ESTUDIO DE RIESGOS

INSTALACION DE UNA ESTACION DE SERVICIOS CON

GASOCENTRO DE GLP

Por encargo de:

PETROINKA DEL PERU S.A.C.
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CONTENIDO

ESTUDIO DE RIESGO

INSTALACION DE UNA ESTACION DE SERVICIOS CON GASOCENTRO DE GLP

1. INTRODUCCIÓN

2. OBJETIVO
3. ALCANCE
4. NORMAS TÉCNICAS APLICADAS

4.1 Las principales normas Legales aplicables

5. DEFINICIONES

6. MÉTODOS PARA IDENTIFICAR PELIGROS Y EVALUAR RIESGOS

6.1 Metodología Aplicada al Proyecto
6.2 Procedimiento de Ejecución
6.2.1 Identificación del Peligro
6.2.2 Valoración del Riesgo
6.2.3 Criterio de aceptación o no del riesgo
6.2.4 Determinación de los controles
7. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO/INSTALACIONES
7.1 Ubicación del Terreno
7.2 Descripción del Proyecto
7.3 Instalaciones
7.3.1.- Sistema Mecánico.
7.3.2.- Sistema Eléctrico.
7.3.3.- Sistema Electrónico.

8. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR EN LA ETAPA DE

INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DE LA ESTACION DE SERVICIOS CON
GASOCENTRO DE GLP.

9. DESCRIPCIÓN COMPLETA DEL PROCESO DE INTERVENCIÓN ANALIZANDO DE

MANERA SISTEMÁTICA CADA UNA DE SUS PARTES

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9.1.- Instalación civil del nuevo edificio.

9.2.- Instalación mecánica de tanque de GL
9.3.- Instalación mecánica de toma de llenado de GLP.
9.4.- Instalación mecánica de dispensadores.
9.5.- Instalación de tanques de combustible líquido.
9.6.- Conexionado Mecánico de equipos.
9.7.- Conexionado Eléctrico de equipos.
9.8.- Puesta en servicio y operación

10. SISTEMA DE SEGURIDAD, PROTECCIÓN DE LOS EFECTOS DEL FUEGO.

10.1 Sistema contra incendios.
11. DETERMINACIÓN DE LOS PRINCIPALES ESCENARIOS DE RIESGO DEL
ESTABLECIMIENTO INCLUYENDO LOS RIESGOS POR AGENTES EXTERNOS.
11.1 Riesgos en la etapa de instalación (RI)
11.1.1.- Durante la instalación civil del nuevo edificio.
11.1.5.- Durante la Instalación de un nuevo tanque de GLP.
11.1.6.- Durante la instalación del sistema de llenado de GLP
11.1.4.- Durante la instalación de los dispensadores
11.1.5.- Durante la instalación de tanques de combustible líquido.

11.1.6.- Durante el conexionado mecánico de los equipos.

11.1.7.- Durante el tendido eléctrico en áreas de patio

11.2. Riesgos en la etapa de entrada en servicio y operación (RO)

12. TIEMPO Y CAPACIDAD DE RESPUESTA DEL PROPIA ESTABLECIMIENTO

12.1 Tiempo de Respuesta

12.2 En caso de Amago de incendio

12.3 En caso de Incendio

12.4 Sistema de Evacuación

12.5 Programa de Capacitación para el Ataque al Fuego.

13. TIEMPO Y CAPACIDAD DE RESPUESTA Y ACCESIBILIDAD PARA AGENTES

DE APOYO EXTERNOS COMO EL CUERPO DE BOMBEROS DEL PERÚ

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13.1 Tiempo de respuesta de agente Externo y accesibilidad

14. CLASIFICAR EL RIESGO Y DETERMINAR LOS EFECTOS A LA VIDA A LA

PROPIEDAD Y AL MEDIO AMBIENTE POR OCURRENCIA DE EXPLOSIÓN DE
TANQUES DE ALMACENAMIENTO, INCENDIOS, ENTRE OTROS

15. ACCIONES DE MITIGACIÓN CUANDO LAS PROBABILIDADES DE

OCURRENCIA DE UN SUCESO ES ALTA Y HACE DE LA ACTIVIDAD UN
PELIGRO
15.1 Etapa de Instalación

15.2 Etapa de entrada en servicio y operación

16. RESUMEN DE RIESGOS

17. EFECTOS ANTE UNA EXPOSIÓN CON INCENDIO

18. ELEMENTOS DE SEGURIDAD, PROTECCIÓN DE LOS EFECTOS DEL FUEGO.

19. DISPOSITIVOS DE LA OPERACIÓN PARA LAS PARADAS AUTOMÁTICAS.

20. CAPACITACIÓN
20.1 Programa de capacitación
20.2 Cursos contra incendio
20.3 Prácticas programadas

21. PROCEDIMIENTOS

22. CAPACITACION Y SIMULACROS DEL SISTEMA DE EMERGENCIAS

23. ORGANIGRAMA DEL COMITÉ DE EMERGENCIA

23.1 Etapa de Instalación
23.2 Etapa en servicio y operación

24. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

25. BIBLIOGRAFÍA

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ESTACION DE SERVICIOS CON GASOCENTRO DE GLP

1.0 INTRODUCCIÓN

Los riesgos son la probabilidad de daño, perdida o perjuicio al establecimiento, como

efecto de la ocurrencia de incidentes que afecten a los seres humanos e
infraestructuras que interactúan dentro de las actividades que realiza y del entorno.
Entre los incidentes que se podrían suscitarse en este tipo de establecimientos están
los incendios, las fugas y los accidentes que afecten al medio ambiente físico, biótico
y/o socioeconómico.

Los peligros que se presentan dentro de las actividades de comercialización de

hidrocarburos incumben su potencial grado de flama y su toxicidad en el caso de
fugas. El grado de flama involucra aspectos de seguridad y amenazas a los recursos
ambientales y culturales. La toxicidad implica consideraciones tanto para el medio
ambiente físico como para el biológico.

El establecimiento materia del siguiente proyecto, presentado por la Sra. NELLY

CANDIA QUINTANILLA, Gerente General PETROINKA DEL PERU S.A.C., se
encuentra ubicado en el PREDIO RUSTICO "KAMONASHIARI" - PARCELA Nº 165,
SECTOR KAMONASHIARI - DISTRITO ECHARATI - PROVINCIA LA CONVENCION
- DEPARTAMENTO DE CUSCO. Las instalaciones a proyectar de la Estación se
pueden apreciar en el plano A-1 adjunto.

2.0 OBJETIVO
El presente Estudio de Evaluación de Riesgos, tiene como objetivo evaluar el
proyecto y sus incidencias para identificar la probabilidad de que exista riesgo en el
abastecimiento de combustible, para su respectiva evaluación y recomendar las
medidas de mitigación o disminución de su severidad o probabilidad de ocurrencia,
para que el Proyecto sea viablemente seguro y cumpla la Normatividad Técnica y
Legal vigente.

3.0 ALCANCE

El estudio de Evaluación de Riesgos describe y analiza en forma sistemática las

etapas de construcción y operación del proyecto, además de las pruebas necesarias,
la puesta en servicio y el mantenimiento de las instalaciones proyectadas. Determina
los probables escenarios de riesgo del proyecto incluyendo los riesgos por agentes
externos, establece el tiempo y capacidad de respuesta interna, capacidad de
respuesta y accesibilidad de apoyo externo como de las unidades del Cuerpo
General de Bomberos Voluntarios. Determina el tipo, cantidad y ubicación del

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equipamiento y control de Emergencias. Clasifica el riesgo y evalúa los efectos a la

vida, a la propiedad y al ambiente y determina las acciones de mitigación cuando la
probabilidad de ocurrencia de un suceso es significativa. Considera los efectos
climatológicos y de desastres naturales y describe los dispositivos operativos de la
instalación, para paradas manual o automático. Todo referente a las siguientes
actividades a realizar en la estación de referencia:

El proyecto consiste en la instalación de tanques como se detalla a continuación:

CUADRO: Tanque de Almacenamiento de Combustibles Líquidos y GLP

Tanque N° Compartimiento Producto Capacidad
(galones)
1 1 DIESEL B5-S50 10,000.00

2 1 DIESEL B5-S50 10,000.00

3 1 GASOHOL 84 PLUS 10,000.00

4 1 GASOHOL 90 PLUS 10,000.00

5 1 GASOHOL 95 PLUS 10,000.00

6 1 GLP 10,000.00

TOTAL DE ALMACENAMIENTO 60,000.00

Fuente: Propia

4.0 NORMAS TÉCNICAS APLICADAS

Las normas técnicas de ingeniería que se han aplicado en el proyecto son:

- American Petroleum Institute (API)

- National FIRE Protection Association (NFPA)
- American National Standard Institute (ANSI)
- American Standard for Testing and Materials (ASTM)
- Reglamento Nacional de Construcción ( RNC )
- American Institute of Steel Construction ( AISC )
- Código eléctrico nacional utilización.
El presente Estudio de Riesgos está elaborado en concordancia a la normas Legales
vigentes relacionadas con los combustibles derivados de hidrocarburos y la seguridad,
en cumplimientos de la legislación nacional, para prevenir la integridad física, el daño a
la salud de las personas, la perdida de la biodiversidad de las especies, la degradación
de los ecosistemas, las instalaciones y la estabilidad laboral y económica de la estación.

4.1 Las principales normas Legales aplicables son:

- Decreto Supremo Nº 054-93-EM.- Reglamento de Seguridad para Establecimientos

de Venta al Público de Combustibles Derivados de los Hidrocarburos.

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- Decreto Supremo N° 019-97-EM - Reglamento de Establecimientos de Gas Licuado

de Petróleo para Uso Automotor.
- Decreto Supremo. N° 27-94-EM.
- Términos de Referencia del Programa Anual de Actividades de Seguridad (PAAS).
- Texto Único de Procedimientos Administrativos del Ministerio de Energía y Minas-
TUPA.
- Reglamento de Protección Ambiental para las Actividades de Hidrocarburos,
aprobado por Decreto Supremo N° 039-2014-EM.
- Reglamento de Seguridad para las actividades de hidrocarburos DS N°043-2007-EM.
- Decreto Supremo. No 052-93-EM.- Reglamento de Seguridad para el
Almacenamiento de Hidrocarburos.

5.0 DEFINICIONES:

a) Accidente.- Es un evento (no planeado ni deseado) que provoca daños a la vida,

la salud, al ambiente y/o a la calidad. Incidente es un evento con potencialidad
para producir un accidente.

b) Estudio de Riesgos.- Aquel que permite la identificación, descripción, análisis,

evaluación y minimización de los riesgos a la actividad de comercialización,
propiedad, al personal, al público en general y al medio ambiente, inherentes a la
actividad de la empresa para mejorar la productividad y la rentabilidad.

c) Mejora Continua.- Proceso de reforzar el Sistema de Seguridad y Salud

Ocupacional, para lograr mejoras de manera globales en salud profesional y actos
de seguridad, de acuerdo con la Política Corporativa.

d) Peligro.- Se trata de la fuente o la situación con potencial para el daño. Es la

condición potencial de causar daño a cosas que valoramos: la Salud
(incluyendo en extremo la propia vida humana), la propiedad, el ambiente, la
calidad y/o la imagen de la empresa.

Hay peligros que son inherentes a las sustancias, independientemente de la

condición de proceso, como la toxicidad (por ejemplo cianuro de potasio), la
posibilidad que forme mezclas explosivas con el aire (gas Natural, propano),
que pueda prenderse fuego (una estiba de maderas), la condición de explosivo
por sí mismo (pólvora, fertilizantes nitrogenados) o la emisión de radiación.

Otros peligros, dependen de la condición operativa (mayoritariamente presión y

temperatura). El caso más evidente aquí es el del agua, cuya naturaleza no es
peligrosa, pero que como vapor sobrecalentado, presenta un doble peligro
(explosión, quemaduras). El aire comprimido es otro ejemplo de un peligro por
condición operativa.

e) Identificación del Riesgo.- Proceso de reconocer un riesgo.

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f) Valoración del Riesgo.- Proceso general de medir la Magnitud del Riesgo y

decidir si el riesgo es o no tolerable.

g) Seguridad.- Libertad de riesgo inaceptable de daño.

h) Incidente.- Evento que da lugar a un accidente o que tiene el potencial para

provocar un accidente.

i) Objetivos.- Son las metas, en términos de actuación, que una organización se

propone lograr.

j) Salud Ocupacional y Seguridad.- Las condiciones o factores que afectan el

bienestar de los empleados, trabajadores temporales, contratistas, personal
visitante y cualquier otra persona en el centro de trabajo.

k) Organización.- Compañía, institución o asociación, u otra similar, sea

incorporada o no, pública o privada, que cuenta con sus propias funciones y
administración.

l) Cumplimiento.- Los resultados moderados de la Dirección relacionados al control

de la organización de salud y riesgos de seguridad, basados en su política y
objetivos.

m) Estación de Servicios.- Instalación en un bien inmueble en la cual los

combustibles líquidos, derivados de los hidrocarburos, son objeto de recepción,
almacenamiento y venta al público.

n) Riesgo.- Combinación de la probabilidad y las consecuencias de un evento

específico ocurrido; es decir es la combinación entre la probabilidad de la
ocurrencia y la gravedad de las consecuencias de un evento peligroso. El riesgo
significa una evaluación del potencial de daño o pérdida. Un peligro puede ser
serio pero el riesgo puede ser pequeño.

o) Probabilidad: Posibilidad de que ocurra un evento o resultado especifico, medida

por la relación entre los eventos o resultados específicos y el número total de
eventos o resultados posibles.

p) Consecuencias: Las consecuencias de un peligro pueden ser inmediatas o a

largo plazo. Así, por ejemplo, los incendios o explosiones, fuga de gas, produce
daños inmediatos. Por otra parte, la presencia de agua, sedimentos en un circuito
de aceite lubricante o derrame de combustible puede tener consecuencias en el
largo plazo.

Respecto de su relación causa - efecto, las consecuencias de una acción pueden

ser determinísticas (siempre ocurren) mientras que otras son probabilísticas (o
sea, pueden ocurrir o no). Las técnicas de las que nos vamos a ocupar ahora, se
refieren al análisis de consecuencias probabilísticas.

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q) Causa: es un evento o secuencia de eventos que crean un efecto.

r) Efecto: es el resultado de una o más causas.

6.0 MÉTODOS PARA IDENTIFICAR PELIGROS Y EVALUAR RIESGOS:

Muchos de los peligros a los que nos enfrentarnos en la vida cotidiana pasan
desapercibidos. Lo mismo sucede con las operaciones y situaciones que ocurren a
diario en una Estación de Servicio con Gasocentro de GLP.

Para un mejor entendimiento se describirán algunos de los métodos más importantes

que se suelen utilizar para el análisis de riesgos.

a) Algunos peligros y problemas son obvios. En el caso de la Estación de Servicio con

Gasocentro de GLP; se sabe de la existencia de áreas clasificadas como explosivas,
el riesgo persiste en la modificación de las instalaciones existentes, debido a las
actividades desgasificación y limpieza de tuberías, movilización de elementos
pesados (choque y explosión), pruebas y congestionamiento vehicular. Para ello no
se necesita ninguna técnica especial para que nos diga que estamos enfrentados a
un peligro de explosión e incendio. Este es el método obvio. Una sencilla revisión de
seguridad, probablemente con la ayuda de una Lista de Verificación permitirá
identificar este peligro.

b) Otro método muy común es el de esperar qué pasa si. No es un mal método es si lo
que puede suceder tiene una magnitud pequeña. Una consideración de suma
importancia aquí es que las técnicas y métodos son bastante elaboradas, han
probado su eficacia en numerosas aplicaciones y dan, por lo general, buenos
resultados.

