TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
CAMPUS ATITALAQUIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUIMICA
INGENIERÍA QUIMICA
LABORATORIO INTEGRAL I
TRABAJO: “Practica 6”
PRESENTA:
Guadalupe Monserrat Hernández Hernández 191150018
Karen Yadony Martinez Jimenez 191150022
Angela Yolanda Martinez Ledezma 171150279
DOCENTE:
BERONICA BAUTISTA PORRAS
ATITALAQUIA, HGO; A LOS 17 DÍAS DEL MES MARZO DE 2021
Objetivos:
• Estudiar el comportamiento de un lecho fluidizado.
• Determinar la velocidad mínima de fluidización y determinar
la porosidad mínima de fluidización.
FUNDAMENDO TEORICO
• PERDIDA FRICCIONAL PARA LECHOS RELLENOS
La pérdida friccional para flujo a través de lechos rellenos puede
calcularse utilizando la expresión de Ergun:
La pérdida de presión correspondiente sería:
La importancia de los términos correspondientes a pérdidas
viscosas y pérdidas turbulentas en la ecuación de Ergun se puede
relacionar con el valor del número de Reynolds de partícula.
Para fluidos que circulan a través de un lecho relleno de sólidos, el
número de Reynolds de partícula se define como:
• FENOMENO DE FLUIDIZACION
Las expresiones "fluidización" y ''lecho fluidizado" son utilizadas para
describir la
condición de las partículas completamente suspendidas, toda vez
que la suspensión
se comporta como un líquido denso (Mc Cabe, 1991).
• POROSIDAD MÍNIMA DE FLUIDIZACIÓN
La porosidad del lecho cuando comienza la fluidización, recibe el
nombre de
porosidad mínima de fluidización (εmf). Esta porosidad depende de
la forma y el
tamaño de las partículas. Para partículas esféricas εmf está
comprendida entre 0,4 y 0,45, aumentando ligeramente al disminuir
el tamaño de las partículas.
• PÉRDIDA DE PRESIÓN FRICCIONAL PARA LECHOS FLUIDIZADOS
Cuando comienza la fluidización, la caída de presión a través del
lecho equilibra la
fuerza de gravedad sobre los sólidos, descontado el empuje del
fluido:
Donde ρs es la densidad del sólido y ρ es la densidad del
fluido, Lmf es la altura del lecho para la mínima fluidización y
εmf la porosidad mínima de fluidización.
• VELOCIDAD MÍNIMA DE FLUIDIZACIÓN
La progresión desde lecho fijo a lecho fluidizado puede
seguirse en un gráfico simplificado de pérdida de presión
frente a la velocidad como el que recoge la
El punto A en la figura representa el inicio de la fluidización; por
tanto, corresponde a la velocidad mínima de fluidización, la
cual se podría calcular como el punto de intersección de las
líneas de caída de presión en el lecho fijo y en el lecho
fluidizado.
Por lo tanto, la combinación de estas dos ecuaciones da la
siguiente expresión para encontrar la velocidad mínima de
fluidización:
Multiplicando todos los miembros de la expresión por
• EQUIPOS Y MATERIALES
Manómetro Rotámetro
• Agua
• Arena
• PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
o INSTALACION DEL EQUIPO DE FLUIDIZACION
La instalación experimental empleada en la práctica se
ha esquematizado de acuerdo a la siguiente figura
consiste en una columna rellena con partículas de
mineral. La columna va provista en su parte inferior de
una rejilla, destinada a soportar el sólido y a distribuir
uniformemente el fluido.
Esquema en laboratorio:
El fluido se introduce por la parte inferior de la columna.
La columna esta provista de dos tomas de presión
conectada a un manómetro diferencial que permiten
determinar la perdida de presión. Se acondiciona una
cinta métrica a la columna para poder determinar la
variación de altura del lecho.
Instalación de la cinta para medir la altura
Se trabajará con un relleno constituido por partículas de
mineral (cuarzo o arena).
Se pretende analizar las etapas del proceso de fluidización
utilizando agua como fluido, para ello se llevarán a cabo los
siguientes pasos:
▪ Medir la altura del relleno cuando no circula fluido a
través del lecho.
▪ Abrir las llaves para permitir que el agua circule por el
sistema.
▪ Introducir el fluido a bajo caudal a la columna: medir la
altura de relleno, la pérdida de presión y el caudal
introducido.
▪ Medir la diferencia de altura registrada en el manómetro
de columna de agua
▪ Repetir las medidas para caudales cada vez mayores.
Conclusiones:
En esta practica pudimos observar que la caída de presión
en un lecho empacado es mayor resultado que los solidos
contenidos ya que oponen mas resistencia al flujo que la
caída de presión en la tubería sin empaque debido a la
fricción.
