CALDERAS INDUSTRIALES SPA.

MAPOCHO Nº 6139 CERRO NAVIA SANTIAGO CHILE

FONO: 562774 48 42-562773 88 23 -EMAIL: Ventas@[Link]

SANTIAGO, JULIO 03 DE 2019

FONO: 569 95740589

SEÑORES
LLASA S.A.
JUAN ANTONIO COLOMA N° 202
LOS ANGELES

At.: Sr. Hernan Correa

hcorrea@[Link]

Ref.: Presupuesto Nº0691/19.

Estimados señores:

De acuerdo a lo solicitado por ustedes, nos es grato someter a su consideración

nuestra oferta por fabricación y montaje de una caldera, capacidad 15.146 kgv/hr
efectivos, presión de trabajo 10,34 bar, combustible, BÍOMASA, HUMEDAD
MÁXIMA 50%.

Nuestra cotización incluye sistema de abatimiento de material particulado a través

de un separador de partículas multiciclón y filtro de mangas, garantía de emisión de
material particulado 28 mg/Nmt³.

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RESUMEN DE OFERTA

CALDERA COMPO 1.000 HP-WF CAPACIDAD 15.146 KVG/HR PRESION DE TRABAJO MAXIMA 10,34 BAR COMBUSTIBLE
BIOMASA
ITEM EQUIPO DESCRIPCION CANT. VALOR UF
1 AL 6 CALDERA COMPO MARCA: CALDERAS INDUSTRIALES SPA. 1 7.700
MODELO: COMPO 1.000 HP-WF
CAP. EFECT: 15.146 KGV/HR
HOGAR TUBULAR, ESCALAS, CUERPO DE PRESION,
REFRACTARIOS, AISLACION, ESCALAS, ACCESORIOS
7 PRECALENTADOR DE AIRE MARCA: CALDERAS INDUSTRIALES SPA. 1 1.000
DISEÑO: REGENERATIVO
8 SISTEMA AGUA MARCA: GESTRA 1 650
ALIMENTACION MODULANTE CAPACITIVO
9 QUEMADOR DE BIOMASA RECIPROCATING GRATE 1 3.300
SUPERFICIE DE PARRILLA: 19,38 MTS ²
10 SEPARADOR PARTICULAS MARCA: CALDERAS INDUSTRIALES LTDA. 1 638
DISEÑO: MULTICICLON
11 FILTRO DE MANGAS MARCA: CALDERAS INDUSTRIALES LTDA. 1 2.980
MODELO FM 510-150
12 CHIMENEA MARCA: CALDERAS INDUSTRIALES LTDA. 1 644
Ø: 1.300 MM H: 20 MTS
13 DUCTOS DE AIRE Y GAS MARCA: CALDERAS INDUSTRIALES LTDA. 1 713
DISEÑO: DE ACERO CARBONO
14 DUCTOS DE AIRE DE MARCA: CALDERAS INDUSTRIALES LTDA. 1 350
SOBREFUEGO DISEÑO: DE ACERO CARBONO
15 DUCTOS BY PASS MARCA: CALDERAS INDUSTRIALES LTDA. 1 461
DISEÑO.: MOTORIZADO
16 VENTILADOR TIRO FORZADO MARCA CALDERAS INDUSTRIALES LTDA. 1 585
DISEÑO: CENTRIFUGO
17 VENTILADOR TIRO MARCA: CALDERAS INDUSTRIALES LTDA. 1 1.059
INDUCIDO DISEÑO: CENTRIFUGO
18 VENTILADOR DE MARCA: CALDERAS INDUSTRIALES LTDA. 1 300
SOBREFUEGO DISEÑO: CENTRIFUGO
19 BOMBAS AGUA MARCA: KSB 2 673
ALIMENTACION 560 LTS/MIN 132 M.C.A.
20 BOMBA AGUA ALIMENTACION MARCA: KSB 1 450
EMERGENCIA 400 LTS/MIN 132 M.C.A.
21 DESAIREADOR TERMICO MARCA: CALDERAS INDUSTRIALES LTDA. 1 1.850
CAPACIDAD: 25 MTS³/HR
22 ESTANQUE DE PURGAS MARCA: CALDERAS INDUSTRIALES LTDA. 1 150
CAPACIDAD: 1500 LTS
23 TABLERO ELECTRICO MARCA: CALDERAS INDUSTRIALES LTDA. 1 890
CONSTRUCCION DE PISO
24 CONTROL DE COMBUSTION MARCA: CALDERAS INDUSTRIALES LTDA. 1 1.046
TIRO BALANCEADO
25 SISTEMA EXTRACCION MARCA: CALDERAS INDUSTRIALES LTDA. 1 1.100
ESCORIA REDLER HUMEDO
26 ABLANDADOR DE AGUA MARCA: ACUAFLECK 1 500
MODELO: WQA-95225-A-ECDA-DUPLEX
27 BOMBA DOSIFICADORA MARCA: BLUE WITH 1 34
MODELO: C-1500-N
28 ESTRUCTURA SOPORTANTE MARCA: CALDERAS INDUSTRIALES SPA 1 1.298
CUERPO DE PRESION DISEÑO: VIGAS RESISTENTES HEB 240
29 MONTAJE Y TRASLADO MONTAJE MECANICO Y ELECTRICO DE EQUIPOS 2.883
OTROS PLANOS LAY OUT Y FUNDACIONES,CERTIFICADOS DE REVISIONES Y PRUEBAS, CERTIFICADOS INCLUIDOS
AUTORIZACION (S.N.S), MANUAL DE OPERACIÓN, CAPACITACION DEL PERSONAL
VALOR TOTAL UF MAS IVA 30.669

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CONDICIONES DE PAGO:

a.) 30% Con la orden.

Saldo con avances mensuales.

b.) A convenir.

PLAZO DE EJECUCION:

Fabricación y montaje 240 días.

EXCLUSIONES:

Obras civiles
Trabajos no indicados expresamente.

