CARGAS AXIALES
DEFINICIÓN: Se denominan cargas axiales a aquellas fuerzas que se
aplican a un cuerpo en forma paralela a su eje longitudinal, dichas
cargas provocan reacciones internas que se oponen a los efectos
que puedan provocar. Estas reacciones representan la resistencia
que el material presenta como oposición al esfuerzo ejercido a través
de la carga, y que, en forma práctica, se considera que el esfuerzo es
igual a la resistencia
Ensayo de Tensión
El ensayo de tensión es uno de los métodos físicos de prueba que
más comúnmente se realizan para conocer las propiedades
mecánicas de los materiales, se lleva a cabo mediante la aplicación
de una carga axial que provoque un alargamiento de la longitud del
material. Esta prueba se realiza sobre una probeta en la que se aplica
una carga axial a través de una prensa universal de ensayo.
Compresión
El término de ensayo de compresión usualmente se emplea para
referirse a un ensayo en el cual una probeta es sometida a una
carga monoaxial gradualmente creciente (es decir, casi estática),
hasta que ocurre la falla ó se llega a la condición deseada. Un
ensayo de compresión se logra sometiendo una pieza de un
material determinado a una carga en los extremos que produce un
acortamiento en la longitud de la pieza. Dentro de los limites
prácticos, la resultante de la carga se hace coincidir con el eje
longitudinal de la probeta.
PRENSA UNIVERSAL
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Tensión Horizontal
Una prueba de tensión horizontal guarda una gran similitud
respecto a un ensayo de tensión ordinario, en una prensa
universal de ensaye, ya que tiene como finalidad la obtención de
las mismas propiedades mecánicas de los materiales, tales como:
porc. de deformación, modulo de elasticidad, etc. La diferencia
básica se encuentra en la capacidad de carga así como en la
disposición de la máquina de ensaye.
PROPIEDADES A OBTENER:
1) DEFORMACIÓN UNITARIA
2) ESFUERZO
3) MÓDULO DE ELASTICIDAD
4) ESFUERZO A LA CEDENCIA
5) ESFUERZO MÁXIMO
6) ESFUERZO A LA RUPTURA
P P
Longitud Calibrada: LC = L1 = 10 Do
Deformación: El espécimen sometido a una fuerza se tracción presentará
un cambio en su forma. Este cambio en el sentido longitudinal estará
representado por un incremento en la longitud, a este incremento se le
denomina deformación total y se representa por la letra griega delta ().
T = l2 – l1 ( cm ; mm ; in )
1) Deformación unitaria ( ):
La deformación unitaria representa la deformación experimentada en la
probeta por unidad de longitud. Cuando se representa por un porcentaje se
le denomina porciento de deformación o elongación.
= Deformación total
=
T cm
;
mm
;
in
Longitud inicial l1 cm mm in
2) Esfuerzo (s):
Es la intensidad de fuerza aplicada a un material; en otras palabras el
Esfuerzo es la resistencia que presenta un material a ser deformado; se
expresa como carga por unidad de área.
Carga P Kg Kg lb
s= = ; ;
Área A cm2 mm2 in2
DIAGRAMA ESFUERZO – DEFORMACIÓN UNITARIA
(Tensión )
s L.P. = Limite de Proporcionalidad
Rmáx. Ry = Resistencia a la Cadencia
Rr x Py = Punto de Cadencia
Rmáx.= Resistencia Máxima o
Resistencia a la Tensión
Py
Ry Rr = Resistencia a la Ruptura
L.P.
ZONA
PLASTICA
ZONA
ELÁSTICA
0.2%
MATERIAL DÚCTIL
Análisis de la Zona Elástica
L.P. = Limite de Proporcionalidad o Límite elástico: Es el punto hasta el
cual los esfuerzos y las deformaciones son proporcionales.
LEY DE HOOKE:
Todos los materiales se deforman cuando se someten a una carga, para la
mayoría de los materiales un cambio en carga trae como consecuencia un
correspondiente cambio de deformación. Más aún, la mayoría de los
materiales tienden a recuperar su forma original a temperaturas normales
después de suprimir la carga.
Hooke encontró una relación definida entre deformación elástica y carga,
determinando que los esfuerzos eran directamente proporcionales a las
deformaciones unitarias.
s
Posteriormente Young introdujo una constante de proporcionalidad axial;
el módulo de elasticidad axial o módulo de Young.
Esfuerzo = Módulo de Elasticidad x Deformación unitaria
s = E x ; por lo tanto 3) Modulo de Elasticidad: E = s /
Análisis de la Zona Plástica
4) Ry = Resistencia a la cedencia: Representa el primer punto (después
del limite elástico) en el cual identificamos la primera deformación
permanente de la probeta y que da paso al inicio de la zona plástica.
sCED. = PCED.
A1
Donde: sCED. = Esfuerzo a la Cedencia
PCED. = Carga de Cedencia
A1 = Area inicial
Py = Punto de cedencia: Es un punto característico de los materiales
dúctiles y representa un comportamiento especial a partir del cual el
esfuerzo se mantiene o disminuye y la deformación unitaria crece de
forma notoria hasta antes de que incremente el esfuerzo nuevamente.
Nota: En este punto no se requiere calcular el esfuerzo.
Análisis de la Zona Plástica
5) Rmáx = Resistencia máxima (tensión): Representa el punto máximo
de resistencia de la probeta (material).
sMAX. = PMAX.
A1
Donde: sMAX. = Esfuerzo Máximo
PMAX. = Carga Máxima
A1 = Area inicial
6) Rrup = Resistencia a la ruptura: Representa el punto de ruptura de la
probeta (material). sRUP. = PRUP.
A1
Donde: sRUP. = Esfuerzo a la Ruptura
PRUP. = Carga de Ruptura
A1 = Area inicial
DIAGRAMA ESFUERZO – DEFORMACIÓN UNITARIA
(Tensión – Compresión)
s L.P. = Limite de Proporsionalidad
Rmáx. x Rr Ry = Resistencia a la Cedencia
Rmáx.= Rr =Resistencia Maxima o
Resistencia a la Ruptura
Ry
L.P.
ZONA
PLASTICA
ZONA
ELÁSTICA
0.2%
MATERIAL FRÁGIL
Análisis material frágil
Rmáx = Resistencia máxima = Resistencia a la ruptura:
sMAX. = sRUP. = Prup.
A1
DIAGRAMA ESFUERZO – DEFORMACIÓN UNITARIA
(Compresión)
s L.P. = Limite de Proporcionalidad
Rmáx. Ry = Resistencia a la Cadencia
Py = Punto de Cadencia
Rmáx.= Resistencia Máxima o
Resistencia a la Tensión
Py
Ry
L.P.
ZONA
PLASTICA
ZONA
ELÁSTICA
0.2%
MATERIAL DÚCTIL
Análisis material dúctil / Compresión:
Rmáx = Resistencia máxima
sMAX. = Pmáx.
A2
Volumen inicial = Volumen final
V1 = V 2
A1 H1 = A2 H2
Despejando: A2 = A1 H1
H2
Resistencia a la ruptura: No Aplica
