UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA METALÚRGICA
INFORME: PREPARACIÓN DE PROBETA METALOGRÁFICA DEL
LATÓN Y REVELACIÓN DE SU MICROESTRUCTURA
PRESENTADO POR:
-Johan Duvan Rivera Jimenez-201920464
- Laiton Carlos Miguel201923179
-Laura Daniela González Vargas- 201920641
-Jossie Esteban Pulido Moreno- 201923474
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA
SOLIDIFICACIÓN Y TRANSFORMACIONES DE FASE
PRESENTADO A: ING. ALEJANDRO MUÑOZ
INGENIERÍA METALÚRGICA
TUNJA
2022
– Semestre II 2021
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PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE PROBETA
METALOGRÁFICA DEL LATÓN Y REVELACIÓN DE SU
MICROESTRUCTURA Y MICROCONSTITUYENTES
PROCEDIMIENTO
Para la preparación de muestra metalográfica del latón como lo es
en este caso se usan ciertos parámetros consignados en la norma
ASTM E 3-95 la cual es la práctica estándar para la preparación de
muestras metalográficas, esta norma se hace para hallar la
microestructura la cual tiene fuerte influencia en las propiedades y
una aplicación exitosa de metales y aleaciones.
Para llegar al análisis de una muestra metalográfica en este
campo es necesario seguir una serie de pasos según indica la
norma para que la práctica sea exitosa en este caso para la
preparación de la probeta de latón:
Selección de la muestra metalográfica: este paso es muy
importante porque si se escoge una muestra errónea el
tratamiento va a ser o muy difícil de hacer o no va a ser el
indicado para el resultado esperado o los datos que se quieran
sacar de dicha muestra, en este caso se utilizó una varilla de
latón.
Tamaño de muestras metalográficas: Para un correcto
procedimiento en este caso la norma indica que es recomendable
utilizar muestras que sean alrededor de 12 a 25 mm o 0,5 a 1,0
pulgadas y estas medidas se sugieren para un manejo cómodo
durante el pulido del latón en este caso.
Corte de la muestra metalográfica: Existen diferentes tipos de
minimizar la muestra metalográfica cuando se va a analizar
algunas como el disco abrasivo, otro como el corte con segueta el
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cual es el caso de esta práctica, pero este se debe hacer con sumo
cuidado y algo para tener muy encuenta es el uso de lubricación
es este caso el agua,para que no se caliente la muestra porque
puede cambiar la microestructura del material y alterar la muestra
para su análisis posterior.
Figura 1. Montaje para realizar corte de la probeta, compuesto
por prensa, banco de la prensa, probeta y segueta.
Limpieza: Es uno de los pasos más importantes a la hora de
analizar la muestra ya que se debe garantizar que la superficie
esté libre de impurezas o grasa y para esto se puede usar
disolventes orgánicos, otra forma para limpiar es la limpieza de
ultrasonido y todas estas técnicas se hacen para que no se afecte
la microestructura de la muestra a analizar.
Montaje: Para la realización de un correcto análisis y que sea
cómodo es que la muestra que se utilice sea de tamaño pequeño
para poder manejarla y pulir bien, también hay ciertos tipos de
montajes como lo son el montaje mecánico, plastico, por
compresion, y hasta montaje para muestras porosas.
Desbaste y pulido: Esta parte se divide en dos partes: el
desbaste áspero y el fino, para ello se utilizan diferentes calibres
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de lijas, para el áspero se usan lijas fuertes como lo son la 80,120
y 180 las cuales son las primeras numeraciones de calibre en lijas
y ya para un pulido y desbaste más fino se utilizan los últimos
números de calibre de lijas como lo son 500,600.
En los desbastes ásperos se retira gran parte del material. se
eliminan las superficies irregulares y se elimina el daño y algunas
rugosidades, luego, se utiliza la lija mas fina para desbastar
detalles, en cada cambio de lija se gira 90 grados la dirección del
lijado como lo indica la norma; algo relevante es que se hace en
un medio húmedo como lo es este caso, donde se involucró el
chorro de agua para que no se calentará la superficie, teniendo en
cuenta que el cambio de temperatura puede cambiar
microestructura del material y con ellos los microconstituyentes
del mismo.
