Diseño gráfico:

D.G. Irlanda Shelley del Río.

Fotografía:
D.I. Tania Vázquez Amezcua
Gráficas:
Samantha Camacho Carreño
Colaboradora:
Gabriela Castillo Arellano

DR©2014
Centro de Investigaciones de Diseño Industrial
Facultad de Arquitectura
Universidad Nacional Autónoma de México

Ciudad Universitaria, 04510, México, D.F.

ISBN

Impreso en México / Printed in Mexico

 ÍNDICE

Pag. 5 OBJETIVO GENERAL

Temario
Metodología

6 PROGRAMA DE TRABAJO
7 1. INTRODUCCIÓN
8 2. INYECCIÓN MANUAL
Ciclo de inyección
Descripción del proceso

9 3. RESINAS
Resinas Poliéster
Resinas Epoxi
Moldes
Molde de yeso
Moldes de silicón
Vaciado de resinas
Técnica de vaciado
Técnica de acabado
Plástico Reforzado con Fibra de Vidrio. PRFV
Preparación de los materiales para la aplicación del PRFV
Técnica de aplicación de la fibra de vidrio

15 4. CORTE CON ROUTER Y PLANTILLAS

Router
Plantillas 3
16 5. ESPUMADOS RÍGIDOS Y FLEXIBLES
Clasificación
Descripción del proceso

17 A 0. MAPA MENTAL.
¿QUÉ VEMOS EN PLÁSTICOS II?

18 ANEXOS
18 A 1. INYECCIÓN MANUAL
19 A 2. APLICACIONES DE LA RESINA POLIESTER
20 A 3. PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO. PRFV
21 A 4. CORTE CON ROUTER Y PLANTILLAS.
22 A 5. ESPUMA DE POLIURETANO
23 BIBLIOMESOGRAFIA
24 GLOSARIO
25 PROVEEDORES
 OBJETIVOS

PROPÓSITOS
Facilitar el ciclo de enseñanza-aprendizaje del taller de materiales plásticos, y ofrecer a los alumnos de
recién ingreso a la carrera de Diseño Industrial, los elementos básicos de los ejercicios a realizar en el
4to. semestre.
(Ver Apéndice A0).
OBJETIVO
Enunciar los materiales más comunes y practicar el uso de equipo y herramientas, para transformarlos en
objetos o productos.

TEMARIO Y METODOLOGÍA
El curso comprende cinco sesiones de cuatro horas cada una.

Primera sesión: Cuarta sesión:

Introducción Espumados de Poliuretano
Procesos de producción. Formulaciones
Usar manual, pizarrón, muestrarios físicos. Usar pizarrón.
Inyección Moldes
Ciclo de inyección. Usar muestrarios físicos.
Usar manual, rotafolio, videos y/o presentaciones. Aplicaciones
Descripción del proceso Usar muestrario físico.
Demostración con materiales, moldes e inyectora Descripción del proceso
manual. Demostración con materiales, equipo y molde.
Supervisión de la práctica Supervisión de la práctica 5

Segunda sesión: Quinta sesión:

Corolario
Corte con router y plantillas
Recolectar trabajos y entablar una mesa redonda para
Equipo de corte enriquecer el aprendizaje con preguntas y respuestas.
Usar manual, equipo para mostrar sus características Documentar con fotografías y evaluar.
y funcionamiento.
Plantillas Una vez establecidos los procesos y usos de materia-
Usar muestrario físico. les en el taller, los alumnos podrán desarrollar trabajos
Descripción del proceso con cierta libertad de creación, lo que permitirá desper-
Demostración con materiales, plantilla y equipo de corte. tar el interés en producir piezas personales.
Supervisión de la práctica

Tercera sesión:
Resinas
Clasificación
Usar manual y muestrario físico.
Moldes
Muestrario físico.
Materiales
Usar muestrarios físicos.
Aplicaciones
Usar muestrario físico.
Acabados
Usar muestrario físico.
Descripción del proceso
Demostración con materiales, equipo y moldes.
Supervisión de la práctica
 PROGRAMA DE TRABAJO

RONDAS DE TRABAJO Evaluación:

Número de rondas: 6 Para poder acreditar el taller se requiere:
1 ronda: 5 clases 1. Entregar debidamente acabados los ejercicios y
1 Clase: 4 horas tener sus evidencias en el SIAP.
Total: 20 horas de clase por ronda 2. Tener 80 % de asistencias, observando puntualidad.
3. Cumplir con el reglamento de talleres.
Método de trabajo:
1. Exploración de conocimientos sobre la materia.
2. Explicación verbal y gráfica de los temas a tratar, Para poder presentar el examen extraordinario se
usando: apuntes, rotafolio, presentaciones, video requiere:
y el SIAP.
3. Muestrarios físicos de materiales y productos, 1. Entregar debidamente acabados los ejercicios.
según tema. 2. Pagar el examen.
4. Demostración de las técnicas a usar, empleando 3. Desarrollar un ejercicio, tipo repentina.
equipo y maquinaria.
5. Supervisión de trabajos y elaboración de evidencias
en el SIAP.

