“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”
APELLIDOS Y NOMBRES:
SAIRE VENGAS, MARIELA PILAR
INSTRUCTOR:
ALEX PEREZ MARMOLEJO
CURSO:
CALIDAD TOTAL
CFP: SENATI – SAN RAMÓN.
CORREO: [email protected]
AÑO:
2020
APLICACIÓN DEL PDCA EN UNA ACTIVIDAD O PROCESO QUE SE DESARROLLÓ EN LAS
CLASES PRACTICAS DE SENATI DE ACUERDO A SU ESPECIALIDAD Y QUE SE REQUIERE
SER MEJORADA
1. Planificar (Plan)
1.1. Presenta una lista de 4 tareas o actividades prácticas que puedan ser mejoradas en
las actividades que desarrollan en el taller donde practican o en SENATI (Revisa para ello
tu cuaderno de informe, en ella se encuentran todas las actividades que desarrollas en el
taller de SENATI). (*)
(*) No considerar actividades como: limpieza de taller, ordenar herramientas, charla de
cinto minutos u otras que no son propias de las actividades de tu carrera deben ser
actividades donde tienes los procesos o casos (revisa tu cuaderno de informe)
ACTIVIDADES
✓ Proceso de pedidos al cliente.
✓ Gestión de inventarios con sus respectivas etiquetas.
✓ Trasporte de los productos guardados.
✓ Gestión logística de despacho de almacenes.
1.2. De las 4 actividades o tareas prácticas presentadas se debe elegir una actividad ésta
será la base para el desarrollo de la tarea, escribir el nombre de la actividad, los pasos
para realizar la actividad o tarea e identifica el “cuello de botella” definiendo a este como el
paso del proceso que genera retrasos en el proceso, es el más complicado. desperdicio de
materiales u otros.
PASOS DE LA CADENA LOGISTICA DE ALMACEN:
a) Analiza el estado de tu almacén.
b) Una vez tengas el almacén toca empezar a entrar en la distribución.
c) ¿Qué criterio de almacén se va a seguir?
d) Implementa códigos de seguimiento.
e) Aprovisiona el almacén de materiales y grúas
GESTION DE LOGISTICA
DESPACHO DE ALMACEN
Rotura del Existe un
producto a la superativo de
hora de No es Las capacidad de
colocar la suficiente el organizaciones almacenamie
mercadería aprovechami espaciales de nto
en el medio ento del área los estantes no
de trasporte y el volumen es la adecuada
del cliente para estar ahí
Insuficiencia la gestión de logística de
almacenes
1.3. En base al “cuello de botella” detectado en el punto 1.2, elabore el diagrama causa
efecto o Ishikawa donde se coloca en la cabeza del pescado el cuello de botella
identificado y se aplica en cada “M” las causas primarias, secundarias y terciarias que
impiden desarrollar la actividad elegida. Analice cada causa presentada e identifique la
causa más importante que genera la demora al desarrollar dicha actividad (señalarlo con
un color diferente).
1.4. Tomando como base la causa principal detectada en el diagrama de Ishikawa,
presente una lista de los motivos que generan esta causa. En la segunda columna Nivel de
Impacto (Frecuencia) asignar una puntuación del 1 al 10 según el impacto negativo tenga
cada motivo (1 para el motivo que considere tener menor dificultad y 10 para el que
ocasione mayor dificultad). Aplicar en las demás columnas las fórmulas para obtener el
total acumulado, % acumulado y en la columna 80 - 20 el único dato a escribir es 80%.
Utilizando Excel desarrollar el diagrama de Pareto. Una vez desarrollado el diagrama
identificar los pocos vitales (problemas principales) y muchos triviales (problemas
secundarios).
problemas nivel de % total, 80 -20
detectados en base impacto ACUMULADO acumulado
a la causa principal (frecuencia) (frecuencia
acumulada
Balance demanda 6 35 7 80%
capacidad
Lista de chequeos 2 60 12 80%
Capacidad de 5 70 14 80%
almacenamiento
Nivel de servicio 7 100 20 80%
TOTAL 20
1.5. En base a la regla 80/20, explicar las medidas correctivas se darían para dar solución a los
pocos vitales.
✓ Centrarse en la preparación de productos similares
✓ Usar la técnica de cross-docking
✓ Realizar controles de calidad para evitar errores
✓ Elige la estrategia de logística adecuada a las necesidades de tu almacén.
