BÁSICO DE

SEGURIDAD

VIGENCIA: 6 AÑOS

1
Objetivo del Curso

Al finalizar el curso los participantes obtendrán los principios y fundamentos básicos en

materia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, para desarrollar prácticas seguras de
trabajo en instalaciones petroleras, direccionadas a la prevención de accidentes y a la
integración de una cultura sobresaliente de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección al
medio Ambiente.

Ámbito de Aplicación

Este manual es de observancia general y obligatoria para todo el personal de PEMEX

Exploración y Producción, tanto de instalaciones marinas como terrestres.

Introducción

Las actividades que realiza Pemex Exploración y Producción, implican riesgos que son
capaces de originar daños en todos los aspectos, esto implica que todo el personal debe
contar con la capacitación y con la información adecuada para identificar los riesgos y tome
medidas preventivas para evitar la ocurrencia de fenómenos que vayan en contra de la
integridad física del personal, de la comunidad, el entorno y las instalaciones, por lo que se
tiene implantado una serie de acciones para lograr la capacitación, el entrenamiento, la
actualización del personal en el uso de procedimientos y el desarrollo de prácticas seguras
de trabajo con el objeto de prevenir los incidentes y lograr una cultura en materia de
Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental.

En el manual se tratan temas con el fin de fortalecer el marco cultural preventivo para su
aplicación en el ejercicio laboral, conceptos que deben ser de carácter obligatorio para todos
sus trabajadores, de nuevo ingreso o transferidos de otras Regiones y Empresas Productivas
Subsidiarias.

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Tabla de contenido
UNIDAD 1 INTRODUCCIÓN ASPECTOS GENERALES ................................................... 5
1.1 Objetivo del Aprendizaje .............................................................................................. 5
1.2 Introducción ................................................................................................................. 5
1.3 Antecedentes históricos de la Industria Petrolera ......................................................... 6
1.4 Descripción General de la Empresa ............................................................................. 8
1.5 Marco Normativo en materia de SSPA....................................................................... 11
1.6 Conclusión ................................................................................................................. 12
1.7 Autoevaluación .......................................................................................................... 13

UNIDAD 2 ACCIONES ADMINISTRATIVAS DE SSPA................................................... 14

2.1 Objetivo de aprendizaje.............................................................................................. 14
2.2 Introducción ............................................................................................................... 14
2.3 Sistema PEMEX-SSPA .............................................................................................. 14
2.4 Equipo de protección personal ................................................................................... 28
2.5 Legislación en materia Seguridad Industrial y Protección Ambiental .......................... 35
2.6 Prevención de accidentes .......................................................................................... 53
2.7 Introducción al Sistema de Permisos para Trabajos con Riesgo (SPPTR) ................. 56
2.8 Conclusión ................................................................................................................. 59
2.9 Autoevaluación .......................................................................................................... 60

UNIDAD 3 ACCIONES IMPORTANTES EN MATERIA DE SSPA ................................... 61

3.1 Objetivos de aprendizaje ............................................................................................ 61
3.2 Introducción ............................................................................................................... 61
3.3 Teoría de la combustión y métodos de extinción ........................................................ 62
3.4 Gas sulfhídrico ........................................................................................................... 76
3.5 Sistema de identificación de materiales peligrosos .................................................... 78
3.6 Colores y Señales de Seguridad e Higiene (NOM-026-STPS-2008. Colores y señales
de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.) . 85
3.7 Equipos de protección respiratoria ............................................................................. 93
3.8 Plan de Respuesta a Emergencia (PRE).................................................................. 100
3.9 Conclusión ............................................................................................................... 104
3.10 Autoevaluación ...................................................................................................... 105

UNIDAD 4 COMBATE Y PREVENCIÓN DE INCENDIOS ............................................. 106

4.1 Objetivo de aprendizaje ........................................................................................... 106
4.2 Introducción ............................................................................................................. 106
4.3 Prácticas de combate de incendios y rescate de lesionados .................................... 106
4.4 Uso y manejo de mangueras contraincendio ............................................................ 110
4.5 Uso y manejo de extintores portátiles ....................................................................... 112
4.6 Uso y manejo de equipos de aire autónomos ........................................................... 116
4.7 Conclusión ............................................................................................................... 117
4.8 Autoevaluación ........................................................................................................ 118

3
UNIDAD 5 TEMAS COMPLEMENTARIOS EN MATERIA DE SSPA ............................ 119
5.1 Objetivo de aprendizaje ........................................................................................... 119
5.2 Introducción ............................................................................................................. 119
5.3 Protección Ambiental............................................................................................... 119
5.4 Soporte Básico de Vida ............................................................................................ 125
5.5 Conclusión ............................................................................................................... 138
5.6 Autoevaluación ........................................................................................................ 139

Conclusión General ....................................................................................................... 140

Glosario ......................................................................................................................... 141
Bibliografía ..................................................................................................................... 142

RESUMEN DE NORMAS OFICIALES DE LA SECRETARÍA DEL TRABAJO Y PREVISIÓN

SOCIAL APLICABLES A LA INDUSTRIA PETROLERA ................................................ 143

4
UNIDAD 1 INTRODUCCIÓN ASPECTOS GENERALES

1.1 Objetivo del Aprendizaje

Comprender los antecedentes históricos de la Industria Petrolera, la descripción genérica

de la empresa y su organización, así como el marco normativo que rigen las actividades
de Exploración y Producción.

1.2 Introducción

Antes de la Expropiación Petrolera, la industria del petróleo había estado en manos de

compañías extranjeras, aprovechando la debilidad de nuestras leyes, el poder económico
de aquellas; explotando indiscriminadamente los yacimientos petroleros a expensas del
esfuerzo de los trabajadores mexicanos que laboraban en condiciones infrahumanas.

En 1938, fue creado el Consejo Administrativo del Petróleo, órgano al que se encomendó
la administración de los bienes expropiados y la formación de proyectos necesarios para
la reorganización e integración de la Industria Petrolera Nacional. Con tal fin fue
necesario organizarla, administrarla y hacerla progresar después de una serie de
dificultades con las compañías extranjeras.

Posteriormente se decretó la creación de Petróleos Mexicanos como organismo

descentralizado del estado; desapareció el Consejo Administrativo del Petróleo y la
Exportadora Nacional del Petróleo, para que posteriormente la industria Nacional Petrolera
se constituyera en Petróleos Mexicanos.

En la actualidad Petróleos Mexicanos está conformado por cuatro organismos

independientes como resultado del último de los procesos de modernización que el
gobierno ha realizado, en este sistema organizacional está contemplada la Gerencia de
Seguridad Industrial y Protección Ambiental, como organismo dependiente de la
Subdirección de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental, todos ellos con
funciones y responsabilidades definidas.

Petróleos Mexicanos está regido por un marco normativo que va desde la Constitución
Política de los Estados Unidos Mexicanos en sus artículos 1, 27 y 73, Ley Federal del
Trabajo, y Ley orgánica de Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias
así como el Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo, hasta el Contrato
Colectivo del Trabajo en vigor.

Del contenido de esta unidad, el participante conocerá los procesos históricos, las etapas
de formación de Petróleos Mexicanos, así como el marco normativo que lo rige; con la
intención de sensibilizarlo en base a los resultados obtenidos a través del tiempo, entre
los Directivos de la Administración, el Sindicato y los Trabajadores.

5
1.3 Antecedentes históricos de la Industria Petrolera

La palabra petróleo viene del latín petroleum (petra-piedra y oleum-aceite) que significa
aceite de piedra. El vocablo chapopote viene del náhuatl chapopoctli, de chiáhuatl que
significa grasa y de poctli, humo.

El petróleo es resultado de la descomposición de materia orgánica acumulada en cuencas

marinas y lacustres. Estudios recientes, confirman su origen orgánico, ya que se ha
encontrado en ellas ciertas propiedades que únicamente se localizan en las sustancias
orgánicas.

El petróleo se encuentra en el subsuelo, impregnado en formaciones de tipo arenoso y

calcáreo, en sus tres estados físicos: sólido, líquido y gaseoso según su composición,
temperatura y presión a que se encuentra. Su color varía entre el ámbar y el negro.
Puede hallarse sólo o mezclado con el petróleo líquido dentro de un yacimiento. En el
subsuelo el petróleo líquido se encuentra generalmente encima de una capa de agua y
en la parte superior una de gas.

En 1901, las compañías norteamericanas descubren el petróleo en las primeras

perforaciones en la hacienda “El Tulillo”, localizada en el municipio de Ébano S.L.P., la cual
por su superficie (113 hectáreas) tocaba parte de los estados de Tamaulipas y Veracruz.

En ese mismo año, el presidente Porfirio Díaz expidió la primera Ley del Petróleo, que
facultaba al Gobierno Federal para otorgar concesiones petroleras en terrenos nacionales.

En 1908, se funda la compañía de petróleo

“El Águila” iniciando sus actividades con un
capital de 100 mil pesos.

En 1917, al promulgarse la Constitución, a

través del artículo 27, la nación recuperó
jurídicamente el dominio directo sobre su
petróleo.

En 1921, uno de los pozos más espectaculares en los anales de la historia petrolera del
mundo fue el “Cerro Azul No. 4”, propiedad de la “Huasteca Petroleum Company”. En
1925, el presidente Plutarco Elías Calles expidió una nueva Ley del Petróleo reglamentaria
del artículo 27 constitucional, en la cual se reducían las concesiones a sólo cincuenta
años, sin distinguir entre los derechos que pudieran tener propietarios o arrendatarios
de los terrenos. Las compañías extranjeras protestaron y la Ley tuvo que reformarse
parcialmente, sin embargo, se lograron sustituir los títulos de propiedad absoluta que las
empresas pretendían poseer sobre los terrenos petroleros, por concesiones confirmatorias
otorgadas por el Gobierno Federal.

En 1935 los trabajadores petroleros cansados del trato discriminatorio e inhumano que
recibían de las compañías extranjeras decidieron unirse, logrando constituir el Sindicato
de Trabajadores Petroleros de la República Mexicana, cuya primera acción fue poner

6
un proyecto de Contratos Colectivos Vigentes en cada una de las empresas,
emplazándolas al mismo tiempo a un movimiento de Huelga General, si en un término
perentorio no consentían entablar negociaciones sobre la base de este proyecto.

En 1937 en vista de que no se logró un acuerdo con el

Sindicato y las compañías, el Gobierno Federal intervino
para que, sin necesidad de recurrir a otras instancias, se
celebrara un convenio con la finalidad de concluir en un
plazo de seis meses, un contrato colectivo que se llevaría a
la categoría de obligatorio para toda la Industria del
petróleo. Durante este tiempo, la huelga anunciada quedó
en suspenso, las negociaciones no prosperaron y el 28 de
marzo de ese mismo año la huelga se hizo efectiva, pero
debido a que la escasez de gasolina y combustible estuvo
a punto de paralizar la economía nacional, tuvo que
suspenderse a instancia del presidente de la República
quien prometió a los trabajadores que les haría justicia.
Las autoridades del trabajo consideraron el problema
como un “conflicto de orden económico” y dieron
instrucciones para que se realizara un estudio, tanto de las
demandas sindicales, como de la situación económica de
las compañías.

Terminado este estudio, el grupo especial de trabajo No. 7 de la Junta Federal de

Conciliación y Arbitraje determinó que la situación financiera de las compañías era solvente
por lo tanto, las demandas laborales del Sindicato eran susceptibles de ser satisfechas,
en vista de lo cual, el 8 de diciembre de 1937, emitió su resolución en favor del Sindicato.

Inconformes las Compañías presentaron ante la Suprema Corte de Justicia de la Nación,

una demanda de amparo en contra de los tribunales del trabajo, argumentaron que se
había incurrido en violaciones a la Constitución. La Suprema Corte de Justicia estudió
el caso y el 1º de marzo de 1938 ratificó la sentencia de los tribunales del trabajo por lo
que el amparo quedó negado.

Ante el incumplimiento del Laudo

emitido por la Junta de Conciliación
y Arbitraje que condenaba a las
compañías extranjeras a cumplir
las recomendaciones hechas por
dicho peritaje, el 18 de marzo de
1938, el presidente Lázaro
Cárdenas del Río decretó la
expropiación de la industria
petrolera, luego de que los
empresarios no sólo incurrían en
un caso de rebeldía ante una
sentencia, sino que vulneraban la
misma soberanía nacional, dejándola a expensas de las maniobras del capital extranjero.

7
El país enfrentó serias dificultades técnicas y económicas para sacar adelante a la
industria petrolera después de la expropiación petrolera. Sin embargo, a partir de ese
momento, se dio el impulso para que México diera un salto importante en su proceso de
industrialización, en el cual el petróleo tuvo un gran valor estratégico. La Industria Petrolera
había sido recuperada, pero era preciso organizarla, administrarla y hacerla progresar.

El 7 de junio de ese año, se decretó la creación de Petróleos Mexicanos como organismo

descentralizado del estado, desapareció el Consejo Administrativo de Petróleo y la
Exportadora Nacional del Petróleo.

El 8 de agosto de 1940 se decretó la unificación de toda la Industria Petrolera Nacional

en Petróleos Mexicanos, institución que se enfrentó a numerosas dificultades, ya que
las compañías extranjeras desplegaron todos los esfuerzos inimaginables para frustrar la
determinación del gobierno.

1.4 Descripción General de la Empresa

Somos la empresa más importante de México, una de las más grandes de América Latina
y el mayor contribuyente fiscal para el país. Somos una de las pocas compañías que
desarrolla toda la cadena productiva: exploración, producción, transformación industrial,
logística y comercialización.

Para realizar nuestras operaciones contamos con experiencia y personal capacitado, lo cual
ha permitido sacar adelante proyectos de exploración y extracción de hidrocarburos, así
como producir diariamente cerca de 2.1 millones de barriles de petróleo y más de 6 millones
de pies cúbicos de gas natural.

En materia de transformación industrial contamos con 6 refinerías, 8 complejos

petroquímicos y 9 complejos procesadores de gas, que nos permiten producir derivados de
petróleo para hacerlos llegar a los distintos sectores económicos e industriales.

En logística contamos con 83 terminales terrestres y marítimas (así como poliductos,

buques, carros tanque y autos tanque) para abastecer a las más de 10 mil estaciones de
servicio a lo largo del país.

Somos una empresa socialmente responsable que trabaja con estrictos estándares de
seguridad, salud en el trabajo y protección del medio ambiente; por lo que nuestros centros
de trabajo y procesos cuentan con certificaciones y reconocimientos. Asimismo, efectuamos
importantes donaciones en las comunidades en las que operamos. Todos estos hechos nos
posicionan como una empresa petrolera competitiva a nivel mundial.

El 24 de junio de 2019 el Consejo de Administración de Petróleos Mexicanos, con

fundamento en el artículo 13, fracción XVI de la Ley de Petróleos Mexicanos, en sesiones
extraordinarias emitieron el estatuto orgánico de Petróleos Mexicanos y los estatutos de las
Empresas Productivas del Estado Subsidiarias, denominadas: Pemex Exploración y
Producción, Pemex Transformación Industrial, Pemex Logística y Pemex Fertilizantes.

8
PEMEX Exploración y Producción
Exploración y extracción del petróleo e
hidrocarburos en México y el extranjero.

PEMEX Transformación Industrial

Refinación, transformación procesamiento
y comercialización de hidrocarburos,
petrolíferos, gas natural y petroquímicos.

PEMEX Logística
Transporte y almacenamiento de
hidrocarburos, petrolíferos y
petroquímicos por ducto, medios
marítimos y terrestres, tanto para Pemex
como para terceros.

PEMEX Fertilizantes
Producción, distribución, servicios y comercialización de
amoniaco, fertilizantes y sus derivados.

9
PEMEX Exploración y Producción

Proceso sustantivo de la cadena de valor que abarca todas las actividades desde la
exploración hasta la explotación de hidrocarburos para maximizar el valor económico
agregado de las reservas de crudo y gas del país.

10
1.5 Marco Normativo en materia de SSPA

Las disposiciones de Seguridad. Salud en el Trabajo y Protección al Medio Ambiente,

nacen desde la Constitución misma, proporcionando obligaciones a las empresas y
otorgando protección a los recursos naturales.

Las disposiciones que aplican a las actividades de Exploración y Producción se enuncian

a continuación:

 Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos.

Artículo 1
Artículo 27
Artículo 73
Artículo 123

 Ley Federal del Trabajo.

Artículo 1 Artículo 153-F Artículo 478
Artículo 47 Artículo 473 Artículo 479
Artículo 132 Artículo 474 Artículo 480
Artículo 134 Artículo 475 Artículo 488
Artículo 135 Artículo 477 Artículo 489

 Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente, Última reforma publicada
DOF 05-06-2018.
 Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
 Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo, 2014.
 Reglamento de la Ley de Petróleos Mexicanos, 2015
 Reglamento de Trabajo para el Personal de Confianza de Petróleos Mexicanos y
empresas productivas Subsidiarias, 2017.
 Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Empresas Productivas
Subsidiarias 2017.
 Sistema PEMEX-SSPA.
 Contrato Colectivo de Trabajo (PEMEX- Sindicato) cláusula 41, (2019-2021).
 Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad-Prevención y
protección contra incendios en los centros de trabajo.
 Norma Oficial Mexicana NOM-011-STPS-2001, Condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo donde se genere ruido.
 Norma Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal-Selección,
uso y manejo en los centros de trabajo.
 Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2015, Sistema armonizado para la identificación
y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de
trabajo.
 Norma Oficial Mexicana NOM-100-STPS-1994, Seguridad-extintores contra incendio a
base de polvo químico seco con presión contenida - Especificaciones.
 Norma Oficial Mexicana NOM-101-STPS-1994, Seguridad- Extintores a base de espuma
química.

11
 Norma Oficial Mexicana NOM-102-STPS-1994, Seguridad - Extintores contra incendio a
base de dióxido de carbono - Parte 1: Recipientes.
 Norma Oficial Mexicana NOM-103-STPS-1994, Seguridad - Extintores contra incendio a
base de agua con presión contenida.
 Norma Oficial Mexicana NOM-104-STPS-2001, Agentes extinguidores - Polvo químico
seco tipo ABC a base de fosfato mono amónico.
 Norma Oficial Mexicana NOM-106-STPS-1994, Seguridad - Agentes extinguidores - Polvo
químico seco tipo BC, a base de bicarbonato de sodio.

1.6 Conclusión

Se concluye que los antecedentes históricos de la Industria Petrolera servirán al participante

de motivación por su gran importancia, ya que en ellos se describen por etapas los esfuerzos
realizados, desde los momentos críticos en que se puso en juego la estabilidad económica
del país en tiempos de la intervención de las compañías extranjeras, hasta la reestructuración
actual, basada fundamentalmente en la Constitución Política de los Estados Unidos
Mexicanos y el Reglamento de la Ley de Petróleos Mexicanos.

12
1.7 Autoevaluación

1. ¿Por su origen que significa la palabra petróleo?

a) Aceite de piedra
b) Grasa de poctli
c) Oro negro
d) Materia orgánica

2. Se encarga de los estudios y actividades exploratorias, administración de pozos,

campos y reservas descubiertas, desarrollo de campos de producción, entrega de
hidrocarburos para procesos subsecuentes.
a) PEMEX Exploración y Producción
b) PEMEX Logística
c) PEMEX Fertilizantes
d) PEMEX Etileno

3. Se encarga del transporte y almacenamiento de hidrocarburos, petrolíferos y

petroquímicos por ducto, medios marítimos y terrestres, tanto para PEMEX como
para terceros.
a) PEMEX Exploración y Producción
b) PEMEX Logística
c) PEMEX Fertilizantes
d) PEMEX Etileno

4. ¿En cuántos bloques se divide PEMEX Exploración y Producción?

a) 7
b) 6
c) 5
d) 4

13
UNIDAD 2 ACCIONES ADMINISTRATIVAS DE SSPA

2.1 Objetivo de aprendizaje

Conocer la política y principios del sistema PEMEX-SSPA, los conceptos básicos, así
como la legislación en materia de seguridad y protección ambiental, para la prevención de
los incidentes.

2.2 Introducción

En Petróleos Mexicanos la Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental (SSPA)

son esenciales durante la ejecución de las actividades para lograr las metas que la
organización plantea para lograr un desempeño ejemplar.

Hoy en día la difusión y el conocimiento de la política de Seguridad, Salud en el Trabajo

y Protección Ambiental, son una herramienta administrativa para alcanzar la meta CERO
accidentes, reforzados con la normatividad y la implementación de otras herramientas
administrativas de seguridad y son también elementos básicos en la administración de
riesgos para lograr ventajas competitivas y de sustentabilidad petrolera a nivel
internacional que el capacitando debe conocer.

2.3 Sistema PEMEX-SSPA

SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN PEMEX-SSPA

El sistema de Administración PEMEX-SSPA tiene

como finalidad guiar a la empresa hacia una mejora
continua en su desempeño en materia de Seguridad,
Salud en el Trabajo y Protección Ambiental, mediante
la administración de los riesgos de sus operaciones
y/o procesos productivos basado en la Disciplina
Operativa, a través de la implantación de los
elementos que lo componen y la interrelación entre
ellos, actuando como herramienta de apoyo al proceso
homologado y mejorado de Seguridad, Salud en el
Trabajo y Protección Ambiental, consolidando así una
cultura en la materia con énfasis en la prevención.

El Sistema de Administración PEMEX-SSPA es un conjunto de elementos interrelacionados

e interdependientes entre sí, que toma las 12 Mejores Prácticas Internacionales como base,
y organiza los elementos restantes en tres subsistemas que atienden: la seguridad de los
procesos (SASP), la salud en el trabajo (SAST) y la protección ambiental (SAA).

14
LAS 12 MEJORES PRÁCTICAS INTERNACIONALES DE SSPA

Son la base del sistema PEMEX-SSPA y está constituido por 12 Elementos que sirven para
administrar los aspectos generales de seguridad, salud en el trabajo y la protección ambiental
en Petróleos Mexicanos y del cual emana la Política de SSPA que aplica para toda la
Organización.

1.- Compromiso Visible y Demostrado del Liderazgo y Línea de Mando. - Representa

el componente básico de un programa exitoso de SSPA. Este compromiso debe estar en
todos los niveles de la empresa y la Alta Dirección y Mandos Medios debe estar convencidos
de que la excelencia en SSPA es tan importante como los costos, la productividad y la calidad.
Para hacer visible este Compromiso, el Liderazgo y la Línea de Mando deben:

 Participar activamente en acciones relacionadas con la seguridad

 Predicar con el ejemplo
 Realizar auditorías efectivas en su instalación
 Involucrar a empleados, trabajadores y contratistas
 Mantener el cumplimiento de procedimientos e instrucciones de trabajo.
 Corregir con efectividad las desviaciones de su proceso identificadas.

2.- Política de SSPA. - Para mejorar la cultura en SSPA, se cuenta con una Política sobre
Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental que cada empleado deberá aplicar a
diario, desde Directores, Gerentes, Supervisores hasta personal Sindicalizado.
La alta dirección al formular la Política de la empresa explica con claridad los principios que
deban regir todas las decisiones que afecten el desempeño en SSPA. Sin esta Política, la
SSPA pasarán a un segundo término cuando se vuelvan apremiantes otros intereses de la
empresa.
La Política es la base del proceso de mejora continua de la empresa, deriva de una adecuada
declaración de valores, objetivos y estrategias; siendo la Seguridad, Salud en el Trabajo y la
Protección Ambiental de la más alta prioridad para la producción, el transporte, las ventas, la
calidad y los costos.

15
3.- Responsabilidad de la Línea de Mando. - Una implantación efectiva de SSPA sólo se
puede lograr si la Línea de mando participa en ella activamente.
Todos los miembros de la Organización de Línea deben aceptar la responsabilidad de su
desempeño personal en SSPA y encabezan el esfuerzo global de SSPA, se establecen
estándares, formulan prácticas y procedimientos de trabajo y proporcionan comunicación de
SSPA en dos direcciones: por la Línea de Mando hacia arriba hasta el Liderazgo y la alta
Gerencia y por la Línea de Mando hacia abajo hasta cada uno de los trabajadores del Centro
de Trabajo.
La única forma comprobada de alcanzar la excelencia en la Administración de la SSPA
consiste en que todos los miembros de la organización de línea acepten la responsabilidad
de su desempeño personal en SSPA y del desempeño en SSPA del personal que les reporta.
Es responsabilidad de la Línea de Mando:

 Reportar los incidentes.

 Reportar las desviaciones.
 Reportar las pérdidas reales y potenciales.
 Corregir o bloquear desviaciones.
 Motivar a su personal.

4.- Organización Estructurada para Administrar Seguridad, Salud en el Trabajo y

Protección Ambiental. - Para administrar la Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección
Ambiental con eficacia, cada Dirección, Subdirección, Gerencia y Centro de Trabajo, debe
contar con una organización que descienda en cascada desde la cima hasta el nivel más bajo
del Centro de Trabajo.
En la práctica, la organización estructurada para administrar la Seguridad, Salud en el Trabajo
y Protección Ambiental comprende de manera natural a todos niveles de la organización
(Estratégico, Táctico y Operativo) para lograr los objetivos de SSPA.

5.- Metas y Objetivos Agresivos. - Administrar la SSPA, como administrar los demás
aspectos de una empresa, implica fijar metas y objetivos de desempeño. Las metas
establecen la Dirección global del esfuerzo; los objetivos definen los pasos inmediatos
necesarios para alcanzar esas metas. Mediante esas metas y esos objetivos se estimula a la
organización para que formule y organice las distintas actividades de SSPA en un sólo
esfuerzo coherente. Por medio de sus metas y objetivos, una empresa puede: Motivar el
desempeño, Planear y dirigir las mejoras y Evaluar el progreso.

6.- Altos Estándares de Desempeño. - El Liderazgo necesita dar a su GENTE los

estándares con los cuáles medirá su desempeño. Dichos estándares deben estar por escrito,
ser razonables, comunicarse, cumplirse y ser obligatorios. Cuando carecen de estándares
escritos, las personas determinan libremente sus propios métodos de trabajo, que pueden no
siempre ser seguros y menos aún productivos. Es muy probable que las personas acepten
estándares razonables y, por ende, también es más fácil darles el carácter de obligatorios.
Si los empleados desconocen los estándares, no es posible esperar que los cumplan. La
adhesión a los estándares debe ser obligatoria, incluso al punto de hacerla una condición del
empleo. De no ser así, esos enunciados serán directrices, no estándares. La herramienta
utilizada para aplicar los altos estándares se denomina Disciplina Operativa.

16
7.- Papel de la Función de Seguridad, Salud y Protección Ambiental. - Si bien la
responsabilidad de la SSPA recae en la organización de línea, el personal de soporte de
SSPA puede ser clave para auxiliar a la Línea de Mando en el cumplimiento cabal de esta
responsabilidad. El papel de la función de SSPA en PEP, corresponde a la Gerencia de
Auditorias en Seguridad Industrial Protección Ambiental y Calidad, quienes actúan como
asesores, auditores, capacitadores y normativos de la SSPA.

8.- Auditorias Efectivas. - Los estudios han demostrado que más de un 96% de todas las
lesiones y de todos los incidentes son resultado de actos inseguros y desatinados para el
Medio Ambiente, por las actitudes y el comportamiento de las personas.

¨Gente hablando con gente sobre seguridad¨ es el lema de un sistema dedicado a eliminar
estos actos y mejorar el desempeño en SSPA. Las Auditorias de Campo que se enfoquen en
las acciones de las personas que trabajan pueden prevenir los incidentes al alertar a los
trabajadores y a las Líneas de mando sobre un hábito, acto laboral o condición insegura,
antes de que provoque una lesión, un incidente o un impacto ambiental.

9.- Análisis e Investigación de Incidentes. - Un programa acertado de Administración de

la SSPA incluye un sistema para investigar a fondo las desviaciones y los incidentes, e
informar sobre ellos. Por medio de esas investigaciones, la organización aprende y puede
determinar las causas raíz de las desviaciones y de los incidentes y eliminarlas, para así
prevenir que se repitan.
El sistema para el informe y análisis de Incidentes debe contener al menos los siguientes
elementos y mecanismos:

 Fomentar un ambiente de apertura.

 Reportar TODOS los incidentes.
 Evaluar las partes del sistema que fallaron y permitieron que sucediera el incidente
(Análisis de Causas Raíz ACR).
 Recomendar acciones preventivas y correctivas, así como ejecutar cabal y oportunamente
las recomendaciones.
 Comunicar a todos los involucrados el aprendizaje.
 Analizar las tendencias

10.- Capacitación y Entrenamiento Continuos. - La capacitación y el entrenamiento

continuos en SSPA son importantes para todos los empleados. Por lo tanto, se deben impartir
a:

 Todo empleado de nuevo ingreso.

 Todo empleado que provenga de otro Centro de Trabajo.
 Todo empleado que se transfiera de un área a otra del Centro de Trabajo.
 Todos los Supervisores, Gerentes y Directores.
 Los empleados con más antigüedad (capacitación de repaso).

Mediante una capacitación y entrenamiento continuos, se puede difundir información,

actualizar las habilidades, fomentar y reforzar una actitud positiva ante el esfuerzo por mejorar
SSPA.

17
La aptitud laboral fomenta, y exige la aplicación de los conocimientos y las habilidades
adquiridas.

11.- Comunicaciones Efectivas. - Las comunicaciones de SSPA son cruciales. Un alto nivel
de comunicación facilita la administración de un sistema eficaz. Toda comunicación implica:

 Desarrollar un mensaje significativo.

 Entregar o difundir el mensaje.
 Asegurarse de que el mensaje haya sido comprendido,

La línea de mando desempeña un papel importante en el desarrollo del mensaje; toda la

organización de línea difunde el mensaje y se asegura de que se comprenda. Para ser
completa, toda comunicación debe fluir en dos direcciones: del Liderazgo hacia los
empleados y de los empleados de vuelta al Liderazgo.

La línea de mando juega un papel crítico ya que: DEBE fomentar un ambiente de dialogo
abierto entre los empleados y la línea de mando.

12.- Motivación Progresiva. - Lo más importante y, a menudo, lo más difícil - es la

motivación. En una organización motivada:

 Toda la organización participa a fondo en las actividades de SSPA.

 Cada empleado se compromete a tener un buen desempeño en SSPA.

Todos y cada uno de los aspectos de SSPA reflejan la motivación del Liderazgo y su influencia
sobre la organización de línea.

El mejor método de motivación consiste en lograr

que los empleados participen en las labores de
SSPA y reconozcan que la seguridad es
responsabilidad personal siendo la mejor
motivación regresar sanos y completos a nuestra
casa.

La aplicación sensata de la disciplina para asegurar el cumplimiento de los estándares de

desempeño también es un medio apropiado de motivación. Implica el uso inteligente de
premios e incentivos.

18
SUBSISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD EN LOS PROCESOS.

Este subsistema consta de 14

elementos que, aplicados
sistemáticamente a través de
controles administrativos
(programas, procedimientos,
evaluaciones, auditorías) a las
operaciones que involucran
materiales peligrosos, permiten
que los riesgos del proceso sean
identificados, entendidos y
controlados y las lesiones e
incidentes relacionados con el
proceso puedan ser eliminados.

1. Tecnología del Proceso: El paquete de tecnología del proceso proporciona una

descripción del proceso de la operación y proporciona también los fundamentos para
identificar y entender los riesgos del proceso, que son los primeros pasos en los esfuerzos
para administrar la Seguridad de los Procesos.

2. Análisis de Riesgo de Proceso: Se usan para identificar, entender, evaluar,

controlar o eliminar los riesgos asociados con las instalaciones del proceso de
manera que:
- Se utilice un enfoque organizado, metódico y sistemático.
- Se busque y obtenga un consenso entre las diversas disciplinas participantes.
-Se documenten los resultados para su uso posterior en el seguimiento de las
recomendaciones y en el entrenamiento del personal.
- De manera que se prevengan los incidentes y las lesiones relacionadas con el proceso.
Un análisis de riesgo consta de dos partes: una revisión de riesgos de proceso (RRP)
“Cualitativo” y un análisis de consecuencia (valoración de riesgos) “Cuantitativo”.

3. Procedimiento de Operaciones y Prácticas Seguras: Los procedimientos o

instructivos proporcionan un claro entendimiento de los parámetros detallados de operación
y los límites para su operación segura. También explican claramente las consecuencias en
la seguridad, la salud y el medio ambiente al operar fuera de los límites del proceso, y
describen los pasos a tomar para corregir o evitar desviaciones, así como la forma de actuar
en casos de emergencia.

Las prácticas seguras proporcionan un sistema de procedimientos y/o permisos planeados

adecuadamente, que incluyen inspecciones y autorizaciones, antes de hacer los trabajos
no rutinarios en las áreas de proceso.

19
4. Administración de Cambios de Tecnología: Los cambios en el proceso (ejemplo,
riesgos de los materiales, bases para el diseño del proceso o bases para el diseño de los
equipos del proceso) potencialmente invalidan los análisis o valoraciones de riesgos de
proceso anteriores; por lo tanto todos los cambios a la tecnología documentada deben ser
correctamente formulados, revisados, autorizados y documentados con el propósito de
identificar y controlar oportunamente los riesgos asociados que se puedan introducir, al
realizar este tipo de cambios y que puedan ser causa de incidentes.

5. Entrenamiento y Desempeño: El personal que actúa correctamente y está bien

entrenado no sólo es una característica clave, sino un requisito indispensable para
garantizar el manejo seguro de materiales peligrosos y mantener el equipo de proceso
operando con seguridad. Se pueden tener implantados todos demás de elementos de la
ASP pero sin un personal dedicado a seguir consistentemente las políticas y procedimientos
documentados, las oportunidades de operar con seguridad se reducen considerablemente.
Los trabajadores deben, además, ser físicamente capaces, estar mentalmente alertas y
tener la habilidad de usar un buen juicio para seguir cabalmente las prácticas y
procedimientos establecidos.

6. Contratistas: Es esencial que todos los trabajos asignados a los contratistas deban
realizarse con seguridad de acuerdo con los procedimientos y/o prácticas de trabajo
seguras establecidas en las bases del contrato y ser consistentes con los principios de la
Administración de la Seguridad de los Procesos.

7. Investigación y Análisis de Incidentes: Para que el sistema PEMEX-SSPA sea

efectivo, éste debe incluir un mecanismo técnico-administrativo para reportar, investigar y
analizar a fondo los incidentes e informar sobre ellos, Por medio de este mecanismo, la
Organización aprende y la Gerencia y Línea de Mando pueden determinar las causas raíz
de las lesiones e incidentes y emitir recomendaciones para así prevenir que se repitan.

8. Administración de Cambios de Personal: En reconocimiento de que la gente es el

ingrediente esencial entrelazado a través de todos los elementos de la ASP, es importante
mantener un nivel mínimo de (1) experiencia directa y específica en el proceso, y (2)
conocimientos y habilidades en la ASP. Al igual que los cambios en la tecnología o en las
instalaciones, la pérdida de los niveles de experiencia y conocimientos mínimos, a través
de los cambios de personal y de la organización, tienen la potencia de invalidar los análisis
o valores de riesgo anteriores, los cuales habían sido basadas en la presencia y autoridad
de un personal conocedor y experimentado, por lo que los cambios de personal a todos
niveles deben cumplir los criterios previamente establecidos para garantizar que se
mantengan los niveles mínimos de experiencia y conocimiento a fin de proporcionar una
base sólida para todas las decisiones que puedan afectar la Seguridad del Proceso.

9. Planes de Respuesta a Emergencias: Todas las emergencias potenciales que se

pueden presentar en un centro de trabajo requieren una planeación profunda para
garantizar una respuesta efectiva por parte del personal del centro de trabajo en conjunto
con las organizaciones de respuesta a emergencias de la comunidad; para mitigar el
impacto en el personal, el medio ambiente y las instalaciones y el pronto control de la
situación de emergencia.

20
10. Auditorías: Es un proceso sistemático independiente y documentado, para obtener
evidencias y evaluarlas de manera objetiva, con el fin de determinar el cumplimiento de los
estándares y requisitos establecidos.
La auditoría debe revelar las fortalezas y debilidades de los procesos y sistemas SSPA, y
aportar información confiable, que sirva de base para la mejora continua de los mismos.

11. Aseguramiento de Calidad: El aseguramiento de calidad de equipos y materiales es

<<puente>> entre las especificaciones de diseño y la instalación inicial. Los esfuerzos de
aseguramiento de calidad están enfocados en garantizar que los equipos del proceso estén
fabricados conforme a las especificaciones de diseño y ensamblados e instalados
correctamente.

12. Revisión de Seguridad de Prearranque: Proporcionan la revisión final a los equipos

e instalaciones nuevas, modificadas o rehabilitadas para confirmar que los elementos de la
ASP han sido cubiertos correctamente y que la instalación es segura para entrar en
operación.

13. Integridad Mecánica: Cubre la vida útil de los equipos e instalaciones, desde su
instalación inicial hasta su desmantelamiento. La Integridad Mecánica se enfoca en
garantizar que se mantenga la integridad del sistema para contener las sustancias
peligrosas durante toda la vida útil de la instalación. Se ocupa de temas como:

 Procedimiento de mantenimiento.
 Entrenamiento y desempeño del personal de mantenimiento.
 Procedimientos de control de calidad.
 Inspecciones y pruebas a equipos y refacciones, incluyendo el mantenimiento
preventivo/predictivo.
 Ingeniería de confiabilidad.

El mantenimiento preventivo y predictivo son importantes y necesarios para garantizar una

operación confiable y libre de incidentes. Dichos programas sirven para evitar las fallas
prematuras y ayudan a garantizar la operabilidad del sistema necesario para el control de
emergencias.

14. Administración de Cambios: Los cambios en las instalaciones, mal administrados

pueden conducir a, y han conducido a eventos catastróficos. Todos los cambios incluyendo
aquellos que se efectúan dentro de la Tecnología del Proceso documentada, pero que no
constituyen un <<reemplazo en sí>>; deben ser correctamente formulados, revisados,
autorizados y documentados.

21
SUBSISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE LA SALUD EN EL TRABAJO

El subsistema de
Administración de Salud
en el Trabajo consta de 14
elementos que se
desarrollan
multidisciplinariamente y
que están dirigidos a
proteger y promover la
salud de los trabajadores
mediante la eliminación de
los agentes y factores de
riesgo que ponen en
peligro su salud, así como
la prevención de
enfermedades de trabajo.

1. Agentes físicos. - Permiten identificar aquellas manifestaciones de la energía a las

cuales se expone un trabajador durante su jornada laboral, y que pueden producirle o
causarle daños a su salud (ruido, calor, frío, vibraciones, iluminación, presiones ambientales
anormales, radiaciones ionizantes Rayos X, Beta, Gamma, etc., radiaciones no ionizantes,
infrarrojas, ultravioletas y campos electromagnéticos).

2. Agentes químicos. - Identifican cuáles son aquellos compuestos químicos que por sí
solos o mezclados, en estado natural o producido como sustancias químicas y compuestos
orgánicos, metálicos y órganos metálicos a los cuales se expone un trabajador durante su
jornada, pueden producir efectos nocivos cuando ingresan al organismo en dosis que
exceden su capacidad para tratarlos.

3. Agentes biológicos. - Identifican cuáles son aquellos microorganismos a los cuales se

expone un trabajador durante su jornada por actividades en lugares húmedos, con aguas
de estanques, torres de enfriamiento, biodegradación de microorganismos en plantas de
tratamientos de efluentes, heces de aguas negras y que pueden introducirse en el
organismo humano causando cualquier tipo de infección o enfermedad.

4. Factores de riesgo ergonómico. - Identifican cuáles son aquellos elementos

relacionados con las condiciones en el sitio de trabajo que representan un riesgo de
lesiones al sistema musculo esquelético del trabajador, y que, durante el desarrollo de sus
actividades laborales, pueden resultar en algún tipo de lesión en la estructura del cuerpo.

5. Factores psicosociales de riesgo. - identifican la existencia de condiciones que se

encuentran presentes en el ambiente laboral y que están directamente relacionadas con la
organización, el contenido del trabajo y la realización de la tarea (actividad), y que tienen

22
capacidad para afectar tanto al bienestar o a la salud (física, psíquica o social) del trabajador
como al desarrollo del trabajo.

6. Programa de conservación auditiva. - Explica cuáles son aquellas acciones que tienen
como finalidad prevenir lesiones y enfermedades en el sistema auditivo de los trabajadores,
expuestos ocho horas a 85 dB o más en su ambiente de trabajo durante el desarrollo de
sus actividades, con prácticas específicas como: medición, evaluación, dotación de EPP,
capacitación y entrenamiento, vigilancia a la salud y control del ruido.

7. Ventilación y calidad del aire. - Se busca aquella condición que cumple con los
requerimientos mínimos de confort como calidad del aire aceptable a la mayoría (90 - 95
%), con una adecuada ventilación y reposición de aire exterior y aire de ventilación
filtrado/limpio, en instalaciones en las cuales se encuentra personal laborando.

8. Servicios para el personal. - Explica el concepto de servicios al personal y cuales son

aquellos locales destinados al servicio de los trabajadores en cualquier instalación de
PEMEX y Empresas Productivas Subsidiarias, los cuales deben estar limpios, adecuados
y seguros, así como la asistencia de agua potable y hielo proporcionados con la calidad
suficiente para su consumo humano.

9. Equipo de Protección Personal Específico. - Da a conocer la importancia del EPPE el

cual es la última línea de defensa del trabajador, cuando está expuesto a los agentes de
riesgo.

10. Comunicación de riesgos para la salud. - Explica cómo a través de colores, símbolos
y señales se pueden comunicar los riesgos a los que se exponen los trabajadores en sus
centros de trabajo.

11. Compatibilidad puesto persona. - Explica cuáles son aquellas actividades que
permiten evaluar la compatibilidad entre los requisitos de desempeño del puesto de trabajo
y la persona propuesta para ocuparlo, a fin de mejorar el desempeño humano, prevenir
riesgos, enfermedades y/o lesiones que interrumpan el proceso productivo en las
instalaciones de PEMEX.

12. Vigilancia de la salud en el trabajo. - Explica que este elemento comprende la

recopilación, el análisis, la interpretación y la difusión continuada y sistemática de datos
útiles para evaluar la magnitud, la trascendencia y la vulnerabilidad de las variables
relacionadas con el proceso salud-enfermedad a efecto de actuar en consecuencia, bajo
una óptica preventiva.

13. Respuesta médica a emergencias. - Enfatiza la importancia de las brigadas de

primeros auxilios en la respuesta médica a emergencias, y que el personal que participe en
ellas cuente con los conocimientos y recursos necesarios para considerar los casos de
exposición aguda por emergencias a los agentes y factores de riesgos a los que se exponen
los trabajadores.

23
14. Objetivos, Metas, Programas e Indicadores. - Enfatiza la retroalimentación con la
información generada por cada uno de los elementos para poder tomar decisiones y lograr
la mejora continua.

SUBSISTEMA DE ADMINISTRACIÓN AMBIENTAL

El Subsistema de
Administración Ambiental
consta de 15 Elementos cuya
aplicación permite la prevención
y control de la contaminación,
administrando los aspectos e
impactos ambientales de
nuestras operaciones y
procesos productivos,
asegurando el cumplimiento del
marco legal aplicable.

Por lo anterior, PEMEX

Exploración y Producción (PEP)
promueve la consolidación del
sistema PEMEX-SSPA en sus
operaciones, y establece su compromiso por el ambiente desarrollando e implementando
el Subsistema de Administración Ambiental (SAA), con base en su propia estrategia de
implantación, basada en la mejora continua en cada una de sus etapas: Planear, hacer,
verificar y actuar.

El SAA es una estrategia ambiental que, aplicada sistemáticamente a las actividades de

PEP, mejorará sustancialmente su desempeño ambiental y fomentará una cultura de
responsabilidad ambiental.

1. Aspectos Ambientales. - El objetivo de este elemento es de identificar los aspectos

ambientales y determinar cuáles pueden tener impactos significativos sobre el medio
ambiente.
Estos se identifican considerando todas actividades, productos y servicios que en ellas se
realizan.

2. Requisitos legales y otros requisitos. - Los requisitos legales ambientales y otros

requisitos a los que la organización se suscribe, relacionados con sus aspectos
ambientales, se identifican, acceden, explican y comunican a todos los trabajadores y
contratistas.

Los requisitos legales ambientales incluyen: leyes, códigos, reglamentos, normas, decretos
y acuerdos que se deban cumplir.

24
El concepto "otros requisitos a los que la organización se suscribe" incluye documentos,
recomendaciones o mejores prácticas no obligatorios que la empresa adopte y se asegura
que se tengan en cuenta en el establecimiento, implementación y mantenimiento del SAA.

3. Objetivos, metas, programas e indicadores. - Para que los objetivos y metas de

protección ambiental sean eficaces, deben ser cuantitativos y razonables; deben formularse
en los diferentes niveles y funciones de la organización sobre la base de: la política SSPA,
los aspectos ambientales significativos, compromisos de prevención de la contaminación,
cumplimiento de los requisitos legales y otros requisitos, la mejora continua del SAA y deben
ser congruentes de un año a otro.
Con base en los objetivos y metas definidos se elaboran los programas, los cuales incluyen
tiempos, frecuencia, responsables y recursos. Además, se definen los indicadores
necesarios para evaluar el cumplimiento de las metas y objetivos.

4. Recursos, funciones, autoridad y responsabilidad. - El equipo de liderazgo asegura

la disponibilidad de recursos humanos, recursos financieros y tecnológicos para establecer,
implementar, mantener y mejorar el SAA.
El objetivo de este elemento es asegurar la disponibilidad de recursos financieros, y
tecnológicos para establecer, implantar, mantener y mejorar el SAA

5. Competencia, formación y toma de conciencia. - Todos los trabajadores y contratistas

que realicen actividades que puedan causar impactos ambientales significativos deben ser
competentes tomando como base la formación y experiencia, además se identifican y se
atienden las necesidades de formación del personal relacionadas con los aspectos
ambientales y el SAA.

Se realizan acciones para que el personal tome conciencia de la importancia de la

conformidad con la política SSPA, los procedimientos, los requisitos del SAA, los aspectos
ambientales significativos, los impactos relacionados con su trabajo, los beneficios
ambientales de un mejor desempeño personal, sus funciones, sus responsabilidades y las
consecuencias potenciales de desviarse de los procedimientos.

La competencia se basa en la educación, formación, habilidades y/o experiencia. Los

requisitos de competencia se deben considerar al contratar, proporcionar formación y
desarrollar las aptitudes y habilidades futuras de los trabajadores.

6. Comunicación interna y externa. - Da a conocer al personal de la organización la

información generada en el sistema de administración al interior de la organización a esto
se le llama comunicación interna. Existe información del SAA que se debe de dar a conocer
a las partes interesadas (autoridades, comunidades, etc.), a esto se le llama Comunicación
externa.

La organización asegura la comunicación entre los diversos niveles y funciones de la

misma, en relación con sus aspectos ambientales y el SAA; además define y documenta el
alcance de la comunicación del SAA a las partes interesadas. Recibe, documenta y
responde a las comunicaciones pertinentes de las partes interesadas.

25
7. Control de documentos y registros. - Los documentos que integran el SAA se controlan
desde su emisión, identificación, cambios y manejo de obsoletos; se verifica su
disponibilidad en las áreas de trabajo, así como el control de documentos de origen externo.
Los registros generados para demostrar la conformidad con los requisitos del SAA, se
identifican, se almacenan, se protegen y se tienen disponibles para facilitar su recuperación.
Los registros permanecen legibles e identificables para verificar información detallada.

8. Control operacional. - Las operaciones asociadas con los aspectos ambientales

significativos son identificadas y planificadas de acuerdo con los objetivos, metas y política
SSPA, con el objeto de asegurarse de que se efectúan bajo las condiciones especificadas.
En cada Centro de Trabajo o instalación en donde se clasifiquen aspectos ambientales
significativos, se deberán identificar las actividades asociadas e implantar y mantener
procedimientos operativos en donde se establezcan controles operativos para las
actividades asociadas, siempre y cuando la ausencia de dichos procedimientos pudiera
llevar a desviaciones de la política, los objetivos y metas.

Los procedimientos de control operacional deben determinar:

 Las operaciones y actividades asociadas a los aspectos ambientales significativos

 Las características clave de las operaciones y actividades que permitan medirlas y
controlarlas para evitar se presente un impacto ambiental significativo
 Los criterios operacionales de dichas características clave

9. Plan de Respuesta a Emergencia. - Derivado de las operaciones y actividades que se

realiza nuestra organización no está exenta de sufrir accidentes ambientales, por ello se
identifican las situaciones potenciales de emergencia que pueden tener impactos en el
medio ambiente.

Por lo anterior se diseña un Plan de Respuesta a Emergencias que establece las acciones
para responder ante esas situaciones, los recursos humanos, materiales y equipos
necesarios.

El Centro de Trabajo debe identificar las situaciones potenciales de emergencia y

accidentes potenciales que pueden tener impactos en el medio ambiente, la prevención o
mitigación de los impactos ambientales adversos asociados.

10. Seguimiento y medición de las operaciones. - El centro de trabajo debe dar

seguimiento y medir de forma regular las características fundamentales de sus operaciones,
que tienen o pueden tener un impacto significativo en el medio ambiente, considerando la
información del desempeño, los controles operacionales aplicables y la conformidad con
los objetivos y metas ambientales.

El seguimiento implica recopilar información como, por ejemplo, mediciones u

observaciones en el tiempo. El seguimiento y las mediciones permiten a los centros de
trabajo o instalaciones contar con información para:

26
Realizar el seguimiento al progreso del cumplimiento de los compromisos de la política, el
logro de los objetivos, metas y la mejora continua

 Identificar aspectos ambientales significativos

 Dar seguimiento a sus emisiones y descargas, a los consumos de agua, energía o
materias primas
 Evaluar las condiciones de sus operaciones
 Evaluar su desempeño ambiental
 Evaluar el desempeño del SAA.

11. Evaluación del cumplimiento legal. - Los requisitos legales ambientales y otros
requisitos que la organización identificó y adoptó en bases a sus aspectos ambientales
significativos, se deben evaluar manera periódica, a través de verificaciones o inspecciones
físicas y documentales en sitio, con el fin de determinar si se cumple con ellos, manteniendo
los registros correspondientes.
En coherencia con su compromiso de cumplimiento, se deben establecer, implementar y
mantener uno o varios procedimientos para evaluar periódicamente el cumplimiento de los
requisitos legales aplicables.

12. No conformidad, acción correctiva y acción preventiva. - Durante la evaluación o

cumplimiento al Sistema el centro de trabajo debe identificar las no conformidades y se
emprenden acciones para mitigar y/o corregir sus impactos ambientales, así como prevenir
las no conformidades potenciales.
Todas las no conformidades reales y potenciales son analizadas para determinar las causas
raíz y tomar acciones con el fin de prevenir su ocurrencia o recurrencia, además se revisa
la eficacia de dichas acciones.

Los incidentes ambientales son considerados como una no conformidad dentro del sistema.
Las acciones correctivas o preventivas efectuadas para eliminar las causas de no
conformidades reales o potenciales son apropiadas según la magnitud de los problemas y
son congruentes con el impacto ambiental encontrado.

13. Auditorías Ambientales. - La auditoría es un proceso sistemático, independiente,

documentado y gobernado por la Alta Dirección, la cual es ejecutada y coordinada por
personal especializado (auditores), para obtener evidencias de manera objetiva con el fin
de determinar el grado de cumplimiento de los estándares y requisitos establecidos en el
subsistema.
La auditoría revela las fortalezas y debilidades de los procesos y mecanismos del SAA e
identificar hallazgos relacionados con el cumplimiento de los requisitos del sistema y aportar
información confiable que sirva de base para la mejora del sistema.

14. Mejores Prácticas Ambientales. - Las mejores prácticas en materia ambiental

derivadas de los análisis causa raíz, de las recomendaciones de auditorías, de la
investigación de nuevas tecnologías y de las experiencias propias, en los procesos de
diseño, construcción, operación, mantenimiento y en su caso desmantelamiento, son
identificadas, seleccionadas, difundidas e implantadas por el Centro de Trabajo para apoyar
al proceso de mejora continua del subsistema.

27
15. Revisión por la Dirección. - Con el objetivo de mantener el SAA en condiciones de
mejora continua, adecuada y efectiva, la máxima autoridad del Centro de Trabajo deberá
llevar a cabo una revisión y evaluación constante del SAA, a niveles estratégicos y tácticos
con su equipo gerencial.
La Máxima Autoridad del Centro de Trabajo revisa el SAA a intervalos planificados, para
asegurarse de su funcionamiento, adecuación, eficacia y efectividad.

2.4 Equipo de protección personal

Se define como el conjunto de elementos y

dispositivos de uso personal, diseñados
específicamente para proteger al trabajador
contra accidentes y enfermedades que
pudieran ser causados por sus actividades
de trabajo. En caso de que en el análisis de
riesgos se establezca la necesidad de
utilizar ropa de trabajo con características
específicas, ésta será considerada equipo de
protección personal.

El objetivo principal del equipo de

protección personal es prevenir y/o aminorar
las lesiones ocasionadas por enfermedades
y accidentes que pudieran alterar la salud de
los trabajadores en el desempeño de
cualquier actividad laboral.

Aún los trabajadores más experimentados pueden estar corriendo riesgos innecesarios. Se
puede andar de prisa y olvidarse de la seguridad por un sólo instante, lo que podría
resultar fatal por la aplicación de malos hábitos o por tomar atajos peligrosos que pueden
resultar en lesiones que contravienen lo establecido en el Reglamento de Seguridad e
Higiene de Petróleos Mexicanos.

Para seleccionar el equipo adecuado de protección personal es importante Identificar los

riesgos a los que puede estar expuesto en las áreas de trabajo:

Este equipo se utilizará en todas las instalaciones de PEMEX, además en áreas donde
los riesgos a los que se está expuesto no pueden evitarse de otra forma. Al respecto, es
muy importante tener en cuenta que este equipo de seguridad no va a "desaparecer"
los riesgos presentes, sino que junto con actitudes responsables (tener la información
necesaria para el manejo de materiales peligrosos, manejo de equipos, procedimientos de
trabajo) y buenas instalaciones, se administra y se controla el riesgo.

Riesgos físicos: Como temperatura extrema, objetos en movimiento, material punzo

cortante o abrasivo, ruido y radiaciones, etc.

Riesgos biológicos: Como material microbiológico, fluidos biológicos etc.

28
Riesgos químicos: Que implica el manejo de productos químicos peligrosos como
ácidos, bases, productos inflamables, explosivos y tóxicos, entre otros.

El equipo de seguridad personal a usarse en cada área de trabajo debe seleccionarse

en base a los siguientes criterios: identificar los riesgos en el área de trabajo y determinar
si para éstos se requiere del uso de cierto tipo de equipo de protección. Debe considerarse
que un riesgo puede traer consigo otros, por lo que este punto debe analizarse con
cuidado, por ejemplo, si el trabajo implica trabajar a temperaturas altas, puede incluir una
exposición a cierto tipo de radiación. También debe considerarse proporcione protección
mayor a la requerida.

Protección a la Cabeza

La NOM-115-STPS-2009, Norma Oficial

Mexicana, Cascos de Protección-
Especificaciones, Métodos de Prueba y
Clasificación dice.

Que todo trabajador o visitante que

ingrese a las áreas industriales,
mantenimiento o en construcción de
Petróleos Mexicanos y Empresas
Productivas Subsidiarias deben usar casco
de protección para la cabeza, en
cumplimiento a la NOM-017-STPS-2008 y
al Reglamento de Seguridad e Higiene de
Petróleos Mexicanos, a fin de unificar los
criterios para la utilización de este equipo
de protección personal, la presente norma
define sus características de diseño y fabricación.

Cuando existan riesgos de derrames químicos y líquidos calientes, nos protegerán cuello
y rostro, ayudan a evitar que el cabello se nos enrede en la maquinaria en movimiento
y nos protegen del polvo y las chispas candentes.

¿Cuándo es conveniente usar los cascos de seguridad?

Siempre que existe la posibilidad de ser golpeado por algún objeto que cae y recibir una
lesión en la cabeza.

 Posicione correctamente la cinta de ajuste trasera.

 El barbiquejo debe ajustarle bien, pero sin apretarle. Esté siempre seguro de que exista un
espacio entre su cabeza y el casco. El casco debe sentar horizontalmente sobre la cabeza
para lograr la ventilación apropiada.
 No se debe pintar ni aplicar ningún solvente al casco de protección. Cuando un casco ha
recibido un golpe severo, debe destruirse, pues el golpe reduce considerablemente la
protección.

29
Tipos de cascos:

 Clase C.- Protección únicamente contra impactos.

 Clase G.- Protección eléctrica hasta 2,200 v y contra impactos.
 Clase E.- Protección eléctrica hasta 20,000 v y contra impactos.

Protección al Oído

¿Cuándo es conveniente usar protección para los oídos?

Al estar expuesto a ruidos altos puede afectar la

salud de los trabajadores y la calidad del trabajo,
esto puede resultar peligroso ya que una
exposición a niveles altos causa daño en el oído o,
incluso, pérdida total de la capacidad auditiva, lo
cual dependerá de la intensidad y duración de la
exposición al ruido.

En la NOM-011-STPS-2001 se establecen las

condiciones de seguridad e higiene en los centros
de trabajo donde se genere ruido. Entre ellas se
recomienda la práctica de exámenes a los
trabajadores expuestos al ruido para establecer los
riesgos y dar seguimiento a su salud.

Entre los tipos de protección acústica se incluyen:

Auriculares: Proporcionan protección básica aislando el oído frente al ruido.

Tapones: Proporcionan una protección mayor frente al ruido y son más cómodos que los
auriculares.

Recomendaciones:

 Como el resto del equipo de protección, debe tenerse especial atención en la limpieza la
cual debe realizarse, después de cada vez que se use y cada vez que sea necesaria.
 Debe revisarse antes de su uso para asegurarse que la protección sea óptima. La presencia
de cualquier deterioro indicará que es tiempo de reemplazar el equipo.
 No deben usarse trozos de algodón para proteger los oídos. Al no ser diseñados para tal
efecto, la protección que proporcionan no es adecuada. Además, el algodón deja residuos
dentro del oído que, a la larga pueden causar problemas serios.

30
Protección a los Pies

El estándar técnico PEMEX-EST-0004/01-2017 para calzado de

protección, establece los requisitos que debe cumplir el calzado de
protección, que adquiera Petróleos Mexicanos, Empresas Productivas
Subsidiarias y, en su caso empresas filiales.

Clasificación. El calzado de protección objeto de este estándar, se clasifican en:

Para usarse en actividades de trabajo donde el trabajador está

expuesto únicamente a riesgos menores; tales como: cofiadoras,
Tipo I
laceraciones, golpes contra objetos, entre otros; y que no requiere
Calzado ocupacional
contar con alguna característica especial de protección, como las que
(sin puntera de protección)
se indican en los calzados del tipo ll al tipo VII de este EST.
Tipo II Para la protección integral de los dedos de los pies, donde existen
Calzado de protección riesgos de impacto y compresión. Debe estar fabricado con puntera
(con puntera de protección) de protección.
Para proteger al usuario contra riesgos de choque eléctrico y donde
Tipo III
existan riesgos de Impacto y compresión. Debe estar fabricado con
Calzado de protección dieléctrico
puntera de protección no metálica.
Para proteger el empeine del pie contra riesgos de impacto directo al
Tipo IV
metatarso y donde existan riesgos de impacto y compresión. Debe
Calzado de protección metatarsal
estar fabricado con puntera de protección.
Para disipar la electricidad estática del cuerpo al piso, para reducir la
Tipo V posibilidad de Ignición de mezclas explosivas o sustancias
Calzado de protección conductivo inflamables y donde existan riesgos de Impacto y compresión. Debe
estar fabricado con puntera de protección.
Para proteger la planta del pie del usuario contra objetos punzo-
Tipo VI
cortantes que puedan traspasar la suela del calzado y donde existan
Calzado de protección resistente a
riesgos de impacto y compresión. Debe estar fabricado con puntera
la penetración
de protección.
Para reducir la acumulación de electricidad estática, disipándola del
Tipo VII cuerpo al piso, pero manteniendo una resistencia alta para ofrecer al
Calzado de protección antiestático usuario una protección limitada contra un posible riesgo de choque
eléctrico y donde existan riesgos de impacto y compresión. Debe
estar fabricado con puntera de protección.

¿Por qué es conveniente usar las botas de seguridad?

La protección de los pies está diseñada para prevenir heridas producidas por sustancias
corrosivas, objetos pesados, descargas eléctricas, así como para evitar deslizamientos en
suelos mojados o resbalosos. Si cayera al suelo una sustancia corrosiva o un objeto
pesado, la parte más vulnerable del cuerpo serían los pies.

Por este motivo, se recomienda llevar zapatos que cubran y protejan completamente los
pies, y dependiendo del lugar en donde se esté laborando, será el tipo de calzado a utilizar,
por ejemplo, no deben utilizarse botas de agujetas en instalaciones costa fuera, ni botas de
casquillo metálico para los trabajos eléctricos.

31
Protección Ocular

Los ojos son la parte del cuerpo más delicada que puede estar constantemente expuesta a
riesgos de trabajo, por ello todas las personas que laboren en áreas donde exista riesgo de
daño a los ojos, deben usar algún tipo de protección, incluyendo, no solo, al personal que
labora en el área, sino también a las visitas.

El estándar técnico PEMEX-EST-SS-007-2017 para anteojos y gafas de seguridad,

establece las especificaciones y los requerimientos técnicos que deben cumplir los anteojos
o gafas de seguridad. Así como lo requisitos documentales y la Hoja de especificaciones
respectiva. Siendo de aplicación general y obligatoria en todos los centros de trabajo
dependientes de Petróleos Mexicanos.

Los riesgos a los que están expuestos los ojos y la cara, tales como partículas que salgan
despedidas, metal fundido, aerosoles, luz radiante potencialmente peligrosa, material
radiactivo, equipo de vidrio bajo presiones superiores o inferiores a la ambiental, líquidos
cáusticos o ácidos y gases, vapores, líquidos o sólidos peligrosos desde un punto de vista
químico. Todos ellos pueden generar una pérdida momentánea de la visión lo que puede
provocar otros accidentes en las áreas de trabajo.

Selección de Protección de ojos y cara

Riesgos Protección
Astillas, arena, polvo o cualquier partícula en
Lentes de seguridad con protección lateral, gogles y
movimiento, que pueda impactarse en los ojos y la
caretas.
cara.
Salpicaduras y neblinas irritantes provocadas por Googles con válvulas de ventilación
productos químicos peligrosos. antisalpicaduras.
Careta con casco para soldador con sombreado,
Luz y/o radiación, arco eléctrico, soldadura con gas,
lentes de seguridad con sombreado o lentes
resplandor, luz UV o infrarroja. especializados.

Protección a las Manos

Las manos son las partes del cuerpo que más exponemos en el desarrollo de nuestras
actividades, por lo que es necesario tener un especial cuidado en la elección del equipo
de seguridad para protegerlas.

El estándar técnico PEMEX-EST-SS-

122-2019 para guantes de protección
contra sustancias químicas, establece
los requisitos técnicos y documentales
que deben cumplir los guantes de
protección contra sustancias químicas
que adquiera Petróleos Mexicanos y
sus Empresas Productivas
Subsidiarias.

32
Algunos puntos importantes que deben tenerse en cuenta en la elección de guantes son:

 Grosor: Como regla general, se sabe que al duplicar el grosor

del guante se cuadruplica el tiempo de permeación. Sin
embargo, los guantes muy gruesos pueden restar flexibilidad y
destreza, lo que provoca movimientos torpes.

 Textura: Existen guantes rugosos en las palmas, para evitar

que los materiales se resbalen. Sin embargo, esta rugosidad
resulta indeseable para el trabajo con material biológico.

 Tamaño: Los guantes deben cubrir adecuadamente el área

expuesta. Para ello existen guantes de diferentes tamaños. El
uso de guantes de talla inadecuada disminuye la destreza,
provocando movimientos torpes generando riesgos.

Protección Personal Contra Incendios

Durante las actividades contra incendios la exposición al calor es muy intensa y peligrosa
para la integridad física del personal. Esta circunstancia hace que todo el personal que
participa en el ataque a un incendio use el equipo de protección personal adecuado.
Aunque se debe tener en cuenta que el equipo no lo es todo, si no lo usamos
adecuadamente podemos sufrir accidentes, inclusive, perder la vida. La Ropa Protectora
para Bomberos Profesionales (SFPC). Esta categoría de ropa, frecuentemente llamada
equipo de respuesta para bomberos, es la ropa de protección usada normalmente por los
bomberos durante operaciones profesionales de combate contra incendio.

Esta incluye un casco, chaquetón, pantalones, botas, guantes y una capucha para cubrir
las partes de la cabeza que no están protegidas por el casco y la careta. Esta ropa
debe usarse con el equipo de aire autónomo de presión positiva, de careta completa. Esta
ropa protectora deberá cumplir con los mínimos de la Norma de Brigadas contra Incendio
de la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) del Departamento de
Trabajo de los Estados Unidos (29 CFR 1910.156).

Por otra parte, ya que el tiempo durante las emergencias es vital, se deben desarrollar
habilidades para vestirse rápida y adecuadamente.

Descripción del EPP Contraincendios

El equipo de protección personal está diseñado para cubrir de la radiación de calor todas
las partes externas del cuerpo y está compuesto por lo siguiente:

33
 Casco: Protección contra impactos y
altas temperaturas. El material de
construcción más común es
policarbonato, fibra de vidrio,
termoplástico y silicón, con protección de
tela Nomex en la nuquera.
 Monja o capucha: Ofrece protección
a la cabeza de altas temperaturas
cubriendo la mayor parte de ella,
fabricada en tela Nomex.
 Chaquetón: Protección contra
abrasiones y altas temperaturas. Tiene
doble broche al frente y mangas con
puños de seguridad. Está compuesto de
tres forros: un forro exterior retardante a
la flama, comúnmente de tela
Nomex; un forro central
impermeable, fabricado generalmente de
hule neopreno; y un forro interior
térmico contra calor excesivo fabricado
generalmente de lana.
 Pantalón: Igualmente que el
chaquetón, esta pieza protege contra
abrasiones y altas temperaturas. Se
sostiene por medio de tirantes y un
broche en la cintura. Consta de tres
forros idénticos al chaquetón.
 Botas: Ofrecen protección contra pinchazos, contusiones, cortaduras y altas
temperaturas. Están compuestas de hule neopreno con forro interior de lana, más una plantilla
interior de acero inoxidable y un casquillo en la punta.
 Guantes: Ofrecen protección contra pinchazos, cortaduras y altas temperaturas. Cuentan
con puño de seguridad y están fabricados de carnaza flexible y un forro térmico interior.

Procedimiento para utilizar el equipo

Antes de colocarse el equipo, éste deberá estar listo para ser utilizado en posición
ordenada, especialmente las botas metidas en los pantalones. Para utilizarlo de una
manera correcta, deberán de llevarse a cabo los siguientes pasos:

 Calzarse las botas (colocadas previamente dentro del pantalón).

 Subir el pantalón a la cintura y colocar los tirantes en los hombros asegurando por último
el broche en la cintura.
 Colocarse la monja o capucha.

Colocarse el chaquetón, ya sea de lado (manga por manga) o sobre la cabeza (ambas
mangas), asegurando el velcro y los broches de gancho de abajo hacia arriba.

34
  Colocarse el casco, ajustar el tornillo trasero
y el barbiquejo.
 Asegurar el cuello del chaquetón
levantándolo y sujetándolo con la cinta de velcro.
 Asegurarse que la nuquera del casco quede por
fuera del chaquetón.
 Colocarse los guantes guardando los
puños bajo las mangas del chaquetón.
 Esta vestimenta deberá colocarse en por lo menos 60
segundos, sin cometer error.

2.5 Legislación en materia Seguridad Industrial y Protección Ambiental

Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos

Artículo 1.- En los Estados Unidos Mexicanos todo individuo gozará de las garantías que
otorga esta constitución, las cuales no podrán restringirse ni suspenderse, sino en los
casos y con las condiciones que ella misma establece.

La Legislación mexicana se encuentra estructurada de acuerdo a un orden jerárquico, en

el que la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos toma en consideración
a los ordenamientos internacionales, esto es, a través de reformas a sus artículos que se
reflejan en las legislaciones laborales y ambientales, posteriormente en los reglamentos y
normas.

Los primeros antecedentes están contenidos en los Artículos 27, 73 y 123 de la

Constitución, en los cuales se otorga un amplio sustento legal tanto a la relación obrero-
patronal, como a la protección de los recursos naturales.

Queda prohibida toda discriminación motivada por origen étnico o nacional, el género, la
edad, las capacidades diferentes, la condición social, las condiciones de salud, la religión,
las opiniones, las preferencias, el estado civil o cualquier otra que atente contra la dignidad
humana y tenga por objeto anular o menoscabar los derechos y libertades de las
personas.

Artículo 123.-Toda persona tiene derecho al trabajo digno y socialmente útil. Apartado
A: obreros, jornaleros y empleados.

XIII.-Las empresas cualesquiera que su actividad, estarán obligadas a proporcionar a

sus trabajadores capacitación o adiestramiento para el trabajo.

XIV.-Los empresarios serán responsables de los accidentes de trabajo y de las

enfermedades profesionales de los trabajadores, sufridos con motivo o en ejercicio de la
profesión o trabajo que ejecuten.

35
XV. El patrón estará obligado a observar de acuerdo con la naturaleza de su negociación,
los preceptos legales sobre higiene y seguridad en las instalaciones de su establecimiento,
y a adoptar las medidas adecuadas para prevenir los accidentes.

Ley Federal del Trabajo

Artículo 1.-La presente ley es de observancia general en toda la república y rige las
relaciones de trabajo comprendidas en el Art. 123 apartado A de la Constitución.

Artículo 47.-Son causas de rescisión de las relaciones de trabajo, sin responsabilidad para
el patrón:

I.-Engañarlo el trabajador o en su caso, el sindicato que lo hubiese propuesto o

recomendado con certificados falsos o referencias en los que se atribuyan al trabajador
capacidad, aptitudes o facultades de que carezca.

II.-Incurrir el trabajador, durante sus labores, en faltas de probidad u honradez, en actos de

violencia, amagos, injurias o malos tratamientos en contra del patrón, sus familiares o del
personal directivo o administrativo de la empresa o establecimiento, salvo que medie
provocación o que obre en defensa propia.

V.-Ocasionar el trabajador, intencionalmente,

perjuicios materiales durante el desempeño de las
labores o con motivo de ellas, en los edificios, obras,
maquinaria, instrumentos, materias primas y demás
objetos relacionados con el trabajo.

VI.-Comprometer el trabajador, por su imprudencia o

descuido inexcusable, la seguridad del establecimiento
o de las personas que se encuentren en él.

VIII.- Cometer el trabajador actos inmorales o de

hostigamiento y/o acoso sexual contra cualquier persona en el establecimiento o lugar de
trabajo;

X.-Tener el trabajador más de tres faltas de asistencia en un período de treinta días,

sin permiso del patrón o sin causa justificada.

XII.-Negarse el trabajador a adoptar las medidas preventivas o a seguir los procedimientos

indicados para evitar accidentes o enfermedades.

XIII.-Concurrir el trabajador a sus labores en estado de embriaguez o bajo la influencia

de algún narcótico o droga enervante, salvo que, en este último caso, exista prescripción
médica.

Artículo 132.-Son obligaciones del patrón:

36
I.-Cumplir las disposiciones de las normas de trabajo aplicables a sus empresas o
establecimiento.

III.-Proporcionar oportunamente a los trabajadores los útiles, instrumentos y materiales

necesarios para la ejecución del trabajo, debiendo darlos de buena calidad, en buen
estado y reponerlos tan luego como dejen de ser eficientes.

VI.-Guardar a los trabajadores la debida

consideración, absteniéndose de mal trato
de palabra o de obra.

XV.-Proporcionar capacitación y
adiestramiento a sus trabajadores.

XVI.- Instalar y operar las fábricas, talleres, oficinas, locales y demás lugares en que deban
ejecutarse las labores, de acuerdo con las disposiciones establecidas en el reglamento y
las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud y medio ambiente de trabajo,
a efecto de prevenir accidentes y enfermedades laborales.

XVII.-Cumplir con las disposiciones de seguridad e higiene que fijen las leyes y los
reglamentos para prevenir los accidentes y enfermedades en los centros de trabajo.

XVIII.-Fijar visiblemente y difundir en los lugares donde se preste el trabajo, las

disposiciones conducentes de los reglamentos e instructivos de seguridad e higiene.

XXIV.-Permitir la inspección y vigilancia que las autoridades del trabajo practiquen en su

establecimiento para cerciorarse del cumplimiento de las normas de trabajo.

Artículo 134.- Son obligaciones de los trabajadores:

I.- Cumplir con las normas de trabajo que le sean aplicables.

II.- Observar las disposiciones contenidas en el reglamento y las normas oficiales

mexicanas en materia de seguridad, salud y medio ambiente de trabajo,

VIII.- Prestar auxilios en cualquier tiempo que se necesiten, cuando por siniestro o riesgo
inminente peligren las personas o los intereses del patrón o de sus compañeros de trabajo.

XII.-Comunicar al patrón o a su representante las deficiencias que adviertan, a fin de

evitar daños o perjuicios a los intereses y vidas de sus compañeros de trabajo o de los
patrones.

Artículo 135.- Queda prohibido a los trabajadores:

37
I.- Ejecutar cualquier acto que pueda poner en peligro su propia seguridad, la de sus
compañeros de trabajo o la de terceras personas, así como la de los establecimientos o
lugares en que el trabajo se desempeñe.

II.- Faltar al trabajo sin causa justificada o sin permiso del

patrón.

III.- Substraer de la empresa o establecimiento útiles de

trabajo o materia prima o elaborada;

IV.- Presentarse al trabajo en estado de embriaguez;

V.- Presentarse al trabajo bajo la influencia de algún

narcótico o droga enervante, salvo que exista prescripción
médica. Antes de iniciar su servicio, el trabajador deberá
poner el hecho en conocimiento del patrón y presentarle la
prescripción suscrita por el médico.

IX.- Usar los útiles y herramientas suministrados por el

patrón, para objeto distinto de aquel a que están destinados.

Artículo 153-F.- La capacitación y el adiestramiento deberán tener por objeto:

I.-Actualizar y perfeccionar los

conocimientos y habilidades del trabajador
en su actividad.

II.- Preparar al trabajador para ocupar

una vacante.

III.- Prevenir riesgos de trabajo.

IV.- Incrementar la productividad.

V.- Mejorar las actitudes del trabajador.

Artículo 473.- Riesgos de trabajo son los accidentes y enfermedades a que están
expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo.
Artículo 474.- Accidente de trabajo es toda lesión orgánica o perturbación funcional
inmediata o posterior o la muerte producida repentinamente en ejercicio o con motivo
del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se presten.

Quedan incluidos en la definición anterior los accidentes que se produzcan al trasladarse

el trabajador directamente de su domicilio al lugar de trabajo y de éste a aquel.

38
Artículo 475.- Enfermedad de trabajo
es todo estado patológico derivado
de la acción continua de una causa
que tenga su origen o motivo en el
trabajo o en el medio en que el
trabajador se vea obligado a prestar
sus servicios.

Artículo 477.- Cuando los riesgos se

realizan pueden producir:

I.- Incapacidad temporal.

II.- Incapacidad permanente parcial.

III.- Incapacidad permanente total.

IV.- La muerte.

Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el trabajo.

Artículo 2.- Este Reglamento tiene por objeto establecer las disposiciones en materia de
Seguridad y Salud en el Trabajo que deberán observarse en los Centros de Trabajo, a efecto
de contar con las condiciones que permitan prevenir Riesgos y, de esta manera, garantizar
a los trabajadores el derecho a desempeñar sus actividades en entornos que aseguren su
vida y salud, con base en lo que señala la Ley Federal del Trabajo.

Artículo 7.- Son Obligaciones de los patrones:

I.- Contar con un Diagnóstico de Seguridad y Salud en el Trabajo y los estudios y análisis de
Riesgos requeridos por el presente Reglamento y las Normas, que forman parte del referido
diagnóstico.

II.- Integrar un Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, con base en el Diagnóstico

de Seguridad y Salud en el Trabajo.

VII.- Aplicar, en la instalación de sus establecimientos, las medidas de Seguridad y Salud en

el Trabajo señaladas en este Reglamento y en las Normas, conforme a la naturaleza de las
actividades y procesos laborales.

XVI.- Dar aviso a la Secretaría, a través de las Delegaciones Federales del Trabajo, la
Dirección General de Inspección Federal del Trabajo o la Dirección General de Investigación
y Estadísticas del Trabajo, o a las instituciones de seguridad social sobre los Accidentes de
Trabajo que ocurran;

Artículo 8.- Son Obligaciones de los trabajadores:

39
I.- Observar las medidas preventivas de Seguridad y Salud en el Trabajo dispuestas en
este Reglamento y las Normas, así como las que establezcan los patrones para la
prevención de Riesgos.

III.- Dar aviso inmediato al patrón y a la Comisión de Seguridad e Higiene, sobre las
Condiciones Inseguras que adviertan y de los Accidentes de Trabajo que ocurran, y colaborar
en la investigación de los mismos.

IV.- Utilizar y conservar en buen estado el Equipo de Protección Personal proporcionado por
el patrón;

XI.- Participar en la capacitación y adiestramiento que, en materia de prevención de Riesgos

y atención a emergencias, sean impartidos por el patrón o por las personas que éste designe.

Reglamento de Seguridad e Higiene de PEMEX

El Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos que data del mes de

diciembre de 1945, mismo que fue revisado en mayo de 1970, significó el esfuerzo
coordinado de sindicato y empresa a través de los integrantes de la entonces recién creada
Comisión Nacional Mixta de Seguridad e Higiene; en él se plasmaron las bases derivadas
de la Ley Federal del Trabajo.

Reglamento de Medidas Preventivas de Accidentes de Trabajo y del Reglamento de

Higiene del Trabajo aplicables en Petróleos Mexicanos. En este importante documento
que forma parte integral del Contrato Colectivo de Trabajo, se conjuntaron las
disposiciones normativas y reglamentarias de seguridad e higiene internas y externas que
tienden a proporcionar protección a trabajadores e instalaciones.

Las modificaciones que en el curso de los últimos años han tenido los ordenamientos
legales en materia de trabajo y dada la dinámica de esta creciente industria, se ha hecho
necesario actualizar periódicamente este reglamento, lo que motivó se llevara a cabo
una segunda, tercera y cuarta revisión de este en octubre de 1977, julio de 1984, enero
de 2006, abril del 2007, 2012 y su última versión 2017.

Su observancia general obligatoria por parte de todos los trabajadores petroleros permitirá
prevenir los accidentes personales e industriales que afectan física y económicamente a
nuestra industria.

Del conocimiento y cumplimiento de las disposiciones de este reglamento dependerá gran

parte de los resultados que se obtengan en materia de seguridad e higiene, por esa razón
es necesario que todos los niveles sin distinción alguna se encarguen de que se le dé la
necesaria aplicación y que tenga una profusa y adecuada divulgación en todos los centros
de trabajo.

40
Capítulo I Disposiciones generales

I. ARTÍCULO 1. El presente Reglamento se formula conforme a lo dispuesto en la materia

por la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, l a Ley Federal del Trabajo,
el Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, Normas
Oficiales Mexicanas y el Contrato Colectivo de Trabajo vigente. Tiene por objeto establecer
las medidas necesarias para la prevención de incidentes, accidentes y enfermedades de
trabajo, a fin de que la prestación del trabajo se desarrolle en condiciones de seguridad,
higiene y medio ambiente laboral, adecuados para los trabajadores.

I. ARTÍCULO 2. Las disposiciones que contiene este Reglamento son de observancia

obligatoria para el patrón y trabajadores de Petroleros Mexicanos y sus Empresas
Productivas Subsidiarias. Para su vigencia y aplicación convienen en practicarlo, tanto las
entidades mencionadas como el Sindicato de Trabajadores Petroleros de la República
Mexicana.

I. ARTÍCULO 3. En todos los casos en que este documento se refiera al “Patrón” se estará
a lo establecido en el artículo anterior y cuando se mencione a los “trabajadores”, éste
se comprenderá tanto trabajadores sindicalizados como de confianza,
independientemente de la categoría o denominación del puesto que ostenten.

I. ARTÍCULO 4. Las disposiciones de este reglamento también son obligatorias para el

personal de las compañías contratistas, así como para los proveedores y visitantes en
las instalaciones de Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias.

I. ARTÍCULO 5. Todos los trabajadores, así como personal de las compañías contratistas,
proveedores y visitantes están obligados a incorporar en sus labores y actividades, los
conceptos de seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental, así como los de
operación y mantenimiento que establezcan Petróleos Mexicanos y sus Empresas
Productivas Subsidiarias

I. ARTÍCULO 6. Son obligatorias todas las disposiciones preventivas de riesgos de trabajo

que dicten las Autoridades competentes, las Comisiones Locales Mixtas de Seguridad e
Higiene, Comisiones Mixtas de Seguridad e Higiene y el patrón para la Seguridad, Salud
en el Trabajo y Protección Ambiental de los trabajadores y de las instalaciones.

I. ARTÍCULO 20. En caso de emergencia, todos los trabajadores del Centro de Trabajo
afectado están obligados a prestar sus servicios por el tiempo que fuere necesario,
poniéndose inmediatamente a disposición de quien coordina las actividades
correspondientes, según lo establecido en el PRE del propio del Centro del Trabajo.

Capítulo II
Medidas preventivas

ARTÍCULO 1. El jefe técnico o administrativo responsable de la ejecución de los trabajos,

está obligado a elaborar y aplicar el Análisis de Seguridad en el Trabajo conjuntamente con
los trabajadores que lo van a ejecutar a fin de identificar y evaluar los peligros y riesgos en

41
las actividades a realizar y definir los controles para mitigar los riesgos de manera efectiva
considerando los controles de ingeniería y administrativos, así como los Equipo de
Protección Personal (EPP) y Equipo de Protección Personal Específico, por lo que el patrón
está obligado a proporcionarlo para la ejecución segura de las actividades, conforme a las
características y calidad que establece la normatividad y es obligación de los trabajadores
usarlo y cuidarlo.

II. ARTÍCULO 2. En la ejecución de cualquier trabajo queda prohibido emplear máquinas,

equipos, aparatos, instrumentos, herramientas y accesorios que no reúnan las condiciones
de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental, requeridas por Petróleos
Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias y la normatividad aplicable, por lo que
los trabajadores están obligados a reportar formalmente al jefe inmediato, las anomalías
que detecten en éstos.

II. ARTÍCULO 3. Previo a la realización de toda actividad, el jefe técnico o administrativo

está obligado a emitir la orden de trabajo correspondiente. Asimismo, en aquellos trabajos
que previo Análisis de Seguridad en el Trabajo se consideren potencialmente peligrosos o
insalubres se elaborará el permiso para trabajo con riesgo por escrito debidamente firmado
y autorizado por personal acreditado.

II. ARTÍCULO 4. Queda prohibido cualquier tipo de

improvisaciones en máquinas, equipos, aparatos, instrumentos o
herramientas al ejecutar cualquier trabajo o actividad,
especialmente en construcción, operación y mantenimiento.

Con respecto a las instalaciones provisionales en construcción,

operación y mantenimiento, éstas deben cumplir con la
normatividad vigente y las disposiciones que en la materia
establezcan Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas
Subsidiarias.

II. ARTÍCULO 6. Todo trabajador está obligado a cumplir en la

ejecución de sus labores con las instrucciones, lineamientos,
procedimientos y el Reglamento Federal de Seguridad y Salud en
el Trabajo que se le indiquen, así como evitar exponerse a riesgos que puedan ocasionar
incidentes o accidentes a su persona, a las instalaciones, al ambiente laboral y al entorno
ambiental.

II. ARTÍCULO 7. Cuando un trabajador se sienta enfermo o indispuesto durante sus labores,
éste debe avisar rápidamente de su estado a su jefe inmediato, quien debe canalizarlo al
servicio médico para que conforme al diagnóstico que emita, se tomen las medidas
conducentes con respecto al trabajo que desempeñaba.

II. ARTÍCULO 9. Cuando un trabajador o alguno de sus compañeros tengan un accidente,

éste tiene la obligación de avisar inmediatamente a su superior lo sucedido. Al efecto, el
Jefe inmediato tiene la obligación de avisar a los servicios de emergencia y a la
CLMSH/CMSH que corresponda, conforme al procedimiento que se establezca para tal fin.

42
II. ARTÍCULO 10. Queda prohibido a todos los trabajadores jugar o hacer bromas durante
el desempeño de sus labores, así como tomar fotografías y videos que dañen o deterioren
la imagen institucional de Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias o
la de cualquiera de sus compañeros de trabajo.

II. ARTÍCULO 11. Todo el personal tiene la obligación de usar durante su jornada de
labores, la ropa y calzado que el Patrón le suministre en los casos previstos en el Contrato
Colectivo de Trabajo. La ropa debe ser cómoda y razonablemente ajustada al cuerpo; la
camisola debe estar debidamente abotonada al frente y en los puños, y fajada por dentro
del pantalón; se prohíbe alterar o mutilar la ropa de trabajo. En el caso de operadores de
tornos, máquinas y herramientas o equipos rotatorios, los trabajadores tienen la obligación
de ajustar o ceñir las mangas de su camisola a la muñeca, en su caso usar un cubre puño
o manga anticorte industrial proporcionada por el Patrón.

II. ARTÍCULO 12. En aquellos lugares en donde la electricidad estática puede significar un
riesgo y por la inflamabilidad de algunos materiales, queda prohibido usar ropa hecha de
acrílico, poliéster o nylon o cualquier otra fibra sintética que no esté tratada para resistir el
fuego.

II. ARTÍCULO 13. Cuando se trabaje junto a maquinaria o equipo con partes en movimiento
y/o en labores que impliquen el uso de flama abierta, el personal debe utilizar el cabello
corto o debidamente recogido y cubierto para evitar que sea atrapado por las partes en
movimiento del equipo o maquinaria y/o alcanzado por la flama.

II. ARTÍCULO 14. Queda prohibido a todos los trabajadores cualquier tipo de barba al
realizar sus labores en áreas de proceso, talleres, laboratorios, especialmente a quienes
participan en las brigadas y unidades de respuesta a emergencia del centro de trabajo, con
la finalidad de asegurar la hermeticidad de las mascarillas al utilizar equipos de protección
respiratoria.

Capítulo IX Seguridad en Plataformas

IX. ARTÍCULO 1. En las plataformas

donde se efectúen operaciones de
perforación, reparación y terminación de
pozos, producción, enlace, rebombeo y
compresión en áreas marinas, palustres y
lacustres, así como en las habitacionales,
deben observarse todas las disposiciones
aplicables, contenidas en los capítulos
afines sobre operación terrestre o marina
de este Reglamento.

IX. ARTÍCULO 2. El personal que labore efectúe trabajos ocasionales o visite plataformas
fijas o móviles comprendidas en el artículo anterior debe cumplir lo siguiente:

43
La capacitación específica aprobada del curso básico de seguridad industrial y
sobrevivencia en el mar, que se imparte en el Centro de Adiestramiento en Seguridad,
Ecología y Sobrevivencia (CASES), para el caso de personal de PEMEX y para el caso de
personal de compañías deberá contar con libreta de mar vigente emitida por las capitanías
de puerto de Marina Mercante.

El Plan de Respuesta a Emergencias (PRE) aplicable a la instalación, el Plan de Respuesta

a Emergencias por Huracanes (PRE-H) vigente y la guía operativa vigente de acciones
preventivas para situaciones de riesgo durante condiciones meteorológicas adversas, en
particular las funciones encomendadas a cada puesto.

Siempre que transborde de una embarcación a una plataforma, barco o tierra firme debe
usar el chaleco salvavidas; éste también debe usarse durante el vuelo sobre el mar en
helicóptero.

Utilizar siempre durante sus labores, el Equipo de Protección Personal Básico (EPPB) que
consiste en: ropa de trabajo algodón de color contrastante con el mar, casco de seguridad
contra impacto con barbiquejo, guantes, botas con suela antiderrapante costa afuera, lentes
de seguridad y protección auditiva, así como el Equipo de Protección Personal Especifico
(EPPE) al riesgo al que se está expuesto en el desarrollo de las mismas. Con respecto al
overol, para personal de Petróleos Mexicanos (PM) y sus Empresas Productivas
Subsidiarias (EPS) debe ser de color amarillo, y para el personal de Seguridad Industrial y
Contraincendio debe ser color rojo.

Participar en los simulacros del PRE que se lleven a cabo en las instalaciones costa fuera.
La planeación de los simulacros anuales debe considerar el listado de escenarios de mayor
riesgo que resulten del Análisis de Riesgo en el Proceso (ARP) de la instalación. Todos los
trabajadores deben estar capacitados y entrenados en el PRE correspondiente, así como
en el(los) procedimiento(s) aplicable(s).

Estar capacitado y familiarizado con la ubicación de todos los medios y rutas de escape y
dispositivos de salvamento (chalecos, aros, balsas y botes salvavidas) de la instalación y
particularmente, con los asignados para su uso en situaciones de emergencia.

El personal designado como timonel (titular y suplente) de cada bote de salvamento debe
estar capacitado y entrenado en las actividades propias de su puesto de trabajo.

Debe estar capacitado y familiarizado con la ubicación y uso del equipo de contra incendio
conque cuente la instalación.

Debe comportarse con seriedad y responsabilidad, estando siempre consciente y alerta

identificando actos y condiciones inseguras en previsión de cualquier emergencia.

Al llegar o salir de las plataformas debe hacerlo del conocimiento de la administración o

encargado de la instalación, con apego al procedimiento operativo para el control de
personal durante el acceso y retiro de instalaciones marinas. Además, debe apegarse a las

44
disposiciones o reglamentaciones propias de la instalación. En el caso de personal externo,
el personal de seguridad industrial debe impartir la plática de inducción a la seguridad.

i) Siempre que laboren o visiten lugares donde exista el riesgo de caer al agua deben usar
el chaleco salvavidas de trabajo.

IX. ARTÍCULO 3. En las plataformas deben observarse las siguientes medidas de

seguridad:

Los sistemas de detección de gas

sulfhídrico, de gas combustible y fuego
(temperatura, flama y humo) con que
cuenten las instalaciones deben
mantenerse en condiciones de
funcionamiento y probarse periódicamente
bajo un programa de inspección y
mantenimiento.

Cuando por medidas de seguridad sea

necesario emplear algún quemador de
campo, se debe seleccionar aquel que
resulte conveniente para la instalación, de
acuerdo con los vientos dominantes y
reinantes conforme a la normatividad vigente.

Los sistemas de paro de emergencia, las alarmas visibles y audibles, el silbato de niebla,
las luces de emergencia y de situación, deben mantenerse en condiciones de
funcionamiento y probarse periódicamente bajo un programa de inspección mantenimiento.

El sistema de contra incendio existente en las plataformas debe mantenerse en condiciones

de funcionamiento y probarse periódicamente bajo un programa de inspección y
mantenimiento, con sus bombas principales y reforzadoras (jockey) en modo automático.
La válvula mecánica que suministra el agua a la válvula de diluvio debe estar flejada en
posición abierta. Las válvulas laterales de los hidrantes monitores no deben usarse para
otro fin que no sea el específico.

Las áreas de tránsito y rutas de evacuación deben estar libres de obstáculos.

Reducir al mínimo las emisiones de gases a la atmósfera, independientemente de que sean

de gas asociado a hidrocarburos o de la combustión de equipos.

El PRE, debe estar disponible, cumplir con la calidad y comunicarse mediante un programa,
con el objeto de informar al personal sus responsabilidades y acciones a seguir bajo los
diferentes escenarios de emergencia

Los simulacros de emergencia y de abandono de la instalación deben realizarse como

mínimo una vez al mes, e incluir a todo el personal que se encuentre en ella.

45
IX. ARTÍCULO 5. Los medios de comunicación con tierra y con las unidades de transporte,
deben mantenerse siempre en condiciones de operación.

IX. ARTÍCULO 6. Todas las áreas de estas instalaciones deben mantenerse siempre
limpias y libres de todo tipo de desperdicios y basuras. Se prohíbe tirar al mar desperdicios
y basura; éstos deben manejarse de acuerdo con la Normatividad vigente aplicable.

IX. ARTÍCULO 7. En estas instalaciones debe cumplirse con los programas de

mantenimiento preventivo a la propia instalación y equipo, y corregir oportunamente
cualquier anomalía conforme al riesgo que represente.

IX. ARTÍCULO 8. Todas las máquinas eléctricas, maquinaria y grúas deben conectarse
eléctricamente a tierra.

IX. ARTÍCULO 9. Solo debe almacenarse sustancias químicas peligrosas en las áreas
destinadas para este uso (almacenamiento, manejo y transporte). Estas áreas deben
cumplir la normatividad vigente.

IX. ARTÍCULO 10. Para cualquier trabajo debe utilizarse la herramienta adecuada y ésta
debe mantenerse en buenas condiciones de uso.

IX. ARTÍCULO 11. El sistema contraincendio debe tener una bomba principal eléctrica y
una de relevo de combustión interna y ambas deben estar en condiciones de ser operadas
en automático en caso de emergencia, por lo que deben ser inspeccionadas periódicamente
para verificar su funcionamiento oportuno, y conservar registros de la misma.

IX. ARTÍCULO 13. Se prohíbe el acceso a estas instalaciones a personas ajenas a las
labores que en ellas se desarrollan. Los visitantes de Petróleos Mexicanos y externos
autorizados deben acatar las instrucciones y disposiciones establecidas de acuerdo a la
normatividad aplicable.

IX. ARTÍCULO 14. El Máxima autoridad de la Instalación es el responsable de que todos

los trabajos que en ella se desarrollen, se ejecuten tomando las precauciones necesarias,
en apego estricto al Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) y al Sistema de Permisos
para Trabajos con Riesgo (SPPTR).

IX. ARTÍCULO 16. Las grúas y sus accesorios deben mantenerse con sus dispositivos de
seguridad en condiciones de funcionamiento y contar con un programa de inspección y
mantenimiento.

IX. ARTÍCULO 17. Las rutas de escape deben mantenerse invariablemente despejadas,
limpias y claramente señaladas, de acuerdo con la Normatividad vigente aplicable.

IX. ARTÍCULO 18. De acuerdo a la normatividad vigente aplicable, las tuberías conductoras
de vapor, los escapes de los motores y cualquier otra tubería que conduzca fluidos
calientes, deben cubrirse con material aislante térmico a fin de evitar pérdida de energía y
posibles quemaduras a los trabajadores.

46
IX. ARTÍCULO 19. Los escapes de los motores de combustión interna deben contar con
sistemas matachispas.

IX. ARTÍCULO 33. Las canastillas de embarque y desembarque (CED o “viudas”) para
trasbordo de personal deben ser revisadas al menos cada cambio de guardia a fin de
garantizar su buen estado. La máxima autoridad de la instalación y el personal de seguridad
industrial deben vigilar que el uso que se les da sea el adecuado.

IX. ARTÍCULO 34. El área del helipuerto debe

contar como mínimo con los siguientes
dispositivos de seguridad:

 Luces de señalización perimetral del área de

aterrizaje de color azul y rojo en forma
alternada.
 Piso antiderrapante.
 Malla protectora perimetral.
 Extintores portátiles.
 Monitores de espuma.
 Anemómetro y cono para viento (no necesariamente en el helipuerto).
 Anclas para sujeción.
 Dos escaleras de acceso.
 Instructivos de abordaje y descenso de Pasajeros.
 Debe contar con una señal de identificación pa ra el aterrizaje la cual estará en el centro
de este y será con la letra “H”.
 Debe contar con el nombre de la instalación para una rápida identificación

Además de lo que establezca el Código MODU (Código para la construcción y el equipo de

unidades móviles de perforación mar adentro, 2009. Organización Marítima Internacional,
2016).

IX. ARTÍCULO 35. Para abordar o descender de un helicóptero deben acatarse las
siguientes medidas de seguridad.

Abordar o alejarse del helicóptero hasta que el copiloto o el oficial de helipuertos lo

autoricen, haciéndolo por las partes laterales y de acuerdo con las medidas preventivas que
indiquen los señalamientos.

No correr o saltar al acercarse o alejarse de la aeronave. Mantener firmemente sujetos los

artículos que se porten.

No debe cargar objeto alguno (maletas, herramientas, materiales, entre otros) sobre los
hombros.

Dentro del helicóptero, debe ponerse el chaleco salvavidas y sujetarse al asiento con
el cinturón de seguridad debidamente ajustado.

47
Capítulo XX
Transporte de Personal

XX. ARTÍCULO 1. Todos los conductores de

vehículos de Petróleos Mexicanos (PM) y sus
Empresas Productivas Subsidiarias (EPS), así como
de terceros en el interior de los centros de trabajo
(contratistas, visitantes, proveedores, transportistas,
etc.) deben conocer y cumplir el Reglamento de
Tránsito aplicable en la localidad donde operen y la
normatividad aplicable en los centros de trabajo. Los
conductores deben contar con licencia de conducir
vigente.

XX. ARTÍCULO 2. Los vehículos de transporte de personal como automóviles, autobuses

y camiones deben ser objeto de una revisión periódica conforme a un programa de
mantenimiento preventivo. Los conductores deben reportar cualquier anomalía en los
vehículos.

XX. ARTÍCULO 3. Los conductores de vehículos de transporte de personal deben

extremar sus precauciones en los cruces de calles, brechas y carreteras con líneas
de corriente eléctrica, vigilando que las distancias sean mayores a las establecidas en el
Capítulo XIX de este Reglamento.

XX. ARTÍCULO 4. Cuando se aproxime a un cruce de la carretera o calle con una vía
férrea, el chofer debe hacer alto total y comprobar que ningún tren o armón, se acerca.

XX. ARTÍCULO 5. Antes de entrar en una carretera, el chofer debe hacer alto total y
observar el tránsito en ambas direcciones.

XX. ARTÍCULO 6. El chofer de un vehículo debe observar alrededor de éste, antes de

moverlo, después de haber estado parado durante algún tiempo, para no golpear
personas ni objetos próximos al vehículo.

XX. ARTÍCULO 7. Los conductores de autobuses y camiones, cuando transiten por

caminos con pendientes deben colocar la palanca de velocidades a posiciones tales, que
aseguren el control completo del vehículo (frenar con motor).

XX. ARTÍCULO 8. En las “brechas” al acercarse a una curva cerrada, el chofer debe
hacer sonar las cornetas del vehículo y disminuir la velocidad, para un mejor control del
movimiento del vehículo.

XX. ARTÍCULO 9. Los vehículos de la Institución que circulen en calles y carreteras

deberán conservar la distancia de seguridad con respecto al precedente que viaja en el
mismo sentido, indicada en el Reglamento de Tránsito.

XX. ARTÍCULO 10. Se deben respetar estrictamente los avisos sobre indicaciones de
tránsito, en las vías o carreteras.

48
XXII. ARTÍCULO 11. Los conductores que transporten personal no deben conducir
vehículos con fallas mecánicas.

XX. ARTÍCULO 12. Los cruceros de vías de ferrocarril con calles, carreteras y brechas
controladas por Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias, deben
señalizarse de acuerdo con la Ley General de Vías de Comunicación.

XX. ARTÍCULO 13. Antes de cargar combustible en los tanques de los vehículos, se
deben tomar las precauciones necesarias para no derramar el producto en el piso.

XX. ARTÍCULO 14. Al cargar combustible se prohíbe que el personal permanezca a

bordo.

XX. ARTÍCULO 15. Al cruzar ríos por medio de pangas o chalanes, se prohíbe que el
personal permanezca a bordo del vehículo.

XX. ARTÍCULO 16. Los conductores de locomotoras, vehículos automotrices y de

transporte fluvial, no deben conducir a velocidades superiores a las máximas estipuladas
en los Reglamentos de Tránsito y normatividad interna aplicable de Petróleos Mexicanos
y sus Empresas Productivas Subsidiarias.

XX. ARTÍCULO 17. En ningún vehículo se debe transportar personal o carga excedente
de su capacidad.

XX. ARTÍCULO 22. Los conductores que transporten personal deben seguir las rutas
establecidas y no detenerse innecesariamente en puntos intermedios.

