U.C.

: Operaciones Unitarias de Transferencia de Momento y Energía

FILTRACIÓN

Profesora: Estudiantes:
Verónica Lozano
C.I.: 25.696.515

PNF Procesos Químicos

El Tigre, febrero de 2022

 INTRODUCCIÓN

En la filtración, las partículas suspendidas en un fluido, ya sea líquido o gas, se separan

mecánica o físicamente usando un medio poroso que retiene las partículas en forma de fase
separada que permite el paso del filtrado sin sólidos. Las filtraciones comerciales cubren una
amplia gama de aplicaciones. El fluido puede ser un gas o un líquido. Las partículas sólidas
suspendidas pueden ser muy finas (del orden de micrómetros) o bastante grandes, muy rígidas
o plásticas, esféricas o de forma muy irregular, agregados o partículas individuales. El producto
valioso puede ser el filtrado sin sólidos o la torta sólida. En algunos casos, se requiere una
eliminación completa de las partículas sólidas y en otros, basta con una eliminación parcial.

La alimentación o suspensión de entrada puede contener una gran carga de partículas

sólidas o una proporción baja. Cuando la concentración es mínima, los filtros operan por
tiempos muy largos, antes de que sea necesario limpiar el medio filtrante. Debido a la gran
diversidad de problemas de filtración, se ha desarrollado un enorme número de equipos de
filtración.
1. Definición y clasificación de filtración.

La filtración es la separación de partículas sólidas a partir de un fluido mediante el paso del

fluido a través de un medio filtrante o pared separadora sobre el que se depositan los sólidos,
en virtud de una diferencia de presión a través del medio. Las filtraciones industriales van desde
un sencillo colado hasta separaciones altamente complejas. El fluido puede ser un líquido o un
gas, y la corriente valiosa procedente de un filtro puede ser el fluido, los sólidos o ambos
productos.

En la filtración industrial, el contenido de sólidos de la alimentación puede oscilar desde

trazas hasta un porcentaje muy elevado. Con frecuencia la alimentación se modifica de alguna
forma mediante un pretratamiento, a fin de aumentar la velocidad de filtración por medio de
calentamiento, recristalización o adición de un “coadyuvante de filtración”, tal como celulosa.

Existen diversos métodos para clasificar los equipos de filtración y no es posible establecer
un sistema simple que incluya a todos ellos. En una de las agrupaciones, los filtros se clasifican
dependiendo de que la torta de filtrado sea el producto deseado o bien el líquido transparente.
En cualquier caso, la suspensión puede tener un porcentaje de sólidos relativamente alto, lo
que conduce a la formación de una torta, o a tener muy pocas partículas en suspensión.

Los filtros también se clasifican de acuerdo con su ciclo de operación: por lotes, cuando se
extrae la torta después de cierto tiempo, o de manera continua, cuando la torta se va
extrayendo a medida que se forma. En otra clasificación, los filtros pueden ser de gravedad,
donde el líquido simplemente fluye debido a la presencia de una carga hidrostática, o bien se
puede usar presión o vacío para incrementar la velocidad de flujo. Un método de clasificación
muy importante se basa en la colocación mecánica del medio filtrante. La tela filtrante puede
estar en serie, en forma de placas planas encerradas, como hojas individuales sumergidas en la
suspensión, o sobre cilindros giratorios que penetran en la suspensión.

1.1. Lechos de filtración.

El tipo más sencillo de filtro es el de lecho. Este tipo es útil principalmente en casos en los
que pequeñas cantidades relativas de sólidos se separan de grandes cantidades de agua y se
clarifica el líquido. Con frecuencia, las. capas inferiores se componen de piezas burdas de
grava que descansan sobre una placa perforada o ranurada. Por encima de la grava hay arena
fina que actúa como el medio de filtración real. El agua se introduce en la parte alta del lecho
sobre un deflector que dispersa el agua. El líquido clarificado se extrae de la parte inferior.
 La filtración continua hasta que el precipitado, esto es, las partículas filtradas, obstruyen el
lecho de arena y la velocidad de flujo resulta demasiado baja. Entonces se suspende el flujo y
se introduce agua en dirección contraria lavar el filtro y arrastrar el sólido. Este aparato sólo se
puede usar con precipitados que no se adhieran con firmeza a la arena y que se desprendan
con facilidad con un retrolavado. Para la filtración del suministro de agua municipal, se usan
filtros de tanques abiertos.

1.2. Filtro prensa de placas y marcos.

Uno de los tipos de filtros más importantes es el filtro prensa de placas y marcos. Estos filtros
consisten de placas y marcos alternados con una tela filtrante a cada lado de las placas, Las
placas tienen incisiones con forma de canales para drenar el filtrado en cada placa. La
suspensión de alimentación se bombea en la prensa y fluye a través del conducto al interior de
cada uno de los marcos abiertos, de manera que va llenando los espacios vacíos. El filtrado
fluye entre la tela filtrante y la superficie de la placa, a través de los canales y hacia el exterior,
mientras los sólidos se acumulan como torta en los marcos.

