UNIATLANTICO
PROCESOS INDUSTRIALES
PROFESOR: ING ANTONIO SALTARIN
SEM I / 2022
TEMA 1. DEFINICION DE TERMINOS FUNDAMENTALES
A continuación, se definen algunos conceptos necesarios para la comprensión de los procesos de
fabricación a analizar.
metodología. conjunto de FASES racionales que sirven de guía y deben conocerse y aplicarse de
manera sinérgica para alcanzar un objetivo, CONOCIENDO QUE EN CADA FASE PUEDO Y DEBO
DESARRRROLLAR PROCEDIMIENTOS. ¿qué es sinergia?
método o procedimiento. modo ordenado, lógico y sistemático, basado en conocimiento y
aplicación de criterios, conceptos y leyes físicas, que se aplican para definir los pasos a seguir en
una fase de una metodología para asegurar un resultado.
protocolo. conjunto de reglas o mandatos que se establecen por expertos para garantizar
resultados de un trabajo que se realiza de manera reiterada controlando aspectos de la seguridad,
la salud ocupacional, calidad, producción, productividad, eficacia y eficiencia, entre otros.
criterio. base de conocimiento con peso científico y lógico suficiente y pertinente sobre un tema,
que sirve de base o soporte para tomar decisiones o formular conceptos complejos convincentes.
criterio 1. un profesional competente procede de manera sistémica y sistemática ante la
necesidad u oportunidad de resolver un asunto.
criterio 2. una metodología es una guía para la acción que facilita proceder de manera rápida y
racional ante determinada situación.
criterio 3. a nivel académico una situación a resolver se denomina trabajo o problema. a nivel
empresarial se denomina como oportunidad (de mejora, de mostrarte capaz, de demostrar tu
grado de compromiso con la empresa, etc.).
criterio 4. todo proceso implica aspectos técnicos y económicos. en ambos debe asegurarse
obtener los resultados requeridos.
criterio 5. toda empresa es una inversión que debe ser rentable para mantenerse activa en su
entorno competitivo.
Criterio 6. Si eres capaz de hacerte las preguntas correctas aumentaras el conocimiento interno.
TEMA 2. ASPECTOS TECNICOS Y ECONOMICOS BASICOS EN LOS PROCESOS DE FABRICACION.
Se tratan primero los aspectos técnicos relacionados con los procesos de fabricación y se
complementan con aspectos administrativos, con el propósito de garantizar la fabricación de
productos que entreguen rentabilidad para la inversión aplicada.
[Link] TECNICOS.
a continuación, se presenta una guía conceptual para que el ingeniero pueda aprender de
procesos de fabricación que previamente EXISTEN pero que no conoce y quiere comprender.
los pasos que se sugiere seguir, son:
a. tener como referencia el siguiente esquema conceptual de la figura 1. se identifican los
factores de entrada, internos del proceso y los resultados del proceso.
b. desarrollar para el proceso un diagrama de flujo de materiales, energía, información.
c. definir fenómenos físicos implicados en las operaciones. el deber ser según estas bases.
d. hacerse preguntas de manera reiterada sobre cada factor general definido. por ejemplo
que características físicas, química, etc debe tener la materia prima. como medir o asegurar esas
características. que cantidad, en que momentos, que proveedores están disponibles, que opciones
nuevas pueden tenerse.
se le pide que propongan al menos 3 preguntas para los demás factores de la figura 1.
e. defina los requerimientos para cada factor.
f. investigar concienzudamente las respuestas a cada requerimiento y pregunta generada.
g. validar cada respuesta. ¿Cómo lo realiza?
h. analizar que cambios proceden para mejorar o resolver una situación u oportunidad a nivel
técnico.
figura 1. esquema conceptual general para un proceso de fabricación.
i. estimar el tiempo de ciclo para elaborar una unidad, el costo unitario del producto o
servicio. evaluar la competitividad económica del negocio con el punto de equilibrio.
j. establecer conclusiones, aclaraciones y recomendaciones para detectar deficiencias y plan
de mejora correspondiente.
para analizar los procesos de fabricación a estudiar en el curso, se sugiere el siguiente
procedimiento.
a. identificar el fenómeno físico implicado. por ejemplo. fusión global, fusión local,
deformación elástica, arranque de virutas, entre otros.
b. identificar las características de la materia prima utilizada en el proceso en análisis.
c. definir características de los productos fabricados: geometría, tamaños, otros.
d. identificar posibles defectos y su control para evitarlos.
e. definir cada operación sobre el material y su secuencia.
f. establecer un esquema o diagrama de flujo del proceso.
g. establecer los modelos de cálculo para cantidades de material, tiempos y requerimientos
de energía, entre otros.
h. establecer modelos de cálculos técnicos y administrativos.
