UNIVERSIDAD TENOLOGICA
SANTA CATARINA
FISICA PARA INGENIERIA II
ACTIVIDADES PARCIAL 1
Nombre: CARRIZALES ESCALNTE GERARDO IVAN
Matricula: 17523
Grupo: MI07A
Santa Catarina, Nuevo León a 20/01/22
INDICE
INDICE................................................................................................................... 2
Ensayos destructivos ............................................................................................. 3
Ensayo de Tensión ................................................................................................ 3
Definición............................................................................................................ 3
Relevancia.......................................................................................................... 4
Finalidad ............................................................................................................. 4
Procedimiento .................................................................................................... 6
Maquinaria usada ............................................................................................... 9
Ensayo de Compresión ........................................................................................ 11
Definición.......................................................................................................... 11
Relevancia........................................................................................................ 12
Finalidad ........................................................................................................... 13
Procedimiento .................................................................................................. 14
Maquinaria usada ............................................................................................. 16
Ensayo de Dureza ............................................................................................... 17
Definición.......................................................................................................... 17
Relevancia........................................................................................................ 17
Finalidad ........................................................................................................... 18
Procedimiento .................................................................................................. 25
Maquinaria usada ............................................................................................. 27
PROPIERDADES MECANICAS Y TECNOLOGICAS DE LOS MATERIALES ..... 32
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................... 33
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Ensayos destructivos
Los ensayos destructivos son aquellos, en los cuales el material que va a ser
sometido a estos no podrá ser utilizados nuevamente, es decir, que este tipo de
ensayos suelen encargarse de llevar al límite las propiedades físicas del material o
en muchos casos sobrepasarlos hasta llegar a la falla, identificando el
comportamiento del material en situaciones extremas (Laínez et al., 2016). Los
ensayos destructivos más conocidos son:
• Compresión simple • Dureza
• Resistencia a tensión • Flexión
• Ensayo de corte • Termofluencia
Ensayo de Tensión
Definición
El ensayo de tensión es el más común para determinar
propiedades mecánicas de los materiales, como resistencia,
ductilidad, tenacidad, módulos elásticos y capacidad de
endurecimiento por deformación. Primero, requiere la
preparación de un espécimen de prueba como se muestra en
la figura.
En Estados Unidos el espécimen se prepara de acuerdo con las especificaciones
de la ASTM. En caso contrario, se le dispone según los criterios de la organización
correspondiente en otros países. Aunque la mayoría de los especímenes de ensayo
de tensión son sólidos y redondos, también pueden ser planos o tubulares.
El ensayo de tracción es una de las técnicas de pruebas mecánicas más comunes
y se utiliza para averiguar qué fuerza y resistencia posee un material,
especialmente, para su aplicación industrial.
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Relevancia
El ensayo de tracción es, con mucho, el ensayo mecánico más importante y
proporciona la información más completa de la conducta mecánica que cabe
esperar de un material sometido a un estado de tensión uniaxial; estado sencillo
que se elige ante las dificultades de aplicar otros estados de tensión, aunque éstos
reproduzcan mejor las situaciones reales de servicio de los materiales ensayados.
Un ensayo de tensión es una prueba experimental que se lleva a cabo sobre una
muestra de material para determinar cuánto resiste los esfuerzos de tensión.
Gracias a ella se pueden conocer muchas de las propiedades mecánicas del
material y determinar si es apropiado para un diseño particular.
Finalidad
El ensayo de tracción es una de las técnicas de pruebas mecánicas más comunes
y se utiliza para averiguar qué fuerza y resistencia posee un material,
especialmente, para su aplicación industrial.
Los ensayos de tracción proporcionan detalles de las propiedades mecánicas de
tracción de un material. Además, los ensayos de tracción son los que mejor verifican
el comportamiento de los metales. Las propiedades pueden trazarse en un gráfico,
como la curva de tensión, que sirve para determinar el punto en el que el material
falló.
A través de este ensayo es posible caracterizar las siguientes propiedades
tecnológicas:
• Resistencia mecánica del material, que se evalúa mediante el límite de cedencia
para metales y polímeros; mediante la resistencia a tracción para cerámicas
sometidas a tracción; y mediante la tensión de fallo para materiales compuestos.
