LINEA

PPR
Sistema especialmente diseñado para conducción de agua fría y caliente,
compuesto por tuberías y accesorios termoplásticos de PPR

MANUAL TÉCNICO
TUBERÍAS Y ACCESORIOS
DE PPR

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INDICE DE
CONTENIDOS
1 SISTEMA VINILIT FUSIÓN 3
1.1 CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS DEL MATERIAL 3
1.2 DEFINICIONES 3
1.3 PROPIEDADES DEL MATERIAL 4
1.4 ÁREAS DE APLICACIÓN 5
1.4.1 SISTEMAS DE AGUA POTABLE: 5
1.4.2 SISTEMAS DE CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO 5
1.5 USO CONTINUO A LARGO PLAZO 6
1.5.1 PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO EN LOS EDIFICIOS 6
1.5.2 PROTECCIÓN CONTRA EL CALENTAMIENTO EXCESIVO 6
1.5.3 PROTECCIÓN CONTRA LA CONDENSACIÓN 6
1.5.4 PROTECCIÓN CONTRA DAÑOS MECÁNICOS 6
1.6 MEJOR AISLACIÓN ACÚSTICA 6

2 SISTEMA DE CALIDAD VINILIT FUSIÓN 7

2.1 MÉTODOS DE ENSAYO 7

3 RANGO Y MIX DE PRODUCTOS 8

3.1 MIX PRODUCTOS PPR 8
3.2 MIX PRODUCTOS PP-RCT BETA 17

4 MÉTODOS DE CONEXIÓN 22
4.1 TERMOFUSIÓN SOCKET 22
4.1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO: 22
4.1.2 GUÍA DESCRIPTIVA 23
4.2 SISTEMAS DE ELECTROFUSIÓN 24

5 INGENIERÍA Y DISEÑO 26
5.1 DIMENSIONES 26
5.2 VELOCIDAD DE FLUJO 27
5.3 COEFICIENTES DE RESISTENCIA 28
5.4 PÉRDIDAS DE PRESIÓN LOCALES EN FITTINGS 29
5.5 PÉRDIDAS EN CARGA DEL SISTEMA 30
5.6 PARÁMETROS MECÁNICOS 32
5.6.1 DILACIÓN LONGITUDINAL 32
5.6.2 CONSTRUCCIÓN DE COMPENSADORES DE DILATACIÓN 34
5.7 MONTAJE Y SOPORTACIÓN 38
5.7.1 TÉCNICAS DE MONTAJE DE TUBERÍAS 38
5.7.2 PUNTOS FIJOS 38
5.7.3 PUNTOS DESLIZANTES 38
5.7.4 PRINCIPIOS PARA LA CONSTRUCCIÓN Y DISEÑO DE PUNTOS FIJOS 39

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1
SISTEMA
VINILIT FUSIÓN

1.1 CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS DEL MATERIAL 1.2 DEFINICIONES

Polipropileno homopolímero: Es aquel que presenta una sola

Durante más de 30 años, el polipropileno copolímero random
molécula de propileno, vale decir, se ordenan de una sola
(PPR y PPR-CT) ha sido utilizado con éxito en instalaciones forma. Esta resina es altamente cristalina, con alta temperatura
sanitarias de agua fría y caliente en muchos países. La combi- de fusión (164°C), posee buenas propiedades dieléctricas, una
nación de sus propiedades, como resistencia a la presión excelente resistencia a la tracción y a la elongación, tiene
interna, impacto y elasticidad le han convertido en el material buena resistencia a las altas temperaturas y buena resistencia
a diversos productos químicos.
de elección para la realización de instalaciones higiénicas y
seguras. También en el largo plazo, en la gestión del agua Polipropileno copolímero Random (PPR): Esta molécula se
doméstica, calefacción por suelo radiante, radiadores y compone tanto de polipropileno como de etileno (5 a 30%). El
refrigeración mediante sistemas de pared. objetivo de esta mezcla es impartir alta resistencia al impacto,
baja cristalinidad y temperatura de fusión (145 – 155 °C) y alta
flexibilidad. El PPR tiene excelente resistencia a la presión y se
No es de sorprender que durante las últimas décadas haya
utiliza en sistemas de piping y fittings para transporte de agua
habido un continuo proceso de sustitución de los materiales fría y caliente.
tradicionales, como el hierro y el cobre.
Polipropileno Beta (PPR – CT): Este polímero tiene en su estruc-
tura agentes de nucleación, los cuales modifican la estructura
cristalina, homogenizándola, lo que afecta positivamente las
características mecánicas del material. Esta resina también se
utiliza para manufactura de tuberías y accesorios donde se
requiere que soporten mayores impactos y esfuerzos.
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Beneficios de los sistemas de tuberías PPR y PPR-CT:

Vida de servicio de acuerdo a pruebas realizadas bajo norma ISO 15874

Dependiendo del diseño, temperatura y presión de operación, puede prolongarse la vida útil del sistema hasta 50 años.
Sin corrosión por contacto cuando se expone a partículas de hierro
La corrosión es inexistente debido a que es un sistema completamente termoplástico.
Seguridad higiénica
Evita la proliferación de gérmenes que se desarrollan en el agua a temperaturas entre las 22°C y 55°C. El material es atoxico y no
afecta la calidad del agua.
Rápida y fácil instalación
Su bajo peso y flexibilidad facilita la manipulación e instalación del sistema.
Insonoro y aislante térmico.
Debido a su composición química, absorbe parte de las vibraciones que genera el flujo del agua y así aísla el sonido. Adicionalmente
tiene una baja conductividad térmica, lo que disminuye la pérdida de calor en el fluido.
Buena resistencia química
El PPR tiene una alta compatibilidad química, lo que permite un contenido de cloro en el agua de 0,3 hasta 1,0 ppm.
Baja presencia de incrustaciones minerales
Su superficie constantemente lisa no permite que las incrustaciones minerales se adhieran fuertemente a la superficie interna de la
tubería, esto por la inexistencia de porosidades donde tienden a aferrarse las incrustaciones. Gracias a esto, el agua no altera su
olor, sabor y color.
Pérdidas de carga constantes.
Al no corroerse el material, la tubería mantiene el mismo coeficiente de roce durante su vida útil, el cual es bajo resultando más
eficiente hidráulicamente por las bajas pérdidas de carga por fricción.

1.3 PROPIEDADES DEL MATERIAL

Propiedades Valor Unidad Método de ensayo

Peso específico 905 kg/m3 ISO 1133 905 kg/m3 ISO 1133
Índice de fluidez ISO 1133
230°C/2.16 kg ≤ 0,5 g/10 min.
190°C/5 kg ≤ 0,8 g/10 min.
Módulo de flexión (2 mm/min) 800 MPa ISO 178
Módulo de elasticidad (1 mm/min) 900 MPa ISO 527
Resistencia a la tracción (50 mm/min) 25 MPa ISO 527
Alargamiento en la rotura (50 mm/min) 13,5 % ISO 527

Resistencia al impacto (Charpy) sin rotura kJ/m²

23°C ISO 179/1eU
sin rotura kJ/m²
0°C
-20°C 40 kJ/m²

Resiliencia (Charpy) 20 kJ/m²

23°C ISO 179/1eU
0°C 3,5 kJ/m²
-20°C 2 kJ/m²
Dilatación térmica expansión 1,5*10-4 1/K DIN53752
Coeficiente de conductividad térmica 0,24 W/m.K DIN53752
Calor específico 2 J/g.K calorímetro

Tabla 1: Propiedades del material

4
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1.4 ÁREAS DE APLICACIÓN

1.4.1 Sistemas de agua potable:

Los sistemas de tuberías Vinilit Fusión ofrecen grandes ventajas, al tener conexiones termofusionadas no presentan problemas de
funcionamiento y hermeticidad, ni producen llama incluso en trabajos de remodelación cercanos a instalaciones.