[Link] ADMINISTRATIVOS.
es fundamental calcular los siguientes conceptos teórico – prácticos.
El tiempo de ciclo o tiempo para fabricar una unidad de producto.
El costo unitario
El punto de equilibrio.
los siguientes son los modelos matemáticos para realizar los cálculos.
2.2.1. cálculo del tiempo de ciclo o de fabricar una unidad o pieza Tp.
la ecuación 1 define el modelo para calcular Tp para una producción en serie.
ecuación 1
Tp = Tut + Tm + Th/N
donde:
Tp es el tiempo para fabricar una unidad o pieza. min/un.
Tut es el tiempo útil o de fabricación de la pieza. min/un.
Tm es el tiempo para manipular la unidad en fabricación. min/un.
Th es el tiempo de vida útil esperada de la herramienta o sus filos.
N es el numero de piezas fabricadas durante la vida del filo de la herramienta.
en algunos casos alguno de estos factores puede ser cero o despreciable.
para el caso de producción por lotes de una cantidad N, donde existe el tiempo para preparar la
corrida de producción Tcorr, el tiempo de ciclo para fabricar una unidad lo define la ecuación 2.
ecuación 2
Tp = Tut + Tm + Th + Tcorr/N
Ejemplo 1. los datos para un proceso de fabricación de una pieza, son:
Cm = $ 35.000 / un.
N = 100 piezas a fabricar
Tp = 3,75 min.
Tm = 1.8 min.
Ct = $ 30.000 y puede fabricar 20 piezas antes de desechar.
Th = 2 minutos para cambiar la herramienta.
Tcorr = 2.5 horas. tiempo para preparar el sistema para fabricarlas piezas.
Cmo = $ 20.000 / hr. costo por mano de obra.
i = 40 % .
Cequip = $ 60 millones cop.
vida esperada del equipo = 500 mil minutos.
nota. ignore factores de costo no mencionados.
se pide:
a. calcular Tp.
b. calcular número de piezas fabricadas por hora Rp.
SOLUCION
a. Tp = 3.75 + 1.8 + 0.1 + 1.5 = 7.15 minutos / pieza.
b. Rp = 60 /7.15 = 8.39 piezas / hora
2.2.2. cálculo del costo unitario Cu Y precio de venta Pv
en este caso se tiene el concepto de costo unitario $/ un y tasa de costo $/min. la ecuación 3
define el modelo para calcular el costo unitario Cu.
ecuación 3
Cu = Cmat + Ctra + Calm + Cener + (Cmo + Cequip) *Tp + Ch + Csegu + C otros
donde.
Cu = costo de la unidad fabricada. $/un.
Cmat = costo del material de la pieza. $/un.
Ctra = costo de transporte. $/un. logística. $/un.
Calm = costo de almacenamiento. logística. $/un.
Cener = costo de la energía. $/un. valor real del kw-h según recibo de energía eléctrica del local.
Cmo = costo de la mano de obra. $/min. incluye seguridad social.
Csegu = costo de seguro.
Tp = tiempo para fabricar la unidad o pieza.
C otros = costos adicionales no anotados.
Cequip = tasa de costo del equipo. $/min. se calcula con la ecuación 4.
ecuación 4
Costo inicial del equipo
Cequip = (1 + i)
vida esperadaen minutos
donde
i = tasa de interés definida convenientemente.
el precio de venta Pv se define con las opciones de la ecuación 5. observe que se basa en el costo
unitario de fabricación o de comercialización. la primera opción es agregar un % X de ganancia
requerida o definida. la segunda opción se estima sumando una cantidad esperada al costo
unitario Cu. cada decisor define la mejor opción para calcular el precio de venta unitario, teniendo
en cuenta condiciones de mercado, relación oferta y demanda y demás factores relevantes.
ecuación 5
Pv =1.x*Cu
o
Pv = Cu + ganancia esperada.
