UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

PROCESOS PARA INGENIERÍA

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PAPEL LUSTRE

EMPRESA
PAPELES INDUSTRIALES Y COMERCIALES SAC

Estudiantes:

CHAVEZ NUÑEZ, CRISTIAN DAVID U19300844

COLLANTES ZEGARRA, ALFONSO U19215898

PAICO FERNANDEZ, DENNIS PAUL U19306509

PRADOS GRADOS, JOSÉ LUIS U19214304

TORRES LOPEZ, CARLOS EDUARDO U19202084

Docente:

DOMINGO HUSSEIN PACHECO ALVARO

Lima – Perú
2021
1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

Papeles industriales y comerciales SAC es una empresa del rubro papelero que presta servicio a
otras empresas y transforma papel para obtener un producto terminado procesado, inicia sus
operaciones en el año 2000 a raíz de la adquisición de los activos de la empresa Papeles
Industriales S.A., la cual se había mantenido presente en el mercado desde el año 1964.
PICSAC es una empresa peruana del sector FABRICACIÓN DE OTROS ARTÍCULOS, que inició sus
actividades el 09/03/2000, con Registro Único del Contribuyente RUC 20463901130. Está
registrada como una SOCIEDAD ANÓNIMA CERRADA con domicilio fiscal en AV. PRINCIPAL MZA. C
LOTE. 3B en LIMA / LIMA / SAN JUAN DE LURIGANCHO.

Figura 1. Ubicación de Planta en Mapa Satelital

PICSAC presenta su planeamiento estratégico a través de estos 4 elementos y se exponen de la

siguiente manera:

1.1 Visión

“Ser una empresa reconocida a nivel nacional e internacional por proveer de manera
responsable y oportuna productos y servicios basados en la conversión de papeles que
satisfagan las necesidades de nuestros clientes.”
La empresa PICSAC, busca posesionarse en el mercado nacional y luego al internacional,
ofreciendo productos de papelería en general de forma oportuna y ajustados a la necesidad de sus
clientes.

1.2 Misión

“Lograr la preferencia y diferenciación de nuestros productos y servicios por el estricto

cumplimiento de las normas de calidad que logren satisfacer los requerimientos de nuestros
clientes.”

La empresa busca cubrir la necesidad en base a la diferenciación de sus productos donde se

destaque la calidad entre sus competidores.

1.3 Valores

“Nos diferenciamos de los demás por tener una actitud activa y sabe dar respuesta a la
multiplicidad, buscamos constantemente ir más allá de cumplir con las tareas propuestas
teniendo presente el porqué de cada acción y su impacto en nuestros clientes.”

La suma de los valores de la empresa es sinónimo de proactividad del equipo de trabajo y

responsabilidad que nos ayuda a estar un paso más adelante analizando todos los riesgos e
impactos que se puedan generar por parte de los clientes, y así dar una solución oportuna.

1.4 Estrategias

“Desarrollar de manera integral políticas que nos permitan obtener óptimos resultados,
priorizando siempre la satisfacción del cliente a un costo moderado.”

2. TIPO DE ENFOQUE
Papeles industriales y comerciales SAC apunta el desarrollo de sus actividades bajo un Enfoque
por procesos. Dado que los consumidores requieren altos volúmenes del producto para su
comercialización por campañas y con un costo bajo.

Las ventas tienen gran rotación, al ser nuestros clientes frecuentes y fidelizados se hace una
inclinación del enfoque para poder atender la mayor cantidad de pedidos posibles en el menor
tiempo. Se distribuyen en diferentes locales para su venta bajo diferentes marcas para fabricación
de productos comercializados dentro y fuera del país.
2.1 Organización de la Empresa

La estructura organizacional de la empresa presenta pocos elementos debido a que se trata de

una empresa relativamente nueva y de escaso personal administrativo.

Figura 2. Organigrama de Papeles Industriales y comerciales SAC

La estructura Organizacional de la empresa está encabezada por la Gerencia General que dirige y
plantea las metas a lograr, por debajo del mismo se encuentra la Gerencia de Ventas el cual
trabaja de manera conjunta con secretaría para realizar los contratos y tratados pertinentes con
los clientes. La dimensión de la empresa permite que la parte contable y de Recursos humanos se
maneje de conjunta.
El departamento de producción y el de calidad trabajan de manera conjunta para poder cumplir
con las metas propuestas, por parte del área de producción encontramos un supervisor que se
encarga de verificar la correcta ejecución de los procesos productivos.

2.2 Productos y Servicios

Papeles Industriales y comerciales SAC opera según temporadas o campañas, tenemos dos
campañas al año: la primera es la campaña escolar que se desarrolla entre los meses de Diciembre
y Mayo, posteriormente se realiza la campaña navideña que está presente durante los meses
restantes año que serían de Junio a Noviembre.
Los productos que se ofrecen al mercado varían según campaña, es decir que durante la primera
campaña predominara los productos de carácter escolar como:
- Papel Lustre de Colores
- Papel Bond de Colores
- Papel Engomado
- Cartulina de Colores
- Cartón corrugado de Colores
- Cartulina Corrugada de Colores
- Cartón Dúplex

Durante la campaña navideña los productos de mayor demanda son:

- Moldes para queques
- Moldes con formas (corazón, cuadrados, rosca, etc.)
- Pirotines para Panetones
- Cajas para tortas y/o Bocaditos

La lista de productos ofertados es amplia, no obstante consideraremos estos en mención por

presentar mayor demanda.
De igual manera ofrecen servicio de cambio de formato para bobinas como son:
- Rebobinado
- Corte de rollos
- Conversión de rollo a pliego
- Impresión
La lista de productos es amplia, sin embargo estos en mención representan el mayor porcentaje
de ingresos durante el año.
Figura 3. Mapa de Procesos de la empresa

Figura 4. Mapa de flujo de Procesos

3. TRASFORMACIÓN PARA PAPEL LUSTRE

El papel es adquirido en bobinas de 101 cm de ancho y 125 cm de diámetro, se

corta y rebobinan en 4 partes para poder ser utilizadas por la máquina impresora
(en esta máquina solo puede ingresar bobinas con diámetros inferiores a un
metro).
Posteriormente se corta en pliegos y se refila los bordes en una guillotina, una vez
listo el producto es embolsado y empaquetado.

50 cm

65 cm

Figura 5. Dimensiones del papel Lustre

Pliegos de Papel Lustre de colores en medida 65 x 50 cm, 10 bolsas de 100 unidades

cada una y empaquetadas con papel Kraft. Los paquetes son sellados con cinta adhesiva. El
papel lustre se presenta en distintos colores.

INSUMOS Y MATERIALES: EQUIPOS:

- Papel Couche - Impresora

- Tinta de colores - Cortadora transversal
- Cortadora a pliegos
- Guillotina

4.
5. DESCRIPCIÓN DE OPERACIONES:

5.1. CORTE TRANSVERSAL

5.1.1. Recepción, verifi cación y acondicionamiento de materiales:

Se verificar las condiciones en la que se encuentra la bobina de

papel, esta no debe presentar golpes grabes, desgarres o
perforaciones que imposibiliten su utilización. Se cortan tucos
(núcleo de cartón) a la medida del ancho deseado.

5.1.2. Preparación de maquina:

Para poder poner en marcha la maquina e iniciar el proceso de

rebobinado y corte se realiza una limpieza de toda la máquina y área
de trabajo. Verificamos la orden de trabajo y se monta la bobina.
Sujetamos el extremo del papel al tuco de recepción y nos
aseguramos que se encuentre alineado, acto seguido se inicia el
trabajo en máquina.
El tiempo que toma preparar la maquina es de un máximo de 20 min.

5.1.3. Rebobinado:

Verificarnos la alineación del papel con el tuco receptor, acto seguido

ponemos en marcha la máquina.
Se corta la bobina de manera transversal y se rebobina la mitad,
obteniendo como producto final 4 bobinas de características similares.
La máquina procesa el papel a una velocidad de 5,0 Km/h y dispone de
48 horas semanales para su funcionamiento.
 Tabla 1. Características de corte de bobina de papel lustre

INGRESO SALIDA
Cantidad 1 4
Peso 1460 Kg 365 Kg
Gramaje 56 g/m² 56 g/m²
Diámetro 125 cm 89 cm
Ancho 101 cm 50,5 cm

Expresamos la capacidad en términos de equivalencia a producto terminado

con el fin de establecer una relación directa y facilitar el trabajo de comparar
las velocidades de producción por equipo.

Determinamos la velocidad de trabajo:

Km
∗48 h
h
∗1010 m2
semana
∗1 pliego
Km
∗1 Millar
0,3535 m2
3,0
1000 pliegos

5.2. IMPRESIÓN

5.2.1. Recepción, verifi cación y acondicionamiento de insumos:

Los insumos son traídos desde el almacén, los cuales fueron evaluados
por el área de calidad de manera previa. Las condiciones de la tinta y el
papel son verificados, posteriormente son acondicionados para su
utilización:
- Acondicionamiento de las tintas:
 Por cada 20 kg de tinta se adiciona 1.5 a 2.5 litros de agua, según la
concentración de la misma. Se agita de manera constante hasta lograr una
mezcla uniforme.
- Verificación de bobinas:
Antes de empezar el proceso de impresión es necesario verificar las
condiciones en la que se encuentra la bobina de papel, esta no debe
presentar golpes grabes, desgarres o perforaciones que imposibiliten su
utilización.

5.2.2. Preparación de impresora:

Para iniciar el proceso de impresión el papel debe estar ya instalado en

el sistema de rodillos los cuales a su vez deberán estar calientes. La
bobina deberá estar montada en el eje de partida, aseguramos el papel
al tuco ajustado en el eje de recepción.
La bandeja de tinta tiene que estar llena de manera que los rodillos
puedan transferir la tinta al papel. El tiempo que toma preparar la
maquina es de unos 20 minutos aproximadamente.

5.2.3. Impresión del papel:

El proceso de impresión se realiza solo a una cara del papel, una bobina
de aproximadamente 350 kg se procesa en un tiempo estimado de 3
horas, adicionalmente se considera 25 minutos para despachar las
bobinas ya procesadas.

La impresión de realiza en un ancho de 50 cm dejando un margen de 2,5

mm a cada lado. La máquina procesa el papel a una velocidad de 2,7 Km/h y
dispone de 90 horas semanales para su funcionamiento.
 Tabla 2. Características de impresión de papel lustre

INGRESO SALIDA
Cantidad 2 3
Peso 365 Kg 260 Kg
Gramaje 56 g/m² 60 g/m²
Ancho 50,5 cm 50,5 cm

Determinamos la velocidad de trabajo:

Km
∗90 h
h 2
∗505 m
semana
∗1 pliego
Km
∗1 Millar
0,3535 m2
2,7
1000 pliegos

5.3. CORTADO:

5.3.1. Montado de bobinas:

Este proceso inicia con el acoplamiento de las bobinas a los ejes,

seguidamente se ajusta la rosca de tal manera que la bobina este fija,
para esta tarea nos apoyaremos con el uso de las llaves
correspondientes.
Con ayuda de la grúa levantamos los ejes y las colocamos en sus
respectivos lugares, se asegura los ejes ajustando los garrones guía para
evitar desplazamientos. Se introduce el papel a través de los rodillos de
 la cortadora y verificamos que el papel este alineado. El tiempo
estimado para el montado es de 30 minutos por juego de boninas.

5.3.2. Verifi cación de medida:

Se configura las cuchillas para cortar a una medida de 65 cm, verificamos

que este parámetro sea correcto para poder continuar con el proceso de
corte. Las tolerancias de variación para el corte del papel son de ±1 mm.

5.3.3. Corte y Apilado:

El papel Lustre es cortado y apilado en juegos de 100 hojas,

posteriormente se colocan en una paleta para ser despachados al
siguiente proceso. El tiempo de corte para un juego de bobinas de peso
promedio es de 3 horas aproximadamente.

Las bobinas de papel impresas pasan a pliegos, cuya medida es de 50,5 cm x

65 cm estos son apilados y separados por cien unidades. La máquina puede
operar con hasta 4 bobinas a la vez a una velocidad de 1,8 Km/h con una
disponibilidad de 48 horas a la semana.

Determinamos la velocidad de trabajo:

Km
∗48 h
h .∗1 pliego
∗505 m
2
∗1 Millar
semana 0,3535 m2
1,8 ∗4 Bob
Km∗Bobina 1000 pliegos

5.4. REFILADO:
La medida comercial del papel lustre es de 65x50cm por lo que se recortara los
excedentes que se presentan en el producto. Para hacer este corte se utiliza la
guillotina, el tiempo que toma este proceso de recorte es de 1 hora por paleta
con 150 cientos de papel lustre en pliegos aproximadamente. Una vez terminado
el recorte se despacha al área de empaquetado.
En esta máquina el papel ingresa con ancho de 50,5 cm y se recorta 2,5 mm en
ambos lados del pliego para obtener las dimensiones especificadas.

50 cm

65 cm

Figura 6. Dimensiones de corte del papel Lustre

Un operario capacitado puede procesar hasta 15 150 pliegos cada hora, se

dispone de 48 horas semanales para realizar esta operación.

Determinamos la velocidad de trabajo:

Pliegos
∗48 h
h
∗1 Millar
semana
15 150
1000 pliegos
5.5. EMPAQUETADO:

El empaquetado se realiza con papel Kraft, cada paquete contiene 10 bolsas con
100 unidades cada una, el paquete es codificado y sellado con cinta adhesiva. Se
apilan en paletas y se despacha hacia los almacenes.
Esta operación se realiza entre 2 personas con una velocidad media de 20
millares por hora, se dispone de 48 horas semanales para realizar el empaquetado.

Determinamos la velocidad de trabajo:

9,3 millares hombres∗48 h

∗2
h∗hombre semana

892,8 Millares /Semana

Se presenta el diagrama de operaciones de proceso, el mismo brindará un

enfoque esquematizado para mayor entendimiento del proceso productivo:
Figura 7. Diagrama de operaciones de procesos para el “Papel Lustre de Colores”
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PAPEL LUSTRE
Proceso: Fabricación de papel lustre
Sujeto: Personal nuevo
Inicio: Ingreso de papel couche
Término: Almacenamiento

Tiemp Distanci
Paso
Actividades o a
núm.
(min) (m)
1 Montar bobina 5.00   x        
2 Cortar y rebobinar 60.00   x        
3 Embalar y pesar 10.00   x        
4 Transporte a impresora 5.00 6   x      
Acondicionar tinta y
5 10.00   x        
bobina
6 Verificar según muestra 3.00       x    
7 Imprimir 120.00   x        
8 Descargar y pesar 10.00   x        
9 Transporte a cortadora 5.00 30   x      
10 Verificar medida de corte 10.00       x    
11 Cortar a pliegos 60.00   x        
Transportar a
12 3.00 15   x      
empaquetado
13 Empaquetar 45.00   x        
14 Transporte a almacén 3.00 30   x      
15 Almacenar 20.00           x
  Total Método Actual 369.00 81 8 4 2 0 1

Tiemp Distanci
Número de
Actividad o a
Pasos
(min) (m)
Operaciones 2 13.00  
Transporte 5 4.20 104
Inspecciones 2 8.00  
Espera 2 5.00  
Almacenamient
1 10
o  
 Figura 8. Diagrama de análisis de procesos para el “Papel Lustre de Colores”

Para tener idea de las operaciones realizadas en la planta, a continuación se muestra el flujo de
materiales dentro de las instalaciones:

Figura 9. Flujo de materiales: Producción del Papel Lustre de Colores

6. IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS:

En nuestra planta también se presentaron diferentes limitantes de la productividad los cuales fueron clasificados en Muri, Mura y Muda.

Estas se muestran a continuación y a su vez se analiza las analiza las características y reconocemos sus posibles causas.

Tabla 3. Cuadro de Identificación de desperdicios MURI

A. MURI: SOBRECARGA

LIMITANTES DEFINICIÓN CARACTERÍSTICA CAUSAS

Es cuando el personal trabaja - El contar con poco personal hace que las - Personal sin experiencia
Sobre esfuerzo del personal más cantidad de horas y realiza personas trabajen más horas para poder - Reducción de personal
actividades adicionales cubrir con la producción sin contemplar el - Problemas de calidad
agotamiento de la persona.
- El personal realiza cargas mayores a las
Sobre carga El personal realiza cargas permitidas por falta de equipos adecuados - No se cuenta con stockas
mayores a las permitidas según para el transporte. - Desbalance de trabajo
Ley - Demoras en las entregas

Máquinas sin mantenimiento Cuando la maquinaria trabaja - Especificaciones no claras - Sin plan de mantenimiento
más de las horas permitidas sin - No cumple procedimientos - Falta de estándares.
la verificación o mantenimiento - Paradas con altos costos de producción - Problemas de calidad
correspondiente
Tabla 4. Cuadro de Identificación de desperdicios MURA

B. MURA: VARIABILIDAD

LIMITANTES DEFINICIÓN CARACTERÍSTICA CAUSAS

Materiales diferentes Cuando no se tiene una misma - Por desabastecimiento del - Escases de material
calidad de material o de diferente mercado se compra diferentes - calidades distinta de material
procedencia. materiales de diversas marcas que - problemas en acabados del
impactan en los acabados producto.

Cada persona trabaja según su - Personas esperando - Diseño deficiente del trabajo
Diferentes métodos de trabajo criterio y tiene un método diferente
- Desbalance de a línea - Desbalance del trabajo
para sus realizar sus actividades - Difícil encontrar materiales o - Pobre orden y limpieza
información
Tabla 5. Cuadro de Identificación de desperdicios MUDA

C. MUDA: DESPERDICIO

LIMITANTES DEFINICIÓN CARACTERÍSTICA CAUSAS

Sobre-producción Producir más de lo que se - Alto inventario, porque se da más demasía - Falta sincronizar demanda con
necesita y más rápido para para evitar reprocesos en productos o por capacidad
atender al cliente. falta de materiales necesarios. - Problemas ocultos de calidad

Sobre- Inventario Es cualquier exceso de material - Grandes espacios de almacenamiento - Exceso de producción
o producto mayor a lo - Materiales y productos - Compras anticipadas
necesarios. - proyectos se cierran sobre la marcha - Desbalance de trabajo

Defectos / Re-trabajo Productos o servicios que no - Especificaciones no claras - Personal nueva reapertura
cumplen con los requerimientos - No cumple procedimientos - Falta de entrenamiento.
de los clientes - Altos costos de producción - Falta de estándares.
- Problemas de calidad

Transportes Movimientos de materiales que - Falta de unidades de transporte - crecimiento de línea de producción
no apoyan directamente al - Poco personal asignado a transporte - Demasiado producto en
sistema de producción proceso
- Falta sincronizar demanda con
capacidad
7. HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS

En el desarrollo de las operaciones de nuestro proceso, damos con múltiples errores

recurrentes que merman la eficiencia de nuestros resultados. Por ello empleamos algunas de
las herramientas de calidad con la finalidad de tener un panorama más claro de las
problemáticas del proceso.

