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Ciclo de Acarreo en Sistema DISPATCH

El documento describe el sistema DISPATCH que controla el ciclo de acarreo en las minas. El sistema mantiene un registro del tiempo y las acciones de las palas y camiones para anticipar el próximo evento en el proceso. El ciclo de acarreo comienza cuando la pala indica que el camión está lleno y termina cuando el camión está lleno nuevamente, e incluye 8 pasos como el viaje del camión lleno a su destino de descarga y el viaje vacío de regreso a la pala. La empresa minera Antamina usa

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Josimir Ramirez Calderon
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Ciclo de Acarreo en Sistema DISPATCH

El documento describe el sistema DISPATCH que controla el ciclo de acarreo en las minas. El sistema mantiene un registro del tiempo y las acciones de las palas y camiones para anticipar el próximo evento en el proceso. El ciclo de acarreo comienza cuando la pala indica que el camión está lleno y termina cuando el camión está lleno nuevamente, e incluye 8 pasos como el viaje del camión lleno a su destino de descarga y el viaje vacío de regreso a la pala. La empresa minera Antamina usa

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5.2 Sistema DISPATCH en el acarreo.

Importancia del ciclo de acarreo

Es muy importante comprender este proceso, porque el sistema DISPATCH se basa y hace
decisiones con este modelo de operación, siempre anticipa el próximo evento, también en
cuanto tiempo debe ocurrir la próxima acción en este proceso, tanto sea la pala, como sea el
camion.

Básicamente este sistema mantiene el control de tiempo de cada camion y de pala, y es


respectivamente relacionado a su ciclo de acarreo y mantiene una memoria de cada accion de
estos equipos, en otras palabras este sistema controla las operaciones en tiempo real.

El ciclo de acarreo en el sistema DISPATCH

Este modelo puede empezar en cualquier punto, mayormente se inicia donde la pala indica
que el camion esta lleno.

Desde ese punto cada evento en el ciclo es identificado y explicado, el ciclo finaliza cuando el
camion esta lleno nuevamente. El proceso es el siguiente:

1. La pala le indica lleno al camion en el punto inicial: Cuando la pala termina el llenado,
el operador oprime lleno en la consola.
2. Camion lleno recibe asignación a ubicación de descargue: La ubicación del camion en
el botadero ya esta asignada.
3. El camion viaja a su destino designado.
4. Este llega a su lugar de descarga.
5. El camion recibe asignación a la excavadora.
6. Camion vacio viaja a asignación de excavadora.
7. Camion vacio llega a excavadora asignada: Eel operador del camion se aquilata en la
pala y el proceso de cargar comienza.
8. Camion vacio esta aquilatado en la pala y continua cargando: El operador del camion
oprime cargando cuando el palero da el primer cucharon en la tolva.
Empresas que utilizan el sistema DISPATCH

ANTAMINA

Actualmente el teletrabajo de la empresa minera involucra la gestión de toda la flota de


vehículos pesados para carguío y acarreo, asi con equipos auxiliares. A través de esto se busca
reducir la cantidad de trabajadores en la zona de operaciones para adecuarse a la necesidad
de establecer nuevas condiciones para el distanciamiento físico.

Antamina a logrado que ingenieros de campo puedan trabajar desde casa, supervisando la
gestión de procesos de despacho de operaciones en mina, es decir, administrar toda la flota de
vehículos pesados para carguío y acarreo, asi como equipos auxiliares. Todos ellos ubicados a
mas de 4,200 m.s.n.m y a mas de 400 metros de distancia.

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