✓ Automatizar la gestión de las roturas de stock
✓ Establecer una zona de stocks de alta rotación.
✓ Mejorar el entorno de trabajo.
✓ Estructurar y ordenar el espacio en el almacén.
✓ Especializar las tareas de cada uno de los empleados.
✓ Organizar productos dependiendo de su clase logística.
2. Hacer (Do)
2.1. Poner en práctica las medidas correctivas: Tomando en cuenta los pasos o secuencias
descritas en el punto 1.2, las causas detectadas en el diagrama de Ishikawa y las medidas
correctivas implantadas con el diagrama de Pareto diseña un DIAGRAMA DE FLUJO donde se
observe el proceso mejorado (idear un nuevo proceso), utilizando las simbologías correctas
señala en el diagrama de flujo los nuevos procesos y las ventajas de utilizar el nuevo proceso.
Flujograma de despacho de mercadería
Des acho
Requisicion
Correct NO
V erificacion por despacho De' olucion al
(Firma) solicitante
EXl5ten Solicited Espera Entrada
compras Ilegada requisicion
rriercancia solicitante
Alista mercancia
Descarga el kardex
Codifica requisician
(Grupo inventario)
V erifica pedido vs
Entrega
comp! No Entrega Solicitud de
Parc compra
eto
r d feren
Firma y sello de
Entregada
Entrega
Finn a y sello recibido Reporte v dos
(solicitante) c0 pl a s
Finn
3. Verificar (Check)
3.1. En base al diagrama de flujo del punto 2.1 desarrolla tu LISTA DE CHEQUEO – CheckList,
donde se debe colocar los procesos del diagrama de flujo en la primera columna, evalúar los
tiempos en que desarrollan cada uno de los procesos con al menos 5 personas y determina el
promedio de cada actividad. En base a los promedios obtenidos identificar proceso que
requiere ser ajustado (utilizar un color de texto para diferenciarlo).
Procesos TIEMPOS OBSERVADOS (EN MINUTOS) TIEMPO
N° T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 PROMEDIO
Rotura del producto a la hora de colocar la
1 2 9 9 2 2 4 28
mercancía en el medio de transporte del cliente.
Incorrecta descripción del producto a la hora de la
2 6 7 3 6 22
facturación en el proceso y despacho.
No es suficiente el aprovechamiento del área y el
3 8 5 9 22
volumen
La organización espacial de los estantes no es la
4 3 3 6 10 22
adecuada
5 Existen algunos estantes que no están señalizados. 12 13 5 30
6 No está definido el flujo de cargas. 2 14 4 4 12 36
7 Las condiciones del piso no son las adecuadas. 45 19 14 5 83
Los extractores de aire eólicos y las luminarias se
8 6 8 3 17
encuentran en mal estado técnico.
9 No está definida la masividad de los productos. 8 5 1 7 21
10 Existe superávit de capacidad de almacenamiento. 8 5 2 2 17
TOTAL 100 88 26 10 27 38 9 298
4. Actuar (Act)
4.1. En base al tiempo promedio en la lista de chequeo (pregunta 3.1) determinar los ajustes o
mejoras a realizar dentro del proceso para disminuir los tiempos y ajustarlo a la normalización
(Revisa en el promedio la actividad que genera mayor tiempo en sus procesos).
Este proceso es llevado por el jefe de bodega que es el encargado de llevar las existentes de la
mercancía que entra y sale del almacén El control de inventarios El recibo de la mercancía: Es
el jefe de recibos se pone de acuerdo con el proveedor para asignar el día la hora y la fecha de
entrega de los productos el jefe de recibos es el encargado de organizar la logística
organizando a los recibos es el encargado de organizar la logística organizando a los
recibidores para cada tipo de productos Las revisiones de la mercancía El recibidor tiene como
función revisar y verificar la mercancía con el orden de compra donde estiba se embala en él
se clasifica se almacena Programación de despacho Las solicitudes de los productos es el jefe
de ventas elabora una solicitud delos productos salientes. El orden de venta esta orden se
monta en el sistema de la compañía por el jefe de despacho que tiene en cuenta los siguientes
factores grupos de despacho, fecha, dirección. Para mejorar el tiempo de entrega de las
mercancías debe de tener en cuenta lo siguiente:
✓ Integra la tecnología para mejorar el tiempo de entrega en logística.
✓ Analiza patrones de demanda y de problemas en los tiempos de entrega.