Todas suponen, sin embargo, que el nivel general de la Estación de Servicio-

Gasocentro es competente, que es operada y mantenida tal y como fue concebida
por el equipo de diseño y de acuerdo con las buenas prácticas de la gestión y los
códigos de ingeniería. En particular asumen que los sistemas de protección serán
probados periódicamente y reparados rápidamente si resulta necesario. Si estas
presunciones no fueran ciertas, la Identificación de peligros y evaluación de riesgos
será una pura pérdida de tiempo.

c) El método HAZOP es una técnica de identificación de riesgos inductiva basada en la

premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operatividad, se
producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso con
respecto a los parámetros normales de operación en un sistema dado y en una etapa
determinada. Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseño, como en la etapa de
operación, la sistemática consiste en evaluar, en todas las líneas y en todos los
sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas las unidades de
proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La técnica consiste en analizar

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sistemáticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las

variables de proceso, planteadas a través de unas "palabras guía".

d) Si hablamos de técnicas no basadas en escenarios podemos hablar de la lista de

verificación (Check list). Una Lista de Verificación es una enumeración
cuidadosamente compilada y abarcativa de medidas de protección, pasos de
procedimientos, propiedades de materiales, peligros esperados y/o cuestiones de
buenas prácticas de diseño, redactada por personal experimentado para una
aplicación particular.

e) Ranking Relativo es un método de análisis estructurado, no basado en escenarios,

que conduce a una graduación numérica de los principales peligros asociados a cada
sección de un proceso o procesos. Estos grados pueden usarse de varias maneras,
por ejemplo para identificar opciones de bajo peligro o seleccionar secciones que
requieren análisis de peligros adicionales.

f) Técnica de ¿Qué pasa si…? Esta técnica se apoya principalmente en la creatividad

de un grupo con gran experiencia e imaginación, reunido alrededor del análisis de la
operación o el diseño de una sección o equipo de la estación (no necesariamente un
nodo). Aplica sistemáticamente las reglas de una reunión de tormenta de ideas. El
equipo analiza las respuestas del proceso ante fallas de equipos, errores humanos,
condiciones operativas anormales, etc.

g) Por último tenemos el método Análisis Preliminar de Riesgos, el cual será el

método a utilizar para el desarrollo del presente estudio. El APR es un análisis
sistemático de un proyecto, tanto desde el punto de vista de procesos como de
control, mediante la selección de personal experimentado, en etapas definidas del
desarrollo del proyecto. Este análisis asegura que las normas de seguridad
embebidas en el proyecto satisfacen las normas corporativas y nacionales así como
los criterios del proyecto, corporativos y nacionales.

6.1.- Metodología aplicada al proyecto:

La metodología del presente estudio de riesgo consiste en determinar los posibles

riesgos de acuerdo a los procedimientos o etapas realizados tanto en la etapa de
modificación como en la etapa de operación. A la vez, determinar los escenarios donde
podría originarse un incidente con grado de afectación al entorno humano, entorno
socioeconómico y entorno natural. Estos escenarios son calificados con prioridades para
su mitigación. La prioridad se ha establecido de acuerdo a la frecuencia de ocurrencia y
la magnitud del impacto (consecuencia).

Este método consiste en el análisis preliminar de riesgos, que es el proceso de estimar

la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse bajo ciertas condiciones,
obteniendo información necesaria para que los responsables de un proyecto estén en
condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar las medidas

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preventivas pertinentes. En tal sentido, mediante el análisis de riesgos se determina qué

tan seguro es una instalación dada.
El proceso de análisis de riesgos consiste en identificar primero las deficiencias que son
causas de riesgos. Luego se hace una estimación del riesgo, valorando conjuntamente la
probabilidad y las consecuencias de que se materialice el peligro. Con el valor del riesgo
obtenido, y comparándolo con el valor del riesgo aceptable, se emite un juicio sobre la
tolerabilidad del riesgo en cuestión. Si del análisis se deduce que el riesgo no es
aceptable, entonces es necesario controlar el riesgo.

Si del análisis de riesgos se deduce la necesidad de adoptar medidas preventivas,

entonces se deberá:

• Eliminar o reducir el riesgo, mediante medidas de prevención en el origen,

organizativas, de protección colectiva, de protección individual o de formación e
información a los trabajadores.

• Controlar periódicamente las condiciones, la organización y los métodos de trabajo y

el estado de salud de los trabajadores.
Para poder determinar los posibles riesgos del proyecto por modificación y
funcionamiento de las instalaciones, es conveniente analizar cada una de las actividades
de la etapa de modificación y la etapa de operación de la estación de servicio con
Gasocentro de GLP.

6.2.- Procedimiento de Ejecución

6.2.1.- Identificación del peligro

Se identificaran los peligros que se puedan generar de acuerdo a las actividades a

realizar en la etapa de modificación y operación. Para ello se utiliza alguno de los
siguientes mecanismos:

• Conocimiento del funcionamiento del sistema.

• Análisis del entorno del proyecto
• Consulta a los trabajadores.
• Registros de incidentes y accidentes.
• Inventario de materiales peligrosos e inflamables.
• Revisión de aplicación de requisitos legales.
• Revisión de los procedimientos para ejecución de las actividades.

En el proceso de identificación de peligros es necesario considerar:

• Las actividades rutinarias y no rutinarias que se realicen tanto en obra como en la

etapa de funcionamiento.
• Actividades de las personas que trabajan y que ingresan a la estación.
• El comportamiento, aptitudes y otros factores humanos.

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• Los peligros generados por la infraestructura, equipos y materiales.

• Los peligros generados por los cambios (infraestructura, actividades, áreas,
puestos de trabajo, procedimientos, etc.).
• Los peligros generados por efectos climáticos.

NOTA 1: Para el propietario, el documento global que reúne la identificación de peligros,

evaluación y control de riesgos de todas las actividades es “La Matriz IPER”.

6.2.2.- Valoración del riesgo

Identificados los peligros, es necesario dar una valoración al riesgo con el fin de obtener datos
cuantitativos con la finalidad de efectuar un análisis objetivo, definir un orden de prioridades y
establecer e implementar métodos de control y/o eliminación de los mismos.

Para realizar el proceso de valoración de los riesgos se tiene como fundamento y marco
conceptual para la toma de decisiones en forma objetiva, el análisis de cualquier obligación
legal aplicable relacionada con la valoración de riesgos y la implementación de los controles
necesarios.

La metodología para clasificar los riesgos para nuestra ESTACION DE SERVICIOS CON
GASOCENTRO DE GLP se fundamenta mediante las escalas de valoración utilizadas para la
evaluación cualitativa de los riesgos, estimando la magnitud del riesgo que provocan,
teniendo en cuenta la potencial severidad del daño que puedan causar (consecuencias) y la
probabilidad de que dicho daño se produzca.

Riesgo = Probabilidad x Consecuencia

(Nivel de Deficiencia) x (Nivel de exposición)

A. PROBABILIDAD

La probabilidad de que ocurra el daño se puede graduar desde raro hasta casi certeza.

Para establecer la probabilidad del daño se debe considerar lo siguiente:

 La ocurrencia de eventos similares dentro de la estación, así como del sector.
 Si existe exposición.
 La cantidad de personas expuestas al peligro.
 La frecuencia de exposición al peligro.
 Si las medidas de control existentes son adecuadas (resguardos, elementos de
protección personal, etc.).
 Protección suministrada por los elementos de protección personal y tiempo de
utilización de los mismos.
 Si son correctos los hábitos de los trabajadores.

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 Si existen trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos.

 Fallos en los suministros o en los componentes de los equipos, así como en los
dispositivos de protección.
 Procedimientos de trabajo en condiciones inseguras para las personas (errores no
intencionados o violaciones de los procedimientos establecidos).
La información histórica está determinada por los antecedentes conocidos y/o registrados
dentro de las estaciones de servicio y Gasocentro.

El nivel de deficiencia está en función de la existencia de medidas de control operacional

y del estado de funcionamiento de esas medidas, así como de su eficacia en la reducción
del potencial para producir un incidente, lesión o enfermedad en las personas.
El nivel de exposición es una medida de la frecuencia con la que se presenta la
exposición al riesgo. Para un riesgo concreto, el nivel de exposición se puede estimar en
función de los tiempos de permanencia en áreas de trabajo, operaciones con máquinas,
etc. El factor de exposición, es una variable que incrementa o disminuye el nivel de
probabilidad, en función del número de personas expuestas al riesgo.
La capacitación y entrenamiento es la instrucción general o específica recibida por el
personal expuesto al riesgo.

IMPROBABLE POSIBLE PROBABLE CASI CERTEZA

RANGO RARO

1 2 3 4 5
No se conocen
Datos Ocurrió en el Ocurrió en La Ocurre en La Empresa Ocurre varias veces
casos en el sector en el lugar del
Históricos sector gas Empresa hace 1 año varias veces por año
gas trabajo
Se han detectado
factores de riesgo Se han detectado Se han detectado
No se ha
de menor algún factor de riesgo factores de riesgo
detectado
No se ha detectado importancia. La significativo que que determinan
anomalía
Nivel de ninguna anomalía. eficacia del conjunto precisa ser corregido. como muy posible la
destacable
Deficiencia El riesgo está de medidas La eficacia del generación de fallas.
alguna. El conjunto de medidas El conjunto de
controlado preventivas
riesgo está
existentes no se ve preventivas existentes medidas preventivas
controlado
reducida en forma se ve reducida en respecto al riesgo
apreciable forma apreciable resulta ineficaz

Nivel de Entre 2 y 3
1 hora o menos Entre 4 y 5 horas Entre 6 y 7 horas 8 horas o mas
Exposición horas

Factor de De 21 a 70 De 71 a 150 De 151 a 300 Más de 300

De 0 a 20 personas
Exposición personas personas personas personas

Capacitación y
Alta Media Escasa Baja Ninguna
Entrenamiento

La probabilidad queda establecida cuando se dan al menos tres de las condiciones en

cada columna, que se consideran acumulativas, comenzando por la fila de probabilidad
más alta “casi certeza”.

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MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS

CONCECUENCIA POTENCIALES PROBABILIDAD

Casi
Imagen Raro Improbable Posible Probable
certeza
Personas Económicas Ambientales de La
Empresa
1 2 3 4 5
Daño grave en la
A nivel
Una o más infraestructura. Contaminación ALTO ALTO EXTREMO EXTREMO EXTREMO
muertes Interrupción irreparable
internacion 5 5 10 15 20 25
al
regional
Incapacidad
Daños mayores. Contaminación A nivel MODERADO ALTO ALTO EXTREMO EXTREMO
parcial
Pérdida parcial mayor nacional
4 4 8 12 16 20
permanente

Incapacidad Daños severos.

Contaminación A nivel BAJO MODERADO ALTO EXTREMO EXTREMO
temporal (>1 Interrupción
moderada local
3 3 6 9 12 15
día) temporal

Lesión menor Daños

Contaminación A nivel de BAJO BAJO MODERADO ALTO EXTREMO
(Sin importantes.
baja empresa
2 2 4 6 8 10
incapacidad) Interrupción breve

Molestia Daños leves. No A nivel de BAJO BAJO MODERADO ALTO ALTO

funcional interrupción
Sin efecto
directivos
1 1 2 3 4 5

B. CONSECUENCIA

Para determinar la consecuencia (severidad del daño) se considera:

 Las posibles consecuencias sobre las personas que se verán afectadas.
 Las pérdidas económicas que el evento puede ocasionar.
 Los impactos y contaminación del medio ambiente.
 Perdida de la imagen de la empresa.

Se debe asegurar que este procedimiento se implemente en cada uno de los proyectos.
Se actualizará cada que ocurra un accidente y se considere que dicho peligro no había
sido evaluado y cuando existan cambios en actividades o procesos. Si no ocurre ningún
evento de los anteriormente nombrados, igualmente se realizará una revisión general de
la matriz de peligros como mínimo una vez por año, con el fin de garantizar la correcta
evaluación de éstos.
Así mismo, se recomienda que dicha revisión se realice a través de inspecciones,
seguimiento a las recomendaciones y visitas periódicas a los lugares de trabajo. Para la
identificación de peligros, valoración de riesgos y control de aquellas actividades
clasificadas como no rutinarias, se recomienda aplicar la misma práctica desarrollada
para las actividades clasificadas como rutinarias, especialmente cuando la actividad la
realiza algún empleado de la empresa.

Cuando las actividades son realizadas por contratistas, (para la instalación) dicha

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identificación de peligros, valoración y control de riesgos, podrá ser realizada por éste y
avalada por El Propietario. El contratista también podrá acogerse a la metodología
establecida por EL PROPIETARIO.

CONSECUENCIA
RANGO
Imagen de
Ambientales Personas Económicas El
Propietario
Contaminación irreparable. Alta
contaminación o afectación del Una o más muertes. Daño grave en la A nivel
medio ambiente, los recursos Incluye infraestructura. internacional.
afectados o contaminados no enfermedades Interrupción Perdida de
CATASTROFICO 5
pueden retornar a su condición ocupacionales que regional. Perdida reconocimiento
original. Comunidad afectada con limitan el tiempo de sustancial en la de imagen a nivel
daños graves o mortales en la vida operación. internacional.
salud.
Incapacidad parcial
permanente.
Amputaciones,
envenenamiento,
Contaminación mayor. Afectación
sordera permanente, A nivel nacional.
o contaminación mayor del medio
asma, cáncer Daños mayores. Perdida de
ambiente. Retorno a su condición
MAYOR 4 ocupacional, Pérdida parcial en reconocimiento
original mayor a cinco años.
enfermedades las operaciones. de imagen a nivel
Comunidad afectada con daños
ocupacionales que nacional.
considerativos a la salud.
conducen a
discapacidades
permanentes.

Incapacidad temporal
(>1 día).
Quemaduras de 2° y
Contaminación moderada.
3° grado, contusiones
Afectación o contaminación A nivel local.
serias, lesiones Daños severos.
moderada del medio ambiente. Perdida de
múltiples, fracturas, Interrupción
MODERADO 3 Retorno a su condición original reconocimiento
sordera con temporal. Puede
entre un periodo entre un año a de imagen a nivel
incapacidad, reiniciarse.
cinco años. Comunidad afectada local.
dermatitis seria,
con daños moderados a la salud.
desordenes de
miembros superiores
e inferiores.
Lesión menor (Sin
Contaminación baja. Afectación o incapacidad). Lesiones A nivel de
de ligamentos
contaminación baja del medio empresa. Perdida
moderados,
ambiente. Retorno a su condición Daños importantes. de
MENOR 2 laceraciones,
original en un periodo menor a un Interrupción breve. reconocimiento
quemaduras de 1°
año. Comunidad afectada con grado, contusiones
de imagen a nivel
daños mínimos a la salud. moderadas. de la empresa.

INSIGNIFICANTE 1 Sin efecto. Afectación o Molestia funcional. Daños leves. No A nivel de

contaminación mínima del medio Lesiones superficiales, hay interrupción directivos.
ambiente con auto recuperación cortes y contusiones Perdida de
inmediata. Comunidad no menores, irritación reconocimiento
afectada ocular por polvo, de imagen a nivel
malestar. de directivos

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6.2.3.- Criterio de aceptación o no del riesgo

Con las magnitudes obtenidas a través de la matriz de evaluación de riesgos, se definirá si es

o no necesario mejorar las medidas y controles de prevención existentes, implementar unos
nuevos, así como la prioridad que debemos darle a los mismos.

En la tabla siguiente se establece un criterio que servirá de orientación a la hora de definir los
controles y su prioridad, teniendo en cuenta los siguientes conceptos:

Riesgos Aceptables: Aquellos que sean calificados como bajos o moderados.

Riesgos No Aceptables: Aquellos calificados como altos y extremos.

RIESGO ACCIÓN Y TEMPORIZACIÓN

Asumirlo. No se requiere acción específica si hay riesgos mayores. Hacer

BAJO control administrativo rutinario. Seguir los procedimientos establecidos. Utilizar
EPP.

Aceptarlo. No se necesita mejorar las medidas de control pero deben

considerarse soluciones o mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún es aceptable.
MODERADO
Aplicar los sistemas de control (minimizar, aislar, suministrar EPP,
procedimientos, protocolos, lista de verificación, etc.). Requiere permiso de
trabajo.

Minimizarlo. En presencia de un riesgo así, no debe realizarse ningún trabajo.

Este es un riesgo en el que se deben establecer estándares de seguridad o
listas de verificación para asegurarse que el riesgo está bajo control antes de
ALTO
iniciar cualquier tarea. Si la tarea o la labor ya han iniciado, el control o
reducción del riesgo debe hacerse cuanto antes. Requiere permiso especial de
trabajo.

Inadmisible para trabajar. Eliminar las fuentes potenciales, hacer reingeniería

o minimizarlo y volver a valorarlo en grupo hasta reducirlo. Si no es posible
EXTREMO
controlar este riesgo, suspender cualquier operación o debe prohibirse su
iniciación. Requiere permiso especial de trabajo.

6.2.4.- Determinación de los controles

Al determinar los controles o considerar cambios a los controles existentes, se debe contemplar
la reducción de riesgos de acuerdo con la siguiente priorización:
 Eliminación
 Sustitución
 Controles de Ingeniería

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ESTUDIO DE RIESGOS

 Señalización/advertencias y/o controles administrativos; y

 Equipos de Protección Personal

A continuación se describen algunos ejemplos de dichos controles:

CONTROLES EJEMPLOS

 Diseños para eliminar los peligros, como: las caídas, de altura, el

1. ELIMINACIÓN ruido generado por los equipos, los espacios confinados y el manejo
manual de cargas.
 Sustitución por un material menos peligroso
2. SUSTITUCIÓN  Reducir la energía. Por ejemplo, bajar la velocidad, la fuerza, el
amperaje, la presión, la temperatura y el ruido.
 Sistemas de ventilación
 Guardas de maquinarias
3. CONTROLES DE INGENIERIA  Encerramientos para el ruido
 Los cortacircuitos
 Barandas de seguridad
 Señalización sonora
 Señalización visual
4. SEÑALIZACIÓN/ ADVERTENCIAS
 Procedimientos de trabajo seguros (controles operacionales)
Y/O CONTROLES
 Rotación de trabajadores
ADMINISTRATIVOS
 Inspecciones de seguridad
 Entrenamientos de seguridad
 Cascos
 Lentes de seguridad
 Protectores auditivos
5. EQUIPOS DE PROTECCIÓN  Protectores respiratorios
PERSONAL  Caretas faciales
 Zapatos de seguridad
 Guantes de seguridad
 Arnés de seguridad

IMPORTANTE: Para efectos del análisis se ha tomado en consideración la siguiente

información:

 Conocimiento de las características del sitio de la Estación de Servicio con

Gasocentro de GLP y alrededores.
 Al instalar el nuevo sistema de GLP y combustibles líquidos se incremente el
riesgo, ya que se adicionan las áreas clasificadas como explosivas, además de los
riesgos que se corren, ya sea por desgasificación, limpieza de tuberías,
movilización de elementos pesados, pruebas y congestionamiento vehicular.
 Conocimiento de los aspectos de diseño, operación y mantenimiento de la
Estación de Servicio con Gasocentro de GLP.
 Identificación de posibles deficiencias de la modificación y sus consecuencias.

