UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE

GROHMANN
Facultad de Ingeniería
Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica
“DISEÑO DE UN TANQUE SUBTERRÁNEO DE 6000
GALONES DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA DE
VIDRIO PARA ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS
LIQUIDOS”

Alumno : Leonardo Arusta Salcedo

Código : 2017-104048
Semestre : X

TACNA-PERÚ
2022
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DEDICATORIA

Este trabajo está dedicado a mi papá y mi mamá, por el apoyo

incondicional a lo largo de la carrera.
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AGRADECIMIENTO
Agradezco al Ingeniero Francisco Gamarra, por su valioso
asesoramiento durante mi carrera profesional.
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“Diseño de un tanque subterráneo de 6000 galones de

plástico reforzado con fibra de vidrio para almacenamiento
de hidrocarburos líquidos”

1. Planteamiento del problema

Uno de los equipos imprescindibles en gasolineras o grifos existentes
son los tanques de almacenamiento en todo el mundo, estos
depósitos almacenan combustible vendido al público y sus
consumidores directos.

Los tanques más utilizados para el almacenamiento de derivados

de hidrocarburos en estaciones de servicio a nivel nacional son
subterráneos, y la instalación y fabricación de estos equipos
requiere el estricto cumplimiento de las normas y estándares de
seguridad nacionales e internacionales, debido a que los
productos almacenados son altamente inflamables y volátiles, por
lo tanto, pone en riesgo la vida de las personas.
Los tanques de almacenamiento subterráneos son actualmente un
problema debido a la contaminación del suelo que provoca la
pérdida de combustible debido a las sustancias corrosivas y el alto
costo de reparación.

Las filtración y fugas de los sistemas de tanques subterráneos son

una causa creciente de preocupación ambiental y de seguridad
pública, ya que estos sistemas están construidos principalmente de
acero al carbono, sin protección contra la corrosión, con el
potencial de que los hidrocarburos se filtren y entren al subsuelo. ,
creando vapores volátiles que pueden entrar en sótanos y
desagües, lo que representa un peligro para la salud, incendio o
explosión; Además de contaminar las aguas subterráneas y el suelo
con el que está en contacto
2. Problema general

¿Cómo se diseña un tanque subterráneo de plástico reforzado con

fibra de vidrio para cumplir con las condiciones de operación
requeridas en las estaciones de servicio para el almacenamiento
de hidrocarburos líquidos?
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Problemas específicos

• ¿Cómo obtener los datos necesarios para el cálculo de un

tanque subterráneo de plástico reforzado con fibra de vidrio?
• ¿Cómo determinar el tamaño y el grosor de la pared del tanque
subterráneo de plástico reforzado con fibra de vidrio?

• ¿Cómo verificar los resultados del diseño de un tanque

subterráneo de plástico reforzado con fibra de vidrio?

3. Objetivos

3.1. Objetivo General

Diseñar un tanque subterráneo de 6000 galones de plástico
reforzado de fibra de vidrio para almacenamiento de
hidrocarburos líquidos.
3.2. Objetivos específicos

• Establecer los criterios y condiciones de diseño para

tanques subterráneos de plástico reforzado con fibra de
vidrio.

• Determinar las propiedades físicas, químicas, mecánicas y

dimensionales de un tanque subterráneo de plástico
reforzado con fibra de vidrio.

• Verificar de los resultados del diseño del tanque

subterráneo de plástico reforzado con fibra de vidrio
mediante un programa de simulación por el método de
los elementos finitos.

4. Justificación

La presente investigación determinó que existe la necesidad de un

tanque con nuevas características, fabricado en materiales
compuestos con muchas ventajas como; Excelente resistencia a la
corrosión, propiedades mecánicas satisfactorias para aplicaciones
estructurales y ventajas de ligereza, facilidad de transporte y
rapidez de instalación, así como bajo costo en comparación con
el uso de otros materiales.
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La capacidad de 6000 galones del tanque es el volumen comercial

utilizado en las estaciones de servicio de todo el país, y el tamaño
y la capacidad del cilindro horizontal del tanque son suficientes
para facilitar el transporte y la instalación. Según el portal web
Osinergmin de la División de Registro de Hidrocarburos, solo en la
provincia de Lima, el tanque más utilizado es el tanque de 6,000
galones.

