Universidad de Guadalajara
CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E
INGENIERÍAS
DIVISIÓN DE INGENIERÍAS
Ingeniería Industrial
PROYECTO- METODO MTM
Ricardo Daniel Valencia Delgadillo
216582743
Ingeniería de estandares-D02
Mtro. Héctor de la Cruz Larios
Guadalajara, Jalisco; 15 de noviembre de 2021.
Descripción:
MTM es un procedimiento para el análisis de cualquier operación o método manual
mediante su descomposición en los movimientos básicos requeridos para su realización
de las operaciones en los cuales se asigna un tiempo predeterminado basado en su
naturaleza y las condiciones bajo las cuales es ejecutado.
Si bien, este método cuenta con diferentes movimientos y clasificaciones de estos
mismos, se eligió el armado del vaso de una licuadora para este análisis debido a la
aplicación que puede existir para el empaquetado de una licuadora en una fábrica que
las produzca y la variedad de movimientos empleados como: alcanzar, tomar, mover,
posicionar, soltar y girar.
Objetivos:
El armado del vaso de la licuadora consta de seis operaciones, cada una delimitada con
el sub-ensamble de una pieza. Las operaciones se realizan sobre una superficie lisa y sin
más objetos externos a las piezas del producto.
1. Se alcanza, toma y mueve la base del vaso de la licuadora a una distancia de
40cm.
2. Se alcanza, toma y mueve las aspas a una distancia de 40cm hasta colocarlo
dentro de la base del vaso de la licuadora.
3. Se alcanza, toma y mueve del empaque a una distancia de 25cm hasta colocarlo
dentro de la base del vaso de la licuadora y sobre las aspas.
4. Se alcanza, toma y mueve el vaso de vidrio a una distancia de 20cm hasta
colocarlo dentro de la base del vaso de la licuadora, sobre las aspas y el
empaque, luego se gira para que la rosca se enganche con todos los demás
elementos.
5. Se alcanza, toma y mueve la parte de hule de la tapadera a una distancia de
25cm hasta colocarla dentro del vaso de la licuadora como una tapadera.
6. Se alcanza, toma y mueve la parte de plástico de la tapadera a una distancia de
40cm hasta colocarla dentro del vaso de la licuadora y la parte de hule de la
tapadera.
Para distancia de 25cm que no aparece en las tablas, se empleara la más cercana
siguiente que es de 24cm.
Desarrollo.
1.- Base:
R40Bm: Es un alcance en una situación fija ya que queda componente tiene un área
delimitada a una distancia de 40 cm, con un movimiento posterior ya que la mano no va
al descanso.
R40Bm
R40B=15.6TMU m=12.8TMU R40Bm= 15.6TMU-12.8TMU= 2.8TMU
G1A: es un objeto de fácil agarre
G1A=2.0 TMU
mM40Bm: es un mover a un lugar aproximado, a una distancia de 40 cm, con un
movimiento anterior y posterior ya que la mano no tiene descanso.
M40B=15.6TMU m=12.6TMU mM40B=15.6TMU-12.6TMU=3TMU
mM40Bm=12.6TMU-3TMU=9.6TMU
2.- Aspas:
R40Bm: Es un alcance en una situación fija ya que queda componente tiene un área
delimitada a una distancia de 40 cm, con un movimiento posterior ya que la mano no va
al descanso.
R40Bm
R40B=15.6TMU m=12.8TMU R40Bm= 15.6TMU-12.8TMU= 2.8TMU
G1A: es un objeto de fácil agarre
G1A=2.0 TMU
mM40Cm: es un mover a un lugar aproximado, a una distancia de 40 cm, con un
movimiento anterior y posterior ya que la mano no tiene descanso.
M40B=18.5TMU m=12.6TMU mM40B=18.5TMU-12.6TMU=5.9TMU
mM40Bm=12.6TMU-5.9TMU=6.7TMU
P1SsE: es posicionar un objeto simétrico, sin necesidad de presión de un objeto de fácil
manejo.
