GENERALIDADES DE LA
INSTRUMENTACIÓN
Juan C. Mantilla S.
Nivel de Instrumentación
Constituido por los INSTRUMENTOS DE
MEDICIÓN Y CONTROL que permiten el
MONITOREO Y REGULACIÓN de las
VARIABLES DE PROCESO, tales como la
temperatura, la presión, el nivel, el caudal, la
humedad, el pH, la velocidad, etc.
Fuente: Telemetrik (2018). [Link] Fuente: Audco Italiana (2020). [Link]
TERMINOLOGÍA
MEDICIÓN
Una medición es un acto para determinar la magnitud de un objeto en cuanto a
cantidad. Una medición es comparar la cantidad desconocida que queremos
determinar y una cantidad conocida de la misma magnitud, que elegimos como
unidad. Al resultado de medir se le denomina medida.
• La naturaleza nos impide conocer con certeza absoluta el valor verdadero de
una magnitud (siempre quedamos con incertidumbre).
• El resultado de una medición contiene al menos dos cantidades:
1. El valor considerado como mas cercano al verdadero
2. La estimación de la incertidumbre sobre ese valor
• Para que sirve la incertidumbre.
Obtener una medida del grado de conocimiento y control sobre la
Medición, Seleccionar un instrumento o equipo de medición -
Determinar el cumplimiento de especificaciones - Evaluar un servicio
de calibración - Comparar resultados de mediciones - Optimizar
recursos / procesos - Resolver disputas comerciales.
TERMINOLOGÍA
Términos sugeridos por la SAMA-LPA (norma PMC 20-2-1970) y
unificados por la ANSI/ISA (norma s51.1/79/R93/A95).
• RANGO (Intervalo de Medida): Conjunto de calores de la
variable medida comprendidos dentro de los límites superior e
inferior de la capacidad de medida ó de Tx del instrumento.
(Ej. TT-1 de 100 a 300°C).
• RANGEABILIDAD: Termino derivado de la dinámica de la
medida de un instrumento definido como relación entre el límite
superior e inferior del campo de medida de un instrumento.
𝑳í𝒎.𝑺𝒖𝒑.
Rangeabilidad = (Ej: TT – 1, Rang = 3)
𝑳í𝒎.𝑺𝒖𝒑.
• CERO: Corresponde al límite inferior del rango de medida del
instrumento.
(Ej: TT – 1, Cero = [Link]. = 100 °C).
TERMINOLOGÍA
• SPAN: Diferencia algebraica entre los limites superior e inferior
del rango de medida del instrumento. Span = [Link]. – [Link].
(Ej. TT-1, Span = 200°C).
• ERROR: El error de la medida es la desviación que presentan las
medidas prácticas de una variable de proceso con relación a las
medidas teóricas o ideales, como resultado de las imperfecciones de
los aparatos y de las variables parásitas que afectan al proceso.
ERROR = Valor leído ó Tx por Instrumento – Calor ideal de la variable medida
ERROR ABS = Valor leído ó Tx por Instrumento – Valor Verdadero
𝐕𝐚𝐥𝐨𝐫 𝐑𝐞𝐚𝐥 −𝐕𝐚𝐥𝐨𝐫 𝐄𝐱𝐩𝐞𝐫𝐢𝐦𝐞𝐧𝐭𝐚𝐥
ERROR RELATIVO =
𝐕𝐚𝐥𝐨𝐫 𝐑𝐞𝐚𝐥
TERMINOLOGÍA
• ZONA MUERTA: Rango de valores de la variable que no hacen
variar la indicación o la señal de salida del instrumento (Viene dada
como un % del Span).
• INCERTIDUMBRE DE MEDICION:
Parámetro, asociado con el resultado de la medición, que caracteriza
la dispersión de los valores que razonablemente pueden ser atribuidos
al mensurando.
La incertidumbre del resultado de medición refleja la carencia de un
conocimiento exacto del valor del mensurando.
• HISTÉRESIS: Diferencia máxima que se observa en la señal de
salida del instrumento para el mismo valor cualquiera del rango,
cuando la variable recorre toda la escala en los 2 sentidos,
ascendente y descendente.
• REPRODUCIBILIDAD: Capacidad de reproducir los
resultados de un experimento, en diferentes locaciones, con
diferentes instrumentos y diferente personal.
Fuente: Creus (2012).
Fuente: Creus (2012).
• REPETIBILIDAD: Capacidad de reproducción de la señal de
salida del instrumento al medir repetidamente valores idénticos de la
variable en las mismas condiciones de servicio y en el mismo sentido
de variación, recorriendo todo el rango. (Precisión – NTC 2194).
• EXACTITUD: Cualidad de un instrumento de medición por la cual
tiende a dar lecturas próximas al verdadero valor de la variable
medida.
Fuente: Creus (2012). Fuente: Naukas (2016). [Link]
Nivel de Instrumentación
• EXACTITUD Y PRECISIÓN: Un Manómetro de rango 0-
10bar, repite la medida de 5 bar muchas veces en las mismas
condiciones, dando diferentes lecturas alrededor de 5bar. El
manómetro será tanto más EXACTO cuanto más próximo este el
valor medio de las medidas al verdadero valor de 5bar y será más
PRECISO cuanto menor sea la dispersión de las medidas
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PRESIÓN EN BARES
EJERCICIOS
• Se tiene un trasmisor de presión manométrica con las siguientes
especificaciones del fabricante:
Valor máximo del campo de medida: 120 psi
Rangeabilidad: 3
Precisión: ±1% de la lectura efectuada
Zona Muerta: ±0.1%
Señal de Salida: 4 a 20mA
¿Cuál es el rango de valores de la variable que no hacen variar la señal
de salida del instrumento?