La filtración continúa hasta que los marcos quedan completamente llenos de sólidos. En
muchos casos, el filtro prensa tiene una descarga abierta individual para cada marco, que
permite una inspección visual para verificar la transparencia del líquido filtrado. Si una de las
salidas descarga líquido turbio debido a una perforación de la tela o a otras causas, se puede
cerrar por separado y continuar con la operación. Cuando los espacios están totalmente llenos,
las placas y los marcos se separan y se extraen las tortas. Después se vuelve a armar el filtro y
se repite el ciclo.

1.3. Filtros de hojas.

El filtro prensa es útil para muchos propósitos, pero no es económico para el manejo de
grandes cantidades de lodos, ni para el lavado eficiente con cantidades pequeñas de agua. El
agua de lavado suele formar canales en las tortas y se requieren grandes volúmenes de líquido.
Cada hoja es un marco hueco de alambre cubierto con un saco de tela filtrante.

Estas hojas se cuelgan en paralelo en un tanque cerrado. La suspensión entra al tanque y la

presión llega a la tela filtrante, donde la torta se deposita en el exterior de la hoja. El filtrado
fluye por el interior del marco hueco hacia un cabezal de descarga y el líquido de lavado sigue
la misma trayectoria de la suspensión, De esta forma, el lavado resulta más eficiente que en los
filtros prensa. Para extraer la torta se abre la coraza del tanque. Algunas veces se hace pasar
una corriente de aire a través de las hojas en dirección contraria para ayudar a desprender la
torta. Cuando el material valioso no es el sólido, se pueden usar chorros de agua a presión para
desprenderlo y eliminarlo sin necesidad de abrir el filtro.

1.4. Filtros rotatorios continuos.

Los filtros de placas y marcos y los de hojas tienen las desventajas típicas de los procesos
intermitentes y no se pueden usar para procesos de gran capacidad. Existen varios filtros de
tipo continuo disponibles, los cuales se analizan en seguida:

 Filtro rotatorio continuo de tambor al vacío. El filtro rotatorio continuo al vacío que se
ilustra en la figura 4 filtra, lava y descarga la torta con un régimen continuo. El tambor
cilíndrico se recubre de un medio filtrante adecuado, se hace girar, y una válvula
automática en el centro sirve para activar las funciones de filtrado, secado, lavado y
descarga de la torta del ciclo de operación. El filtrado sale por el eje del filtro.
 Filtro de disco rotatorio continuo. Este filtro consta de discos verticales concéntricos
montados en un eje horizontal rotatorio. El filtro opera con el mismo principio que el filtro
rotatorio de tambor al vacío. Todos los discos están huecos y cubiertos con un filtro de
tela que se sumerge parcialmente en la suspensión. La torta se lava, se seca y se
descarga raspándola cuando el disco está en la sección superior de su rotación. El
lavado es menos eficiente que con el filtro de tambor rotatorio.
 Filtro horizontal rotatorio continuo. Éste es un filtro al vacío cuya superficie filtradora
anular rotatoria está dividida en sectores. Conforme el filtro horizontal gira recibe
suspensión, luego se lava, se seca y se le quita la torta. La eficiencia del lavado es
mejor que con el filtro de disco rotatorio. Se usa mucho en procesos de extracción de
minerales, lavado de pulpas y otros procesos de gran capacidad.

2. Los medios filtrantes.

El medio filtrante de cualquier filtro debe cumplir los siguientes requerimientos:

1. Retener los sólidos a filtrar, dando lugar a un filtrado razonablemente claro.

2. No obstruirse o cegarse.
3. Ser químicamente resistente y tener suficiente resistencia física para soportar las
condiciones del proceso.
4. Permitir que la torta formada se desprenda de una forma limpia y completa.
5. No ser excesivamente caro.
 En la filtración industrial, un medio filtrante frecuente es la tela de lona, de diferentes pesos y
modelos de tejido, dependiendo del objetivo que se persiga. Los líquidos corrosivos requieren el
empleo de otros medios filtrantes tales como telas de lana, de metal monel o acero inoxidable,
de vidrio o de papel. Las fibras sintéticas como nailon, propileno, y varios poliésteres tienen
también una elevada resistencia química

3. Torta y volumen de filtrado.

4. Resistencia del medio filtrante y de la torta.

En primer lugar, se debe conocer la resistencia global que se ofrece ante el paso del líquido.
Fundamentalmente el filtrado pasa a través de dos resistencias en serie:

 La resistencia total que se establece sobre el medio (incluyendo la de las partículas

incrustadas) que se llama resistencia del medio filtrante y es importante durante los
primeros momentos de la filtración.
 La resistencia que ofrecen los sólidos, y que no se debe al medio filtrante, que se
denomina resistencia de la torta. La resistencia de la torta es cero al iniciar la filtración, a
causa de la deposición continua de sólidos sobre el medio. Esta resistencia aumenta
continuamente con el tiempo de filtración.

Hay que tener en cuenta que en un filtro bien diseñado las resistencias de las conexiones de
entrada y salida son pequeñas y pueden despreciarse en comparación con la resistencia de la
torta y del medio filtrante.

Por tanto, en la filtración por torta los factores más importantes de los que depende la
velocidad de filtración son:

 la caída de presión desde la alimentación hasta el lado más lejano del medio filtrante
 el área de la superficie filtrante
 la viscosidad del filtrado
 la resistencia de la torta
 la resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales de la torta

5. Tiempo de filtrado.

6. Ecuación de Hagen-Poiseuille de Darcy

CONCLUSIÓN
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS