CONCEPTOS BÁSICOS DE LA
INSTRUMENTACIÓN
MEDICION
TERMINOLOGÍA
Términos mas mencionados de Instrumentación
Nivel: Altura de un líquido o material sobre un punto de referencia.
Temperatura: Medida de la energía cinética promedio de las moléculas
Volumen: Espacio ocupado por un cuerpo
Flujo volumétrico: Volumen de un fluido que pasa en una superficie en un
tiempo determinado.
Flujo másico: Variación de masa en el tiempo.
Presión: Fuerza por unidad de área.
Términos mas mencionados de Instrumentación
PH: Medida de acidez o alcalinidad, determinado por el logaritmo negativo de la
concentración de ion hidrogeno
Viscosidad: Resistencia de un fluido a deformarse.
Proceso: Es un desarrollo que es realizado por un conjunto de elementos cada
uno con ciertas funciones que gradual y progresivamente producen un resultado
final.
Densidad: Masa por unidad de volume
Conductividad eléctrica: Propiedad física de los materiales que mide la
capacidad de conducción eléctrica.
El Concepto de Instrumentación
La Instrumentación es el conjunto de elementos que sirven
para medir, controlar o registrar variables de un proceso con
el fin de optimizar los recursos utilizados en éste.
Características de los Instrumentos
Las características de mayor importancia para los instrumentos son:
CAMPO DE MEDIDA O RANGO (RANGE): Es el conjunto de valores dentro de los límites
superior e inferior de medida, en los cuales el instrumento es capaz de trabajar en forma
confiable. Por ejemplo, un termómetro de mercurio con rango de 0 a 120 grados Celsius
ALCANCE (SPAN): Es la diferencia entre el valor superior e inferior del campo de
medida. Para el caso del termómetro del ejemplo, el SPAN será de 120 grados
Celsius.
ERROR: Es la diferencia que existe entre el valor que el instrumento indique que
tenga la variable de proceso y el valor que realmente tenga esta variable en ese
momento. Generalmente, la referencia del valor real, es la que mide un
instrumento patron.
PRECISIÓN: Es la tolerancia mínima de medida que permitirá indicar, registrar o
controlar el instrumento. En otras palabras, es la mínima división de escala de un
instrumento indicador. Generalmente esta se expresa en porcentaje (%) del SPAN.
En instrumentos digitales, la precision se enuncia con la cantidad de decimales
que puede expresar.
ZONA MUERTA (DEAD BAND): Es el máximo campo de variación de la variable en
el proceso real, para el cual el instrumento no registra ninguna variación en su
indicación, registro o control.
SENSIBILIDAD: Es la relación entre la variación de la lectura del instrumento y el
cambio en el proceso que causa este efecto. Por ejemplo, si el instrument, solo
cambia de valor, hasta que el proceso varie 2°C, entonces, la sensibilidad es de 2°C.
REPETIBILIDAD: Es la capacidad de un instrumento de repetir el valor de una
medición, de un mismo valor de la variable real en una única dirección de
medición.
HISTERESIS: Similar a la repetitividad, pero en este caso el proceso de medición se
efectuara en ambas direcciones
Repetibilidad es que tanto se repite la
misma medición en varias ocasiones en el
sentido ascendente.
Histéresis es el porcentaje de variación de
la medición en el sentido ascendente
contra el sentido descendente.
CAMPO DE MEDIDA CON ELEVACIÓN DE CERO: Es aquel rango de un instrumento
cuyo valor mínimo se encuentra por debajo de cero de las variables, por ejemplo
de -30 a 50. El campo de medida será de 80, con elevación de cero de 30.
CAMPO DE MEDIDA CON SUPRESIÓN DE CERO: Es aquel rango de un instrumento
cuyo valor mínimo se encuentra por arriba de cero de las variables, por ejemplo de
100 a 500. El campo de medida será de 400, con supresión de cero de 100.
Clasificación de la instrumentación
a) De acuerdo a su función en el proceso
Instrumentación
b) De acuerdo a la variable de proceso que
miden.
Instrumentos indicadores: son aquellos que como su nombre
bien dice, indican directamente el valor de la variable de
proceso.
Instrumentos ciegos: son los que cumplen una función
reguladora en el proceso, pero no muestran nada directamente.