Continuando con la descripción del procedimiento la fricción puede
causar un cambio de temperatura elevado por ello es necesario el
uso de agua durante el proceso, un cambio de temperatura puede
representar cambios en la propiedades microestructurales del
material según la norma ASTM E 3-95
Figura 2. foto del montaje completo y procedimiento para una
muestra de latón
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Figura 3. pulidora plantar con paños para probetas
metalográficas.
luego del desbaste realizado con las lijas en sus diferentes
numeraciones como se presentó anteriormente, con las caras
paralelas de la probeta en su punto más proporcional, se pasa a la
pulidora planar, ejecutada a chorro de agua y pocas revoluciones
para evitar que el paño caliente la pieza y haga un mejor trabajo
de pulido, en este punto es importante colocar la probeta por la
cara que se quiere analizar y tomarla de una forma fuerte y
constante para evitar cambios en la microestructura,
posteriormente fue atacada con nital, para pasarla a un análisis
microestructural, el ataque cumple la función de revelar todos
estos detalles que serán analizados en el microscopio, tales como
los compuestos que componen la probeta.
RESULTADOS
Después de reducir el tamaño de la probeta de latón, para luego
mediante el montaje de la figura 2 lijar las superficies con
diferentes calibres de lijas empezando por las lijas de grano más
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grueso (60-80) terminando en las más finas (1200) se alinearon
las superficies de la probeta de latón, y pasándose por la pulidora
planar con paños para probetas metalográficas se obtuvo la
probeta para posteriormente ser analizada en el microscopio
Figura 4. Probeta de latón cortada, desbastada hasta el punto
paralelo de sus caras.
Figura 5. Probeta de latón lista para pasar por paño y atacar con
reactivo para ver su microestructura.
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En la anterior figura se presenta la probeta de latón cortada,
desbastada con las diferentes numeraciones de lijas con ayuda del
montaje predispuesto en el laboratorio, donde después de un
arduo trabajo se presenta una cara brillante y limpia, que al
analizarlas en el microscopio presentó las siguientes
características.
Figura 6. Probeta de latón puesta al microscopio
Con ayuda del microscopio se pudo ver la superficie lijada de la
probeta de latón, con ello se observan a profundidad las líneas
marcadas del sentido como se estaba lijando.
Hasta este punto la práctica se pudo llevar con éxito, la probeta
de latón mostró un buen avance previo a su ataque con nital que
será ejecutado posteriormente, donde se llegará al punto de
reconocimiento por medio de microscopio de los componentes de
los cuales está hecho la probeta.
posteriormente la probeta tomó un excelente resultado luego de
implementar adecuadamente la pulidora planar con abundante
agua, donde se tuvo en cuenta que las revoluciones, el paño, y la
forma de tomar la probeta son variables importantes que dan la
pauta para un excelente o un mal desempeño con el desarrollo de
la misma, con el microscopio se tuvo un manejo constante ya que
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la probeta no debería tener rayas o puntos extraños al observar
mediante el uso del mismo, esto con el fin de que al realizar el
ataque químico, la probeta muestra con certeza sus componentes
microestructurales, punto final al que se quiere llegar con la
práctica.
ATAQUE QUÍMICO:
Luego de la preparación metalográfica, con sus diferentes pasos e
indicaciones que presenta la norma ASTM E-407 que dice que es el
método de ataque a un metal para poder revelar su
microestructura, y así poder apreciar esto en el microscopio.
Se obtuvo una probeta lista para el ataque químico usando, 50 ml
de HCl, 100 ml de agua y 5 de cloruro férrico, el cloruro férrico
venía dispuesto en masitas pequeñas o grumos, que fueron
macerados hasta convertirlos en diminutos granitos para poderlos
disolver y obtener una mezcla homogénea, con la cual se atacó la
probeta.
Figura 7. Cloruro Férrico
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Figura 8. HCl y agua
Para definir la generación del tamaño de grano, y su definición se
usa la técnica de intersección, la cual consiste involucra el conteo
de los granos interceptados por una línea de ensayo o el número
de intersecciones de la línea con los bordes de grano.
MICROFOTOGRAFÍAS:
Posteriormente luego del ataque realizado a la probeta con la
mezcla anteriormente mencionada, se envió la probeta análisis
microestructural, en un microscopio conectado a un software,se
revelaron imágenes de las microestructuras presentes en la
muestra por medio de una pantalla de un computador, estas
microestructuras que se muestran cada una están evaluadas en
diferentes tipos de aumento en el lente del microscopio.
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Figura 9. Micrografía con 200 aumentos
En esta imagen se puede observar como van apareciendo los
granos en el latón de cobre, pero aun asi no se puede dar un
análisis detallado debido a que lo que se observa son ciertos
puntos de manera agrupada, pero no se puede detallar límites de
grano y demás, esto es porque tiene el lente con menos aumento.
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Figura 10. Micrografía con 500 aumentos.
En esta imagen se puede observar que hay una mejor vista de la
microestructura, se ven los diferentes límites que existe a lo largo
de la muestra que se está analizando y como hay diferentes
partículas en las cuales se ven partes de la microestructura donde
se forman con unas figuras indefinidas los diferentes granos, en
donde algunos son más grandes y otros tienen una forma más
pequeña.
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Figura 11. Micrografía con 1000 aumentos.
Esta imagen es en la que se puede dar un análisis mejor a la
microestructura, ya que esta con un aumento donde se identifica
las diferentes formas y límites de grano que conforman esta
microestructura, acá se puede ver mejor la forma que tienen los
diferentes granos de la muestra.
Así bien, para su posterior análisis de las anteriores micrografías
obtenidas, se usa la Norma ASTM E112 para la determinación del
tamaño de grano, de los tres métodos para revelar el tamaño de grano
se usa el procedimiento de Intersección el cual involucra el conteo de los
granos interceptados por una línea de ensayo o el número de
intersecciones de la línea con los bordes de grano.
ANÁLISIS DE GRANO POR MÉTODO DE INTERSECCIÓN –
MICROGRAFÍA 200 AUMENTOS
Ni= 128(granos interceptados)
L=longitud mm líneas de intercepto
M=magnificación
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L=500mm
M=200x
NL===51.2 (# granos por mm)
G= (6.643856·Log10 (NL)) −3.288
G= (6.643856·Log10 (51.2)) −3.288 = 8.06814 (tamaño de grano)
Y su área equivalente de grano entre (0,00050)
ANÁLISIS DE GRANO POR MÉTODO DE INTERSECCIÓN –
MICROGRAFÍA 500 AUMENTOS
Ni= 58(granos interceptados)
L=longitud mm líneas de intercepto
M=magnificación
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INGENIERÍA METALÚRGICA
L=500mm
M=500x
NL===58 (# granos por mm)
G= (6.643856·Log10 (NL)) −3.288
G= (6.643856·Log10 (58)) −3.288 = 8.4279 (tamaño de grano)
Y su área equivalente de grano entre (0,00050)
ANÁLISIS DE GRANO POR MÉTODO DE INTERSECCIÓN – MICROGRAFÍA
1000 AUMENTOS
Ni= 30(granos interceptados)
L=longitud mm líneas de intercepto
M=magnificación
L=500mm
M=1000x
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INGENIERÍA METALÚRGICA
NL===60 (# granos por mm)
G= (6.643856·Log10 (NL)) −3.288
G= (6.643856·Log10 (60)) −3.288 = 8.5257 (tamaño de grano)
Y su área equivalente de grano entre (0,00050)
CONCLUSIONES
- Por medio de la norma ASTM E 3-95 se conoció un adecuado
procedimiento iniciando desde lo más básico como la
selección de la muestra, hasta procesos más complejos
como el montaje y pulido adecuado que se desarrolló
posteriormente y entregó muy buenos resultados.
- Con el proceso de lijado se evidencio lo necesario que es
mantener expuesta la muestra al agua ya que en el peor de
los casos podríamos obtener un cambio en la
microestructura de la muestra si sufre un cambio excesivo
de temperatura por fricción.
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- Se puede ver que si no se le hace un buen pulido a la
probeta con cada lija, esta va a tener rayones aun y no se
va a poder observar, y analizar la microestructura
- Con la pasada de la probeta en el paño, esta tiene un pulido
más delicado y mejor, gracias a esto la probeta puede
obtener ese brillo espejo que se desea.
- Mediante los cálculos realizados de tamaño de grano se
pudo determinar que para nuestra probeta este tamaño se
encuentra dado en un área equivalente de grano entre
(0,00050 - 0,00036 milímetros cuadrados), comprobado
por medio del análisis de las tres micrografías a los
diferentes aumentos 200, 500 y 1000.
INFOGRAFÍA Y BIBLIOGRAFÍA
- Dudley, C. (1898). Standard Practice for Preparation of
Metallographic Specimens. ASTM E 3-95, Sociedad Americana para
Pruebas y Materiales, West Conshohocken (Estados Unidos)
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