7.0 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO / INSTALACIONES

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ESTUDIO DE RIESGOS

El Estudio de evaluación de Riesgo, ha sido desarrollado de acuerdo al Art.20 del

D.S. 043.2007 EM. Reglamento de Seguridad para las Actividades de
Hidrocarburos. Adicionalmente el presente estudio cumple con los requisitos
mínimos de acuerdo a la Resolución de Consejo Directivo Organismo Supervisor
de La Inversión en Energía Y Minería OSINERGMIN Nº 240-2010-OS-CD.
7.1 UBICACIÓN DEL TERRENO

El terreno, donde se desarrollará el presente proyecto, se ubica con frente a la

Carretera Kiteni - Quillabamba, Predio Rustico "Kamonashiari" - Parcela Nº 165,
Sector Kamonashiari - Distrito Echarati - Provincia La Convención - Departamento
de Cusco. Presenta un área total de 7,920.00 m2, de los cuales se destinará para
la EE.SS. un área de 2,640.00 m2 con los siguientes linderos:

 Por el Frente, con la Carretera Kiteni - Quillabamba, con 88.00 ml.

 Por el Fondo, con propiedad de Rómulo Cuadros Lizana y Sra., con 88.00 ml.
 Por el Lado Derecho, con propiedad de Terceros, con 30.00 ml.
 Por el Lado Izquierdo, con propiedad de Terceros, con 30.00 ml.

AREA = 2,640.00 m2.

7.2 DESCRIPCION DEL PROYECTO

Se efectuarán las siguientes edificaciones:

 Construcción de dos edificaciones cuya distribución contará con lo siguiente:

BLOQUE N°1
o Primer nivel: Minimarket con almacén, Oficina con Baño
completo y escalera de acceso al segundo nivel.
BLOQUE N°2
o Primer nivel: cuarto de Máquinas y ss.hh. para hombres y
mujeres.
PATIO DE MANIOBRAS
 Construcción de una fosa de concreto para la instalación de cinco tanques de
CL.
 Instalación de dos tanques de CL. Para Diésel B5-S50, con una capacidad de
10,000 gls. c/u.
 Instalación de un tanque de CL. Para Gasohol G-84 plus, con una capacidad de
10,000 gls.

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ESTUDIO DE RIESGOS

 Instalación de un tanque de CL. Para Gasohol G-90 plus, con una capacidad de
10,000 gls.
 Instalación de un tanque de CL. Para Gasohol G-95 plus, con una capacidad de
10,000 gls.
 Construcción de cuatro Islas:
o Isla N°1 (01 dispensador para Co. Li.)
o Isla N°2 (01 dispensador para Co. Li)
o Isla N°3 (01 dispensador para Co. Li)
o Isla N°4 (02 dispensadores para GLP)
 Construcción de una fosa de concreto para la instalación de un tanque de Glp,
con una capacidad de almacenamiento de 10,000 gls.
 Construcción de jardineras.
 Instalación de red de tuberías de descarga, ventilación, y despacho de
combustibles líquidos y GLP
 Fabricación y montaje de dos techos metálicos para cubrir la isla de despacho a
una altura de 5.20m.
 Instalación de puntos de agua y aire.
 Construcción de Jardineras.
 Instalación de un Letrero de precios (tótem) con una altura de 8.00 ml.

DISTRIBUCIÓN GENERAL: (combustibles)

Distribución de Islas:

 Isla N° 1: con un dispensador para cuatro productos y ocho mangueras

para despacho de Diésel B5-S50, Gasohol 84 plus, Gasohol 90 plus y
Gasohol 95 plus.
 Isla N° 2: con un dispensador para cuatro productos y ocho mangueras
para despacho de Diésel B5-S50, Gasohol 84 plus, Gasohol 90 plus y
Gasohol 95 plus.
 Isla N° 3: con un dispensador de Alto Caudal y dos mangueras para
despacho de Diésel B5-S50.
 Isla N° 4: con dos dispensadores de GLP y dos mangueras.

Distribución de los Tanques de Almacenamiento

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Tanque N° Compartimiento Producto Capacidad

(galones)
1 1 DIESEL B5-S50 10,000.00

2 1 DIESEL B5-S50 10,000.00

3 1 GASOHOL 84 PLUS 10,000.00

4 1 GASOHOL 90 PLUS 10,000.00

5 1 GASOHOL95 PLUS 10,000.00

6 1 GLP 10,000.00

TOTAL DE ALMACENAMIENTO 60,000.00

Fuente: Propia

7.3. INSTALACIONES

7.3.1. SISTEMA MECÁNICO:

A. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS LP.-

El GLP se almacenará en un tanque cilíndrico horizontal de 8000 glns. De capacidad,

soterrado en una poza conformada por una base de concreto, rellena con arena
lavada de río seca y con una capa final de ripio fino o confitillo. El tanque estará
apoyado sobre bases de concreto.

El tanque contará con un domo de protección para los instrumentos y accesorios

instalados en él. En el caso de la válvula de seguridad, esta irá entubada a una altura
de dos metros (2.00m.) sobre el nivel del piso terminado (tubería de alivio), esta
tubería será de SCH40 de 2” Φ ASTM A53GB con punto de fusión superior a 816ºC.

Como protección adicional a la corrosión se instalará un sistema de protección

catódica conformada por ánodos de sacrificio, los cuales estarán conectados a la
superficie del tanque.

Las características del tanque de almacenamiento de Gas LP son las siguientes:

Código de diseño: ASME SECCIÓN VIII, DIV. 1

Volumen: 10000 galones nominales
Presión de Diseño: 250 PSI
Presión de prueba: 325 PSI
Protección exterior: Coal Tar epóxico 16 mils espesor

B. BOMBA PARA DESPACHO DE GAS LP A SER INSTALADA.-

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ESTUDIO DE RIESGOS

La bomba a instalar en el sistema de despacho de GLP será la electro bomba

accionada por un motor de 7.5HP de potencia, el sistema se instalará al lado del
tanque sobre una plataforma según el catálogo del fabricante
.
La bomba trabajará con un caudal promedio de 40 GPM, máximo diferencial de
presión de 150 PSI y tendrán un sistema de válvula “by pass” diferencial para evitar
sobre presiones, retornando el exceso de líquido al tanque de almacenamiento. El
motor de la bomba serán “a prueba de explosión” aprobado y certificado para áreas
clasificadas Clase 1, División 1, Grupos C y D.

Las instalaciones de succión contarán con válvulas de corte, filtro con capacidad <=3
micras y manómetro. Todas las conexiones entre bomba y tanque se efectuarán con
materiales adecuados de acero al carbono.

C. SISTEMA DE TUBERIAS DE GLP.-

Las tuberías y accesorios cumplirán con las especificaciones ANSI / ASME B31.3,
siendo los requisitos los siguientes:

 Válvulas de seguridad entre dos válvulas de corte.

 Soldaduras en tuberías enterradas radiografiadas al 100%.
 Pruebas hidrostáticas.
 Pruebas de tintes penetrantes al 100%.
 Prueba de hermeticidad general.

Las tuberías serán de acero al carbono, ASTM A-53 grado “B” ó similar, cédula 80
(Punto de fusión promedio 1400 ºC). Los accesorios (codos, tees, etc.) serán de
acero al carbono ASTM A105 y dimensiones según ANSI/ASME B16.9 y B16.11, del
mismo espesor que la tubería en diámetros de ¾”,1”,2”,1-1/4” o más, y clase 3000
para todas las conexiones roscadas.

Las válvulas de bola y check que requieran serán de acero al carbono, ANSI 150 ó
300 libras según el caso, con cara resaltada, material ASTM A105 y dimensiones
según ANSI B16.5. Aquellas válvulas que se encuentren cercanas al tanque tendrán
un punto de fusión mínimo de 816ºC.

Las empaquetaduras deberán tener un punto de fusión sobre los 816°C pudiendo ser
de fibra de carbono y grafito apropiados para alta presión y variación de temperatura.
El recorrido y el detalle de distribución de las instalaciones de GLP se puede
observar en el plano de distribución.

D. TOMA DE LLENADO DE TANQUE GLP.-

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Próxima al área de almacenamiento, se instalará la toma de llenado y la toma de

retorno de vapor al camión cisterna, ambas de tipo soterrado.

La toma de llenado y retorno de vapor contarán con una válvula de bola, una válvula
de cierre de emergencia (shut off), una válvula de desconexión rápida (pull away) y
su respectiva válvula de llenado.

Para la válvula de desconexión rápida se fabricará e instalará un anclaje adecuado,

de tal modo que al producirse una tracción excesiva por alguna causa no prevista,
esta válvula se desconectará en ambos lados, manguera y tubería rígida, sin producir
fuga de gas.

La válvula de cierre de emergencia contará con un sistema de cierre automático a

través de un activador térmico, con elemento fusibles con temperatura de fusión de
100ºC, además de disponer de un cierre manual remoto y cierre manual en el sitio de
instalación.

E. ISLA DE GLP.-

Este punto está constituido básicamente por isla, donde está ubicado dos (02)
dispensadores de doble despacho diseñado especialmente para el abastecimiento
de GLP para uso automotor.

La isla estará protegida con defensas de seguridad tipo “U invertida” ubicadas, en las
cabeceras de la misma.

El nuevo dispensador de GLP estará dotado de los siguientes elementos de control:

Componentes funcionales mecánicos:

 Medidores tipo pistones de gran precisión, dotado de un interruptor de

marcha - parada de la bomba de suministro.
 Filtro y separadores de fase vapor en la línea antes del medidor.
 Válvula diferencial, válvula antiretroceso y sensor de temperatura incorporado
al medidor.
 Mangueras de despacho acopladas al dispensador por medio de válvulas de
seguridad contra roturas, flexiones o estirones excesivos y bruscos de las
mangueras. Estas válvulas permitirán que se separe la manguera del
dispensador, cortando el flujo en ambos sentidos.
 Boquillas de llenado, las cuales solamente podrán suministrar GLP líquido
cuando estén conectadas a la válvula de llenado de los tanques de los vehículos.
 Válvulas de seguridad.

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 Manómetros indicadores de presión de suministro.

Componentes funcionales eléctricos – electrónicos:

 Preseteador para despachos automáticos.
 Calibración no intrusiva y totalmente electrónica.
 Computador electrónico de alta tecnología.
 Compensación automática de temperatura.
Todos estos elementos y componentes que se ubiquen en áreas de riesgo, estarán
diseñados y certificados para uso en áreas clasificadas Clase 1, División 1, Grupos C
y D.

F. MANGUERAS DISPENSADOR GLP.-

 Las mangueras que se usen en el despacho de GLP, serán fabricadas para

manipuleo de este tipo de combustible, ser resistente a la presión de este hasta de
120 Kg/cm2 (1750 PSI) como mínimo y a una presión de trabajo no menor a 23.8
Kg/cm2 (350PSI)

 Las mangueras con sus conexiones de servicio instaladas deben soportar una
presión de trabajo no inferior a 23.8 kg/cm2 (350PSI), el conjunto deberá soportar
una presión de 2 veces la presión de trabajo (47.6 kg/cm2 ó 700PSI).

 Cada manguera contará con una válvula de cierre rápido en su extremo libre, cada
unidad deberá protegerse contra presiones hidrostáticas excesivas mediante
válvulas de alivio de seguridad instaladas convenientemente cuando la manguera
permanezca con GLP atrapado en la misma por el cierre de dos válvulas en sus
extremos.

 Cada manguera debe tener en uno de sus extremos una sección débil o un enlace
separable destinado a romperse o separarse en caso de sufrir tracción anormal,
asimismo en caso de ruptura, la manguera debe tener unos de sus extremos un
dispositivo automático que impida el vaciado de GLP al aire libre. Todos estos
elementos y componentes que se ubiquen en áreas de riesgo, estarán diseñados y
certificados para uso en áreas clasificadas Clase 1, zona 1, Grupos C y D.

7.3.2. SISTEMA ELÉCTRICO:

A. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS A REALIZAR

Para la implantación del Sistema eléctrico para el despacho en la estación de

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servicios de la Empresa PETROINKA DEL PERU S.A.C... Los trabajos abarcarán lo

siguiente:

1.1. Alimentador.- El tablero TIM proyectado será, el cual se alimentará desde la

subestación eléctrica. Los alimentadores serán conductores eléctricos tipo N2XH o
NHX-90 según plano IE-01.

1.2. Tableros.- La Estación de Servicios con Gasocentro contará con un tablero

integral modular TIM que alimentará a los circuitos de patio y a las consolas de
monitoreo de C.L. y GLP. La estación contará con un interruptor de corte general
indirecto LL1, que se ubicará en el exterior del edificio en una zona de fácil acceso.
Este interruptor al ser accionado permite, por medio de un contactor, la apertura
automática del interruptor general ubicado aguas arriba de la llave general del tablero
TIM.

1.3. Sistema de alumbrado y tomacorriente.- Se instalarán de tipo adosado o

empotrado, como se especifican en los planos del proyecto, con capacidad para
satisfacer demandas de 25W/m2.

1.4. Sistema de cargas especiales.- Se considerarán circuitos individuales para las

bombas de despacho de GLP y combustibles líquidos.

1.5. Paneles de señalización.- La instalación contará con paneles de señalización

de seguridad y zona de peligro, señalización de restricción para entrada de personal
no autorizado y manipulación de equipos

1.6. Medidas de Seguridad.- Los trabajadores antes de realizar las labores deberán
recibir las charlas de seguridad donde se indiquen las condiciones y acciones
inseguras, que involucren riesgos que se pueden presentar en la ejecución de
trabajos así como describir las medidas preventivas, para de esta forma concientizar
al trabajador para la realización de las tareas con las medidas de seguridad
requeridas para los trabajos ya descritos. La contratista deberá proveer los equipos
de protección personal a los trabajadores, además de verificar el uso de los mismos
y contar con supervisión permanente en el transcurso de las tareas.

1.7. Procedimiento de los trabajos

Todos los trabajadores deberán contar con el equipo de protección personal

requerido para la tarea, llámese guantes y zapatos dieléctricos, lentes de seguridad,
casco de protección y mascarilla de protección nasal (trabajos donde involucre
condiciones presencia de polvo).

 Verificar el estado adecuado de las herramientas y equipos a utilizar.

 Verificar las condiciones de orden y limpieza en la zona de trabajo.
 Delimitar la zona de trabajo con cinta amarilla indicando zona de peligro.

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ESTUDIO DE RIESGOS

 Verificar el uso adecuado de los equipos de protección personal (esto deberá

realizarse de forma permanente).
 Realizar el montaje e instalación de los tableros eléctricos, interruptores, y
demás según Plano IE-01 y IE-02.
 Realizar el tendido de la red eléctrica proyectada de acuerdo a lo indicado en el
Plano IE-02.
 Verificar la ejecución correcta de los trabajos.
 Retirar los materiales y herramientas del área de trabajo y verificar las
condiciones de orden y limpieza.
 Pruebas y Puesta en Marcha del Sistema.
 Retirar la delimitación de la zona de trabajo.
 Iniciar operaciones en la Estación de Servicio.

1.8. Circuitos para instalaciones de GLP y C.L.

La energía eléctrica se distribuirá desde el tablero TIM (propuesto), siendo los

circuitos transportados por ductos adosados o enterrados según la lámina IE-02.
Estos circuitos comprenderán iluminación, tomacorrientes y fuerza, esto es:

 Alimentación eléctrica a consolas de señal y monitoreo de GLP y C.L.

 Alimentación eléctrica para el sistema de Iluminación.
 Alimentación eléctrica a la bomba de GLP.
 Alimentación eléctrica a las bombas de C.L.
 Circuito para interruptores de parada de emergencia.
 Circuitos de fuerza para los dispensadores, cajas registradoras,
tomacorrientes en islas.