Por otro lado, la Superintendencia de Inversiones Minero

Energéticas en 1993 mediante Decreto Supremo N° 052-1993-EM
dictó normas de seguridad para el almacenamiento de
hidrocarburos, permitiendo la fabricación de tanques plásticos de
almacenamiento. El diseño tiene un enorme mercado que
satisfacer.

El diseño del equipo de plástico reforzado con fibra de vidrio allana

el camino para su compra y producción para todos los nuevos
fabricantes e inversores que pretendan introducir nuevos equipos
en el mercado y apuesten por un negocio rentable.

El diseño de este equipo es un precedente para guiar el cálculo de

tanques de diferentes capacidades y por lo tanto sirve de guía
debido a la limitada información disponible.

5. Antecedentes

5.1. A nivel Nacional

Esta investigación carece de antecedentes de diseño de

tanques subterráneos de plástico reforzado con fibra de
vidrio para el almacenamiento de hidrocarburos líquidos; Sin
embargo, se considera en un segundo plano la búsqueda de
dispositivos de almacenamiento para otras soluciones que
utilicen plástico reforzado con fibra de vidrio, así como
tanques subterráneos elaborados con otros materiales.

Las investigaciones encontradas fueron:

En el estudio del Sr. R.Morocco, se encontró un diseño de

ingeniería económico de un estanque de plástico reforzado
con fibra de vidrio que contiene 500 m3 de agua,
verticalmente y apoyado sobre el suelo, para cálculos
estructurales de acuerdo con la norma API650.
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Cuando se apliquen las disposiciones anteriores, se

determina el espesor del cilindro, fondo y tapa, teniendo en
cuenta separadamente el espesor de la capa de protección
química.
Para verificar el diseño, utilice los criterios de falla de Von
Mises y finalmente haga una tabla de comparación de
tanques de plástico y acero para el estudio financiero.

El estudio anterior sirve como guía para identificar las capas

que componen la estructura de los dispositivos de PRFV.
En su tesis, c. Chávez realizó cálculos para soldar tuberías de
FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio) con base en la
norma ASME RTP 1-2005 y en experiencia de campo. También
incluye el cálculo de tuberías según
Presiones de diseño de 25 PSI para diámetros 16 y 60. Mientras
desarrollaba su investigación recopiló los tipos de materiales
que componen el FRP, tales como
Son fibras, resinas y aditivos, los cuales describen sus
propiedades y propiedades, para luego seleccionar las
materias primas a utilizar en los cálculos de soldadura.
El estudio anterior sirve como referencia en esta investigación
porque utiliza los mismos criterios de diseño y describe los
tipos de materiales de los que está hecho el compuesto de
PRFV.

Según su investigación, CO Ugarte estudia el

comportamiento mecánico de placas idénticas formadas
por una matriz de resina isotónica reforzada con capas de
fibras de vidrio y analiza su comportamiento en función de su
orientación debido a sus especiales propiedades, la
anisotropía. Este estudio se relaciona con el desarrollo de
Por lo tanto, esta tesis trata de un paso en el proceso de
diseño de tanques, que implica el cálculo de las propiedades
del material compuesto para el que se pretende utilizar.

Se presenta un resumen de sus resultados:

• Aunque existe una discrepancia entre cada curva

característica y la del método de elementos finitos en
capas y el modelo matemático de los paneles
probados, las predicciones del comportamiento del
material siguen siendo cercanas a las de los paneles
de prueba. Lo que se descubrió experimentalmente en
el caso de la abstinencia.
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• El uso de la herramienta del método de los elementos

finitos es más importante y eficaz si las condiciones de
contorno están bien definidas para predecir el
comportamiento de los materiales que constan de
diferentes capas y están sujetos a cargas de tres
coordenadas, en contraste con los modelos
matemáticos. Propiedades de los materiales en un
nivel.

El estudio anterior sirve como guía para comprender las

propiedades anisotrópicas de los materiales compuestos.

En su investigación, CJ Hinostroza diseñó un tanque hecho

del mismo material compuesto que se utilizará en este
proyecto, según ASME RTP-1 2015. Sin embargo, el tipo de
tanque y las condiciones de operación y uso varían, por
lo que esta tesis cubre nuevas áreas para el plástico.
diseño de tanques con reforzado con fibra de vidrio.

