ORGANISMO COORDINADOR DE LAS UNIVERSIDADES PARA EL
BIENESTAR BENITO JUÁREZ GARCÍA
SEDE AZCAPOTZALCO
ASIGNATURA: PLANEACIÓN, EVALUACIÓN Y EJECUCIÓN DE
OPERACIONES.
TEMA: ENFOQUE MODULAR
PROFESOR: ANTONIO BARRÓN FLORES
PARTICIPANTES:
SARA GABRIELA LÓPEZ ROSAS
SCARLETT HERNÁNDEZ VARONA
JOSÉ RAMÓN HERNÁNDEZ OCAMPO
MARIANA SANTIBÁÑEZ SÁNCHEZ
ATZHIRI ZÚÑIGA ULIBARRI
CARMEN INÉS GALINDO ROMERO
INTRODUCCIÓN
Este documento está enfocado a conocer uno de los procesos de producción
que existen, que es la producción modular, pero es importante tener presente
que son los procesos de producción como primera instancia. Un proceso de
producción es el conjunto de actividades orientadas a la transformación de
recursos o factores productivos en bienes y/o servicios. En este proceso
intervienen la información y la tecnología, que interactúan con personas. Su
objetivo último es la satisfacción de la demanda y la calidad del producto.
Es decir, un proceso de producción, es un sistema de acciones que se
encuentran relacionadas entre sí y cuyo objetivo no es otro que el de
transformar elementos, sistemas o procesos. Existen muchos tipos de
procesos así como existen muchos tipos de productos. El modelo que
elijamos debe estar adecuado al tipo de producción y el producto final que
queremos generar. No es lo mismo un producto simple que se puede realizar
en un mayor volumen a piezas que tienen un valor por su calidad de material
y mano de obra, son detalles que se deben de tener en cuenta.
La investigación se enfoca en el sistema de producción modular, el cual se
utiliza para una producción más detallada y específica, se trabaja por pieza y
nos enfoca a estrategias para poder llevar a cabo una empresa bajo
lineamientos que nos van ayudar a realizar el trabajo con más precisión,
detallado y con calidad. En este proceso se busca la mejora de alternativas
para evitar la acumulación de la producción, de manera que como vaya
saliendo el producto se vaya entregando, es por eso que se trabaja con un
bajo nivel de stock que facilitara el mecanismo en cuanto a confeccionar los
artículos en lotes pequeños, incluso en los cambios de maquinaria o
productos que sean necesarios de adaptar. Suelen incluir piezas individuales
que deben ser ensambladas mediante un proceso de cadena que funcionan a
partir de máquinas y mano de obra.
SISTEMA DE PRODUCCIÓN MODULAR
Un sistema modular, es un equipo de trabajadores asignados a la fabricación de un
producto específico, organizados, de forma tal, que el producto fluya de forma
rápida y sincronizada de acuerdo con el orden de sus operaciones. Para lograrlo, es
necesario previamente estimar los tiempos de producción por cada operación y
mediante la aplicación de expresiones matemáticas, llegar a un modelo de
distribución de cargas de trabajo o balanceo modular, buscando el aprovechamiento
del factor humano, las máquinas y el espacio.
La producción Modular se fundamenta en la agrupación de módulos o equipos de
trabajo por operaciones afines o estrechamente relacionadas. Cada módulo de
trabajo realiza un conjunto de operaciones con el fin de elaborar una parte que
compone el producto final. El flujo del producto en proceso o semielaborado fluye
por cada módulo. El equilibrio de este sistema de organización de procesos se basa
en el balanceo del tiempo estándar de cada módulo de trabajo, para alcanzar el
menor tiempo de trabajo por unidad, disminución del inventario en proceso y la
máxima utilización de los recursos.
