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HILATURA DEL ALGODÓN POR EL SISTEMA
OPEN END
Este articulo, pretende simplemente dar a conocer los conceptos
prácticos de funcionamiento, del sistema de hilatura Open End, así como
los cálculos más sencillos y habituales, utilizados en este sistema de
hilatura.
La hilatura Open End se denomina también de “cabo abierto”.
La máquina consta de:
o Sistema de alimentación de cinta, (normalmente de manuar).
o Disgregador de las fibras de la cinta.
o Canal convergente, conductor de fibras.
o Rotor en donde se forma el hilo.
o Mecanismos de extracción del hilo.
o Mecanismo de plegado del hilo (bobinado).
Esquema hilatura Open End
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La regularidad del hilo, tiene una gran relación con el tipo de disgregador.
Poca disgregación provoca hilos irregulares, y un exceso de disgregación
puede llegar a romper fibras, disminuyendo la resistencia del hilo.
De disgregadores, podemos encontrar de dos tipos:
• Diente de sierra.
• Agujas.
Disgregadores
Fuente: RIETER
En el disgregador, la fricción fibra – fibra conviene que sea baja, mientras que
la fricción fibra – metal alta con objeto de tener una buena disgregación sin
rotura de fibras.
La misión del rotor, es condensar en su ranura las fibras procedentes del canal
conductor, y conferirles la “torsión” (falsa torsión) adecuada para formar el
hilo.
En cada caso, se tendrá que elegir el rotor adecuado en función del tipo de
fibra, del título del hilo, etc.
Los estirajes en hilatura open end son altos, pudiendo llegar a valores de 400.
Rotores
Fuente: SCHLAFHORST
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Indicar que existen diferencias importantes entre las ranuras de los rotores,
así como en su diámetro, dependiendo de la materia e hilo a fabricar.
En la siguiente figura, se puede observar la diferencia de estructura que
existe entre un hilo de hilatura de anillos, con uno open end:
En un hilo open end, el 80% de las fibras forman un núcleo central alineadas
con el eje del hilo, y el resto son fibras torcidas alrededor del núcleo formando
agavillados.
En el rotor, conviene que la fricción fibra – fibra sea alta, y la fricción fibra –
metal baja.
Uno de los defectos que se pueden producir en el hilo, es un efecto “moire”
provocado por ensuciamiento del rotor, y que se identifica en el aspecto del
hilo en un filoplano.
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Otro de los elementos importantes en la hilatura open end, son los embudos
de salida.
Este es un elemento que influye directamente en el aspecto del hilo. Existen
diferentes tipos de embudos, con diferentes formas y materiales (cerámica o
acero). Pueden ser embudos lisos o estriados.
Al rozar el hilo en el embudo y girar sobre él durante su extracción del rotor, se
le comunica una falsa torsión, que desaparece a la salida del embudo.
Embudos de salida
Fuente: SUESSEN
En los hilos open end, el purgado se realiza en el propio cabezal de hilatura,
obteniéndose el cono de hilo ya purgado y sin defectos.
También se pueden obtener los valores de calidad del hilo que se está
fabricando, on line, por ejemplo mediante el empleo del COROLAB de
Schlafhorst.
Bobinado del hilo open end Control de calidad on line
Fuente: RIETER Fuente: RIETER
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Los hilos open end toleran mejor las fibras cortas, y la falta de uniformidad de
éstas, aunque ciertamente, si se aumenta la fibra corta, también se aumenta la
irregularidad del hilo y disminuye su resistencia.
Es importante que las fibras de alimentación estén limpias, ya que la suciedad
va a aumentar el número de roturas de hilo, así como su irregularidad.
Por lo tanto, en el caso de open end, debe ponerse especial atención en los
procesos previos de apertura y limpieza, cosa que puede provocar un
aumento de los neps y rotura de fibras, con los consiguientes inconvenientes
que ello conlleva.
Materias no deseadas (materia no hilable) en la hilatura open end, son:
Por este motivo, es importante su análisis previo a la hilatura. El “Trash” no
debe ser superior al 2%
El polvo presente en las fibras, es muy abrasivo desgastando rápidamente
todos los elementos de la máquina.
Respecto a la finura y madurez de las fibras de algodón, indicar que con
menos de 90 fibras por sección la hilatura open end puede presentar
problemas de hilabilidad.
El número de fibras por sección, en el caso del algodón, se calcula de la
siguiente manera:
Donde M es el micronaire de la fibra de algodón.
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EJEMPLO DE CÁLCULO:
Supongamos una máquina open end, que está fabricando hilo de 100%
algodón cardado.
La máquina open end se alimenta con cinta de segundo paso de manuar, de un
título de 4 Ktex (4 kilotex)
La velocidad del disgregador, de diente de sierra, es de 7000 rpm
La velocidad del rotor, es de 40000 rpm
La velocidad de alimentación de la cinta de manuar, es de: 0,33 m/min
Se pretende fabricar un hilo de 33 Tex (NM30), a unas torsiones de 700 v/m
ESTIRAJE: E = (4000Tex / 33Tex) = 121,21
VELOCIDAD DE PRODUCCIÓN: Vp = (40000 rpm / 700 v/m) = 57,14 m/min
Si en lugar de dar 700 v/m de torsión al hilo, se pretende dar sólo 600 v/m,
¿cuál será la velocidad de producción resultante, si se mantienen constantes el
resto de ajustes de la máquina?
Vp = (40000rpm / 600 v/m) = 66,66 m/min
Si en las condiciones de fabricación del hilo a 700 v/m, aumentamos la
velocidad de producción a 65 m/min, ¿a qué rpm deberá ir el rotor?
RPM = (65 m/min x 700 v/m) = 45500 rpm
Antonio Solé Cabanes
Ingeniero Industrial
asole@[Link]
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