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RVR INGENIERIA, ASESORIAS Y SERVICIOS SPA MANT- MINA-N° 004

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Fecha: 02-01-2022
Procedimiento Programa de Mantención.
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PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO

RVR-PRO-MANT-MINA-N° 004
“ PROGRAMA DE MANTENCIÓN ”

HOJA DE CONTROL DE APROBACIONES Y REVISIONES

ELABORÓ: RODRIGO VERGARA R FIRMA: FECHA: 02-01-2022

REVISÓ: GONZALO REYES I FIRMA: FECHA: 10-01-2022

APROBÓ: RODRIGO VERGARA R FIRMA: FECHA: 10-01-2022

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Procedimiento Programa de Mantención.
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1. INTRODUCCIÓN
RVR SPA ha elaborado el presente procedimiento con la finalidad de establecer una metodología
que defina el Programa de mantenimiento de Equipos Mina.
2. DESCRIPCIÓN
2.1. Alcance
Aplicable a la programación de todos los equipos que intervienen en la explotación minera faena
Guanaco.

RESPONSABILIDADES
 Gerente Contrato: Revisar y aprobar este procedimiento, entregar los recursos
necesarios para su implementación, capacitación del personal y velar por el
cumplimiento de éste.
 Jefe de Mantención Mina: Revisar y exigir el cumplimiento y difusión de este
documento a todo el personal.
 Planificador de Mantención: Entender y verificar el cumplimiento de este
procedimiento
 Jefes de Turnos Mantención: Elaborar este procedimiento, difundir, comunicar,
entrenar y verificar el cumplimiento de este procedimiento en terreno y entregar el
apoyo necesario para la ejecución de los trabajos a todo el personal propio como de
subcontratos.
 Del Personal: Cumplir fielmente lo estipulado en el presente procedimiento.
 Departamento de Prevención de Riesgos, Medio Ambiente y Encargado de
Calidad: Asesorar en su elaboración y revisión.