En su investigación, c. Quincho diagnostica los tanques

enterrados en las estaciones de servicio de la ciudad de
Lima para determinar el alcance de los daños y así
obtener el número de tanques a dar de baja.
El estudio anterior es evidencia para demostrar la
corrosión que presentan los tanques subterráneos de
acero al carbono en las estaciones de servicio de la
ciudad de Lima.
5.2. A nivel Internacional

A nivel internacional tenemos los siguientes temas:

En su tesis, A. E. Villamarín estudió el comportamiento de
estructuras rectangulares de concreto enterrado bajo
diferentes clases de carga utilizando normativas existentes
como ACI-350, NSR-10 y documentos de diseño PCA, para
preparar un software que integre e integre documentación
de diseño estructural y cree condiciones de usuario para su
aplicación.

Se presenta un resumen de sus resultados:

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• El software especial, además de realizar su propia

función de diseño, también se puede utilizar para
mejorar el modelo, teniendo en cuenta el tiempo
requerido para calcular manualmente este tipo de
estructura. Este tiempo se utiliza para la posterior
modificación y posible mejora del modelo, para
obtener un producto final adecuado.

• Estas consideraciones continúan tanto en material

como en ingeniería del tanque necesario para la
durabilidad del modelo a través de una gama
completa de materiales, dependiendo de la
comunicación líquida y ambiental. De manera similar,
se agregan nuevos métodos de cuenta, como los
agentes de sostenibilidad ambiental.
El estudio anterior funciona como referencia para esta
encuesta porque permite la evaluación de las tarifas de
trabajo en el tanque de entierro.
En su investigación. Los chaves pretenden comparar
económicos entre otros PRF y experiencia común y otra
experiencia (concreto y construcción) para construir tanques
de beber. Localizar

El material más ideal, económico y eficaz de acuerdo con las

especificaciones aplicadas en cada caso.

Debido a que la información es bastante diferente de cada

documento, están implementando el diseño de cuencas,
para el próximo presupuesto y comparación económica.

Debido a su investigación sobre la comprensión de los

procesos de construcción en cada artículo, determina que el
estanque FRP ha demostrado ser más económico y eficiente,
en comparación con otros materiales.
El estudio anterior como modelo para realizar un análisis de
comparación económica entre los dispositivos FPA para otros
materiales.
En la tesis de Ps Aravalo y Ri Barahona, sugieren que hagan
un diseño estructural de dos millas al nivel de
almacenamiento de agua, diferentes tamaños, a través del
proceso, el método de la tabla de acuerdo con el uso de
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PCA y SAP 2000. Después de obtener el resultado, el método

de comparación es hipótesis,
La unificación y el precio, en última instancia, se ha concluido
para los gabinetes rectangulares poco profundos, la mejor
manera es usar tablas de PCA u otros programas de
computadora en los tanques de profundidad más altos, los
mejores modos de diseño son el método de la sección.
El estudio anterior funciona como guía para usar el programa
de elementos limitados para verificar el voltaje y la
deformación.

6. Marco teórico

6.1. Tanques de almacenamiento de combustibles líquidos

Los sistemas de almacenamiento de los líquidos de
combustible se clasifican en: sistemas convencionales y
sistemas no convencionales.

6.1.1. Sistemas convencionales

La clasificación de almacenamiento denominada
convencional incluye a los tanques sobre terreno y
tanques enterrados.
Los tanques sobre terreno son aquellos cuyas paredes
laterales y techo están en contacto directo con el medio
ambiente. A su vez, se clasifica en tanques atmosféricos
tanques a presión (interna o vacío), tanques térmicos y
tanques refrigerados.
Los tanques subterráneos o enterrados son aquellos que
están bajo presiones o empujes del material solido que los
rodea.

6.1.2. Sistemas no convencionales

El sistema de almacenamiento no convencional se refiere
a cada dispositivo o equipo requiere consideraciones
especiales para el diseño y la construcción, Puede ser:
almacenamiento flotante, almacenamiento en una
plataforma naval, almacenamiento en pozas abiertas,
almacenamiento en tanques de concreto pretensado y
almacenamiento en cavernas.
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6.2. Tanques subterráneos

Los tanques enterrados que contiene combustible suelen

estar bajo suelo en las estaciones de servicio, y esto se debe
a que la mayoría de las estaciones son relativamente
pequeñas.
El uso de tanques enterrados de capacidad inferior a los 57
m³ (15,000 gal) es adecuado, cuando los requisitos de
almacenamiento por producto son relativamente pequeños.