MATERIALES DE TRABAJO
Por ronda:
CANTIDAD PRODUCTO *PV
1 lámina 1.20 x 1.44 mts. trovicel de 12 mm de espesor A
1 kg. policromo B
6
resina poliéster de uso general
1 galón
pre acelerado B

2 kg. espuma flexible

(1kg de poliol y 1 kg de isocianato) B

espuma rígida
2 kg. B
(1 kg de poliol y 1kg de isocianato)
pigmento sólido
3 frascos, 20 grs.
diferente color B

catalizador MEC
4 frascos B
(Metil Etil Cetona) de 20 grs.
1 kg. colchoneta de 1 1/2 oz. B
2 litros thinner C
1 kg. estopa C
1 paquete abate lenguas C. C
20 pzas. brochas de 1 1/2“ C
10 pzas. pincel plano y cerda corta C
30 recipientes para mezclar C
* PV Punto de Venta
A Plastimundo. B Resinas Poliéster de Ermita. C Pinturas Comex.

Accesorios:
Bata, guantes, gafas, cubre bocas, mascarilla, periódico.
 1. INTRODUCCIÓN

OBJETIVO:
Informar de los procesos de producción.

Los procesos que a continuación se señalan servirán

para obtener una diversidad de productos en materiales
plásticos.

Inyección: Introducir a presión el material plástico

reblandecido dentro de un molde, para darle una forma
determinada.

Inyección-soplo: Introducir material plástico preformado

y reblandecido dentro de un molde y posteriormente so-
plar aire a presión para conformarlo.

Extrusión: Obtención de formas continuas de material

plástico reblandecido que pasa por un dado y un canal
de enfriamiento, obteniendo perfiles, barras y tubos.

Extrusión-soplo: Atrapar en un molde una forma con-

tinua de material plástico reblandecido y posteriormente
soplar aire a presión para conformarlo.

Rotomoldeo: Rotar dentro de un molde, material plás-

tico reblandecido o catalizado, usado para elaborar pie-
zas de gran tamaño.
EJEMPLOS DE APLICACION DE LOS PROCESOS: 7
Calandrado: Hacer pasar material plástico reblande-
cido por entre unos rodillos hasta darle el espesor re-
querido a la lámina. INYECCIÓN EXTRUSIÓN
teléfono perfil de ventanas
Termo formado al vacío: Dar forma al material reblan- carcaza de tv tubos
decido con calor, usando moldes y bomba de vacío.
cenicero mangueras
calaveras varillas
vaso de licuadora bolsas
suela de zapatos
carcaza de comp. EXTRUSIÓN SOPLO
preformas envase de yogurts
La identificación de los procesos, se basa en las huellas
físicas que presentan los artículos: envase de jugos
INYECCIÓN-SOPLO envase de thinner
Inyección. Presenta un punto de inyección, puntos de envase de refrescos
botadores y niveles del molde. envase de aceite CALANDRADO
envase de perfume lámina de pvc
Inyección-soplo. Presenta un punto de inyección, nivel
lámina de poliestireno
de molde y se basa en una preforma. ROTOMOLDEO
tinaco
Extrusión-soplo. Presenta una marca alargada delimi-
cestos de basura
tada por dos semicurvas.
 2. INYECCIÓN

OBJETIVO:
Informar y practicar los principios básicos del proceso, así como los riesgos que conlleva la inyección
de plásticos.

Ciclo de Inyección:
1. Verter el plástico en forma de pellet en la tolva.
2. Encender el sistema de calefacción del cilindro.
3. Colocar el molde y cerrar los platos de presión.
4. Inyectar el material usando el émbolo.
5. Mantener o sostener la presión de inyección.
6. Quitar la presión de sostenimiento.
7. Enfriar dentro del molde.
8. Abrir los platos de presión.
9. Abrir el molde.
10. Repetir el ciclo desde el paso 3.
(Ver Apéndice A1)

Observación: Cuando se enciende la máquina, pro- Antes de abrir el molde es conveniente que el material
ceda a purgarla ejecutando varias veces los pasos 1, 2 se enfríe y solidifique dentro del mismo (para ello se
y 4, hasta que el material fluya adecuadamente. puede recurrir a sistemas de enfriamiento a base de
agua, aire o algún otro fluido refrigerante). Finalmente
Descripción del proceso: se procede a la apertura tanto de los platos como del
molde mismo, esta puede ser manual o neumática,
El pellet es la presentación granulada del plástico, se extrayendo la pieza inyectada para su evaluación o
8 agrega el pigmento al material virgen para obtener el control de calidad.
color y tono requerido.
La descripción anterior, sirve de base tanto para má-
La tolva es el contenedor del pellet que ha de alimen- quinas manuales como para automáticas. Para obte-
tar al cilindro. ner buenos resultados es conveniente usar materiales
de primera, tanto para moldes como para las piezas a
El sistema de calefacción esta constituido por una fabricar, además es necesario el conocimiento de las
serie de resistencias enrolladas sobre el cilindro y propiedades de los materiales y sus aplicaciones.
controladas con un resistor para proporcionar la tem-
peratura adecuada a cada material para que fluya co-
rrectamente.

Un molde de inyección pueden ser de dos o más

partes, se elaborarán en aluminio, acero y zamak. Existen
diversos procesos de manufactura como el electro-
erosionado, el maquinado y la fundición.

Los platos son bases o placas donde se sujeta el mol-

de, se tienen plato fijo y plato móvil, este último es del
cierre y apertura del molde. Si el molde no queda de-
bidamente cerrado se obtendrán defectos de rebabas.