B. CÁLCULO DE CARGAS ELÉCTRICAS

De acuerdo a los cálculos realizados mostrados en el diagrama unifilar (lámina IE-01),

La Estación de Servicios con Gasocentro de GLP, contará con las siguientes cargas:

CUADRO DE CARGAS TOTAL E.E.S.S. - GASOCENTRO

RECEPTOR CI (W) FD DM (W)
DISPENSADORE(S) DE GLP (2) 600 1 600.0
SECTOR GLP

BOMBA GLP 5595 0.8 4476.0

DETECTORES DE GAS (5) 68 1 68
MEDIDOR DE NIVEL DE TANQUE 100 1 100
RESERVA 900 1 900.0
TOTAL SECTOR 7263   6144
DISPENSADORE(S) DE COMB. LIQUIDOS (3) 2700 1 2700
SECTO

BOMBA SUMERGIBLES 5625 0.7 3937.5

R

CONSOLAS DE CONTROL DE COMB. LIQ. 3600 0.9 3240

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ESTUDIO DE RIESGOS

CUADRO DE CARGAS TOTAL E.E.S.S. - GASOCENTRO

RECEPTOR CI (W) FD DM (W)
RESERVA 1000 1 1000.0
COM
B.
TOTAL SECTOR 12925   10877.5
COMPRESORA DE AIRE (5HP) 3730W 3730 0.8 2984
SECTOR SERVICOS

BOMBAS HIDRONEUMATICAS 559.5 0.8 447.6

GENERALES

ILUMINACION CANOPY DE C.L Y GLP. 6400 1 6400

PANEL DE PRECIOS LUMINOSO TOTEM 2900 1 2900
ALUMBRADO EDIFICIO ADMINISTRATIVO 2015.2 1 2015.2
TOMACORRIENTES EDIFICIO ADMINISTRATIVO 2736 0.5 1368
RESERVA 1000 1 1000
TOTAL SECTOR 19340.7   17114.8
TOTAL TABLERO INTEGRAL MODULAR 39,528.7   34,136.3

NOTA: LA CARGA ELÉCTRICA, TOMANDO UN F.S=0.7, SERÁ DE 39,528.7x 0.7 = 28 KW.

C. POZOS DE TIERRA

Se han diseñado siete (07) pozos de tierra para los sistemas de GLP y C.L. que están
ubicados en diversos sectores del patio de maniobras. A continuación indicamos los
pozos propuestos para el presente proyecto:

 01 pozo para tablero general.

 02 pozos para dispensadores.
 01 pozo para descarga de C.L
 01 pozo para descarga de GLP.
 01 pozo para Bomba y Rejas de GLP.
 01 pozo para Pararrayos

Para la instalación de dichos pozos se usará tierra de chacra cernida en malla de

cocada de ½ y compacta por capas de 20cm y se aplicará dosis de sales industriales y
bentonita para reducir la resistencia eléctrica del terreno. La resistencia eléctrica del
terreno a obtener será para todos los pozos un máximo de 10 Ohmios y solo por
indicación del especialista electrónico el pozo de cómputo tendrá un máximo de 5 Ohm.
Para el diseño se consideró una resistividad media del terreno de 80 Ohm.m según el
estudio de suelos realizado y tomando como referencia la Tabla A2-06 del CNE
Utilización.

Las conexiones a tierra del equipo y estructuras estarán hechas por medio de
conectores a presión de bronce o cobre con partes metálicas no ferrosas. Las
conexiones a tierra de los instrumentos estarán ubicadas tan cerca de las partes que
llevan corriente como sea posible y no a soportes separados bases o elementos
metálicos donde las superficies sucias y pintadas pueden ofrecer una resistencia

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PETROINKA DEL PERU S.A.C.
ESTUDIO DE RIESGOS

adicional.
Las varillas a tierra serán de cobre de 20mm de diámetro y de 2.40mts. De longitud,
excepto la varilla del pozo de descarga dinámica que es de 5/8” por 2.4m de largo,
todas estarán enterradas en toda su longitud de forma tal, que el extremo superior de la
varilla queda a 15cm. por debajo de la superficie del terreno. Ver detalle en Lámina IE-
01 y IE-02.
Todos los elementos metálicos de las bombas de despacho, las canalizaciones
metálicas y todas las partes conductivas de los equipos eléctricos, cualquiera que sea
su tensión tendrán una conexión a tierra en forma permanente teniendo cuidado en
asegurar un buen contacto en todas las conexiones.

D. BUZONES Y ZANJAS ELECTRICAS EN PATIO

Las zanjas troncales serán de un ancho mínimo de 40 cm pudiéndose extender hasta los
60cm, salvo alguna otra indicación, la zanjas serán utilizadas solamente para el paso de
tuberías tanto de fuerza. De requerirse se compartirá con circuitos de señal con las
respectivas condiciones de seguridad., El recorrido de ellas se pueden observar en la
lámina IE-01 y IE-02.

Las líneas eléctricas se tenderán en la zanja como mínimo a 60 cm del nivel de piso
terminado, se podrá profundizar más de acuerdo a la necesidad de la instalación (Cruces
en terreno o acometida a equipos) pero en ningún caso en el patio, se instalará tuberías a
menor profundidad.

7.3.2. SISTEMA ELECTRÓNICO

A. EQUIPOS DE BAJA CORRIENTE

Se consideran los siguientes:

Consola de detección continúa de gases de GLP Y C.L.

Las instalaciones de GLP contarán con un sistema de detección continua de fuga de

gas conformado por cuatro detectores de gas conectados a la unidad de control y
monitoreo de gas, estos estarán ubicados en:

 02 detectores en los dispensadores de GLP.

 01 detector en la caja de la toma de llenado de GLP.
 01 detector cerca de la bomba de despacho de GLP.

Las instalaciones de combustibles líquidos contarán con un sistema de detección

continua de mezclas explosivas conformado por siete detectores de conectados a la
unidad de control y monitoreo de gas, estos estarán ubicados en:

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ESTUDIO DE RIESGOS

 03 detectores para los 03 dispensadores de C.L.

 01 detector para el tanque de DB5-S50.
 01 detector para el tanque de G84P.
 01 detector para el tanque de G90P.
 01 detector para el tanque de G95P.

Se recomienda la Consola Fidegas (Ref. CA-12 o similar) que tiene la capacidad para
instalar hasta 12 sondas detectoras.Las sondas detectores envían una señal eléctrica
proporcional a la concentración de gas existente en la atmósfera circundante a ellos, las
cuales serán recibidas por los indicadores digitales que estarán calibrados en Tres
niveles de alarma: 10% L.I.E. (prealarma), 20% L.I.E. (alarma) y 100% L.I.E. (L.I.E.:
Límite Inferior de Explosión). Al sistema se conecta la sirena que se activa en caso de
fuga de gas.

Los límites de Explosividad del PROPANO en % Vol. en aire son:

L.I.E. = 2 (Límite inferior de explosividad)

L.S.E. = 9,5 (Límite superior de explosividad)

GAS PROPANO
% VOLUMEN 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
% EN L.I.E. 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% VOLUMEN 0.15 0.3 0.5 0.6 1 0.9 1.1 1.2 1.4 1.5

El corte de gas, se efectúa cuando la concentración de gas, en el recinto a proteger

alcanza el 20 % del L.I.E. (Límite Inferior de Explosión)

Consola de interface de data (Switch)

Se recomienda CEM GP-BOX o similar, la cual permitirá:

Esta caja actúa como concentrador de las líneas de comunicación provenientes de los
dispensadores, aceptadores de tarjetas y otros dispositivos industriales presentes en la
playa, y su función es conectarlos mediante un protocolo estándar serie RS-232 para su
control por parte del CEM o similar. Permite que en una misma caja se puedan manejar
múltiples marcas de dispensadores y dispositivos de pago, combinando placas
intercambiables. Esto se traduce en mayor flexibilidad y menor costo de operación ya
que en caso de desperfectos el servicio se realiza a nivel de placas de dispensador y no
a nivel de la caja completa. Existen dos modelos de GP-BOX cuya diferencia radica en
la cantidad de slots de expansión que poseen, en cada slot se conecta una placa de
conexión que en el caso de dispensadores puede controlar dos dispensadores (4
posiciones de carga). El modelo de 8 slots, entonces, acepta 8 placas con una
capacidad total de 16 dispensadores (32 posiciones de carga); el modelo de 4 slots es
capaz de controlar hasta 8 dispensadores (16 posiciones de carga).

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ESTUDIO DE RIESGOS

Hardware mínimo
Procesador CISCO: A partir de 2.0 GHz
Memoria RAM: 1 Gb
Espacio en disco duro: 200 Mb
Placa de Red 10 Mbps

Consola de Telemedición

Se recomienda TLS 350 (Veeder Root) o similar y contará con las siguientes
características:

 Display Touch Screen.

 Conexión al punto de venta a la impresora o al modem.
 Puertos de comunicación de dos en serie y uno en paralelo.
 Relay de salida conectada a la alarma externa.
 Reporte de inventarios, entregas y diagnóstico.
 Alarma e historial de alarmas.
 Alarma auditiva y visual en el panel de frontal bicolor LED.
 Reloj de tiempo real
 Bases de fundamento pequeñas.

El sistema de combustibles líquidos contará con cinco (10) sondas de telemedición

que se ubicarán en cada uno de los tanques de almacenamiento de combustibles
líquidos. Estas sondas se conectarán con la consola de telemedición propuesta y
podrá activar la sirena de alerta cuando el combustible en el tanque supere el nivel
máximo de llenado o cuando el producto almacenado se encuentre en un nivel
mínimo.

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ESTUDIO DE RIESGOS

Consola detectora de fuga de líquidos

Se recomienda las consolas Veeder Root TLS-3XX, Franklin Fueling Systems TS-LS300
o similares. La consola contará con detectores automáticos de fuga de líquidos que
realizarán testeos de fuga de 3.0 glph y presión de 10 psi, activando una alarma sonora
en caso de la detectar valores fuera de los rangos permitidos.

Para el sistema de combustibles líquidos se instalarán cinco (05) detectores de fuga

automáticos en:

 01 detector en la bomba de G84

 01 detector en la bomba de G90.
 01 detector en la bomba de G95.
 02 detectores en las bombas de DB5-S50.

Los detectores a instalar deberán ser testeados y calibrados anualmente.

B. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Todas las instalaciones de red comunicación y data así como barreras de

seguridad intrínseca, etc., están eficientemente conectados a tierra a efectos de
eliminar corrientes estáticas u otro tipo de problemas eléctricos. El Pozo de tierra
de computo estará constituido por un conductor enterrado tipo jabalina con la
posibilidad de interconectarse con pozos similares. En todos los casos la
resistencia del sistema con respecto a tierra será como máximo de 5 Ohm.

 Las conexiones a los equipos se efectuarán con fijaciones que puedan

desconectarse, para la comprobación de resistencias.

8.0 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR EN LA ETAPA DE

INSTALACION Y OPERACIÓN DE LA ESTACIÓN DE SERVICIO-GASOCENTRO.
Las instalaciones propuestas para la Estación de Servicios con Gasocentro de GLP,
serán las siguientes:
 Cercado de la zona a intervenir.
 Instalación mecánica de un dispensador de GLP.
 Instalación del tanque de GLP.
 Instalación de la toma de llenado de GLP.
 Instalación de 3 dispensadores de Combustibles Líquidos.
 Instalación de 5 tanques de combustibles líquidos.

 Conexionado Mecánico de equipos (sist. De GLP y C.L.).

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ESTUDIO DE RIESGOS

 Conexionado Eléctrico de equipos.

 Puesta en servicio y operación.

9.0 DESCRIPCIÓN COMPLETA DEL PROCESO DE INTERVENCIÓN ANALIZANDO

DE MANERA SISTEMÁTICA CADA UNA DE SUS PARTES

El área donde se realizarán las instalaciones estará cercada para delimitar la zona
de trabajo.

9.1.- Instalación civil de los nuevos edificios

En esta actividad se realizará el siguiente procedimiento:

 Se ubicará un cerco de protección en el perímetro de la zona de intervención.

 Continuará con la demarcación del terreno para identificar las zonas en que se
realizará la obra.

 Se procederá a la excavación para la construcción de las estructuras

(cimentación) para el edificio nuevo.

 Luego de la excavación prosigue la etapa de cimentación de las estructuras.

 Después se procederá a la construcción de los muros y columnas del edificio

según indica los planos del proyecto.

 Finalmente prosigue la etapa de acabados en el edificio.

9.2.- Instalación mecánica de tanque de GLP.

 Cercar la zona de trabajo, señalizar, agregar barreras temporales

 Fijar con conos la zona para ingreso de la maquinaria de excavación
 Proceder con la excavación hasta la profundidad según planos, encofrar y
preparar las bases del tanque.
 Dejar el tiempo prudente de secado, mientras se verificará los puntos para el
montaje de la base de fijación para el asentamiento del tanque.
 Terminado el secado, montar el tanque con el camión grúa, fijar la base en los
sujetadores de la cimentación, proseguir con el relleno hasta cubrir el tanque
según las especificaciones de los planos.
 Iniciar el montaje de instrumentación sobre el tanque y continuar con la
preparación de las bases para el equipo de impulsión.
 Una vez terminado la base de la electrobomba se posicionará las misma, en esta
etapa se dejará listo las conexiones eléctricas y mecánicas para su acople.
 Iniciar el montaje de conexiones sobre el tanque de GLP, todas las conexiones
expuestas serán roscadas por lo tanto no se requiere soladura.

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ESTUDIO DE RIESGOS

 Culminar dejando listo para el acople con la red de patio, en esta etapa se
realizará el acabado hasta terminar con la red de patio.

9.3.- Instalación mecánica de toma de llenado de GLP.

 Realizar el trazado para excavación.

 Armar la estructura y encofrar el área para vaciado de concreto
 Dejar el tiempo prudente de secado, mientras se verificará los puntos para el
pase de tuberías.
 Terminado el secado, instalar los soportes para la red mecánica e iniciar el
montaje, los trabajos de soldadura solo será para el soporte metálico.
 Una vez terminado el montaje de accesorios, se dejará listo las conexiones
eléctricas y mecánicas para su acople.

9.4.- Instalación mecánica de dispensadores.

 Cercar la zona de trabajo, señalizar, agregar barreras temporales

 Trazar las bases de la isla y realizar excavación de zanjas.
 Se realizará el encofrando y llenado de concreto (incluye preparación de base de
dispensadores).
 Dejar el tiempo prudente de secado, mientras se verificará los puntos para el
montaje de la base metálica para el asentamiento de la unidad de despacho
 Terminado el secado, instalar la base metálica, los trabajos de soldadura será
realizado por personal idóneo, se colocarán cobertores anticipas.
 Iniciar el montaje del dispensador, se podrá usar una pluma de izare o
montacargas para asentar la unidad
 Una vez posicionado se anclará a su respectiva base, en esta etapa se dejará
listo las conexiones eléctricas y mecánicas para su acople.

9.5.- Instalación cinco (05) tanques de C.L.

Para esto se seguirá el siguiente procedimiento:

 Se Procederá con la excavación de la fosa, previamente se verificará que el
terreno no sea susceptible a desmoronarse, de ser así se apuntalará para
evitar derrumbes
 Se preparará la cama para el asentamiento de los tanques, una vez lista se
posicionará cada unidad con camión grúa
 Se procederá al relleno según las especificaciones de los planos del proyecto
 Terminado la preparación se iniciarán las pruebas de resistencia y
hermeticidad de los tanques
 De ser conforme se iniciará el acople con las redes mecánicas proyectadas y
la instalación de las bombas sumergibles

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ESTUDIO DE RIESGOS

 Finalmente se cubrirá hasta el nivel de piso terminado dejando el pavimento

de patio preparado, solo si se culminó con el resto de instalaciones se
procederá al pavimentado general.

9.6.- Conexionado Mecánico de equipos.

 Al igual que los casos anteriores el área a intervenir debe ser señalizada antes
de su intervención, se procederá con la excavación de las zanjas, previamente
se verificará que el terreno no sea susceptible a desmoronarse, de ser así se
apuntalará para evitar derrumbes.

 Se preparará las zanjas para el reposo de tuberías, una vez lista se posicionará
las redes mecánicas.
 De ser conforme se iniciará el acople de las redes mecánicas y se procederá con
el empalme de cada línea para cada dispensador según lo indicado en los
planos.
 Se iniciarán las pruebas de resistencia y hermeticidad de las redes.

 Se procederá a hacer la conexión final.

9.7.- Conexionado Eléctrico de equipos.

 Las instalaciones eléctricas y equipos que se emplearán en la zona

almacenamiento y en general en toda zona donde puedan existir vapores
inflamables, serán a prueba de explosión según las especificaciones de la Clase
I División 1 ó 2 Grupo D del código Nacional de Electricidad y NFPA 70.
 Las conexiones de acometida para la bomba en la zona del tanque, serán con
tubería y accesorios conduit sin costura, mangueras flexibles, sellos
antiexplosivos, cajas de pase, etc. Se aterraran los equipos dispensadores para
eliminación de corriente estática, igualmente el chasis de la electrobomba y
quedará un pozo con una caja con gancho para la descarga estática del camión
cisterna.