P1SSE= 9.1 TMU
RL1: Un soltar normal, abriendo los dedos de la mano
2.0 TMU
3.- Empaque:
mR25Bm: Es un alcance en una situación fija ya que queda componente tiene un área
delimitada a una distancia de 25cm, con un movimiento posterior ya que la mano no va
al descanso.
mR25Bm
R25B=11.1TMU m=8.2TMU mR25B= 11.1TMU-8.2TMU= 2.9TMU
mR25Bm=8.2 TMU-2.9TMU=5.3TMU
G1A: es un objeto de fácil agarre
G1A=2.0 TMU
mM25Cm: es un mover a un lugar aproximado, a una distancia de 25 cm, con un
movimiento anterior y posterior ya que la mano no tiene descanso.
M25C=13TMU m=8.2TMU mM25C=13TMU-8.2TMU=4.8TMU
mM25Cm=8.2TMU-4.8TMU=3.4TMU
P1SSE: es posicionar un objeto simétrico, sin necesidad de presión de un objeto de fácil
manejo.
P1SSE= 9.1 TMU
RL1: Un soltar normal, abriendo los dedos de la mano
2.0 TMU
4.- Vaso
mR20Bm: Es un alcance en una situación fija ya que queda componente tiene un área
delimitada a una distancia de 20 cm, con un movimiento anterior y posterior ya que la
mano no va al descanso.
mR20Bm
R20B=10TMU m=7.1TMU mR20B= 10TMU-7.1TMU= 2.9TMU
mR20Bm=7.1TMU-2.9TMU=4.2TMU
G1A: es un objeto de fácil agarre
G1A=2.0 TMU
mM20C2m: es un mover a un lugar aproximado, a una distancia de 20 cm, con un
movimiento anterior y posterior ya que la mano no tiene descanso, un objeto de peso de
2 kg.
M20C=11.7TMU m=7.1TMU Mm20C=11.7TMU-7.1TMU=4.6TMU
mM20Cm=7.1TMU-4.6TMU=2.5TMU mM20C2m=2.5TMU*1.04=2.6TMU
P1NSD: es posicionar un objeto simétrico, sin necesidad de presión de un objeto de
difícil manejo.
P1NSD= 16 TMU
T180M: Se realiza el giro del vaso con un giro de 180 grados
T180M=14.8 TMU
RL1: Se suelta el vaso separando los dedos del objeto
RL1= 2TMU
mRA8m: Se alcanza un objeto en la otra que se encuentra en la otra mano a 8cm de
distancia.
RA8=5.5TMU m=4.6TMU mRA8=5.5TMU-4.6TMU=0.9TMU
mRA8m=4.6TMU-0.9TMU=3.7TMU
G1A: es un objeto de fácil agarre
G1A=2.0 TMU
T90M: Se realiza el giro del vaso con un giro de 90 grados.
T90M=8.5TMU
RL1: Un soltar normal, abriendo los dedos de la mano
2.0 TMU
5.- Parte de hule de tapadera
mR25Bm: Es un alcance en una situación fija ya que queda componente tiene un área
delimitada a una distancia de 25cm, con un movimiento posterior ya que la mano no va
al descanso.
mR25Bm
R25B=11.1TMU m=8.2TMU mR25B= 11.1TMU-8.2TMU= 2.9TMU
mR25Bm=8.2 TMU-2.9TMU=5.3TMU
G1A: es un objeto de fácil agarre
G1A=2.0 TMU
mM25Cm: es un mover a un lugar aproximado, a una distancia de 25 cm, con un
movimiento anterior y posterior ya que la mano no tiene descanso.
M25C=13TMU m=8.2TMU Mm25C=13TMU-8.2TMU=4.8TMU
mM25Cm=8.2TMU-4.8TMU=3.4TMU
P2NSE: es posicionar un objeto no simétrico, con necesidad de presión ligera de un
objeto de fácil manejo.
P2NSE= 21TMU
RL1: Un soltar normal, abriendo los dedos de la mano
2.0 TMU
6.- Parte de plástico rígido de la tapadera
R40Bm: Es un alcance en una situación fija ya que queda componente tiene un área
delimitada a una distancia de 40 cm, con un movimiento posterior ya que la mano no va
al descanso.