Se requiere de un émbolo para desplazar el material

alojado en el cuerpo del cilindro al interior del molde, es
decir, para aplicar la presión de inyección. Además
de esta última se necesita una presión de manteni-
miento o sostenimiento para evitar que el material
se regrese ya que de manera contraria se obtendrán
defectos a manera de cavernas o piezas incompletas.
 3. RESINAS

OBJETIVOS:
Aprender a mezclar adecuadamente las resinas (base de poliéster y base epoxi) de acuerdo a la fórmula
y al uso que se le dará.

Estos dos tipos de resinas son los más utilizados por su facilidad de trabajo y precio.

Resina Poliéster Estas sustancias se ven alteradas en su reacción, de-

bido a los cambios de temperatura, humedad y al paso
del tiempo. Siendo los 25 ºC la temperatura de referen-
FORMULACIÓN DE LA RESINA
cia, se tiene que por abajo de ella el endurecimiento se
POLIÉSTER PURA retrasa considerablemente, y a temperaturas mayores
el tiempo de gelado y endurecimiento es mínimo. La
COMPONENTE %
humedad alta retrasa el endurecimiento, mientras que
RESINA USO GENERAL 100 a una humedad baja el endurecimiento es rápido. El
MONOMERO DE ESTIRENO 30 tiempo de gelado en condiciones favorables es de 15
ACELERADOR 2* minutos y el del endurecimiento es de 45 minutos.
PIGMENTO 5
CARGA 10 Resina Epoxi
CATALIZADOR 1*
Las resinas epoxi son las indicadas cuando se requiere
* Para efectos de cálculo, tanto el acelerador como el que la resina sea extremadamente dura y resistente a
catalizador por poseer una densidad similar a la del agua, la abrasión, es decir son candidatas a que con ellas se
se tiene que 1gr = 34 gotas de sustancia. elaboren moldes.

Para ello tenga en cuenta lo siguiente:

Estos son los porcentajes que generalmente se toman
9
con base a la resina (cabe recordar, que todas y cada
una de las sustancias tienen un tiempo de vida útil, IDEA
después del cual no se garantiza la reacción).
DIBUJO
La resina de uso general posee una densidad superior
a la del agua, por lo que es fácil de atrapar burbujas de
aire, mismas que se verán como defectos en el acaba- MODELO
do. Para evitarlo se agrega el monómero de estireno
que actúa como diluyente, a tal grado que permite que MOLDE DE SILICÓN
las burbujas salgan a la superficie.

Una vez que la resina tiene la densidad adecuada se VACIADO DE RESINA EPOXI
procede a agregar el acelerador, agente que le propicia
una rápida polimerización (endurecimiento), siempre y ACABADO
cuando el catalizador este presente. El pigmento es el
colorante que se agrega para obtener los tonos desea-
MOLDE DE RESINA EPOXI
dos, se obtienen en estado líquido y sólido, los primeros
permiten efectos translúcidos y los segundos, propician
cuerpos opacos. En cuanto a las cargas, se entiende Estos moldes se pueden aplicar al proceso de termo-
que son partículas de diferente volumen que le van a formado al vacío, utilizando como carga al aluminio.
conferir distintas texturas, colores y sobre todo pueden
modificar las propiedades de la resina. El catalizador es La resina epoxi se compone de dos elementos: la
el iniciador que provoca que la resina pase del estado resina propiamente dicha y su catalizador. La formu-
líquido al estado sólido. Entre uno y otro estado ten- lación de estas resinas no obedece a una regla común
como las poliéster, ni son tan líquidas como ellas, ni tan
emos al estado gelatinoso, es decir; se es sólido sin ser
económicas. Normalmente el distribuidor proporciona
totalmente rígido.
la hoja técnica para poder formular adecuadamente
este tipo de resinas.
 3. RESINAS

Ofrecen alta durabilidad por lo que se les emplea para Características:

mediana producción. · No son de producción.
· Sirve de base para propuestas.
Resumiendo sus características tenemos que son
· Facilitan el análisis de la forma, color,
maquinables y durables. textura y peso del producto propuesto.
Para obtener resultados satisfactorios, debe respetar · Permiten un ahorro de tiempo y dinero.
las características de las sustancias y los tiempos de
reacción, a la par cuidar las condiciones ambientales Moldes de silicón
del lugar de trabajo. Se recomienda trabajar en lugares Con el objeto de facilitar el desarrollo de nuevas ideas,
ventilados, iluminados y usar equipo de protección. y ahorrar el gasto en la presentación de varias pro-
puestas, se recomienda -para los casos en que estas
Moldes técnicas sean adecuadas- usar moldes flexibles.
Los moldes más usuales para vaciar resinas son los
elaborados con yeso y silicón. Los moldes flexibles a base de silicón son simples y
compuestos.
Los moldes pueden ser de una o varias cavidades,
según la complejidad del objeto. Para su elaboración
Los diferentes tipos de moldes se usan de acuerdo a los
detallada remítase a la bibliografía.
siguientes criterios:
Molde de yeso
a) altura de la pieza
El yeso, por su fácil manejo y bajo precio, es el indi-
cado para la obtención de propuestas de nuevos pro- b) ángulos de salida
ductos, dado que se puede partir de un modelo hecho c) volumen
de plastilina. El molde sencillo o de una cavidad es el
10 paso primario para poder mostrar una nueva pieza. La combinación de los tres criterios nos lleva a los
siguientes resultados:
Ejemplo de un molde de yeso de una cavidad.
Molde Tipo Bloque
Recomendado para piezas bajas, con o sin relieves,
ángulos de salida positivos y reducido volumen de ma-
terial a verter. Indicado para piezas delgadas y altas
que requieren exactitud.