9.8.- Puesta en servicio y operación

Se realizará de acuerdo al siguiente procedimiento:

 Encendido de los equipos de despacho propuestos

 Inicio de procedimiento de despacho tomando en cuenta la seguridad del mismo
(Indicaciones de apague su motor etc.)
 Actividad propia del despacho (indicación de galonaje a despachar, seteo de
pantalla, orden de despacho)
 Terminado el proceso de despacho, se desconecta la manguera, se realiza la
transacción y se indica la culminación del servicio

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PETROINKA DEL PERU S.A.C.
ESTUDIO DE RIESGOS

La operatividad también puede implicar el llenado de tanques

 Se inicia con el posicionamiento del camión cisterna, se paraliza actividades
anexas
 Se procede al aterrado del camión cisterna, se coloca las mangueras de
descarga (llenado) y se indica el inicio de la carga hasta llenar el tanque
 Una vez terminado sonará la alarma y se indicará el cierre de la válvula de la
manguera.
 Se procede al retiro de conexiones, se desconecta el aterrado y se indica la
salida del camión cisterna.
 Se reanuda actividades de despacho y atención a clientes.

Las instalaciones eléctricas y equipos que se emplearán en la zona almacenamiento

y en general en toda zona donde puedan existir vapores inflamables, será a prueba
de explosión según las especificaciones de la Clase I División 1 ó 2 Grupo D del
código Nacional de Electricidad y NFPA 70.
Las conexiones de acometida para las bombas sumergibles, serán con tubería y
accesorios conduit sin costura, mangueras flexibles, sellos antiexplosivos, cajas de
pase, etc.
10.0 SISTEMAS DE SEGURIDAD A TENER EN CUENTA EN CADA PROCESO:

Conexión de pozos a tierra para descargas eléctricas estáticas.

La instalación de extintores de polvo químico seco tipo ABC de 12 kg en forma
temporal y todo el equipamiento de seguridad existente.
Sistema integral de señalización y ejecución de planes de contingencias y
simulacros.

10.1.- SISTEMA CONTRA INCENDIO.

Se instalarán 03 extintores portátiles contra incendio de 12 Kg. (certificación UL)
impulsados por cartucho externo cuyo agente extintor es de multipropósito del tipo
ABC, polvo químico seco a partir de monofosfato de amonio al 75% de fuerza y con
una certificación UL no menor a 20 A y 80 BC, un extintor portátil contra incendio de
6Kg. instalado en el cuarto de máquinas y se instalará 01 extintores rodante contra
incendio de 50 Kg. (certificación UL) cuyo agente extintor es de multipropósito del
tipo ABC, polvo químico seco a partir de monofosfato de amonio al 75% de fuerza y
con una certificación UL no menor a 40 A y 240 BC, los extintores estarán instalados
de fácil acceso además contara con una cartilla de instrucciones para su uso, la
inspección, mantenimiento y recarga de estos extintores se efectuará conforme a lo
indicado la norma NFPA -10.

10.2 HIDRANTES Y RED DE AGUA CONTRA INCENDIOS

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PETROINKA DEL PERU S.A.C.
ESTUDIO DE RIESGOS

En áreas urbanas, es necesario, que la red pública de agua, además de ser

constante tenga un mínimo de dos (02) hidrantes o grifos contra incendios, en un
radio no mayor a cien (100) metros de la Estación de Servicios.

Se propone dos hidrantes en la carretera Kiteni - Quillabamba, uno por la izquierda y

otro por la derecha (su instalación será verificada en la etapa de construcción).

Asimismo, se tiene proyectado coordinar con la Municipalidad de Echarati, la

instalación de 02 Hidratantes o grifos contraincendios y la factibilidad de los mismos
estará en función de la red de agua disponible en la zona.

En caso de requerir a los Bomberos de la ciudad, éstos estarían presentes en

aproximadamente 2h.30 minutos.

11.0 DETERMINACIÓN DE LOS PRINCIPALES ESCENARIOS DE RIESGOS DEL

ESTABLECIMIENTO INCLUYENDO LOS RIESGOS POR AGENTES EXTERNOS.

El Estudio de Riesgos del Proyecto, indicadas, tiene como objeto determinar, evaluar
y mitigar los posibles riesgos en las etapas de construcción y operación del proyecto,
con la metodología expuesta en el capítulo anterior.
Se determinará los riegos en cada proceso a realizar:

11.1.- RIESGOS EN LA ETAPA DE INSTALACIÓN (RI)

11.1.1.- Durante la instalación civil del nuevo edificio.

 RI 001.- Distribución real del terreno difiere del dimensionado del proyecto, en
consecuencia se replanteará en obra, generando molestia Funcional, lesiones
superficiales. Daño mayores, pérdida parcial en las operaciones. Contaminación
de agua y suelos.
 RI 002.- Errores en la nivelación de la cimentación de equipos o estructuras,
como consecuencia se crearán esfuerzos o desbalances en las instalaciones
que pueden ser causa de falla estructural. Accidentes al personal durante o
después de la obra. Pérdidas económicas.
 RI 003.- Derrame de combustible por la cercanía de la actual estación de servicio
que despacha combustibles líquidos produciendo Accidentes / intoxicación del
personal. Parada de labores, retraso del trabajo. Contaminación de aire, agua y
suelos.
 RI 004.- Manejo de vehículos de carga y construcción, pudiendo generar
Accidentes/Muerte de trabajadores y terceros por atropello, choque, volcadura.
Daño a los equipos e instalaciones de la estación y de terceros.
 RI 005.- Errores humanos del personal por trabajos sin supervisión, en
consecuencia Accidentes durante o posterior a la obra. Pérdidas materiales por
reparación.

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ESTUDIO DE RIESGOS

 RI 006.- Robos de los materiales y equipos que se utilizan incluyendo materiales

mecánicos, eléctricos o de seguridad (extintores), Una o más muertes, posibles
lesiones al personal de la obra y terceros. Daño a los equipos e instalaciones de
la estación y de terceros.
 RI 007.- Sismo o Terremoto, pudiendo ocasionar accidente al personal de obra,
debilitamiento de estructura, corte de energía. En consecuencia se puede
originar lesiones /muerte de personal de la obra. Daño a los equipos e
instalaciones de la estación.

11.1.2.- Durante la Instalación de un nuevo tanque de GLP

 RI 008.- Derrumbe de la fosa del tanque de GLP por desmoronamiento, en

consecuencia asfixia del operario si está en la fosa, probabilidad de pérdida de
vidas.
 RI 009.- Caída del tanque de GLP por rotura de sujeción del camión grúa, en
consecuencia, accidentes al personal, probabilidad de pérdidas de vida.
 RI 010.- Cortes en el operario por inadecuada manipulación de herramientas de
montaje de GLP, en consecuencia, parada de labores, no se cumple con el
cronograma.
 RI 011.- Sofocación o asfixia por ingreso a espacios cerrados (tanque de GLP)
durante el montaje de componentes interiores, en consecuencia accidente al
personal, parada de trabajos.

11.1.3.- Durante la instalación del sistema de llenado de GLP

 RI 012.- Errores de empalme de terminales de GLP, en consecuencia pérdidas

materiales por reparación.
 RI 013.- Manipulación inadecuada de herramientas de montaje del llenado de
GLP, en consecuencia accidentes al personal, pérdidas materiales si estropean
los equipos.
 RI 014.- Compactación inadecuada de relleno de zanjas de GLP, en
consecuencia hundimiento durante la pavimentación, pérdidas económicas por
reparación.
 RI 015.- Derrame desde la zona de llenado de C.L. que llega al área de montaje
del terminal de GLP, en consecuencia impacto ambiental y amago de incendio.

11.1.4.- Durante la instalación de los dispensadores.

 RI 016.- Accidentes en el personal operativo por inadecuada manipulación de

equipos de corte, en consecuencia, parada de labores, retraso de trabajos.
 RI 017.- Fenómenos naturales, sismos o terremotos con afectación de las
instalaciones en modificación, en consecuencia pérdidas económicas y
materiales con posibles pérdidas de vida.

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ESTUDIO DE RIESGOS

 RI 018.- Inflamación de remanentes de vapores en las tuberías existentes, en

consecuencia amago de incendio, accidentes al personal, fogonazo.
 RI 019.- Accidentes al personal por mala manipulación de herramientas de
montaje, en consecuencia paralización de labores.
 RI 020.- Caída de dispensadores, en consecuencia accidentes al personal y
pérdidas materiales.

11.1.5.- Durante la instalación de los 5 Tanques de C.L

 RI 021.- Escape de fluido de prueba durante las pruebas de resistencia y

hermeticidad en tanques con impacto en operarios, en consecuencia accidentes
al personal, parada de labores
 RI 022.- impacto por escape fluido por salida a presión, en consecuencia pueden
sufrir quemaduras por salida a presión.
11.1.6.- Durante el conexionado mecánico de los equipos.

 RI 023.- Chispas por soldadura en presencia de material inflamable de

construcción de GLP, en consecuencia amago de incendio, posibles
quemaduras en el personal.
 RI 024.- Desprendimiento de tapones durante las pruebas de resistencia y
hermeticidad en la red de GLP, en consecuencia accidentes al personal si los
tapones impactan en el cuerpo del operario o por evacuación de fluido
comprimido.
RI 025.- Explosión por inflamación de vapores del sector de despacho de
combustibles líquidos, en consecuencia amago de incendio, pérdidas materiales.

11.1.7.- Durante el tendido eléctrico en áreas de patio

 RI 026.- Electrocución durante la implementación del servicio eléctrico para

trabajos preliminares en GLP, en consecuencia accidentes por choque eléctrico.
 RI 027.- Electrocución por manipular conductores eléctricos sin darse cuenta que
estaban con energía en los tableros de GLP, en consecuencia accidentes por
choque eléctrico.
 RI 028.- Errores de montaje por falta de supervisión en la red eléctrica de GLP,
en consecuencia pérdidas materiales por reparación, sistema no funciona.
 RI 029.- No se colocaron sellos en terminales hacia áreas clasificadas, en
consecuencia estación vulnerable para la etapa operativa.
 RI 030.- Cortocircuito causando apertura de llaves de protección, en
consecuencia parara de sistema operativo.

11.2. EN LA ETAPA DE ENTRADA EN SERVICIO Y OPERACIÓN (RO)

En esta etapa, estarán en simultáneo operando el sector existente y la nueva

instalación, existirá la posibilidad de la coincidencia de descargas a ambos

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PETROINKA DEL PERU S.A.C.
ESTUDIO DE RIESGOS

tanques y se tendrá la influencia de las construcciones y servicios cercanos,

también el proceso de descarga puede causar riesgo al entorno, por lo tanto los
riesgos se identifican como sigue:

 RO 001.- Inflamación de vapores por la operatividad de servicios cercanos, en

consecuencia amago de incendio o explosión con afectación de las instalaciones
y el personal operativo.
 RO 002.- Impacto de autos debido a que la circulación de entrada es compartida
para el servicio de GLP y CL, en consecuencia pérdidas materiales y
económicas.
 RO 003.- No se aterró el camión cisterna durante la descarga en cualquiera de
los tanques, en consecuencia incendio si se produce descarga estática con
chispa.
 RO 004.- Efectos climatológicos, lluvias copiosas, en consecuencia, afectación
de buzones eléctricos, aumenta probabilidad de falla.
 RO 005.- Fenómenos naturales, sismos o terremotos con afectación de las
instalaciones en operación, en consecuencia pérdidas económicas y materiales
con posible pérdidas de vida.
 RO 006.- Atentados a la estación, explosión, en consecuencia, desastre con
pérdidas económicas materiales y de vidas humanas.
 RO 007.- Inundación del patio por fuga de agua o rotura de tuberías sanitarias
en consecuencia, parada de sistema, pérdidas materiales.
 RO 008.- Cortocircuito por manipulación inadecuada de redes eléctricas
intervenidas, en consecuencia pérdidas materiales por reparación, retrazo de
trabajos.
 RO 009.- Error en la conexión de la puesta a tierra, en consecuencias descarga
estática en la etapa operativa.
 RO 010.- Falla de detectores de gases. La falla es crítica, pues no se detectaría
la presencia de una mezcla de gas-aire que esté dentro de los límites de
inflamabilidad, lo que aunado a una fuente de calor (p.ej. motor encendido,
luces, cigarro) podría ocasionar un incendio.
 RO 011.-Falla del acople roscado entre la manguera y toma del tanque de GLP,
puede presentarse desgaste por el uso. Pueden ocurrir escapes de gas.
 RO 012.- Falla de la bomba de trasiego al dispensador. Si bien una falla de la
bomba puede interrumpir el despacho de GLP, no resulta crítico como factor de
riesgo, puesto que estas bombas encienden y apagan continuamente.
 RO 013.- Extintores no operativos por falta de recarga: inservibles ante amagos.
 RO 014.- No exigir a los conductores de los vehículos automotores que apaguen
el motor o sus luces, o que dejen de fumar. Estos hacen caso omiso a avisos de
"NO FUMAR", "APAGAR EL MOTOR": se origina fuente de calor que puede
inflamar los vapores que se producen al desconectar del tanque la manguera del
dispensador.
 RO 015.- Sobrellenado de tanque de almacenamiento de GLP por descuido del
personal: escape de líquido o gas por alivio.

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PETROINKA DEL PERU S.A.C.
ESTUDIO DE RIESGOS

 RO 016.- Caída de alguno de los postes de cables eléctricos de media tensión

cercanos al predio destinado al gasocentro, por causa de impacto de algún
vehículo. En la caída de los postes se podrían producir chispas que ocasionarían
incendios en presencia de gases.
 RO 017.- Robos y Vandalismo, Atentados a la estación, explosión, en
consecuencia, Daño a los equipos e instalaciones de la estación, desastre con
pérdidas económicas materiales y de vidas humanas. Posible afectación o
contaminación mínima.
 RO 018.- Fuga masiva de gas en consecuencia, contaminación del aire y suelo.
Daños al personal y a terceros por asfixia, posible explosión. Daños materiales si
se produce una explosión.

En el acápite “14” se realizará un análisis de cada riesgo encontrado, se determinará

el nivel de riesgo y en base a ello se podrá plantear las medidas necesarias para que
los riesgos no se materialicen o sean atenuados para no tener consecuencias
funestas o desastrosas.
Para el siguiente análisis se está tomando como referencia la metodología de
análisis preliminar de riesgo “APR”, y los resultados son presentados de manera
matricial.

12.0 TIEMPO Y CAPACIDAD DE RESPUESTA DEL PROPIO ESTABLECIMIENTO

La EE.SS.-Gasocentro en las condiciones actuales cuenta con procedimientos de
trabajo en caso de presencia de fuego en las instalaciones aplicables a las
instalaciones que se indica a continuación.

12.1 Tiempo de Respuesta

La respuesta a una emergencia por la presencia de fuego abierto en las
instalaciones es inmediata. Para casos de incendio la activación de la sirena,
activa el plan, tomando sus emplazamientos los componentes de las brigadas y
presentándose en el lugar de la emergencia. Los equipos están en las ubicaciones
señalizadas, en lugares visibles y asequibles, listos para la respuesta al fuego.
Se estima que el propio personal puede llegar al centro de la emergencia en 20
segundos, tomamos en cuenta que el sector a intervenir está anexo a las
actuales oficinas e instalaciones y el personal del servicio de la parte operativa
está en servicio las 24 horas en turnos definidos.

12.2 En caso de Amago de incendio

Se activa la sirena de emergencia e informa a la brigada de emergencia,
Transporta el extintor adecuado a la zona del amago de incendio, se coloca a
favor del viento, se retira el pin de seguridad del extintor y apunta con la pistola de
la manguera hacia la base del fuego. Se acciona el percutor y dispare a la base
del fuego. Luego se retrocede sin dar la espalda al fuego. El tiempo estimado de
llegada de los brigadistas con los extintores al sitio es de 10 segundos a 1 minuto,
ya que el personal operador también serán brigadistas contra incendio.

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PETROINKA DEL PERU S.A.C.
ESTUDIO DE RIESGOS

12.3 En caso de Incendio

Requiere el apoyo de trabajadores, brigadistas contra incendio para socorrer
heridos con pérdida de conciencia. El Informante, manifestará la ubicación, tipo de
accidente, lesiones y tipo de ayuda que requiere. Usará un sistema de alarma
para solicitar ayuda y/o evacuar al personal si la situación lo amerita. Procederá a
usar los equipos de emergencias ubicados en las áreas más cercanas como
primera respuesta,
El tiempo de llegada la ayuda interna será entre 10 segundos a 1 minuto.

12.4 Sistema de Evacuación

Después de activar el sistema de alarma se debe comunicar del incidente se debe
comunicar al Comité de Organización de Evacuación de la zona de Emergencia.
Se debe identificar y seguir los letreros de evacuación Hasta la zona del
emplazamiento fuera del establecimiento.