R40Bm
R40B=15.6TMU m=12.8TMU R40Bm= 15.6TMU-12.8TMU= 2.8TMU
G1A: es un objeto de fácil agarre
G1A=2.0 TMU
mM40Cm: es un mover a un lugar aproximado, a una distancia de 40 cm, con un
movimiento anterior y posterior ya que la mano no tiene descanso.
M40B=18.5TMU m=12.6TMU mM40B=18.5TMU-12.6TMU=5.9TMU
mM40Bm=12.6TMU-5.9TMU=6.7TMU
P2NSE: es posicionar un objeto no simétrico, con necesidad de presión ligera de un
objeto de fácil manejo.
P2NSE= 21TMU
mM20C3m: es un mover a un lugar exacto, a una distancia de 20 cm, con un
movimiento anterior y posterior ya que la mano no tiene descanso, un objeto de peso de
3 kg.
M20C=11.7TMU m=7.1TMU Mm20C=11.7TMU-7.1TMU=4.6TMU
mM20Cm=7.1TMU-4.6TMU=2.5TMU mM20C2m=2.5TMU*1.05=2.6TMU
RL1: Un soltar normal, abriendo los dedos de la mano
2.0 TMU
Mano izquierda Mano derecha
Base R40Bm: 2.8TMU
G1A: 2.0 TMU
mM40Bm: 9.6TMU
R40Bm: 2.8TMU Aspas
G1A: 2.0 TMU
mM40Cm: 6.7TMU
P1SsE: 9.1 TMU
RL1: 2.0 TMU
mR25Bm: 5.3TMU Empaque
G1A: 2.0 TMU
mM25Cm: 3.4TMU
P1SSE: 9.1 TMU
RL1: 2.0 TMU
mR20Bm: 4.2TMU Vaso
G1A: 2.0 TMU
mM20C2m: 2.6TMU
P1NSD: 16 TMU
T180M: 14.8 TMU
RL1: 2TMU
mRA8m: 3.7TMU
G1A: 2.0 TMU
T90M: 8.5TMU
RL1: 2.0 TMU
mR25Bm: 5.3TMU Parte de
hule de la
G1A: 2.0 TMU
tapadera
mM25Bm: 3.4TMU
P2NSE: 21TMU
RL1: 2.0 TMU
R40Bm: 2.8TMU Parte de
plástico
G1A: 2.0 TMU
rígido de la
mM40Cm: 6.7TMU tapadera
P2NSE: 21TMU
mM20C3m: 2.6TMU mM20C3m: 2.6TMU
RL1: 2.0 TMU RL1: 2.0 TMU
Total de TMU: 19 TMU 173 TMU Total de
ambos: 192
192 TMU* 1.11 (permisiones)= 213.12 TMU 213.12 TMU*0.036= 7.67 segundos
Conclusión:
El método MTM es una buena herramienta para establecer y realizar el estudio de
tiempos, es un punto de enfoque que nos permite observar lo difícil que puede ser
realizar una actividad que a simple vista no lo parece, esto tiene un alto interés debido a
la importancia que generar el estándar de tiempo de una actividad repetitiva tiene para
los ingenieros industriales.
En el caso de mi proyecto pude observar que con el método MTM me establece un
tiempo de 7.67 segundos, mientras que cuando realicé la actividad fue de 10.32
segundos, teniendo una eficiencia de 74.8%, puede que esta variación de valores se deba
a que un analista de tiempo tenga un mayor manejo del método, tomando en cuenta
puntos clave que yo no considere y que se obtienen como la práctica de la herramienta,
además que para realizar el ensamblaje únicamente repetí el proceso alrededor de unas
15 veces, algo insignificante para una persona que realice esta actividad un múltiplo de
veces superior diariamente. Pese a todo lo anterior considero que el valor que se obtuvo
está muy acercado y sirve para establecer los estándares tiempos.
