UNIVERSIDAD

NACIONAL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
CIVIL

CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DOCENTE: ING. CARLOS MONDRAGÓN CASTAÑEDA

TEMA: INFORME N°03

“DISEÑO DE MEZCLA”

GRUPO N°01
NOMBRE CODIGO EMAIL FIRMA
1 BRAVO DÁVILA,Raul Yhair
2 CHICLAYO HERRERA, Cesar Eduardo
3 FERNÁNDEZ DEL AGUILA, Angel
4 GASTELO MESONES, Denny Jesús
5 GUEVARA DÁVILA, Javier
6 VASQUEZ LIMO, Luis Manuel

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Lambayeque, Julio del 2013.

1
DISEÑO DE MEZCLA

TABLA DE CONTENIDO

I. RESUMEN
I.1. NOMBRE DEL PROYECTO
I.2. UBICACIÓ N DE LA OBRA
I.3. CANTERAS
I.4. CLIMA
I.5. TEMPERATURA
I.6. CARACTERISTICAS DEL SUELO
I.7. AGRESIÓ N AL CONCRETO
I.8. TIPO DE CONCRETO
II. RECURSOS USADOS
II.1. MATERIALES
II.2. EQUIPO PARA MEZCLADO
II.3. EQUIPO Y HERRAMIENTAS PARA SLUMP
II.4. EQUIPO Y HERRAMIENTAS PARA LA ELABORACIÓ N DE PROBETAS Y SU
PUESTA EN EL PERIODO DE FRAGUA
II.5. EQUIPO PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓ N
III. METODOLOGÍA EMPLEADA Y RESULTADOS
III.1. DISEÑ O DE MEZCLA: METODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI
III.1.1. CONSIDERACIONES BASICAS
III.1.2. INFORMACIÓ N REQUERIDA PARA EL DISEÑ O
III.1.3. PASOS PARA EL DISEÑ O
III.2. PREPARACIÓ N DE MEZCLAS DE PRUEBA
III.3. ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO
III.3.1. FUNDAMENTO TEÓ RICO
III.3.2. CLASES DE MEZCLA SEGÚ N SU ASENTAMIENTO
III.3.3. PROCEDIMIENTO
III.4. ELABORACIÓ N Y CURADO DE PROBETAS DE CONCRETO PARA RL
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓ N
III.4.1. CONCEPTOS GENERALES
III.4.2. ELABORACIÓ N DE LAS PROBETAS DE CONCRETO
III.4.3. CURADO DE LAS PROBETAS DE CONCRETO
III.4.4. DATOS OBTENIDOS
III.5. ENSAYO A LA COMPRESIÓ N DEL CONCRETO
III.5.1. PROCEDIMIENTO
III.5.2. RESULTADOS
III.5.3. GRAFICA
IV. DISCUCIÓ N
V. CONCLUCIONES
VI. ANEXOS
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁ FICAS

2 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

I. RESUMEN
I.1. Nombre del proyecto:
“Cortina de concreto armado sobre el Rio
la leche”

I.2. Ubicación de la obra:

 Departamento : Lambayeque
 Provincia : Ferreñafe
 Distrito : Pitipo

I.3. Canteras:
 Agregado fino : Cantera La Victoria.
 Agregado grueso : Cantera Tres Tomas

I.4. Clima:

Su clima se caracteriza por una prolongada estación seca anual que puede
ocupar nueve meses del año.

Se encuentra dentro la zona “Bosque Seco Ecuatorial”, e cual es árido,

influenciado directamente por la corriente fría marina de Humbolt, que actúa
como elemento regulador de los fenómenos meteorológicos.

I.5. Temperatura:
La temperatura media anual del aire, según las estaciones de la Vertiente del
Pacífico fluctúa entre 23.9° C y 24.7° C, siendo la temperatura máxima de 39º
C y la mínima 6.2ºC.

3 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

Mes y Año Estación Meteorológica

La Viña La Saranda
1965-1998 1965-1998
I 26.3 26.8
II 27.2 27.3
III 27.1 27.4
IV 25.9 26.4
V 24.0 25.0
VI 22.2 23.2
VII 21.0 22.0
VIII 21.3 22.2
IX 22.0 22.9
X 22.6 23.6
XI 23.1 24.1
XII 24.7 25.4
Año 23.9 24.7

Tabla de reportes de temperatura de zonas cercanas

I.6. Características del suelo:

Según el INDECI, está clasificado como Sector II

Aquí corresponde estratos de suelos de Arenas con Finos, Arenas

arcillosas o Arenas limosas, cuyo porcentaje de finos que pasa la
Malla No. 200 es mayor al 12 %, y el porcentaje de material granular
que pasa la Malla No 4 es mayor al 50.
Debido a la presencia de finos, tiene mayor capacidad de soportar las
cargas que las Arenas puras. La capacidad Portante varía entre 0.70 a
0.90 kg/cm2

I.7. Agresión al concreto:

Debido a las características aluviales del suelo, existe posibilidad de

licuación.
Por la granulometría y su constante humedecimiento y secado, por los
constantes cambios de caudal del Rio “Loco” existe riesgo de falla por
expansión de suelos el cual es el de mayor probabilidad según la
clasificación INDECI.

4 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

En cuanto al ataque químico se recomienda impermeabilizar al concreto

para evitar cualquier tipo de ataques provenientes de las aguas de la
Leche.

Tener en cuenta que: “La mayoría de ataques que sufre el concreto es por
parte del agua”

Es recomendable hacer un análisis de porcentaje de sale totales (BS 1377

Parte 3), de la zona, teniendo en cuenta esta tabla de la NORMA PERUANA E-
60

Este ensayo relaciona el peso de la sal, respecto al agua expresada en

porcentaje y permite determinar la cantidad de sales solubles que se
encuentran en el suelo de nuestra zona.

Para nuestro caso, lo hemos considerado necesario, ya que es de especial

interés para precisar la cantidad de sales y sulfatos ya que al estar en contacto
con la cimentaciones y si se tuviera en alto porcentaje como se comportará
ante este ataque.

El valor desde el cual se tiene que hacer otro tipo de ensayo para determinar
que clases de sales tenemos es del 0.2%.