2.2. Antecedentes del Proceso

El área de Mantención de RVR SPA, cuenta con un proceso de Mantenimiento el cuál es dirigido
por un Jefe de Mantención Mina y se complementa con un Jefe de Planificación, Planificadores y
jefe de turno. El proceso de mantenimiento se ejecuta de la siguiente manera:
 Inspección.
 Planificación.
 Programación De OT.
 Ejecución de Plan.
 Cierre de OT.
 Análisis del plan.
El modelo cuenta trabajos Programados tales como mantenciones, inspecciones, backlogs,
mejoras y reparaciones. No obstante, existen Actividades no programados como fallas, Daños
Operacionales, entre otros. Todos estos trabajos deben ser respaldado por los usuarios en
sistema SAP (ERP), por medio de Avisos y OT`s según su Clase (ZPM1, ZPM2, ZPM3, ZPM4,
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ZPM5, ZPM6), Con el fin de dejar registro y retroalimentar el sistema para análisis y toma de
decisiones.
Tal como se señaló anteriormente todas las OT ya sean programadas o no programadas,
concluida la jornada de trabajo, deben ser notificados parcial o final, cargando en esta HH y
tiempos de ejecución de la labor, una vez que la OT cuente con Notificación final se debe
realizar el cierre técnico de esta.
Todos los trabajos del área de mantenimiento deben ser reportados en el sistema de gestión
integrado Asarco (SGR) de manera de tener un registro de todo tipo de detenciones que se
presenten en faena (Programadas, imprevistas, daños operacionales, entre otros), este registro
debe ser en paralelo a SAP y debe ser consensuado turno a turno entre jefe de turno
mantenimiento y jefe de turno mina.
Definiciones Principales
Plan de mantenimiento: Proceso que a través de proyecciones de SAP determina las
detenciones de mantenimiento o cambio de componentes, El plan contiene la fecha y cantidad
de horas de detención programada, necesidad de HH, repuestos, componentes y recursos que
apoyen la ejecución del plan.
SAP PM: ERP utilizado para ejecutar la gestión de mantenimiento, el cual cumple la función de
Gestionar costos, HH y recursos para el cumplimiento del plan de mantenimiento e imprevistos,
todo a través de las ordenes de trabajo, almacenando estas de acuerdo a la información
ingresada por los usuarios, además cumple la función de recepción y contención de la historia de
los equipos a través de los avisos SAP según su clasificación (Programado, correctivo, seguridad,
falla operacional, etc.)
Detención Programada: Corresponde a la detención programada de un equipo cuya fecha y
hora se encuentra definida en el plan de mantenimiento semanal, mensual, trimestral, semestral
y anual.
Detención No Programada: Corresponde a una detención imprevista para intervenir un equipo,
sea esto consecuencia de un desperfecto, falla operacional o que implique aspectos de seguridad
que no este planificada, en el programa semanal o mensual.
Mantención Preventiva: Conjunto de actividades planificadas y Definidas a través de pautas de
mantenimiento, over haul, condiciones ambientales o recomendaciones de los fabricantes.
Mantención correctiva o falla imprevista : Son intervenciones y actividades que corresponden a
una anomalía o falla, que altera el normal funcionamiento o simplemente causan la detención
del equipo no programada.
Mantención predictiva: Es un conjunto de actividades cuyo objetivo es controlar los estándares
de parámetros de funcionamiento del equipo y de esta forma predecir las anomalías y fallas.
Ordenes de trabajos: La OT es un documento generado por SAP que nos permite registrar
actividades programadas, no programadas y costos de estas, para un equipo o área
determinada.
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Avisos: El aviso es la herramienta SAP que permite registrar las actividades realizadas en un
equipo de terminado, en resumen, es un repositorio de la historia de los equipos.
SGR ASARCO: Plataforma Digital que se utiliza para la gestión operacional de operaciones mina y
que entrega los KPI´s Operacionales y de mantenimiento para el mejoramiento y optimización
de la gestión de recursos y equipos mineros.
Planificación: Área del departamento de mantenimiento encargada de la planificación,
programación control de los planes de mantenimiento, mejoramiento continuo e innovación en la
mantención de los equipos.
Repuestos: Es la unidad básica que conforma un equipo conocido, también como partes y
piezas.
Componentes: Elemento relevante en la función operativa de un equipo y que normalmente
tiene una baja rotación y de alto costo.
Equipo: Es un conjunto organizado de sistemas que interactúan entre ellos para obtener una
función final.
Flota: Es un conjunto de equipos que tienen iguales condiciones estructurales, por ejemplo:
Cargadores, Scoop y Jumbo.
HH: Son las horas hombres Disponibles para la ejecución del mantenimiento planificado e
imprevisto que afecten a los equipos.
Falla: Desperfecto que detiene en forma inmediata al equipo (rotura de cardan, trabamiento de
mando final, etc.) o la detención del mismo, debido a síntomas de falla inminente (alta
temperatura, baja presión de aceite, etc.). Este tipo de intervenciones se realiza en forma
inmediata.
Falla Operacional: Desperfecto causado por malas practicas operacionales, condiciones
ambientales no ideales para la ejecución de una tarea, o simplemente utilizar un equipo para lo
que no fue diseñado, y que no tenga un origen por mala calidad del mantenimiento o atención
deficiente por mantenimiento.
Back Log: Desperfecto presente en un equipo, el cual se registra, no requiere de intervención
inmediata puesto que no compromete la operatividad, por tanto, se puede programar en
conjunto con las pautas de mantención preventiva o por separado.
Reparación de Componente: Al ser desmontado un componente de un equipo, este puede ser
reparado en taller de faena o en taller externo a faena. La reparación de un componente debe
estar siempre cubierta por una Orden de Trabajo.

2.3. Objetivos
Disponer de una estructura organizacional que defina y clasifique las actividades según cargo, de
manera de llevar un control y poder evaluar según cargo y responsabilidades
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2.4. PROCEDIMIENTO

2.5. Protección Personal y Equipos

Procedimiento aplicable a labores administrativas, para este procedimiento el requerimiento de
Elementos de protección personal radica en las necesidades y condiciones de salud de cada
persona, de los cuales se pueden destacar
 Lentes ópticos o con filtro luz Azul.
 Asiento con respaldar y regulador de altura para cuidar la ergonomía del trabajador.

2.6. Estándar de control de fatalidad

Los ECF de Guanaco Compañía Minera aplicables este procedimiento es:
 No aplica ECF
Para la correcta ejecución de este procedimiento se debe dar complimiento a todos los controles
críticos señalados en los procedimientos antes señalados.

2.7. Programa de Mantención

La programación de la mantención es una activada fundamental dentro del desarrollo del área
ya que con esto se puede proyectar y maximizar la disponibilidad de los equipos en una forma
ordenada y estructurada. Para la cual se hace necesaria tener una metodología que conduzca y
asegure el buen desarrollo de ésta.
Las actividades desarrolladas dentro del área de mantención sujeta a programación son las que
se encuentran dentro del plan de mantenimiento preventivo, detectivo y predictivo siendo los
siguientes:
• Pautas de 125 Hrs.
• Pautas de 250 Hrs.
 Pautas de 500 Hrs.
 Pautas de 1000 Hrs.
 Pautas Semanales.
 Cambio de Componentes.
 Reparaciones Mayores.
 Inspección.
 Control de Backlog.

