figura 10 Se toma las medidas Fuente: Figura 11 Se coloca y se ajusta en la
Marco Castro (2020) Marco Castro (2020) maquina universal Fuente: Marco
Castro (2020)
Figura 12 Se aplica la carga y se espera a que falle
Fuente: Marco Castro (2020)
Ensayo de tracción en placa.
Figura 13 Se observa el material Fuente: Figura 14 Se toma las medidas del material Figura 15 Se coloca en la maquina
Marco Castro (2020) Fuente: Marco Castro (2020) universal y se ajusta Fuente: Marco
Castro (2020)
Figura 16 Se aplica la carga y se espera a
que falle Fuente: Marco Castro (2020)
Ensayo de corte en placa de madera.
Figura 17 Se observa el material Fuente: Figura 18 Se toma las medidas del material Figura 19 Se coloca y se ajusta en la maquina
Marco Castro (2020) Fuente: Marco Castro (2020) universal Fuente: Marco Castro (2020)
Figura 20 Se aplica la carga y se espera la falla Fuente:
Marco Castro (2020)
Resultados Finales
Ensayo de corte simple en el remache
Figura 21 Falla Simple Fuente: Marco Castro (2020)
Ensayo de corte doble en el remache
Figura 22 Falla doble Fuente Marco Castro (2020)
Ensayo de tracción en placa.
Figura 23 Falla de corte en la placa de acero Fuente: Marco Castro (2020)
Ensayo de corte en placa de madera
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Figura 24 Falla de corte en placa de madera Fuente: Marco Castro (2020)
6. DATOS TABULADOS
Tabla Nª 1. Tabla de datos de juntas remachadas
Dimensiones Carga Esfuerzos Tipo de falla
Junta b (mm) t (mm) d (mm) e (mm) P (kg) τr (MPa) σp (MPa) σap (MPa) τp (MPa)
1 49.40 6.10 6.18 44.20 13600 453.48 51.59 360.76 25.22 Corte simple.
2 53.0 12.0 8.50 40 59620 1050.57 111.65 584.51 62.10 Corte doble.
3 50.0 8.0 18.80 31.50 87960 316.87 352.40 584.84 174.52 Corte placa acero.
4 46.30 11.92 11.0 45.90 9510 100.07 22.60 72.53 8.69 Corte placa madera.
Fuente: Grupo 6 (2019)
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7. DIAGRAMAS
Diagrama N°1: Corte en remache.
PS
PS
Fuente: Grupo N° 6 (2020)
Diagrama N°2: Tracción en placa.
PT
PT
t
PT PT
Fuente: Grupo N° 6 (2020)
Diagrama N°3: Aplastamiento en placa.
Pb
Pb
t
Fuente: Grupo N° 6 (2020)
Diagrama N°4: Corte en placa.
Pb
t Pb
Fuente: Grupo N° 6 (2020)
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8. CÁLCULOS TÍPICOS
Esfuerzo cortante (τr)
𝑷
τr=𝑨𝒓 (𝑴𝑷𝒂)
13600
τr= 29,99
τr=453,48(𝑀𝑃𝑎)
Esfuerza aplastamiento (σap)
𝑷
σap= (𝑴𝑷𝒂)
𝒅𝒙𝒕
87960
σap=𝑑𝑥18,80 𝑥 8,0
σap=584,84(MPa)
Área de la sección transversal(A)
𝝅 𝒙𝒆𝟐
A= (𝑴𝑷𝒂)
𝟒
𝜋 .(6,18)2
A= (𝑀𝑃𝑎)
4
A=29,99(𝑚𝑚2 )
Corte Placa (τp)
𝑷
τp=𝟐 𝒙 𝒆𝒙𝒕 (𝑴𝑷𝒂)
9510
τp=2 .45𝑥90𝑥11,92
τp=8,69(𝑀𝑃𝑎)
Tracción de la Placa (σp)
𝒑
σp=(𝒃−𝒅)𝒙𝒕 (𝑴𝒑𝒂)
59620
σp=(63,0−8,50)𝑥12
σp=111,65(MPa)
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9. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Armas Arboleda Witman Abel
En el ensayo de corte doble se pudo observar que pese a no soportar demasiado la carga
que se aplicó, fue el que más resistió en el esfuerzo cortante con 1050,57Mpa.
En el ensayo de tracción en placa se pudo observar que fue el que más resistió la carga
aplicada y además soporto más en el esfuerzo de corte en placa con 584,84Mpa.
Castro Velasco Marco Andres
Se observa que, al realizar el ensayo de corte de madera, y al aplicar la carga fue el
material que menos carga soporto y fallo de manera muy rápida, soportando una carga
de 9510 kg.
El material que más carga soporto al realizar el ensayo es el de tracción en placa con
una carga de 87960 kg, por ende, la falla no se produjo rápidamente.