I.8. Tipo de concreto:

¨CONCRETO TREMIE¨

5 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

II. RECURSOS UTILIZADOS

II.1. MATERIALES
Los materiales empleados en la elaboración de las probetas se obtienen
de la multiplicación del resumen de materiales por m 3 de un diseño de
mezclas por la tanda de ensayo. De cada tanda de ensayo se extrae dos
probetas que van hacer ensayadas por una máquina de compresión axial,
con la finalidad de saber cuál es la resistencia a la compresión del diseño
de mezcla empleado. Se realizó el diseño para tres tipos de relación agua-
cemento distintos.

RELACIÓN A/C = 0.416

MATERIAL TANDA
CEMENTO (Kg) TIPO V 6.905
AGREGADO FINO (Kg) 8.359
AGREGADO GRUESO (Kg) 11.679
AGUA (Litros) 3.06
ADITIVO (Litros) 0.04

RELACIÓN A/C = 0.466

MATERIAL TANDA

CEMENTO (Kg) TIPO V 6.165

AGREGADO FINO (Kg) 8.896
AGREGADO GRUESO (Kg) 11.679
AGUA (Litros) 3.07
ADITIVO (Litros) 0.04

RELACIÓN A/C = 0.516

MATERIALES TANDA

CEMENTO (Kg) TIPO V 5.567

AGREGADO FINO (Kg) 9.330
AGREGADO GRUESO (Kg) 11.679
AGUA (Litros) 3.08
ADITIVO (Litros) 0.03

6 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

II.2. EQUIPOS PARA MEZCLAD O

 MEZCLADORA:
Para elaborar el concreto a ensayar

II.3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA DEFINIR EL SLUMP

Del slump depende la trabajabilidad y la consistencia de la mezcla. El slump

según nuestro diseño es de 8´ a más.

 CONO DE ABRAMS
El equipo necesario consiste en un tronco de cono. Los dos círculos
bases son paralelos entre sí midiendo 20 cm y 10 cm los diámetros
respectivos la altura del molde es de 30 cm.

7 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

 BARRA DE ACERO
Utilizada para compactar el concreto; es una barra de acero lisa de 5/8"
de diámetro y 60 cm de longitud y punta semiesférica.

 CUCHARÓN:

Utilizada para manipular los agregados y el cemento, cuando

realizamos la mezcla de concreto, también se utiliza para vaciar la
muestra de concreto en el cono de Abrams.

 WINCHA:
Utilizada para medir la diferencia de alturas entre el concreto fresco y el
cono de Abrams, dando como resultado el Slump.

8 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

II.4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA LA ELABORACION DE

PROBETAS Y SU PUESTA EN EL PERIODO DE FRAGUA

 MOLDES:
Son cilindros hechos de acero, de 150 mm de diámetro por 300 mm de altura
(ASTM C-470).Unidos por unos sujetadores a una superficie plana en la parte
inferior, logrando la hermeticidad.

 BARRA DE ACERO
Utilizada para compactar el concreto; es una barra de acero lisa de 5/8"
de diámetro y 60 cm de longitud y punta semiesférica.

 MARTILLO DE CAUCHO:
Martillo con cabeza, está hecha de caucho, sirve para repartir golpes en la superficie
cilindro, esto para eliminar las acumulaciones de aire dentro del concreto.

 BALANZA ELECTRÓNICA:
Se hizo uso de una balanza electrónica para calcular el peso de los moldes, y
de los moldes con concreto.

II.5. EQUIPO PARA EL

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

9 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

El único equipo que usaremos es el de compresión axial que nos dará las
resistencias máximas por cada relación agua-cemento usado para cada
probeta.

10 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

III. METODOLOGÍA EMPLEADA Y

RESULTADOS
III.1. DISEÑO DE MEZCLA METODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI

El proporcionamiento de mezclas de concreto, más comúnmente llamado

diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre sí:
a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y
aditivos).
b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir
un, tan económico como sea posible, un concreto de trabajabilidad,
resistencia a compresión y durabilidad apropiada.

Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a

su vez dependerán de la aplicación particular del concreto.

III.1.1. CONSIDERACIONES BASICAS

ECONOMÍA

Debido a que el cemento es más costoso que los agregados, es claro que
minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor más importante
para reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser echo del
siguiente modo:
- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocación.
- Utilizando el mayor tamaño máximo del agregado (respetando las
limitaciones indicadas en el capítulo anterior).
- Utilizando una relación óptima del agregado grueso al agregado fino.
- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.

TRABAJABILIDAD

Claramente un concreto apropiadamente diseñado debe permitir ser

colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El
acabado que permite el concreto debe ser el requerido y la segregación y

11 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

sangrado deben ser minimizados. La cantidad de agua requerida por

trabajabilidad dependerá de las características de los agregados en lugar de
las características del cemento.
Como regla general el concreto debe ser suministrado con la
trabajabilidad mínima que permita una adecuada colocación. El diseño
propuesto corresponde a un concreto TREMIE, esto es nuestro concreto
su slump debe ser mayor a las 8”, para ello se utilizara aditivo.

RESISTENCIA Y DURABILIDAD

En general las especificaciones del concreto requerirán una resistencia

mínima a compresión. Estas especificaciones también podrían imponer
limitaciones en la máxima relación agua/cemento (a/c) y el contenido mínimo
de cemento.
No necesariamente la resistencia a compresión a 28 días será la más
importante, debido a esto la resistencia a otras edades podría controlar el
diseño.
Las especificaciones también podrían requerir que el concreto cumpla
ciertos requisitos de durabilidad, tales como resistencia a los sulfatos, sales,
etc. Estas consideraciones deben tomarse en cuenta al momento de elegir una
relación agua – cemento adecuado.

Entonces, el proceso de diseño de mezcla, envuelve cumplir con

todos los requisitos antes vistos. Asimismo debido a que no todos los
requerimientos pueden ser optimizados simultáneamente, es necesario
compensar unos con otros; (por ejemplo puede ser mejor emplear una
dosificación que para determinada cantidad de cemento no tiene la mayor
resistencia a compresión pero que tiene una mayor trabajabilidad).
Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no
producirá un concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos
apropiados de colocación, acabado y curado.

12 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

III.1.2. INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS

- Análisis granulométrico de los agregados

- Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
- Peso específico de los agregados (fino y grueso)
- Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y
grueso)
- Perfil y textura de los agregados
- Tipo y marca del cemento
- Peso específico del cemento
- Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para combinaciones
posibles de cemento y agregados.