En espera que nuestra oferta sea de su interés y dispuestos a sus consultas,

saludamos muy atentamente,

NELSON IBERTI ALVAREZ

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

CALDERA CAPACIDAD 15.146 KGV/HR EFECTIVOS PRESION DE TRABAJO

10,34 bar COMBUSTIBLE BIOMASA

CONDICIONES DE DISEÑO
Modelo COMPO 1.000 HP-WF
Producción de vapor nominal de y/a 100ºC 15.650 kgv/hr.
Producción de vapor efectiva agua 105ºC-10,34 bar 15.146 kgv/hr.
Presión de trabajo máxima 10,34 bar
Presión de diseño 10,96 bar
Presión de prueba hidrostática 15,51 bar
COMBUSTIBLE
Bíomasa
Humedad 50%
P.C.I. 2.025 kcal/kg
Consumo de combustible 5.376 kg/hr
Rendimiento térmico 80%

1.) HOGAR TUBULAR

Fabricación de (1) hogar tubular radiante, diseñado de acuerdo a BS 1113-1998,

refrigerado por agua para la absorción del calor emitido por radiación en la
combustión de la biomasa.

De tubos y membranas, paredes laterales, techo, frontal y posterior, tubos de

paredes sin costura, norma DIN 17.175 ST 35.8 GI, diámetro 2½”, espesor 3,2 mm.

Pletinas de sellos, soldadas a los tubos del hogar, de acero A 36, espesor 6 mm,
colectores inferiores DN 250, A 106 G B, sch 80, colector superior DN 300, A 106,
G B, sch 80, colectores transversales DN 150, A 106, G B, sch 80, surtidor de vapor
generado en el ante hogar al cuerpo de presión DN 150, A 106, G B, sch 80,
flanges de limpieza en los colectores inferiores, transversales y superior.

Tubos soldados a los colectores por medio de arco eléctrico, inspección con tintas
penetrantes a las uniones de tubos a colectores y de colectores a colectores, se
realiza prueba hidráulica a 1,5 veces la presión de trabajo una vez terminado el
proceso de fabricación.

Aislación térmica con lana mineral, densidad 80 kg/mt³, espesor 100 mm, cubierta
metálica exterior de acero esmaltado, espesor 0,5 mm.

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CARACTERISTICAS TECNICAS
Superficie de calefacción 84,14 mts²
Generación efectiva de vapor 7.573 kg/hr
Presión de trabajo 10,34 bar
Presión de diseño 10,96 bar
Presión de prueba hidráulica 15,51 bar
Largo total aproximado 9.065 mm.
Ancho total aproximado 3.814 mm
Altura total aproximada 2.500 mm.
Nº de Unidades: 1.

2.) PASILLOS Y ESCALAS

Fabricación de (1) conjunto de pasillos y escalas para el acceso a la parte superior

de la caldera, donde se encuentran la tapa registro hombre, válvulas seguridad y
controles, construidos de perfil ángulo, piso grating, escaleras y barandas de
cañería ISO, DN 20, pintura anticorrosiva y pintura de terminación.
Nº de Unidades: 1.

3.) CUERPO DE PRESION

Fabricación de (1) cuerpo de presión, cilíndrico, horizontal, igneotubular, tres pasos

de gases, cámara de retorno de gases acuotubular.

El cuerpo de presión que incluye manto, fogón, placas tubulares, se fabrican de

acero A 515 G 70, se diseña el cuerpo de presión de acuerdo al código BS 2790-
1992.

Fogón liso sometido a calor de convección, primer paso de gas después del hogar
tubular.

El resto de la caldera, cajas de humo delantera y trasera, sillas soporte, construidas

de acero A 36.

Incluye una tapa registro hombre 12” x 16” y cuatro tapas registro mano 4” x 6”,
tapa de acceso a la cámara acuotubular, mirilla de observación de llama, toberas
salida de vapor, agua alimentación, control de nivel, tubos de nivel, extracción de
lodos y venteo.

Se radiografían los cruces de soldadura en el manto y fogón, se inspeccionan con

ultrasonido los cordones circunferenciales y longitudinales 100%.

Haz tubular del 2º y 3º paso de gases, tubos 2½” diámetro, espesor 3,2 mm, sin

costura, norma DIN 17.175 st 35.8 G°I.

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CARACTERISTICAS TECNICAS
Producción de vapor efectiva 7.573 kgv/hr.
Presión de trabajo 10,34 bar
Presión de diseño 10,96 bar
Presión de prueba hidráulica 15,51 bar
Superficie de calefacción 378,65 mts².
Diámetro aproximado del manto 3.700 mm.
Diámetro aproximado del fogón 1.120 mm.
Largo total aproximado 6.000 mm.
Ancho total aproximado 3.900 mm
Altura total aproximada 3.900 mm.
Nº de Unidades: 1.

4.) AISLACION

Aislación térmica exterior de lana mineral, semirígida, densidad 80 kg/mt³, espesor

50 mm, protegida con cubierta metálica exterior de acero esmaltado, espesor 0,5
mm, rodonadas y remachadas.

Las cajas de humo se protegen con pintura resistente al calor.

Nº de Unidades: 1.

5.) REFRACTARIOS

Incluye la construcción del anillo refractario del fogón, de concreto refractario,

concreto refractario y concreto aislante en la tapa de acceso a la cámara tubular.
Nº de Unidades: 1.

6.) ACCESORIOS

1 Válvula salida vapor, globo, PN 16, DN 250, marca VARIMEX o similar

2 Válvulas agua alimentación, globo, PN 16, DN 80, marca VARIMEX o similar

2 Válvulas retención agua alimentación, disco, PN 16, DN 80, marca GESTRA o

similar.

1 Control de nivel de agua, operación de segunda alarma bajo nivel, marca

GALAXY, modelo ELK-4.

2 Válvulas purga lenta, compuerta, PN 16, DN 65, marca WALWORTH o similar

2 Válvulas purga rápida, cono, PN 16, DN 65, marca NORDSTROM o similar.

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2 Válvulas seguridad vapor, resorte, marca KUNKLE, serie 252 tamaño 4” x 4”.

1 Juego de nivel, DN 20, cuerpo blindado, vidrio plano, estriado, reflectante,

Marco de protección y cuerpo terminado en pintura, válvulas de corte cámara de
vapor y agua, válvula drenaje.

