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Metodologías de Mejora Continua y Eficiencia

El documento detalla metodologías y herramientas para la mejora continua en el marco del TPM, enfocándose en el trabajo en equipo y la responsabilidad individual. Se presentan pasos lógicos para implementar mejoras, desde la selección del tema hasta la evaluación de resultados, con un énfasis en la reducción de pérdidas y la innovación. Los objetivos incluyen desarrollar una cultura de mejora continua y competencias en análisis y solución de problemas.

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El documento detalla metodologías y herramientas para la mejora continua en el marco del TPM, enfocándose en el trabajo en equipo y la responsabilidad individual. Se presentan pasos lógicos para implementar mejoras, desde la selección del tema hasta la evaluación de resultados, con un énfasis en la reducción de pérdidas y la innovación. Los objetivos incluyen desarrollar una cultura de mejora continua y competencias en análisis y solución de problemas.

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MEJORAS ENFOCADAS

Pilar productivo del


TPM

Caracteristicas Objetivos

Trabajo en equipo y Metodologias para Desarrollar una


Metodologia de Enfoque en los Desarrollar objetivos
Mejora KAIZEN responsabilidad identificacion y cultura de mejora
mejora resultados de mejora
individual medicion de perdidas continua

Metodologias Herramientas 6 Sigma CAPDO O (PDCA)


Objetivos del area
Pequeños equipos Trabajo individual
Identificacion Competencia de
Mejora radical Medicion analisis y solucion de
Analisis de Reduccion de perdida problemas
1 Chekear
Mejora solo en perdidas
2.Analizas
pequeños pasos
3. Planificar
Instrumentos que se 4. Ejecutar
Pasos logicos para un aplican al interior de la Frustracion en equipo
estudio metodologia
Empleados
Trabajo global
Innovacion orientado a metas de Sistema de gestion de
Paso 1: Seleccion de actividades
equipos 16 tipos de perdidas
tema

Estandares Paso 2: Crear


estructura para el
proyecto

Seguimiento y avance
Calidad de mejoras
Paso 3: Identificar Seguridad
problemas Productivida Productivas
Materiales Administrativas
d

Paso 4: Diagnostico
del problema
Bajo rendimiento de
Paradas programadas Fallas administrativas
materiales
Ajuste de prodccion Fallas operacionales
Fallos en los Baja eficiencia de
energia Fallas de logistica
equipos Fallos en
Paso 5: Formular plan los procesos Baja eficiencia de No organizacion de la
de accion servicios produccion
Perdidas de la
produccion Ajustes excesivos
Defectos de calidad
Paso 6: Implantar Reprocesos
mejoras

Paso 7: Evaluar
resultados

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