III.1.3. PASOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA

 DATOS DE ENTRADA (REQUERIMIENTOS):

 Estudio detallado de las características y especificaciones
técnicas del concreto a utilizarse en obra.
 Elección de la resistencia promedio f‘cr.
 Elección del Asentamiento (Slump)
 Selección del tamaño máximo del agregado grueso.
 Estimación del agua de mezclado y contenido de aire.

 VALORES DE DISEÑO (DOSIFICACION):

 Selección de la relación agua/cemento (a/c).
 Cálculo del contenido de cemento.

 VALORES CORREGIDOS :
 Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino.
 Ajustes por humedad y absorción.
 Cálculo de proporciones en peso.
 Cálculo de proporciones en volumen.
 Cálculo de cantidades por tanda.

13 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

A. Requerimientos:
El diseño de mezcla corresponde a una obra de cortina de concreto con los
datos especificados en la tabla:

Resistencia Especificada 280Kg/cm2

Uso Cortina de Concreto
Cemento Pacasmayo Portland Tipo V
Asentamiento Mayor a 8”

El cemento escogido tiene un peso específico de 3150 Kg/m3

B. Características de los Agregados:

CARACTERÍSTICAS AGREGADO AGREGADO
FINO GRUESO
Humedad Natural 0.5% 0.33%
Absorción 2.25% 1%
Peso Específico de Masa 2.274 2.70
Peso Unitario Suelto Seco 1.70 gr/cm3 1.60 gr/cm3
Peso Unitario Varillado 1.53 gr/cm3 1.44 gr/cm3
Módulo de Fineza 3.53 -----
Tamaño Máximo Nominal ----- 3/4”

C. Dosificación:
1. La determinación de la resistencia promedio requerida.

Utilizando la Tabla para la determinación de la resistencia

promedio requerida.
f’c f’cr
Menos de 210 f’c + 70
210 a 350 f’c + 84
Sobre 350 f’c + 98

2
f ' cr =f ' c +84=280+ 98 f ' cr=364 kg /cm

2. Elección de la relación agua/cemento (a/c)

14 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la selección

de la relación a/c, de los cuales se elegirá el menor de los valores, con
lo cual se garantiza el cumplimiento de los requisitos de las
especificaciones. Es importante que la relación a/c seleccionada con base
en la resistencia satisfaga también los requerimientos de durabilidad.
a) Por resistencia
Para concretos preparados con cemento Portland tipo 1 o cementos
comunes, puede tomarse la relación a/c de la tabla.

RELACIÓN AGUA - CEMENTO POR RESISTENCIA

F’c (28 días) Relación agua – cemento de diseño en peso
Concreto sin aire incorporado Concreto con aire incorporado
150 0.8 0.71
200 0.7 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.4
400 0.43 …
450 0.38 …

Debido a que en nuestro proyecto no se necesita aire incorporado, y

contamos con F’c = 294 Kg/cm2, procedemos a interpolar los datos
sombreados:

F’c (28 días) Concreto sin aire incorporado

350 0.48
364 X
400 0.43

A/C=0.466
b) Por durabilidad:
La Norma Técnica de Edificación E.060 prescribe que si se desea un
concreto de baja permeabilidad, o el concreto ha de estar sometido a
procesos de congelación y deshielo en condición húmeda se deberá
cumplir con ciertos requisitos.

15 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

16 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

Debido a que el concreto a emplearse estará expuesto a moderada exposición

a sulfatos la relación agua-cemento por durabilidad será 0.50
De las dos relaciones agua cemento dadas:
Por resistencia: 0.466
Por durabilidad: 0.50; se escogerá la menor
Esto es: A/C ¿ 0.466

3. Elección del asentamiento (Slump):

El concreto clasificado por consistencia y su asentamiento repectivo:
Consistencia Asentamiento
Seca 0” a 2”
Plastica 3” a 4”
Fluida Mayor de 5”

Para nuestro caso el asentamiento requerido es mayor a 8”, pero se va a

elegir un asentamiento de 6” a 7” aunque no cumpla con el asentamiento
requerido para un concreto TREMIE, la utilización del aditivo SIKAPLAST,
hará posible el incremento considerable del asentamiento.

4. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire:

 La siguiente tabla, preparada en base a las recomendaciones del Comité 211
del ACI, nos proporciona una primera estimación del agua de mezclado para
concretos hechos con diferentes tamaños máximos de agregado con o sin
aire incorporado.
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA
Asentamiento Agua, en l/m3, para los tmaños max nominales de agregado
(pulg) grueso y consistencia indicados.
3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/2" 2” 3” 6”
Concreto sin aire incorporado
1a2 207 199 190 179 166 154 130 113
3a4 220 216 205 193 181 169 145 124
6a7 243 228 216 202 190 178 160 …
Concreto con aire incorporado
1a2 181 175 168 160 150 142 122 107
3a4 202 193 184 175 165 157 133 119
6a7 216 205 197 184 174 166 154 …

Según nuestros datos, obtenemos un asentamiento de 216 l/m3.

17 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

 El contenido de aire atrapado se determina con la siguiente tabla:

CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
Tamaño Máximo Nominal Aire atrapado (%)
3/8” 3
1/2” 2.5
3/4” 2
1” 1.5
1 1/2” 1
2” 0.5
3” 0.3
6” 0.2
Se obtiene:
Contenido de aire=2 %

5. Cálculo del contenido de cemento

Una vez que la cantidad de agua y la relación a/c han sido estimadas, la
cantidad de cemento por unidad de volumen del concreto es determinada
dividiendo la cantidad de agua por la relación a/c.
Contenido de agua
Contenido de cemento ( Kg )=
Relación A /C
216
Contenido de cemento ( Kg )=
0.466
Contenido de cemento=463.52 Kg

Donde aproximadamente equivale a:

463.52
Contenido de cemento=
42.5
Contenido de cemento=10.91 Bolsas/m3
6. Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino

 Se determina el contenido de agregado grueso mediante la siguiente tabla,

elaborada por el Comité 211 del ACI, en función del tamaño máximo nominal
del agregado grueso y del módulo de fineza del agregado fino.

PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO

Tamaño Max. Nominal Volumen de agregado grueso, seco y compactado, por
del Agregado Grueso unidad de volumen del concreto para diversos módulos
de fineza el fino.
2.4 2.6 2.8 3.0
3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44

18 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

1/2” 0.59 0.57 0.55 0.53

3/4” 0.66 0.64 0.62 0.60
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2” 0.76 0.74 0.72 0.70
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.81 0.79 0.77 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81

Es necesario extrapolar debido a que nuestro módulo de fineza es de 3.53,

entonces:

Volumen de agregado grueso=0.547 m 3

 Procedemos a calcular la cantidad de agregado grueso necesario para un

metro cúbico de concreto, de la siguiente manera:

Peso seco del A .G .=Volumen de agregado grueso× Peso unitario varillado

3 3
Peso seco del A .G .=0.547 m ×1600 Kg/m
Peso seco del A .G .=875.20 Kg

 La estimación del agregado fino la hallaremos de la siguiente manera:

Volumen de agua = 0.216 m3
Volumen sólido de cemento = 463.5 / 3150 = 0.147 m3
Volumen sólido de agregado grueso = 875.2 / 2700= 0.324 m3
Volumen de aire = 0.02 m3
-----------------
0.707 m3
Volumen de sólido de arena requerida: 1 - 0.707 = 0.293 m3

Peso de arena seca requerida=Volumen sólido de arena× Peso especifico de masa

Peso de arena secarequerida=0.293 ×2274
Peso seco de A . F .=665.61 Kg

7. Ajustes por humedad y absorción

El contenido de agua añadida para formar la pasta será afectada por el
contenido de humedad de los agregados. Si ellos están secos al aire
absorberán agua y disminuirán la relación a/c y la trabajabilidad. Por otro
lado si ellos tienen humedad libre en su superficie (agregados mojados)
aportarán algo de esta agua a la pasta aumentando la relación a/c, la
trabajabilidad y disminuyendo la resistencia a compresión. Por lo tanto:

19 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

Pesos de agregados húmedos:

 (
Peso A .G humedo ( Kg )=( Peso A . G seco) 1+
%H
100 )
Peso A .G humedo ( Kg )=( 875.2) ( 1+
100 )
0.33

PesoA . Ghumedo=878.09 Kg

 (
Peso A . F humedo ( Kg ) =( Peso A . F seco ) 1+
%H
100 )
Peso A . F humedo ( Kg ) =(665.61) ( 1+
100 )
0.50

Peso A . F humedo=668.93 Kg

Agua Efectiva:

 Aguaen A . G=(Peso A .G seco)( %H−%Ab

100 )
Aguaen A . G=(875.2)(
100 )
0.33−1

Aguaen A . G=−5.86 Kg

 ( %H100
Aguaen A . F .=(Peso A . F seco )
−%Ab
)
Aguaen A . F .=(665.61) (
100 )
0.5−2.25

Aguaen A . F .=−11.65 Kg

 Agua Efectiva=( Aguade Diseño )−( Aguaen A . G+ Agua en A . F)

Agua Efectiva=( 216 ) −(−5.86−11.65)
Agua Efectiva=233.51 litros

8. Corrección por Aditivo

En las especificaciones técnicas de aditivo indica: que se debe agregar 250ml

por cada bolsa de cemento. Esta cantidad de aditivo resultante de hace nuestra
proporción, se le quitara al agua efectiva para ser remplazado por aditivo de la
siguiente manera:

463.52
Cantidad de Aditvo en lt: ∗0.250 l=2.727< ¿
42.5

20 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

Esta cantidad en lt de aditvo sera remplazada por una cantidad de agua

efectiva quedando:

Aguacorregida por aditivo=233.51−2.727=230.78< ¿

9. Cálculo de las proporciones en peso

 Resumen:
Cemento = 464 Kg
Agregado Fino (húmedo) = 668.9 Kg
Agregado Grueso (húmedo) = 878.1 Kg
Agua Efectiva (total de mezclado) = 230.8 litros
Aditivo = 2.727 lt
 Dosificación en peso:

Peso de cemento Peso de A . F (húmedo) Peso de A .G (húmedo) Agua Efectiva

: : : +aditiv
Peso de cemento Peso de cemento Peso de cemento Peso de cemento (bolsa)
464 668.9 878.1 230.8
: : : x 42.5+ aditivo
464 464 464 464
litros
1 :1.44 :1.89:21.16 + 0.250<de aditivo
bolsa

Relación Agua – Cemento de Diseño = 216 / 463.52 = 0.466

Relación Agua – Cemento Efectiva = 230.8 / 463.52 = 0.498

D. Relación Agua-Cemento (0.466 - 0.05 = 0.416)

1. Selección de la relación Agua –Cemento (A/C):

La relación Agua- Cemento de diseño es: 0.416

2. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire:

Para un asentamiento de: 6” a7” = 216 litros/m3 Aire: 2.0%

3. Contenido de cemento:
216 / 0.416 = 519.23 Kg. Aproximadamente: 12.22 bolsas / m3

4. Estimación del contenido de agregado grueso:

0.547 m3 * 1600 kg/m3 = 875.20 kg

5. Estimación del contenido de agregado fino:

Volumen de agua = 0.216 m3
Volumen sólido de cemento 519.23 / 3150 = 0.165m3

21 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

Volumen sólido de agregado grueso 875.20 / 2700 = 0.324 m3

Volumen de aire = 0.02m3
-------------------
0.725 m3
Volumen de sólido de arena requerida: 1 - 0.725 = 0.275 m3
Peso de arena seca requerida : 0.275 * 2274 = 625.39 Kg.
6. Resumen de materiales por metro cúbico:
Agua (neta de mezclado) = 216litros
Cemento = 519.23 Kg
Agregado Grueso = 875.20 Kg
Agregado Fino = 625.39 Kg

7. Ajuste por humedad del agregado:

 Por humedad total (pesos ajustados)
Agregado grueso: 875.20 * (1+ 0.33/ 100) = 879.09 Kg.
Agregado fino : 625.388 * (1+0.50 / 100) = 628.51 Kg.