A continuación, se representa gráficamente el funcionamiento de un ejemplo de
organización de los procesos productivos por módulos de trabajo:
Ejemplo de organización de los procesos productivos por módulos de trabajo
Como se puede observar en el gráfico anterior, el sistema de organización de los
procesos de manufactura exigen la organización de equipos de trabajo o módulos
(Módulo A, Módulo B y Módulo C), la dirección del producto semielaborado es de
Módulo a Módulo (desde el Módulo A hasta el Módulo B, desde el Módulo B hasta el
Módulo C), cada módulo de trabajo tiene un tiempo estándar (Ts Módulo A, Ts
Módulo B, Ts Módulo C), a su vez cada máquina tiene un tiempo de trabajo o
estándar por operación (ts). La eficiencia del sistema radica en el balanceo de las
cargas de trabajo de cada módulo, teóricamente un sistema de trabajo organizado
por Módulos alcanzaría el 100% de eficiencia si el tiempo de trabajo de cada módulo
son iguales: (Ts Módulo A = Ts Módulo B =Ts Módulo C).
En este sistema Modular, cada módulo está constituido por una dotación estable de
operarios, determinada de manera que mantengan el balance de la línea,
únicamente una prenda es la que circula entre operación y operación, eliminando de
esta manera, el improductivo manejo de paquetes característicos de nuestra
industria.
En la línea modular no existen los paquetes, las prendas pasan de mano a mano,
habiendo en cada puesto de trabajo una pieza.
El significado de línea o sistema modular, es una combinación de técnicas
modernas de la filosofía de “Justo a Tiempo”.
Esta nueva forma de trabajar lleva consigo una redefinición de la superficie del área
de producción. Pasamos de los puestos de trabajo en línea recta, uno detrás del
otro, con alcanzadores, acarreando paquetes entre operaciones a líneas en forma
de “U”, “L” y semicirculares, con una distribución de las personas.
El bajo nivel de stock, con que funcionan estas líneas, las hace especialmente aptas
cuando se deban confeccionar distintos artículos en lotes pequeños, los cambios de
maquinaria o productos que fuesen necesarios adaptar a la línea se hacen
rápidamente debido al bajo nivel de stock en proceso, obteniéndose en pocos
minutos las primeras piezas terminadas del nuevo producto.
Estos cambios no son solo tecnológicos, principalmente implican una nueva “Actitud
de los integrantes de la empresa”, un sistema de manufactura flexible enfocado a
satisfacer las necesidades del mercado.
Características de la producción modular
❖ Reducción de los costos del producto, ya que se procura evitar el
desperdicio al máximo
❖ Incremento de la calidad del producto, como son piezas ensambladas
y detalladas a mano esto incrementa la calidad y reduce el margen de
error
❖ Reducción del porcentaje de rechazos
❖ Respuesta rápida a las exigencias del mercado, este modelo como
genera una constante en la adaptación al cambio de producción tiene
una adaptación inmediata o natural, optimizando los tiempos.
❖ Aprovechamiento de los espacios de la planta, el acomodo que
propone este tipo de producción como su nombre lo indica es modular
teniendo una secuencia en el acomodo y espacio esto reduce los
espacios muertos además de que promueve poco inventario
❖ Desarrollo de operadores multifuncionales, cada uno de los empleados
saben realizar diferentes actividades de manera óptima
❖ Condiciones de trabajo iguales para todos, existen metas comunes y el
pago es justo y sin un margen significativo en los pagos, además de
que van adecuados a la producción de cada empleado
❖ Movilización de los materiales por demanda, tanto el inventario como
el ritmo de producción va adecuado al número de pedidos y demanda
es decir son productos que se hacen en cuanto a la petición de
producción.
Proceso
Inicia con el estudio de mercado ya que dictara las carencias existentes e incluso los
adelantos tecnológicos que pudieran estar posicionados en el mundo, por lo que en
esta etapa se decidirá el tipo de producto que se producirá, cuánto se invertirá, el
volumen de venta y el precio final de dicho producto al mercado.
Ya como tal en la línea de Producción, se comienza con la planificación, por lo que
se necesita tener establecido la línea de producción en la que el producto será
fabricado, normalmente se empieza con la construcción del nuevo producto en
líneas ya existentes comúnmente perteneciente al modelo anterior o si es nueva la
empresa se hace la adecuación para el producto a fabricar.
Todas las operaciones se organizan para lograr una situación ideal, en la que estas
mismas operaciones, se combinan con el transporte de tal manera que los
materiales son procesados mientras se mueven.