Todos estos parámetros se utilizan para la selección de materiales y para el diseño
y dimensionado de componentes y estructuras.
• Rigidez intrínseca del material, expresada por la medida del módulo de Young
- E -. Este parámetro es, igualmente, parámetro de selección y de diseño.
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• Ductilidad del material, evaluada como alargamiento porcentual a fractura - A%
- o como estricción - Z% -. Ambos parámetros solamente se utilizan para la selección
de materiales.
• Tenacidad del material, que definida como la energía por unidad de volumen que
absorbe el material hasta la fractura puede evaluarse mediante el módulo de
tenacidad. Éste es un parámetro auxiliar en selección de materiales.
• Módulo de resiliencia, que definida como la máxima energía elástica acumulada
por el material hasta alcanzar su límite de cedencia, se utiliza para selección de
materiales y en diseño para la fabricación de muelles y resortes.
• Curvas esfuerzo-deformación, A partir de los pares de valores F - ∆l obtenidos
durante el ensayo de tracción y que constituyen el diagrama de máquina, puede
determinarse el diagrama convencional mediante las expresiones:
Cuando se aplica la carga por primera vez, el espécimen se alarga en proporción a
ella; a este comportamiento se le llama elástico lineal. Si se retira la carga, el
espécimen recupera su longitud y forma originales de manera elástica, como una
banda de hule cuando se estira y se suelta. El esfuerzo ingenieril (esfuerzo nominal)
se define como la relación de la carga
aplicada (P) al área transversal original
(Ao) del espécimen. En la Figura se
presenta el diagrama convencional
obtenido a partir del diagrama de máquina
del mismo acero anterior. Es fácil apreciar
la similitud entre ambos diagramas que es
más evidente si se selecciona la escala
gráfica adecuada
~5~
Procedimiento
En el ensayo de tracción técnico se aplica una tensión de tracción uniaxial creciente
a velocidad moderada a la vez que se registra el alargamiento que experimenta el
material hasta el momento en el que se produce la fractura.
Debido a la moderada velocidad de aplicación de la fuerza se considera que el
ensayo de tracción técnico es cuasiestático. En estas condiciones, el tiempo
necesario para realizar un ensayo de tracción completo normalmente oscila entre
algunos segundos y varios minutos y, tal como se manifiesta en la Parte 3 del
volumen sobre Conceptos Fundamentales (1), aproximadamente el 90% del trabajo
mecánico efectuado sobre la probeta de material se disipa en forma de calor. Los
metales disipan este calor con relativa facilidad y sin que se produzca un incremento
significativo de temperatura, pero no ocurre lo mismo con los polímeros o las
cerámicas, que presentan una baja conductividad térmica.
En el caso de algunos polímeros, puede producirse un incremento significativo de
la temperatura de estos materiales debido a la aplicación de un trabajo mecánico
severo en un tiempo relativamente corto y, como consecuencia, la variación de las
propiedades que se pretenden determinar con el ensayo de tracción técnico. Por
ello, las normativas de distintos países establecen que el ensayo de tracción técnico
se lleve a cabo con control de deformación, es decir, a velocidad de deformación
constante.
Antes de realizar el ensayo de tracción, es
necesario elegir la morfología y las dimensiones
de la probeta de ensayo. En la Figura se presenta
un tipo de probeta de sección circular de una
forma y dimensiones determinada de las que cabe
destacar: longitud inicial o entre puntos - l0 -,
diámetro inicial - d0 - y sección inicial - A0 -. Para
los diversos tipos de probetas normalizadas
puede consultarse la normativa ASTM de USA o
la EN europea.
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Al seguir aplicando la carga, cuando ésta alcanza el valor de FS, la probeta cede
bruscamente y la fuerza que ejerce la máquina cae al valor del punto I, siendo ahora
necesaria una fuerza menor - FI - para seguir deformando. Si desde el punto I se
aumenta la fuerza aplicada, la probeta experimenta una deformación plástica
uniforme, pero cualquier aumento posterior en la deformación del material necesita
de un aumento de la fuerza aplicada. Este tipo de comportamiento se conoce como
endurecimiento por deformación. Después de alcanzar el punto M, el registro toma
la forma que aparece en el tramo M-R del diagrama de la Figura mostrada.
