CONSTRUCCIONES I PROFESORA: Emilse Bosio FECHA: 07 – 07 – 2020

CASTELLANO ALUMNO: Fernando Merayo CHAPA AUTOPORTANTE

CHAPA DE ACERO AUTOPORTANTE

Información General

Se llaman autoportantes a aquellos materiales que son capaces de soportar su

propio peso independientemente de una estructura portante; y sin sufrir una
deformación mayor que la admisible normalizada (regulado por IRAM)
distribuyendo de manera uniforme las solicitaciones recibidas. Las AUL1 o
Chapas de Acero Autoportantes son el material principal en un sistema de
cubierta autosuficiente. La chapa tiene unas pestañas interiores las cuales son
sujetadas con grampas de acero. Estas últimas se sostienen a unos perfiles C .
Este sistema se destaca por no generar ninguna perforación en la chapa
haciendo de su colocación mas rápida y prolija. Además, las chapas pueden
removerse fácilmente y volver a utilizarse. Esta posee unos nervios que la
rigidizan.

NERVIOS CHAPA AUL1

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FABRICACIÓN
Todo comienza con una explosión para
sacar a la superficie a las piedras que
contienen el mineral de hierro dentro.
Se trituran las piedras y se retiran los
minerales por medio de imanes.

Luego de separar los minerales se los calientan y moldean para hacerlos puros.
En un alto horno se pone en vacío de 12 a 16 horas. Se lo mezcla con carbón
para quitar las impurezas, intensificando el calor para fundirlo. Se vuelcan en
contenedores, junto con chatarra de acero, el hierro fundido, va a un horno de
oxigenación; cuando el oxigeno sopla se forma el acero. Luego pasan a un
molde y van a la cámara desgasificadora donde pasa a ser un material
manejable. Se cocina y luego se enfría para darle el moldeado final.
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Pasan al tren de laminación donde se a 1200°C en delgadas hojas donde se

aplanan y alargan. De ahí van a un sitio de acabado donde se las aplasta con
más rodillos. Finalmente, se las enfría y enrolla en bobinas que pueden tener
miles de metros de largo. Hasta este punto del proceso de fabricación nada es
tocado por mano humana.

Ya en la acanaladora se programa esta misma según la necesidad para darle la

terminación, forma y acabado para la venta colocación de la misma. Su
designación es: Material de Acero al Carbono de baja aleación apto para uso
estructural. Las chapas pueden ser galvanizadas recubierto en ambas caras con
capa de zinc al 98%, o recubierto en ambas caras con capa de aleación de
aluminio 55%, silicio 16% y zinc 29%. Además, la chapa puede ser prepintada
partiendo de cualquiera de las anteriores.
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MANIPULACIÓN
Se debe cargar siempre entre 2 personas con guantes de seguridad
para evitar cortes. Si el largo de la chapa excede los 6 metros se
recomienda trasladar los mismos en forma vertical, en el sentido del
ancho.

También se recomienda colgar el panel de sus pestañas de sujeción

para evitar quiebres en la chapa.
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ACOPIO
Una vez descargadas las chapas se deberán acopiar en forma
horizontal y superpuestas entre si sobre un apoyo que las separe del
suelo y que sea de superficie uniforme en la parte superior para evitar
la flexión de las chapas. Se recomienda pallets.

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Al terminar la segunda fila de acopio, colocar maderas de apoyo para

evitar rayaduras entre las chapas.

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COLOCACIÓN
Para el momento de llevar las chapas al techo se recomienda
levantarlas en movimiento vertical con sogas y arnés con el fin de
evitar roturas. Si la chapa excede los 13 metros de largo deberá haber
2 personas controlando el movimiento de la misma. Una en el extremo
superior y otra en el inferior.

Para poder caminar encima de la cubierta Se recomienda la colocación

de placas de fenólico distribuidas al menos en 3 nervios de la chapa.
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SISTEMA
La cubierta es sujetada a la estructura de perfilería tipo C con un
sistema de grampas que al mismo tiempo agarran las chapas de sus
pestañas. Cada chapa es superpuesta por la anterior y se superpone a
la siguiente de izquierda a derecha.

GRAMPA OAFGF2

Se empieza por la colocación de la estructura de sostén y/o anclaje de

los módulos AU-L1. Dicha estructura se ejecutará amurando los perfiles
de fijación de chapa galvanizada, conformando en frío y por medio de
grampas uniformemente distribuidas según las luces a cubrir. Los
perfiles AUL1 415/430/925 se fijan directamente con grampa a los
colizados correspondientes del panel y de los perfiles de fijación o
perfiles “C”. En caso de querer embutir los perfiles, dejar preparados
los cabales de empotramiento en los muros laterales o frontales, según
figuras 2 y 3. Colocar el primer módulo apoyando libremente sobre los
perfiles perfectamente escuadrados con la pared, luego colocar los
sucesivos módulos ensamblándose perfectamente por medio de los
nervios. Para permitir la libre dilatación, se colocará entre la arandela y
la tuerca, una arandela de presión. La grampa así armada se ajustará
en forma normal y luego se aflojará girando media vuelta la tuerca en
sentido inverso.

Hay 2 opciones en cuanto a la sujeción por grampa en el sistema:

a. Por 2 grampas con bulón y tuerca (OAFGF2 y OAFGC2)

b. Por 1 grampa con tornillo autorroscante (OAFGF2)
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a. Por 2 grampas con bulón y tuerca (OAFGF2 y OAFGC2)

Sistema terminado

GRAMPA OAFGF2

GRAMPA OAFGC2
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b. Por 1 grampa con tornillo autorrosacante (OAFGF2)

Sistema terminado

GRAMPA OAFGF2
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AISLACIÓN TÉRMICA
Para la aislación térmica se usará Fieltro de lana de vidrio con red
alámbrica o red simple. Esta red cumple la función de que el aislante
no se se pandee. También puede ser utilizado espuma de poliuretano
para recubrir la chapa por dentro.

Lana de vidrio con aluminio natural Red de sostén para aislante de lana
fieltro liviano $310/m2 de vidrio o espuma. $10,75/m2

Malla de alambre electro Espuma de poliuretano

soldada 50x50mm. $4013/m2 expandido. $810/kg
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CIELORRASOS
Para cielorrasos que se encuentran bajo cubiertas de chapa, tejas y madera, losas con poco
espesor, etc., que puedan presentar movimientos ante diferencias de temperaturas, cargas
de viento, agua o nieve, lo recomendable para prevenir futuras patologías es realizar
cielorrasos con estructura independiente. Esta solución busca evitar que ante cualquier
movimiento que se produzca en la cubierta no sea transmitido por medio de la estructura
del cielorraso a las uniones de las placas, produciendo micro fisuras.

Cielorraso
independiente con tubo
de acero

Cielorraso independiente
con perfil PGC

Cielorraso independiente
viga reticulada
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DETALLES DE TERMININACIÓN
ENCUENTRO CONMAMPOSTERÍA - CUMBRERA

ENCUENTRO FRONTAL CON CANALETA DE DESAGUE

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3 POSIBLES ENCUENTROS LATERALES CON MAMPOSTERÍA

POSIBLES ENCUNTROS FRONTALES CON MAMPOSTERÍA

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DETALLE DE PLEGADO DE CHAPA

CORRECTA MANIPULACIÓN DE CHAPA AUL1

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