Se utiliza este sistema cuando la economía de fabricación favorece a la producción
continua. Es decir, cuando la demanda de un producto determinado es elevada, nos
veremos obligados a trabajar continuamente.
Ventajas e inconvenientes de la producción modular
Ventajas a mencionar:
La utilización de un programa de fabricación modular supone una serie de ventajas,
así como inconvenientes.
Entre las ventajas podemos destacar:
● En el caso de que se produzca un fallo, no se procede a restaurar o arreglar
una pieza en concreto del módulo, sino que se reparará o sustituirá el módulo
en su conjunto.
● Las reparaciones son más rápidas y menos complejas, lo que supondrá una
disminución de los costes de mantenimiento y del personal dedicado a ello, al
no precisar una formación específica en una pieza determinada.
● A la hora de planificar, programar y gestionar la producción y los materiales
se simplifican las tareas.
● Condiciones de trabajo iguales para todos.
● Mínimo de material de desecho.
Inconvenientes a mencionar:
● En el caso de un fallo, no se pueden dejar las piezas independientes con el
fin de poder reutilizar aquellas que no estén dañadas. Esto supone un coste
tanto para la empresa como para el usuario.
Un claro ejemplo sobre producción modular sería el caso de la fabricación de
automóviles o de ordenadores, en los que existen unos componentes estándar y
según se combinen tendremos productos con características a medida.
Cada módulo estará integrado por un conjunto de piezas que dejan de considerarse
como artículos independientes.
Beneficios
Tenemos en cuenta:
➔ Instalaciones organizados por líneas de montaje
➔ Se caracteriza por el uso de módulos
➔ Módulos combinados dan muchas opciones de salida
➔ Más estructurado que el enfoque de proceso
➔ Permite la casi personalización
➔ La empresa obtiene ventajas económicas de este modelo repetitivo
➔ Proceso continuo
➔ Con poca cantidad de productos se consigue una gran variedad
Aplicación de conceptos de manufactura de clase mundial (m.c.m)
Es una estrategía para lograr un mejoramiento continuo significativo, por medio de
la eliminación de todo el “desperdicio” en recursos y tiempo de los procesos o
actividades de las empresas.
Todos estos conceptos que engloba la Manufactura de Clase Mundial pueden ser
implementados en todas las industrias garantizando un éxito en su aplicación
adecuada. Entre algunos conceptos son:
JUSTO A TIEMPO: Se logra realizando los siguientes puntos:
KAISEN: Significa “Mejoramiento Continuo”, lo cual significa estar siempre en busca
de algo mejor, aportando y aplicando ideas y experiencias encaminadas hacia una
mejora en el producto o proceso.
Eliminación del desperdicio.
Representa un gran logro para cualquier empresa, el desperdicio se puede producir
en materiales y una forma de evitarlo es creando conciencia de la importancia de los
sobrantes, mejorando nuestros procesos, también tenemos desperdicio en tiempo,
ya sea cuando dejamos de producir por estar realizando otras actividades que no
tiene relación con nuestro trabajo (estar platicando, jugando, etc.), esto ocasiona
pérdida o desperdicio de tiempo, de igual forma se puede hablar de desperdicio de
personas, cuando en algún área estamos utilizando más gente de la necesitada, se
debe tener únicamente gente que se requiera en nuestro sistema.
Flujo pieza por pieza.
Se basa en la obtención de un proceso donde el flujo sea una pieza en cada
estación de trabajo y que fluya mediante un balance de las operaciones.
La producción debe ser empujada de manera que no se quede en una estación, si
no que el operador de la segunda operación vea como un cliente a quien debe
entregarle la producción a tiempo y con la calidad requerida
Modelo justo a tiempo
El Just in Time es un sistema de gestión de inventarios que se desarrolló en Japón
en los años 80 dentro de la empresa automotriz Toyota, como el método estrella de
este proceso productivo. Este sistema se orienta a la eliminación de todo tipo de
actividades que no agregan valor, y al logro de un sistema de producción ágil y
suficientemente flexible que dé cabida a las fluctuaciones en los pedidos de los
clientes.