Gracias al buen diseño del sistema, puede ser utilizado en distintas aplicaciones de forma rápida y confiable como distribución de flujos
a través del piso y verticales, instalaciones superficiales y enterradas, montajes en paredes e incluso sistemas de distribución de calor.

1.4.2 Sistemas de calefacción y aire acondicionado

Los sistemas de tuberías Vinilit Fusión con sus componentes son capaces de realizar transiciones a sistemas existentes de otros materia-
les como cobre, acero u otros utilizados para aplicaciones de calefacción o refrigeración. El polipropileno no presenta corrosión y es
resistente al envejecimiento térmico. Adicionalmente no transmite ruidos y vibraciones.

Conductividad térmica de distintos materiales:

• PP: 0.24 W/mK

• PE: 0.35 W/mK
• Fe: 50 W/mK
• Cu: 400 W/mK

5
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1.5 USO CONTINUO A LARGO PLAZO 1.5.3 Protección contra la condensación

Para el uso ininterrumpido a largo plazo, el sistema debe ser Cuando el aire caliente húmedo se pone en contacto con
protegido: superficies frías, puede producirse condensación en la superfi-
cie fría y materializarse en pequeñas gotas de agua. Cuando
• Contra el fuego este proceso continúa, puede ocasionar daños a la estructura
• Contra el calentamiento excesivo que se encuentra por debajo de la tubería. Por tanto, se
deben aislar los sistemas de agua fría y los sistemas de
• Contra la condensación
refrigeración cuando el riesgo de condensación sea elevado.
• Contra daños mecánicos

1.5.4 Protección contra daños mecánicos

1.5.1 Protección contra el fuego en los edificios Los daños mecánicos, como arañazos o muescas por una
incorrecta instalación pueden provocar su debilitamiento. Una
La protección contra el fuego se realiza en principios basados soportación inadecuada y una compensación insuficiente de
en la creación de zonas con barreras para frenar la propaga- la dilatación conduce a tensiones excesivas en el material.
ción del fuego, a fin de limitar el tiempo de exposición y Ambos pueden provocar fallos prematuros en el sistema.
aumentar el tiempo disponible para su extinción. Los sistemas
de tuberías suelen atravesar estas áreas. Las tuberías y redes
eléctricas no deben servir como elementos transmisores en la 1.6 MEJOR AISLACIÓN ACÚSTICA
propagación del fuego. Por esto deben utilizarse manguitos
cortafuegos para protección contra incendios, cuando el siste- Escuchar el flujo de agua se convierte en molestia por encima
ma de agua atraviesa una zona de barrera de fuego de un nivel de ruido de 30 dB (decibeles). A diferencia de los
demás materiales utilizados para conducción de flujo el PPR
1.5.2 Protección contra el calentamiento excesivo de Vinilit Fusión tiene una gran capacidad de aislación acústi-
ca mitigando ruidos molestos tanto en soluciones habitacio-
nales como industriales.
Cuando los sistemas de agua fría y caliente están cerca unos
de otros, o en los cruces, el agua fría puede ser calentada por
el sistema de agua caliente, con el resultado de que el agua
fría deja de estar fresca. El calentamiento excesivo en la calde-
ra puede dañar el sistema de tuberías, lo que implica una
disminución de la vida útil del material.
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2
SISTEMA DE CALIDAD
VINILIT FUSIÓN
Los sistemas de tuberías y accesorios de Vinilit Fusión son fabricados en conformidad a la normativa Chilena para dicho material, NCh
3151 partes 1 y 2. Este estándar de fabricación es controlado internamente en nuestro Laboratorio de calidad Vinilit y certificado por la
empresa CESMEC S.A.

2.1 MÉTODOS DE ENSAYO

Ensayos Norma
Resistencia a la presión interna NCh 814
Contracción longitudinal NCh 1649 (Método B)
Estabilidad térmica por presión hidrostática NCh 814
Índice de fluidez compuesto y producto terminado ISO 1133-1
Resistencia impacto por péndulo ISO 9854-1 / ISO 9854-2
Resistencia al impacto por percutor NCh 3151-1 Anexo B
Uniones y conexiones ISO 15874-5
Características mecánicas de las conexiones ISO 1167-1e / ISO 1167-3
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3
RANGO Y MIX
DE PRODUCTOS
3.1 Mix productos PPR
3.1.1 TUBERÍA PPR PN20

Diámetro nominal Espesor Diámetro Interno

Código
mm mm mm
2029654 20 3,4 13,2
2029657 25 4,2 16,6
2029660 32 5,4 21,2
2029661 40 6,7 26,6
2029662 50 8,3 33,4
2029663 63 10,5 42,0
2029664 75 12,5 50,0
2029665 90 15,0 60,0
2029650 110 18,3 73,4

3.1.2 TUBERÍA PPR PN16

Diámetro nominal Espesor Diámetro Interno

Código
mm mm mm
2029653 20 2,8 14,4
2029656 25 3,5 18
2029659 32 4,4 23,2
2029651* 125 17,1 90,8

3.1.3 CODO 90° FUSIÓN SO-SO

Código Diámetro (mm)

2027566 20
9052884 25
9052891 32
9052893 40
9052895 50
9052897 63
9052898 75
9052899 90
9055205 110
9055206* 125
9055207* 160

Nota: Los valores de diámetro interno promedio

8
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3.1.4 CODO 90° REDUCCION FUSIÓN SO-SO 3.1.7 TEE REDUCCION FUSIÓN SO-SO

Código Diámetro (mm) Código Diámetro (mm)

9052901 25 x 20 9052939 20-32x32
9052902 32 x 20 2027568 20-25x20
9052903 32 x 25 2027517 20-25x25
9055210* 40 x 20 2027570 25-25x20
9055211* 40 x 25 9052942 32-20x20
9055212* 40 x 32 9052944 32-25x20
9055213* 50 x 20 9052947 32-32x20
9055214* 50 x 25 9052943* 32-20x25
9055215* 50 x 32 9052945 32-25x25
9055216* 50 x 40 9052948 32-32x25
9052948 40-40x20
9052949 40-40x25
9052950 40-40x32
9053445* 50-50x20
3.1.5 CODO 45° FUSIÓN SO-SO
9055298 50-50x25
9052951 50-50x32
Código Diámetro (mm)
9055299* 50-50x40
9052875 20
9055301 63-63x25
9052882 25
9055302 63-63x32
9052890 32
9055303 63-63x40
9052892 40
9055304 63-63x50
9052894 50
9055305* 75-75x32
9052896* 63
9055306* 75-75x40
9055208* 75
9055307 75-75x50
9055209* 90
9055308 75-75x63
9055204* 110
9055309* 90-90x4
9055310* 90-90x50
9055311* 90-90x63
9055312* 90-90x75
9055313* 110-110-x50
3.1.6 TEE FUSIÓN 90° SO-SO
9055314* 110-110x63
9055315* 110-110x75
Código Diámetro (mm)
9055316* 110-110x90
9052927 20
2027567 25
9052928 32
9052929 40
9052930 50
9053438 63
9052931 75
9053439 90
9055290 110
9055291* 125
8055292* 160
9055293* 200
9055294* 250