A partir de este punto aparece una
disminución localizada de la sección
de la probeta, denominada estricción,
apreciable a simple vista y que
evoluciona hasta que se produce la
fractura del material (punto R del
diagrama). En este momento, el
material relaja bruscamente la
energía elástica acumulada durante el
ensayo.
Pasos resumidos:
1. Tomamos las dimensiones iniciales de las probetas: longitud, diámetro, etc. y las
anotamos.
2. Nos familiarizamos con la maquina universal e instrumentos de ensayo, y
colocamos los aditamentos correspondientes para sujetar la probeta
3. Manipulamos el software, seleccionamos la plantilla correspondiente al ensayo y
digitamos todos los datos necesarios para realizar el ensayo
4. Medimos y tomamos las anotaciones de longitud entre puntos o zona calibrada.
5. Procedimos a bajar la máquina para colocar la probeta en el lugar indicado,
asegurándonos que este lo más central posible en la base.
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6. Después de asegurarnos que la probeta estaba bien ajustada le dimos inicio al
desarrollo del ensayo
7. Tomamos los datos últimos al referenciar la rotura de la probeta
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Maquinaria usada
Lista de materiales y herramientas para un ensayo de tensión
• MAQUINA UNIVERSAL
• CALIBRADOR (BERNIER “PIE DE REY”)
• PROBETAS DEL MATERIAL A ENSAYAR
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El experimento se hace mediante máquinas especiales como la que se muestra en
la figura 1, las cuales proveen el esfuerzo necesario para cargar y luego descargar
el material para evaluar la deformación. (Maquina universal)
En cuanto a la probeta, se trata de un tubo con
sección transversal constante, de forma
cilíndrica, rectangular o cuadrada, cuyas
dimensiones están estandarizadas. Los
extremos son más anchos para facilitar la
sujeción al porta muestras, como se ve en la
figura 2 izquierda. La longitud inicial Lo se mide
y se marca la región calibrada sobre el tubo de
la probeta. Luego se la sujeta mediante
mordazas a la máquina de prueba y esta da
comienzo.
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Ensayo de Compresión
Definición
El ensayo de compresión se realiza para determinar las propiedades de un material
frente a una solicitación axial negativa. Solicitación que pretende comprimir la
probeta de ensayo
El fin del ensayo de compresión puede ser determinar las propiedades de un
material o el comportamiento de un componente o sistema completo frente a una
solicitación externa.
El ensayo de compresión es un experimento que se lleva a cabo comprimiendo
progresivamente una muestra de material, por ejemplo hormigón, madera o piedra,
conocida como probeta y observando la deformación que produce el esfuerzo o
carga de compresión aplicado. Un esfuerzo de compresión es producido por dos
fuerzas aplicadas a los extremos de un cuerpo con la finalidad de reducir su longitud
al comprimirlo.
Es evidente que un ensayo de compresión es diferente
a su heterónimo el ensayo de tensión. Y estas
evidencias se caracterizan también en ciertas
dificultades que se pueden causar para tomar un
ensayo de compresión. Dificultades como el no poder
aplicar una carga verdaderamente concéntrica o axial.
Además, el carácter relativamente inestable en
contraste con la carga tensiva, debido a que existe
siempre una tendencia al establecimiento de esfuerzos flexionantes y a que el efecto
de las irregularidades de alineación accidentales dentro de la probeta se acentúa a
medida que la carga prosigue.
El ensayo de compresión se logra sometiendo una pieza de material a una carga en
los extremos que produce una acción aplastante. Con excepción de algunas piezas
de ensayo arbitrariamente formadas, las probetas son cilíndricas o prismáticas en
su forma y de sección transversal constante a lo largo del tramo dentro del cual las
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mediciones se toman. Las probetas en compresión quedan limitadas a una longitud
tal que el flambeo debido a la acción columnar no constituya un factor. Así (con
ciertas excepciones), se hace un intento para obtener una distribución uniforme del
esfuerzo directo sobre secciones críticas normales a la dirección de la carga.
Relevancia
El ensayo de compresión ayuda a determinar cuál es el comportamiento de un
material frente a las fuerzas de compresión.
A través de los ensayos de compresión, es posible determinar las curvas fuerza-
deformación de un material, además de su límite y fuerza elástica, como también
su fuerza compresiva.