Instrumentos registradores: en algunos casos podrá ser
a) De acuerdo necesario un registro histórico de la variable que se estudia en
a su función un determinado proceso.
en el proceso Elementos primarios: algunos elementos entran en contacto
directo con el fluido o variable de proceso que se desea medir,
con el fin de recibir algún efecto de este (absorben energía del
proceso), y por este medio pueden evaluar la variable en
cuestión.
Transmisores: estos elementos reciben la variable de proceso a
través del elemento primario, y la transmiten a algún lugar
remoto.
Transductores: son instrumentos fuera de línea (no en contacto con
el proceso), que son capaces de realizar operaciones lógicas y/o
matemáticas con señales de uno o más transmisores.
Convertidores: elemento para modificar la señal de un transmisor
para ser compatible con lo esperado por el receptor
Receptores: son los instrumentos que generalmente son instalados
en el panel de control, como interfase entre el proceso y el hombre.
a) De acuerdo
Estos reciben la señal de los transmisores o de un convertidor.
a su función
Controladores: este es uno de los elementos más importantes, ya
en el proceso
que será el encargado de ejercer la función de comparar lo que esta
(continuación)
sucediendo en el proceso, con lo que realmente se desea que
suceda en él, para posteriormente, en base a la diferencia, envié una
señal al proceso que tienda a corregir las desviaciones.
Elemento final de control: será este elemento quien reciba la señal
del controlador y quien estando en contacto directo con el proceso
en línea, ejerza un cambio en este
instrumentos de caudal,
Instrumentos de flujo,
Instrumentos de presión,
b) De acuerdo a la Instrumentos de Temperatura,
variable de proceso Instrumentos de densidad,
que miden. Instrumentos de viscosidad,
Instrumentos de ph,
Instrumentos de nivel,
etc.
Estos conceptos fundamentales no son limitativos, ya que es mas Amplio, sin
embargo con estos conceptos se puede iniciar en la temática de la Instrumentación.
MEDICIÓN
MEDICIÓN
MEDICION. - Es la determinación de la existencia y/o la magnitud de una variable.
La definición de arriba nos indica que una variable es medida, cuando es posible
determinar su existencia (o ausencia) -en el caso del mundo binario-, o su magnitud -en
el caso del mundo analógico. A aquello con lo cual se realiza la medición, normalmente
se le llama instrumento; ya sea que se trate de un equipo (como comúnmente sucede),
formato de encuesta, etc.
Sin embargo, dentro del ramo industrial, lo normal es hacer las mediciones utilizando
equipos, medidores, o instrumentos. Estas mediciones obviamente impactan de
manera positiva, en las fases de un proceso
CONCEPTOS BÁSICOS DE MEDICION
Posición de montaje. - La posición de un dispositivo, con respecto al circundante físico.
Ajuste de cero. - Medios provistos en un instrumento, para producir un desplazamiento
paralelo, de la curva entrada-salida.
Ajuste de “span”.- Medios provistos en un instrumento, para cambiar la pendiente de la
curva entrada-salida.
Condiciones operativas. - Condiciones a las cuales está sujeto un dispositivo, no
incluyendo la variable medida por este. Ejs.: presión ambiente, temperatura ambiente,
campos electromagnéticos, fuerza gravitacional, inclinación, variación de fuente de
poder (voltaje, frecuencia, armónicas), radiación, choque y vibración.
Límites operativos. - El rango de condiciones operativas, al cual puede estar sujeto un
dispositivo, sin desajuste permanente de las características de operación.
Temperatura del proceso. - La temperatura del medio del proceso, en el elemento
sensor.
Ruido. - En instrumentación de procesos, es un componente no-deseado, de
una señal o variable.
Condiciones operativas normales. - El rango de condiciones operativas,
dentro del cual se diseña la operación de un dispositivo, y para el cual se
especifican las influencias operativas.
Condiciones operativas de referencia. - El rango de condiciones operativas
de un dispositivo, dentro del cual las influencias operativas son
despreciables.
Influencia operativa. - El cambio en una característica de comportamiento,
causado por un cambio en una condición operativa especificada, con
respecto a una condición operativa de referencia, manteniendo todas las
otras condiciones, dentro de los límites de las condiciones operativas de
referencia.
Sistema de Unidades de Medida
Definición
Son agrupaciones de diferentes cantidades, y de sus unidades correspondientes,
con el fin de uniformizar el uso entre un amplio sector de usuarios, ya sea a niveles
nacionales o internacionales.
Sistema de Unidades de Medida
A las unidades, en el ambiente de la Instrumentación, suele llamárseles unidades
de ingeniería.