3 Llaves de prueba, cono, PN 16, DN 15.

1 Presostato corte, presión máxima, rango 1-10 bar, marca DANFOSS, modelo
RT116, funcionamiento ventilador tiro forzado.

1 Manómetro, esfera, rango 0-15 bar, DN 250, marca VDO o similar.

3 Válvulas drenaje columna nivel, control nivel, indicador nivel, bola, clase 150,
DN 25, marca SARCO o similar.

1Columna nivel, extremos bombeados, DN 100, largo 4000 mm, sch 40, coplas
para llaves de prueba

1 Conjunto de flanges y cañerías para la interconexión de los accesorios.

1 Conjunto purga continua de superficie en el interior de la caldera, construido de

cañería DN 25, A 106 GB, sch 40, flanges de montaje.

Prueba hidrostática a la caldera después del montaje del sistema mecánico de

purga continua de superficie.

Suministro de (1) equipo GESTRA para control automático de la purga continúa de

superficie

En este equipo, la salinidad en la caldera se ajusta directamente en el controlador y

la compensación de la temperatura también se efectúa manualmente en el
controlador. Equipo, compuesto por:

1 Válvulas de purga de sales reactómata, modelo BAE 36-3, con asiento

y obturador de acero inoxidable, cuerpo de acero carbono DIN C 22.8, PN 40.

Válvula con obturador interior escalonado (un sistema de toberas anulares

conectadas en fila en las que el agua de la caldera se expande escalonadamente
evitando el desgaste prematuro). válvula accionada por servomotor eléctrico,
EF0.5, 220v, 50hz, 1fase, conexión bridas DIN, DN25

1Electrodo de conductividad LTRG 16-4 conexión roscada 3/8” BSP, cuerpo PN

40, largo 500 mm, para instalar en la salida de la purga continua de la caldera en
vasija especial MF 1061 STT
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1Regulador de desalinización LRR1-5B para programar la conductividad

equivalente a la salinidad máxima que se desea mantener en la caldera.

Enfriador de muestras para agua de caldera.

Cuerpo y serpentín de refrigeración fabricados en acero inoxidable.

El suministro incluye una válvula de aguja de entrada de muestra con conexión

roscada R ¼” y cuerpo de acero inoxidable y una válvula de globo de entrada de
agua refrigerante con conexión roscada R ½” y cuerpo de
Nº de Unidades: 1Conjunto.

7.) PRECALENTADOR DE AIRE

Fabricación de (1) pre calentador de aire tubular, regenerativo para calentar el aire
de combustión de la biomasa, utilizando como fluido caliente los gases de escape
de la combustión de la caldera.

Construido en un haz tubular vertical de dos pasos de gas de combustión

provenientes de la caldera circulan por el interior de ellos.

Tubos, 60,1 mm diámetro exterior, 2,6 mm espesor, con costura.

Placas soporte de tubos superior e inferior construidas de acero ASTM A36, 20 mm

espesor.

El aire a precalentar circula por el exterior de los tubos en 1 pasos de aire.

Estructura soportante del pre calentador de aire construida de perfil cuadrado,

100mm x 100mm, 5mm espesor, caja de gas construida de acero ASTM A 36, 4mm
espesor.

Bocas enflanchadas para la conexión de los gases calientes provenientes de la

caldera, salida de gases hacia el separador de partículas, entrada de aire
proveniente del ventilador de tiro forzado y salida de aire caliente hacia las tolvas
del quemador.

Aislación térmica del conjunto, lana mineral, densidad 80 kg/mt³, 50mm espesor,
cubierta metálica exterior, de acero esmaltado 0,5 m/m espesor.

Estructura soportante al piso, perfil cuadrado 100mm x 100mm, 5mm espesor.

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CARACTERISTICA TECNICAS
Ancho 2.000 mm
Largo 2.000mm
Alto 6.000 mm
Superficie de calefacción 207,26 mts²
Diámetro de los tubos 60,3mm
Número de tubos al ancho 15
Número de tubos de profundidad 16
Pasos gas caliente 2
Pasos aire a calentar 1
Temperatura entrada aire 20˚C
Temperatura salida aire 100˚C
Temperatura entrada gas 215˚C
Temperatura salida gas 150˚C
Flujo aire a calentar 20.427 Nmts³/hr.
Flujo gas a enfriar. 25.802 Nmts³/hr.
Velocidad gas, exterior tubos 13,6 mts/seg.
Caída presión interior tubos 49 mbar
Velocidad aire interior tubos 8,4 mts/seg.
Caída presión exterior tubos 30 mbar
Diseño contraflujo
N° de Unidades: 1

8.) SISTEMA AGUA ALIMENTACION MODULANTE

Suministro de (1) sistema GESTRA para controlar modulando la alimentación del

agua a la caldera, formado por los siguientes accesorios:

1Pieza NRG 26-40 electrodo de nivel capacitivo con preamplificador, electrodo de

600 mm largo, acero inoxidable revestido en teflón, con conexión roscada de 1½”,
con brida para montaje de acero al carbono DIN, PN40, DN50, electrodo para
instalar en botella de medición de nivel al exterior de la caldera.

1 Pieza NRR 2-40, controlador de nivel para usar en combinación con el electrodo
NRG 26-40, equipo para control y autocontrol de nivel, con las siguientes funciones:

Dos valores límites para conexión de alarma de alto nivel y primera alarma de bajo
nivel.

Control modulado de tres posiciones para ajuste de la válvula de control dentro de

la banda de trabajo predefinida.

Los contactos tienen un tiempo de respuesta ajustable entre 1 y 25 segundos.

Salida de corriente normalizada de 4-20mA para indicación de nivel a distancia.

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1Pieza URB1, terminal de control con pantalla general para uso en sistema spector
bus con los equipos anteriores. Con este aparato todas las funciones del sistema
pueden ser llamadas y ajustadas.
Nivel actual del líquido.
Banda proporcional del controlador NRR 2-40.
Ubicación y valor de la conexión alarma alto nivel.
Ubicación y valor de la conexión primera alarma bajo nivel.
Posición del ajuste del controlador NRR 2-40.
Desviación
Posición de la válvula.
Operación manual o automática.
Válvula de control comandada por sistema spector bus.