Todas estas actividades son optimizadas y desplegadas dentro de un programa anual de

mantención, con el cual se pueden proyectar los costos mes a mes, este plan también
complementa con toda la información registrada en el área de mantención se va generando de
él, posteriormente un programa mensual y semanal para dichas actividades.
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2.8. Información requerida para sustentar el Proceso de Programación

La construcción de estos planes se encuentra soportada básicamente en la información
registrada en el ERP (SAP) y SGR ASARCO, esta información es ingresada por el área de
mantenimiento y operaciones, en este se registran todas las actividades realizadas en los
distintos equipos.
A su vez esta información es contrastada con siguientes fuentes:
• Reports del Operador
• Pautas de mantenimiento
• Ordenes de trabajo
• Información Técnica del Equipo según fabricante
• check list
• Horas de Trabajo del Equipo (horas de motor, horómetros)
• Historial del Equipo
• Inspecciones del Equipo

2.9. Programación Anual

El área de ingeniería de mantención y/o Jefe de Planificación es la encargado de recibir la
información mediante, el control de la vida útil de los componentes, el historial de equipo, las
recomendaciones del fabricante y las inspecciones del equipo. A finales del año debe realiza una
programación en forma ordenada y estructurada que nos permite enfrentar las actividades
necesarias y requeridas por cada equipo, con el propósito de conseguir una disponibilidad y
confiabilidad adecuada. Este programa es revisado y validado por Jefe del departamento de área
de mantención para su revisión, aprobación y para su posterior distribución.

2.10. Programación Mensual

El área de ingeniería de mantención y/o Jefe de Planificación es la encargado de ordenar las
actividades que deben desarrollarse a partir de un programa anual y traspasar esta información
a un calendario mensual para distribuirlo según corresponda a las actividades que deben
desarrollarse en el programa de mantención. Al inicio de cada mes se programa las actividades
de cada uno de los equipos, a través de un formato Excel se distribuye la información de los
equipos ordenando de acuerdo al registro de programación mensual, el chequeo y aprobación
de este programa es realizado por Jefe del área de mantención, de manera de realizar su
posterior distribución.
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2.11. Programación Semanal

El área de ingeniería de mantención y/o Jefe de Planificación registra, controla y evalúa la
información de cada uno de los equipos, en base a esto se genera una determinada carga de
trabajo que se distribuye a lo largo de la semana, en base a un control de horómetros y periodos
de mantención de los equipos. Estas actividades serán registradas en ERP oficial de la compañía
(SAP) en conjunto con el sistema de gestión SGR ASARCO, en los cuales se lleva un control de
las pautas de mantención realizadas a los equipos, la cual se distribuye a los distintos
departamentos. El jefe del departamento del área de mantención debe previamente revisar,
aprobar y posteriormente realizar su distribución

3. VIGENCIA, CAPACITACIONES, PROHIBICIONES Y SANCIONES

a. Este documento tiene una vigencia de 2 años.
b. La capacitación requerida para el cumplimiento del presente Procedimiento la realizará el
Jefe de Mantenimiento Mina.
c. Se prohíbe, realizar tareas sin la Previa Generación de OT, por parte de Planificador, Jefe
de Turno mantenimiento o Supervisor de equipos de perforación
d. Se prohíbe realizar cualquier actividad en la cual esté presente un riesgo definido como
“Estándar de Control de Fatalidad: ECF” sin tener implementado y operativos los controles
críticos definidos para dicho ECF.
e. El no cumplimiento de las disposiciones del presente Procedimiento, podrá ser motivo de
sanciones a los infractores de acuerdo con la gravedad de la infracción, en conformidad a
lo indicado en el Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad de la Compañía.
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4. ANEXOS

NO APLICA ANEXOS

5. REFERENCIAS
Registro
IG-MAN-009 Programa de Mantención Semanal
IG-MAN-010 Programa de Mantención Mensual
IG-MAN-011 Programa de Mantención Semestral
IG-MAN-012 Programa de Mantención Anual
IG-MAN-013 Seguimiento de Programa de Mantención Semanal (PM)
IG-MAN-014 Report Turno Equipo Jumbo Producción
IG-MAN-019 Report Turno Equipo Dumper
IG-MAN-020 Report Turno Equipo Perforación de Avance
IG-MAN-006 Report Turno Equipo Scoop
IG-MAN-007 Disponibilidad Mecánica
IG-MAN-008 Disponibilidad Equipo Interior Mina