IMAGEN 1

Las texturas se pueden lograr sobre la superficie suave

de la plastilina, usando superficies duras de otros ma-
teriales.

Las alturas de los diferentes niveles en un molde per- IMAGEN 2

miten que cada uno de ellos sea de diferente color.

Los cuidados que se deben tener con los moldes de Molde Tipo Guante
yeso son : con Contra Molde de Yeso
1. Estar secos. Útil para piezas altas o bajas, con ángulos de salida
2. Tener aplicada película separadora. positivos o negativos y gran volumen de material a
3. Retirar la pieza de resina sólo cuando haya endurecido. verter.
 3. RESINAS

nas, prfv, yeso, cemento, cera o parafina, chocolate,

dulce, gelatinas, estaño, etc.

Vaciado de resinas
El vaciado de resinas brinda la oportunidad de pasar
de una idea a un dibujo, de este a un molde y final-
mente, a una reproducción física de la idea.

Esquema:
IMAGEN 3
IDEA

Molde Tipo Guante con Contra Molde de

MODELO/OBJETO
PRFV
Usado para las piezas que tienen un alto grado de
dificultad y que requieren más de dos partes para MOLDE
configurarlo.

REPRODUCCIÓN DEL MODELO/OBJETO

La idea se dibuja y luego se modela en plastilina, al mo-

delar se debe considerar:

1. Ángulos de salida, siendo 5° la inclinación

recomendada.
2. Aturas de los niveles, permiten que cada una de ellas
11
sea de diferente color.
3. Texturas, se pueden lograr sobre la superficie suave
de la plastilina, usando superficies duras de otros
materiales.

IMAGEN 4

La experiencia y el análisis de estos criterios nos indi-

can el camino viable para reproducir adecuadamente
la pieza requerida. Este tipo de técnicas pueden ser el
paso siguiente al del molde de yeso.

Características
El Silicón es un elastómero, como tal, tiene la pecu-
liaridad de ser elástico además de poseer una tem-
peratura de servicio de 300 ºC y una alta tensión su- IMAGEN 5
perficial, lo que significa que su estructura molecular
es tan cerrada, que no permite la adhesión de otros Cuando se termine de modelar la plastilina aplique un
materiales. También tiene la capacidad de reproducir poco de aceite para suavizar la textura, mismo que le
fielmente cualquier tipo de textura. De ahí que se le use servirá de desmoldante.
como molde.

Estos moldes permiten obtener no solo la propuesta

sino también una baja o mediana producción. Se
pueden verter en ellos materiales de toda índole: resi-
 3. RESINAS

Los temas de vaciado que se sugieren son: 8. Polimerizado: Desarrollo exotérmico, endurecimiento.
9. Desmolde: Retirar la resina aplicando palanca, dejar
LOGOTIPOS FIGURAS IMITACIÓN que termine de polimerizar la resina.

Automovilístico Humanas Envases Técnica de acabado

Bancario Flora Mosaicos
Esta técnica consta de una serie de pasos para lograr
Universidades Fauna Relieves que la resina obtenga diferentes acabados, entre ellos:
Deportes Empresas Maquinaria
Tipos de acabado
Técnica de vaciado 1. Translúcida y brillante
Para obtener piezas de diferente color en el vaciado de 2. Translúcida y mate
resina poliéster en un molde de yeso, se vierte prime- 3. Opaca y brillante
ro los niveles que corresponden a las resinas B y C, 4. Opaca y mate
posteriormente y una vez que han gelado, se vierte la
resina A. Todo dependerá del tipo de resina y carga usadas, así
como del uso que se le de a la pieza de resina.

Materiales para dar acabados

Los materiales con los que se les da acabado son:

1. Cargas
2. Pigmentos
3. Limas y lijadora de banda
12 4. Lijas de agua #s, 0, 100, 220, 400, 600
5. Pastas abrasivas, sólidas o líquidas
6. Manta, franela y mezclilla, en forma de discos
y pulidora.

