Universidad Nacional
Autó noma de Mé xico
Facultad de Estudios Superiores
Cuautitlá n Campo 4
Carrera: Ingeniería Mecá nica
Elé ctrica
Laboratorio de P r o c e s o s D e
Corte de Materiales
Profesor: Alfonso Ortiz Estrada
Alumno: Javier Adriá n Venegas
Mendoza
Reporte #3
“Corte por hilo y penetració n”.
N. de Cuenta: 314143273
Grupo 1751-B
Semestre 2022-I
Javier Adrian Venegas Mendoza Reporte #2 “Fresadora”.
CORTE POR HILO
Generalidades La má quina de electroerosió n por hilo es una má quina-herramienta que puede cortar un perfil
deseado en una pieza por medio de descargas eléctricas que saltan entre la pieza, que va fijada en la mesa
controlada por el control CNC, y el hilo (de cobre o lató n), que se desplaza continuamente como herramienta.
Ademá s este método es el de mayor precisió n y calidad para el corte de todo tipo de metales, tanto en estado
normal o con cualquier dureza, sin producir ninguna alteració n y con la posibilidad de trabajar desde el
aluminio hasta el metal duro.
Máquina de Hilo
La má quina de electroerosió n tiene una mecanizació n que se lleva a cabo por un proceso de arranque eléctrico
y termodiná mico producido por las descargas. Es por esto que se puede utilizar el acero templado como
material para las piezas a mecanizar. El control numérico acciona los motores que mueven la mesa, segú n el
perfil que se quiera cortar por la acció n de las descargas enviadas desde el hilo. Las señ ales de mando de los
motores se originan en el CNC a partir de la informació n almacenada en la cinta perforada que ha sido
programada previamente segú n las dimensiones del plano. El generador proporciona los impulsos eléctricos
que dará n lugar a las descargas que saltará n entre el hilo y la pieza.
Ilustración 1 Esquema de Electroerosión por hilo
La má quina de electroerosió n por hilo puede cortar una pieza, independientemente de su dureza, ya que la
mecanizació n se lleva a cabo por un proceso de arranque eléctrico y termodiná mico producido por las descargas.
Es por esto que se puede utilizar el acero templado como material para las piezas a mecanizar. El control
numérico acciona los motores que mueven la mesa, segú n el perfil que se quiera cortar por la acció n de las
descargas enviadas desde el hilo. Las señ ales de mando de los motores se originan en el CNC a partir de la
informació n almacenada en la cinta perforada que ha sido programada previamente segú n las dimensiones del
plano. El generador proporciona los impulsos eléctricos que dará n lugar a las descargas que saltará n entre el hilo
y la pieza. Como liquido dieléctrico se utiliza agua des ionizada, que se obtiene a partir de agua normal mediante
resinas desionizadoras. Este líquido dieléctrico es movido desde su depó sito por una bomba que lo envía a la
zona de trabajo. Debido a la utilizació n del hilo comercial de cobre o de lató n, el precio del material del electrodo
es muy inferior al caso de electroerosió n por penetració n, en que el electrodo tiene que ser mecanizado para
darle la forma necesaria en cada caso. La técnica de electroerosió n por hilo no tiene peligro de incendio debido a
la utilizació n de agua y gracias al trabajo completamente controlado automá ticamente, es posible dejar la
má quina trabajando durante la noche, sin riesgo.
La técnica de electroerosió n por hilo se utiliza en las siguientes aplicaciones:
Javier Adrian Venegas Mendoza Reporte #2 “Fresadora”.
Punzones y matrices de corte.
Matrices para plá stico.
Matrices metá licas para pulvimetalurgia.
Matrices de extrusió n y de embutició n. Prototipos, pequeñ as series, piezas de recambio. Plantillas. Calibres.
Levas de disco.
Herramientas de troquelado de corte fino y normal
Electrodos para electroerosió n convencional.
Un sistema de corte por hilo se compone de los siguientes subsistemas:
1. CNC (Computerized Numerical Control), es decir, el ordenador que controla todos los demás
subsistemas.
2. Fuente de corriente. Es la encargada de controlar la corriente de las descargas, y por tanto del
arranque de viruta por descarga eléctrica.
3. Sección mecánica. La mesa de trabajo, la unidad de chaflanado y la de tensionado de hilo forman
este subsistema.
4. Sistema dieléctrico. El circuito de agua desionizada, filtración, desionización, recirculación y
refrigeración componen este subsistema que se asegura de que el agua con el que entra en contacto
la pieza y el hilo tienen la conductividad mínima para permitir mayores tensiones y corrientes y por
tanto, velocidad de corte
Frecuentemente se utilizan diá metros de hilo de 0.004 o de 0.006, lo que nos permite cortar radios de
0.0035 hasta 0.0040 pulgadas sin realizar ningú n esfuerzo especial para obtener estos resultados dentro de
una base consistente.
Aunque los diá metros de hilo má s utilizados en la industria son de 0.010 y 0.012 pulgadas, la mayoría de
las má quinas de hilo producidas hoy en día pueden fá cilmente manejar hilos de diá metros mucho menores
(trabajar con hilos de diámetros inferiores a
0.04 pulgadas requiere el uso de guías especiales suministradas por los diferentes fabricantes
de máquinas.
Javier Adrian Venegas Mendoza Reporte #2 “Fresadora”.
El material ideal para el electrodo del hilo en este proceso debe cumplir con tres características importantes:
• alta conductividad eléctrica
• suficiente resistencia mecánica
• características óptimas de chispa y emparejado
Ventajas de la aplicación de la electroerosión por hilo
La electroerosió n por hilo presenta, en relació n con los métodos convencionales, ventajas en
las á reas de concepció n de las piezas, preparació n del trabajo y mecanizado. Por otra parte,
su flexibilidad y las posibilidades que ofrece en cuanto a una integració n del trabajo, desde la
concepció n del mismo hasta la fabricació n final, garantizan una organizació n y resultados
muy superiores a los métodos convencionales.
Inclinación del Hilo
Tal como ha quedado dicho en el punto anterior, las piezas cuya geometría se engloba en el
primer grupo (un contorno + un á ngulo), se pueden definir por una inclinació n del hilo a
derechas o a izquierdas.
Para aclarar lo que representa inclinar el hilo a derechas o a izquierdas, se dispone de la
figura que se muestra a continuació n.
Micro mecanizado
Abre nuevas oportunidades para los mecanizados de ultra precisió n de componentes
miniaturizados en varios campos. Tecnoló gicos, incluyendo aeroespacial, militar, instrumentos
quirú rgicos, semi conductores que pueden requerir diámetros de hilo menores de 0.02 mm.
Javier Adrian Venegas Mendoza Reporte #2 “Fresadora”.
Beneficios y ventajas
• Programación rápida y sencilla de máquinas de electroerosión por hilo
• Integrada en un potente sistema CAD con el que pueden prepararse fácilmente
datos 3D
• Extensas estrategias para máquinas de electroerosión por hilo con entre 2 y 4
ejes
• Posibilidad de guardar como plantillas estrategias definidas por el usuario
• Creación automática de operaciones
• Adopción de información sobre operaciones
BIBLIOGRAFIA
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