 Agua para ser añadida por corrección por absorción

Agregado grueso: 875.20 * (0.04 – 0.80) / 100 = - 5.86 Kg
Agregado fino : 625.388 * (0.20 – 0.40) / 100 = - 10.94 Kg
-----------
- 16.81 Kg
216 - (- 16.81) = 232.81 litros
8. Correccion por Aditivo
519.23
Cantidad de Aditvo en<: ∗0.250 l=3.05<¿
42.5

Aguacorregida por aditivo=232.81−3.05=229.76< ¿

9. Resumen:
Cemento = 519.23 Kg
Agregado Fino (húmedo) = 628.51 Kg
Agregado Grueso (húmedo) = 879.09 Kg
Agua Efectiva (total de mezclado) = 229.76 litros
Aditivo = 3.05 lt
Dosificación en Peso:

1 :1.21:1.69/18.81 litros/bolsa + 0.250 lt de aditivo/bolsa

Relación AGUA – CEMENTO de diseño = 216 / 480 = 0.416

Relación AGUA - CEMENTO efectiva = 224.439 / 480 = 0.443

22 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

E. Relación Agua-Cemento (0.466 + 0.05 = 0.516)

1. Selección de la relación Agua –Cemento (A/C):
La relación Agua- Cemento de diseño es: 0.516

2. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire:

Para un asentamiento de: 6” a7” = 216 litros/m3 Aire: 2.0%
3. Contenido de cemento:
216 / 0.516 = 418.60 Kg. Aproximadamente: 9.85 bolsas / m3
4. Estimación del contenido de agregado grueso:
0.547 m3 * 1600 kg/m3 = 875.20 kg
5. Estimación del contenido de agregado fino:
Volumen de agua = 0.216 m3
Volumen sólido de cemento 392.727 / 3150 = 0.133 m3
Volumen sólido de agregado grueso 953.60 / 2568.1 = 0.324 m3
Volumen de aire = 0.02 m3
-----------------
0.693 m3
Volumen de sólido de arena requerida: 1 - 0.7693 = 0.307 m3
Peso de arena seca requerida: 0.307 * 2274 = 698.03 Kg

6. Resumen de materiales por metro cúbico:

Agua (neta de mezclado) = 216 litros
Cemento = 418.60 Kg
Agregado Grueso = 875.20 Kg
Agregado Fino = 698.03 Kg
7. Ajuste por humedad del agregado:
 Por humedad total (pesos ajustados)
Agregado grueso: 875.20* (1+ 0.33/ 100) = 878.09 Kg.
Agregado fino : 698.03 * (1+0.50 / 100) = 701.52 Kg.

 Agua para ser añadida por corrección por absorción

Agregado grueso: 875.2* (0.33 – 1.00) / 100 = - 5.86 Kg
Agregado fino : 664.64* (0.20 – 0.40) / 100 = - 12.22 Kg
------------
- 18.08 Kg

216- (- 18.08) = 234.08 litros

8. Correccion por Aditivo
418.60
Cantidad de Aditvo en<: ∗0.250l=2.46<¿
42.5

23 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

Aguacorregida por aditivo=234.08−2.46=231.62< ¿

9. Resumen:
Cemento = 418.60 Kg
Agregado Fino (húmedo) = 701.52 Kg
Agregado Grueso (húmedo) = 878.09 Kg
Agua Efectiva (total de mezclado) = 231.62 litros
Aditivo = 2.56 litros

Dosificación en Peso:

1 :1.68:2.10 /23.52litros / bolsa + 0.250 lt de aditivo/bolsa

Relación AGUA – CEMENTO de diseño = 216 / 418.60 = 0.550

Relación AGUA - CEMENTO efectiva = 231.62 /418.60 = 0.553

Como se ha visto en los diseños de mezcla la correccion por aditivo

se hace sobre el agua. Entonces a partir de esas mezclas se
hicieron las tandas para dos probetas (0.0133m3)

F. Resumen de tandas para 1m3

Material\A/C 0.416 0.466 0.516

Cemento 519.2 Kg 463.5 Kg 418.6 Kg
Agregado Fino 628.5 Kg 668.9 Kg 701.5 Kg
Agregado Grueso 878.1 Kg 878.1 Kg 878.1 Kg
Agua Efectiva 229.8 litros 230.8 litros 231.6 litros
Aditivo 3.05 litros 2.73 litros 2.56 litros

Cada una de estas tandas se multiplicara por 0.0133m3 para encontrar la tanda para 2
probetas

24 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

III.2. PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE PRUEBA

Una vez hecho el diseño del concreto, que se empleara en la construcción del
muro cortina; se elaboraron mezclas de prueba de concreto, que fueron
sometidas a ensayos de laboratorio.
Estas mezclas de prueba de concreto, se hacen con la finalidad de verificar que
el concreto cumpla con las especificaciones técnicas hechas por el
proyectista; o de ser necesario para realizarle ajustes, ya que hay
características que no guardan relación con el diseño.
Las mesclas de prueba en este caso fueron 3, que se lograron haciendo variar
+/- 0.05 la relación Agua/Cemento del diseño original. Estas mezclas fueron
sometidas a los ensayos de consistencia del concreto (concreto fresco) y
resistencia a la compresión (concreto endurecido).
Se realiza el diseño de mezcla para las 3 relaciones Agua/Cemento,
dosificándolas por tanda, como se muestra en la siguiente tabla.

Relación Agua/Cemento
Materiales
0.416 0.466 0.516
Agregado Grueso (Kg.) 6.905 6.165 5.567
Agregado Fino (Kg.) 8.359 8.896 9.330
Cemento (Kg.) 11.679 11.679 11.679
Agua (Lts.) 3.06 3.07 3.08
Aditivo (Lts.) 0.04 0.04 0.03

El primer paso es hacer las mediciones de los materiales en cantidades

necesarias, para luego proceder al realizar el mezclado.

25 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

Teniendo las cantidades necesarias de los materiales y del agua, se procede al

mezclado colocando los materiales en el siguiente orden:

Se introduce el Agregado Grueso.

Se introduce el Agregado Fino.

26 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

Se introduce el Cemento; una vez colocados los agregados y el cemento

se procede a hacer girar la mezcladora por unos minutos.

Por último se agrega el agua, teniendo en cuenta que el agua se

coloque en la parte inferior de la mezcladora con pequeñas cantidades
de agua y no toda la cantidad de agua en una sola vez, en un tiempo
total de 3 min.