¿Cuáles son las actividades más comunes que encontramos en una organización,
que no añaden valor y aportan únicamente costes a la empresa o al producto?
❖ almacenes elevados
❖ plazos excesivos
❖ retrasos
❖ tiempo excesivo en los cambios de herramientas
❖ proveedores no fiables (plazos, calidad)
❖ averías
❖ problemas de calidad
❖ errores, faltas de piezas
❖ despilfarros (hombres, tiempo, materiales, equipos, locales)
Lo que busca el sistema Just in Time es la eliminación de estas anomalías.
Modelo Toyota
Este tipo de producción dio paso al modelo Just-in-time que significa producir solo lo
necesario, en el momento justo y en la cantidad necesaria. Esto permite que el
sistema de producción y de distribución a los concesionarios sea flexible y asegure
que cada cliente compre el vehículo de la especificación y color que desea y lo
obtenga en el plazo más breve posible. El Just in Time apunta a generar productos
de calidad al más bajo costo y de manera más eficiente.
Estrategia de implementación del modelo de producción modular
La estrategia de producción o de operaciones es la forma en la que la dirección de
operaciones toma decisiones para optimizar el logro de los objetivos de la
organización, asignando los recursos a los diferentes productos y/o servicios y
funciones empresariales. El sistema de producción modular es una estrategia que
tiene un enfoque muy particular para cierto tipo de producción, es una estrategia
óptima para productos que requieren ensamble o manufactura muy detallada, donde
el valor del producto sea el detalle e incluso el ser piezas únicas, las cuales
perderían este plus en su valor al ser hechos en serie, esta estrategia a nivel
empleados genera un clima de equidad en la producción y promueve que los
mismos empleados fomenten entre sí que la calidad sea muy alta pues de eso
depende el pago de estas piezas. Estos son los motivos por lo que esta estrategia
aplica para la producción de piezas al detalle con valor más elevado que el de una
pieza semejante hecha en serie. Este proceso de producción no podría aplicarse en
producciones en masa sería una estrategia contraproducente.
Conclusiones
Mariana Santibáñez Sánchez
El sistema de producción modular va enfocado a la fabricación o diseños de
pequeños lotes de algún producto en el que el proceso de fabricación va a ser más
detallado y llevará un proceso más lento pero eficaz, de tal manera se busca
beneficiar tanto a la empresa como al cliente enfocándonos en darles un mejor
servicio más personalizado.
Yo lo veo desde el punto de vista de una pequeña empresa donde se realizan trajes
de baño, en el cual se deberán elegir al menos de 3 a 4 diferentes modelos a
realizar, lo cual debe pasar por un área en la que se harán los diseños, área de
corte, área de confección y este a su vez incluye los diferentes tipos de costuras que
se le realizarán en distintas máquinas de coser, después pasan por un área de
deshebrado que es donde se eliminan los excedentes de hilos sobrantes en las
costuras y en este mismo proceso se van revisando las piezas de manera que no
vayan imperfecciones como malas costuras, tela rota y otros detalles, en esta
pequeña empresa eso aplica el método modular en el que este proceso va pasando
de mano a mano y haciendo el ensamblaje de las piezas en cada una de las áreas
detalladamente para llegar a un producto bien realizado. También evitamos el
abasto de producción ya que se realiza mediante cierto pedido o cierta cantidad de
piezas, buscamos también aprovechar los sobrantes para eliminar los desechos,
utilizándolos de manera que nos ayuden a generar otras prendas y de esta manera
aplicar la eliminación de desperdicios aprovechandolos y reutilizando.
Carmen Inés Galindo Romero
En conclusión es un sistema orientado a la producción de procesos que usa
módulos, y los módulos son partes o componentes de un producto previamente
preparados, este enfoque puede ser llamado Modular, continuo o repetitivo.
Cada módulo está integrado por un conjunto de piezas que dejan de considerarse
como artículos independientes.
A la hora de planificar, programar y gestionar la producción y los materiales se
simplifican las tareas.
En caso de que se produzca un fallo, no se procede a restaurar o arreglar una pieza
en concreto del módulo, sino que se repara o sustituye el módulo en su conjunto y
no se pueden dejar las piezas independientes con el fin de poder reutilizar aquellas
que no estén dañadas.