1 Pieza V-725, válvula de control, con asiento y obturador parabólico estándar de

acero inoxidable, de característica isoporcentual, con vástago sellado por anillo de
teflón - grafito, cuerpo de acero al carbono, PN40, para conexión entre bridas DIN
DN50.

Diámetro asiento 38 mm, valor Kvs 25 mts3/hr, válvula comandada por sevomotor
eléctrico modelo AP 102, con potenciómetro de 1000 ohm, conexión eléctrica 220v,
50hz, presión máxima de cierre de la válvula 40 bar

1 sistema, auto controlado, para alarma de bajo nivel, con protección para el
circuito del ventilador, formado por los siguientes accesorios.

1 Pieza NRG 16-40, electrodo de nivel conductivo, autocontrolado, con pre-

amplificador.

Electrodo de 600 mm largo de acero inoxidable, con conexión roscada ¾”, brida
para montaje de acero al carbono, DN50.

Electrodo para instalar en botella de medición de nivel al exterior de la caldera.

1 Pieza NRS 1-40, interruptor de nivel para usar en combinación con el electrodo
NRG 16-40.

Equipo auto controlado, con autocomprobación periódica de sus funciones y

autocontrol periódica de los contactos de salida del relé.

Alarma de bajo nivel con un contacto.

N° de Unidades: 1 conjunto

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9.) QUEMADOR DE BIOMASA PARRILLA INCLINADA RECIPROCANTE

Compuesto de los siguientes elementos:

Una tolva de alimentación, volumen aproximado 8 mt3 de acero A 36, con

ángulos negativos.

Incluye cilindro hidráulico para la alimentación del combustible, limitadores de

carrera y electrodo de nivel de combustible.

El silo se instala sobre una estructura de acero para servicio pesado.

Una parrilla escalonada operada hidráulicamente, ancho efectivo 2.700 mm,

longitud efectiva 6.400 mm, área efectiva 17,28 mts2.

La parrilla escalonada está construida en barras de acero fundido de aleación,

Altamente resistente a la acción de la combustión, montados sobre estructuras de
acero para servicio pesado, en donde cada segunda fila de estas barras es
accionado por un sistema de cilindros hidráulicos.

La parrilla está dividida en 5 zonas separadas de alimentación de aire a lo largo

de la dirección longitudinal de la parrilla.

Las parrillas móviles en cada zona son operadas por un cilindro hidráulico de tal
forma que hace posible operar con 3 diferentes movimientos, de acuerdo a la
necesidad que presente el combustible durante el proceso de combustión.

El movimiento de las parrillas móviles se efectúa a través de 3 cilindros hidráulicos

de la parrilla móvil, la parrilla consta de 6 secciones móviles, los cilindros cada uno
de ellos están implementados con switches de posición y se encuentran ubicados
al frente de la parrilla.

La estructura de acero está implementada con puertas de inspección, así como

también las toberas para el aire de sobre fuego.

La distancia entre la superficie de la parrilla y la caldera se reviste con refractarios

y concreto resistente a alta temperatura y concreto aislante.

La parrilla se soporta a la estructura de acero por medio de columnas.

Una unidad hidráulica completa que incluye bombas de caudal variable, conjuntos
de válvulas de operación, instrumento de operación, filtros, estanque de
almacenamiento de aceite hidráulico, indicadores de nivel, enfriador de aceite
aire y elementos de seguridad. La unidad hidráulica opera los cilindros del sistema
de movimiento de la parrilla escalonada.
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Tolvas construidas en acero estructural los cuales cumplen la función de uso

combinado para el suministro de aire primario y colector de cenizas, cada tolva se
equipa con una puerta de inspección y entrada para el aire primario con sus
correspondientes dampers de aire, las tolvas se montan por debajo de la parrilla
escalonada y soportados a la estructura de acero.

Dampers manuales de extracción de ceniza, montados a la salida de cada una de

las tolvas.

Un chute de extracción de escoria construido en acero estructural y diseñado para

conectarse a los dampers de extracción de ceniza aislado con concreto aislante y
refractario, equipado con puerta de inspección y montado la estructura soportante
de la parrilla.

CARACTERISTICAS TECNICAS
Diseño: Escalonada, reciprocante
Accionamiento: Hidráulico
Superficie de parrilla 19,38 mts2
Ancho efectivo parrilla 2.700 mm
Largo efectivo parrilla 7.181 mm
Módulos 2 c/u de 4 secciones c/u

CONDICIONES DE OPERACION
Consumo de combustible 5.376 kg/hr
Carga específica 277 kg/mt2 hr
Carga térmica 633 kw/mt2
Aire primario 14.299 Nmt3/hr
Exceso de aire 1,60
Temperatura máxima aire bajo parrilla 100°C
Aire secundario 6.128 Nmt3/hr
Voltaje de operación 380 v-50cps
Voltaje de control 24 v-50cps
Protección de motores IP 55
Temperatura adiabática de combustión 1.010°C
Output máximo 16 MW
Output mínimo 8 MW
Nº de Unidades: 1 conjunto.

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10.) SEPARADOR DE PARTICULAS

Fabricación de (1) separador de partículas sólidas compuesto de 36 tubings para

retener las partículas en suspensión de los gases de combustión, provistos en su
interior de alabes fijos para la centrifugación de los gases a la entrada, cámara de
expansión rápida placa soporte superior e inferior a la salida receptora de partículas
retenidas.
Incluye válvula rotatoria para la extracción de polvo

CARACTERISTICAS DE OPERACIÓN
Caudal de entrada 44.554 Amts³/hr.
Temperatura de entrada 200°ºC
Caída de presión 80 mmca
Numero de tubings 36
Arreglo 6x6
Nº de Unidades: 1

11.) FILTRO DE MANGAS

Fabricación de (1) filtros de sección rectangular, cambio de mangas por la

cámara de aire limpio. Compuesto de cámara superior, cuerpo central, tolvas y
válvulas de descarga rotatorias.