12.5 Programa de Capacitación para el Ataque al Fuego

Durante la capacitación periódica programada, la estación capacita al personal
para la prevención y trabajo coordinado durante una emergencia, para la cual
desarrolla los siguientes principios:

 Planificar la respuesta a las emergencias y contingencias con cultura de

seguridad y valores de desarrollo, basado en normas nacionales e
internacionales.
 Ante cualquier emergencia, aplicar la norma técnica eficaz ante el riesgo de
daño a la vida humana, al medio ambiente y las instalaciones
 Tener como principios fundamentales para los brigadistas, la seguridad, salvar
vidas, proteger el patrimonio y rehabilitar el área afectada.
 Definir claramente las responsabilidades y funciones ante cualquier emergencia
para el manejo de la escena, notificando a entidades del estado y organismos
de respuesta comprometidos.
 Facilitar a todos los trabajadores de la estación de servicio, la información,
instrucción, sistemas de alarmas y procedimiento para casos de emergencia y
contingencia.

13.0 TIEMPO Y CAPACIDAD DE RESPUESTA Y ACCESIBILIDAD PARA AGENTES DE

APOYO EXTERNOS COMO EL CUERPO DE BOMBEROS DEL PERÚ.

Se tomará en cuenta las instalaciones más cercanas, el resto de instituciones serán

de apoyo después de la emergencia.

Tiempo de respuesta de agente Externo y accesibilidad

En caso de emergencia y tomando en cuenta la congestión de la zona.

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ESTUDIO DE RIESGOS

En caso de emergencia y tomando en cuenta la congestión de la zona

INSTITUCIÓN DIRECCION TELÉFONO TIEMPO DE
RESPUESTA
Comisaria Rural Kiteni (084) 816986 03 minutos
Municipalidad Centro (084) 837002 03 minutos
Poblado de Kiteni
Municipaidad Distrital de Plaza de Armas de Echarate (084) 837002 2 horas
Echarate

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PETROINKA DEL PERU S.A.C.
 ESTUDIO DE RIESGOS

14.0 CLASIFICAR EL RIESGO Y DETERMINAR LOS EFECTOS A LA VIDA (ENTORNO HUMANO) A LA PROPIEDAD
(ENTORNO SOCIOECONOMICO) Y AL MEDIO AMBIENTE (ENTORNO NATURAL). El Estudio de Riesgos tiene como
objeto determinar, la magnitud y consecuencia de cada riesgo.

Consecuencia Valoración del Riesgo Re Valoración del Riesgo

 
Actividad

CODIGO

Consecuencia

Consecuencia
Peligro Fuente Control

Probabilidad

Probabilidad
Señalización, Advertencias

Descripción

Descripción
Decisión

Decisión
(Riesgo) Entorno Entorno Entorno Generadora Estándar o Controles

Valor

Valor
Natural Humano Socioeconómico Administrativos o Ambos

Se comunicará al personal de
DURANTE LA INSTALACION CIVIL DEL NUEVO EDIFICIO

Distribución proyecto y la entidad

real del fiscalizadora para que brinden

ACEPTABLE

ACEPTABLE
Contamin Molestia
terreno difiere Daño mayores, Procedimiento la asesoría en la nueva
RI 001

ación de Funcional, Uso de

del pérdida parcial en en uso de 2 3 6 MODERADO condición, luego se procederá 2 2 4 BAJO
agua y lesiones equipos
dimensionami la operaciones maquinarias al replanteo, los responsables
suelos superficiales. serán el profesional residente,
ento del
proyecto. los profesionales de proyecto y
la entidad fiscalizadora.
El chequeo de la nivelación de
Errores en la Accidentes al Uso de

ACEPTABLE

ACEPTABLE
la cimentación antes de montar
nivelación de personal Falla estructural, equipos y Procedimiento
RI 002

el equipo evitará que se

NO
la cimentación -- durante o pérdidas herramientas en uso de 2 4 8 ALTO 2 3 6 MODERADO
produzca este riesgo. El
de equipos o después de la económicas. para la maquinarias
responsable será el profesional
estructuras. obra. nivelación residente en la especialidad.
Derrame de
combustible Contamin Los sistemas de seguridad

ACEPTABLE

ACEPTABLE
Procedimiento
por la ación de Accidentes / propios de la estacón de
RI 003

Parada de labores, Uso de para el uso y

NO
cercanía de la aire, intoxicación del 2 4 8 ALTO servicios darán aviso inmediato 2 3 6 MODERADO
retraso del trabajo. combustible abastecimiento
actual agua y personal. en caso ocurriera dicho
de combustible incidente.
estación de suelos
servicios
Peligro Fuente Control   Re Valoración del
Act

Consecuencia Valoración del Riesgo

(Riesgo) Generadora Estándar Señalización, Advertencias o Riesgo

41

PETROINKA DEL PERU S.A.C.

 ESTUDIO DE RIESGOS

Consecuencia

Consecuencia
Probabilidad

Probabilidad
Descripción

Descripción
Decisión

Decisión
CODIGO
ividad

Entorno Entorno Entorno Controles Administrativos o

Valor

Valor
Natural Humano Socioeconómico Ambos

Accidentes/
Se colocarán bloques temporales

NO ACEPTABLE
Manejo de Muerte de

ACEPTABLE
Daño a los equipos Procedimiento contra impacto en los puntos que se
vehículos de trabajadores y
RI 004

e instalaciones de Uso de para la considere vulnerable a impactos, esto

carga y -- terceros por 3 4 12 ALTO 2 3 6 MODERADO
la estación y de vehículos conducción de evitará tener consecuencias por este
DURANTE LA INSTALACION CIVIL DEL NUEVO EDIFICIO

construcción. atropello, riesgo. El responsable será el

terceros vehículos,
Impactos choque, profesional residente.
volcadura.
Errores El personal operativo debe ser el

ACEPTABLE

ACEPTABLE
Accidentes
humanos del Procedimiento idóneo, cada labor debe ser
RI 005

durante o Pérdidas materiales Uso de

personal por -- en uso de 3 4 12 ALTO 2 3 6 MODERADO

NO
supervisada por un profesional
posterior a la por reparación. herramientas. colegiado con experiencia en el rubro y
trabajos sin herramientas
obra del rubro
supervisión.
Se considerará el servicio del personal
de seguridad diurno y nocturno durante
Una o más todo el proceso de instalación, esto

NO ACEPTABLE
minimizará tener consecuencias por

ACEPTABLE
muertes, Daño a los equipos Sindicato de Procedimiento
este riesgo, se debe tener en cuenta
RI 006

Robos, posibles e instalaciones de construcción para caso de

-- 3 5 15 EXTREMO que este es un EXTREMO que 2 3 6 MODERADO
vandalismo lesiones al la estación y de civil, crimen robos y involucra la puesta en servicio con
personal de la terceros organizado vandalismo. riesgos mayores por lo tanto se debe
obra y terceros de poner hincapié en la mitigación del
riesgo. El responsable será el
profesional residente.

ACEPTABLE

ACEPTABLE
Lesiones Plan de Se tomará en cuenta las
Impacto Daño a los equipos Colisión de
RI 007

/muerte de contingencias indicaciones del plan de

NO
Sismos sobre el e instalaciones de placas 3 5 15 EXTREMO 3 2 6 MODERADO
personal de la para caso de contingencia para evacuación por
paisaje la estación subterráneas
obra sismos sismo

Peligro Fuente Control

Act

Consecuencia Valoración del Riesgo   Re Valoración del Riesgo

(Riesgo) Generadora Estándar

42

PETROINKA DEL PERU S.A.C.

 ESTUDIO DE RIESGOS

Consecuencia

Consecuencia
Probabilidad

Probabilidad
Descripción

Descripción

Decisión
Decisión
CODIGO

Señalización, Advertencias
ividad

Entorno Entorno Entorno

Valor

Valor
o Controles
Natural Humano Socioeconómico
Administrativos o Ambos

Asfixia del

ACEPTABLE
ACEPTABLE
Derrumbe de la operario si está Utilización de Se evaluará el terreno
Parada de
RI 008

fosa del tanque de en la fosa, herramientas Instalación de durante la excavación y de

-- labores, retraso 2 3 6 MODERADO 1 2 2 BAJO
GLP por probabilidad de de tanque ser necesario se apuntalará
del trabajo.
desmoronamiento. pérdida de excavación para evitar derrumbes
DURANTE LA INSTALACION DE UN TANQUE DE GLP

vidas.
Caída del tanque de
GLP por rotura de Daño de

NO ACEPTABLE
sujeción del camión Accidentes/ vehículos, Todo personal operativo se

ACEPTABLE
grúa, en Posible muerte equipos, tubería y Procedimiento retirará del área de bajada
RI 009

Carga izada
consecuencia, -- de trabajadores bienes de para izaje de 2 5 10 ALTO del tanque, esta parte debe 2 3 6 MODERADO
de tanque
accidentes al y terceros por terceros. tanque ser supervisada por el
personal, aplastamiento Paralización de profesional residente
probabilidad de labores.
pérdidas de vida.

Inadecuada

ACEPTABLE
ACEPTABLE
Parada de Utilización de El personal de montaje será
manipulación de
RI 010

Cortes en el labores, no se herramientas Instalación de calificado para estas labores,

herramientas de -- 2 3 6 MODERADO 1 2 2 BAJO
operario cumple con el de tanque se evaluará y supervisará sus
montaje de GLP, en
cronograma. excavación actividades
consecuencia.
Sofocación o asfixia
La supervisión por un
por ingreso a

ACEPTABLE
ACEPTABLE
profesional calificado evitará
espacios cerrados Montaje de
RI 011

Accidente al Parada de Instalación de este suceso, se preverá que

(tanque de GLP) -- componentes 2 3 6 MODERADO 1 2 2 BAJO
personal. trabajos. tanque el personal que ingrese tenga
durante el montaje de tanque
un respaldo de oxígeno al
de componentes
ingresar en zona cerrada
interiores.
Peligro Fuente Control
Act

Consecuencia Valoración del Riesgo   Re Valoración del Riesgo

(Riesgo) Generadora Estándar

43

PETROINKA DEL PERU S.A.C.

 ESTUDIO DE RIESGOS

Consecuencia

Consecuencia
Probabilidad

Probabilidad
Descripción

Descripción

Decisión
Decisión
CODIGO

Señalización, Advertencias
ividad

Entorno Entorno Entorno

Valor

Valor
o Controles
Natural Humano Socioeconómico
Administrativos o Ambos

La supervisión por un

ACEPTABLE
Instalación de profesional calificado evitará
Errores de Pérdidas
RI 012

tuberías de este suceso, se preverá que

empalme de -- -- materiales por Empalme 2 2 4 BAJO        

 
toma de el personal que ingrese tenga
DURANTE LA INSTALACION DEL SISTEMA DE LLENADO

terminales de GLP. reparación

llenado un respaldo de oxígeno al
ingresar en zona cerrada

Manipulación

ACEPTABLE
ACEPTABLE
Pérdidas Instalación de El personal de montaje será
inadecuada de
RI 013

Accidentes al materiales si Montaje de tuberías de calificado para estas labores,

herramientas de -- 2 3 6 MODERADO 1 2 2 BAJO
personal. estropean los terminales toma de se evaluará y supervisará sus
montaje del llenado
equipos. llenado actividades
de GLP,

Hundimiento
Compactación

ACEPTABLE
durante la instalación de El personal de montaje debe
inadecuada de Compactació
RI 014

pavimentación, tuberías de ser el idóneo, no se debe

relleno de zanjas -- -- n de terreno 2 2 4 BAJO        

 
pérdidas toma de contratar operarios novatos
de GLP, en en zanjas
económicas por llenado para labores especializadas
consecuencia
reparación.
Durante el proceso se
indicará en los alrededores
Derrame desde la Posibles que paralicen temporalmente

ACEPTABLE
ACEPTABLE
instalación de
zona de llenado de accidentes al Amago de las labores que impliquen
RI 015

Impacto Montaje de tuberías de

C.L. que llega al personal si se incendio. Con 2 3 6 MODERADO manejo de combustibles 1 2 2 BAJO
ambiental terminales toma de
área de montaje del produce daños materiales. líquidos y además se cercara
llenado
terminal de GLP, incendio. la zona de trabajo para una
mayor protección de la
llegada de combustibles.

Peligro Fuente Control  

Act

Consecuencia Valoración del Riesgo Re Valoración del Riesgo

(Riesgo) Generadora Estándar Señalización, Advertencias

44

PETROINKA DEL PERU S.A.C.

 ESTUDIO DE RIESGOS

Consecuencia

Consecuencia
Probabilidad

Probabilidad
Descripción

Descripción
Decisión

Decisión
CODIGO
ividad

Entorno Entorno Entorno o Controles Administrativos

Valor

Valor
Natural Humano Socioeconómico o Ambos

El personal de obra debe ser

el idóneo, no se contratará
DURANTE LA INSTALACION DE DISPENSADORES

Procedimiento

ACEPTABLE
personal novato para labores
Inadecuada Accidentes en Parada de Uso de en la
RI 016

especializadas, toda
manipulación de -- el personal labores, retraso herramienta instalación de 2 2 4 BAJO          
operación será supervisada
equipos de corte operativo de trabajos. de corte. tuberías para
por un profesional colegiado
dispensador
especialista en instalaciones
mecánicas de GNC.

Fenómenos

ACEPTABLE

ACEPTABLE
Lesiones Daño a los Plan de Se tomará en cuenta las
naturales, sismos o Impacto Colisión de
RI 017

/muerte de equipos e contingencias indicaciones del plan de

NO
terremotos con sobre el placas 3 5 15 EXTREMO 3 2 6 MODERADO
personal de la instalaciones de para caso de contingencia para evacuación
afectación de las paisaje subterráneas
instalaciones
obra la estación sismos por sismo

Durante la intervención para

Amago de conexiones o montaje se

ACEPTABLE

ACEPTABLE
Inflamación de Posible Procedimiento
incendio, realizará previamente un
RI 018

remanentes de accidente al Instalación de en la

-- accidentes al 2 3 6 MODERADO barrido de gas inerte, así se 1 2 2 BAJO
vapores en las personal por Tuberías instalación de
personal, evacuará cualquier remanente
tuberías existentes, quemaduras tuberías. de vapor inflamable en la redes
fogonazo
mecánicas

Peligro Fuente Control   Re Valoración del

Valoración del Riesgo
tivi

Consecuencia
Ac

(Riesgo) Generadora Estándar Señalización, Advertencias o Riesgo

45

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 ESTUDIO DE RIESGOS

Consecuencia

Consecuencia
Probabilidad

Probabilidad
Descripción

Descripción
Decisión

Decisión
CODIGO

Entorno Entorno Entorno Controles Administrativos o

Valor

Valor
dad

Natural Humano Socioeconómico Ambos

El personal de obra debe ser el

idóneo, no se contratará
Procedimiento

ACEPTABLE
Accidentes personal novato para labores
Mala manipulación de Parada de Uso de en la
DURANTE LA INSTALACION DE

RI 019

en el especializadas, toda operación

herramientas de -- labores, retraso herramienta instalación de 2 2 4 BAJO          
personal será supervisada por un
montaje de trabajos. montaje. tuberías para
operativo profesional colegiado
DISPENSADORES

dispensador
especialista en instalaciones
mecánicas.
El personal de obra debe ser el
idóneo, no se contratará
personal novato para labores

ACEPTABLE

ACEPTABLE
Accidentes
especializadas, sobre todo en
RI 020

Caída de en el Daño a los Montaje de Procedimiento

-- 2 3 6 MODERADO el uso de maquinaria para izaje 1 2 2 BAJO
dispensadores personal equipos dispensadores de izaje
de quipos. Se deberá contar
operativo
con las herramientas y
vestimenta de seguridad
adecuada.
Escape de fluido de Todo equipo será probado
DURANTE LA INSTALACION DE

prueba durante las

ACEPTABLE

ACEPTABLE
TANQUES DE COMBUSTIBLE

previamente antes de su uso, se

pruebas de Contamin Procedimiento preverá realizar los ajustes
RI 021

Accidentes al Parada de
resistencia y ación de Pruebas en caso de 2 3 6 MODERADO necesarios a las terminales y el 1 2 2 BAJO
personal labores aumento de presión será gradual,
hermeticidad en suelo derrames
tanques con impacto ningún personal debe estar cerca de
LIQUIDO

los puntos críticos.

en operarios.
Todo equipo será probado

ACEPTABLE

ACEPTABLE
previamente antes de su uso, se
Impacto por escape Quemaduras Instalación de preverá realizar los ajustes
RI 022

Parada de Montaje de
fluido por salida a -- por salida a tuberías de 2 4 8 ALTO necesarios a las terminales y el 2 3 2 MODERADO
labores terminales aumento de presión será gradual,
presión. presión toma de llenado
ningún personal debe estar cerca de
los puntos críticos.