IMAGEN 6
Proceso de abrillantado
Descripción del proceso: El proceso para abrillantar es el siguiente:
1. Tarar báscula: Colocar recipiente y nivelar en cero. 1. Desmoldar una vez que la resina este completamente
sólida.
2. Pesar resina: Verter resina en cantidad adecuada 2. Desbastar con lima o en su caso con la lijadora de
y nivelar en cero. banda, cuando el material a retirar sea muy grueso
3. Agregar carga: Seleccionar carga, verter carga acorde o extremadamente duro.
a la fórmula, batir hasta obtener mezcla homogénea 3. Lijar toda la pieza usando en orden las lijas hasta
y nivelar en cero. dejarla bien pulida, de preferencia use un poco de
4. Agregar pigmento: Seleccionar tipo y color de agua para lubricar la lija y evitar respirar y tragar el
pigmento, verter pigmento, batir hasta obtener mezcla polvo resultante del lijado.
homogénea y nivelar en cero. 4. Untar de pasta abrasiva a la resina, utilizando una
franela, dejándola orear 10 minutos.
5. Catalizar: Verter catalizador según formula, batir per-
fectamente durante 1 minuto. 5. Frotar la resina con una franela limpia y seca, repetir
junto con el paso anterior hasta obtener el brillo
6. Vaciar en molde: Preparar el molde, aplicando 3 deseado.
capas de cera desmoldante, aplicar 3 capas de
6. De ser necesario use el pulidor con discos de manta
película separadora al molde, verter en el molde la
y mezclilla, así como las pastas abrasivas para
mezcla preparada.
abrillantar rápidamente.
7. Gelado: Esperar a que la resina empiece a reaccionar,
(Ver Apéndice A2).
observar el paso del estado líquido al sólido.
Aplicaciones del Plástico Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV)

OBJETIVO:
Informar y practicar el uso del Plástico Reforzado con Fibra de Vidrio, mediante la elaboración de:
a) un molde
b) un contra molde
c) un producto

Un plástico reforzado es la combinación de una resina y El proceso empleado comúnmente o básico es el de

un material elaborado con fibras sintéticas o naturales. picado a mano, ya que no requiere de gran infraestruc-
tura. Basta con tener espacio ventilado, mesa de tra-
Las resinas que se usan son: poliéster, epoxi, melani- bajo, báscula y mucha creatividad para poder fabricar
nas, ureas, etc. prototipos y bajas producciones.

Las fibras sintéticas usuales son: nylon, carbono, vidrio, Preparación de los materiales
asbesto, etc. Mientras que las fibras naturales son: para la aplicación del PRFV
yute, algodón, sisal, etc.
Los materiales que se emplean son el Gel Coat, la
La fibra de vidrio posee: resistencia a la tensión, es Resina Poliéster Pre acelerada o Preparada y la Fibra
inerte, estable dimensionalmente, de baja conductivi- de Vidrio en sus diversas presentaciones.
dad térmica y de resistencia química. Su presentación
es variada: mecha, colchoneta, petatillo, velo y filamen- El Gel Coat o capa primaria es una resina preparada
to cortado. Su aplicación depende de los esfuerzos a con diferentes cargas para elaborar moldes o produc-
los que se someterá la pieza o producto diseñado. tos, su principal característica es la tixotropía o capaci-
dad de aplicación vertical sin riesgo de escurrir, por lo
Dentro de las aplicaciones que tienen estos mate- que no importa la forma del molde donde se aplica.
riales compuestos se tiene en primera categoría a los
moldes. Muchos de ellos sirven para elaborar prototi- El Gel Coat o Tooling para moldes da fidelidad en 13
pos, ahorrando tiempo y dinero antes de tener los el copiado de texturas y facilita el desmoldar de las
moldes definitivos. Aunque algunas veces se usan piezas, por lo general su color negro sirve para poder
para bajas producciones. diferenciar las capas de los materiales con los que se
elabora el producto.
Los moldes que se elaboran se pueden usar para ter-
moformar, picar a mano la fibra de vidrio, ensayos de El Gel Coat Isoftálico para productos, le confiere un
inyección, vaciados de resinas, vaciados de espumas color integral en el acabado, aguante al intemperismo,
de poliuretano y de espumas de poliestireno, etc. fidelidad en el copiado de texturas y resistencia química.

También son requeridos como contra moldes, es Cualquier Gel Coat se aplica en dos capas cruzadas,
decir, la parte complementaria de un molde flexible, es decir en direcciones perpendiculares entre sí, for-
estructurando y ahorrando material flexible. mando una retícula que evita la porosidad y mejora el
acabado.
Son innumerables los productos que actualmente se
elaboran a partir del PRFV, por ejemplo: asientos del
metro y de autobuses, defensas de autos, spoilers, FORMULACIÓN DEL GELCOAT
alerones, salpicaderas, macetas, contenedores de ba-
sura, carcazas de maquinaria, cubiertas de mesas de COMPONENTE %
trabajo, lámparas, sillas para jardines, juguetes, lámi- GEL COAT 100
nas, tubos, varillas y perfiles, cascos de lanchas y de
yates, cascos de seguridad, etc. CATALIZADOR MEC. * 1

Los procesos en los que se emplea el PRFV para la La Resina Poliéster Pre acelerada viene formulada para
elaboración de productos son: inyección, extrusión, que solamente se le agregue el catalizador y color, es
moldeo por presión y temperatura, moldeo por trans- tixotrópica y su densidad permite aglutinar perfecta-
ferencia, pre mezcla (B.M.C.), preforma preimpegnada mente a la fibra de vidrio.
(S.M.C.), aspersión y pultrusión entre otros más.
 Aplicaciones del Plástico Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV)

FORMULACIÓN DE LA RESINA Descripción del proceso:

POLIESTER PREACELERADA
1. Prepare los moldes o modelos según sea el caso:
COMPONENTE % Molde de PRFV, aplique 4 capas de película
RESINA PREPARADA 100 separadora de alcohol de polivinilo.
Molde de silicón, limpie con estopa y thinner.
COLOR 7 MAX.
CATALIZADOR MEC. * 1 2. Recorte los lienzos de la fibra de vidrio (fv) al
tamaño del área a cubrir, cuando esta sea grande
* MEC = Metil Etil Cetona., 1 gr = 34 gotas.
y lisa, o recorte en pequeños cuadros de 5 cm por
lado si la forma del área a cubrir es irregular.
Para los casos en que el tiempo o lugar en donde se
trabaje sea frío y húmedo, es conveniente agregar:Una 3. Prepare y aplique las 2 capas cruzadas de gel coat.
gota de dimetil anilina por cada 50 gramos de resi-
na preparada, esta funciona como un híper acelera- 4. Prepare y aplique la resina poliéster combinada con
dor provocando que el endurecimiento sea en menor la fibra de vidrio:
tiempo.
. Colocar 1a. capa de fv
La fibra de vidrio presenta algunas particularidades . Picar con una brocha embebida de resina a la fv
mecánicas al ser aplicada como refuerzo: la mecha para que la aglutine totalmente
o roving es unidireccional, conforme al trenzado del . Colocar 2a. capa de fv
hilo, el petatillo es bidireccional ya que es un tramado . Picar la fv
perpendicular entre las mechas que la conforman. La . Colocar 3a. capa de fv
colchoneta es multidireccional, puesto ya está consti- . Colocar 4a. capa de fv
tuida por una gran cantidad de filamentos dispuestos Por lo general, para obtener una buena resistencia
en todas las direcciones. mecánica basta con alcanzar un espesor de 4mm.,
14 mismo que se logra con 4 capas de fv.
Para una buena elaboración de un molde o producto lo
recomendable es utilizar por cada 100 partes de PRFV, (Ver Apéndice A3).
la siguiente proporción:

FIBRA DE VIDRIO 30 partes

RESINA 70 partes

Y lo conveniente mecánicamente, es aplicar las capas

de fibra de vidrio combinando sus diversas presenta-
ciones: Colchoneta - Petatillo - Colchoneta.

Técnica de aplicación de la fibra de vidrio

IMAGEN 7
 4. CORTE CON ROUTER Y PLANTILLAS

OBJETIVO:
Obtener reproducciones de una misma pieza, utilizando como elemento de corte el router y como guía
de corte una plantilla.

Router: Equipo de corte de 2 HP de potencia; de Materiales: Resina, catalizador y color (pigmentos só-
10,000 revoluciones por minuto (rpm); usa un cortador lidos y líquidos).
de 3 gavilanes con pastilla de carburo de tungsteno; con Equipo y accesorios: Báscula granataria, recipientes
balero a la cabeza y zanco de ½ ”. para mezclar, abate lenguas, estopa y thinner.
Plantillas: Llamada también matriz o patrón, que se
usa de guía para cortar otra pieza de la misma forma.
Preparación de las superficies:
Se elaboran de acrílico o mdf de 6 mm. 1. Cortar al tamaño requerido el material
(trovicel, mdf, acrílico, vidrio, tela).
Descripción del proceso:
2. Elevar y nivelar la superficie (usar plastilina).
1. Boceto: Dibujo a mano alzada de nuestras ideas.
3. Limpiar la superficie.
2. Plano de plantilla: Dibujo a escala y acotado, usar
Autocad 2D (.dwg) 4. Calcular el volumen del policromo a utilizar:
3. Trazo y corte de plantilla: El archivo.dwg funciona V= área de la superficie a la que se dará acabado x
para cortar la pieza con laser. altura o espesor.
V= milímetros cuadrados x milímetros = milímetros
4. Habilitar material: Cortar el material a usar a una
cúbicos.
medida.
5. Montar plantilla: Unir la plantilla con el material a Nota: para efectos de nuestro cálculo la cantidad en
cortar, usando cintas doble cara o tornillos. milímetros cúbicos la homologaremos con los gramos
a usar.
6. Nivelar router: Posicionar el cortador de tal manera
que las navajas corten y el balero se deslice sobre la 15
plantilla. Descripción del proceso de acabado:
7. Reproducir: Obtener muchas piezas iguales a la 1. Tarar bascula en ceros con todo y recipiente para
plantilla. mezclar.
2. Pesar por partes iguales la resina y el catalizador.
Este proceso se usa para obtener una baja produc-
En base al volumen calculado.
ción, pero con la versatilidad para poder usar la misma
plantilla en cortes de diferentes materiales y espesores. 3. Mezclar perfectamente durante 5 minutos.
4. Separar en dos porciones, una de 2/3 y otra de
Además se puede cambiar la figura del cortador, 1/3 del peso total ya mezclado.
obteniendo con ello, una misma forma con diferentes
5. Agregar pigmentos en ambas porciones.
perfiles.
6. Mezclar hasta obtener el tono deseado.
http://micarpinteria.wordpres.scom/2012/01/30 7. Verter la porción de 2/3 (Base).
/brocas-para-router/ 8. Esperar a que se nivele el policromo.
(Ver Apéndice A4) 9. Verter la porción de 1/3 (Decoración).
10.Dejar endurecer.
Acabado con policromo
11.Por lo general el policromo no requiere pulido para
Objetivo: Aplicar resina poliéster en su versión ser brillante, si por algún motivo requiere abrillantar
policromo para dar acabado superficial a diferen- use polish y franela.
tes materiales.
Aplicaciones:
Dada la poca resistencia a la abrasión se recomienda
El policromo es una resina base poliéster que se utiliza
su uso en superficies decorativas; vitrales, mosaicos,
para encapsular fotografías, nosotros lo aplicaremos
cubiertas protegidas con vidrio, o para encapsular
en diferentes superficies planas que requieran color y
pequeños objetos.
brillantes.
 5. ESPUMAS DE POLIURETANO (EPUR)

Objetivo: Obtener objetos espumados a partir de un molde.

La espuma de poliuretano, (EPUR), es formada por Descripción del proceso:

dos compuestos: POLIOL (resina) e ISOCIANATO Ejemplo en clase con resina flexible de baja densidad.
(catalizador), que al combinarse liberan dióxido de
carbono, el cual forma burbujas, mismas que le dan 1. Calcular la relación peso-volumen del material a
la característica de espuma. usar, ver tabla del productor.
2. Preparar el molde con desmoldante, aplicar 3 capas.
Presentaciones del material:
Resinas para formular y bloques para recortar. Con 3. Verter el componente Poliol (resina), en el vaso
diferentes grados de densidad. mezclador.
4. Agregar el color, usando pigmento industrial.
CLASIFICACIÓN: 5. Mezclar el pigmento con el poliol.
Espumas flexibles 6. Agregar el componete Isocianato
Características: Alto volumen-bajo peso, flexibili- (catalizador espumante).
dad-densidad, aislante acústico y térmico. 7. Mezclar a 1200 rpm, durante 12 segundos, ver tabla
Usos: automotriz, muebles (relleno), soportes cor- del productor.
porales de descanso y de trabajo; sillas, sillones, col- 8. Verter la mezcla en el molde.
chones, entre otros.
9. Prensar molde para evitar que la espuma se salga.

Espumas rígidas 10.Espumación, esperar 10 minutos en el caso de

espuma flexible y 40 minutos para espuma rigida.
Características: Alto volumen-bajo peso, estructura
mecánica, aislante acústico y aislante térmico. 11.Desmoldar

Usos: Paneles, rellenos en el proceso de piezas (Ver Apéndice A5).

16 rotomoldeadas, partes automotrices; tablero, facias.
 AO. MAPA MENTAL
¿QUÉ VEMOS EN PLÁSTICOS II?

Taller de materiales Plásticos II

17
 ANEXOS

A1. INYECCIÓN MANUAL

1. Pellets 2. Molde 3. Inyección

18

4. Apertura

6. Pieza inyectada

5. Desmoldar
 A2. APLICACIONES DE LA RESINA POLIESTER

1. Encapsulado

2. Plástico reforzado con fibra de vidrio

19

4. Policromo

3. Vaciado
 A3. PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO.
PRFV

1. Materiales 2. Corte de fibra de vidrio

3. Modelo 4. Molde silicón 5. Picado a mano de la fibra

de vidrio

20

6. Modelo molde y contramolde 7. Contra molde de fibra de vidrio

8. Preparación del molde

9. Reproducción
 A4. CORTE CON ROUTER Y PLANTILLAS

1. Idea 2. Plantillas 3. Corte con router

21

5. Maquinado 6. Montaje herraje 7. Montaje percha

4. Pieza cortada

8. Producto ensamblado
 A5. ESPUMA DE POLIURETANO

1. Materiales 2. Molde

7. Desmoldar

3. Formulación 6. Cerrar molde

22

4. Mezclar

5. Verter mezcla 8. Producto espumado

 BIBLIOMESOGRAFÍA

BASICA:
Tratado Práctico ¨El Plástico en la Industria¨
4 volúmenes.
G. Kuhne.
G.G. México.
Moldeo por Inyección de Plásticos.
Editorial Corso.
1a. Ed. 1990.
Los Plásticos.
Carlos E. Rangel Nafaile.
S.E.P. UNAM.
Elementos para el Diseño de Productos con
Materiales Plásticos.
Pedro Enrique Solano Benítez.
Tesis de Maestría en Diseño Industrial.
Facultad de Arquitectura, UNAM 1991.
Plásticos para Diseñadores y Moldes para
Baja Producción.
Carlos Fortino Báez García.
Tesis de Maestría en Diseño Industrial.
Facultad de Arquitectura, UNAM 1992.

COMPLEMENTARIA: 23

Resinas Poliéster, Plásticos Reforzados.

Felipe Parrillas Corzas.
La ilustración.
Moldes de Silicón.
Ing. J.A.G. Rosillo / A. Trejo C.
Ed. Poliformas.
Vaciados y Encapsulados.
Ing. J.A.G. Rosillo / A Trejo C.
Ed. Poliformas.

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http://es.wikipedia.org/wiki/Zamak
http://es.wikipedia.org/wiki/Fibra_de_vidrio
http://es.wikipedia.org/wiki/Poliuretano
http://www.poliformasplasticas.com.mx/2011/poliformas_plasticas.php

http://www.seccionamarilla.com.mx/resultados/plasti-mundo/distrito-federal/1
 GLOSARIO

Acelerador. Sustancia que aumenta la velocidad de Resina. Se dice del estado líquido que guardan los
polimerización. P. Ej. Sales de cobalto. plásticos.
B.M.C. Acrónimo en ingles de Boul Moulding S.M.C. Acrónimo en ingles de Shift Moulding Compund.
Compund.
Tarar. Se dice así de la acción de nivelar en ceros la
Cargas. Partículas sólidas que proporcionan dife- bascula, para poder agregar otro componente.
rentes texturas y alteran las propiedades de la resina.
Tensión superficial. Se dice de los materiales que
Catalizador. Sustancia que inicia la polimerización tienen sus moléculas organizadas en estructuras
de la resina al desinhibirla (neutraliza el inhibidor que cristalinas tan cerradas que no permiten la adhesión
por lo general es un jabón). de nada. P. Ej. una gota de agua.
Ceras desmoldantes. Sustancias aceitosas que Termo formado. Aplicar calor a una lámina termo-
tienen una alta tensión superficial, impiden que se plástica, hasta reblandecerla, dándole forma al pro-
adhiera el material que se vierte en el molde. vocar el vacío en una cámara sellada que contiene
Elastómero. Materia natural o artificial que, como el al molde.
caucho, tiene gran elasticidad. Epoxi. Se dice de un
Vaciado. Verter material plástico líquido y catalizado
tipo de resina sintética, dura y resistente, utilizada en
en un molde.
la fabricación de plásticos, pegamentos, etc.
Escantillones. Guía utilizada para ejecutar un dobles. Vulcanizado. Verter material plástico líquido y
aplicar calor para lograr su polimerización o endure-
Exotérmico. Generación de calor interno en la cimiento.
polimerización.
Zamak. Aleación de Zinc, aluminio, magnesio y cobre
Extrusión. Obtención de formas continuas de mate- básicamente.
rial plástico reblandecido, que pasa por un dado y un
canal de enfriamiento, obteniéndose perfiles, barras
y tubos.
24 Formica. (Marca reg. ).Conglomerado de papel im-
pregnado y revestido de resina artificial, que se adh-
iere a ciertas maderas para protegerlas.
Gelado. Estado que guarda el material en su proceso
de polimerización, el material está pegajoso, no rígi-
do, las cadenas moleculares son todavía cortas.
Inyección - soplo. Introducir material plástico pre-
formado y reblandecido dentro de un molde y poste-
riormente alargarlo y soplar aire a presión para con-
formarlo.
Maquinado. Transformar el material usando máqui-
nas herramientas.
Monómero de estireno. Es una molécula de estireno.
Pigmento. Sustancia que proporciona color, los hay
líquidos y sólidos.
Polimerización. Eslabonamiento de las moléculas
que pasan del estado líquido al sólido.
Polish. Crema para pulir y abrillantar.
Prensa-soplo. Atrapar en molde, una forma con-
tinua de material plástico reblandecido y posterior-
mente soplar aire a presión para conformarlo.
Presión-temperatura. Prensar material plástico en
un molde y aplicar calor para propiciar el endure-
cimiento, se aplica generalmente a la fibra de vidrio
con resinas.
 PROVEEDORES

POLIFORMAS PLÁSTICAS
Ermita Iztapalapa 490, Col. Mexicalzingo
C.P 09080 México. D.F
Tel. 5581-55-10 y 5581-26-96
http://www.poliformasplasticas.com.mx/2011/poliformas_plasticas.php
Resinas, silicones, fibra de vidrio, pigmentos ceras, policromo
o rellenador, espumas, acelerador, catalizador, diluyente y latex.

GOVEL
Av. Toltecas #245, Col. Ajusco
Coyoacán C.P. 04300 Méx. D.F.
Tel.: 56 18 79 63 y Fax: 56 18 7973
http://www.govel.com.mx
PET-G y WELD-ON 4

PLASTIMUNDO S.A. de C.V.

División del Norte 2951, Col. El Rosedal, Coyoacán
México D.F. C.P. 04330
Tels: 56-89-38-15
http://www.seccionamarilla.com.mx/resultados/plasti-mundo/distrito-federal/1
Acrílico, poliestireno, trovicel, policarbonato, pegaacril y PG-PLUS

LA LEONESA
República del Salvador, Col. Centro 25
México, D.F.

EVA. SUPER COMERCIALIZADORA EL LEÓN S.A. DE C.V.

República del Salvador #127 loc. D-E.,
Col . Centro C.P. 06090 Méx. D.F A.P 10912
Tel. 55 42 45 56, 55 42 43 47 y 55 42 43 41.
PVC, Kola Loka Industrial KL-D

PINTURAS COMEX
http://www.comex.com.mx/Home
Pintura, pegamento, brocha desmoldante,estopa, lijas, espátulas y thinner.

LUMEN
http://www.lumen.com.mx
Papel batería, papel bond y corta-acrílico.
 Manual de trabajoTaller de Materiales II
Plásticos CUARTO SEMESTRE
Editado por el Centro de Investigaciones de Diseño Industrial/UNAM
Se terminó de imprimir en abril de 2014 en los Talleres de Impreso,
Monrovia 1101 bis, col. Portales, México, D.F. 03300.
Se tiraron 100 ejemplares en papel couché mate de 135gr. y 250gr.
para interiores y portada respectivamente.
Se utilizaron en la en la composición los siguientes tipos de letra:
Helvética Neue TT y TI.
Impresión en offset.