Completo con todos sus accesorios y elementos de funcionamiento incorporados.

Estructura de apoyo para soporte filtro, con altura libre de descarga,

construcción de perfiles laminados 100x100 mm, 5 mm espesor, sistema de
auto limpieza.

Escalera de acceso, baranda superior y plataforma en zona del manifold

distribuidor de aire de limpieza y electroválvulas, hasta la parte superior del
filtro, para efectuar el cambio de mangas, operaciones de mantenimiento
en el sistema de limpieza.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Filtro de alto rendimiento, con sistema de auto limpieza por impulsos

Caudal máximo a filtrar: 44.554 Amts³/hr

Temperatura máxima en mangas: 240°C

Temperatura máxima de diseño: 260°C

Concentración de polvo a la entrada: 400 mmg/mt³

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Densidad aparente: 0,7 kg/mt³ a 210°C

Humedad relativa máxima: 90%

Sistema de operación: en depresión

Localización: Exterior

Máxima depresión de trabajo: 450 mm.c.a.

Area filtrante: 742,57 mts²

Velocidad de filtración máxima calculada:1mt/min

Presión de diseño: (-) 600 mm.c.a

Máxima pérdida de carga: 150 mm.c.a.

Caudal aire limpieza: 0,5-2 mts³/hr por cada 1.000 mts³/hr gas

Presión de aire; 7 bar máximo

CARACTERISTICAS DE CONSTRUCCION

Cámara limpia; Acero carbono A36, espesor 6mm

Placas porta mangas: Acero carbono A 36, espesor 6mm

Cuerpo central: Paneles modulares soldados, acero carbono A 36, espesor 6 mm

Tolvas: tronco piramidal, 1 c/u, acero carbón A 36, espesor 6mm

Estructura soporte: Perfil cuadrado 100mm, 5 mm espesor, ángulo 50mm,
espesor 6mm

Boca entrada gas sucio: Incluida, con brida.

Boca salida gas limpio: Incluida, con brida

Puertas de acceso:12 c/u, abatibles, cámara limpia

Registros de inspección: una por tolva

Escala de acceso: Incluida

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Barandas de protección: Incluidas

ACCESORIOS

Mangas:450 c/u, dispuestas en dos cuerpos, arreglo 30x15 c/u, diámetro 150 mm,
largo 3.657 mm, tejido filtrante de fibra de vidrio con membrana PTFE, 750 gr/mt²,
abierta en el extremo superior, fleje metálico snap ring, total estanqueidad entre
cámara sucia y limpia, cerradas en la parte inferior

Canastillos: 450 c/u, acero carbono, 158 mm diámetro, 3.657 mm largo, 12 varillas
verticales, anillos cada 180 mm, pintura electrostática resistente a la corrosión

Venturis: 450 c/u, de acero carbono, adheridos a los canastillos, pintura

electrostática

Válvulas pulse jet: 30 c/u; angular, de membranas, DN40, acción a través de

válvula solenoide

Controlador de tiempo: 1 c/u, timer electrónico, digital, entrada 220 vac, salida
24vdc, protección IP 55-24 salidas, display de tres díjitos, regulación del intervalo
de tiempo y duración, selector de número de salidas y ciclos de limpieza, protección
NEMA 4

Manifold aire comprimido: Diámetro DN200, 30 niples, DN40, salida a válvulas de

membranas, regulador de presión, manómetro, drenaje automático de agua

Sistema extracción de polvo desde la tolva: compuesto por los siguientes

elementos:
Tornillo sinfín: 1 c/u, capacidad 2,6 mts³hr, diámetro 150 mm. Largo 3.000
mm, construcción de acero carbono A 36, velocidad de giro 30 rpm.

Válvula rotatoria: 1c/u, capacidad 2,6 mts³/hr, diámetro rotor 150 mm, bocas
de entrada/salida 150 mm x 150 mm, velocidad 30 rpm, construcción acero
carbono A 36, rodete de alabes rectos, eje de acero carbono C45, montado
en rodamientos sellados, transmisión directa con moto reductor 0,75 hp, 380
v, 50 hz.
N° de Unidades: 1 conjunto

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12.) CHIMENEA

Fabricación de (1) chimenea, cilíndrica, vertical, 1.200 mm. Diámetro interior,

12.000 mm. alto, 12 paños de 1 mt. c/u, construida de acero A 36, espesor 6 mm
c/u, soldada al arco, placa base al piso, espesor 10 mm, tapa inspección y tapón de
drenaje, auto soportante y bridas de unión de c/u de los paños, pintura de
terminación resistente al calor color aluminio.

Incluye plataforma de muestreo isocinético y escalera de acceso

Nº de Unidades: 1.

13.) DUCTOS DE AIRE Y GAS

Fabricación de (1) conjunto de ductos de aire de la combustión para la unión entre

el ventilador de tiro forzado, pre calentador de aire, pre calentador de aire y cámara
plena del quemador de parrilla reciprocante, construido de acero A 36, soldados al
arco, aislación térmica entre la descarga del pre calentador de aire y cámara plena
del quemador de parrilla reciprocante, pintura anticorrosiva y pintura de
terminación.

Conjunto de ductos de gas para la unión entre caldera y separador de partículas,

separador y filtro de mangas, filtro de mangas y ventilador de tiro inducido,
ventilador de tiro inducido y chimenea, construidos de acero A 36, soldados al arco,
bridas de unión y pintura de terminación.

Aislación térmica exterior de lana mineral, semirígida, densidad 80 kg/mt³, espesor

50 mm, protegida con cubierta metálica exterior de acero esmaltado, espesor 0,5
mm, rodonadas y remachadas.
Nº de Unidades: 1conjunto.

14.) DUCTOS DE AIRE SOBREFUEGO

Fabricación de (1) conjunto de ductos de aire de sobre fuego para la unión entre el
ventilador de sobre fuego y los manifolds de alimentación de la cámara de
combustión, fabricación de ambos manifolds y toberas de inyección de aire,
construidos de acero A 36, soldados al arco, pintura anticorrosiva y pintura de
terminación.