6.3. Tipos de tanques subterráneos

6.3.1. De pared simple

Son dispositivos equipos de una sola capa, es decir, tienen

una pared estructural la cual la hace menos resistente que
los equipos de doble pared.
Cuando hay problemas estructurales en el tanque debido
a la corrosión o daños mecánicos, que provocan grietas,
agujeros y otras formas de daños en las paredes del
tanque, la fuga no pudo ser detectada en el momento
del accidente.
Por otro lado, una de sus ventajas es que puede resultar
más económico y ligero de transportar.

La instalación es independiente de los materiales de

construcción.
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6.3.2. De doble pared

Los tanques pared doble tienen un espacio entre las dos

paredes,
Se utiliza para detectar fugas en paredes interiores y
exteriores.
Este espacio intersticial debe llenarse con una solución
que no produce ninguna reacción química contra
contenidos y materiales de construcción para tanque, el
fluido intersticial llena el espacio en la parte superior del
cuerpo del tanque en un espacio designado para la
instalación del sensor de nivel.

Cualquier defecto en la pared del tanque cambiará el

nivel del fluido intersticial, enviando una alarma que será
detectada por el sensor de nivel.
Estos tanques, a pesar de su buena resistencia, suelen ser
muy caros y muy pesados lo cual dificulta poder
trasladarlo.

6.4. Establecimiento de venta de combustibles líquidos

Una estación de servicio es una planta que suministra
combustibles líquidos a vehículos con motor de combustión
interna (ICE) para su recepción, almacenamiento y
transporte.

Las empresas minoristas en áreas urbanas y rurales consisten

principalmente en máquinas expendedoras y tanques de
almacenamiento.
Su creación y operaciones en Perú están reguladas por
normas nacionales a través del Osinergmin (organismo que
controla la inversión minera y energética); ya que este
proceso tiene un alto potencial de incendio y explosión,
debido a la naturaleza del líquido inflamable que manipulan.
6.5. Materiales de construcción
Para la selección de materiales para la construcción de
tanques subterráneos, la gente suele utilizar el acero, porque
es un material con buenas propiedades mecánicas,
resistencia a las duras condiciones de uso, además de ser un
material tradicional utilizado en todos los materiales de
construcción y todas las industrias.
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Su principal enemigo es la corrosión, que es un signo de

interrogación que abre el camino a otros materiales.
El plástico reforzado con fibra de vidrio es otra alternativa a
la construcción de tanques, este tiene la mayor ventaja de
ser resistente a la corrosión ya que está hecho de una resina
termo endurecible reforzada con fibra de vidrio.

6.6. Características del plástico reforzado con fibra de vidrio

El plástico reforzado con fibra de vidrio es un material
compuesto que consta de dos materiales, resina
termoestable y refuerzo de fibra de vidrio.
Estos factores, cuando se seleccionan con la combinación
correcta, la cantidad de materiales y los procesos de
fabricación específicos, aseguran que el diseñador reciba un
producto que cumpla requisitos más estrictos.
Un material compuesto con buenas características de
rendimiento y una amplia gama de calidades.
6.6.1. Características generales del plástico reforzado con fibra
de vidrio

• Resistencia a la corrosión
Los equipos de almacenamiento elaborados con
plástico reforzado con fibra de vidrio son muy
resistentes a la corrosión, tanto como internamente
como superficie de contacto de solución y
externamente como superficie de contacto que está
en contacto con el medio ambiente, en una amplia
gama de fluidos por lo que no se necesita
recubrimiento adicional.

• Ligero
Los compuestos de fibra de vidrio son ligeros. El equipo
de fibra de vidrio pesa alrededor de 1/6 del peso del
acero y 1/10 del peso de los productos de concreto.

• Propiedades eléctricas
El dispositivo puede conducir electricidad para
aplicaciones que requieren la disipación de
acumulación de electricidad estática al contener
líquidos específicos como combustible.
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• Estabilidad dimensional
Los compuestos de fibra de vidrio pueden mantener las
tolerancias críticas requeridas para las aplicaciones
estructurales más exigentes. Los materiales cumplen
con los estándares más estrictos de dureza y
tolerancias de dimensiones, peso y costo. Bajos
costos de mantenimiento. - Los tanques de fibra de
vidrio son fáciles de mantener ya que no se oxidan, son
fáciles de limpiar y requieren una protección ambiental
mínima.