27 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

III.3. ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO

El ensayo de consistencia, llamado también de revenimiento o "slump

test", es utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco.
El ensayo de consistencia con el cono de Abrams es un medio de
control en obra muy útil debido a que permite detectar fácilmente cambios
entre diferentes masas, bien sean debidos a variaciones de agua de
amasado, en humedad de los áridos e incluso en la granulometría de estos,
especialmente de las arenas; siendo por consiguiente, un ensayo que
permite verificar la regularidad del material.
La medida de la consistencia de un concreto fresco por medio del cono
de Abrams es un ensayo muy sencillo de realizar en obra, no requiriendo
equipo costoso ni personal especializado y proporcionando resultados

28 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

satisfactorios, razones que han hecho que este ensayo sea universalmente
empleado aunque con ligeras variantes de unos países a otros.

III.3.1. FUNDAMENTO TEORICO:

El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un
molde troncocónico, midiendo el asiento de la mezcla luego de desmoldado.
Se estima que desde el inicio y el termino no debe trascurrir más de dos
minutos, de los cuales el proceso de desmolde no tome más de 5 segundos
El comportamiento del concreto en la prueba indica su "consistencia" o sea
su capacidad para adaptarse 'al encofrado o molde con facilidad,
manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos.
La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido
del agua de mezcla.

III.3.2. CLASES DE MEZCLAS SEGÚN SU ASENTAMIENTO

CONSISTENCI SLUMP TRABAJABILIDA METODO DE COMPACTACION
A D
SECA 0" a 2" Poco Trabajable Vibración Normal
PLASTICA 3" a 4" Trabajable Vibración Ligera Chuseado
FLUIDA > 5" Muy Trabajable Chuseado

Si el concreto desciende de una forma uniforme se tienen conos válidos,

pero hay veces que la mitad del cono desliza a lo largo de un plano inclinado
obteniéndose un asiento oblicuo provocado por una deformación por
cortante. En este caso debe repetirse el ensayo, y si se siguen obteniendo
conos similares habrá que modificar la dosificación, debido a que estas
deformaciones son sintomáticas de mezclas carentes de cohesión.

III.3.3. PROCEDIMIENTO:
Colocar el cono sobre una bandeja, ambos humedecidos.

Humedézcase el interior del cono y

colóquese sobre una superficie
plana, horizontal y firme, también
humedecida, cuya área sea

29 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

superior a la de la base del cono. Cuando se coloque el concreto manténgase

el cono firmemente sujeto en su posición mediante las aletas inferiores.

Llenar el cono en tres capas

Llénese el cono hasta 1/3 de su volumen y compáctese con la varilla de
acero, dando 25 golpes repartidos uniformemente por toda la superficie.

De forma similar llénese el cono hasta sus 2/3 y luego completamente, con un
ligero exceso de concreto, compáctese cada capa con 25 golpes
uniformemente repartidos por la superficie del concreto, cuidando que la barra
penetre ligeramente en la capa anterior rellenando todos los huecos.

30 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

Retirar el exceso de concreto

Retírese el exceso de concreto con una espátula de forma que el cono quede
lleno y enrasado.

Sacar el molde con cuidado

Sáquese el molde levantándolo con cuidado en dirección vertical lo más
rápidamente posible. No mover nunca el concreto en este momento,
sujetando la bandeja para evitar que se levante junto con el concreto.

Medida del asentamiento

El concreto moldeado fresco se asentará de tal manera que la diferencia entre
la altura del molde y la altura de la muestra fresca se denomina Slump.

31 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

Los valores obtenidos del ensayo

Relación A/C Slump

0.416 9”
0.466 8”
0.516 8.5”

32 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

III.4. ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS DE CONCRETO

PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

III.4.1. CONCEPTOS GENERALES

El que nuestro concreto alcance o no la resistencia especificada, dependerá
de muchos factores, siendo los más importantes el que si los cilindros se
fabrican y curan de acuerdo con métodos normalizados.
Posteriormente, en la etapa de concreto endurecido, para determinar esta
resistencia se realizarán los ensayos de compresión del concreto, además de
proyectarse estos resultados de acuerdo al día en que sean hechos.
Se deberá tener mucho cuidado en todo el proceso de elaboración y curado
de las probetas, ya que si se permite que varíen las condiciones de curado,
toma de muestras y métodos de llenado y acabado de los cilindros, los
resultados obtenidos carecen de valor, porque no se podrá determinar si una
resistencia baja es debida a una mala calidad del concreto o a que los
cilindros sean defectuosos.

III.4.2. ELABORACIÓN DE LAS PROBETAS DE CONCRETO

Inmediatamente luego de usar el cono de Abrams se procedió a elaborar las
probetas de concreto, se hicieron 2 por cada relación de agua - cemento,
previamente los moldes fueron engrasados en su superficie interna para
poderlos desencofrar luego fácilmente, y también tomada sus dimensiones
como altura y radio interno, comprobándose que todos tenían unas medidas
estándar iguales.

33 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

El procedimiento al llenar los moldes consta de 3 capas (1/3 de la altura del

molde por capa) que fueron golpeadas con el martillo de goma a los costados
del molde para evitar cangrejeras, debido al alto revenimiento de nuestro
concreto, ya no fue necesario compactar, dado que el concreto tremie es
autocompactable y autonivelante
Una vez terminadas de llenar las tres capas, se procedió al enrasando de su
superficie y manipulando lo menos posible para dejar la cara lisa de forma tal
que cumpla las tolerancias de acabado.

Además para encontrar luego los datos de rendimiento de tanda, se procedió

una vez llenada las probetas y habiendo esperado un tiempo para que al
trasladarlas a la balanza no se produzca segregación, a pesarlas con todo y
molde, marcando los moldes, para cuando se desencofrara pesar los moldes
solos al otro día antes de poner a curar.

III.4.3. CURADO DE LAS PROBETAS DE CONCRETO

Habiendo terminado de pesar las probetas con los moldes, ya con el concreto
habiendo pasado su fraguado inicial, se deja secar por un lapso de 24 horas.

34 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

Luego de este tiempo destornillamos los cilindros y desencoframos las

probetas con mucho cuidado, en este caso una vez hecho eso pesamos los
moldes solos.
Con todas las probetas fuera de su molde, se procedió a realizar el curado
que consiste en este caso ya que los testigos son de un tamaño reducido
respecto a un elemento estructural, a sumergirlos totalmente en agua, usando
unas posas dentro del laboratorio, allí permanecerán las probetas por 7 días
más hasta el tiempo de ruptura.

El realizar el curado a las probetas garantiza el mantenimiento de un

adecuado contenido de humedad y temperatura en el concreto a edades
tempranas, de manera que éste pueda desarrollar las propiedades para las
cuales hicimos el diseño.

