UNIVERSIDAD NACIONAL DE

ANCASH
“Santiago Antúnez de Mayolo”

FACULTAD DE INGENIERIA DE
MINAS GEOLOGÍA Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA DE MINAS

MONOGRAFIA

EXAMEN PARCIAL, PRESENTADA EN EL CURSO DE CONTROL DE

ACTIVIDADES MINERAS.

TERRONES HIDALGO JUAN JOSE

HUARAZ, DICIEMBRE, 2006

 INDICE

Portada………………………………………………………………………..I

Índice …………………………………………………………………………II

Introducción………………………………………………………………….III

CAPITULO I: Aspecto Teórico

1.1.-conceptos básicos preliminares……………………….

….....4-8

1.2 definición de planeamiento por cuadros

estadísticos…………9

1.3 aplicación del planeamiento por cuadros

estadísticos………...9

1.4 metodología del planeamiento por cuadros estadísticos...10-

11

CAPITULO II: Aspecto Práctica.

2.1 aplicación del método de planeamiento por cuadros

estadísticos en la mina ORCOPAMPA………………

ANEXOS……………………………………………………………..18-25

CONCLUCIONES....................................................................................2

BIBLIOGRAFIA………………………………………………………27
 INTRODUCCIÓN

El planeamiento por cuadros estadísticos tiene como misión

realizar la medida de la productividad, y la eficiencia de equipos y

maquinarias, se aplica luego de realizar el planteamiento por cuadros

programados.

El trabajo monográfico técnico; consta de dos capítulos en los

cuales se incluyen en primer lugar algunos conceptos básicos que

servirán al lector y al alumno para la interpretación adecuada de los

cálculos realizados en el capitulo II así mismo se consigno en el capitulo I,

la metodología utilizada al realizar un planteamiento por cuadros

programados.

Para la elaboración de estas monografías se hizo uso del método

analítico y de las técnicas de observación y descripción.

Las fuentes y distintas guías de consulta, fueron de gran ayuda

para llegar ala culminación de la monografía en mención. Quizá sea difícil

comprender a quien beneficiará este trabajo pero el más beneficiado será

el alumno que elaboro dicha monografía.

 La

alumna

CAPITULO I

ASPECTO TEORICO

1.1) Conceptos Básicos Preliminares.

 Para la mejore comprensión del tema en estudio, e visto

conveniente consignar previamente los siguientes conceptos.

a).-Producción.- según Félix B. Prado Ramos, en su libro control de

operaciones mineras, nos dice:

“en la cuantificación de la extracción

de mineral y lo desmonte” (1)

Es decir es la cantidad de mineral y/o desmonte extraído de

un yacimiento, sin precisar los recursos requeridos o utilizados

para dicha producción. Ejemplo: 2000 toneladas de mineral por

día.

Los factores principales de producción en la industria minera

son: recursos minerales, recursos humanos, capital y tecnología.

b).-Productividad.-según Félix B. Prado Ramos, la producción es:

“Es la mejora de la producción de

manera cuantitativa y cualitativa, en
el menor tiempo con el mejor uso de
los recursos y al mas bajo costo
posible” (2).

Es decir la productividad es la medida de la producción en

base a los recursos físicos. En la productividad intervienen barios

factores como: política empresarial, tecnificación de las

operaciones, capacitación del personal, competencia industrial,

variación de los precios de los metales.

C).-Eficiencia.- es una medida de los rendimientos alcanzados por

cada uno de los factores de producción que en conjunto expresan

la productividad de las empresas.

d).-Tonelaje.- en la industria minera, así como los demás sectores

productivos, su producción, pago de fletes diversos y otros se

refieren a toneladas; en unos casos en toneladas cortas y en

otros a toneladas métricas. Cuando se trata de calcular

rendimientos, estándares, costos, presupuestos y control d

producción. Es conveniente utilizar el término tonelaje con más

precisión. Para esto, tenemos las siguientes equivalencias:

Una tonelada corta (TC) = 2000 libras.

Una tonelada métrica (TM) = 2204.6 libras.