✓ Enfócate en la satisfacción del cliente para las entregas a tiempo.
✓ Planifica las rutas para conseguir eficiencia en los tiempos de entrega.
✓ Disponer de una flota competitiva y adecuada a nuestras necesidades
5. Realicen sus conclusiones y recomendaciones tomando en cuenta lo siguiente:
5.1 Lean todo el trabajo desarrollado para generar las conclusiones e indiquen el tipo de
conclusión a realizar. Para mayor detalle ver el manual de las normas APA.
La gestión de almacenes puede definirse como el proceso logístico que se encarga de la
recepción, el almacenamiento y el movimiento dentro de un mismo almacén hasta el punto de
consumo de cualquier unidad logística, así como el tratamiento de información de los datos
generados en cada uno de los procesos.
La gestión de almacenes tiene como principal propósito optimizar un área logística funcional
que actúa en dos etapas de flujo como lo son: el abastecimiento y la distribución física,
constituyendo por ende la gestión de una de las actividades más importantes para el
funcionamiento de la cadena de abastecimiento.
✓ El objetivo general de la gestión de almacenes consiste en garantizar el suministro
continuo y oportuno de los materiales y medios de producción requeridos para
asegurar los servicios de forma ininterrumpida, de tal manera que el flujo de
producción de una organización, se encuentra en gran medida condicionado por el
ritmo del almacén.
La gestión de almacenes se ubica en el Mapa de Procesos Logísticos entre la Gestión de
Inventarios y la Gestión de Pedidos y Distribución. De esta manera el ámbito de
responsabilidad del área de almacenes nace en la recepción de la unidad física en las propias
instalaciones y se extiende hasta el mantenimiento del mismo en las mejores condiciones para
su posterior tratamiento.
Importancia y objetivos de la gestion de almacenes
Describir la importancia y los objetivos de una gestión dependen directamente de los
fundamentos y principios que enmarcan la razón de ser de la misma, sin embargo tal como lo
observamos en la gráfica anterior sobre el "debe ser almacenado" quien formula las
cuestiones de fundamento y principio es la gestión de inventario o existencia, y en estas se
basa la gestión de almacenes para tener una gran importancia y unos claros objetivos.
Los objetivos que debe plantearse una gestión de almacenes son:
Objetivos
Minimizacion de las operaciones de manipulacion y trasporte
Rapidez de entrega
Maximinizar el volumen disponible
Reduccion de costos
Fiavilidad
Los beneficios ( que justifican su importancia ) son :
Beneficios
Nivel de satisfaccion del cliente
Reduccion de tiempo de proseso
Obtimisacion de costes
Mejora de la caliadad del pruducto
Optimizacion de la gestion del nivel de inversion de circulante
Agilidad del desarrollo del resto de proceso logisticos
Reducion de tareas administrativas
5.2 Dentro de sus carreras profesionales o en sus vidas cotidianas ¿Cómo podrían aplicar el
PDCA?
Si yo está buscando empleo y en 3 días tengo una entrevista laboral con la psicóloga y para mí
es muy importante quedar contratado. Para eso tengo que:
Planificar:
• Hacer un repaso de las preguntas más comunes en una entrevista laboral de ese tipo y
preparar una respuesta.
• Aplicar un análisis DOFA PERSONAL para conocer mis oportunidades, debilidades, amenazas y
fortalezas.
• Repasar la ubicación del lugar de la entrevista por Google Maps y Google Street para saber
cómo llegar y mitigar el riesgo de llegar tarde.
• Buscar información de la empresa.
Hacer:
• Tomar el bus según la ruta que identificó en su planeación.
• Estudiar su análisis DOFA.
• Hacer la entrevista laboral en la que algunas de las preguntas que le hacen, corresponden a
las preguntas que yo ya había estudiado o son sobre mi personalidad, por lo que respondo a
partir de su análisis FODA.
Verificar:
• Algunas de las preguntas, no las tenía preparadas y en unas pocas mi respuesta pudo ser
mejor. Para la próxima entrevista debo saber por ejemplo, cómo a partir de la información de
la empresa, del cargo y del profesional que es él, puede aportar a la compañía.
• Daniel ha pasado a la segunda etapa. Ahora tiene entrevista con el que será su jefe
inmediato.
5.3 Coloquen las fuentes bibliográficas siguiendo las normas APA - Bibliografía o Fichaje.
Manual SENATI – CALIDAD TOTAL