En el sentido de identificación, son el complemento del nombre de la variable (o
cantidad física), y de su magnitud; es decir, establecer el número 47 (por ejemplo)
solamente, o hablar de volumen solamente, nos dicen muy poco, comparado con
expresar 47 yd3 de volumen. Inclusive, se podría omitir la palabra volumen, y aun
así, al quedar 47 yd3, sabríamos que estamos hablando de esa variable.
En conclusión, las unidades no solo son convenientes, sino indispensables, en el
manejo cuantitativo de las cantidades físicas.
Cotidianamente estamos familiarizados con el uso de las unidades. El largo de una
tela, lo rápido que viaja el automóvil, la superficie del terreno de al lado, la fiebre
de un hijo, el costo de un bien, etc.; todos estos son algunos ejemplos, de la
aplicación de las unidades, cuando se trata de dimensionar la magnitud de una
variable física, química o de otro tipo.
Ha habido diferentes sistemas de unidades, a través del tiempo. Sin embargo, en
1960, la Undécima Conferencia General sobre Pesos y Medidas, promulgó el SI
(Systeme International d’Unites); que posteriormente fue perfeccionado en 1964 y
en 1967. Dicho sistema se adoptó a nivel internacional (ISO R 1000-1969). En
México, por lo anterior, se utiliza desde ahora, la norma NOM Z-1-1981.
El SI es el primer sistema científico de unidades de medición compatible,
esencialmente completo y armonizado internacionalmente. Permite a todas las
naciones industriales modernas, asegurar la compatibilidad de sus sistemas
metrológicos.
Este sistema propone también un conjunto de recomendaciones generales,
símbolos y abreviaciones.
Otras ventajas del SI son:
- Los patrones básicos pueden ser reproducidos en forma objetiva.
- Es fácil de aprender, recordar y entender. Simplifica los cálculos
técnicos.
- Permite optimizar los diseños, eliminando tamaños y tipos
innecesarios.
- Facilita las operaciones comerciales, a niveles nacionales e
internacionales.
UNIDADES DE BASE. - Son aquellas con las cuales se fundamenta la estructura del SI.
UNIDADES DERIVADAS. - Se forman combinando las unidades de base, o bien éstas y
las suplementarias, según expresiones algebraicas que relacionan las magnitudes
correspondientes.
UNIDADES SUPLEMENTARIAS. - Son las unidades con las cuales no se ha tomado una
decisión, de si pertenecen a las unidades de base o a las derivadas; corresponden a las
magnitudes de ángulo plano y ángulo sólido.
El SI, clasifica también las unidades, de la siguiente manera:
- Espacio y tiempo
- Fenómenos periódicos y conexos
- Mecánica
- Calor
- Electricidad y Magnetismo
- Luz y radiaciones electromagnéticas
- Acústica
- Física-Química y Física-Molecular
- Física-Atómica y Nuclear
- Reacciones nucleares y radiaciones ionizantes
UNIDADES BASE
Longitud Metro m
Masa Kilogram Kg
o
Tiempo Segundo S
Intensidad de corriente eléctrica Ampere A
Temperatura Kelvin K
Intensidad luminosa Candela Cd
Cantidad de sustancia mol mol
Se puede observar que, de las variables principales de Instrumentación,
dos corresponden al grupo de unidades de base; nivel (longitud) y
temperatura.
UNIDADES DERIVADAS
Volumen Metro cúbico m3
Velocidad Metro por segundo m/s
Aceleración Metro por segundo al m/s2
cuadrado
Frecuencia Hertz Hz
Presión Pascal Pa
Potencia Watt W
Potencial volt V
Se puedeeléctrico
observar que, de las variables principales de Instrumentación,
dos corresponden al grupo de unidades de derivadas; presión y
flujo(volumen/tiempo)
Prefijos:
Los prefijos y sus símbolos, son usados para formar los múltiplos y submúltiplos
decimales de las unidades SI; exceptuando el kilogramo. Esta unidad de masa, es la
única que por razones históricas tiene un prefijo. Los nombres de múltiplos y
submúltiplos decimales de la unidad de masa, se forman agregándoles la palabra
gramo (g). Los prefijos o sus símbolos son aplicados, directamente a los nombres o
símbolos de las unidades. Por ejemplo: PREFIJOS
Mega M 106
Prefijo Símbol valor Kilo K 103
o Centi C 10-2
miliamper mA 10-3 A Mili m 10-3
e Micro µ 10-6
kilovolt kV 103 V Nano n 10-9
picofarad pF 10-12 F pico p 10-12
CONVERSIÓN DE UNIDADES
Este proceso suele realizarse con el uso de los "factores de conversión" o
las tablas de conversión de unidades. Frecuentemente basta multiplicar por
una fracción (factor de una conversión) y el resultado es otra medida
equivalente, en la que han cambiado las unidades.