Factor de conversión = 1.1023

e).-Gravedad Específica.-en minería es llamado también peso

específico, es el peso del material insitu por unidad de volumen

(T/m3, TMS/m3, TCS/m3)

Según Félix B. Prado Ramos:

“la gravedad especifica de los

minerales metálicos no ferrosos y
ferrosos, siempre es mayor al de
las rocas encajantes. En el caso
de los minerales no metálicos,
por lo general, la gravedad
especifica de las rocas de caja es
mayor a de los minerales” (3)

La gravedad especifica, también puede referirse material roto,

pero se vera afectada por el factor de esponjamiento.

f).-Material Insitu.-un material insitu, sea mineral o roca estéril, se

denomina cuando el material no ha sufrido rotura, remoción o

esponjamiento. Contrariamente, al material insitu; el material

 esponjado, es aquel que ha sufrido rotura o remoción y significa

un incremento de volumen con relación al volumen inicial.

El factor de esponjamiento (e):

e = volumen final esponjado/volumen inicial insitu

g).-Acarreo Y Transporte.- a menudo se suele confundir, entre el

acarreo y transporte. Lo que no es igual por lo que Félix B. Prado

Ramos dice al respecto:

• Acarreo.- es la remoción de material derribado

(mineral o desmonte) en corta distancia.

• Transporte.- es la traslación del material derribado

en distancias mayores que en el acarreo. (4).

Además en los tañeos de explotación, se denomina acarreo a

limpieza del mineral al conjunto de operaciones unitarias, hasta

depositar el mineral en las tolvas del Tadeo, como: rastrillaje,

lampeo, carguio y descarga con scoop trams, palas cargadoras

sobre neumáticos, etc.

Cuando hablamos de transporte es posible hablar de clases

de transporte:

- transporte interior mina.

- Transporte de mina a planta o transporte de mina a superficie

Los medios de transporte pueden ser diversos como: izajes

por piques verticales, izajes por inclinados, locomotoras,

volquetes, fajas transportadoras. Cable carril, tuberías, etc.

 Dependiendo de las características del yacimiento, tecnología

disponible y posibilidades de la empresa.

h).-Ancho Mínimo Explotable.- se denomina así al ancho de una labor

subterránea (subnivel, tajeos, chimeneas, etc.) en la que

físicamente es posible trabajar. Si las operaciones mineras son

mecanizadas, el ancho mínimo es mayor a comparación de otras

que no son mecanizadas.

(1) potencia mayor que la sección de labores.

(2) potencia igual que la sección de las labores.

(3) potencia menor que la sección de las labores.

1.2) Definición de Planeamientos por Cuadros Estadísticos.

Es el planteamiento realizado para evaluar la eficacia de alguna

operación minera o algún equipo. En general se mide la eficiencia de

la producción.

1.3) Aplicación Del Planteamiento Por Cuadros Estadísticos.

Según los apuntes dictados por el ing. Arnaldo Ruiz en el curso

control de actividades mineras del ciclo 04-I, dice:

El punto de partida para hacer un planteamiento por cuadros

estadísticos es el planteamiento por cuadros programados.

Este tipo de control se aplica a procesos productivos de

mediano a largo plazo y a proceso operativo.

 La finalidad de aplicación de este tipo de planeamiento es el de

controlar los parámetros de productividad y su consiguiente

optimización. (5)

Planeamiento por cuadros estadísticos

Planificación de recursos físicos

Calculo de la productividad
Calculo de la productividad

1.4) Metodología de Planeamiento Por Cuadros Estadísticos .

Según el ing. Arnaldo Ruiz en, los apuntes del curso de control

de actividades mineras, tenemos la siguiente metodología:

1.- se determina la producción o avance de cada labor minera, de

modo que esto permita un efecto optimo de operatividad

2.- se planifica la cantidad de personal que labora en cada una de

las operaciones mineras, directa e indirectamente.

3.- se calcula la eficiencia de labor o eficiencia del personal,

dividiendo la producción planificada para un determinado tiempo

entre la cantidad de personal utilizado en ese mismo tiempo.

4.- se calcula el rendimiento del equipo de perforación, para lo cual

es necesario conocer las variables de perforación y el tiempo de

utilización lo cual nos permite determinar el avance planificado de

 perforación para un determinado tiempo, que puede estar

establecido en pies lineales o metros lineales perforados

5.- la eficiencia de perforación se obtiene dividiendo el avance o

producción planificada para un determinado tiempo entre el

avance de perforación para ese mismo tiempo.

6.- para consideraciones del factor de potencia en primer lugar se

calcula el consumo total de explosivos aplicando la siguiente

formula:

dc = 0.34 (de)2ρe

Donde:

dc: densidad de carga ( Lbs/pie).

0.34: constante de transformación.

De: diámetro del explosivo (pulg.).

ρe: gravedad especifica del explosivo.

7.- el factor de potencia o eficiencia de voladura del explosivo se

determina dividiendo la cantidad de explosivo utilizado entre la

producción planificada.

8.-se determina el tiempo ejecutivo que utiliza el o los equipos de

limpieza considerando el numero de guardias por día, el numero

de horas por guardia y los días efectivos planificados; además del

numero de equipos utilizados, esto nos determina la

disponibilidad mecánica del equipo o de los equipos para un

determinado tiempo.
9.-la eficiencia del equipo se calcula dividendo el tonelaje o avance

planificado entre el toral de horas efectivas para un determinado

tiempo. (6).

NOTAS BIBLIOGRAFICAS

(1) FELIX B. PRADO RAMOS….Control de operaciones mineras,

Perú, Editorial San Marcos, 1987,

PG 307

(2) IBID; Pg 308.

(3) IBID; Pg 311.

(4) IBID; Pg 319.

(5) ARNALDO RUIZ….Apuntes del curso actividades mineras,

2004, ciclo I

(6) IBID.
 CAPITULO II

ASPECTO PRÁCTICO

2.1) Aplicación del método de planeamiento por cuadros estadísticos

en la mina ORCOPAMPA.

1.-Cantidad de mineral que debe explotarse del bloque en operación –

producción planificada.
 280385.28 TM.

2.- planificación del personal operativo. (Guardia).

a) perforación:

• perforista 01

• ayudante perforista 01
Total de personas 02

b) carguio y voladura:

• maestro 01

• peones para carga de fondo

y taqueado 03

• operador de equipos múltiple 01

Total de personas 05

C) limpieza:

• Operador de LHD 02

• Ayudante del LHD 02

Total de personas 04

D) relleno:

• chóferes del toletran 01

• personal del rellenado 03

Total de personas 04

3.- planificación del personal total para el total de mineral establecido

a) perforación: 2gds/día, 13 días,2personas/gd.

 - personas total en perforación:

02 personas x 2gd x 13 días = 52 hombres

8d día

b) voladura: 2gds/día, 49dias, 05hombres /guardia.

- personal total en voladura:

05 hombres x 2gd x 49 días =490 hombres

gd día

c) limpieza: 2gd/día, 42dias, 4 hombres/guardia

- personal total en la limpieza

04 hombres x 2gd x 42 días =420hombres

8d día

d) relleno: 3gd / día,13 días, 04hombres/gd. Personal total en

el relleno:

04 hombres x 3gd x 13 días =156 hombres

8d día

4.-cálculo de eficiencia de labor o eficiencia de personal (EL).

El = operaciones planificadas = prod. Planificada

Personal planificado personal planificado

El = 280385.28 TM = 250.80TM/h-g.

1118 hombres-gd

EL = 250.80TM/h-g
• Calculo de la eficiencia de perforación.

- Longitud de taladros : 270m

- Número de taladros : 12412

- Longitud total perforada : numero x longitud taladro

12412 x 2.70m =

33512.4m

- Eficiencia de perforación : 280385.28TM

33512.4m-perf.

= 8.37 TM/m-perf.

• Calculo de la eficiencia de voladura.

1. calculo de consumo del explosivo:

-densidad de carga (dc)

dc = 0.34(Ø explosivo )2 x ρexplosivo.

dc = 0.34 ( 7/811)2x 1.05

dc = 0.27 Lbs/pie.

2. longitud efectiva de carga. (LEC)

LEC = L total – L taco =

LEC = 2.70m – 2.70 x 10% = 2.43m.

3. longitud total cargada.

Numero de taladros x LEC = 12412 x 2.43m =

30161.16m.

4. consumo de explosivos. (CTE)

CTE = 30161.16m x dc x e.p

CTE = 30161.16m x 0.27Lbs/pie

 CTE = 8143.5 Lbs.

5. eficiencia del explosivo (Eexp)

Eexp = CTE
Proa. Planificada

Eexp = 8143.5 Lbs

280385.28 TM

Eexp = 0.029 Lbs /TM

• calculo de la eficiencia de equipos de limpieza.

- equipos de carguio:

 total de horas efectivas de operación (HEO)

HEO = Nª horas efectivas /8d x Nª gd/día x días

oper. x Nª equipos

HEO = 4horas x 2gd x 42

x 2.

8d día

HEO = 672 horas – maquina

 eficiencia de carguio (EC)

EC = 280385.28 TM = 417.24 TM/h-

maquina

672 horas-maquina

- equipos de acarreo:

 total de horas efectivas de operación (HEO)

HEO = Nª horas efectivas / gd x Nª gd/día x

días operativos x Nª equipos

 HEO = 4horas x 2gd x 42dias x 1
equipo
8d día

HEO = 336horas-maquina

 eficiencia de carguio (EA)

EA = 280385.28 TM
336 horas-maquina

EA = 834.48 TM/horas-maquina

CONCLUCIONES

1. El planeamiento por cuadros estadísticos es una medida de la

producción en base a los recursos físicos.

2. es de gran utilidad para calcular las eficiencias; de equipos, mano

de obre, etc.

3. este tipo de planeamiento generalmente es usado para

planeamientos de mediano y largo plazo.

 4. Que al asumir valores para variables, no es fácil; sin embargo sin

embargo es vital asumirlas las correctas o las que nos lleven a la

optimización del resultado esperado.

5. la adquisición constante de conocimiento ayudara a desarrollar

nuestros criterios.

6. para el calculo de la eficiencia es de suma importancia el calculo

previo de los programas de las operaciones , dentro de una mina

BIBLIOGRAFÍA

 Félix B. Prado Ramos…………………..control de operaciones mineras,

editorial san marcos 1987.

 Exsa………………………………………….manual practico de voladura

3era edición.
 Arnaldo Ruiz …………………………....apuntes del curso control de

actividades mineras, 2004

ciclo académico I
 RECOMENDACIONES

1. Se recomienda una visita a la mina TINTAYA para poder ver insitu las

características y forma de explotación para hacer un análisis

comparativo, hacer una crítica y dar soluciones pertinentes, enfrentar lo

teórico con lo práctico y asi tener un conocimiento mas amplio de toda las

actividades que se puedan ocurrir enh el desempeño de la carrera

profesional.

2. La bibliografía es escasa y en las instituciones no prestan el apoyo

suficiente para lograr un buen trabajo, no hay accesibilidad a

información; esto fue comprobado por el alumno en la realización del

mismo.
 BIBLIOGRAFÍA

1. ENAEX
Explosivos Industriales

Editorial ENAEX

Abril 1995

Tomo II
2. Instituto Geológico Minero y
Análisis del Estado Tecnológico
Metalúrgico
de los Método de Explotación

Subterránea aplicados en las

Minas del Perú

Perú 1989
3. Carlos Agreda
Operaciones Unitarias de

Perforación y Voladura en Rocas

Lima, 1996
4. Exsa
Manual Práctico de Voladura

Perú, Editorial Gráficas 2000

Control de operaciones mineras,

5. Félix B. Prado ramos
editorial san marcos 1987

Apuntes del curso de control de

6. Arnaldo Ruiz
actividades mineras, ciclo

académico 2006 I