• Producción por encargo

Los productos de plástico reforzado con fibra de vidrio
tienen formas personalizadas y se ensamblan para
cumplir con los requisitos de cualquier forma o tamaño
sin restricciones en las medidas predeterminadas.

6.6.2. Refuerzos de fibra de vidrio

La resistencia mecánica de un tanque de fibra de vidrio

está determinada por la cantidad, el tipo y la dirección
del refuerzo de fibra de vidrio.

La resistencia aumenta en proporción a la cantidad de

refuerzo y la dirección en la que se colocan las fibras
individuales.

a) Tipos de fibra de vidrio

Los materiales de fibra de vidrio están disponibles en

muchas formulaciones.
Todos los refuerzos de fibra de vidrio comienzan con fibras
de vidrio individuales extraídas de un horno de vidrio
fundido. Se forman múltiples fibras simultáneamente y se
conectan en una "hebra". Los tipos más comunes de fibra
de vidrio utilizados en tanques, tuberías y accesorios se
conocen como tipos E, ECR y C.

Los tipos de vidrio ECR y C tienen buena resistencia a los

ácidos. La fibra de vidrio de grado E proporciona buenas
propiedades mecánicas y buenas propiedades de
aislamiento eléctrico.
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b) Las formas de refuerzo de fibra de vidrio

Los diferentes tipos de fibra de vidrio se describen a

continuación:
• Roving continuo:

Está hecho de refuerzo de fibra de vidrio y se utiliza

para bobinado de filamentos y aplicaciones de
fundición. Se utilizan para refuerzo unidireccional y
bidireccional en tanques, tuberías y accesorios.

• Roving tejido:

Es una tela gruesa tejida a partir de hilos continuos.

Están disponibles en varios anchos, espesores y pesos.
Las telas tejidas brindan una resistencia superior para
fundiciones grandes y son menos costosas que las telas
tejidas tradicionales.
• Mat de refuerzo:

Estos son hilos que se cortan con un aglutinante de

resina. Se utilizan para dar un acabado uniforme a los
paneles.
• Velo de superficie:
Estas mantas livianas reforzadas con fibra de vidrio
producen paneles largos de plástico con un refuerzo
mínimo. El velo superficial proporciona resistencia
química a los compuestos y se utiliza como primera
capa de resistencia química.
c) Arreglo de refuerzo

Los tres tipos generales de enrutamiento de fibra son:

• Unidireccional

Donde la intensidad es mayor en la dirección de las

fibras.
Representa un contenido mejorado de hasta un 80%
en peso.
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• Bidireccional

Algunos hilos se colocan en ángulo con el resto de los

hilos, como ocurre en los sistemas de producción de
textiles y tejidos enrollados. Esto proporciona diversos
grados de resistencia que se ajustan de acuerdo con
la cantidad de fibra en el cuerpo.

Toda la dirección direccional de las fibras.

• Multidireccional (isotrópica).
Esta disposición proporciona aproximadamente la
misma resistencia y módulo en todas las direcciones. La
tasa de mejora se puede obtener del 10 al 50% en
peso.
6.6.3. Resinas

El segundo componente principal de un tanque de fibra

de vidrio es la resina. Los fabricantes eligen elastómeros en
función de sus propiedades químicas, mecánicas y
térmicas, y su capacidad de procesamiento. Hay dos
grupos básicos de plásticos, os cuales son los
termoestables y los termoplásticos.
Los equipos de fibra de vidrio utilizan únicamente resinas
termo endurecibles.
Las resinas termo endurecibles son sistemas de resinas
poliméricas que se endurecen con aditivos químicos.
Después del curado, el endurecedor térmico no se puede
usar, lo que significa que no se puede volver a fundir y no
se puede derretir.

Las resinas termo endurecibles utilizadas en la fabricación

de equipos de fibra de vidrio se dividen en dos categorías
generales: poliésteres y epóxido.

a) Resinas de poliéster

Los poliésteres tienen una excelente resistencia al agua

y a los productos químicos y son conocidos por su
resistencia a los ácidos. Las resinas totales se disuelven
en monómero de estireno, que se retícula para dar
calor a la estructura final. La resina se trata con un
catalizador de peróxido orgánico.
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El tipo y la cantidad de catalizador afectarán el tiempo

de endurecimiento, el tiempo de curado, la
temperatura de curado y el grado de curado. Los
estímulos típicos son. Peróxido de metil - etil cetona
(MEKP) y peróxido de bencilo (BPO). Los fabricantes
pueden elegir entre varios tipos.

