I.
DATOS DE IDENTIFICACIÓN: 05_PROCESOS INDUSTRIALES II_A
Proyecto de Carrera: Ingeniería Industrial
Programa de Licenciado Ingenier X
Estudio: TSU o Diplomado
Unidad Curricular: Procesos Industriales II
Semestre Código Unidad Crédito Horas Semanales Horas Semestre
V 4 64
General Profesional Profesional X
Componente de Formación: Básica Especializada
Práctica Pasantía:
Profesional:
Carácter de la Unidad Curricular: Obligatoria X Electiva
Requisitos para Cursar la Unidad Procesos Industriales I
Curricular (Prelaciones):
Elaborado por: Ivonne Quintero, Ana Maria Contreras Fecha: 19-03-2013
VºBº Coordinador (a) del Proyecto de Carrera:
Nombre: Herlis Peña Firma:
VºBº Coordinador (a) de Currículo:
Nombre: Holanda García Firma:
II. PROPÓSITO:
Potenciar el desarrollo del conocimiento de los procesos de fabricación en función del desarrollo
industrial de la región, para analizar líneas de producción, permitiendo una mayor comprensión de los
sistemas de producción de bienes.
III. COMPETENCIAS GENÉRICAS:
Capacidad para identificar, plantear y resolver problemas a través de diferentes métodos
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Conocimiento de la estructura organizacional
Aplicación de las políticas institucionales
Planificación, control y evaluación de proyectos en su organización o medio socio-cultural
Desarrollo de la Capacidad crítica,
Desarrollo de la Comunicación escrita y verbal en su idioma nativo y en otro idioma.
Comprensión decodificación e interpretación del lenguaje formal y simbólico, para entender su
relación con el lenguaje natural
Manejo de los recursos instrumentales y metodológicos de la investigación.
Aplicación de las nuevas tecnologías de la información y la comunicación.
IV. COMPETENCIAS PROFESIONALES:
Las que exhiben los profesionales de una misma profesión. Se colocan las validadas por cada
proyecto de carrera.
V. COMPETENCIAS DE LA UNIDAD CURRICULAR:
Identificar propiedades y características requeridas en los insumos, materiales o materias primas,
equipos y maquinarias necesarias para la ejecución del proceso
aplicar herramientas de diseño, planificación y control de procesos de fabricación y sistemas de
producción útiles a la comunidad.
VI. VALORES Y ACTITUDES:
Son las manifestaciones de la personalidad del sujeto en situaciones de aprendizaje y convivencia
con los otros.
Respeto a la diversidad.
Desarrollo de la Identidad Institucional.
Conciencia ética y Honestidad
Responsabilidad social.
VII. TEMARIO:
Procesos de Fundición, Colada y Moldeo
Procesos de Conformado Mecánico
Proceso de Forja
Procesos de Laminado
Procesos de Extrusión, trefilado y embutido de metales
Procesos de Maquinado
Procesos de Unión y Corte
Nanotecnología y Nanofabricación
Control numérico y automatización de los procesos de manufactura
VIII. CONTENIDO DETALLADO POR TEMA:
1. Procesos de Fundición, Colada Y Moldeo:
Fundición de metales.
Tipos de fundición.
Modelaje y Moldeo.
Fusión y solidificación metálica.
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Colada.
Inspección final y defectos de fundición.
2. Procesos de Conformado Mecánico:
Trabajo en frío.
Trabajo en caliente.
Clasificación.
3. Proceso de Forja:
Principios de operación.
Variables del proceso.
Análisis de tensiones y fuerzas de forja.
Defectos de forja.
4. Procesos de Laminado: E1
Principios de operación.
Variables principales.
Análisis de las cargas en el laminado.
Defectos en los productos terminados.
5. Procesos de Extrusión, Trefilado y Embutido de metales. E2
Principios.
Variables del proceso.
Análisis de las cargas y tensiones.
Defectos y aplicaciones.
6. Procesos de Maquinado. E3
Principios de funcionamiento de las máquinas-herramientas.
Clasificación de las máquinas-herramientas.
geometría de las herramientas y filo de corte equivalente.
Materiales y vida de las herramientas.
Ángulo efectivo de inclinación y flujo de viruta;
Torneado E4
Fresado
Rectificado
Taladrado;
Acabado superficial.
Maquinabilidad.
Optimización de costos y tiempos de producción.
Productos de estos procesos.
7. Procesos de unión y corte: E5
Uniones fijas.
La soldadura.
Definición y clasificación de los procesos de soldadura;
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Soldadura por arco eléctrico.
Procesos TIG (Tungsten Inert Gas) y MIG (Metal Inert Gas).
Soldadura por arco sumergido.
Soldadura oxiacetilénica.
Defectos en soldadura.
Uniones desmontables, E6
Clasificación de las uniones desmontables.
Aplicaciones.
Procesos de corte.
Definición y tipos de corte;
Corte con plasma.
Corte con láser.
Corte con chorro de agua.
Aplicaciones.
8. Nanotecnología y Nanofabricación: E7
Producción de microchips.
Aplicaciones.
9. Control numérico y automatización de los procesos de manufactura: E8
Automatización.
Control numérico.
Manufactura integrada por computadora (CIM).
Simulación de los procesos y sistemas de manufactura.
IX. ESTRATEGIAS DIDÁCTICAS:
Diseño de sistemas de procesos y productos.
X. ESTRATEGIAS DOCENTES:
Lecturas recomendadas.
Lluvia de ideas.
Preguntas insertadas.
Mapas conceptuales.
Simulaciones.
XI. ESTRATEGIAS DE APRENDIZAJES
Recirculación de Información
Fijación de conceptos teóricos
Repetición simple y acumulativa por resolución de casos prácticos
Trabajo en equipos
Organización
Redes semánticas, mapas conceptuales
Aprendizaje colaborativo.
Aprender haciendo
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Desarrollo de modelos teóricos sobre estudio de casos
Talleres de aplicación
XII. PLAN DE EVALUACIÓN:
XIII. Elementos del plan de evaluación
ACTIVIDADES INTEGRADORAS DE EVALUACIÓN: Es lo que hará el estudiante para lograr
apropiarse del conocimiento.
EVIDENCIA O PRODUCTO: Demostración tangible de que alcanzó la competencia
% DE LA EVIDENCIA DE EVALUACIÓN: La ponderación en base 100%
TÉCNICA: Es lo que hará el docente para evaluar la competencia
INSTRUMENTO: Donde el docente registra los criterios e indicadores de la evidencia de
evaluación
CRITERIO E INDICADORES:
Criterio: cuál es la intencionalidad de la evidencia de evaluación
Indicador: es la desagregación en su mínima expresión del criterio
Ejemplo:
% DE LA
ACTIVIDADES TÉCNICA E
EVIDENCIA O EVIDENCIA CRITERIO E
INTEGRADORAS INSTRUMENT
PRODUCTO DE INDICADORES
DE EVALUACIÓN O
EVALUACIÓN
10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
Bibliografía Básica:
Groover, M. (2007). Fundamentos de Manufactura Moderna. 3ª Ed. México, D.F. McGraw-Hill
Interamericana Editores, S.A. de C.V.
Bibliografía Recomendada:
Alting, L. Procesos para ingeniería de manufactura. Editorial alfa omega.
De Garmo, Paul y Temple Black, j. Materiales y procesos de fabricación. Editorial reverte.
Chase, R., Aquilano N., y Jacobs, R. Administración de producción y operaciones, manufactura y
servicios. Editorial Mc Graw Hill.
Kazanas, H. C., Baker Glenn y Gregor Thomas. Procesos básicos de manufactura. Editorial Mc
Graw Hill.
Kalpakjian, S y Schmid, S (2006). Manufactura, Ingeniería Y Tecnología. 6ª ED. México, d.f.
Pearson Educación
Schey, J (2000). Procesos De Manufactura. 3ª ED. México, D.F. Mcgraw-Hill Interamericana
Editores, S.A. DE C.V.
5
Lawrence Doyle y Carl Keysser - Procesos y materiales de manufactura para ingenieros.
Editorial Prentice Hall, Hispanoamericana.