José Ramón Hernández Ocampo
En la mayoría de las empresas actualmente se necesita tener un orden y control
para tener un buen funcionamiento y tener un buen manejo el cual es beneficioso
para sus ingresos y mantenerse a flote durante mucho tiempo y a futuro.
Es por eso por lo que el manejo de la estrategia modular es una de las cuales se
puede llevar a cabo para que su fabricación y producción sea de una forma rápida
eficaz y productiva
En mi punto de vista concluyó, que cada módulo está encargado por cierto tipo de
trabajadores y maquinaria específica para cada proceso del producto en venta y de
esta forma terminando un módulo a tiempo y forma pasaría al siguiente módulo el
cual sería también encargado de realizar el siguiente proceso del producto y así
sucesivamente hasta pasar al módulo final el cual el producto es terminado en
tiempo y forma y con la calidad que tiene que tener ya que esta estrategia modular
se basa en trabajo en equipo y así es mejor para el éxito de una empresa negocios.
Scarlett Hernández Varona
Mi comentario a este tema, es que como lo mencionó en clases, para una buena
fabricación, es necesario tomar en cuenta como primer punto lo que es la
planeación, de acuerdo con esto, ya sigue lo demás: el proceso, las estrategias, sus
funciones, un buen análisis y diseño; pues de esta manera tendremos en cuenta y
se considerará el volúmen y variedad a lo que se vaya a fabricar, la tecnología,
costos, calidad, rentabilidad, etc..
Tomando en cuenta el tema expuesto, puedo decir que el sistema modular es un
cambio profundo de naturaleza, pues se debe operar de acuerdo a las nuevas
exigencias del mercado; considerando así como un método más preciso en cuestión
de calidad, seguridad en la fabricación, usando módulos y estos son partes o
componentes que se preparan con anterioridad, a menudo en procesos continuos.
Atzhiri Zúñiga Ulibarri
El desarrollo de este trabajo nos permitió conocer los tipos de sistema de
producción que existen. Cómo escoger el más adecuado en cuanto a nuestro
producto ya que no todos están hechos para el mismo perfil, al contrario son muy
específicos para poder obtener el mejor producto en las condiciones óptimas, tanto
en costo, tiempo mano de obra etc. Todo esto nos permite plantear una estrategia
más enfocada a cuáles son nuestras metas y el cumplimiento cabal de ellas, para
esto se requiere de una evaluación y planteamiento de metas de otra forma el
desarrollo de una estrategia adecuada estará condenada a no cumplirse. Este
sistema modular nos permite flexibilizar la producción y tener una respuesta rápida a
los clientes, también nos permitirá enfocarnos en una calidad superior a la hecha en
maquila por volumen, nos ayuda a obtener un ahorro en el inventario ya que la
producción es entregada de inmediato, es muy interesante como fomenta el trabajo
en equipo ya que cada uno de los involucrados en producción depende de los
tiempos y la calidad que pueda aportar cada uno de los involucrados. Este modelo
tiene un enfoque más a un modelo de hecho a mano en piezas únicas con un valor
más elevado que lo que oferta en mercado de la producción en masa
Sara Gabriela López Rosas
De acuerdo con el tema expuesto de enfoque modular cabe destacar que es un
proceso de producción que muchas empresas están llevando a cabo para su mejora
de acuerdo al giro al que se dedique la empresa con este proceso se ahorra tanto
tiempo como trabajadores y los costos de producción ya que su producción es por
medio de conjuntos llamados módulos o lotes para obtener productos fiables,
confiables y de alta calidad en un menor tiempo contando en su elaboración con un
sinfín de ventajas y muy pocas desventajas.
Es importante que hoy en día surjan diversas estrategias para llegar a las metas
propuestas y no solo quedarnos con lo más cotidiano pues la competencia que
existe en el mercado es bastante y de ahí es de donde surgen dichos enfoques de
de producción para ver el que mejor se acomode a nuestras necesidades como
empresa en base a las necesidades de los usuarios.
WEBGRAFÍA
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pdf.pdf
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como-se-desarrolla/
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