El poliéster dependerá del proceso químico y el

entorno en el que se expondrá el dispositivo, las
especificaciones y los requisitos del usuario final o las
recomendaciones del fabricante para el sistema de
resina.

Estos son:
✓ Poliester ortoftálico
✓ Poliester tereftálico
✓ Poliester isoftálico

b) Resina Epoxi Vinilester

Sus propiedades mecánicas, eléctricas y térmicas son

mucho mejores, así como la resistencia a líquidos
ácidos.

El largo plazo a temperaturas más altas es mayor que

el de las resinas de poliéster, es de hasta
aproximadamente 108°C.
El tipo de agente de curado, o endurecedor, es
importante porque afecta sus propiedades y el
desempeño del compuesto. Los dos tipos básicos son
epóxido de bisfenol A con una amina y un anhídrido.
Estos son:
✓ Vinilester novolac
✓ Vinilester bisfenol-A

6.7. Propiedades físicas

El deterioro por los efectos del calor, los efectos de la

humedad, diversas influencias climáticas y el contacto
directo con productos químicos pueden atacar todos los
componentes del material compuesto.
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6.7.1. Resistencia química

Los equipos FRP (Plástico Reforzado con Fibra de Vidrio)

están sujetos al ataque ambiental y al envejecimiento,
cuya identificación forma parte del diseño de estos
equipos.
Los tanques en plástico reforzado con fibra de vidrio son
resistentes a una amplia gama de productos químicos. La
resistencia depende principalmente del material base
plástico seleccionado. Aunque otros factores como la
textura del laminado, el método de procesamiento y la
fabricación pueden afectar la resistencia química de
estos grupos. La resina se puede seleccionar para
proporcionar resistencia química a una variedad de
compuestos químicos.

6.7.2. Resistencia a la temperatura

La resistencia del dispositivo de fibra de vidrio también

depende en gran medida de la matriz de resina. La
temperatura de trabajo superior permisible también se
verá afectada por el entorno químico y las condiciones
de tensión (intensidad de tensión) del sistema de tuberías.
En general, los productos químicos son más activos en
concentraciones más altas y temperaturas más altas.

Sin embargo, los dispositivos de fibra de vidrio no se ven

afectados por las bajas temperaturas.

Es importante señalar que el coeficiente de expansión

térmica de los tubos de fibra de vidrio es generalmente
más alto que el de los dispositivos metálicos. Datos
importantes a considerar en el diseño e instalación.

6.7.3. Resistencia a la abrasión

Los equipos de fibra de vidrio generalmente tienen buena

resistencia al desgaste.
Se puede personalizar para un servicio altamente
abrasivo al recubrir tuberías con arena o carburo de silicio.
El material de soporte debe igualar la dureza y
agresividad de los materiales transportados por la tubería,
superar la dureza o proporcionar una alta rigidez.
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6.7.4. Resistencia al fuego

El sistema de resina termoplástica se utiliza para producir

materiales compuestos con
Fibra de vidrio orgánica.
Por lo tanto, con la combinación adecuada de calor y
oxígeno, el plástico termoestable se quemará, como
cualquier materia orgánica. En cuanto al diseño, si se
requiere una resistencia al fuego mejorada, esta se puede
mejorar mediante el uso de un sistema de resina que
contenga halógeno o fósforo. El uso de masillas al agua
también mejora la resistencia al fuego. Otros aditivos,
especialmente el óxido de antimonio, pueden aumentar
la eficacia de la resina halógena.

6.7.5. Resistencia a la intemperie

El sistema de resina termoplástica utilizado en la

fabricación de equipos de fibra de vidrio puede
degradarse por la radiación ultravioleta (UV). Sin
embargo, esta degradación es casi exclusivamente un
fenómeno superficial. Los dispositivos de fibra de vidrio no
se ven afectados por la exposición a los rayos ultravioleta.

Usar un aditivo UV en el sistema de resina o recubrir la

superficie expuesta puede reducir significativamente
cualquier atenuación UV. Las superficies expuestas a los
rayos UV están realizadas con un revestimiento rico en
resina.

La resistencia al desgaste inherente a los equipos de fibra

de vidrio es resistente a otras influencias climáticas como
la lluvia o el agua salada.

