UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
REFINACIÓN DEL PETRÓLEO
TAREA Nº1
Nombre: Melany Oña
Curso: Sexto-P1
Fecha de Entrega: 07/12/2021
PROCESO DE DESHIDRATACIÓN DE PETRÓLEO
1. Consultar sobre los procesos de deshidratación de petróleo que existen actualmente.
La deshidratación del petróleo es una de las principales operaciones en la industria del
petróleo para producir productos de acuerdo con las especificaciones requeridas.
• Tratamiento Químico
En este proceso se inyecta un demulsificante en el crudo, cuya función es
neutralizar el efecto de los agentes emulsificantes. Actúan como tensoactivos.
Absorbidos por la interfaz aceite-agua, rompen la película que rodea a las gotas de
agua, fomentando su coalescencia y caída por efecto de gravedad. Algunos
demulsificantes comerciales son Tretolite, Visco, Breaxit y demás . Se requieren cuatro
acciones importantes del químico que dependen de las condiciones del campo:
Fuerte atracción por la interfaz agua-aceite.
Suficiente fuerza de floculación y coalescencia.
Humectación sólida (Arnold & Stewart, 2008).
• Tratamiento Térmico
El aumento de la temperatura de los dos líquidos inmiscibles presentes en el crudo
desactiva el agente emulsionante, permitiendo que las gotas de agua dispersas choquen.
A medida que las gotas chocan, crecen en tamaño y comienzan a asentarse por efecto
de gravedad (Arnold & Stewart, 2008).
• Tratamiento Mecánico
Según Gerhard (1992): “Proporciona un tremendo potencial de agitación,
principalmente a través de las turbulencias del gas asociado a partir de los líquidos
producidos. Surge una separación dinámica que permite la dispersión de las fases.”
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• Tratamiento Electrostático
El campo eléctrico hace que las gotas se muevan rápidamente en direcciones
aleatorias, lo que aumenta en gran medida la probabilidad de colisión con otra gota.
Cuando las gotas chocan a una velocidad adecuada, se produce la coalescencia. Cuando
un líquido no conductor (aceite) que contiene un líquido conductor disperso (agua) se
somete a un campo electrostático, las partículas conductoras se combinan por ciertos
fenómenos físicos (Arnold & Stewart, 2008).
Polarización de las gotas: La gota esférica adquiere una forma elipsoidal, lo
que fomenta una atracción eléctrica que une a las gotas y hace que se fusionen.
Las gotas son atraídas a un electrodo debido a una carga inducida, aumenta su
tamaño y caen por gravedad (Arnold & Stewart, 2008).
Los equipos utilizados generalmente para los diferentes tratamientos de deshidratación de
petróleo son:
• Tanque de Lavado o Sedimentación (Gunbarrels)
Figura 1. Tanque de lavado
Es un equipo de flujo vertical donde se lleva a cabo un
proceso mecánico a presión atmosférica. Tiene una
válvula de separación de gas interna, con el fin de
mantener el flujo del crudo a las condiciones requeridas
para romper la emulsión (Forero et al., 2008).
La emulsión entra al área de desgasificación, donde se
produce la liberación del gas remanente por venteo.
Fuente: (Arnold & Stewart, 2008) Seguidamente, la fase líquida desciende por el tubo
desgasificador y entra a la zona del agua de lavado por un distribuidor, que se esparce
la emulsión lo más finamente posible a fin de aumentar el área de contacto entre el agua
de lavado y la emulsión. La emulsión fluye a través del agua en el interior del tanque
de lavado siguiendo la trayectoria forzada por bafles internos. El petróleo por ser más
liviano que la emulsión asciende pasando a formar parte de la zona correspondiente al
petróleo deshidratado (Marfisi & Salager, 2004).
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• Separador de Agua Libre Figura 2. Separador de Agua Libre
Es un equipo a presión utilizado para eliminar
grandes cantidades de agua libre de las
corrientes de crudo, de manera que ésta se
asentará fácilmente en el fondo de una válvula Fuente: (Arnold & Stewart, 2008)
de expansión. Opera a 345 kPa aproximadamente. Los factores que afectan el diseño
incluyen el tiempo de retención, la tasa de flujo (a través de poner), temperatura,
gravedad del aceite (ya que influye en la viscosidad), tamaño de la gota de agua
distribución y características de la emulsión (Arnold & Stewart, 2008).
• Calentadores
Figura 3. Calentadores Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo
directo e indirecto en función de la forma en que
se aplica el calor. En los calentadores de tipo
directo el calor es transferido por contacto directo
de la corriente alimentada con la superficie interna
del calentador. Aunque este tipo presenta
problemas de sedimentos y de corrosión pueden
manejar mayores volúmenes de fluidos con menor
gasto de combustible que los calentadores
Fuente: (Arnold & Stewart, 2008) indirectos. Operan eficientemente en procesos de
baja presión y donde los fluidos manejados no son muy corrosivos
(Marfisi & Salager, 2004).
• Calentadores Electrostáticos
Figura 4. Calentador Electrostático
Este equipo aplica un potencial
eléctrico que varía entre 10.000 a
35.000 VCA sobre la emulsión, así
induce la formación de dipolos
eléctricos en las gotas de agua, lo que
origina una atracción entre ellas, y su
posterior coalescencia. Ofrece mayor Fuente: (Arnold & Stewart, 2008)
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flexibilidad, el tiempo de residencia asociado es relativamente corto y son de menor
dimensión (Marfisi & Salager, 2004).
Figura 5. Diagramas de flujo de los Tratamientos de Deshidratación del Crudo
Fuente: Gerhard, L. (1992). Breaking Produced-Fluid and Process-Stream Emulsions.
2. Consultar sobre la definición de una biorefinería, ¿qué es?, ¿para qué sirve?
Según de Jong & Jungmeier, (2015) : “La biorefinería es el proceso integral y sostenible
de biomasa convertida en una amplia gama de productos y energía utilizable. Los
productos pueden ser tanto intermedios como finales, e incluyen alimentos, materiales, y
productos químicos; mientras que la energía incluye combustibles, energía y/o calor”.
Su implementación puede agregar valor comercial al uso sostenible de biomasa, y de
esta manera maximizar la eficiencia de la conversión de esta, minimizando los insumos y
materia prima requerida. Por consiguiente, se podría reducir las emisiones de gases de
efecto invernadero; mientas que las perspectivas económicas lograrán desarrollarse
apoyadas en políticas innovadoras (de Jong & Jungmeier, 2015).
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3. Elaborar un mapa conceptual o infograma con el resumen del documento consultado.
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BIBLIOGRAFÍA
Arnold, K., & Stewart, M. (2008). Surface Production Operations. ELSEVIER.
de Jong, E., & Jungmeier, G. (2015). Biorefinery Concepts in Comparison to Petrochemical
Refineries. In Industrial Biorefineries and White Biotechnology.
https://doi.org/10.1016/B978-0-444-63453-5.00001-X
Forero, J., Ortíz, O., Nariño, F., Díaz, J., & Peña, H. (2008). Design and Development of A
High Efficiency Tank for Crude Oil Dehydration (I). In CTyF - Ciencia, Tecnologia y
Futuro (Vol. 3, Issue 4).
Gerhard, L. (1992). Breaking Produced-Fluid and Process-Stream Emulsions.
Marfisi, S., & Salager, L. (2004). Deshidratación de Crudo - Principios y Tecnología. In
Cuaderno FIRP N° 853-PP.