Se trata de uno de los métodos de ensayo esenciales en multitud de industrias,
incluyendo electrónica, automoción, construcción o el sector de dispositivos
médicos. Gracias a sus múltiples tipos de ensayos de compresión
• Ensayos de compresión uniaxial
Se trata de un ensayo en el que las fuerzas de compresión se aplican en un solo
eje, resultando un complemento perfecto para los test de tensión.
• Ensayos de fatiga
El ensayo de fatiga busca hallar el cambio permanente a nivel de estructura en un
material tras someterlo a fuerzas de compresión de forma progresiva, pudiendo
terminar en fallo.
• Ensayos de curva de fuerza de deformación
Son ensayos que tienen por objetivo definir la resistencia elástica y plasticidad del
material cuando se le somete a fuerzas de compresión. Muchos materiales
presentan un comportamiento elástico previo a su deformación o rotura, que se
define por la existencia de una relación lineal entre la fuerza de compresión y la
deformación. Esto significa que la muestra comenzará a deformarse al aplicar la
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fuerza de compresión por los laterales de la caja, pero tomará su forma y tamaño
original cuando se retira, siempre y cuando no se alcance el punto donde el material
presenta un comportamiento plástico. En este caso, la caja se deformará o romperá
sin regresar a su estado inicial.
• Ensayos de verificación de resistencia
Comprenden aquellos ensayos que se emplean para probar y comparar las
propiedades de los materiales frente a las fuerzas de compresión.
Finalidad
Un ensayo de compresión consiste en aplicar una carga axial de compresión
gradualmente creciente a una probeta de tamaño estándar hasta que ocurra la
fractura. Durante este ensayo se toma nota de la carga y el acortamiento de la
probeta, o si es posible, la misma máquina proporcionará los datos tabulados.
Los ensayos de compresión sirven para la caracterización de diferentes
propiedades de compresión, tales como el módulo de compresión y la resistencia a
la compresión. Se llevan a cabo en materiales compuestos con estructura
unidireccional, en dirección 0° o en dirección 90°, laminados multidireccionales,
fibras, o tejidos y materiales de matriz de materiales termoplásticos rígidos.
Además de los ensayos en laminados no dañados, también se emplean métodos
para la caracterización de cómo influye el dañado en forma de orificio. Los ensayos
de compresión con entalladura Open Hole Compression (OHC) y en forma de Filled
Hole Compression (FHC) con tornillo o perno insertados representan el estado de
una unión atornillada o remachada en una estructura de fibras.
Los ensayos de compresión suponen unas exigencias muy elevadas para la
preparación de probetas, el personal de laboratorio que lleva a cabo el ensayo y
para la misma tecnología de ensayos. Durante la aplicación de fuerza en el laminado
deberán evitarse tanto los picos de tensión de cizalladura, como deformaciones por
flexión para poder caracterizar las propiedades reales del material.
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Durante las últimas décadas se han desarrollado métodos de ensayo que arrojan
diferentes espesores en cada caso.
Procedimiento
Preparacion:
Norma ASTM E9 - Cuando el diseño de la
estructura asegure que sólo se impondrán
cargas de compresión, el ensayo de
compresión será más relevante, por tanto,
para esto existe una norma preestablecida. La
norma ASTM E9 (o variada ASTM E9-89a)
describe las pruebas de compresión de
metales como el acero o las aleaciones
metálicas. Este método de prueba determina propiedades mecánicas importantes
tales como el límite plástico, el límite elástico, el módulo de Young, la curva
esfuerzo-deformación y la resistencia a la compresión. Dicha información es
importante en el análisis de las propiedades estructurales cuando los materiales
están sujetos a cargas de compresión o flexión y de procesos de fabricación y
trabajo de metales que implican una gran deformación por compresión, como
forjado y laminación
Maquinaria - Para realizar esta prueba es necesaria una máquina de prueba
universal electromecánica o hidráulica equipada con las platinas de compresión
apropiadas, un difractómetro y un software capaz de controlar la velocidad de
deformación. El equipo de prueba es una prensa (o una máquina universal de
ensayos), esta vez configurada de manera que la probeta se comprime entre dos
platinas endurecidas, bien lubricadas, planas y paralelas. Las deflexiones elásticas
en la prensa y las herramientas causarían errores importantes, por lo tanto, la
deformación de la probeta se mide entre las platinas. La importancia de la tecnología
que se tenga es relativa, pero cabe aclarar que a mejor 9 tecnología y capacitación
se podrá tener resultados más verídicos y exactos; es por esto la necesidad de un
software que recolecte los datos arrojados por la máquina en tiempo real. Además
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de tener una máquina apropiada, calibrada y libre de impurezas, se debe evitar
cualquier detalle por el que luego se pueda ver afectado la prueba mecánica que se
vaya a tomar
Probetas - Las probetas para ensayos de
compresión de materiales metálicos
recomendados por la (ASTM E9) se
muestran en la Gráfica 7. Las probetas cortas
son para usarse con metales antifricción, las
de longitud mediana para uso general y las
largas para ensayos que determinen el
módulo de elasticidad. Las probetas para ensayos de compresión de lámina
metálica deben cargarse en una plantilla que provee apoyo lateral contra el pandeo
sin interferir con las deformaciones axiales de la probeta. Los detalles de esas
plantillas y las probetas correspondientes están cubiertos por la (ASTM E9).