• Se tiene un transmisor indicador de temperatura con las siguientes
especificaciones del fabricante:
Rangeabilidad: 4
Precisión: ±2% de la lectura efectuada
Alcance (span): 600°C
Señal de Salida: 4 a 20mA
Zona Muerta: ±0.01%
Determine el campo de medida del instrumento (Rango).
CRITERIOS DE INGENIERÍA PARA LA SELECCIÓN DE
INSTRUMENTOS
• Entender y caracterizar la variable a medir o manipular.
• Evaluar las condiciones de seguridad.
• Cumplir todas las normas, estándares, códigos, y requerimientos
de planta. (conexiones “brida / rosca”, diámetros tubería).
• Requerimientos de proceso. (Velocidad de respuesta, control y
medición fina de la variable, etc.).
• Buenas Prácticas de Ingeniería. (Costos bajos, tiempo de vida
útil aceptable, etc.).
• Seleccionar la tecnología adecuada.
• Evaluar la calidad de los materiales del instrumento.
• Desempeño. (Capacidad de ajuste “cero / span”, señal de control
“4 a 20mA / eléctricamente aislada”, precisión, etc.).
• Enclosures. (Área clasificada, con indicador, unidades, tamaño,
facilidades de acceso para calibración, ajuste y
mantenimiento).
CRITERIOS DE INGENIERÍA PARA LA SELECCIÓN DE
INSTRUMENTOS
• Localización del instrumento. (Temperatura Vs Electrónica,
ambientes corrosivos, ruido eléctrico, vibraciones, golpes,
fluctuaciones eléctricas, etc.).
• Suministro de servicios. AIRE (Limpio, seco, libre de aceite
para evitar taponamientos y congelamiento “humedad”).
ELÉCTRICO (Calidad, integridad “UPS”, supresión de
picos, puestas a tierra “recomendaciones del fabricante”).
• Instalaciones y Mantenimiento. (Propio, externo, tiempo de
respuesta, costos de mantenimiento, frecuencia del
mantenimiento preventivo, facilidades y frecuencia de
calibración en sitio, en fábrica o en laboratorio de
metrología, equipos removibles en línea o requieren
shutdown del proceso, disponibilidad de repuestos,
facilidades en sitio).
METROLOGÍA
• La metrología aplicada a los procesos de medición y
control se ha convertido en una herramienta fundamental,
que ayuda al incremento de la calidad y productividad de
las empresas.
• La metrología se define como la ciencia de las
mediciones.
•Desde su base filosófica, hasta su campo de acción, la
metrología puede clasificarse en:
• Metrología científica.
• Metrología legal.
• Metrología industrial.
METROLOGÍA LEGAL
METROLOGÍA CIENTÍFICA
El área científica de la metrología se centra en el desarrollo y
definición de patrones de medición y realización de los mismos.
A los científicos de la metrología se les debe, p.e., el desarrollo
del sistema internacional de unidades (SI), del cual se beneficia
el intercambio comercial de mercancías a nivel mundial, pues
con esto se han logrado soportar las mediciones hechas de los
diferentes bienes y servicios que se tranzan internacionalmente
en 7 unidades básicas de medida, y otro grupo de unidades
derivadas de la combinación de éstas.
La metrología científica también abarca entre otros,
las mediciones, los instrumentos de medición y la
capacitación.
METROLOGÍA CIENTÍFICA
MAGNITUDES FUNDAMENTALES
MAGNITUD UNIDAD SÍMBOLO
Luminosidad candela cd
Materia mol mol
Corriente Eléctrica Amperio A
Temperatura Kelvin K
Tiempo segundo s
Masa kilogramo kg
Longitud metro m
METROLOGÍA LEGAL
La legal, es otra área de la metrología, la cual se encarga
de soportar el intercambio de bienes y servicios,
reglamenta la fabricación y uso de los instrumentos y
medidas empleadas en las transacciones comerciales y
actividades relacionadas con la salud, seguridad, etc.
Esta área se encarga del control permanente de
contenidos y en Colombia se ejerce a través de las
Secretarías de Protección al Consumidor.
METROLOGÍA LEGAL
METROLOGÍA INDUSTRIAL.
Es el área de la metrología que tiene que ver con la
producción de bienes y servicios.
Esta área involucra la asesoría, calibración de
instrumentos y patrones de uso industrial, y entre sus
objetivos se encuentran el mejoramiento de la
productividad y la calidad de la empresa, la cual está
bien definida en las normas que guían los sistemas de
aseguramiento y mejoramiento de la calidad, tanto a
nivel industrial, con las normas ISO serie 9000, e ISO
10012, como a nivel de laboratorios con la norma ISO
17025.
ENTES
RECTORES DE
LA METROLOGÍA
La Convención Internacional del Metro y la Oficina Internacional
de Pesas y Medidas, BIPM, con sede en Francia, son los entes
rectores de la metrología en el mundo, y la base sobre la cual
se soportan los sistemas metrológicos, siguiendo sus
recomendaciones. En Colombia, el INM y la SIC son los entes
rectores de la metrología nacional.
El conjunto de normas, patrones, acuerdos, procedimientos,
sistemas de acreditación y procedimientos de auditoría,
vienen entonces a conformar las bases para el.
establecimiento de un Sistema de Aseguramiento
Metrológico y de Calibración.
METROLOGÍA
METROLOGÍA
Fuente: INM (2020). [Link]
METROLOGÍA