III.4.4. DATOS OBTENIDOS DURANTE EL ENSAYO

A) PESO POR TANDAS

RELACION A/C (0.416) RELACION A/C (0.466)

Probeta 3 Probeta 1
Diámetro Interior (cm) 15.00 Diámetro Interior (cm) 15.00
Altura(cm) 30.00 Altura(cm) 30.00
Peso del Molde (kg) 8.275 Peso del Molde (kg) 8.255
Peso del Molde + concreto 21.660 Peso del Molde + concreto 21.300
Probeta 4 Probeta 2
Diámetro Interior(cm) 15.00 Diámetro Interior(cm) 15.00
Altura(cm) 30.00 Altura(cm) 30.00
Peso del Molde (kg) 8.345 Peso del Molde (kg) 8.220
Peso del Molde + concreto 21.190 Peso del Molde + concreto 21.355

35 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

RELACION A/C (0.516)

Probeta 5
Diámetro Interior (cm) 15.00
Altura(cm) 30.00
Peso del Molde (kg) 8.155
Peso del Molde + concreto 21.24
5
Probeta 6
Diámetro Interior(cm) 15.00
Altura(cm) 30.00
Peso del Molde (kg) 8.165
Peso del Molde + concreto 21.225

Para encontrar los materiales empleados en la elaboración de las probetas

se multiplica el resumen de los materiales dosificados en peso por m3 de un
diseño de mezclas por la tanda de ensayo, la cual será 0.0133 m3.
Esta tanda de ensayo es la calculada para poder llenar las dos probetas que
van hacer ensayadas para cada relación agua – cemento por una máquina
de compresión axial, con la finalidad de saber cuál es la resistencia a la
compresión del diseño de mezcla empleado.
 Para A/C = 0.416

Materiales por m3 Peso Por tanda

Cemento 519.20 6.905
Agregado Fino ( Húmedo ) 628.50 8.359
Agregado Grueso ( Húmedo ) 878.10 11.679
Agua efectiva ( Total de Mezclado ) 229.80 3.06
Aditivo 3.05 0.04
Peso por Tanda 30.040
 Agua de diseño: 216 Litros
 Para A/C = 0.466

Materiales por m3 Peso Por tanda

Cemento 463.50 6.165
Agregado Fino ( Húmedo ) 668.90 8.896
Agregado Grueso ( Húmedo ) 878.10 11.679
Agua efectiva ( Total de Mezclado ) 230.80 3.07
Aditivo 2.73 0.04
Peso por Tanda 29.846

36 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

 Agua de diseño: 216 Litros

 Para A/C =0.516
Materiales por m3 Peso Por tanda
Cemento 418.60 5.567
Agregado Fino ( Húmedo ) 701.50 9.330
Agregado Grueso ( Húmedo ) 878.10 11.679
Agua efectiva ( Total de Mezclado ) 231.60 3.08
Aditivo 2.56 0.03
Peso por Tanda 29.690
 Agua de diseño: 216 Litros

B) PESO UNITARIO

A/C =0.416 A/C =0.466 A/C =0.516

Probetas
3 4 1 2 5 6

Peso del Molde

21660 21190 21300 21355 21245 21225
+ Mezcla (gr)
Peso del Molde
8275 8345 8255 8220 8155 8165
(gr)
Volumen del
5301.44 5301.44 5301.44 5301.44 5301.44 5301.44
Molde(cm3)

Peso Mezcla 13385 12845 13045 13135 13090 13060

Peso Unitario
2.52 2.42 2.46 2.48 2.47 2.46
(gr/cm3)
Peso Unitario
por A/C 2.4739 2.4691 2.4663
(gr/cm3)

C) RENDIMIENTO DE LA TANDA DE ENSAYO.

El rendimiento es el volumen de concreto compactado a partir de la cantidad
de integrantes de la mezcla.
En obra se toma como el volumen de concreto producido por una tanda en
obra.
El cálculo del rendimiento de la tanda de ensayo se expresará como el peso
de cada tanda de ensayo entre el peso volumétrico del concreto de dicha
tanda de ensayo.

37 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

Peso por Tanda Peso Volumétrico del Rendimiento de la tanda de ensayo

A/C
de Ensayo (Kg) Concreto (Kg/m3) (m3)

0.416 30.040 2473.9 0.0121

0.466 29.846 2469.1 0.0121

0.516 29.690 2466.3 0.0120

RENDIMIENTO PROMEDIO: 0.0121

D) FACTOR CEMENTO
El factor cemento es el número de tandas que se necesita para completar un
metro cúbico de concreto o el número de bolsas de cemento a utilizar;
siempre que en una tanda de ensayo se use una bolsa de cemento.
El cálculo del factor cemento se encuentra como la inversa del rendimiento
de la tanda de ensayo.

A/C Rendimiento Factor Cemento

0.416 0.0121 82.352

0.466 0.0121 82.731
0.516 0.0120 83.068

FACTOR CEMENTO PROMEDIO: 82.717

38 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

III.5. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL

CONCRETO
La resistencia a la compresión se mide fracturando probetas cilíndricas de
concreto en una máquina de ensayos de compresión. La resistencia a la
compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el área de la
sección que resista a la carga.

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se emplean

fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada
cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada f ' c , en la
especificación del trabajo.

La resistencia a la compresión de un concreto ( f ' c ) debe ser alcanzado a los 28

días, después de vaciado y realizado el curado respectivo.

La resistencia del concreto es considerada la propiedad más importante de

este material, sin embargo, para los concretos de alto desempeño la resistencia
a la compresión es tan importante como la durabilidad del concreto.

III.5.1. PROCEDIMIENTO
A continuación se describirá el proceso del ensayo:

Se limpia la superficie de la placa inferior donde se colocará la probeta.

En la parte inferior y superior de la probeta se colocará un asiento
esférico.
Una vez colocado el asiento se procederá a colocar la probeta en el
centro de la placa inferior de la máquina.
Ahora la placa superior se baja hacia la probeta asegurándose que se
tenga un contacto suave y uniforme.

39 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

Se debe aplicar la carga con una velocidad uniforme y continua sin

producir impacto, ni pérdida de carga. Esto se hará hasta que falle por
compresión.

La resistencia del concreto se calcula a partir de la carga de ruptura

dividida por el área de la sección:
' carga
f c=
área de sección

40 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

III.5.2. RESULTADOS

Se obtuvo seis probetas las cuales fueron sometidas al ensayo de

resistencia a los 7 días.

Relación
Probetas F(Kg-f)
A/C
1 39250
0.466
2 39750
3 47750
0.416
4 50250
5 35750
0.516
6 38000

Las resistencias a la compresión resultantes fueron:

Relación
Probetas F(Kg-f) Área(cm2) f'c
A/C

1 39250 176.720 222.103

0.466
2 39750 176.720 224.932
3 47750 176.720 270.201
0.416
4 50250 176.720 284.348
5 35750 176.720 202.297
0.516
6 38000 176.720 215.029

Usando las tablas de RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Coeficiente de la
Edad en días
resistencia/F'c
1 17%
2 34%
3 44%
7 68%
10 77%
14 86%
20 93%
21 95%
28 100%

A los 7 días la resistencia del concreto como mínimo debe ser el 68% de
su resistencia a los 28 días.

41 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

f ' c 7=0.68∗f ' c28

f 'c7
f ' c 28=
0.68

Con estas expresiones elaboramos la siguiente tabla:

f'c ( Proyectado a los 28

Probetas Relación A/C f'c f’c promedio
días)
1 222.103
0.466 223.517 328.70
2 224.932
3 270.201
0.416 277.275 407.76
4 284.348
5 202.297
0.516 208.663 306.86
6 215.029

III.5.3. GRÁFICA F’C VS A/C:

Esta nos permitirá determinar nuestra agua de diseño definitiva, para ello
trabajamos con las resistencias proyectadas a los 28 días obtenidos para cada
A/C:

F’c a los
RELACION A/C
28 días
0.466 328.70

0.416 407.76

0.516 306.86

42 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

f'c Vs A/C a los 28 días

420

400

380
364
f'c (Kg/cm2

360

340

320

300

280
0.3 0.35 0.4 0.443
0.45 0.5 0.55

A/C

Nuestra resistencia especificada es de 280Kg/cm 2, por lo tanto tenemos una

resistencia promedio de 364 Kg/cm 2, la cual ubicamos en la gráfica, trazando
una horizontal por esta medida hasta que intercepte la gráfica, por esta
intersección trazamos una vertical y obtenemos así nuestra relación
agua/cemento final, que resulta ser:

A/C= 0.443

Con esta nueva relación tenemos el siguiente diseño de mezcla:

Relación agua y cemento 0.443

Por tanda
Cemento = 487.58 Kg 6.485
Agregado Fino (húmedo) = 651.33 Kg 8.663
Agregado Grueso (húmedo) = 878.08 Kg 11.678
Agua Efectiva (total de mezclado) = 230.33 litros 3.063
Aditivo = 2.868 litros 0.038
Dosificación en Peso:

1 :1.34 :1.80 /20 .08 litros /bolsa + 0.250 lt de aditivo/bolsa

Relación AGUA – CEMENTO de diseño = 216 / 487.58 = 0.443

Relación AGUA - CEMENTO efectiva = 230.33 / 487.58 = 0.472

43 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

IV. DISCUSION
Antes de la discusión de los resultados se tendrá en cuenta que:

 Si cualquier ensayo de resistencia en compresión de probetas curadas

en el laboratorio está por debajo de la resistencia de diseño en más de
35 Kg / cm2. Se deberá de revisar el diseño de mezcla y realizar un
nuevo cálculo considerando mayor la resistencia promedio.

Con respecto al diseño se puede decir lo siguiente:

Este diseño sirve de base para iniciar pruebas de comprobación en laboratorio

que permitirán su ajuste. Algunos criterios básicos para corrección del diseño,
en laboratorio, pueden ser los que a continuación se citan:

 Si la mezcla resulta demasiado seca, debería revisarse la cantidad de

aditivo que se ha incorporado o la cantidad de agua del diseño realizado.
 Si la mezcla presenta oquedades internas (hormigueros), debería
incrementarse proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua.
 Si la mezcla presenta segregación, debería disminuirse
proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua.
 De acuerdo con los resultados de la rotura de probetas proyectadas a
los 28 días las resistencias encontradas son:

RELACION A/C PROMEDIO

0.416 328.70

0.466 407.76

0.516 306.86

Como vemos en el cuadro anterior la resistencia de las relación

agua/cemento no es menor que la resistencia promedio de diseño que
fue de: 280kg /cm2.

Con respecto a la resistencia de la mezcla de 0.416 y 0.516 que es

menor que 364, estas se encuentra en el límite permitido.

44 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

Obtenidas estas resistencias y habiéndolas comprobado, interpolaremos

para obtener la relación agua cemento con la que se obtiene la
resistencia de diseño. Esta sale 0.443.

V. CONCLUSIONES
 Las resistencias que se obtuvieron a los 7 para las relaciones
agua/cemento 0.416 y 0.466, 0.516, son las siguientes:

f'c ( Proyectado a los 28

Probetas Relación A/C f'c f’c promedio
días)
1 222.103
0.466 223.517 328.70
2 224.932
3 270.201
0.416 277.275 407.76
4 284.348
5 202.297
0.516 208.663 306.86
6 215.029

 De acuerdo a las resistencias obtenidas a los 7 días, para las probetas

con 0.416, 0.466 y 0.516 de relación agua/cemento, se construyó la
gráfica f’c vs a/c, que permitirá corregir la relación agua cemento que
resultó en el diseño, para ello se proyectó ,de acuerdo a los porcentajes
arriba mostrados, la resistencia a los 28 días:

RELACION A/C PROMEDIO

0.50 328.70

0.55 407.76

0.45 306.86

Determinándose una relación A/C de 0.443, la cual nos permitirá obtener

una resistencia de 280 Kg/cm2

 Finalmente la dosificación en peso para elaborar un concreto para la

cortina de concreto armado con una resistencia de 280 Kg/cm 2 es:

1 :1.34 :1.80 /20 .08 litros /bolsa + 0.250 lt de aditivo/bolsa

45 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

VI. ANEXOS

46 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Tecnología del concreto, editorial san marcos

Supervisión de obras de concreto, ACI capitulo peruano

Carilla del concreto, instituto mexicano del cemento y del concreto

Separatas dadas por el ingeniero.

47 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO