“Procesos de Rectificado”
Cátedras: Tecnología Mecánica –
Tecnología de Fabricación
Daniel Martinez Krahmer
Germán Abate
Procesos de Rectificado
Las máquinas rectificadoras cilíndricas:
Procesos de Rectificado
• El proceso de rectificado emplea como herramienta de
corte una muela constituida por un ligante y un abrasivo.
• Debe su nombre al hecho que, devuelve su geometría
original a las piezas tratadas térmicamente – es decir,
las “rectifica” - ya que estas se distorsionan según sea su
forma, la manera en que se las introduce en el horno, y la
temperatura del tratamiento.
¿Cuáles son los indicadores de necesidad para aplicar un
proceso de rectificado?:
• Algunas veces es utilizado como un proceso intermediario
para generar superficies de referencia para otras
operaciones.
• Mecanizado de materiales templados y/o;
• Idem materiales muy duros o frágiles (metal duro o
cerámicas) y/o;
• Corrección de deformaciones geométricas por TT y/o;
• Obtención de tolerancias reducidas y/o;
• Acabado superficial muy fino. 3
Procesos de Rectificado
¿Es en la actualidad el rectificado la única opción para
mecanizar materiales templados?
• Definitivamente no. Actualmente, tanto se fresan bloques de
materiales templados (caso típico de las matrices de forja con
fresas de metal duro integral recubiertas de TiNAl y/o
fresas con insertos de metal duro), como también se tornean
piezas cilíndricas endurecidas.
• La evolución de las MyH, así como también la aparición de
placas de CBN y CC, han ampliado el campo del mecanizado de
materiales templados, terminando con la idea que el único
proceso aplicable a estos materiales es el rectificado.
• El torneado con insertos sustituye el rectificado cilíndrico
exterior y a veces también el interior, en muchos procesos
que exigen tolerancias IT5.
• Por otro lado, la mejora en las muelas (CBN), y en las
máquinas, ha permitido encontrar un campo nuevo para el
rectificado cuando las tolerancias se ubican en IT4. 4
Procesos de Rectificado: Introducción
¿Cómo se forma la viruta en un proceso de rectificado?
Dado que es habitual que los
granos presenten ángulos de
ataque negativos, a la vez
que uno de incidencia nulo, la
energía específica necesaria
Vc
para el corte es elevada
(macro), y la fuerza radial o
normal, dada la fricción
Va existente, es mayor que la
tangencial, en contraposición a
lo que sucede con los procesos
tradicionales de arranque de
viruta.
Como resultado de esta situación, en el rectificado, la acción de
desprendimiento de viruta es preponderantemente por abrasión
(fricción), y no por corte. 5
Procesos de Rectificado
Introducción:
RECTIFICADO
Cada grano abrasivo es encargado de arrancar una pequeña cantidad de
material de pieza, de forma análoga a como lo haría un filo de corte en una
fresa.
Muela
Vc Avance
Se aprecia cómo cada grano debe arrancar un espesor de
viruta de forma similar a como ocurre en fresado
Grano p
Pieza Va
Dimensiones orientativas:
Diámetro de muela (mm)
Profundidad de pasada p (mm)
Tamaño de grano (mm)
Vc (m/s)
Va (mm/min) 6
Comparación del rectificado con
otros procesos de corte
DIFERENCIAS CON FRESADO Y TORNEADO
VELOCIDAD DE CORTE: mucho más alta en RECTIFICADO
➢ Rectificado, 30-40m/s, pero puede Zona habitual
en rectificado
alcanzar hasta 100m/s ks (N/mm2) Zona habitual en
torneado
➢ Torneado, fresado: inferior a 6m/s
ESPESOR DE VIRUTA: mucho más pequeño en RECTIFICADO
➢ Rectificado: 0,001mm a 0,1mm Zona habitual en fresado
➢ Torneado, fresado: 1mm-10mm
p (µm)
➢ Efecto tamaño
DIFERENCIA ENTRE GRANO Y FILO:
➢ El grano no tiene geometría definida A
➢ Por su forma tiende a DEFORMAR
p p
Vista A
Cizalladura
Deformación Rozamiento
plástica
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¿Por qué aumenta la tensión unitaria de corte
en el rectificado? Nivel micro
Potencia consumida = deslizamiento + deformación plástica + corte
𝒆𝒔𝒍 𝒆𝒑𝒍 𝒆𝒄𝒉
Rubbing = sliding = frotamiento = deslizamiento
Ploughing = deformación plástica
Procesos de Rectificado
Elementos principales:
Son básicamente tres:
1) La herramienta de corte, denominada “Muela
Abrasiva”;
2) La máquina llamada “Rectificadora”, nombre
originado en la capacidad que tiene el proceso
de devolver la geometría original a una pieza, la
cual resultó deformada después de haber
recibido un tratamiento térmico;
3) Las condiciones de corte: velocidad de corte;
rotación de la pieza; avance por vuelta o
velocidad de avance; profundidad de pasada;
ancho de rectificado (Según sea el proceso)
Procesos de Rectificado
La muela abrasiva:
Las herramientas utilizadas en operaciones de Rectificado se denominan MUELAS. La
selección de la muela es crítica en la operación, del mismo modo que ocurre con las
herramientas de torneado o fresado. A la hora de elegir la mejor muela para una aplicación,
debe atenderse a:
➢ La geometría de la operación (planeado, cilíndrico a través, sin centros,
rectificado de forma, etc.)
➢ La especificación de la muela:
- Tipo de material abrasivo
- Tamaño de grano abrasivo
- Dureza de la muela
- Estructura
- Tipo de aglomerante
Izq.: muela de forma Arriba: muelas estándar
fabricada para una para diferentes aplicaciones
aplicación concreta
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Procesos de Rectificado
La muela abrasiva:
TIPO DE MATERIAL ABRASIVO:
➢ Selección en función del material de pieza a rectificar
➢ Tipos:
• Convencionales
• Óxido de aluminio (Al2O3, alúmina) [A] Carburo de silicio (SiC)
Aplicación general al rectificado de aceros.
• Carburo de silicio (SiC) [C]
Rectificado de carburos, cerámicas, metales no férricos,
fundiciones.
Alúmina o corindón (Al2O3)
• Superabrasivos
• Nitruro de boro cúbico (CBN) [B]
Rectificado a alta velocidad de férricos de alta dureza,
herramientas de corte, aleaciones termo-resistentes, … Diamante policristalino
• Diamante [D]
Rectificado a alta velocidad y precisión de cerámicas y
metal duro.
CBN negro
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Procesos de Rectificado
La muela abrasiva:
TAMAÑO DEL GRANO ABRASIVO:
➢ Está relacionado con el acabado superficial y con la precisión.
➢ Tamaño de grano grande: para desbaste, acabado superficial “pobre”.
➢ Tamaño de grano pequeño: para acabado, buena precisión y acabado superficial.
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Procesos de Rectificado
La muela abrasiva:
DUREZA DE LA MUELA:
➢ Resistencia del aglomerante a “soltar” granos como consecuencia de las fuerzas en el
proceso. Depende de la proporción aglutinante-abrasivo.
➢ Se designa con una letra que va desde la A hasta la Z:
Dureza Tipo de muela
A-E Muelas muy blandas
F-K Muelas blandas
L-Q Muelas de dureza media
R-T Muelas duras
U-Z Muelas muy duras
ESTRUCTURA o POROSIDAD DE LA MUELA:
➢ Está relacionado con la densidad (cantidad de abrasivo y de aglomerante en la muela)
➢ Se designa con un número que indica el grado de “apertura” de la muela
Rectificado de materiales frágiles, Más espacio a la viruta en
precisión y acabado materiales dúctiles, desbaste
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
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La muela abrasiva:
MATERIAL DE UNIÓN (AGLOMERANTE):
➢ Funciones:
• Evitar pérdidas de granos afilados.
• Permitir liberar granos desafilados.
• Transmitir fuerzas entre grano y husillo.
• Disipar el calor generado en el proceso.
➢ Tipos:
• Vítreo [V]: el más usado en muelas de alúmina y SiC
• Metálico [M]: Empleados en superabrasivos. Muelas muy
duras.
Ejemplo de designación de muela Típica: Grado Aglutinante
muela x Anchura x agujero (Prefijo* A 60 I 5 V Sufijo*) Vcmax = 40 m/s
Dimensiones [mm]
Tipo de Tamaño Estructura (opcional)
abrasivo de grano
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Procesos de Rectificado
Las máquinas rectificadoras cilíndricas:
De izquierda a
derecha: cilíndrica
de exterior;
cilíndrica de
interior; sin centro
o centerless.
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Procesos de Rectificado
Las máquinas rectificadoras cilíndricas:
Procesos de Rectificado
Las máquinas rectificadoras planas:
De izquierda a derecha: plana tangencial y plana frontal o de copa
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Procesos de Rectificado
Las máquinas rectificadoras cilíndricas:
• Se llama diamantado a la operación de desprendimiento
superficial de granos abrasivos de la muela, que tiene por
objeto restituir su capacidad de corte disminuida por el
uso. En el caso de usar un diamantador el proceso puede
asimilarse al torneado, donde la muela es la pieza, y el
diamantador la herramienta. El diamantador puede
remover desde algunos centésimos a décimos de mm.
• El diamantado le da forma a la muela.
• En el caso de ser una rectificadora de CNC, el
diamantado “informa” la posición real de la superficie de
la muela, al control de la máquina-herramienta.
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Procesos de Rectificado
Las máquinas rectificadoras:
Diversas clases de diamantadores 20
Procesos de Rectificado
Las máquinas rectificadoras:
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