Toberas de inyección a la cámara de combustión de acero inoxidable AISI 316L.

Nº de Unidades: 1 conjunto.

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15.) DUCTOS BY PASS

Fabricación de (1) conjunto de ductos by-pass de gas de la combustión entre

separador de partículas, filtro de mangas, y ventilador de tiro inducido motorizado,
para dejar fuera de servicio el filtro para mantención del mismo, construidos de
acero A 36, soldado al arco, templadores de incomunicación con actuadores
eléctricos, bridas de unión y pintura de terminación.
Nº de Unidades: 1 conjunto.

16.) VENTILADOR TIRO FORZADO

Fabricación de (1) ventilador de tiro forzado para el suministro de aire primario de la

combustión, centrífugo, diseño airfoil, rodete cerrado, álabes curvados hacia atrás,
balanceado estática y dinámicamente, carcaza construida de acero A 36, variador
de frecuencia para ajustar la relación aire-combustible, acoplado directo
a motor eléctrico.

CARACTERISTICAS TECNICAS
Diseño Rodete airfoil
Temperatura de servicio 30°C
Caudal 20.427 Nmts³/hr
Presión de descarga 150 m.c.a.
Motor elèctrico 25hp/1500rpm/380v/50hz
Nº de Unidades: 1

17.) VENTILADOR TIRO INDUCIDO

Fabricación de (1) ventilador de tiro inducido para la extracción de los gases de la

combustión, centrífugo, rodete abierto, álabes rectos, carcaza, rodete, maza y eje
construidos de acero A 36, variador de frecuencia para el ajuste de la extracción de
los gases de acuerdo a la carga de la caldera, rodete balanceado estática y
dinámicamente, dos descansos de rodamiento de rodillos oscilantes, disco
disipador de calor, acoplado directo a motor eléctrico.

CARACTERISTICAS TECNICAS
Diseño Rodete álabes rectos
Temperatura de servicio 200ªC
Caudal 44.554 Amts³/hr
Presión 432 m.c.a.
Motor eléctrico 120hp/1500rpm/380v/50hz
Nº de Unidades: 1

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18.) VENTILADOR DE SOBREFUEGO

Fabricación de (1) ventilador de sobre fuego para el suministro de aire secundario

de la combustión, centrífugo, rodete cerrado, álabes rectos, radiales, balanceado
estática y dinámicamente, carcaza construida en acero A 36, variador de frecuencia
para ajustar el aire de sobre fuego. Acoplado directo a motor eléctrico

CARACTERISTICAS TECNICAS
Diseño Rodete álabes radiales, rectos
Temperatura de servicio 30°C
Caudal 12.422 Nmts³/hr
Presión de descarga 800 m.c.a.
Motor eléctrico 60hp/2.900rpm/380v/50hz
Nº de Unidades: 1

19.) BOMBAS AGUA ALIMENTACION

Suministro de (2) grupos motobomba agua alimentación a la caldera, bomba

multicelular, centrífuga, horizontal, rodetes cerrados, eje acero inoxidable, carcaza y
rodetes de fundición, marca KSB o similar, base soportante, machón de
acoplamiento y motor eléctrico.

CARACTERISTICAS TECNICAS
Caudal 420 lts/min.
Presión 132 m.c.a.
Motor eléctrico 30hp/380v/2,900rpm/50hz
Nº de Unidades: 2

20.) BOMBA AGUA ALIMENTACION EMERGENCIA.

Suministro de (1) grupo motobomba, marca KSB o similar, agua de alimentación a

la caldera, centrífuga, horizontal, multicelular, rodete cerrado, rodete y cuerpo de
fundición gris, eje de acero inoxidable, base soportante, machón de acoplamiento y
motor de gasolina

CARACTERISTICAS TECNICAS
Caudal 420 lts/min.
Presión 132 mca.
Accionamiento motor diesel
Nº de Unidades: 1.

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21.) DESAIREADOR TERMICO

Fabricación de (1) desaireador térmico, cilíndrico, horizontal, de acero A 36,

espesor 6 mm, extremos bombeados, soldado al arco, dos sillas soporte, conexión
de alimentación a las bombas de agua, conexión de drenaje, juego indicador de
nivel DN 20, control de nivel eléctrico, intercambiador de calor para el calentamiento
del agua con su respectiva válvula termostática, cuadro de válvulas y condensado,
conexión de alimentación de vapor a la torre desaireadora, fabricado de cañería y
curvas de acero inoxidable AISI 316L, cuadro de válvula reguladora de presión
marca Sarco, modelo 25 P, con válvulas de incomunicación, by pass, filtro de
vapor, manómetro de alta y manómetro de baja presión, válvula de seguridad,
marca Combraco.

Incluye todas las válvulas necesarias para su correcta operación.

Aislación térmica de lana mineral, densidad 80 kg/mt³, espesor 50 mm, cubierta

metálica exterior de acero esmaltado, espesor 0,5 mm.

Estructura soportante construida de columnas, cañería DN 150, sch 40, escalera de

acceso y plataforma de operación en el estanque y las válvulas de alimentación de
vapor a la torre.

TORRE DESAIREADORA

Cilíndrica, vertical, montada sobre el estanque, manto de acero A 36, espesor 6

mm, tapa superior bombeada, con bridas y apernada a la torre, la parte inferior lleva
bridas apernada al cuello del estanque, manifold surtidor de vapor construido de
cañería de acero inoxidable AISI 316L, sch 10, anillos de la torre construidos de
acero inoxidable AISI 316L, conexión de válvula para venteo de los incondensables,
toberas de alimentación de agua de reposición y retorno de condensado.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES
ACUMULADOR:
Presión de trabajo 0,5 bar
Diámetro aproximado 2.100 mm.
Largo aproximado 4.800 mm.
Capacidad neta 15 mts³
TORRE DESAIREADORA:
Presión de trabajo 0,5 bar
Capacidad máxima 20 mt³/hr.
Superficie de bandejas 5,47 mts²
Diámetro aproximado 1.500 mm.
Altura total aproximada 1.800 mm.
Concentración max de 02 0,5 ppb.
Temperatura salida agua 105º C.
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Nº de Unidades: 1.