Nota: Los valores de diámetro interno promedio

9
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3.1.8 TAPA FUSIÓN SO 3.1.10 BUJE REDUCCION SIPG SO

Código Diámetro (mm) Código Diámetro (mm)

9052918 20 9052853 25x20
9052919 25 9052854 32x23
9052920 32 9052855 32x25
9052921 40 9052856 40x20
9052922 50 9052857 40x25
9052923 63 9052858 40x32
9053437 75 9052859 50x20
9055281 90 9052860 50x25
9055277 110 9052861 50x32
6055278 160 8052862 50x40
9055279 200 9052863 63x25
9055280 250 9052864 63x32
9052865 63x40
9052866 63x50
9052867* 75x32
9052868* 75x40
9052869 75x50
9052870 75x63
3.1.9 COPLA FUSIÓN SO-SO 9055202* 90x40
9055203* 90x50
Código Diámetro (mm) 9053414* 90x63
9052904 20 9053415 90x75
9052905 25 9055191* 110x50
9052906 32 9055192* 110x63
9052907 40 9055193* 110x75
9052908 50 9055194 110x90
9052909 63 9055195* 125x110
9052910 75 9055196* 160x110
9052911 90 9055197* 160x125
9055227 110 9055198* 200x160
9055228 125 9055199* 250x160
9055229 160 9055200* 250x200

3.1.11 CODO 90° FIJACIÓN ROSCA METALICA SO-HI

Código Diámetro (mm) Medida hilo

9052900 20mm 1/2”

10
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3.1.12 ADAPTADOR ROSCA METALICA SALIDA HEXAGONAL SO-HE 3.1.16 CODO 90° ROSCA METÁLICA SO-HE

Código Diámetro (mm) Medida hilo Código Diámetro (mm) Medida hilo
9052843 40 1 1/4” 9052874 20mm 1/2"
9052845 50 1 1/2” 9052878 25mm 1/2"
9052847 63 2” 9052880 25mm 3/4"
9052849 75 2 1/2” 9052888 32mm 3/4"
9052850 90 3” 9052886 32mm 1"
9055167* 110 4”

3.1.13 ADAPTADOR ROSCA METALICA SALIDA HEXAGONAL SO-HI 3.1.17 CODO 90° ROSCA METÁLICA SO-HI

Código Diámetro (mm) Medida hilo Código Diámetro (mm) Medida hilo
9052844 40 1 1/4” 9052873 20 1/2”
9052846 50 1 1/2” 9052879 20 1/2”
9052848 63 2” 9052881 20 3/4“
9053412 75 2 1/2” 9052889 20 3/4“
9052851* 90 3” 9052887 20 1”
9055168* 110 4”

3.1.14 ADAPTADOR ROSCA METALICA SO-HE 3.1.18 CODO 45°SPIG-SO

Código Diámetro (mm) Medida hilo Código Diámetro (mm)

9052831 20 1/2” 9052876 20 x 20
9052833 20 3/4” 9052883 25 x 25
9052835 25 1/2” 9053418 32 x 32
9052837 25 3/4”
9052841 32 3/4”
9052839 32 1”

3.1.15 ADAPTADOR ROSCA METALICA SO-HI 3.1.19 CODO 90° SPIG-SO

Código Diámetro (mm) Medida hilo Código Diámetro (mm)

9052832 20 1/2” 9052877 20 x 20
9052834 20 3/4” 9052885 25 x 25
9052836 25 1/2”
9052838 25 3/4”
9052840 32 3/4”
9052842 32 1”

11
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3.1.20 CURVA DE SOBREPASO SPIG – SPIG 3.1.24 PASA TUBO SO-SO

Código Diámetro (mm) Código Diámetro (mm)

9052913 20 9055163 20
9052914 25 9055164 25
9052915 32 9055165 32

3.1.21 CURVA 90° SO-SO

Código Diámetro (mm) 3.1.25 PORTA STUB END

9053423 20
9053424* 25 Código Diámetro (mm)
9053425* 32 9055269* 63
9055270* 75
9055271* 90
3.1.22 CRUZ SO
9055264* 110
9055265* 125
Código Diámetro (mm) 9055266* 160
9053420* 20-20 9055267* 200
9053421* 25-25 9055268* 250
9053422* 32-32 9055272* 315
9052912* 40-40

3.1.23 MONTURA REDUCCIÓN

Código Diámetro (mm) 3.1.26 BRIDA

9055251* 40 x 20
9055252* 40 x 25 Código Diámetro (mm)

9055253* 40 x 32 9055188* 63

9055254* 50 x 20 9055189* 75

9055255* 50 x 25 9055190* 90

9055256* 63 x 20 9055183* 110

9055257* 63 x 25 9055184* 125

9055258* 75 x 20 9055185* 160

9055259* 75 x 25 9055186* 200

9055260* 75 x 32 9055187* 250

9056322* 75-120 x 40
9055261* 90 x 20
9055262* 90 x 25
9055263* 90 x 32
9055243* 110 x 20 3.1.27 JUNTA PLANA
9055244* 110 x 25
9055245* 110 x 32 Código Diámetro (mm)
9056319* 110-125 x 50 9055240* 63
9055246* 125 x 20 9055241* 75
9055247* 125 x 32 9055242* 90
9055248* 125 x 63 9055235* 110
9055249* 160-250 x 20 9055236* 125
9055250* 160-250 x 25 9055237* 160
9056320* 160-250 x 32 9055238* 200
9056321* 160-250 x 40 9055239* 250

12
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3.1.28 TAPÓN HE 3.1.32 UNIÓN AMERICANA DOBLE SO-SO

Código Diámetro (mm) Código Diámetro (mm)

9052924 1/2” 9052954 20
9052925 3/4” 9052955 25
9052960 32
9052962 40
9052965* 50
9052966 63

3.1.29 TEE 90° ROSCA METÁLICA 3.1.33 VÁLVULA ALUMINIO SO-SO

CON DERIVACIÓN SO-SO-HE

Código Diámetro (mm) Color

Código Diámetro (mm) Medida hilo
9055319 20 azul
9052932 20 1/2”
9055321 20 rojo
9052934 25 1/2”
9055320 25 azul
9052936 25 3/4”
9055322 25 rojo
9052937 32 3/4”
9055323 32 rojo
90523441* 32 1”
9055324 40 rojo
9055325 50 rojo
9055326 63 rojo
9055327* 75 rojo
9055328* 90 rojo
9055318* 110 rojo