Peligro Fuente Control

Act

Consecuencia Valoración del Riesgo   Re Valoración del Riesgo

(Riesgo) Generadora Estándar

46

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 ESTUDIO DE RIESGOS

Consecuencia

Consecuencia
Probabilidad

Probabilidad
Descripción

Descripción
Decisión

Decisión
CODIGO

Señalización, Advertencias
ividad

Entorno Entorno Entorno

Valor

Valor
o Controles
Natural Humano Socioeconómico
Administrativos o Ambos

Chispas por
Daños materiales Procedimiento Se preverá que los trabajos

ACEPTABLE

ACEPTABLE
DURANTE EL CONEXIONADO MECANICO DE LOS

soldadura en Incendio y
y/o equipo, en la no involucren generación de
RI 023

presencia de posibles instalación

NO
-- posible instalación de 3 3 9 ALTO chispas, de ser necesario se 3 2 6 MODERADO
material inflamable quemaduras al de equipos
interrupción la red aislará con cobertores su
de construcción de personal
temporal mecánica. área de trabajo
GLP
Desprendimiento Todo el montaje de prueba
Accidente al

ACEPTABLE

ACEPTABLE
de tapones durante Procedimiento debe ser verificado
Contamin personal
RI 024

las pruebas de Daños a los instalación de en la previamente antes de la

EQUIPOS

ación de (impacto de 2 3 6 MODERADO 1 2 2 BAJO

resistencia y equipos Tuberías instalación de ejecución final, será
aire tapones con el
hermeticidad en la tuberías. responsabilidad del residente
personal)
red de GLP el chequeo de las conexiones
Durante el proceso se
Explosión por indicará en los alrededores

NO ACEPTABLE

ACEPTABLE
inflamación de Amago de Amago de Plan de que paralicen temporalmente
RI 025

vapores del sector Impacto incendio, incendio, Instalación de contingencias las labores que impliquen
3 5 15 EXTREMO 2 3 6 MODERADO
de despacho de ambiental pérdidas de pérdidas equipos para caso de generación de puntos
combustibles vidas materiales. explosión calientes (cortes, martilleo,
líquidos. manipulación de llaves
eléctricas etc.)

47

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 ESTUDIO DE RIESGOS

Re Valoración del
Consecuencia Valoración del Riesgo
Riesgo
 
Actividad

CODIGO

Consecuencia

Consecuencia
Peligro Fuente Control

Probabilidad

Probabilidad
Señalización,

Descripción

Descripción
Decisión

Decisión
(Riesgo) Entorno Entorno Entorno Generadora Estándar Advertencias o Controles

Valor

Valor
Natural Humano Socioeconómico Administrativos o Ambos

Accidentes y
enfermedades
Electrocución durante
laborales por
la implementación del Se preverá que los

NO ACEPTABLE
proyección de Procedimiento

ACEPTABLE
servicio eléctrico para trabajos no involucren
DURANTE EL TENDIDO ELCTRICO EN AREAS DE PATIO

partículas, Daños materiales, en la

RI 026

trabajos preliminares Soldadura de generación de chispas, de

-- radiación, ruido, pérdida parcial en instalación de 3 4 12 ALTO 2 2 3 BAJO
en GLP, en tuberías ser necesario se aislará
electrocución las operaciones la red
consecuencia con cobertores su área de
Incendio y mecánica.
accidentes por trabajo
posibles
choque eléctrico.
quemaduras al
personal
Electrocución por
manipular conductores Una supervisión eficaz

NO ACEPTABLE
eléctricos sin darse evitará tener

ACEPTABLE
cuenta que estaban Accidentes/ Daños a equipos Montaje de consecuencias por este
RI 027

Procedimientos
con energía en los -- Muerte de y/o a la tuberías de 3 5 15 EXTREMO riesgo. El responsable será 2 3 6 MODERADO
de pruebas
tableros de GLP, en trabajadores. infraestructura alta presión el profesional residente en
consecuencia la especialidad o inmediato
accidentes por choque superior a los operarios.
eléctrico.
Errores de montaje El personal de obra debe ser
por falta de el idóneo, no se contratará
Procedimiento

ACEPTABLE
supervisión en la red personal novato para labores
Posible Uso de en la
RI 028

eléctrica de GLP, en Lesión menor al especializadas, toda

-- interrupción leve herramienta instalación de 2 2 4 BAJO
consecuencia personal operación será supervisada
de labores. de corte. tuberías de alta
pérdidas materiales por un profesional colegiado
presión especialista en instalaciones
por reparación,
sistema no funciona. mecánicas de GNC.

48

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 ESTUDIO DE RIESGOS

Re Valoración del
Consecuencia Valoración del Riesgo
Riesgo
 
Actividad

CODIGO

Consecuencia

Consecuencia
Peligro Fuente Control

Probabilidad

Probabilidad
Señalización,

Descripción

Descripción
Decisión

Decisión
(Riesgo) Entorno Entorno Entorno Generadora Estándar Advertencias o Controles

Valor

Valor
Natural Humano Socioeconómico Administrativos o Ambos

La fiscalización oportuna
evitará tener
DURANTE EL TENDIDO ELCTRICO EN AREAS DE

No se colocaron consecuencias por este

sellos en terminales riesgo, se debe tener en

NO ACEPTABLE

ACEPTABLE
hacia áreas Procedimiento cuenta que el riesgo es del
Posible Conexión de
RI 029

clasificadas, en Accidentes de instalación nivel importante, por lo

-- interrupción leve tableros y 3 5 15 EXTREMO 2 3 6 MODERADO
consecuencia personales del sistema tanto no se procederá a las
de labores. tuberías.
estación vulnerable eléctrico actividades relacionadas
para la etapa hasta que el riesgo sea
PATIO

operativa. superado. El responsable

será el profesional
fiscalizador y el residente.

El personal operativo debe

NO ACEPTABLE

ACEPTABLE
Parada de ser el idóneo, cada labor
Cortocircuito Accidente al Procedimiento
RI 030

sistema, pérdidas instalación de debe ser supervisada por

causando apertura de -- personal por cableado en 3 5 15 EXTREMO 2 3 6 MODERADO
económicas por tableros un profesional colegiado
llaves de protección. electrocución patio
reparación con experiencia en el rubro
y del rubro

Peligro Fuente Control   Re Valoración del

Act

Consecuencia Valoración del Riesgo

(Riesgo) Generadora Estándar Señalización, Riesgo

49

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 ESTUDIO DE RIESGOS

Consecuencia

Consecuencia
Probabilidad

Probabilidad
Descripción

Descripción
Decisión

Decisión
CODIGO
ividad

Entorno Entorno Entorno Advertencias o Controles

Valor

Valor
Natural Humano Socioeconómico Administrativos o Ambos

Elevación de la
tuberías de Se deberá realizar un
ventilación mantenimiento y sus
7.50m cuyo respectivos controles, cada
Inflamación de Posible Amago extremo cierto periodo. Durante la
vapores por la de incendio o Fallas en los Operatividad superior se entrada en servicio no se

ACEPTABLE
operatividad de explosión con componentes de los encontrara a realizarán proceso de
RO 001
ETAPA DE ENTRADA EN SERVICIO Y OPERACIÓN

servicios (tuberías de -- afectación de las internos y mal combustibles 1.50 de la 2 2 4 ALTO descarga.       MODERADO   
ventilación cercanas instalaciones y el funcionamiento existentes e coronación del Verificación de que no se
a construcciones de personal de válvulas instalados cerco desarrolle labores que
madera y ferretería). operativo. perimétrico (h= produzcan fuego abierto a
6.00m). menos de 50m de los
Procedimiento puntos de emanación de
de despacho gases.
de combustible.
Impacto de autos Se colocarán bloques
debido a que la temporales contra impacto

NO ACEPTABLE
Posible Daño a los

ACEPTABLE
circulación de entrada Procedimiento en los puntos que se
contamin Accidentes de equipos e Procedimiento
RO 002

es compartida para el de despacho considere vulnerable a

ación del trabajadores por instalaciones de de despacho 3 4 12 ALTO 2 3 6 MODERADO
servicio de GLP y CL, de impactos, esto evitará tener
aire y atropello. la estación y de de combustible
en consecuencia combustibles consecuencias por este
suelo terceros
pérdidas materiales y riesgo. El responsable será
económicas. el profesional residente.

Incendio si se
Incendio si se Antes de cada proceso de

NO ACEPTABLE
No se aterró el produce

ACEPTABLE
produce descarga Descarga de descarga se verificará el
camión cisterna descarga estática Procedimiento
RO 003

estática con camión aterrado, de encontrarse

durante la descarga -- con chispa, de descarga de 3 3 9 ALTO 2 2 4 BAJO
chispa, pudiendo cisterna de desperfectos no se
en cualquiera de los causando posible GLP
causar daños GLP. realizará la descarga, el
tanques, accidente a
materiales fallo debe corregirse
operario

50

PETROINKA DEL PERU S.A.C.

 ESTUDIO DE RIESGOS

Re Valoración del
Consecuencia Valoración del Riesgo
Riesgo
 
Actividad

CODIGO

Consecuencia

Consecuencia
Peligro Fuente Control

Probabilidad

Probabilidad
Señalización,

Descripción

Descripción
Decisión

Decisión
(Riesgo) Entorno Entorno Entorno Generadora Estándar Advertencias o Controles

Valor

Valor
Natural Humano Socioeconómico Administrativos o Ambos

La zona intervenida cuenta

con marquesinas, esto
En consecuencia, evita que las lluvias caigan
afectación de directamente en la zona de

ACEPTABLE

ACEPTABLE
Plan de
buzones despacho, el sistema
RO 004

Efectos climatológicos, Lluvias y contingencias

ETAPA DE ENTRADA EN SERVICIO Y OPERACIÓN

-- -- eléctricos, 2 3 6 MODERADO eléctrico lleva interruptores 1 2 2 BAJO

lluvias copiosas. humedad para caso de
aumenta por falla homopolar, es
lluvias.
probabilidad de caso de cortocircuito se
falla. abrirán las llaves
inmediatamente

Fenómenos naturales, Seguir los pasos indicado

sismos o terremotos en el plan de contingencias

NO ACEPTABLE
con afectación de las contra sismos y terremotos.

ACEPTABLE
Lesiones Daño a los Plan de
instalaciones en Impacto Colisión de Se apoyarán en el plan de
RO 005

/muerte de equipos e contingencias

operación, en sobre el placas 3 5 15 EXTREMO evacuación en caso de 3 2 6 MODERADO
personal de instalaciones de para caso de
consecuencia pérdidas paisaje subterráneas sismos, se inspeccionará al
la obra la estación sismos.
económicas y 100% las instalaciones
materiales con posibles después de un evento de
pérdidas de vida. esta naturaleza.

Atentados a la estación,

NO ACEPTABLE
Se dispondrá del personal

ACEPTABLE
explosión, en Accidentes/ Pérdidas
Impacto de seguridad para
RO 006

consecuencia, desastre Muerte de materiales en la Uso del Procedimiento

sobre el 4 5 20 EXTREMO vigilancia continua además 3 2 6 MODERADO
con pérdidas trabajadores estación y combustible de operación.
paisaje. se sugiere que cuenten con
económicas materiales y terceros. terceros
cámaras de seguridad
y de vidas humanas.

51

PETROINKA DEL PERU S.A.C.

 ESTUDIO DE RIESGOS

Re Valoración del
Consecuencia Valoración del Riesgo
Riesgo
 
Actividad

CODIGO

Consecuencia

Consecuencia
Peligro Fuente Control

Probabilidad

Probabilidad
Señalización,

Descripción

Descripción
Decisión

Decisión
(Riesgo) Entorno Entorno Entorno Generadora Estándar Advertencias o Controles

Valor

Valor
Natural Humano Socioeconómico Administrativos o Ambos

Inundación del patio por

Se cerrarán las llaves

ACEPTABLE

ACEPTABLE
fuga de agua o rotura
Parada de principales en caso de
RO 007
ETAPA DE ENTRADA EN SERVICIO Y OPERACIÓN

de tuberías sanitarias Molestia Despacho de Procedimiento

NO
-- sistema, pérdidas 2 4 8 ALTO fuga, se procederá a la 1 2 2 BAJO
en consecuencia, funcional. combustible de operación
materiales reparación antes de poner
parada de sistema,
en servicio.
pérdidas materiales.

En consecuencia
El personal de operativo

ACEPTABLE

ACEPTABLE
Cortocircuito por pérdidas
Lesiones a Durante debe ser el idóneo, no se
RO 008

manipulación materiales por Procedimiento

-- operario, instalaciones 2 3 6 MODERADO debe contratar operarios 1 2 2 BAJO
inadecuada de redes reparación, de operación
electrocución. eléctricas novatos para labores
eléctricas intervenidas. retraso de
especializadas
trabajos.

El personal de montaje

ACEPTABLE
Lesiones al
Descarga estática Conexión Procedimiento debe ser el idóneo, no se
RO 009

Error en la conexión de personal de la

-- durante puesta a del sistema 2 1 2 BAJO debe contratar operarios        

 
la puesta a tierra, obra. Pequeñas
operatividad. tierra eléctrico novatos para labores
descargas
especializadas

52

PETROINKA DEL PERU S.A.C.

 ESTUDIO DE RIESGOS

Re Valoración del
Consecuencia Valoración del Riesgo
Riesgo
 
Actividad

CODIGO

Consecuencia

Consecuencia
Probabilidad

Probabilidad
Peligro Fuente Control Señalización,

Descripción

Descripción
Decisión

Decisión
(Riesgo) Entorno Entorno Entorno Generadora Estándar Advertencias o Controles

Valor

Valor
Natural Humano Socioeconómico Administrativos o Ambos

Falla de detectores de Contaminación Accidentes/ Podría ocasionar Despacho de Procedimiento 3 5 15 EXTREMO La inspección continua, 2 3 6 MODERADO
gases. La falla es crítica, del ambiente si Muerte al un incendio. y/o combustible de operación pruebas programadas y
ETAPA DE ENTRADA EN

pues no se detectaría la limpieza oportuna minimizará el

hay explosión personal y/o explosión
presencia de una mezcla impacto por este tipo de riesgo,
a terceros

NO ACEPTABLE
de gas-aire que esté de presentarse, se parará el

ACEPTABLE
dentro de los límites de sistema y se corregirá la falla
RO 010

inflamabilidad, lo que como parte de un

aunado a una fuente de mantenimiento correctivo, este
calor (p.ej. motor es un riesgo importante, no
encendido, luces, debe dejarse los detectores en
cigarro) podría ocasionar mal funcionamiento,
un incendio. necesariamente debe de
corregirse antes de volver a
usar el sistema.

53

PETROINKA DEL PERU S.A.C.

 ESTUDIO DE RIESGOS

Se ejecutará la garantía de la
unidad, se indicará el cambio
del Terminal de acople.
Durante el primer despacho se
SERVICIO Y OPERACIÓN

despejará el área y se evitará

Puede cualquier punto caliente, de ser

NO ACEPTABLE

ACEPTABLE
Falla del acople Accidentes/ presentarse necesario se señalizará la zona
para acceso restringido, este es
RO 011

roscado entre la Muerte al desgaste por el Despacho de Procedimiento

-- 3 5 15 EXTREMO un riesgo importante por lo 2 3 6 MODERADO
manguera y toma del personal y/o uso. Pueden combustible de operación tanto se tomarán todas las
tanque de GLP. a terceros ocurrir escapes medidas necesarias para
de gas. minimizar cualquier evento
consecuencia de este riesgo,
esto evitará tener contingencias
que lamentar. El responsable
será el profesional supervisor y
el fiscalizador.

Re Valoración del
Consecuencia Valoración del Riesgo
Riesgo
 
Actividad

CODIGO

Consecuencia

Consecuencia
Peligro Fuente Control

Probabilidad

Probabilidad
Señalización,

Descripción

Descripción
Decisión

Decisión
(Riesgo) Entorno Entorno Generadora Estándar Advertencias o Controles

Valor

Valor
Entorno Humano Administrativos o Ambos
Natural Socioeconómico

Falla de la bomba de -- Molestia funcional. Puede originar Despacho de Procedimiento 1 2 2 BAJO Se comunicará el defecto          
ETAPA DE ENTRADA EN

trasiego al dispensador. falla en el equipo GLP de operación detectado al fabricante o

Si bien una falla de la de despacho proveedor (ejecución de
bomba puede interrumpir

ACEPTABLE
garantía), no se instalará el
el despacho de GLP, no
RO 012

resulta crítico como equipo hasta que se

factor de riesgo, puesto solucione el problema, el
que estas bombas responsable será el
encienden y apagan profesional residente o
continuamente. inmediato superior al
operario.

54

PETROINKA DEL PERU S.A.C.