XX. ARTÍCULO 23. Los conductores de camiones que transportan personal deben extremar
sus precauciones s cuando conducen sus unidades. Quedando prohibido el empleo de
objetos que puedan generar o constituir un agente de distracción durante la conducción,
capaces de ocasionar algún incidente o accidente tales como dispositivos móviles de audio
o video (teléfonos celulares, audífonos, entre otros). El personal no debe llevar brazos o
piernas colgando fuera de la unidad, ni debe subir o bajar estando el vehículo en marcha.
Las herramientas deben ir aseguradas, de tal manera que con los movimientos del camión
no puedan lastimar a los trabajadores.

XX. ARTÍCULO 24. Los trabajadores durante su permanencia en el camión de transporte

deben observar una conducta ordenada y disciplinada, evitando retozos y bromas con
sus compañeros.

XX. ARTÍCULO 25. Está estrictamente prohibido el transporte de pasajeros ajenos a la

institución, sin la autorización correspondiente.

XX. ARTÍCULO 26. Las plataformas de los vehículos “Todo Terreno” que transporten
personal en áreas de perforación, producción de pozos, deben contar con asientos y
barandales para proteger a los trabajadores contra caídas.

49
Transporte en Aeronaves

XX. ARTÍCULO 28. El Piloto es la máxima

autoridad a bordo de la aeronave, responsable
de la seguridad del pasaje, debiendo el resto
de la tripulación y el pasaje prestar obediencia
y respeto a sus órdenes. El Piloto debe
rechazar a cualquier pasajero si considera
que éste representa un riesgo para la seguridad
de la aeronave o del personal.

XX. ARTÍCULO 29. Los pasajeros deberán proporcionar al piloto toda la información
que les requiera, entre otras, su nombre, peso aproximado del equipaje, destino, etc.

XX. ARTÍCULO 30. Está estrictamente prohibido fumar dentro de la aeronave y en el

área de aterrizaje de los helicópteros.

XX. ARTÍCULO 31. Queda prohibido portar armas, bebidas alcohólicas y drogas
enervantes a bordo de los helicópteros. Para el caso del transporte autorizado de armas,
previamente se deberá obtener el consentimiento del piloto y se acatar las órdenes que
dicte al respecto.

XX. ARTÍCULO 32. Por ningún motivo deberá acercarse al rotor de cola de los
helicópteros.

XX. ARTÍCULO 33. El abordaje y abandono del helicóptero se realizará previa autorización
del piloto, por la parte frontal o lateral de la nave según su tipo y en posición agachada
muy abajo del nivel de las aspas del rotor principal.

XX. ARTÍCULO 34. El personal que viaje costa afuera en helicóptero, durante toda la
travesía debe mantener puesto el chaleco salvavidas, desde el momento de abordar hasta
que haya aterrizado.

XX. ARTÍCULO 35. El personal debe tomar asiento donde el piloto lo indique,
abrochándose correctamente el cinturón de seguridad y manteniéndolo así hasta que se
dé la orden de desembarque.

XX. ARTÍCULO 37. Los trabajadores que sean transportados en helicópteros deberán
ser instruidos por personal de tierra o de la plataforma, previamente a la travesía, sobre
los procedimientos de seguridad a observar durante el vuelo y en casos de emergencia.

XX. ARTÍCULO 38. Deberá registrarse nombre, dependencia y destino de todos los
pasajeros por un despachador, coordinador de embarque o quien haga sus funciones, en
cada travesía. El superintendente o encargado de plataforma o muelle será el responsable
de que se cumpla esta disposición.

50
XX. ARTÍCULO 39. El piloto debe verificar la información a que se refiere el artículo
anterior al momento de abordar la aeronave.

XX. ARTÍCULO 40. Las aeronaves contratadas por Petróleos Mexicanos y sus Empresas
Productivas Subsidiarias, deberán tener todos sus equipos de navegación, salvamento y
seguridad en óptimas condiciones.

XX. ARTÍCULO 41. Fuera de las bases únicamente los pilotos de las aeronaves decidirán
si se emprende o no cualquier travesía, en función del estado meteorológico y del
funcionamiento del equipo a su cargo.

Legislación ambiental

En 1971 México expide el primer ordenamiento

jurídico mexicano en materia ambiental: la Ley
Federal para Prevenir y Controlar la
Contaminación Ambiental, que contiene
disposiciones tendientes a evitar, controlar y
contrarrestar la producción de contaminantes del
agua, aire y suelo, así como sus causas directas
o indirectas.

En 1982, se promulgó la Ley Federal de Protección al Ambiente, cuyo propósito era

regular todo lo referente a la contaminación y sus efectos en el medio, así como lo
relativo a la preservación y mejoramiento del ambiente. En esta ley aparecen las primeras
medidas preventivas orientadas a la protección integral del ambiente en su conjunto.

En 1987 se reformaron los artículos 27 y 73 constitucionales, estableciendo que para

la "preservación y restauración del equilibrio ecológico" debe realizarse una
descentralización de las atribuciones de la ley, y que en ello deben participar el gobierno
federal, estatal y municipal.

La Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (LGEEPA), entró en

vigor el 1 de marzo de 1988, y en ella se definen los principios de la política ambiental
del país.

A raíz de la celebración en 1992 de la Cumbre de la Tierra y de las revisiones a dichos

acuerdos, así como de los convenios internacionales que surgieron de esta Cumbre, el
tema sobre el ambiente y los recursos naturales evolucionó enormemente; posteriormente
en los siguientes diez años, nuestro país ha reformado y creado legislación nueva en estos
temas ambientales vinculándolo con temas de desarrollo social y actividades económicas.
Al respecto, en 1997, la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente se
modificó en un 80 por ciento y surgieron las leyes de Vida Silvestre y de Residuos; la ley
forestal se transformó en Ley General de Desarrollo Forestal Sustentable.

En 2003 se modificó la Ley de Aguas Nacionales y se creó la Ley de Desarrollo Rural

Sustentable.

51
El 5 de junio de 2018 se publicó en el Diario Oficial de la Federación la última reforma de
la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.

Estructura orgánica

Actualmente en México la autoridad en materia ambiental es la Secretaría de Medio

Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), la cual cuenta con la colaboración y apoyo
de las instituciones siguientes:

Agencia de Seguridad, Energía y Ambiente (ASEA), Comisión Nacional del Agua

(CONAGUA), Instituto Nacional de Ecología y Cambio Climático (INECC), Comisión
Nacional de Áreas Naturales Protegidas, Procuraduría Federal de Protección al Ambiente
(PROFEPA), Comisión Nacional para el Conocimiento y uso de la Biodiversidad
(CONABIO).

Marco jurídico ambiental

 Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos (Artículos 27 y 73)

Leyes
 Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente
 Ley de Aguas Nacionales
 Ley Forestal
 Ley General de Vida Silvestre
 Ley de Pesca y acuacultura sustentable
 Ley Federal del Mar

Reglamentos
 Reglamento de la LGEEPA para Prevenir y Controlar la Contaminación del Mar por
Vertimiento de Desechos y Otras Materias.
 Reglamento de la LGEEPA contra la Contaminación Originada por la Emisión de Ruido.
 Reglamento de la LGEEPA en Materia de Residuos Peligrosos.
 Reglamento de la LGEEPA en Materia de Prevención y Control de la Contaminación
de la Atmósfera.
 Reglamento de la LGEEPA en Materia de Evaluación de Impacto Ambiental.
 Reglamento de la LGEEPA en Materia de Auditoría ambiental.
 Reglamento de la LGEEPA en Materia de Áreas Naturales Protegidas.
 Reglamento de la Ley Forestal.
 Reglamento de la Ley de Pesca y acuacultura sustentable
 Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales.

Normas
 NOM-054-SEMARNAT-1993 Establece el procedimiento para determinar la
incompatibilidad entre dos o más residuos considerados como peligrosos por la norma
oficial mexicana NOM-052-SEMARNAT-2005.

52
 NOM-057-SEMARNAT-1993 Establece los requisitos que deben observarse en el
diseño, construcción y operación de celdas de un confinamiento controlado para residuos
peligrosos.
 NOM-059-SEMARNAT-2010 Determina las especies y subespecies de flora y fauna
silvestres terrestres y acuáticas en peligro de extinción, amenazadas, raras y las sujetas
a la protección especial, y que establece especificaciones para su protección.
 NOM-081-SEMARNAT-1994 Establece los límites máximos permisibles de emisión de
ruido de las fuentes fijas y su método de medición.
 NOM-083-SEMARNAT-2003 Establece las condiciones que deben reunir los sitios
destinados a la disposición final de los residuos sólidos municipales.
 NOM-003-CNA-1996 Requisitos durante la construcción de pozos de extracción de agua
para prevenir la contaminación de acuíferos.
 NOM-001-SEMARNAT-1996 Establece los límites máximos permisibles de
contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales.
 NOM-052-SEMARNAT-2005 Establece las características de los residuos peligrosos y el
listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al
ambiente.

2.6 Prevención de accidentes

Elementos que intervienen en las condiciones y medio ambiente de trabajo.

Factores físicos:
Aquellos que son inherentes al ambiente físico como las instalaciones, equipos,
maquinaria, herramientas, procesos, agentes, procedimientos de trabajo, etc., y que
afortunadamente son en su totalidad, susceptibles de mejorar su condición de seguridad.

Factores sociales:
Aquellos que están vinculados con el proceso social en su conjunto y con las relaciones
entre todos los seres humanos que integran el centro de trabajo, tales como: organización
del trabajo, contenido de las tareas, esquemas de contratación, supervisión, etc.

Factores económicos-financieros:
Comprende todos aquellos que inciden en los costos, en los rendimientos y en los
beneficios monetarios de los centros de trabajo, tales como: inversiones, pérdidas,
coberturas de seguros, etc.

Factores humanos:
Este conjunto son los más importantes, dado que es el hombre quien, con sus
facultades y potencialidades, gobierna a todos los demás elementos.

Agentes Nocivos:
Las enfermedades y accidentes de trabajo son originadas por la combinación de:

La exposición a un conjunto interrelacionado de factores de orden técnico, social, cultural,

político, financiero, etc., y los derivados de la propia condición individual.

53
Una concentración o nivel ambiental de contaminantes superior a límites tolerables.
Un tiempo de exposición.

Clasificación de Agentes:

 Físicos: Ruido, vibraciones, velocidad del aire, temperatura, radiaciones.

 Químicos: Partículas sólidas suspendidas en el aire (humos, polvos); partículas
líquidas suspendidas en el aire (rocíos, neblinas, aerosoles); gases (gases y vapores).
 Biológicos: Hongos, virus, bacterias, parásitos
 Ergonómicos: Adaptación del hombre a sus medios de trabajo (herramientas, asientos,
vestuario, equipos de protección).
 Psicosociales: Agentes derivados de la interrelación del individuo con otros seres de
su misma especie.

Vías de ingreso al organismo de agentes químicos y biológicos.

 Inhalación. - Penetración de agentes a los pulmones en donde son retenidos o

recíprocamente absorbidos, y a través del torrente sanguíneo son distribuidos en todo
el organismo.
 Absorción a través de la piel. - Penetración por medio de las aberturas de los folículos
pilosos, glándulas sebáceas y sudoríparas.
 Ingestión. - Introducción de agentes a través del contacto gastrointestinal y su paso
al torrente circulatorio.

Cabe expresar que, en muchas ocasiones, las vías de ingreso al organismo se presentan
en forma combinada, por lo que es importante conocer, tanto las características físicas,
químicas y toxicológicas de los agentes como los mecanismos para su eliminación o
atenuación de sus efectos, pero más importante es aplicar las medidas de evaluación y de
control, para en lo posible evitar su ingreso y la probable afectación.

Prevención de accidentes

La existencia de lesiones y enfermedades de trabajo, ha generado la necesidad de dar

mayor impulso a las acciones del programa de prevención de accidentes, haciendo énfasis
tanto en la prevención como en la atención integral de los lesionados, asimismo en las
acciones de capacitación y en la organización de sistemas de atención a emergencias.

 Incidente: Evento no deseado, inesperado e instantáneo, que puede o no traer

consecuencias al personal, a terceros ya sea en sus bienes o en sus personas, al medio
ambiente, a las instalaciones y/o alteración a la actividad normal del proceso.
 Accidente: Evento o combinación de eventos no deseados, inesperados e
instantáneos, que tienen consecuencias tales como lesiones al personal, daños a terceros
en sus bienes o en sus personas, daños al medio ambiente, daños a las instalaciones o
alteración a la actividad normal del proceso.

54
Estudios realizados por la Organización Internacional del Trabajo, con respecto a las
causas que originaron la ocurrencia de los accidentes nos muestra a través de la siguiente
pirámide estos resultados:

1 Fatal

De 10 000 accidentes 100

Causas Básicas Accidentes
Factores Personales
Factores de Trabajo 1000
Incidentes

Se debe mencionar que la actuación inapropiada del trabajador, provoca el 96% de los
eventos con posibilidad de lesión.

Toda situación de trabajo encierra una capacidad potencial de producir un accidente,

de acuerdo con lo anterior, el riesgo se presenta como: la probabilidad de que ocurra por
las consecuencias que éste puede presentar. Por ejemplo: riesgo de caída de altura por
el solo hecho de trabajar en altura e independientemente de las medidas preventivas
existentes.
En tanto, los factores de trabajo se relacionan con: normas inadecuadas de trabajo;
diseño o mantenimiento deficiente; normas inapropiadas de compra; desgaste normal por
uso; y uso cotidiano incorrecto de materiales, maquinaria, herramientas y equipo.

Causas Inmediatas

 Acto inseguro: Violación a un procedimiento de trabajo aceptado como seguro. Los

actos inseguros se generan en un 100% por la actitud inapropiada de la persona.
 Condición insegura: Se refiere a las circunstancias físicas peligrosas presentes en la
exposición directa a un riesgo (equipos deficientes, instalaciones inadecuadas, piso
mojado, poleas sin protección, etc.).

De una manera general, la prevención de todo accidente se logrará eliminando los actos
inseguros y las condiciones inseguras a fin de que no ocurran.

Causas raíz

Las causas raíz son la razón, motivo u origen real, por el que ocurrió un incidente, estos
por lo general obedecen a errores administrativos entre los que se pueden citar: mala
organización, falta de capacitación, mala planeación, etc.

Elementos de la prevención de incidentes/accidentes

Orden y limpieza - Organización

Inspección - Análisis de proceso
Supervisión -Investigación.

55
2.7 Introducción al Sistema de Permisos para Trabajos con Riesgo (SPPTR)

El SPPTR de Pemex Exploración y Producción es un sistema cuyo objetivo es asegurar que

los trabajos no rutinarios y en los rutinarios que durante su ejecución presenten riesgos
imprevistos, sean correctamente controlados y coordinados.

Permiso para Trabajo con Riesgo: Es un documento oficial utilizado para controlar, regular
y autorizar el trabajo que ha sido identificado con riesgo potencial clase A o B.

Trabajo No Rutinario: Actividades que por su naturaleza no pueden ser realizadas de la

misma manera cada vez que se ejecutan. Ejemplo: Entrar a limpiar tanques o presa para
lodo.

Fundamentos del SPPTR:

1) Los trabajos deben ser planeados.
2) Debe analizarse el trabajo para considerar las medidas de seguridad necesarias
3) Debe existir pleno conocimiento del tipo de trabajo y comprensión del sistema.
4) El trabajo debe de supervisarse en todo momento.

Clases de Permisos:

Clase A “Borde Rojo” Clase B “Borde Azul”

Trabajos con potencial de Riesgo Trabajos con potencial de Riesgo
alto, debe tramitarse con 72 horas de moderado, debe tramitarse con 24
anticipación. horas de anticipación.

El periodo máximo de autorización de los permisos es de 7 días.

Las personas que elaboran y firman los Permisos de Trabajo con Riesgo se denominan
Signatarios y deberán cumplir los requisitos de entrenamiento y acreditación que señala el
Sistema, tales como:

a). - Entrenamiento básico de seguridad b). - sobrevivencia en el mar, si aplica

c). - Trabajos en atmosferas con H2S d). - Verificador de gas

56
Lo anterior va a depender del rol que el signatario tome en el sistema.

Certificados de un Permiso:

Los Certificados junto con las Tarjetas de Aislamiento (Mecánico y/o Eléctrico) son
documentos utilizados junto a los Permisos para proporcionar autorización adicional y
registrar las acciones requeridas o que ya hayan sido realizadas.