22.) ESTANQUE DE PURGAS

Fabricación de (1) estanque colector de purgas, cilíndrico, vertical, cabezales

bombeados, fabricado de acero A 36, espesor 4mm, capacidad 1.500 lts; provisto
de tapa registro y coplas de conexión según disposiciones del S.N.S. protegido con
pintura resistente al calor.
Nº de Unidades: 1.

23.) TABLERO ELECTRICO

Fabricación de (1) tablero eléctrico, pedestal con tapa, contratapa, base, pintura de
terminación esmalte al horno, puerta abisagrada con chapa y llave, goma de sello
contra polvo.

COMPONENTES
1Interruptor general.
1Interruptor ventilador de tiro forzado.
1Interruptor ventilador de tiro inducido.
1 Interruptor ventilador de sobre fuego
1 Interruptor tablero quemador de bíomasa
1Interruptor accionamiento sistema extracción escoria
1 Interruptor tornillo sinfín filtro de mangas
1 Interruptor válvula rotatoria multiciclón
1 Interruptor válvula rotatoria filtro de manga
2 Interruptores bombas de agua.
1Interruptor circuito de control.
2 Arrancadores magnéticos bombas agua alimentación con protección térmica.
1Arrancador magnético ventilador tiro forzado con protección térmica.
1Arrancador magnético ventilador tiro inducido con protección térmica
1Arrancador magnético ventilador sobre fuego
1Arracador magnético motor reductor extracción de ceniza con protección térmica
1Arrancador magnético parrilla reciprocante con protección térmica
1Arrancador magnético tornillo sinfín filtro de mangas con protección térmica
1Arrancador magnético válvula rotatoria tolva filtro mangas con protección térmica
1Arrancador magnético tolva multiciclón con protección térmica
1Selector bomba 1, bomba 2.
Luces piloto.
Cableado interno y regleta de conexiones.
Botoneras partir/parar bombas agua alimentación, ventilador tiro forzado, tiro
inducido, sobre fuego, extracción de ceniza, tornillo sinfín filtro de mangas, válvula
rotatoria multiciclón y filtro de mangas.
Cableado interno completo, regleta de conexiones.
Nº de Unidades: 1
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24.) CONTROL DE COMBUSTION

Suministro de (1) sistema de control automático de la combustión, de tiro

balanceado, que consiste en mantener constante la depresión del hogar de
combustión a cualquier régimen de carga dentro de un rango de 0-20 mmca dentro
del hogar.

Presión de vapor de salida de la caldera debe mantenerse en 8 bar (set point). Para
ello un transmisor de presión de salida 4 a 20 mA instalado en la línea de salida de
vapor.

En caso de aumentar/disminuir la carga térmica, lo cual se refleja en una

disminución/aumento de la presión de vapor, el sistema de control debe
aumentar/disminuir la velocidad de giro del ventilador de tiro inducido, el que se
comanda a través de un variador de frecuencia mediante una señal de 4-20 mA
proveniente del sistema de control.

Lo anterior trae como efecto la variación de la depresión en el hogar, independiente

de la carga térmica, el hogar de la caldera debe mantener una presión diferencial
constante en el rango de 0-20 mmca, presión que es medida mediante un
transmisor de presión diferencial cuya salida (señal de 4 a 20 mA) va

al sistema de control. Si éste parámetro se sale de rango, el sistema de control

debe aumentar/disminuir la velocidad de giro del motor del ventilador de tiro forzado
y simultáneamente la velocidad de la parrilla, ambos comandados a través de un
variador de frecuencia mediante una señal de señal de 4 a 20 mA.

El sensor de oxigeno instalado en la chimenea, corrige la posición del templador de

descarga de aire de combustión del ventilador de tiro forzado actúa sobre el motor
actuador del templador

El sistema de control debe ser capaz de operar en modo: Automático y manual,

para lo cual se instala una llave selectora.

ITEM CANT DESCRIPCION

1 1 Tablero de control automático de combustión, incluye:
Tablero, integración de los elementos (armado), servicios de
ingeniería y programación y embalaje.
Instalación en terreno del tablero.
Puesta en marcha del sistema.
2 1 Transmisor de presión de vapor con salida 4 a 20 mA con su
respectivo controlador.

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3 1 Transmisor de presión diferencial, salida de 4-20 mA con su

respectivo controlador.
4 3 Variadores de frecuencia para operar el motor VTF-VTI
MOTORREDUCTOR PARRILLA
5 1 Conjunto sensor de O2 y controlador
6 1 Conjunto plc-pantalla para lógica de control
N° de Unidades: 1 conjunto.

25.) SISTEMA EXTRACCION ESCORIA

Fabricación de (1) sistema de extracción de escoria, diseño cinta transportadora,

encapsulado en contenedor de acero carbono, húmedo, cinta de goma de
transporte diseño húmedo, ángulo de descarga, motor reductor de accionamiento,
sistema mecánico de mantención del nivel de agua dentro del contenedor, instalado
bajo el cenicero del hogar tubular, incluye carro móvil de recepción de ceniza y
escoria.
N° de Unidades: 1

26.) ABLANDADOR DE AGUA

Suministro de (1) ablandador de agua compuesto de dos cuerpos y un estanque de

sal.

Ambos cuerpos construidos en fibra de vidrio, funcionamiento automático con

válvula superior de 4 posiciones, para el control de las operaciones de servicio
(ablandamiento), regeneración, retro lavado y lavado del equipo.

Poseen un sistema interno de distribución con toberas para lograr buena

distribución del agua, máxima eficiencia de la resina óptimos retro lavados de los
equipos, evitando perjudiciales canalizaciones en el interior.

Las características relevantes de estos equipos son su fácil operación y

mantención, fácil su manejo y maniobrabilidad además de su durabilidad, ya que
por tener sus cuerpos construidos en fibra de vidrio no tienen problemas de
corrosión.
Están construidos con una capa interna de polietileno de alta densidad, que cubre
todo el interior no permitiendo el contacto de la fibra de vidrio con el agua.

Ambos cuerpos tienen una garantía de 5 años, siempre que no sean golpeados,
impactados o sometido a vacío.

