TALLER UNISIM
YESIKA TORREGROSA
ANA ISABEL VELASQUEZ
DOCENTE
GONZALO ROJAS
FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA DE PROCESOS
OPTIMIZACION DE PROCESOS
SEMESTRE X
CARTAGENA DE INDIAS D. T. Y C.
2017
Problema adicional El tolueno se produce a partir de n-heptano por deshidrogenación con
un catalizador de Cr2O3 adsorbido sobre Al2O3:
Como se muestra en el diagrama de flujo siguiente, el n-heptano se calienta desde 65 hasta
800 ºF, y luego se alimenta al reactor, que opera isotérmicamente, y con una conversión del
15 % (molar) de n-heptano a tolueno. La salida del reactor se enfría hasta 65 ºF y se
alimenta a un separador de equilibrio.
Suponiendo que todas las unidades trabajan a presión atmosférica, se pide determinar los
flujos de las especies en todas las corrientes. El separador de equilibrio se emplea para
eliminar el hidrógeno y normalmente se usa una columna de destilación para
posteriormente recuperar el tolueno. Simulación de procesos con HYSYS. Aspectos básicos
Una vez resuelto este problema se puede modificar para mejorar la integración energética
del proceso. Para ello se puede introducir un precalentamiento de la alimentación, usando la
corriente de salida del reactor como fuente de energía, lo cual implicaría un menor
consumo energético del proceso.
Para el sistema con recuperación energética, se puede estudiar el efecto que sobre la energía
necesaria en el sobrecalentador y el producto UA del precalentador tiene la temperatura de
precalefacción.
Paso 1. Selección del paquete de propiedades y definición de la base para la
simulación.
Definir el sistema con el que se trabaja y el método de predicción de propiedades que se
desea utilizar, lo cual se lleva a cabo mediante el Simulation Basis manager, apareciendo el
menú mostrado.
Para adicionar un compuesto químico, se teclea su nombre o su fórmula en el campo
Match. A la vez que se introduce el texto, HYSYS intenta buscar en su base de datos el
compuesto correspondiente.
Luego añada el paquete de propiedades, se debe definir un nuevo paquete de propiedades,
se debe hacer clic en el botón Add..., lo que resulta en que Simulación de procesos con
HYSYS. Aspectos básicos en el botón Add..., lo que resulta en que aparezca la ventana
Fluid Package: Basis- 1, en el que se debe seleccionar un método de predicción de
propiedades (en el manual de HYSYS se describen brevemente dichos métodos). En este
caso se elige la ecuación de estado peng-robinson, y luego entrar al ambiente de simulación
(simulation enviroment)
Paso 2. Introduzca los equipos y de las especificaciones de corrientes para los
balances de materia y energía.
A continuación, se instala el calentador, usando la operación heater, para lo cual se hace
doble click sobre el icono correspondiente de la paleta de objetos situada a la derecha, se
especifican las corrientes de entrada y salida.
A continuación, se adiciona el reactor (CRV- 100) al diagrama de flujo, usando la
operación General reactors, a cuyo Property view se accede mediante un doble click sobre
el icono de la paleta de objetos. Se introducen los nombres de las corrientes de entrada y
salida.
Es necesario agregar la reacción, ingrese en basic enviromen, en la ventana reactions ,
agregue la reacción en Add rxn y los componentes de la reacción, además ingrese los
coeficientes estequiometricos (stoich coeff).
Luego en la ventana basis, agregue el porcentaje de conversión.
Agregue el paquete de fluidos peng robinson a la reacción en add fp
En el reactor es necesario definir la reacción que se lleva a cabo, dando doble click en el
reactor especificando en reactions.
Luego se adiciona el separador (V- 100) al diagrama de flujo, usando la operación General
separators, a cuyo Property view se accede mediante un doble click sobre el icono de la
paleta de objetos. Se introducen los nombres de las corrientes de entrada y salida.
Los equipos a utilizar ya están completos, ahora es necesario especificar las corrientes para
ello nos vamos al worbook que está definido como ventana por omisión. Por ello, las
especificaciones de las corrientes se muestran en forma de hoja de cálculo, en la que las
variables de cada corriente están dispuestas en columnas.
Inicialmente, el Workbook tiene las cuatro páginas indicadas en la figura: una con los datos
de las corrientes de materia (Material Streams), la siguiente incluyendo las composiciones
de todas las corrientes (Compositions), una página con los requerimientos energéticos de
cada equipo (Energy Streams) y la última, desde donde se puede acceder a las variables y
parámetros de las operaciones unitarias (Unit Ops).
Empleando el Workbook, el usuario introduce valores para las variables. Cuando HYSYS
tiene disponibles todos los datos necesarios (se han suministrado tantos datos como grados
de libertad), procede a calcular directamente los datos desconocidos.
Por último el ejercicio ha convergido y se encuentra lista la simulación, teniendo un aspecto
de esta forma.
Worbook
2. PRODUCCIÓN DE CLORURO DE ETILO
Una de las rutas para obtener cloruro de etilo es por reacción en fase gas del HCl con
etileno en presencia de un catalizador de cloruro de cobre soportado sobre alúmina..
En el proceso que se muestra en la figura, la corriente de alimentación está compuesta por
un 50 % mol de HCl, 48 % mol de C2H4, y 2 % mol de N2 con un flujo de 100 kmol/h a
25 ºC y 1 atm. Dado que la reacción alcanza solamente una conversión de 90 % mol, el
producto cloruro de etilo se separa de los reactivos sin reaccionar, y posteriormente se
recicla. La separación se lleva a cabo en una columna de destilación, donde se supone que
se produce una separación perfecta. El proceso se opera a presión atmosférica y se
desprecia la caída de presión. Para prevenir la acumulación de inertes en el sistema, se hace
una purga de 10 kmol/h.
Paso 1. Selección del paquete de propiedades y definición de la base para la
simulación.
Definir el sistema con el que se trabaja y el método de predicción de propiedades que se
desea utilizar, lo cual se lleva a cabo mediante el Simulation Basis manager, Para adicionar
un compuesto químico, se teclea su nombre o su fórmula en el campo Match. A la vez que
se introduce el texto, HYSYS intenta buscar en su base de datos el compuesto
correspondiente.
Luego añada el paquete de propiedades, se debe definir un nuevo paquete de propiedades,
se debe hacer clic en el botón Add..., lo que resulta en que Simulación de procesos con
HYSYS. Aspectos básicos en el botón Add..., lo que resulta en que aparezca la ventana
Fluid Package: Basis- 1, en el que se debe seleccionar un método de predicción de
propiedades (en el manual de HYSYS se describen brevemente dichos métodos). En este
caso se elige la ecuación de estado peng-robinson, y luego entrar al ambiente de simulación
(simulation enviroment)
2. Definición de la reacción de conversión
En el Simulation Basis Manager, dentro de la pestaña Reactions hay que definir la reacción
que va tener lugar. Para ello se pulsa sobre el botón Add to FP con el objeto de añadir el
Fluid Package, anteriormente definido, al conjunto de reacciones. Posteriormente se pulsa
el botón Add Comps con lo que aparecerá otro formulario donde pulsaremos el botón Add
This Group of Components. Con esto tendremos todos los componentes que habíamos
definido anterior-mente. Pulsaremos ahora Add Rxn con el fin de definir la estequiometría
de la reacción, el componente base, la fase en la que tiene lugar la reacción, y el valor de la
Conversión.
Introducir las especificaciones
Se define la corriente de alimentación (FEED) con los datos indicados anteriormente, Para
introducir las composiciones dele doble click en molar flow y agregue las composiciones.
4. Se instala la operación unitaria Mixer, MIX-100
En el Workbook dentro de la pestaña Unit Ops se selecciona añadir unidad de operación y
se selecciona la unidad Mixer. Esta unidad se alimenta con las corrientes FEED y R*, y
tiene como corriente de salida S2. Como R* es una corriente no definida se inicializa con
un flujo cero y una composición igual a la de la alimentación. De esta forma se permite
llevar a cabo los cálculos. Posteriormente generaremos un mecanismo para permitir la
actualización de esta corriente hasta que se alcance la convergencia. También es posible
adicionar posteriormente al Mixer esta corriente de recirculación.
5. Se instala un reactor de conversión
De manera análoga a la instalación del Mixer se instala un reactor de conversión. Se le
asocia el Reaction Set previamente definido en el apartado 2.
6. Se instala el divisor de componentes (Component Splitter) D-1
Esta operación va a simular la columna de destilación en la que se produce la separación
perfecta (100 % de pureza) del cloruro de etilo por colas, con los otros tres componentes en
la corriente de cabezas. Para completar la definición de esta unidad es preciso fijar las
presiones en cabezas y colas, junto con las temperaturas de las corrientes o las
Fracciones de vapor.
El workbook tiene el siguiente aspecto
7. Instalación del divisor de flujo (Te), TEE-100
Tiene como entrada la corriente de destilado S4 y como salidas la corriente de purga W, y
la de reciclo R. En el Workbook se especifica como flujo de W 10 kmol/h de manera que la
unidad quedará completamente definida.
8. Instalación del reciclo, RCY-1
La corriente R entra en un unidad matemática de convergencia de reciclo, que compara las
variables correspondientes a las corrientes R* y R y comprueba el criterio de convergencia.
Cuando la convergencia no se alcanza en la primera iteración, se usa el método de
Wegstein para actualizar las variables de R* después de llevar a cabo otra iteración sobre el
bucle de reciclo.
En la siguiente figura se muestra el diagrama de flujo completo, y en la siguiente los
resultados obtenidos simulando el proceso con HYSYS, con una purga de 10 kmol/h. Los
resultados muestran que el flujo del reciclo es de 6.579 kmol/h y que la alimentación al
reactor S2 contiene 3.09 % mol de nitrógeno.
También se puede investigar el impacto del flujo de purga sobre el flujo del reciclo y sobre
la composición a la entrada del reactor.
Se accede al Databook a través del menú Tools/Databook. En la pestaña Variables se
seleccionan las variables fracción molar de nitrógeno en la corriente S2, flujo molar de
purga W, y flujo másico de la corriente de reciclo R.
En la pestaña Case Studies se pulsa el boton Add para añadir un nuevo caso.
Se selecciona el flujo molar de la purga W como variable independiente, y las otras dos
como variables dependientes. Se pulsa sobre el botón View Simulación de procesos con
HYSYS. Sistemas de reacción y recirculaciones.
Se hace variar el flujo molar de la purga W desde 5 hasta 13 kmol/h en cambios de 0.5, y se
pulsa el botón Start, con lo que se iniciarán las simulaciones necesarias. Una vez concluida
pulsando sobre el botón Results se podrán observar los resultados tanto en forma gráfica
como tabular.
Final de la simulación
PROBLEMA ADICIONAL: OPTIMIZACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN DE CLORURO DE ETILO.
Una de las rutas para producir cloruro de etilo es mediante la reacción de HCl con etileno
en fase gas empleando un catalizador de cloruro de cobre soportado sobre sílice:
Como se muestra en el diagrama de flujo, la corriente de alimentación (100 kmol/h, 25 ºC y
1 atm) está compuesta de 50 % mol HCl, 48 % mol C2H4 y 2 % mol de N2. Dado que la
reacción alcanza sólo una conversión molar del 90 %, el cloruro de etilo producto se separa
de los reactivos sin reaccionar recirculando estos últimos. La separación se lleva a cabo
usando una columna de destilación, en la que se supone que la separación es perfecta. El
proceso opera a presión atmosférica, despreciando las pérdidas de carga. Para prevenir la
acumulación inertes, se retiran 10 kmol/h mediante una purga. Es interesante estudiar el
efecto que tiene la magnitud de la purga sobre la recirculación y la composición de la
alimentación al reactor.