Iniciaremos con la recolección de información de los casos presentados en el desarrollo de las

operaciones:

En ella cuantificaremos cada uno de los errores recurrentes registrados a lo largo de una
semana en la fabricación de papel lustre desde el inicio del proceso hasta su acabado.

Tabla 6. Hoja de Verificación recurrencia de errores en la fabricación de papel lustre

DÍA
DEFECTO 1 2 3 4 5 6 TOTAL
ERROR DE CALCULO 1 1 0 0 1 0 3
FALLO DE EQUIPOS 0 0 0 1 0 1 2
DESCALIBRACIÓN DE MAQUINARIA 1 0 1 0 1 0 3
RETRASO EN ENTREGAS 3 2 2 4 3 3 17
INSUMOS FUERA DE ESPECIFICACIÓN 1 0 0 0 0 2 3
PRODUCTO NO REGISTRADO 4 1 3 2 3 4 17
PROBLEMAS ERGONÓMICOS 2 0 4 2 2 1 11
ERRORES POR FALTA DE CAPACITACIÓN 1 1 1 0 0 1 4
DESABASTECIMIENTO 1 0 0 0 0 1 2
BAJA CALIDAD DEL ACABADO 3 2 4 3 4 5 21
TOTAL 17 7 15 12 14 18 83

La baja calidad del acabado y los retrasos en las entregas de producto son los errores más
recurrentes, por ellos realizaremos un diagrama de Pareto para determinar qué porcentaje
del total de errores representa y en qué medida solucionaría las incidencias.
 Tabla 7. Tabla de frecuencias

Porcent
DEFECTO TOTAL HI .
BAJA CALIDAD DEL ACABADO 21 21 25.3 %
RETRASO EN ENTREGAS 17 38 45.8 %
PRODUCTO NO REGISTRADO 17 55 66.3 %
PROBLEMAS ERGONÓMICOS 11 66 79.5 %
ERRORES POR FALTA DE CAPACITACIÓN 4 70 84.3 %
ERROR DE CALCULO 3 73 88.0 %
DESCALIBRACIÓN DE MAQUINARIA 3 76 91.6 %
INSUMOS FUERA DE ESPECIFICACIÓN 3 79 95.2 %
FALLO DE EQUIPOS 2 81 97.6 %
DESABASTECIMIENTO 2 83 100.0 %

100 95.2 %
91.6 %
90 88.0 %
84.3 %
79.5 %
80
70 66.3 %
60
50 45.8 %
40
30 25.3 %
20
10
0
DO AS DO OS ÓN LO RI
A
ÓN
BA G RA IC CI CU NA CI
RE T M A L A
AC
A T S NÓ IT CÁ UI IC
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R DE S U
RO IN
ER

Figura 10. Diagrama de Pareto

 Tras cuantificar y graficar los resultados del análisis indican que la baja calidad del acabado,
los retrasos de entrega, la falta de registro de producto terminado y los problemas
ergonómicos representan el 80% de los errores incurridos dentro d l semana de evaluación.

Lo que se recomendaría para la ejecución de las mejoras seria centrarse en los dos primeros
puntos que representan cerca del 46% del total de errores.