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CARACTERISTICAS TECNICAS DEL EQUIPO POR CUERPO:

Modelo: WQA-95225-A-ECDA-Duplex

Cantidad de resina: 225 Litros por cuerpo.

Capacidad: 15.750 gramos de carbonato de calcio por cuerpo, equivalente a un

rendimiento de aproximadamente 82,8 mts³. de agua blanda después de cada
regeneración utilizando agua de alimentación de 200 ppm. dureza expresada como
CaCO3.

Flujo máximo continuo: 2,47-9 mts³/hr.

Conexiones: DN 40.

Presión de servicio: 5 bar.

Presión máxima de prueba: 10 bar.

Temperatura máxima de operación: 50ºC.

Cantidad de sal por regeneración: 57 Kg.

Estanque de salmuera: Capacidad 500 lts. plástico e interconectado al equipo a

través de válvula de salmuera

Válvula de comando automático: De cuatro posiciones, servicio, regeneración,

lavado y retro lavado, conexiones a estanque de salmuera y desague.

Válvula de salmuera: Con sistema de flotador y control de la sal.

El equipo se entrega completo, con todos sus elementos, incluyendo set para
determinar la dureza del agua e instrucciones de instalación, operación y
mantención.
N° de Unidades: 1.

27.) BOMBA DOSIFICADORA

Suministro de (1) bomba dosificadora, capacidad ajustable 0-7,5 lts/hr, presión de

trabajo 60 psig., conexión eléctrica 220v/50hz, monofásica, marca Blue White
(USA), serie C-1500 N, montada sobre estanque de polietileno, capacidad 100 lts.
N° de Unidades: 1.

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28.) ESTRUCTURA SOPORTANTE CUERPO DE PRESION

Fabricación de una estructura soportante del cuerpo de presión, compuesto de:

1.) Vigas y columnas HEB 240, diagonales ángulo de 100x100 milímetros, gussets
de unión de acero estructural de 10 milímetro de espesor, pernos de soporte A 325
NR, con tuerca y golillas de presión

2.) Placas base de acero estructural de 20 milímetros de espesor.

3.) Escaleras de acceso, pasillos de mantención y tránsito para el acceso a todas

las válvulas y elementos de control del cuerpo de presión, construidos en grating
antideslizante.

4.) Barandas de protección en los pasillos, construidas de cañería ISO DN 25.

4.) Canastillos de protección a todas las escalas de acceso

5.) Pintura anticorrosiva y pintura de terminación.

N° de Unidades: 1 conjunto

29.) MONTAJE Y TRASLADO

1.) Traslado caldera y equipos desde nuestra planta hasta la planta el calera.

2.) Suministro y montaje de la línea de vapor de la caldera hacia el manifold

sala de calderas, suministro y montaje línea de vapor al desaireador térmico
suministro de manifold, aislación térmica.

3.) Suministro y montaje de las líneas de alimentación de agua blanda desde el

ablandador al desaireador térmico.
4.) Suministro y montaje de la línea de alimentación de agua desde el desaireador
térmico a las bombas da agua y desde estas hacia la caldera, incluye aislación
térmica.

5.) Suministro y montaje de las líneas de purgas desde la caldera al estanque

de purgas.
6.) Suministro y montaje de los venteos de las válvulas de seguridad de la caldera
y estanque de purgas.

7.) Suministro y montaje de los drenajes de válvulas de seguridad y controles de

la caldera.

8.) Montaje del ventilador tiro forzado con el ducto de aire al pre calentador de aire
y desde este a la cámara plena del quemador de bíomasa, ductos de gas entre la
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caldera, separador multiciclón, filtro de mangas, ventilador de tiro inducido y

chimenea, ducto by pass filtro de mangas, ductos ventilador sobre fuego y ductos
alimentación a cámara de combustiòn.

9.) Montaje de la rastra de extracción de cenizas

10.) Montaje del multiciclón sobre las bases, interconexión entre la caldera y filtro
de mangas, montaje de la válvula rotatoria en la tolva

11.) Montaje del filtro de mangas sobre sus bases, interconexión entre el multiciclón
y ventilador de tiro inducido, montaje del tornillo sinfín y válvula rotatoria en la tolva.

12.) Montaje de la estructura soportante del cuerpo de presión sobre las bases

13.) Montaje de la parrilla de combustión reciprocante sobre las bases, montaje de

la unidad hidráulica e interconexión mecánica de esta.

14.) Montaje del desaireador térmico sobre las bases, montaje de las bombas de
agua bajo el desaireador térmico, montaje de la bomba de emergencia.

15.) Montaje del ablandador de agua sobre las bases, interconexión entre la red de
agua industrial y el desaireador térmico, montaje de la bomba dosificadora de
productos químicos y conexión al desaireador térmico.

16.) Montaje del hogar de combustión sobre las bases, montaje del cuerpo de
presión sobre la estructura soportante, interconexión hidráulica entre el hogar de
combustión y cuerpo de presión.

17.) Montaje de todas las válvulas y elementos de control de los equipos

18.) Montaje del intercambiador de purga continua, interconexión en la descarga del

agua de purgas y estanque de purgas, interconexión entre el agua de make up y
desaireador térmico

19.) Calibración, ajuste y puesta en marcha caldera y equipos

MONTAJE ELECTRICO

1.) Montaje de los tableros en la Sala de Caldera.

2.) Interconexión entre tableros y los equipos.

3.) Interconexión eléctrica de los equipos de control de la caldera.

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MONTAJE DE EQUIPOS

1.) Estructura soportante y cuerpo de presión sobre sus fundaciones.

2.) Hogar tubular sobre sus fundaciones.

3.) Quemador y sistema de alimentación de combustible sobre sus bases.

4.) Chimenea sobre sus bases.

5.) Ventiladores sobre sus bases

6.) Multiciclón sobre sus bases

7.) Filtro de mangas sobre sus bases.

8.) Bombas agua alimentación, ablandadores de agua, bomba dosificadora sobre

sus bases.

9.) Manifold sobre sus bases

10.) Grupo motobomba emergencia sobre sus bases

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