Procedimiento:
En los ensayos comerciales la única propiedad ordinariamente determinada es la
resistencia a la compresión. Para los materiales quebradizos en los cuales ocurre
una fractura, la resistencia última se determina fácil y definitivamente. Para aquellos
materiales en los cuales no hay un fenómeno singular que marque la resistencia
última, se toman longitudes de deformación arbitrarios como criterios de resistencia.
En los ensayos para determinar la resistencia a cedencia de los metales en
compresión, Varios criterios se pueden seguir. 10 las dimensiones deben
determinarse con una precisión apropiada. Las precisiones recomendadas para
mediciones transversal seccionales en la labor ordinaria son las siguientes: metales,
hasta el 0.001 in más cercano. Al ensayar los metales, los extremos de la probeta y
las caras de los bloques de apoyo deben limpiarse con acetona o cualquier otro
solvente adecuado inmediatamente antes del ensaye para quitar la grasa y el aceite
que pudieran influir en la restricción friccional de las superficies extremales (ASTM
E9). La velocidad de ensaye en compresión es todavía comúnmente especificada
en términos de la velocidad de marcha del puente moble, para materiales metálicos,
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con referencia E9-33 T, de 1 a 3 in de largo, la máxima velocidad es de 0.05 in por
minuto; de 3 in o más es de 0.11 in/min
La identificación, las dimensiones, las cargas críticas, las lecturas
compresométricas (en caso de que hayan sido tomadas), el tipo de la falla,
incluyendo los croquis, etc., se registran en una forma apropiada al tipo de ensayo
y la extensión de los datos a tomar. Los materiales quebradizos comúnmente se
rompen ya a lo largo de un plano diagonal, o ya con una fractura en forma de cono
(probetas cilíndricas) o pirámide (probetas cuadradas), ocasionalmente
denominada fractura en forma de reloj de arena. El hierro fundido usualmente falla
a lo largo de un plano inclinado, y el concreto exhibe una fractura de tipo cónico.
Tales fracturas son esencialmente fallas por corte.
Maquinaria usada
Lista de materiales usada
• Maquina universal en modo de compresion
• Probetas para ensayo de compresión
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• Vernier, o calibrador
Ensayo de Dureza
Definición
Los ensayos de dureza permiten determinar, de manera rápida, la resistencia de un
material a ser dañado, rayado o penetrado por una pieza de otro material distinto y
su estado de endurecimiento pudiendo, por ejemplo, estimar su estado de
tratamiento térmico. De esta manera podemos conocer que cuanto más duro sea
un material, más resistente será a la deformación, desgaste y rotura del mismo.
La dureza es una propiedad común; proporciona una indicación general de la
resistencia del material al rayado y al desgaste. Más específicamente, la dureza
suele definirse como la resistencia a la indentación permanente; por ejemplo, el
acero es más duro que el aluminio y éste es más duro que el plomo. Sin embargo,
la dureza no es una propiedad fundamental, porque la resistencia a la indentación
depende de la forma del indentador y de la carga aplicada.