Existen en la práctica diaria, unas tablas muy útiles, llamadas de
conversión de unidades; que nos sirven para rápidamente convertir
magnitudes de cierta variable, de una unidad a otra. Lo anterior suele
presentarse en campo, cuando se tienen diferentes proveedores de
instrumentos; sobre todo en nuestro país, en donde se maneja todavía algo
el sistema inglés (sea por costumbre, o por la cercanía de influencia)
Tabla de unidades de conversión
Ejemplo:
Convertir 10 kg/cm2 a libras/plg2 (psi)
1 kg/cm2 = 14.22 libras/plg2 (psi)
10 kg/cm2 = R?
R= 142.2 psi
Ejemplo:
Convertir 100 lt/min a m3/hr
1 lt/min = 0.06 m3/hr
100 lt/min = R? R= 6 m3/hr
Patrones de medición
Un patrón de medición es una representación física de una unidad de
medición.
Una unidad se define en dos etapas: Primero se escoge un patrón
material arbitrario (o bien puede ser un fenómeno natural constante
como son los fenómenos de la física atómica) y segundo, se establecen
métodos para obtener múltiplos y submúltiplos del patrón, esto es, para
obtener las unidades más adecuadas a la magnitud de la cantidad a
medir.
CLASIFICACIÓN.
Existen diferentes tipos de patrones de medición, clasificados
de acuerdo con su función y aplicación de la siguiente
manera:
- Patrones internacionales
- Patrones primarios
- Patrones secundarios
- Patrones de trabajo
Patrones Internacionales.
Los patrones internacionales se definieron por medio de un acuerdo
internacional: ellos representan ciertas unidades de medida, con la mejor
exactitud posible permitida por la tecnología. Los patrones internacionales
se evalúan y revisan periódicamente por medio de mediciones absolutas, en
términos de las unidades fundamentales. Estos patrones se conservan en la
Oficina Internacional de Pesos y Medidas, y no están disponibles para el
usuario ordinario de instrumentos de medición, para propósitos de
comparación o calibración
Patron de kilo
Patrones Primarios.
Los patrones primarios (Básicos) se conservan en los laboratorios nacionales
de patrones, en diferentes partes del mundo. La Oficina Nacional de
Estándares (NIST) en Washington, es la responsable por el mantenimiento de
los patrones primarios en EE.UU.
Los patrones primarios, de nuevo representan las
unidades fundamentales y algunas de las unidades
mecánicas y eléctricas derivadas; se calibran
independientemente por medio de mediciones
absolutas, en cada uno de los laboratorios
nacionales. Los patrones primarios no están
disponibles para uso, por fuera de los laboratorios
nacionales. Una de las funciones principales de los
patrones primarios, es la verificación y calibración
de los patrones secundarios. En México, los
patrones secundarios de las unidades
fundamentales están en el CENAM (Centro
Nacional de Metrología)
Patrones Secundarios.
Los patrones secundarios son los patrones básicos de referencia, usados en
los laboratorios industriales de medición. Estos patrones se conservan en la
industria particular, y se verifican localmente contra otros patrones de
referencia, en el área. La responsabilidad de su mantenimiento y
conservación descansa completamente en los laboratorios industriales. Los
patrones secundarios se envían periódicamente a los laboratorios
nacionales, para su calibración y comparación contra los patrones primarios.
Se devuelven al usuario industrial, con una certificación de su valor medido,
en términos del patrón primario. En el caso de CFE, los patrones secundarios
se encuentran en LAPEM y otros laboratorios de metrología de las diferentes
EPS y también laboratorios externos.
Patrones de Trabajo.
Los patrones de trabajo son las principales herramientas de los
laboratorios de medición. Se utilizan para verificar y calibrar la exactitud y
comportamiento de las mediciones, efectuadas en las aplicaciones
industriales. Un fabricante de resistencias de precisión, por ejemplo,
puede utilizar una resistencia patrón (un patrón de trabajo) en el
departamento de control de calidad de su planta, para verificar su equipo
de prueba. En este caso, él verifica que sus mediciones se realizan de
acuerdo con los límites requeridos de exactitud.
