“ACTIVIDAD 7.
¨ EJERCICOS DE CAPACIDAD Y BALANCEO. ¨
ALUMNA: GONZÁLEZ HERNÁNDEZ MICHAEL LODI
DHARMA.
MATRICULA: 010067984.
ASIGNATURA: CONT. DE LA ACTIVIDAD DE PROD.
PROFESOR: LEOBARDO QUIROGA ALMAGUER.
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Ejercicios de Capacidad y Balanceo
Ejercicio 1.
Desarrolla el balanceo de línea utilizando el método simple, considerando
un tiempo ciclo de 8 segundos. Las operaciones tienen tiempos en
segundos. Supongamos que tenemos un producto, en cuyo ensamble se
utilizan varios componentes. Considera que el ensamble se ha dividido en
8 elementos básicos de trabajo cuyos tiempos de duración son:
a) Balancear la operación SIN RESTRICCIÓN ALGUNA (el acomodo
puede hacerlo como mejor le convenga). Calcular su eficiencia de
línea correspondiente.
AC 5+3=8 Eficiencia (8/8)100=100%
BD 4+4=8 Eficiencia (8/8)100=100%
EFGH 1+1+3+2=8 Eficiencia (8/8)100=100%
Total de tiempo 24 24/24=100%
b) Balancear la operación CON LA RESTRICCIÓN SIGUIENTE;
A-D-C-B-E-H-F-G y calcule la eficiencia de línea
correspondiente.
A 5=5 Eficiencia (5/8)100=62.5%
DC 4+3=7 Eficiencia (7/8)100=87.5%
BEH 4+2+2=8 Eficiencia (8/8)100=100%
FG 1+3=4 Eficiencia (4/8)100=50%
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Total de tiempo 24
Ejercicio 2. Para resolver el ejercicio correspondiente, lee detenidamente
el ejemplo que se muestra para desarrollar el balanceo con el método de
Kilbridge y Wester.
MÉTODO DE KILBRIDGE Y WESTER
EJEMPLO:
Considera el problema de balancear una línea de ensamble, con el fin de
minimizar el tiempo ocioso en la línea. El tiempo y los elementos de
trabajo necesarios para completar una unidad de producto son:
Elemento ( j ) A B C D E F G H I
Precedencia - - A A, B C, D D E, F G G
Duración 5 3 6 8 10 7 1 5 3
PASOS:
1.- Construya un diagrama de precedencia, actividades en nodos (AEN),
de tal manera que las actividades sin precedencia queden todas
acomodadas en una misma columna que se etiquetará con el número I,
la segunda columna se etiquetará con el número II y contendrá a todos
los elementos que tenían como requerimiento alguna actividad previa que
se encontraba en la columna I. Siga este procedimiento hasta terminar.
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2.- Determine el tiempo Ciclo (TC).
El tiempo ciclo se puede definir con el fin de cumplir con dos objetivos:
a) Cumplir una demanda o tasa de producción esperada:
Tiempo Takt = T/Q Donde:
T = Tiempo disponible para producir en un período dado,
Ejemplo: min/día, horas/mes, etcétera.
Q = Unidades a producir en el período anterior,
Ejemplo: unidad/día, unidad/mes, etcétera.