 ESTUDIO DE RIESGOS

Fallas en casos de Fallas en casos La supervisión y pruebas

NO ACEPTABLE
Extintores no

ACEPTABLE 
amago de incendio, de amago de Plan de previas de estos equipos aun
operativos por falta Colocación de
RO 013

cuando sean nuevos, evitarán

mayor riesgo de incendio, posible contingencias
de recarga: -- equipos de 2 4 8 ALTO tener consecuencias por este 2 2 4 BAJO
accidente al pérdida material e para caso de riesgo. El responsable será el
inservibles ante seguridad
SERVICIO Y OPERACIÓN

personal y/o a interrupción de la incendios profesional residente en la

amagos.
terceros. obra especialidad.

No exigir a los
conductores de los Se origina fuente
vehículos de calor que Se capacitará a los

NO ACEPTABLE
automotores que puede inflamar trabajadores acerca de las

ACEPTABLE
Procedimiento
apaguen el motor o Accidente al los vapores que instrucciones que se dará
RO 014

Despacho de de puesta en
sus luces, o que -- persona y/o a se producen al 2 4 8 ALTO en la etapa de operación El 1 2 2 BAJO
producto servicio y
dejen de fumar. Estos terceros. desconectar del responsable será el
operación.
hacen caso omiso a tanque la profesional supervisor y el
avisos de "NO manguera del fiscalizador.
FUMAR", "APAGAR dispensador.
EL MOTOR"
0

Re Valoración del
Consecuencia Valoración del Riesgo
  Riesgo
Señalización,
Actividad

CODIGO

Consecuencia

Consecuencia
Peligro Fuente Control

Probabilidad

Probabilidad
Advertencias o

Descripción

Descripción
Decisión

Decisión
(Riesgo) Entorno Entorno Generadora Estándar Controles

Valor

Valor
Entorno Humano Administrativos o
Natural Socioeconómico
Ambos

55

PETROINKA DEL PERU S.A.C.

 ESTUDIO DE RIESGOS

La aplicación correcta de los

 
procedimientos de trabajo y
A
la supervisión por un
Escape de líquido C

NO ACEPTABLE
Sobrellenado de profesional en el tema evitará
Impacto o gas por alivio Procedimiento tener consecuencias por este E
tanque de
RO 015
ETAPA DE ENTRADA EN SERVICIO Y OPERACIÓN

al Accidente al pudiendo dañar Descarga de de puesta en riesgo, se debe tener en 2 P

almacenamiento de 3 4 12 ALTO  2 4  BAJO 
Ambiente personal operario. las instalaciones GLP. servicio y cuenta que el riesgo es del   T
GLP por descuido del nivel extremo, por lo tanto no
. del operación. A
personal se dará viabilidad a las
establecimiento. B
actividades relacionadas
L
hasta que el riesgo sea
superado. E
En la caída de los Se deberá indicar a la
Caída de alguno de Impacto postes se podrían empresa que esté realizando
los postes de cables al las actividades externas que

NO ACEPTABLE
producir chispas que

ACEPTABLE 
eléctricos de media ambiente Procedimiento tome las medidas de
ocasionarían
Daños materiales Impacto a
RO 016

seguridad y se cercará con

tensión cercanos al de incendios en en caso de
de producirse una postes 2 5 10 ALTO señalización la posible área 1 3 3 BAJO
predio destinado al producirs presencia de gases, incendios o afectada por este riesgo, no
explosión. eléctricos
gasocentro, por e una ocasionando explosión se realizará trabajos en esta
causa de impacto de explosión accidentes al zona, esto evitará tener
algún vehículo. . personal y a consecuencias por este
terceros. riesgo.
Posible Se dispondrá del
Una o más Daño a los

ACEPTABLE

ACEPTABLE
afectació Sindicato de Procedimiento personal de seguridad
muertes, posibles equipos e
RO 017

no construcción para caso de para vigilancia continua

NO
Robos, vandalismo lesiones al personal instalaciones de 3 5 15 EXTREMO 3 2 6 MODERADO
contamin civil, crimen robos y además se sugiere que
de la obra y la estación y de
ación organizado vandalismo. cuenten con cámaras de
terceros terceros
mínima seguridad.

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ESTUDIO DE RIESGOS

15.0 RESUMEN DE RIESGOS

En el Cuadro 16.0 (A) se presenta un resumen de los riesgos identificados realizados

para la EE.SS.-Gasocentro durante todas sus etapas de desarrollo.

Para aminorar los riesgos extremos y altos mencionados en los cuadros MATRIZ de la
Estación de Servicios con Gsocentro de GLP, realizará actividades correctivas para que
el establecimiento pueda operar debidamente.

Ante los riesgos mencionados, a continuación se mostrará en el cuadro 16.0 (A) que es
el resultado del análisis luego de realizar las acciones de mitigación:

Cuadro 16.0 (A)

Escenarios de Riesgo Riesgos RIESGOS EN LA ETAPA DE INSTALACION Y

OPERACIÓN
EESS CON GASOCENTRO DE GLP
N° % BAJO MODERADO ALTO EXTREMO
DURANTE LA INSTALACION CIVIL
7 14,89 1 6 0 0
DEL NUEVO EDIFICIO
DURANTE LA INSTALACION DE
4 8,51 3 1 0 0
UN TANQUE DE GLP
DURANTE LA INSTALACION DEL
4 8,51 4 0 0 0
SISTEMA DE LLENADO DE GLP
DURANTE LA INSTALACION DE
5 10,64 4 1 0 0
DISPENSADORES
INSTALACION DE TANQUES DE
2 4,26 1 1 0 0
COMBUSTIBLES LIQUIDOS
DURANTE EL CONEXIONADO
3 6,38 1 2 0 0
MECANICO DE LOS EQUIPOS
DURANTE EL TENDIDO ELCTRICO
5 10,64 2 3 0 0
EN AREAS DE PATIO
ETAPA DE ENTRADA EN
17 36,17 11 6 0 0
SERVICIO Y OPERACIÓN
Sub -Total     27 20 0 0
TOTAL 47 100.00        
%     57,45 42,55 0.00 0.00

Se tiene 20 riesgos moderados que representan casi el 43% del total de riesgos, de los cuales
se presentan con mayor frecuencia en la etapa de operación (06). Estos riesgos son el resultado
de aplicar la medida correctiva respectiva para poder minimizar al máximo el riesgo.

Por lo que en este tipo de actividades se debe tener mayor supervisión al momento de
efectuarlas.

Toda actividad relacionada con estos riesgos no debe iniciarse hasta que el mismo se reduzca al
mínimo o a cero.

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16.0 EFECTOS ANTE UNA EXPOSIÓN CON INCENDIO.

De producirse una explosión con incendio, los efectos que la radiación térmica
puede producirse, se indican en el cuadro siguiente.

Flujo de Radiación Tiempo máximo de la Efectos sobre personas por

Térmica Kw/m2 Exposición para las Tiempo de exposición
Personas (segundos) Otros efectos sobre los materiales
Recibida del sol en verano a
1,2 ---------- Medio día.

1,4 Infinito (1)

1,6 Umbral de sensación dolorosa

2,1 60 Dolor
Aparición de ampollas en la
4,0 30 Piel no protegida
Dolor
4,7 15-20 Quemaduras de primer grado
(2) 30 Deshidratación de la madera

9,5 6 Descomposición de la madera

Ignición de la madera. Fusión
12,6 4 De los recubrimientos plásticos en
cables eléctricos.
Estructuras ligeras, tanques de
23,0 Almacenamiento y otros.
Elementos de equipos ligeros y no
protegidos pueden fallar
Perdida de resistencia del acero no
37,8 protegido y colapso de estructuras no
ligeras.

(1) Nivel de intensidad de radiación térmica que se considera totalmente seguro para
personas sin protecciones espaciales (incluyen radiación solar)
(2) Nivel normalmente utilizado para la ubicación de antorchas para incineración en
Instalaciones industriales.

Las personas afectadas deben ser trasladadas a un centro hospitalario para su

atención inmediata, todo la estación debe ser evacuada, finalmente se realizará una
evaluación de daños.

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ESTUDIO DE RIESGOS

17.0 ELEMENTOS DE SEGURIDAD, PROTECCIÓN DE LOS EFECTOS DEL FUEGO.

Las instalaciones en general cuentan con los siguientes equipos de combates de
incendios y sistema de seguridad según los indicados en el plano de seguridad.

18.0 DISPOSITIVOS DE LA OPERACIÓN PARA LAS PARADAS AUTOMÁTICAS

La Estación de Servicio con Gasocentro de GLP cuenta con los controles de

seguridad operativa automática necesarios, que son:
Pulsador de parada de emergencia: Corte de suministro de energía
Válvulas manuales de corte de fluido (En el ingreso al equipo de despacho).
Sirena de alarma que se activará ante durante la emergencia como aviso de
evacuación.

19.0 CAPACITACIÓN
El Estudio de Riesgos no será eficaz si no se tiene en cuenta la actitud de las
personas que deben intervenir durante las etapas de la intervención, puesta en
servicio y operación del Sistema remodelado.
La actitud de la gerencia, supervisión, trabajadores y contratistas deberá ser
proactiva, lo que quiere decir que se deben eliminar las condiciones inseguras
antes de iniciar las actividades dentro de las etapas.
Siendo el hombre un ser de hábitos, se deberá implementar en primera instancia
una capacitación de motivación a todo el personal involucrado, para luego
implementar un programa de capacitación permanente con cursos relacionados a
la seguridad.
Esta capacitación deberá ser teórica – práctica, implementando emergencias pre-
planeadas y simulacros en cada una de las actividades, siendo recomendable que
los simulacros después de llevarse a cabo, sean analizados por el personal con la
finalidad de corregir los errores en los que haya incurrido.

19.1 Programa de capacitación

El manejo de GLP y combustible líquido deberá tener un programa de
capacitación que incluya el conocimiento pleno de las instalaciones
modificadas con la finalidad de implementar la política proactiva de seguridad
de la empresa para minimizar los incidentes por el de GLP y combustibles
líquidos.

Cursos contra incendio

La Estación deberá continuar con un programa anual de cursos contra
incendio. Se recomienda que sean conceptuales tales como, Incendio,
Extintores de Polvo Químico Seco PQS, Combate al Fuego, Implementos

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ESTUDIO DE RIESGOS

Contra Incendio, Equipos de Seguridad, Riesgo de Incendio por chispa,

Derrame de Combustibles, etc.

19.2 Prácticas programadas

Durante el año, la Estación deberá considerar por lo menos cuatro prácticas
programadas de ataque al fuego en las instalaciones de almacenamiento de
GLP y combustibles líquidos, con participación activa de la brigada de
emergencias
En las prácticas de manejo de extintores, es buena práctica usar los
extintores de PQS con fecha vencida para dar buen uso al PQS gastado.
En una clase teórica se deben identificar los sitios de mayor riesgo dentro
del área de tanques, así como los diferentes emplazamientos que deberá
tener en cuenta la brigada contra incendio.
Después de la práctica contra incendio, los participantes deberán reunirse
para analizar la actuación de cada uno de los participantes y la eficiencia en
el ataque al fuego, de acuerdo al Plan de Contingencia.

En cada práctica programada se levantará un acta, donde se describirá la práctica,

los participantes, la eficiencia del ataque al fuego, los errores cometidos y las
correcciones y las conclusiones. Esta acta será solicitada por Osinergmin en su
fiscalización programada.

20.0 PROCEDIMIENTOS
Se realizará conforme a la indicación del reglamento nacional de construcciones y
en concordancia con el CNE Utilización, se incidirá en:
 Operación, y
 Mantenimiento

Sirena de alarma que se activará ante durante la emergencia como aviso de

evacuación.

21.0 CAPACITACION Y SIMULACROS DEL SISTEMA DE EMERGENCIAS

La capacitación del personal para atender emergencias es indispensable, por lo que la

INSTALACION ESTACION DE UNA ESTACION DE SERVICIOS CON
GASOCENTRO DE GLP. contará con personal nombrado, tales como Representante
de Seguridad, Inspectores de Seguridad y Brigadistas capacitados en la prevención y
respuesta ante emergencias, si el personal es rotatorio como el caso del personal de
patio, los nuevos será capacitados entes de iniciar su servicio.

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PETROINKA DEL PERU S.A.C.
ESTUDIO DE RIESGOS

El programa de capacitación es responsabilidad de la Administración y se registrará

cada evento.
La capacitación será mensual, pudiendo ser teórico-práctica, y realizadas en las
mismas áreas o salas de capacitación externa, teniendo como instructores a
Ingenieros y/o instituciones externas.

Los simulacros de incendios ó incidentes con materiales peligrosos se efectuaran en

total, cuatro veces al año, usando los equipos para emergencias, y los reportes serán
archivados en el Área de administración.
La Administración ó Gerencia llevará el registro del personal capacitado, así como el
registro de los temas, nombre de los instructores, entregas de material, etc.
La capacitación contendrá como mínimo los siguientes temarios:
- Procedimiento del Plan de Emergencia.
- Rutas de escape y ubicación de equipos para emergencias (señalización, puntos de
reunión, extintores, camillas, botiquines, etc.).
- Sistema de alarma (silbato, teléfono. Gas odorífico, sirena y radio).
- Primeros auxilios (hemorragias, fracturas, gastamiento, signos vitales, vendajes,
obstrucciones respiratorias, uso de camilla, etc.).
- Prevención y Control de Incendios (clase de fuego, extintores, etc.).
- Rescate (nudos, equipos para la respiración. Equipos hidráulicos, etc.).
- Respuesta a incidentes con materiales peligrosos (Control de Derrames,
identificación de rombo, uso de trajes, uso de Fichas de Datos de Seguridad- MSDS,
etc.).

22.0 ORGANIGRAMA DEL COMITÉ DE EMERGENCIA

22.1. ETAPA DE INSTALACIÓN

COORDINADOR GENERAL
Ing. Residente de Obra

ASISTENTE DE BRIGADAS DE
COORDINACION CONTINGENCIAS
Responsable del Personal de la obra
Establecimiento

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ESTUDIO DE RIESGOS

El residente de obra coordinará con el administrador de las áreas operativas en caso de

contingencia

22.2 PUESTA EN SERVICIO Y OPERACION

JEFE DEL PLAN o

ADMINISTRADOR

SUPERVISOR O
RESPONSABLE DEL PATIO

Responsable del Responsable del

Mantenimiento de Monitoreo y
equipos Capacitación

Personal operadores Personal de

de los equipos vigilancia

Funciones
Para la gestión del Plan de Contingencias se ha previsto un Comité de Plan de
Manejo de Riesgos conformado por los miembros y las funciones siguientes:

Jefe de Plan o administrador: responsable de dirigir y evaluar el cumplimiento

del Plan, gestiona recursos necesarios para su implementación y funcionamiento
y presenta anualmente el Plan para el Próximo año.
Supervisor y/o Responable de Patio: responsable de supervisar la disposición
interna y controlar y comprobar el funcionamiento de las actividades previstas en
el Plan, capacita al personal, recomienda modificaciones al Plan.
Responsable del Mantenimiento: responsable del mantenimiento preventivo de
los equipos, utensilios, herramientas, utilizadas en la manipulación del Plan.
Responsable del Monitoreo: realiza el monitoreo de las operaciones de
disposición interna, almacenaje y recolección de los residuos sólidos de acuerdo
a lo previsto por el Plan; del entrenamiento del personal involucrado en el Plan
de Contingencias.

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23.0 CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

a) No se debe realizar alguna actividad de instalación si no se han controlado los

riesgos importantes e intolerables, la aplicación de detectores portátiles ayudará a
manejar los riesgos por inflamación de vapores.

b) El personal de intervención necesariamente debe ser calificado y aun así la

contratista debe recibir instrucción de seguridad en manejo de combustibles antes
de proceder con las obras en la Estación de Servicios con Gasocentro de GLP.
c) Es importante que el personal profesional como el residente y supervisores sean
idóneos y con experiencia comprobada en labores similares

d) En aras de evitar o reducir los riesgos identificados en el presente estudio,

recomendamos implementar las medidas que se han propuesto anteriormente,
además de las siguientes recomendaciones :
 Retiro de material consumible que entre en contacto con combustible y que se
puede convertir en un elemento inflamable
 Uso obligatorio de vestimenta de seguridad sobre todo cuando se ingrese a la
zona de compresores.
 Evitar acumulación de materiales que impidan una ventilación adecuada.

e) Los procedimientos de trabajo de la contratista deben ser previamente revisados

para su aprobación, estos deben ser coherente con la seguridad en manejo de
combustibles.

f) Todo equipo de seguridad y material de apoyo debe ser revisado previamente para
garantizar su efectividad y operatividad en caso de contingencia

24.0 BIBLIOGRAFIA

 INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO. NTP 330:

Sistema Simplificado de Evaluación de Riesgos de Accidente. España 2003

 INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO. NTP 324:

Cuestionario de Chequeo para el Control de Riesgos de Accidente. España 2003

 OIT. Control de Riesgos de Accidentes Mayores. Ed. Alfa omega. 1998. México
Revista “ELECTROREDES”. Seguridad en el Diseño de Redes de Distribución Eléctrica,
Año 1999, N°1. PROCOBRE

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