Ramírez Acosta Mauricio Joel
Se puede apreciar en la tabla de juntas de remache que para que haya un corte simple
en una junta se necesita una carga de 13600 (kg) lo cual es menor a la carga que se
necesita para hacer un corte doble en la junta que es de 59620 (kg) lo cual se interpreta
de manera que siempre será más difícil hacer más cortes.
Se puede observar en la misma tabla que para realizar el corte simple el esfuerzo es de
51.59 (Mpa) y para hacer un corte doble se necesita un esfuerzo de 111.69 (Mpa) lo que
ayuda a comprobar que los dos cortes son de casi igual proporción con una mínima
diferencia.
10. CONCLUSIONES
Armas Arboleda Witman Abel
Se pudo concluir mediante la práctica que en el momento de unir las juntas es importante
verificar que estas se encuentren en una posición correcta para que resista las cargas que
se aplican sobre ellas.
Las cargas que se aplican sobre los elementos son dependientes del material que se está
utilizando ya que no van a responder de igual manera así se utilice la misma presión
sobre cada uno de ellos.
Castro Velasco Marco Andres
Las juntas remachadas pueden sufrir fallos debido a los esfuerzos que deben soportar,
definir adecuadamente las especificaciones y tolerancias es muy importante para evitar
fallas.
Pueden unir diferentes materiales, soportar considerables movimientos de vibración y
no se aflojan fácilmente, pueden ser utilizados cuando se tiene acceso por una sola cara
de la unión.
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Ramírez Acosta Mauricio Joel
Después de realizar el ensayo se puede concluir que las fallas que se producen en las
juntas depende mucho de qué clase de junta sea ya que si es una junta traslapada el
esfuerzo será menor, y la falla tendrá un solo plano de falla, mientras que para la junta
a topo se hará un mayor esfuerzo para q haya una falla y esta al fallar lo hará en dos
planos de falla.
Se puede concluir también que las formas que las fallas adquieren en las juntas se da
debido al tipo de junta que se ensaya y de la forma en que sea colocada, esto hará que
sea una falla más o menos amplia.
11. RECOMENDACIONES
Armas Arboleda Witman Abel
Es recomendable formar un perímetro entorno a la máquina que se va a utilizar ya que
como son materiales que van a ser sometidos a su máxima resistencia pueden
desmembrarse y salir disparados por presión ejercida.
Realizar adecuadamente los cálculos requeridos tomando en cuenta las unidades
necesarias que intervienen en el desarrollo del ensayo.
Castro Velasco Marco Andres
Colocar los materiales cuidadosamente y que estén bien ajustados, de modo que la carga
actué de manera uniforme en el material, de otra manera esto cambiará los resultados
obtenidos y por ende los cálculos realizados.
Verificar que las fallas causadas en los materiales se observen bien ya que esto facilitara
al realizar los gráficos que se requiere en el informe.
Ramírez Acosta Mauricio Joel
Se recomienda conocer que es una junta y sus clases para poder entender mejor el
ensayo a realizarse.
Se recomienda tener cuidado al manipular las juntas ya que al formarse la falla puede
salir pequeñas partes de esta que pueden lastimar.
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12. ANEXOS
TIPOS DE REMACHE.
De cabeza plana. Tienen la ventaja de que sobresalen poco, pero la resistencia a la tracción es
menor que con los de cabeza troncocónica o semicircular.
De cabeza troncocónica. Sirven para embutirse en un avellanado producido en la pieza, de
modo que la cabeza no sobresalga.
De cabeza semicircular. La cabeza forma un montículo. Debido a su mayor sección en la parte
limitante con el vástago, tiene una superior resistencia a la tracción.
Remache hueco. El extremo del vástago es hueco para ser conformado rápidamente con un
instrumento puntiagudo.
De dos piezas. Una de las piezas tiene un agujero central, donde se introduce la otra pieza, que
es cónica y que se sostiene por presión o deformándose su punta al penetrar en el primero.
Ciego o pop. Es un remache con hueco interior, en el que viene introducido un clavo con
cabeza. A diferencia de los remaches comunes, el remache pop puede insertarse por un solo
extremo sujetándolo por el clavo y colocando la cabeza en la perforación existente entre las dos
superficies a unir (comúnmente placas o láminas).
Con una herramienta llamada remachadora se hala el clavo hasta que su cabeza deforma el
extremo del remache, fijándolo en la pieza. Al continuar la tensión, el clavo se rompe, quedando
terminado el remache.
13. BIBLIOGRAFÍA
Mieres, A. (2013). Uniones fijas por remache.
Orellana, M. R. (2015). DISEÑO DE MIEMBROS EN CORTANTE REMACHES Y PERNOS.
Registrocdt. (2014). Juntas en la construccion .
Rincon, M. (2013). Tornillos, tuercas y remaches .
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