DIAGRAMA DE ESPINA DE PESCADO (ISHIKAWA)

Figura 11. Diagrama causa efecto

De acuerdo con el análisis de causa se identificó que la causa raíz se encuentra dentro de la
variable Método generado por un problema de “Mala Planificación”, porque no se cuenta con
personal capacitado, falta de cumplimiento de un programa de mantenimiento, no se tiene un
ambiente adecuado para el trabajo, trabaja con proveedores poco confiables, no se tiene una
proyección del mercado. Todas estas variables generan el problema principal de “Baja calidad en
el acabado” del producto, por ello para mitigarlo se propone realizar las siguientes acciones.
8. PROPUESTA DE MEJORA DE PROCESOS

Con el fin de mejorar considerablemente el proceso de fabricación de papel lustre se propone:

7.1 Causa Principal: Mala Planificación

 Restructurar del área de Planificación y control de la producción, donde se trabaje en base

a una proyección de ventas, se proporcione los recursos personal y medio ambiente
adecuados, y se trabaje en base a programas de producción y mantenimiento
establecidos.
 Realizar una correcta homologación de proveedores donde se apliquen los criterios de
calidad, servicio y precio.
 Para mejoras del proceso:
a) Realizar la compra de rollos de papel couche con un ancho de 128 cm en lugar de 101
cm.
b) Realizar la impresión del color en papel de 64 cm en lugar de 50 cm.
c) Cambiar las tintas de base agua por tintas en base solvente para una mejor calidad del
acabado y un menor tiempo de secado.

Con estos cambios se pretende obtener los siguientes resultados:

1. Reducir el número de reclamos por baja calidad del acabado.

2. Eliminación de la operación de corte trasversal.
3. Libera recursos para su aprovechamiento en otras actividades.
4. Reduce los tiempos de impresión hasta en 30%.

9. NUEVA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN POR MAQUINA:

 CORTE TRANSVERSAL
Se corta la bobina de manera transversal y se rebobina la mitad, obteniendo
como producto final 4 bobinas de características similares.
La máquina procesa el papel a una velocidad de 5,0 Km/h y dispone de 48
horas semanales para su funcionamiento.
 Tabla 8. Nueva característica de corte de bobina de papel lustre

INGRESO SALIDA
Cantidad 1 4
Peso 1620 Kg 405 Kg
Gramaje 56 g/m² 56 g/m²
Diámetro 125 cm 89 cm
Ancho 128 cm 64 cm

Expresamos la capacidad en términos de equivalencia a producto terminado

con el fin de establecer una relación directa y facilitar el trabajo de comparar
las velocidades de producción por equipo.

Determinamos la velocidad de trabajo:

Km
∗48 h
h
∗1280 m2
semana
∗1 pliego
Km
∗1 Millar
0,32 m2
3,0
1000 pliegos

 IMPRESIÓN
La impresión de realiza a 64 cm cubriendo todo el ancho del papel. La máquina
procesa el papel a una velocidad de 3,9 Km/h y dispone de 90 horas semanales
para su funcionamiento.
 CAMBIO
Al usar tintas al alcohol mejoramos la calidad del acabado del
producto y permite incrementar la velocidad de trabajo en
máquina puesto que el secado es en menor tiempo, de modo que
de trabajar a 2,7 Km/h pasamos a trabajar a 3,9 Km/h.
Consideremos que anteriormente lográbamos producir un pliego
de papel por cada 65 cm de longitud impresa, ahora producimos
el pliego por cada 50 cm impreso adicionando velocidad extra al
proceso.

Tabla 9. Nueva característica de impresión de papel lustre

INGRESO SALIDA
Cantidad 2 3
Peso 405 Kg 289 Kg
Gramaje 56 g/m² 60 g/m²
Ancho 64 cm 64 cm

Determinamos la velocidad de trabajo:

Km
∗90 h
h 2
∗640 m
semana
∗1 pliego
Km
2
∗1 Millar
0,32 m
3,9
1000 pliegos

 CORTE A PLIEGOS
Las bobinas de papel impresas pasan a un proceso de corte por pliegos, la
medida del pliego es de 50 cm x 64 cm estos son apilados y separados por cien
unidades.
La máquina puede operar con hasta 4 bobinas a la vez a una velocidad de 1,8
Km/h con una disponibilidad de 48 horas a la semana.
 Determinamos la velocidad de trabajo:

Km
∗48 h
h .∗1 pliego
∗640 m2 2
∗1 Millar
semana 0,32 m
1,8 ∗4 Bob
Km∗Bobina 1000 pliegos

CAMBIO
Sabiendo que la medida del papel lustre ahora es de 64 cm x 50
cm y se encuentra impreso en su totalidad no es necesario
realizar cortes para eliminar los excedentes, por tanto la
operación de refilado se suprime del proceso.