3.1.30 UNIÓN AMERICANA METÁLICA SO-HE

Código Diámetro (mm) Medida hilo 3.1.34 VÁLVULA DE CIERRE CROMADA ROJO/AZUL
9052952 20 1/2”
9052956 25 3/4” Código Diámetro (mm)
9052958 32 1” 9052969 20
9052961* 40 1 1/4” 9052970 25
9052963* 50 1 1/2” 9053452 32

3.1.35 VÁLVULA ESFÉRICA SO-SO

Código Diámetro (mm)

9053450 20
3.1.31 UNIÓN AMERICANA METÁLICA SO-HI 9053451 25
9052968 32
Código Diámetro (mm) Medida hilo 9055329* 40
9052953 20 1/2” 9055330* 50
9052957 25 3/4” 9055331* 63
9052959 32 1” 9055332* 75
9053447* 40 1 1/4” 9055333* 90
9052964* 50 1 1/2” 9055335* 110

13
 MANUAL TÉCNICO
TUBERÍAS Y ACCESORIOS

3.1.36 COPLA ELECTROFUSIÓN 3.1.39 TEE 90° ROSCA METÁLICA

CON DERIVACIÓN SO-SO-HI

Código Diámetro (mm) Código Diámetro (mm) Medida hilo

9055219* 20 9052933 20 1/2"
9055230* 25 9052935 25 1/2"
9055232* 32 9053440 25 3/4"
9055222* 40 9053443* 32 1/2"
9055223* 50 9053444* 32 3/4"
9055224* 63 9053442* 32 1"
9055225* 75
9055226* 90
9055217* 110
9055231* 125
9055218* 160
9055220* 200
9055221* 250

3.1.37 COPLA REDUCCIÓN SO-SO 3.1.40 CODO DOBLE FIJACIÓN SO-HI

Código Diámetro (mm) Código Diámetro (mm)

9065418 25 x 20 9064797 20 X 12”
9065419 32 x 20
9065420 32 x 25
9065421 40 x 20
9065422 40 x 25
9065423 40 x 32
9065424 50 x 20
9065465 50 x 25
9065466 50 x 32
9065467 50 x 40
9065468 63 x 25
9065469 63 x 32
9065470 63 x 40
9065471 63 x 50

3.1.38 CODO 90° FIJACIÓN ROSCA METÁLICA SO-HE

Código Diámetro (mm)

9065474 20
9065483 25

14
MANUAL TÉCNICO
TUBERÍAS Y ACCESORIOS

3.1.41 ALARGADOR DE VASTAGO 3.1.44 TIJERA DE CORTE PARA TUBERÍA

Código Código Diámetro (mm)

9053638 9052829 16-32
9055162 14-75

3.1.42 BOQUILLAS CALEFACTORAS 3.1.45 TARUGO REPARACIÓN

Código Diámetro (mm) Código

9053427 20 9055282
9053428 25
9053429 32
9053430* 40
9053431* 50
9053432* 63
9053433* 75
9053434* 90
9055233* 110
9055234* 125

3.1.43 BOQUILLA DE REPARACIÓN 3.1.46 HERRAMIENTA CORTADORA

Código Diámetro (mm) Código Diámetro (mm)

9053427 20 9055161* 50-12
9053428 25
9053429 32
9053430* 40
9053431* 50
9053432* 63
9053433* 75
9053434* 90
9055233* 110
9055234* 125

15
 MANUAL TÉCNICO
TUBERÍAS Y ACCESORIOS

3.1.47 EQUIPO DE TERMOFUSIÓN ANÁLOGA 3.1.49 EQUIPO DE TERMOFUSIÓN PANEL DIGITAL

Código Diámetro (mm) Código Diámetro (mm)

9055275* 63-160 9053435 20-63
9052917 75-110
9055273* 125
9055274* 160
9055276* 160-315

3.1.48 EQUIPO DE TERMOFUSIÓN CON TERMOESTATO

Código Diámetro (mm)

9052916 20-63

16
MANUAL TÉCNICO
TUBERÍAS Y ACCESORIOS

3.2 Mix productos PP-RCT BETA

3.2.1 TUBERÍA BETA PN16 PP-RCT

Diámetro nominal Espesor Diámetro Interno

Código
mm mm mm
2029209 20 2,8 14,4
2029211 25 3,5 18,0
2029212 32 4,4 23,2
2029213 40 5,5 29,0
2029214 50 6,9 36,2
2029215 63 8,6 45,8
2029216 75 10,3 54,4
2029217 90 12,3 65,4
2029205 110 15,1 79,8
2030016 125 17,1 90,8
2029206* 160 22,7 114,6
2029208* 200 28,4 143,2
2029210* 250 35,4 179,2

3.2.2 BETA CODO 90° FUSIÓN SO-SO 3.2.3 BETA CODO 45° FUSIÓN SO-SO

Código Diámetro (mm) Código Diámetro (mm)

9058386* 20 9058384* 20
9058396* 25 9058394* 25
9058404* 32 9058402* 32
9058407* 40 9058406* 40
9058410* 50 9058409* 50
9058412* 63 9058411* 63
9058414* 75 9058413* 75
9058416* 90 9058415* 90
9058373* 110 9058372* 110
9058375* 125 9058374* 125
9058377* 160 9058376* 160
9058379* 200 9058378* 200
9058389* 250 9058388* 250

17
 MANUAL TÉCNICO
TUBERÍAS Y ACCESORIOS

3.2.4 BETA TEE FUSIÓN 90 SO-SO 3.2.7 BETA TEE REDUCCION FUSIÓN SO-SO

Código Diámetro (mm) Código Diámetro (mm)

9058525* 20 9058600* 20-25-20
9058527* 25 9058601* 25-20-20
9058529* 32 9058602* 25-20-25
9058530* 40 9058603* 25-25-20
9058531* 50 9058604* 32-20-32
9058532* 63 9058605* 32-25-32
9058533* 75 9058606* 40-20-40
9058534* 90 9058607* 40-25-40
9058522* 110 9058608* 40-32-32
9058523* 125 9058609* 50-20-50
9058524* 160 9058610* 50-25-50
9058526* 200 9058611* 50-32-50
9058528* 250 9058612* 50-40-50
9058613* 63-20-63
9058614* 63-25-63
3.2.5 BETA TAPÓN FUSIÓN SO 9058615* 63-32-63
9058616* 63-40-50
Código Diámetro (mm) 9058617* 63-40-63
9058465* 20 9058618* 63-50-63
9058514* 25 9058619* 75-20-75
9058516* 32 9058620* 75-25-75
9058517* 40 9058621* 75-32-75
9058518* 50 9058622* 75-40-75
9058519* 63 9058623* 75-50-75
9058520* 75 9058624* 75-63-75
9058521* 90 9058625* 90-63-90
9058462* 110 9058626* 90-75-90
9058463* 125 9058589* 110-63-110
9058464* 160 9058541* 110 -75-110
9058513* 200 9058590* 110-90-110
9058515* 250 9058592* 125-75-125
9058593* 125-90-125
9058591* 125-110-125
9058595* 160-90-160
3.2.6 BETA COPLA FUSIÓN SO-SO
9058594* 160-110-160
9058599 200-90-200
Código Diámetro (mm)
9058596 200-110-200
9058419* 20
9058597* 200-125-200
9058420* 25
9058598* 200-160-200
9058421* 32
9058422* 40
9058423* 50
9058424* 63
9058425* 75
9058426* 90
9058417* 110
9058418* 125