Ejemplo 2. para los datos del ejemplo 1 calcular el costo por pieza o costo unitario. ignore costos
que no tengan valores.
SOLUCION
Cu = 35.000 + 2384 + 1500 + 1200 = $ 40.084 / pieza.
Para una ganancia del 50 % el valor unitario de venta = $ 60.136 cop.
2.2.3. punto de equilibrio PE.
la figura 1 presenta gráficamente el concepto. básicamente el PE. El costo total Ct se define como
la suma del costo fijo Cf más el costo variable Cv según la ecuación 6.
ecuación 6
Ct = Cf + Cv
figura 1. concepto grafico de PE.
Observe que PE no es un valor único y cambia según se puedan ajustar factores como el costo fijo,
el costo unitario, entre otros.
TEMA 3. PROCESOS DE FUNDICION
Este tipo de procesos es de los más antiguos para el hombre. se traza hasta la civilización
mesopotámica con el procesado del cobre para fabricar armas. Actualmente tienen amplio uso en
áreas como la industria automotriz, la de bombas y maquinaria de flujo en general. equipo pesado,
entre otros.
a. identificar el fenómeno físico implicado. por ejemplo. fusión global, fusión local,
deformación elástica, arranque de virutas, entre otros.
b. identificar las características de la materia prima utilizada en el proceso en análisis.
c. definir características de los productos fabricados: geometría, tamaños, otros. ventajas y
desventajas.
d. identificar posibles defectos y su control para evitarlos.
e. definir cada operación sobre el material y su secuencia.
f. establecer un esquema o diagrama de flujo del proceso. identificando los equipos según
operación a realizar+-.
g. establecer los modelos de cálculo para cantidades de material, tiempos y requerimientos
de energía, entre otros.
h. establecer modelos de cálculos técnicos y administrativos.
Aplicando los pasos sugeridos a los procesos de fundición, se tiene:
a. El fundamento físico típico del proceso de fusión en los metales, consiste en aplicar calor a
un sólido para convertir todo el material a un estado líquido. posteriormente, aprovechar
la propiedad de los líquidos de adquirir la forma del recipiente que los contiene llamado
molde. finalmente permitir el enfriamiento para solidificar el líquido con la forma
requerida del producto, extrayéndolo del molde. de manera alterna, el material puede
venir en forma de gránulos caso típico para la familia de los plásticos. para materiales
cerámicos se forman mezclas de cemento – arena- agua o similares y esta forma una pasta
fluida que permite llenar moldes.
b. En estos procesos, la materia prima inicial para metales está en forma de sólido. para
fundir el material debe disponerse de un horno con la potencia calórica apropiada.
propiedades físicas relevantes del material son: temperatura o zona de fusión, capacidad
calórica, otras. para plásticos el material viene en forma de gránulos o pellets que se
funden a un estado pastoso apropiado para llenar el molde con alguna técnica de presión
o vació. características como temperatura de fusión son relevantes. para el caso de
materiales cerámicos y compuestos, lo típico es hacer mezclas pastosas que se ingresan
por gravedad a los moldes.
en razón al tipo de molde, material procesado y modo de llenado, se tienen diversas
variantes para estos procesos, algunos son:
fundición en molde de arena llenado por gravedad.
fundición en molde metálico llenado a presión.
fundición en molde llenado por vacío.
fundición en molde conformado por fuerza centrífuga.
otros.
PREGUNTAS A INVESTIGAR
1. ¿qué significa sobrecalentar el material metálico fundido y porque se debe hacer durante
la fundición de piezas?
2. En la fundición en molde de arena existe una cavidad llamada mazarota ¿Qué función
cumple durante la solidificación? ¿Por qué debe diseñarse para sea la última parte liquida
dentro del molde que se solidifica?
3. Enumere 3 ventajas y 3 desventajas de los procesos de fundición.
4. ¿para que cree usted que sirve conocer las ventajas y desventajas de cualquier proceso?
5. identifique y explique 3 peligros en los procesos de fundición y como controla el riesgo
correspondiente.
6. Escriba y explique un diagrama de flujo para hacer piezas fundidas en moldes de arena
