la actividad consiste en:
Elaborar una infografía con los diferentes tipos de intercambiadores de calor que se utilizan en
la industria de alimentos. Soluciona problemas donde se evalúa la eficiencia de intercambiadores
de calor e identifica protocolos de diseño de intercambiadores de calor.
1. Elaborar una infografía con los diferentes tipos de intercambiadores de calor que se
utilizan en la industria de alimentos, utilizando alguna herramienta tecnológica como
Canva, genially, etc.
2. Identificar cinco parámetros que se deben tener en cuenta en el diseño de los
intercambiadores de calor y explicar porque, mediante la siguiente tabla.
Parámetro Justificación
Facilidad en la Limpieza La limpieza del intercambiador de calor es un
punto fundamental para la calidad de
operación del mismo, ya que el ensuciamiento
puede afectar tanto al rendimiento en cuanto a
transferencia térmica, así como al incremento
de pérdida de carga generada dentro del
intercambiador.
Esto último genera un mayor coste energético
y el ensuciamiento obliga a parar la
producción para realizar ciclos de limpieza, o
incluso a tener que abrir el intercambiador y
realizar una limpieza manual.
Mantenimiento El mantenimiento del intercambiador de calor
de placas y su limpieza tiene influencia en el
buen funcionamiento del equipo, por lo que
debemos tener en cuenta el cuidado preventivo
que requiere un dispositivo de estas
características.
Limitaciones de Tamaño o Peso Las especificaciones del intercambiador de
calor proporcionan información detallada para
el intercambiador de calor, incluidas las
dimensiones, el peso, la fuente de aire, la
fuente de agua, la presión del agua y el
volumen de agua.
Erosión Los intercambiadores de calor son
susceptibles de sufrir daños por erosión y
corrosión galvánica debido al contacto entre
los diferentes metales que suelen usarse en la
construcción de estos equipos. Si estos daños
no se tratan, la eficiencia operativa del sistema
quedará gravemente afectada, lo cual aumenta
la probabilidad de que se produzca un
deterioro total de los componentes, lo que
podría ocasionar:
• Paradas imprevistas
•Un aumento de los costos de funcionamiento
• Elevados costos de sustitución
Caídas de Presión En el diseño de un intercambiador de calor la
pérdida de carga (caída de presión) es muy
importante, ya que incide en la potencia y el
consumo de energía en las bombas que
impulsan los fluidos, y por lo tanto repercute
en la inversión, los costos de operación y de
mantenimiento.
La caída de presión total en un intercambiador
de placas comprende los siguientes criterios:
Caída de presión debido a la fricción.
Caída de presión debido a los cambios
de velocidad.
Caída de presión debido a los cambios
de dirección.
Caída de presión debido a los cambios
de altura.
3. Solucionar problemas donde se evalúa la eficiencia de intercambiadores de calor.
Tenga en cuenta que en algunos casos debe realizar la conversión de unidades, antes de
iniciar el procedimiento matemático.
a. Se desea enfriar leche que sale del proceso de pasteurización y para esto se quiere
emplear un intercambiador de calor del tipo doble tubo a contracorriente.
Datos:
El tubo exterior posee un diámetro interior de 35 mm
el tubo interior de acero tiene un diámetro interior de 15 mm y un espesor de 2 mm.
El agua fluye por el interior con un caudal de 0.2 kg/s
La leche fluye por el exterior con un caudal de 0.2 kg/s.
Si la temperatura de entrada de la leche es 110ºC y la temperatura del agua es 40ºC.
Realizar el esquema del intercambiador de calor.
Calcular la longitud del intercambiador para enfriar la leche hasta una temperatura
de 50ºC. El coeficiente global de transmisión de calor es 230 W/m2 °C.
Balancesde energia General
fm∗Cp leche ( Ti−¿ )=fm∗Cpagua ( ti−¿ )=Qreal
Balance de energia para la leche
Qreal=fm∗Cpleche ( Ti−¿ )
kg kj
Qleche=0.2 ∗3.866 ( 110−50 ) ° C=¿ 46.396 kW
s kg ° C
Ahora remplazamos en el balance de energia del agua
Q real=fm∗Cpagua (¿−ti)
kg kj
46.396 kW =0.2 ∗4.184 (¿−40 ) ° C
s kg ° C
Ahora despejamos del balance de energia del agua para
obtener latemperatura de su salida
¿=95.4 ° C
Aplicamos la siguiente ecuacion
( Ti−¿ )−( ¿−ti)
Δtm ,l=
ln(Ti−¿
¿−ti)
( 110−95.4 ) −(50−40)
Δtm ,l=
ln(110−95.4
50−40 )
Δtm ,l=12.15° C
Reemplazamosenla siguiente ecuacion
Qreal
L=
U∗π∗D∗Δtm , l
46396 W
L=
W
230 2
∗π∗0.035 m∗12.15 ° C
m °C
L=151 m
b. En una industria procesadora de néctar de guayaba se tiene un intercambiador de
calor en contra corriente, con ambos fluidos con mezcla, tiene una superficie de inter-
cambio A igual a 7,4 m2; los fluidos que se utilizan son los siguientes:
Datos:
• Aire, Ce 1015 Joules/kg°C
• Agua, Ce 4080 Joules/kg°C
• El aire entra en el intercambiador a 25°C, a razón de 32 kg/s
• El agua entra a 10°C a razón de 0,35 kg/s
• El coeficiente global de transmisión de calor es 350 W/m2 °C.
Realizar el esquema del intercambiador de calor.
Calcular las temperaturas de salida de ambos fluidos
1015 joules kg W
C aire= ∗32 =¿ 32480
kg ° C s °C
4080 joules kg W
C agua= ∗0.35 =¿1428
kg ° C s °C
C max=C aire
C min =Cagua
Cmin 1428
= =0.043
Cmax 32480
2 2
AU 7.4 m ∗350(W / m ° C)
NTU = = =2.8
Cmin 1428(kj /s ° C)
Flujos contra corrientecon mezcla
NTU
Ɛ=
C min
NTU
NTU C max
+ −1
1−e
− NTU
C min
1−exp(−NTU )
C max
Reemplazamos los datos obtenidos
2.8
Ɛ= =¿ 0.92
2.8 2.8∗0.043
+ −1
1−e−2.8 1−e−(2.8∗0.043)
Reemplazamoslas temperaturas de entrada de los fluidos y obtenemos
las temperaturas de salida del aire y agua en la siguienteecuacion
T C 1−T C 2 25−T C 2
Ɛ=0.92= =¿
T C 1−T F 1 25−10
T C 2=11.2° C temperatura de salida del aire
T F 2−T F 1 T F 2−10
Ɛ=0.92= =¿
T C 1−T F 1 25−10
T F 2=23.8 °C temperatura de salida del agua
El calor intercambiado
Q=C aire ( T F 2−T F 1)
W
Q=32480 ∗( 23.8−10 ) ° C=¿ 448224 W Ó 448.224 kW
°C
Biliografia
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intercambiador-de-calor/#:~:text=En%20el%20dise%C3%B1o%20de%20un,de%20operaci
%C3%B3n%20y%20de%20mantenimiento.
