HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
PRESENTADO POR:
MARIA CAMILA NARANJO URIBE
ANDRES FELIPE CAMACHO BARRETO
HAMILTON YESID PAEZ PACHECO
DOCENTE:
JOSE ALBERTO FIGUEROA
COORPORACIÓN UNIVERSITARIA
MINUTO DE DIOS
BOGOTÁ
2022
ESTUDIO DE CASO: SEGURIDAD INDUSTRIAL EXPLOSIÓN EN EL MAR DEL
NORTE PLATAFORMA PETROLERA PIPER ALPHA
INTRODUCCIÓN
Piper Alpha fue una plataforma petrolera gigante ubicada en el Mar del Norte, a unos 180
kilómetros de la costa de Aberdeen, Escocia, puesta en servicio en 1976 y producía unos
250.000 barriles de petróleo por día. Fue operada por Occidental Petroleum y emplea a
unas 232 personas.
La planta tenia dos componentes principales para el desarrollo de la producción de
petróleo: primero la torre de perforación donde salía el Petróleo Crudo, Propano y Gas
Condensado, que se ubicaba en la explanada Sur y la segunda parte es una planta
procesadora central, donde se separaba el producto en sus partes constitutivas y se las
conducían a la Costa Norte mediante cañerías.
En la mañana del 6 de julio de 1988, en un mantenimiento programado donde se retiro una
válvula de seguridad exactamente la PSV #504 de uno de los compresores alternativos. El
mantenimiento programado no se completó hasta el final del turno el cual finalizo a las 6
pm, por lo que el ingeniero a cargo notó que el trabajo no se completó y transfirió el
permiso de trabajo a la consola. Debido a este retraso, la línea de gas se cerró con una brida
ciega que no estaba diseñada para operar en condiciones de gas o que presuntamente no
estaba bien apretada. Además, el operador que realizaba el mantenimiento no notificó al
turno de noche sobre la condición del compresor. Esa misma noche, las bombas eléctricas y
diésel se controlaron manualmente mientras los operadores trabajaban en el chasis de la
plataforma. A las 21:45 horas, el compresor de pistón dejó de funcionar por un posible
bloqueo, aspecto que no pudo ser reparado por el operador. Por esta razón, los trabajadores
del turno de noche optaron por utilizar la Bomba A, ya que no fueron informados sobre el
estado del equipo. Esta decisión se tomó en parte porque se eliminó el permiso de trabajo
del módulo y, por lo tanto, asumieron que todo el trabajo se había completado. A las 9:55 p.
m., se produjo una fuga a través de la brida ciega que activó todas las alarmas de la unidad.
Sin embargo, antes de que cualquier operador pudiera intervenir, se produjo una explosión
que destruyó parte de la Unidad C, fragmentos explosión daño los oleoductos de crudo,
provocando un incendio secundario. Dado que la unidad compresora se encontraba cerca de
la sala de control, se concluyó que fue severamente afectada por la explosión. El operador
en la sala de control activó el ESD (parada de emergencia) para detener la producción y el
procesamiento antes de salir de la sala pero el desastre ya se había desatado cobrando la
vida de 167.
Identifiquen y argumenten los principales errores relacionados con seguridad
industrial.
Identifiquen y argumenten las causas que llevaron a cometer los errores.
Analicen las consecuencias de los errores.
Hagan un análisis de vulnerabilidad para el caso presentado, que abarque las
personas, los recursos y los sistemas y procesos; además, establezcan la
clasificación y calificación de las amenazas. Para ello, identifiquen en el contexto
colombiano cuáles son los referentes normativos que podrían aplicar.
Concluyan el análisis del caso en el diamante del riesgo.