 EMPAQUETADO
Los pliegos de papel lustre son separados por cientos y embolsados,
finalmente se empaqueta por millar. Esta operación se realiza entre 2
personas con una velocidad media de 20 millares por hora, se dispone de 48
horas semanales para realizar el empaquetado.

Determinamos la velocidad de trabajo:

9,3 millares hombres∗48 h

∗2
h∗hombre semana

892,8 Millares /Semana

10. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Procedemos a realizar una comparación de las condiciones operativas antes y

después de haber implementado los cambios, con base a los cálculos realizados
analizamos las velocidades resultantes:

Proceso de fabricación del papel lustre. – Se logró eliminar el cuello de botella en

la impresión incrementando la eficiencia de la operación. La velocidad de la
impresión es ahora mayor que el corte transversal y el corte a pliegos, por lo que
no sería necesario realizar horas extras durante la semana.

Tabla 10. Capacidades de producción de papel lustre

ANTES DESPUÉS DIFERENCIA

CORTE TRANSVERSAL 411,42 576,00 40%
IMPRESIÓN 347,14 702,00 102%
CORTE A PLIEGOS 493,71 691,20 40%
REFILADO 727,20 -- --
EMPAQUETADO 892,80 892,80 0%

Se elevó considerablemente las capacidades del proceso, siento la impresión la

más beneficiada con un incremento de más del 100% en su capacidad, seguido por
el corte en pliegos y corte transversal con 40%. Por último, se eliminó la operación
de refilado fue eliminada del proceso y con ellos las demoras previas a dicha
operación.

El recorrido del material también se redujo dado que una de las operaciones fue
suprimida.
 Figura 12. Flujo de mejorado: Producción del Papel Lustre de Colores

Así mismo estos cambios reflejan en el DAP una reducción de operaciones, de un total de
15 a solo 12. Permitiendo designar los recursos para su aprovechamiento en otras
actividades y eliminar tiempos de ocio del proceso.
Figura 13. Diagrama de actividades de procesos mejorado
11. CONCLUSIONES:

- La identificación de los desperdicios busca demostrar una situación que

muchas veces en las empresas no es considerado y lo diluyen como parte del
proceso, sin embargo, esta es una oportunidad para poder identificarlas,
registrarlas y analizarlas para la toma de decisiones.
- El uso de las herramientas de calidad apertura a la Gerencia General a la toma
de decisiones mucho más rápidas y fundamentadas, en las hojas de recolección
de datos.
- Los registros habilitados para la recolección de datos deben extenderse a todas
las áreas para buscar identificar los posibles problemas potenciales o no
potenciales de un proceso determinado.
- El análisis de Causa efecto o diagrama de Ishikawa pudimos identificar la
problemática para luego cuantificarla y establecer la prioridad para la toma de
acciones de corrección, los cuales pueden generar incrementos beneficiosos
para cada operación hasta en un 100%.
- Haciendo uso de las herramientas de análisis se logró elevar
considerablemente las capacidades del proceso (hasta en un 40%) y eliminar la
operación de refilado, con ellos suprimir en su totalidad las demoras.

12. RECOMENDACIONES

- El uso de una tabla de frecuencias facilita el análisis de la información y hace

más sencillo la tarea de elaboración del diagrama de Pareto.
- Para poder realizar una eficiente identificación de las causas de los problemas
que generan un ineficiente desarrollo de la producción, se sugiere realizar el
diagrama de espina de pescado (Ishikawa) seguido a un análisis cuantificable
de modo que respalde los resultados obtenidos.