18
MANUAL TÉCNICO
TUBERÍAS Y ACCESORIOS

3.2.8 BETA BUJE SO 3.2.10 ADAPTADOR ROSCA METALICA SO-HI

Código Diámetro (mm) Código Diámetro (mm)

9058546* 25-20 9058349* 20-1/2" SO-HI
9058547* 32-20 9058351* 20-3/4" SO-HI
9058548* 32-25 9058353* 25-1/2" SO-HI
9058549* 40-20 9058355* 25-3/4" SO-HI
9058550* 40-25 9058359* 32-3/4" SO-HI
9058551* 40-32 9058357* 32-1" SO-HI
9058552* 50-20 9058361* 40-1 1/4" SO-HI
9058553* 50-25 9058364* 50-1 1/2" SO-HI
9058554* 50-32 9058367* 63-2" SO-HI
9058555* 50-40 9058369* 75-2 1/2" SO-HI
9058556* 63-20 9058371* 90-3" SO-HI
9058557* 63-25 9058347* 110-4" SO-HI
9058558* 63-32
9058559* 63-40
9058560* 63-50
9058561* 75-50
9058569* 75-63
3.2.11 BETA CODO 90° ROSCA METÁLICA SO-HE
9058570* 90-50
9058571* 90-63
Código Diámetro (mm) Medida hilo
9058572 90-75
9058380* 20 1/2"
9058440* 110-63
9058382* 20 3/4"
9058441* 110-75
9058390* 25 1/2"
9058442* 110-90
9058392* 25 3/4"
9058443* 125-110
9058400* 32 3/4"
9058444* 160-110
9058398* 32 1"
9058445* 160-125
9058542* 200-110
9058543* 200-160
9058544* 250-160
9058545* 250-200
3.2.12 BETA CODO 90° ROSCA METÁLICA SO-HI

3.2.9 BETA ADAPTADOR ROSCA METALICA SO-HE Código Diámetro (mm) Medida hilo
9058381* 20 1/2"

Código Diámetro (mm) 9058383* 20 3/4"

9058348 20-1/2" SO-HE 9058391* 25 1/2"

9058350 20-3/4" SO-HE 9058393* 25 3/4"

9058352 25-1/2" SO-HE 9058401* 32 3/4"

9058354 25-3/4" SO-HE 9058399* 32 1"

9058356 32-1" SO-HE

9058358 32-3/4" SO-HE
9058362 40-1" SO-HE
9058360 40-1 1/4" SO-HE
9058365 50-1 1/4" SO-HE 3.2.13 BETA CODO 45°SPIG-SO
9058363 50-1 1/2" SO-HE
9058366 63-2" SO-HE Código Diámetro (mm)
9058368 75-2 1/2" SO-HE 9058385* 20
9058370 90-3" SO-HE 9058395* 25
9058346 110-4" SO-HE 9058403* 32

19
 MANUAL TÉCNICO
TUBERÍAS Y ACCESORIOS

3.2.14 BETA CODO 90° SPIG-SO 3.2.17 BETA MONTURA REDUCCIÓN

Código Diámetro (mm) Código Diámetro asiento (mm) Diámetro derivación (mm)
9058387* 20 9058585* 40-63 20
9058397* 25 9058586* 40-63 25
9058405* 32 9058587* 63 32
9058408* 40 9058588* 75-125 20
9058446* 75-125 25
9058447* 75-125 32
9058448* 75-125 40
9058577* 110-125 50
9058578* 125 63
9058579* 160-250 20
9058580* 160-250 25
9058581* 160-250 32
9058582* 160-250 40
3.2.15 BETA COPLA ELECTROFUSIÓN 9058583* 160-250 50
9058584* 160-250 63
Código Diámetro (mm)
9058430* 20
9058432* 25
9058434* 32
9058435* 40
9058436* 50
9058437* 63
9058438* 75
9058439* 90 3.2.18 BETA PASA TUBO SO-SO
9058427* 110
9058428* 125 Código Diámetro (mm)
9058429* 160 9058449* 20
9058431* 200 9058450* 25
9058433* 250 9058451* 32

3.2.19 BETA STUB END

Código Diámetro (mm)

9058457* 40
9058458* 50
9058459* 63
3.2.16 BETA CURVA 90° SO-SO 9058460* 75
9058461* 90
Código Diámetro (mm) 9058452* 110
9058573* 20 9058453* 125
9058574* 25 9058454* 160
9058575* 32 9058455* 200
9058576* 40 9058456* 250

20
MANUAL TÉCNICO
TUBERÍAS Y ACCESORIOS

3.2.20 BETA TEE 90° ROSCA METÁLICA 3.2.22 BETA VÁLVULA ALUMINIO SO-SO
CON DERIVACIÓN SO-SO-HI

Código Diámetro (mm)

Código Diámetro (mm) Medida hilo
9058471* 20
9058535* 20 1/2"
9058472* 25
9058536* 20 3/4"
9058473* 32
9058537* 25 1/2"
9058538* 25 3/4"
9058540* 32 3/4"
3.2.23 BETA VÁLVULA DE CIERRE CROMADA ROJO/AZUL
9058539* 32 1"

Código Diámetro (mm)

9058474* 20
9058475* 25
9058476* 32

3.2.21 BETA UNIÓN AMERICANA SO

3.2.24 BETA VÁLVULA ESFÉRICA SO-SO
Código Diámetro (mm)
9058627* 20 Código Diámetro (mm)
9058628* 25 9058477* 20
9058466* 32 9058478* 25
9058467* 40 9058479* 32
9058468* 50 9058480* 40
9058469* 63 9058481* 50
9058470* 75 9058482* 63

21
 MANUAL TÉCNICO
TUBERÍAS Y ACCESORIOS

4
MÉTODOS
DE CONEXIÓN
4.1 TERMOFUSIÓN SOCKET 8) Se introduce la tubería y fitting en las respectivas matrices por
el tiempo requerido. Se deben retirar ambos elementos al
4.1.1 Descripción del procedimiento: mismo tiempo.

1) Instalar a temperatura ambiente las matrices de calenta- 9) Se introduce la tubería dentro del fitting. No se puede girar la
miento en la plancha termofusora. Las matrices se deben tubería al insertar. Esto puede acarrear arrastre de material.
mantener limpias sin polvo o suciedad, utilizando papel Adicionalmente se procura que la tubería entre lo más recto
absorbente. posible para evitar correcciones. Estás correcciones no deben
superar el 5% de inclinación, de lo contrario se debe hacer una
2) Apretar girando manualmente las matrices, hasta que se nueva unión.
queden firmemente sujetas. Asegurar utilizando una llave
Allen. 10) Se debe mantener la presión en la unión hasta que enfríe y
fusione para que la presión del fitting no expulse la tubería.
3) Es importante no utilizar elementos cortantes al momento de
instalar o guardar las matrices. Esto puede dañar la capa de 11) Al pasar el tiempo manteniendo la presión, se debe dejar
teflón, perjudicando la transferencia de calor. enfriando la unión. No se recomienda el paso de agua hasta
culminar el tiempo de enfriamiento.
4) Las matrices tienen que estar en completo contacto con la
plancha de tal forma que el calor se distribuya homogenea- 12) Una vez que finalice el uso de la máquina termofusora, se
mente en toda la matriz. puede apagar. Hay que esperar que esta se enfríe. ¡No enfriar
nunca el dispositivo con agua! ¡Puede provocar riesgo de
5) Encender el dispositivo. Las luces indicadoras del termostato y lesiones! Los componentes electrónicos, como el termostato
de control deben iluminarse. Comprobar que la temperatura podrían dañarse. Eliminar la suciedad con papel absorbente,
establecida es de 260°C. El proceso de calentamiento se sin pelusa.
completa cuando la luz del termostato se apaga o se muestra
la temperatura indicada en pantalla. 13) El dispositivo puede utilizarse solo en seco. Almacenar en
condiciones libres de polvo y humedad.
6) Se deben respetar las profundidades de inserción de la tube-
ría, tiempos de calentamiento y enfriamiento. Es muy impor- 14) El buen funcionamiento del dispositivo solo puede garantizar-
tante para la correcta instalación ya que un sobrecalenta- se cuando la plancha soldadora y las matrices de calenta-
miento volverá el material más maleable y puede generar miento están en perfectas condiciones. Los componentes
taponamiento. El poco calentamiento de la tubería no permi- defectuosos deben ser reemplazados.
tirá la fusión completa entre tubo y fitting.

7) Las tuberías deben ser cortadas de forma perpendicular. No

debe haber viruta o rebaba en la tubería. Tampoco presencia
de suciedad o polvo tanto en el fitting como en la tubería.

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Tabla 2: Guía general soldadura socket

Tabla referencial de termofusión

Diámetro Profundidad Tiempo Tiempo máx Tiempo de
externo (mm) de inserción (mm) de calentamiento (s) p/ el acople (s) enfriamiento (min)
20 11 5 4 2
25 13 7 4 2
32 15 8 6 4
40 17 12 6 4
50 20 18 6 4
63 24 24 8 6
75 26 30 8 6
90 29 40 8 6
110 33 50 10 8

4.1.2 GUÍA DESCRIPTIVA

Cómo Instalar Paso a Paso

1.- Posicionar la máquina de termofusión 2.- Equipar la máquina con las herramientas 3.- Corte el tubo en logitud requerida. 4.- Limpie el extremo del tubo y el interior
de la forma que resulte más cómoda y adecuadas y limpiar sus boquillas. del accesorio a fusionar.
segura de operar, y chequearla.
Cuando se apaga la luz de control la
temperatura de termofusión (260°C + - ) fue
alcanzada.

5.- Marque la profundidad de la 6.- Inserte simultaneamente el tubo y el 8.- Saque el tubo y el accesorio de las
termofusión indicado en la tabla, en el accesorio en las boquillas correspondientes. longitudes de fusión y caliéntelo en boquillas (no lo gire) y conecte los 2
tubo con el lápiz. tiempo re comendado en la tabla. extremos calentados sin torsión.

IMPORTANTE, no fusione entre

distintos tipos de materiales.

9.- Deje enfriar la unión el tiempo

recomendado en la tabla.
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El resultado de una termofusión óptima es el que se encuentra en el centro de la imagen siguiente:

El anillo que se forma entre el fitting y la tubería nos indica a simple vista que la fusión fue hecha correctamente.

4.2 SISTEMAS DE ELECTROFUSIÓN

Procedimiento de electrofusión

1. Conectar la máquina de electrofusión al tomacorriente y 5. Deslizar el accesorio electrosoldable en el tubo, libre de

alistar. tensión o estrés hasta la marca. Controlar mediante el
marcado realizado con anterioridad. Asegurar la tubería
2. Cortar el extremo de la tubería perpendicularmente y contra el deslizamiento, por ejemplo, con una abrazadera
desbarbar. Marcar la profundidad de inserción de la tubería para tubería.
en el fitting electrofusionable.
6. Nivelar altura del fitting y tubería.
3. Preparar la superficie de la tubería en el área de soldadura.
Retirar la capa de oxidación en el área de soldadura que 7. Conectar los bornes de la soldadora a las clavijas de contac-
corresponda a la profundidad del accesorio + 0,5 cm. Utilizar to del accesorio, leer el código de barra del accesorio e iniciar
un rascador circular como herramienta. Quitar las virutas sin el proceso de soldadura. En caso de no tener lector, se
dañar la superficie de la tubería. introduce el código manualemente.

4. Limpiar la superficie de la tubería y el interior del accesorio 8. Una vez realizada la electrofusión, revisar que los testigos del
electrosoldable con un absorbente que no suelte pelusa. La fitting salen para corroborar que el proceso se realizó de
superficie interna del accesorio no debe rascarse. Utilizar forma correcta.
alcohol isopropílico para limpiar la superficie externa de la
tubería interna del accesorio. El accesorio solo debe retirarse 9. Una vez finalizado el tiempo de enfriamiento se puede probar
de la bolsa de protección cuando se inicie la instalación. la unión por electrofusión a la presión de servicio.
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Tabla 3: Tiempos de enfriamiento por unión electrosoldadura

d (mm) Tiempo de enfriamiento (min)

20-32 10
40-63 25
75-110 40
125 45
160-200 75
250 100

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5
INGENIERÍA
Y DISEÑO
5.1 DIMENSIONES

Dimensiones PPR Vinilit Fusiòn

SERIE S 3,2 S 2,5 S 3,2 BETA
Presión Nominal PN 16 PN 20 PN 16 BETA
Diámetro Espesor Diámetro Espesor Diámetro Espesor Diámetro
Externo (mm) medio (mm) Interno (mm) medio (mm) Interno (mm) medio (mm) Interno (mm)
20 2,8 14,4 3,4 13,2 2,8 14,4
25 3,5 18,0 4,2 16,6 3,5 18,0
32 4,4 23,2 5,4 21,2 4,4 23,2
40 6,7 26,6 5,5 29,0
50 8,3 33,4 6,9 36,2
63 10,5 42,0 8,6 45,8
75 12,5 50,0 10,3 54,4
90 15,0 60,0 12,3 65,4
110 18,3 73,4 15,1 79,8
125 17,1 90,8
160 22,7 114,6
200 28,4 143,2
250 35,4 179,2
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5.2 VELOCIDAD DE FLUJO

La velocidad de fluido debe ser seleccionado de forma que el sonido del flujo y el golpe de ariete se eviten en la medida de lo posible.
También se evita elevar las pérdidas de carga por fricción. Cuando el diámetro de la tubería se selecciona correctamente, no deben
excederse las velocidades de flujo dadas en la tabla.

Sección tuberías Max. velocidad de flujo calculada en duración del flujo

< 15 min. >15min
m/s m/s
Tramos de conexión 2 2
Tramos de consumo, secciones
con accesorios con baja pérdida 5 2
de carga (<2,5) *)
Tramos de accesorios con mayor
2,5 2
pérdida de carga ** (>=2,5))
Sistemas de recirculación de agua
0,9 0,9
caliente

*) Por ejemplo, válvula de bola

**) Por ejemplo válvula de guillotina

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5.3 COEFICIENTES DE RESISTENCIA

Los coeficientes de resistencia de los componentes del sistema de VINILIT FUSIÓN se dan en la tabla 6.

Tabla 6: Coeficientes de resistencia

FITTING DIAGRAMA FLUJO “K”

0,25

de 1 diámetro 0,40
de 2 diámetro 0,5
de 3 diámetro 0,6
de 4 diámetro 0,7

2,1

3,7

0,25

1,29

0,80

1,80

3,00

0,50

1,20

0,50

0,40

1,4

1,6

20 mm x 1/2”Hi 1,60
25 mm x 3/4”Hi 1,60
32 mm x 1”Hi 1,60

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5.4 PÉRDIDAS DE PRESIÓN LOCALES EN FITTINGS

Las pérdidas de presión derivadas de resistencias individuales Z en función de la velocidad del flujo están representadas en la siguiente
tabla.

Tabla 7: Perdidas de presión considerando coeficientes de resistencias K=1

Velocidad del fluido Pérdida de presión Z (K=1) Velocidad del fluido Pérdida de presión Z (K=1)
m/s mbar m/s mbar
0,1 0,1 2,6 33,8
0,2 0,2 2,7 36,5
0,3 0,5 2,8 39,2
0,4 0,8 2,9 42,1
0,5 1,3 3,0 45,0
0,6 1,8 3,1 48,1
0,7 2,5 3,2 51,2
0,8 3,2 3,3 54,5
0,9 4,1 3,4 57,8
1,0 5,0 3,5 61,3
1,1 6,1 3,6 64,8
1,2 7,2 3,7 68,5
1,3 8,5 3,8 72,2
1,4 9,8 3,9 76,1
1,5 11,3 4,0 80,0
1,6 12,8 4,1 84,1
1,7 14,5 4,2 88,2
1,8 16,2 4,3 92,5
1,9 18,1 4,4 96,8
2,0 20,0 4,5 101,3
2,1 22,1 4,6 105,8
2,2 24,2 4,7 110,5
2,3 26,5 4,8 115,2
2,4 28,8 4,9 120,1
2,5 31,3 5,0 125,0

Las pérdidas de carga locales de los fittings se determinan por la sumatoria de los coeficientes de resistencia de los componentes y
la velocidad del fluido.

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La pérdida de presión total de la línea es la suma de las pérdidas de carga de la tubería y de las resistencias individuales:

5.5 PÉRDIDAS DE CARGA DEL SISTEMA

Las tuberías Vinilit Fusión tienen una baja rugosidad interna absoluta (0,0007mm), permitiendo manejar mayores velocidades del flujo
sin incrementar considerablemente las pérdidas de carga por fricción.

La fórmula Hazen – Williams es utilizada para la estimación de perdida de presión en sistemas. A continuación la ecuación de Hazen -
Williams para estimar las pérdidas de carga por fricción en tuberías:

Donde:
J: Perdida de carga unitaria (mca/m)
Q: Caudal máximo probable (m3/s)
Di: Diámetro interior de la tubería (m)
C: Coeficiente de fricción del Polipropileno (C=150)

A continuación, se muestra un breve ejemplo de cálculo de perdida de carga despejando el dato de la velocidad del flujo.

Ejemplo n°1

Tubería Vinilit Fusión PN-20 PPR de 20m de largo con diámetro DN= 50mm (DI=33.4mm) y caudal 60 l/min
Con el caudal y diámetro interno podemos obtener la pérdida de carga por fricción por metro de tubería mediante la ecuación de
Hazem-Williams.

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También podemos utilizar la tabla XX ubicada en el anexo XX para obtener las pérdidas de carga unitarias de la tubería.
Ahora se multiplica por longitud del tramo para obtener la pérdida de carga por fricción de la sección de tubería.

Para el cálculo de pérdidas de un codo de 45° de 20mm con los parámetros del ejemplo anterior tenemos:

Donde:
v: Velocidad del fluido (m/s)
K: Coeficiente de resistencia individual
Z: Pérdida de carga individual

Z =(5) (1,14) * (0,5)

Z =3,25 mbar = 0,0325 m.c.a

La pérdida total del sistema es la sumatoria de las pérdidas de tuberías y fittings.

Jt +

0,819 + 0,0325

0,825 m.c.a

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5.6 PARÁMETROS MECÁNICOS

5.6.1 Dilatación longitudinal

Los sistemas de tuberías de polipropileno se dilatan y contraen con los cambios de temperatura del fluido que conducen. Este fenóme-
no trae complicaciones en instalaciones cuando se presentan en conducciones largas.

Para uso práctico se muestra en tablas la dilatación longitudinal esperada para una longitud libremente determinada de tubería. Para
la determinación de la dilatación es crítica la diferencia entre la temperatura a la que se instala la tubería y la temperatura máxima de
funcionamiento esperada. Una vez que la dilatación longitudinal ha sido determinada, es posible decidir si procede adoptar alguna
medida para su compensación.

Longitud de la Tubería Dilatación en mm / Diferencia de Temperatura Δt (K)

(m) 10 20 30 40 50 60 70 80
0,1 0,15 0, 30 0,45 0, 60 0,75 0, 90 1,05 1, 10
0,2 0, 30 0, 60 0, 90 1, 20 1, 50 1, 80 2, 10 2, 40
0,3 0,45 0, 90 1,35 1, 80 2,25 2, 70 3,15 3, 60
0,4 0, 60 1, 20 1, 80 2, 40 3, 00 3, 60 4, 20 4, 80
0,5 0,75 1, 50 2,25 3, 00 3,75 4, 50 5,25 6, 00
0,6 0, 90 1, 80 2, 70 3, 60 4, 50 5, 40 6, 30 7, 20
0,7 1,05 2, 10 3,15 4, 20 5,25 6, 30 7,35 8, 40
0,8 1, 20 2, 40 3, 60 4, 80 6, 00 7, 20 8, 40 9, 60
0,9 1,35 2, 70 4,05 5, 40 6,75 8, 10 9,45 10, 80
1 ,0 1, 50 3, 00 4, 50 6, 00 7, 50 9, 00 10, 50 12, 00
2 ,0 3, 00 6, 00 9, 00 12, 00 15, 00 18, 00 21, 00 24, 00
3 ,0 4, 50 9, 00 13, 50 18, 00 22, 50 27, 00 31, 50 36, 00
4 ,0 6, 00 12, 00 18, 00 24, 00 30, 00 36, 00 42, 00 48, 00
5 ,0 7, 50 15, 00 22, 50 30, 00 37, 50 45, 00 52, 50 60, 00
6 ,0 9, 00 18, 00 27, 00 36, 00 45, 00 54, 00 63, 00 72, 00
7 ,0 10, 50 21, 00 31, 50 42, 00 52, 50 63, 00 73, 50 84, 00
8 ,0 12, 00 24, 00 36, 00 48, 00 60, 00 72, 00 84, 00 96, 00
9 ,0 13, 50 27, 00 40, 50 54, 00 67, 50 81, 00 94, 50 108, 00
10 ,0 15, 00 30, 00 45, 00 60, 00 75, 00 90, 00 105, 00 120, 00

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A continuación presentamos fórmula para el cálculo de dilatación longitudinal:

ΔL: Dilatación longitudinal (mm)

α: Coeficiente de dilatación lineal (0.15 mm/(m* ºC)
L: Longitud de la tubería en (m)
ΔT: Gradiente de temperatura entre el montaje y
la temperatura de funcionamiento (ºC)

Cálculo de la dilatación ΔL
Para una diferencia de temperatura de Δt 40ºC entre el agua caliente y la temperatura ambiente.

α = 0.150 mm/(m*°C)
L = 10 m
ΔT = 40ºC

Para ser calculado se usa:

0,15 mm/(m*ºC ) x 10m x 40ºC

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5.6.2 Construcción de compensadores de dilatación

Brazo Flector
Para solucionar las dilataciones térmicas, se deben incorporar cambios de dirección en la conducción para compensar el aumento de
longitud.

En caso de que no sea posible, se deben colocar liras o brazos flectores.

L1

Δ| Δ|

d
FP GB

Ls
Brazo flector

FP = Punto Fijo
GB = Soporte deslizante
GB

La Ls, longitud mínima del brazo flector se puede calcular con la siguiente fórmula:

Ls = Longitud del brazo flector en (mm)

d = Diámetro exterior del tubo Vinilit Fusión (mm)
ΔL = dilatación lineal en (mm)
K = Constante del material para tuberías Vinilit Fusión = 15

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Ejemplo
d = 40mm
ΔL = 60mm
K= 15

Para ser calculado Ls:

735mm

Ejemplo
La dilatación térmica longitudinal se debe considerar en ambas direcciones como se muestra en la figura.

L1
Longitud de tubo LS2

FP GB GB GB
LS1

L2

GB

L1

FP

GB FP GB

Soporte GB = Soporte deslizante

L = Longitud de tubo libre
Ls = Longitud del brazo de flexión
FP = Soporte Fijo

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Lira de dilatación

Otra alternativa para compensar las expansiones longitudinales son las liras en "forma de U". Se debe calcular la anchura de la base de
la lira Amin y las longitudes de los dos brazos de flexión.

L L

Δ| Δ| A min Δ| Δ|

FP GB GB FP

Ls

FP = Punto Fijo
GB = Soporte deslizante
FP

La anchura de la base de lira Amin se calcular con la siguiente formula

(2 x ΔL) + ΔS
Amin: Ancho mínimo de la lira (mm)
ΔL: Dilatación longitudinal (mm)
Δs: Ancho de seguridad (150mm)

Ejemplo:

La anchura de la base de la lira Amin se calcula con la siguiente fórmula:

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Pretensado

Mediante el pretensado de un brazo de flexión, la longitud del brazo flector puede ser acortada en espacios reducidos. Cuando es
planificada y llevada a cabo con exactitud, los montajes pretensados ofrecen una imagen ópticamente perfecta en que el movimiento
de dilatación no es visible. La dilatación calculada es pretensada negativamente cuando se está instalando. Una vez que entre en
funcionamiento el sistema se producirá un ángulo de 90º.

La longitud de los brazos flectores con pretensado se calcula de acuerdo con la siguiente fórmula (forma de U):

Ejemplo:

La anchura de la base de lira Amin se calcular con la siguiente formula

Lsp = K* √d* ΔL/2

Lsp: longitud pretensada del brazo flector (mm)
K*: Constancia del material para Tubería Vinilit Fusión = 15
d: Diámetro externo de tubería (mm)
ΔL: Dilatación longitudinal (mm)

Ejemplo:

Lsp

Lsp mm

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5.7 MONTAJE Y SOPORTACIÓN

5.7.1 Técnicas para montaje de tuberías

Al considerar las técnicas para el montaje, se debe diferenciar entre montaje de puntos fijos y puntos deslizantes. Por definición, el punto
fijo sujeta el tubo de una manera permanente en contraste con el punto deslizante, que permite que el tubo se mueva en la dirección
axial de la tubería. Una instalación óptima se puede asegurar mediante la selección apropiada de estos dos sistemas de montaje. Las
abrazaderas para tubos de plástico evitan que la superficie del tubo se dañe en la sujección, y aseguran la orientación requerida.

Punto fijo Punto fijo con accesorio Punto deslizante GB

Punto fijo

Tubería Accesorio soldado GB

FP Punto deslizante
Abrazadera fija Movimiento axial de la tubería en un lado Movimiento axial de la
tubería en ambos lados

5.7.2 Puntos fijos

Los puntos fijos dividen una red de tuberías en secciones. Deben medirse las longitudes libres entre los puntos fijos y calcularse la posible
dilatación que puede tener lugar en esa longitud libre. Deben evitarse montajes de puntos fijos con grandes distancias entre abrazade-
ras y techo o pared, de manera que las abrazaderas actúen de forma autoalineante y no se conviertan en puntos fijos. Las líneas
verticales de distribución y las tuberías colocadas bajo yeso o cemento o bajo relleno en el suelo, también pueden ser montados de
manera fija. Los puntos de ramificación, donde la tubería se ramifica, o pasa a través de una pared, se deben montar de forma fija ya
que de lo contrario la tubería que se ramifica podría dañarse.

5.7.3 Puntos Deslizantes

El movimiento axial de un tubo producido por la expansión longitudinal no debe estar condicionado por los soportes de puntos desli-
zantes. Las abrazaderas deben evitar que la superficie de la tubería se dañe y permitir el movimiento. Los accesorios deben estar a una
distancia suficiente de las abrazaderas deslizantes ya que si no, actuarán como puntos fijos.

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TUBERÍAS Y ACCESORIOS

5.7.4 Principios para la construcción y diseño de puntos fijos

• Los puntos fijos deben ser dispuestos de modo que los cambios de dirección se puedan utilizar para absorber los cambios de longi-
tud.

• Los puntos fijos deben ser diseñados considerando todas las cargas que puedan surgir. Además de las fuerzas de reacción a la
fricción en los puntos de contacto de los soportes y a la tensión producida en los codos, también se producen tensiones por las
restricciones fijas en el trazado del tubo.

• La tubería debe tener abrazaderas apropiadas para soportar las fuerzas axiales a que está sometida. La consideración insuficiente
del sistema de anclaje de la tubería, en muchos casos, puede causar la deformación de la sección transversal de la tubería o daños
en su superficie.

• Los sistemas de tuberías con puntos fijos deben, si es posible, montarse a temperatura ambiente, dando lugar a tensiones de
compresión predominantemente cuando se calientan (estado de funcionamiento).

• Si se realizan conexiones con bridas entre puntos fijos, las tensiones axiales pueden hacer que las fuerzas de tensión previa disminu-
yan, dando lugar a fugas en las bridas.

• En segmentos de tubería inclinados, se emplean puntos fijos para absorber puntos de peso muerto y cargas dinámicas. El diseño
tiene que asegurar que los cambios de longitud verticales no produzcan cargas de tensión en las conexiones horizontales.
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