b) Minimizar el tiempo ocioso en la red (cuando no se tiene
un TC establecido por la demanda para el ritmo de la
operación)
El tiempo ciclo (que debe ser un número entero) debe cumplir la siguiente
condición:
n
Mayor tj £ C £ å tj
j=i
Además, una condición necesaria, pero no suficiente, para alcanzar un
balance perfecto es:
æ n ö
ç ÷
ç å tj ÷
ç j = 1÷
è ø
= K = entero
C
Entonces, para buscar las alternativas de tamaño de ciclo que logren lo
anterior, se tratará de descomponer el contenido total de trabajo como
un producto de números primos, así para nuestro ejemplo:
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æ n ö
ç å tj ÷ = Contenido total de trabajo = 48
ç ÷
è j = 1ø
Y
10 £ C £= 48
æ n ö
ç ÷
ç å tj ÷
ç j = 1÷
è ø
Alternativas posibles para C con las que = K = entero
C
å tj = 1
C1=2x2x2x2x3èC1=48èK1= C1 estación de trabajo (solución trivial)
å tj = 2
C2=2x2x2x3 èC2=24 èK2= C 2 estaciones de trabajo
å tj = 3
C3=2x2x2x2èC3=16èK3= C 3 estaciones de trabajo
å tj = 4
C4=2x2x3 èC4=12èK4= C 4 estaciones de trabajo
48 2
24 2
12 2
6 2
3 3
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Se ilustrará el procedimiento de asignación de elementos de trabajo a las
estaciones para el caso de C3 = 16
3. -Representación tabular del diagrama de precedencias
Suma
Columna Elemento Tj Suma de tj acumulativa
de tj
A 5
I 8 8
B 3
C 6
II 14 22
D 8
E 10
III 17 39
F 7
IV G 1 1 40
H 5
V 8 48
I 3
1. Asignación de elementos a las estaciones de trabajo para C =
16
Eficiencia
Suma
Suma
Columna Elemento Tj acumulativa Estación Ocio de la
de tj
de tj
estación
A 5
I
B 3 16 16 1 0 100%
II D 8
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II C 6
16 32 2 0 100%
III E 10
III F 7
IV G 1
16 48 3 0 100%
H 5
V
I 3
∑tiempo de las estaciones de trabajo x 100
Eficiencia de la línea =
Tiempo de ciclo x número de estaciones
48 x100
Eficiencia de la línea = = 100%
3 x 16
Procedimiento de asignación:
Ø Asignar los elementos por columna. Dentro de cada columna,
asignar primero el elemento de mayor duración, a menos que no
haya tiempo de ciclo disponible, pasarse a elementos con menor
duración
Ø Una vez que se hayan asignado todos los elementos de una
columna, pasarse al siguiente en el orden de numeración
ascendente
Ejercicio 3.
Desarrolla el balanceo de línea utilizando el método de Kilbridge para la
siguiente operación.
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7
B D F
3 8
A H
9 2
4
G 10
C E I
Ejercicio 4.
Desarrolla los siguientes ejercicios para determinar las capacidades de
producción correspondientes.
1. Calcula la capacidad de la máquina A que fabrica 780 piezas por
turno con una eficiencia del 70%
546 PZAS
2. La capacidad de una máquina de inyección es de 520 piezas por
hora, sin embargo, solamente se están logrando inyectar 388
piezas, determina ¿cuál es la capacidad utilizada?
74.61 %
3. Se requiere ensamblar 30 piezas en una hora con un tiempo ciclo
de 6.5 minutos, ¿cuántas personas se necesitan para cumplir con la
demanda requerida?
(30) (6.5)=195 min / 60 min = 3.25 = 4 personas
4. Determina la capacidad de producción de la prensa si actualmente
trabaja a un 48% con una producción de 50 piezas cada 20 minutos
durante un turno de 8 horas productivas.
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(8 hrs)(60 min)=480 min / 20 min
= 24 por 50 piezas
= 1,200 piezas a un 48%
=1,200 a 48 % entonces 100%
= 2,500 piezas
5. El tiempo de atención a clientes en un centro comercial es de 5 minutos
promedio por persona, y generalmente llega un total de 25 personas por
hora, determina la capacidad utilizada del tiempo de mano de obra si se
tienen 4 personas contratadas para la actividad.
1 hora = 60 min
60 min / 5 min= 12 clientes atendidos por persona
4 personas atenderian = 48 clientes x hr
48 clientes = 100%
Entonces 25 clientes = 52.08% utilizado
Bibliografía
Baca, G. (2014). Introducción a la ingeniería industrial. . México:
Larousse - Grupo Editorial Patria.
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