Relevancia
Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a su
deformación plástica permanente superficial por rayado o penetración. Siempre se
cumple que la dureza de un material resulta inversamente proporcional a la huella
que queda en su superficie al aplicarle una fuerza.
En este sentido, se puede definir también a la dureza de un material como aquella
propiedad de la capa superficial del material de poder resistir toda deformación
elástica, plástica o destrucción debido a la acción de esfuerzos de contacto locales
originados por otro cuerpo (llamado indentador o penetrador), más duro, de
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determinada forma y dimensiones, el cual no sufre deformaciones residuales
durante el contacto.
Es decir, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los materiales en general
de resistir la penetración de un indentador sometido bajo carga, de manera que la
dureza representa la resistencia del material a la deformación plástica localizada en
su superficie.
La aplicación del ensayo de dureza le permite evaluar las propiedades de un
material, tales como su fuerza, ductilidad y resistencia al desgaste. También le
ayuda a determinar si un material o el tratamiento de un material es adecuado para
el propósito deseado.
Las pruebas de dureza se realizan para determinar si los materiales, mientras
realizan sus tareas con sangría, podrán sobrevivir o no.
Hay varias pruebas que se utilizan para determinar la dureza de los materiales y
para determinar el tamaño de la impresión dejada por la prueba y la dureza. Una de
las pruebas de renombre se denomina prueba de dureza superficial o prueba de
dureza superficial Rockwell.
Finalidad
Se han desarrollado varios métodos de ensayo para medir la dureza de los
materiales, mediante diferentes materiales y formas para el indentador. A
continuación, se describen los ensayos de dureza utilizadas comúnmente.
CLASIFICACIÓN
En la actualidad existen muchos métodos para medir la dureza, que pueden
clasificarse según el procedimiento que se emplea en tres grupos.
A. los que miden la dureza mineralógica, o la dureza que oponen los cuerpos a ser
rayados.
B. Los que miden la resistencia que oponen los cuerpos a la penetración. Esta clase
de dureza es la que más frecuentemente se mide, y puede ser determinada estática
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o dinámica, es decir, se puede ejercer la progresión progresivamente o por medio
de un golpe.
C. Los que miden la dureza elástica o al rebote. Actualmente los métodos más
usados son los siguientes: Brinell, Rockwell, Vickers y Shore.
TIPOS
Ensayo Brinell. Presentada por J. A. Brinell en 1900, este ensayo consiste en
oprimir una bola de acero o de carburo de tungsteno de 10 mm (0.4 pulgadas) de
diámetro contra una superficie, con una carga de 500, 1500 o 3000 kg (fig. 2.12). El
número de dureza Brinell (HB) se define como la relación de la carga P a la
superficie curvada del área de indentación.
Cuanto más duro sea el material por ensayar, menor será la impresión; de ahí que
suela recomendarse una carga de 1500 o 3000 kg a fin de obtener impresiones
suficientemente grandes para medirlas con precisión. Según las condiciones del
material, se desarrolla uno de dos tipos de impresión sobre la superficie después de
realizar esta prueba o cualquiera de las otras descritas en esta sección. En general,
las impresiones en los metales recocidos tienen un perfil redondo; en los metales
trabajados en frío, ese perfil es afilado. En las figuras 2.13a y b se muestran los
métodos correctos para medir el diámetro de la indentación (d). El indentador, que
tiene un módulo elástico finito, también sufre una deformación elástica bajo la carga
aplicada; el resultado es que las mediciones de dureza pueden no ser tan precisas
como se espera. Un método para minimizar este efecto es utilizar bolas de carburo
de tungsteno. Debido a su alto módulo de elasticidad, se distorsionan menos que
las de acero. En general, las bolas de carburo se recomiendan para números de
dureza Brinell mayores a 500.
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Ensayo Rockwell. Desarrollado por S. P. Rockwell en 1922, esta prueba mide la
profundidad de penetración en lugar del diámetro de la indentación. El indentador
se oprime sobre la superficie, primero con una carga menor y después con una
carga mayor; la diferencia en las profundidades de penetración es una medida de
la dureza del material. En la figura 2.12 se muestran algunas de las escalas de
dureza Rockwell e indentadores más utilizados. Los ensayos Rockwell de dureza
superficial también se han desarrollado mediante el mismo tipo de indentadores,
pero con cargas ligeras.