6.7.6. Resistividad eléctrica

Los ejemplos de generación de electricidad estática son

comunes en procesos que involucran el movimiento de
hidrocarburos líquidos, partículas de gases
contaminantes, partículas líquidas, polvo o fibras.
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Asimismo, esta tasa de carga estática aumenta cuando

se produce una perturbación o cuando los materiales en
contacto tienen una baja conductividad eléctrica.

6.8. Sistemas de fabricación

La construcción de láminas de plástico reforzado con fibra

de vidrio consta de tres capas que juntas forman la pared
estructural para entornos hostiles.

Estas categorías son:

✓ Barrera química y capa interior

Es esta placa la que crea resistencia química, debido

a su contacto directo con agentes corrosivos. Es una
superficie rica en resina con una proporción de fibra a
resina del 90% y reforzada con máscara.
Luego viene la capa interior, que forma parte de
láminas de refuerzos múltiples de 450 g/m 2 de peso,
una estera saturada con un 75% de resina y
dependiendo de la severidad del agente corrosivo, se
le agregan más de dos capas de mat de refuerzo.

✓ Capa estructural

Es la capa que proporciona resistencia estructural y

está diseñado para soportar cargas resultantes de
esfuerzos, viento, terremoto u otras condiciones
previstas en el diseño. En esta categoría, el refuerzo de
fibra de vidrio es del tipo mat de 450 g/m2 y tejido de
800 g/m2 según el espesor estructural según el dibujo.
El contenido de vidrio de estas virutas oscila entre el 30
y el 45 %.

De manera similar, esta capa también se puede crear

utilizando un refuerzo de mecha continuo que se
enrolla helicoidalmente en un mandril. El contenido de
vidrio en deambulación continua es del 55 al 70% en
peso.
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✓ Capa externa o de terminación

La capa de soporte exterior forma el acabado exterior

y debe ser resistente a la abrasión y a los entornos
abrasivos a los que se añaden aditivos.

Los pigmentos para proteger de la radiación solar, así

como las capas exteriores ricas en trementina, deben
tener propiedades antifúngicas y antibacterianas. Esta
capa también se puede formar agregando juntas de
carbono o grafito para obtener una superficie
conductora que resista las cargas estáticas. Cuando lo
determina el diseño.
Se pueden agregar aditivos retardantes de llama
como el trióxido de antimonio.

La secuencia de laminación respectiva puede ser

generada por dos sistemas de producción.
Estos criterios son:

6.8.1. Fabricación por moldeo manual

El proceso, como su nombre lo indica, consiste en colocar

refuerzos de fibra de vidrio a mano sobre moldes y luego
impregnarlos con una resina catalítica.

La resina líquida se aplica con rodillo o brocha durante 20

a 30 minutos, tiempo de trabajo durante el cual la resina
permanece en estado líquido. Durante este tiempo, las
personas usan trementina para humedecer
completamente las fibras con un rodillo para eliminar las
burbujas de aire.
Trato.

Esta secuencia se repite hasta lograr el espesor deseado,

con un tiempo de curado entre varias capas de pintura.
Este tiempo de curado crea una reacción exotérmica en
las placas, por lo que es necesario esperar a que se enfríe
antes de continuar con las demás capas, asegurando así
un laminado de calidad.
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6.8.2. Fabricación por Filament Winding

El proceso de laminación se llama bobinado de filamento,

que es una bobina
El proceso es más complicado que el laminado manual,
el molde que se utiliza para el laminado se llama mandril
y es un molde cilíndrico con diferentes diámetros que se
seleccionan de acuerdo a la capacidad de la máquina.
Al inicio del proceso, estos moldes deben contener un
desmoldeante, y las películas de poliéster (mylar)
generalmente se aplican a mano.

Luego se aplica la barrera química a mano, se aplica a

mano como debe ser rica en resina y se fragua con una
manta de fibra de vidrio. Cuando la barrera química
alcanza el tiempo de gelificación. El eje está configurado
para seguir un tejido utilizando hilos constantemente
itinerantes. Esta fibra se pre-satura en la ducha.

El plástico se enrolla y luego se enrolla en forma helicoidal

en un ángulo específico con respecto al husillo hasta que
se logra el espesor estructural deseado. Al final, el ángulo
aplicado y el número de hilos determinan la resistencia
circunferencial y axial del dispositivo cilíndrico.