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Ensayo Vickers. Esta prueba, desarrollada en 1922 y
conocida antes como la prueba de dureza de la pirámide
de diamante, utiliza un indentador de diamante con forma
de pirámide (fig. 2.12) y una carga que va de 1 kg a 120
kg. El número de dureza Vickers está indicado por HV.
Las impresiones obtenidas suelen ser menores que 0.5
mm (0.020 pulgadas) en la diagonal. El ensayo Vickers
proporciona en esencia el mismo número de dureza,
independientemente de la carga, y es adecuado para
probar materiales con un amplio rango de dureza,
incluyendo aceros tratados térmicamente.
Ensayo Knoop. Esta prueba, desarrollada por F. Knoop en 1939, utiliza un
indentador de diamante con forma de pirámide alargada (fig. 2.12) con cargas
aplicadas que varían generalmente de 25 g a 5 kg. El número de dureza Knoop está
indicado por HK. Debido a las cargas ligeras que se aplican, se trata de un ensayo
de microdureza; por lo tanto, es adecuada para especímenes muy pequeños o muy
delgados y para materiales frágiles, como carburos, cerámicas y vidrios.
Esta prueba también se utiliza para medir la dureza de los granos individuales y de
los componentes en una aleación metálica. Generalmente, el tamaño de la
indentación varía de 0.01 a 0.10 mm (0.0004 a 0.004 pulgadas); en consecuencia,
es muy importante la preparación de la superficie. Debido a que el número de
dureza obtenido depende de la carga aplicada, en los resultados del ensayo Knoop
siempre debe indicarse qué carga se utilizó.
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Escleroscopía. El escleroscopio (del griego skleros, que significa “duro”) es un
instrumento en el que se deja caer un indentador (martillo) encerrado en un tubo de
vidrio sobre un espécimen desde cierta altura. La dureza se relaciona con el rebote
del indentador: cuanto más alto es el rebote, más duro será el material. La impresión
producida por un escleroscopio es muy pequeña. El instrumento es portátil y
simplemente se coloca sobre la superficie de la parte. Por lo tanto, es útil para medir
la dureza de objetos grandes que de otra forma no cabrían en el espacio limitado
de los probadores convencionales de dureza.
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Dureza Mohs. Desarrollada en 1822 por F. Mohs, esta prueba se basa en la
capacidad de un material para rayar otro. La dureza Mohs se basa en una escala
del 1 al 10, siendo 1 la medida para el talco y 10 la del diamante (la sustancia más
dura conocida). Un material con un número más grande de dureza Mohs siempre
raya a otro que tiene un número menor. Los metales blandos tienen una dureza
Mohs de 2 a 3; los aceros endurecidos, aproximadamente 6, y el óxido de aluminio
(utilizado para herramientas de corte y como abrasivo en las piedras para
rectificado), 9. Aunque la escala Mohs es cualitativa y la utilizan sobre todo los
mineralogistas, se correlaciona bien con la dureza Knoop.
~ 23 ~
Durómetro. La dureza de hules, plásticos y materiales no metálicos blandos y
elásticos similares se mide generalmente con un instrumento llamado durómetro
(del latín durus, que significa “duro”). Se oprime un indentador contra la superficie y
después se aplica una carga constante con
rapidez. Luego de un segundo, se mide la
profundidad de penetración; la dureza se
relaciona inversamente con la penetración.
Existen dos escalas distintas para esta
prueba. El tipo A tiene un indentador obtuso y
una carga de 1 kg; se utiliza en materiales más
blandos. El tipo D tiene un indentador más
agudo y una carga de 5 kg; se utiliza en
materiales más duros. Los números de dureza
en estas pruebas van de 0 a 100.
Dureza en caliente. La dureza de los materiales a temperaturas elevadas (ver fig.
22.1) es importante en aplicaciones con temperaturas más elevadas, como en el
uso de herramientas de corte en maquinado y el de matrices en trabajos en caliente
y en operaciones de fundición. Las pruebas de dureza se pueden realizar a
temperaturas elevadas mediante probadores convencionales con algunas
modificaciones, por ejemplo, encerrando el espécimen y el indentador en un horno
eléctrico pequeño.
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Imágenes de referencia
Procedimiento
Para que un ensayo de dureza sea significativo y confiable, debe permitirse que se
desarrolle libremente la zona de deformación bajo el indentador (ver fig. 2.13c). En
consecuencia, es importante considerar la ubicación del indentador (con respecto a
los extremos del espécimen a probar) y el espesor del espécimen. Generalmente,
el indentador debe ubicarse cuando menos a dos diámetros del extremo del
espécimen, y el espesor de éste debe ser al menos 10 veces la profundidad de
penetración del marcador. Si se realizan indentaciones sucesivas sobre la misma
superficie de la pieza de trabajo, deben apartarse lo suficiente para no interferir una
con otra. Además, la indentación debe ser lo suficientemente grande para dar un
valor de dureza representativo de la masa del material. Si es necesario detectar
variaciones de la dureza en un área pequeña, o si se va a determinar la dureza de
los constituyentes individuales en una matriz o en una aleación, la indentación tiene
que ser muy pequeña, como las obtenidas en los ensayos Knoop o Vickers
mediante cargas ligeras. Aunque en el ensayo Brinell la preparación de la superficie
no es crítica, es importante para el ensayo Rockwell e incluso más para los otros
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ensayos de dureza, debido al tamaño pequeño de las indentaciones. Es posible que
se requiera pulir las superficies para permitir una medición correcta de las
dimensiones de las impresiones. Los valores obtenidos en diferentes ensayos de
dureza (en distintas escalas) se pueden relacionar unos con otros y convertirse
mediante la figura 2.14. Debe tenerse cuidado al utilizar estas gráficas, debido a las
muchas variables en las características del material y en la forma de la indentación.
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Maquinaria usada
MÁQUINA DE PRUEBA: El equipo para la prueba de dureza Vickers consiste
generalmente de una máquina que soporta la probeta y permite un contacto gradual
y suave entre esta y elpenetrador, bajo una carga predeterminada que se aplica
durante un periodo de tiempo dado. Eldiseño de la máquina debe ser tal que no
tenga balanceos o movimientos laterales de la probeta y de penetrador, mientras se
aplica o retira la carga, se utiliza un microscopio de medición quegeneralmente va
montado en la máquina.
PENETRADOR DE DIAMANTE: El penetrador debe estar finamente pulido con
aristas bien definidas. La base de la pirámidedebe ser cuadrada y sus caras
opuestas deben formar un ángulo de 136º.Las cuatro caras del penetrador deben
estar inclinadas simétricamente con respecto al eje delmismo y terminar en un
vértice afilado, o sea que la línea de unión entre las caras opuestas no debenser
mayor de 0.001 mm de longitud.El buen estado de la punta del penetrador es de
considerable importancia cuando la carga de pruebaes pequeña y la huella también,
por esta razón se recomienda verificar periódicamente la punta delpenetrador para
evitar fallas.
MICROSCOPIO DE MEDICION: Las divisiones de la escala micrométrica del
microscopio, o de cualquier otro dispositivo demedición, deberán ser tal que pueda
medirse la longitud de las diagonales de una huella con unaaproximación de 5%, lo
que sea mayor efectuada en una probeta, con la superficie pulida
PREPARACIÓN DE LA PROBETA
La prueba de dureza Vickers es aplicada a un gran número probetas desde barras
grandes ysecciones laminadas hasta piezas diminutas en montajes metalográficos.
Las probetas debenacondicionarse para que estas proporcionen un buen soporte
de tal forma que no se muevan durantela prueba.
ACABADO
La superficie de la probeta debe prepararse de tal manera que se definan
claramente losextremos de las diagonales y puedan medirse. Al preparar la probeta
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debe tenerse cuidado de norevenir la superficie durante el rectificado de la misma
o de no endurecerla por trabajo mecánicodurante el pulido
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LISTA GENERAL DE MATERIAL PARA ENSAYO DE DUREZA
MAQUINA DE ENSAYO DE DUREZA (GRAL O ENSAYO ESPECIFICO)
PROBETA DEL MATERIAL A ENSAYAR
MICROSCOPIO DE MEDICION
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~ 31 ~
PROPIERDADES MECANICAS Y
TECNOLOGICAS DE LOS MATERIALES
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