Un certificado del sistema de permisos para trabajos con riesgo no es un permiso para
trabajo y no debe utilizarse para autorizar trabajo a menos que sea adjuntado al permiso
para trabajo apropiado.
Figura 1 ÉSTE NO ES UN PERMISO PARA TRABAJO
CERTIFICADO DE AISLAMIENTO MECÁNICO Certificado Número:

Amarillo - Sitio del Trabajo, Verde - Centro de Coordinación de Permisos

1. SOLICITUD (Por el Solicitante de Permisos)

Nombre: ________________________________ Ubicación: ____________________________ Permiso número: ____________

Puesto: _________________________________ Sitio del trabajo: ________________________ Trabajo que continua con el Permiso
número:
Contratista/Depto.: ________________________ Equipo: _______________________________ 1
Firma: __________________________________ Fecha: _______________________________ 2
2. RAZÓN DEL AISLAMIENTO 3
4
5
6
3. DETALLES DEL AISLAMIENTO Operador/Encargado del Área (Terrestres)/Autoridad del Área en Sitio (Marinas)
Número de Abierta Cerrada Brida Ciega Comal Desconectado Etiqueta Número Otros detalles
Válvula/Línea/Recipiente Adjuntar los dibujos requeridos

4. AISLAMIENTO 5. RETIRO DEL AISLAMIENTO

AISLAMIENTO AUTORIZADO POR: RETIRO DEL AISLAMIENTO SOLICITADO POR:

Nombre: ____________________________________________________ Nombre: _____________________________ Puesto: ________________

Autoridad de la Instalación Supervisor del Trabajo

Firma: __________________ Hora: _________ Fecha: ____________ Firma: __________________ Hora: ___________ Fecha: ___________

El Aislamiento no está en conflicto con otras actividades. El Retiro del Aislamiento no afecta otros trabajos:

Nombre: ____________________________________________________ Nombre: _____________________________________________________

Coordinador de Permisos Coordinador de Permisos

Firma: __________________ Hora: _________ Fecha: ____________ Firma: __________________ Hora: ___________ Fecha: ___________

Aislamiento terminado y probado en Sitio.

Nombre: ____________________________________________________ Nombre: ______________________________________________________

Operador/Encargado del Área (Terrestres)/ Autoridad de Área en Sitio (Marinas) Operador/Encargado del Área (Terrestres)/ Autoridad de Área en Sitio (Marinas)

Firma: _____________ Hora: _____________ Fecha: ____________ Firma: _____________ Hora: ______________ Fecha: _____________

6. AISLAMIENTO DE PERIODO PROLONGADO (APP) Ésta Sección debe ser llenada cuando éste Certificado permanezca en
vigor sin un Permiso asociado.
Razón del APP: ______________________________________________________________________________________________________________
Permiso cancelado Número: _____________________________________ Permiso cancelado Número: ______________________________________

Aislamiento transferido al APP y registrado en el Centro de Coordinación APP transferido al Aislamiento y Registrado en el Centro de Coordinación de
de Permisos Permisos

Nombre: _____________________________ Puesto: _______________ Nombre: ___________________________ Puesto: __________________

Operador/Encargado del Área (Terrestres)/ Autoridad de Operador/Encargado del Área (Terrestres)/ Autoridad
Área en Sitio (Marinas) de Área en Sitio (Marinas)

Firma: ___________________ Hora: _______ Fecha: ____________ Firma: ___________________ Hora: _________ Fecha: ___________

Certificados utilizados para el Sistema

 Aislamiento Mecánico
 Aislamiento Eléctrico
 Entrada en Espacios Confinados.
 Excavación.
 Pruebas de gas.
 Radiografía
 Operaciones de Buceo

Listas de verificación

Las listas de verificación consideran los riesgos adicionales debido a: la ubicación, las
sustancias utilizadas, al manejo de cargas y otros riesgos identificados en el análisis de
riesgo. El solicitante especificará las medidas requeridas para controlar estos riesgos
adicionales.

La lista de verificación es una extensión del permiso, por lo que debe permanecer con el
Original en el sitio de trabajo y estar disponible para los Supervisores, el equipo de trabajo
y los auditores.

57
De ningún modo sustituyen las precauciones existentes detalladas para el trabajo, ni las
normas y los procedimientos particulares para cada actividad.

Listas de verificación disponibles:

La autoridad de área en sitio es responsable del llenado del numeral 12 en la lista de

verificación, indicando las instrucciones en el sitio de trabajo.

Planeación del Trabajo

Antes de empezar un trabajo se debe:

 Realizar una junta de planeación con todo el personal afectado.

 Identificar las energías presentes.
 Las medidas de control.
 Equipo de protección personal.
 Herramienta y equipo adecuado.
 Precauciones especiales.
 Detalles de la operación e instrucciones al personal.

Control de energía
Medidas de control previo inicio del trabajo.

 Delimite el área.
 Elimine toda energía presente
 Coloque candados, etiquetas o certificados de bloqueo.
 Revise por si todavía queda energía presente.
 Notifique el bloqueo de la energía.
 Evalúe que se han cumplido las medidas de seguridad establecidas
 Efectué el trabajo.

Restaurando el servicio
Al concluir el trabajo:

58
 Guarde todo tipo de herramientas.
 Cerciórese de la cantidad de compañeros de trabajo.
 Quite etiquetas, candados y aislamientos para restaurar la energía.
 Notifique a todo el personal interesado que el sistema entrará en operación normal.
 Efectúe las pruebas de funcionamiento requeridas.
 Deje el área de trabajo en buenas condiciones de orden y limpieza.

2.8 Conclusión

La política de seguridad industrial y protección ambiental de petróleos mexicanos es una

estrategia que debe basarse en las realidades operativas de PEMEX; enfocándose en un
corto plazo a los elementos básicos de cumplimiento, administración de riesgos y desarrollo
interno, y en el largo plazo, a tomar ventajas competitivas y a la sustentabilidad.

Con el sistema PEMEX-SSPA Petróleos mexicanos está intentando que toda la

organización trabaje en beneficio de la seguridad industrial y protección ambiental,
involucrando desde el empleado más modesto hasta el más alto directivo de la
organización, siendo fundamental la concientización al personal de lo importante que son,
motivándolos a asumir la responsabilidad de sus actos con honestidad, y así con estos
valores crecer como personas, como sociedad y como empresa.

59
2.9 Autoevaluación

1. Del Reglamento de Seguridad e Higiene de Pemex ¿Qué Capitulo y ARTÍCULO

se enuncia lo siguiente?, “En caso de emergencia todo el personal del Centro de
Trabajo afectado está obligado a prestar sus servicios por el tiempo que fuere
necesario, poniéndose inmediatamente a disposición de quien coordine las
actividades correspondientes, según lo establecido en el Plan de Respuesta a
Emergencias del propio Centro de Trabajo”.

a) Cap. I Artículo 123

b) Cap. 2 Artículo 18
c) Cap. 1 Artículo 20
d) Cap. 4 Artículo 25

2. Cuáles son los temas principales de los subsistemas que componen el sistema
PEMEX-SSPA.

a) Ambiental, Disciplina Operativa, Seguridad de los Procesos, Seguridad Operativa.

b) Mejores Prácticas Internacionales, seguridad de los Procesos, Salud en el Trabajo,
Ambiental.
c) Disciplina Operativa, Seguridad Operativa, Auditorias, Análisis.
d) Seguridad Operativa, Seguridad de los Procesos, Seguridad Física.

3. Se define como el conjunto de elementos y dispositivos de uso personal, diseñados

específicamente para proteger al trabajador contra accidentes y enfermedades que
pudieran ser causados por sus actividades de trabajo.

a) Equipo de Protección Grupal

b) Equipo Contraincendio
c) Equipo de Emergencia
d) Equipo de protección personal

4. Tipo de agentes nocivos al que nos referimos cuando existen partículas sólidas
suspendidas en el aire (humos, polvos); partículas líquidas suspendidas en el aire
(rocíos, neblinas, aerosoles); gases (gases y vapores).

a) Biológicos
b) Ergonómicos
c) Químicos
d) Psicosociales

5. ¿Cuáles son las causas inmediatas de los accidentes?

a) Acto y condición insegura

b) Físicas y biológicamente inseguras
c) De trabajo y ergonómicamente inseguros
d) Condición y físicamente inseguras

60
UNIDAD 3 ACCIONES IMPORTANTES EN MATERIA DE SSPA

3.1 Objetivos de aprendizaje

Comprender la teoría de la combustión y métodos de extinción del fuego, así como los
aspectos básicos para afrontar los peligros relacionados con el fuego.

Identificar las características fisicoquímicas del gas sulfhídrico, las consecuencias en la

salud y las medidas preventivas a observarse, siendo una de ellas el sistema de
identificación de materiales peligrosos, y sabrán de la importancia de las reglas básicas
para la selección y uso del equipo de protección respiratoria.

Entender en qué consiste un Plan de Respuesta a Emergencias (PRE) y que acciones

tomar cuando una situación de emergencia se presente.

3.2 Introducción

La prevención, el control y la extinción efectiva de un incendio, requiere conocimientos

básicos de la química del fuego, de la misma forma se requieren conocimientos de las
fuentes de calor, composición fisicoquímica de los combustibles y las condiciones
ambientales, las sustancias químicas pueden llegar a ser peligrosas, por su grado de
inflamabilidad o toxicidad.

Por lo anterior PEMEX Exploración y Producción pretende a través de cursos de

capacitación dar a conocer a los trabajadores los alcances de la peligrosidad de las
sustancias tóxicas que más se encuentran en la industria petrolera como es el gas
sulfhídrico que por lo regular se encuentra en los crudos y en sus subproductos ligeros (gas
amargo, gasolinas amargas, etc.). Es importante que el personal que requiere de equipos
de protección respiratoria conozca en qué condiciones pueden ser utilizados y cómo deben
conservarse para obtener un mejor servicio.

Otro de los aspectos

importantes en esta unidad
es la descripción básica del
Plan de Emergencias y su
utilización cuando éstas se
presentan, como una
necesidad de contar con una
herramienta sistemática y
claramente definida para el
control de las mismas, a fin
de proteger con eficiencia y
prontitud a los trabajadores,
población, al medio ambiente
e instalaciones.

61
3.3 Teoría de la combustión y métodos de extinción

Fuego. - Es la oxidación rápida de los materiales combustibles con fuerte

desprendimiento de energía en forma de luz y calor.

Reacción química. - Proceso en el que una o más sustancias (reactivos) se transforman

en otras sustancias diferentes (los productos de la reacción) a esta transformación se le
denomina reacción química. En el caso del fuego se combina cualquier combustible con
el oxígeno del aire y al encontrar una fuente de ignición la reacción se inicia y como
productos de la reacción se generan compuestos tales como bióxido de carbono, monóxido
de carbono, vapor de agua, etc.

Combustión. - La combustión es una reacción química donde los materiales combustibles

en forma de gas o vapor se combinan con él oxigeno del aire para formar mezclas que en
presencia de una fuente de energía o calor arderán en forma de luz y llamas.

Líquidos Inflamables y Combustibles. - Para efectos de protección contra incendio se

ha establecido una división basada en la definición de líquido inflamable que aparece en
la norma No. 30 de la NFPA clasificación básica de líquidos inflamables y combustibles.

Se definen los líquidos como fluidos con una presión de vapor no superior a 40 psi
absolutas (275 kPa), que equivalen aproximadamente a 25 psi de presión manométrica
(172 kPa) a 100°F (38 °C).

Líquidos Inflamables. - Tienen s u punto de inflamación inferiores a 37.8 °C (100 °F) y

presiones de vapor que no superan 40 psi a 37.8 °C.

Líquidos Combustibles. - Son aquellos con

punto de inflamación igual o superior a 37.8 °C.
Se dividen como sigue:

a) Clase II: Líquidos con punto de inflamación

igual o superior a 37.8 °C e inferior a 60 °C.
b) Clase IIIA: Líquidos con punto de
inflamación igual o superior a 60 °C e inferior
a 93 °C.
c) Clase IIIB: Líquidos con punto de
inflamación igual o superior a 93 °C.

Propiedades fisicoquímicas de los combustibles

Estos pueden ser materiales en estado sólido, líquido o gaseoso. Los sólidos y líquidos
se convierten en vapores o gases antes de entrar en combustión.

62
 Punto o Temperatura de inflamación (flash
point). - Es la temperatura a la cual los materiales
o substancias inician su desprendimiento de
vapores.

Tratándose de líquidos inflamables, es la

temperatura más baja en la que se produce
suficiente gas para formar mezclas inflamables
al contacto con el aire y hacer una flama cuando
una fuente de ignición se acerque a su superficie.

Peso Específico. - Es la relación que existe entre el peso de una sustancia sólida o líquida
con respecto al agua. Puesto que el peso del agua es igual a 1, un líquido con un peso
específico menor que 1 flotará en el agua (a menos que sea soluble en ella). Un peso
específico superior a 1 significa que el agua flotará sobre el líquido; ejemplos:

Diésel 0.85
Gasolina 0.75
Alcohol 0.79
Butano 0.58

Densidad Específica del Vapor. - Es la relación que existe entre el peso del vapor de
un combustible y el peso del aire, dándole siempre al aire el valor de 1 con una presión
y temperatura ambiente normal. Por lo que se entenderá que cuando el vapor de
cualquier combustible tenga una densidad de vapor mayor de 1, es más pesado que
el aire y se mantendrá siempre en la parte inferior; ejemplo:

Gasolina 3.40
Diésel 3.75
Acetileno 0.90
Ácido Sulfhídrico 1.19
Butano 2.01

El petróleo diáfano tiene un punto de inflamación de aproximadamente 46 °C. y a

temperaturas ordinarias no produce cantidades peligrosas de gas. Por otro lado, la
gasolina despide vapores suficientes para formar mezclas inflamables con el aire a
temperaturas hasta de -42 °C.

Volatilidad. - Es la tendencia de un líquido a evaporarse. Líquidos tales como el alcohol y

la gasolina, debido a su conocida tendencia a evaporarse rápidamente, son llamados
líquidos volátiles.

Grado de difusión. - Indica la tendencia de un gas o vapor para dispersarse en otro o

mezclarse con otro gas o vapor.

Límites de Explosividad. - Los límites de explosividad o inflamabilidad de un gas o vapor

mezclados con el aire, están dentro de ciertas concentraciones en volumen en las cuales

63
ocurre una reacción violenta o “flamazo” o cuando puede propagarse este si la mezcla es
puesta en ignición. El menor porcentaje de concentración en que puede ocurrir la reacción
violenta o explosión se denomina límite inferior y el mayor porcentaje de la concentración
se le llama límite superior. Si una mezcla dentro de esos límites se confina y se pone en
ignición, la explosión se presenta. Muchos líquidos inflamables tienen un rango de
explosividad corto. Las mezclas fuera de ese límite o son demasiado “pobres” o bien
demasiado “ricas” para explotar.

La mezcla demasiado “pobre” está por debajo del límite inferior de explosividad, puesto que
no cuenta con suficiente gas o vapor en proporción con la cantidad de aire. Por otra parte,
la mezcla demasiado “rica” contiene una cantidad alta de vapores o gases inflamables en
proporción con el aire disponible.

Una mezcla de gasolina con menos de 1% de vapor es demasiado “pobre”, y la propagación

de la llama no ocurrirá al contacto con la fuente de ignición. De la misma manera, si existe
el 8% aproximadamente de vapor de gasolina, la mezcla será demasiado “rica”. Existen
muchos gases tales como el hidrógeno, acetileno y etileno, los cuales tienen límites de
inflamación amplios.

El familiarizarse con las propiedades y características de todos los gases y líquidos

inflamables es muy importante para las personas dedicadas al servicio de contra incendio;
ya que, contando con estos conocimientos, podrán luchar con mayor eficacia contra el
fuego, ayudando a reducir los daños materiales y en otros casos, evitando pérdidas
humanas.

Temperatura de Ignición. - Es la temperatura mínima requerida para que una sustancia

o material pueda encender y continúe quemándose. Es el periodo en que los cuatro
elementos del tetraedro del fuego coinciden y se inicia la combustión.

Un factor importante relacionado con la ignición de una sustancia es su tamaño o masa,

una página de un libro se puede poner en ignición fácilmente, pero no es lo mismo si se
trata del libro completo; entonces, una masa compacta de hojas de papel arde lentamente.

Una aguja y una barra están hechas

del mismo material (acero), pero la
primera contiene tan poco material
(tiene una masa pequeña), que se
calienta cuando se coloca sobre una
flama, Cuando la misma flama se
aplica a la barra, ésta se calienta
lentamente. Para que un sólido se
encienda y se queme, es necesario
elevar su temperatura
suficientemente para que se
produzcan gases combustibles
(pirolisis) y se forme la flama. Por lo tanto, cualquier sustancia que se divida finamente
puede ser peligrosa por la facilidad que presenta para poder encender.

64
Punto de Fusión (Melting Point). - Es la temperatura crítica a la cual los cuerpos sólidos
se convierten en líquidos.

Punto de Ebullición (Boiling Point). - Es la temperatura a la cual ocurre el flujo continuo

de burbujas de vapor de un líquido que se está calentando en un recipiente abierto. Es
decir, la temperatura a la que la tensión de vapor de un líquido es igual a la presión
exterior que se ejerce sobre él.

Explosiones

Las cuatro clases principales de explosiones son:

Desprendimiento de energía calorífica mediante oxidación rápida.

Desprendimiento de energía por descomposición (explosión de la dinamita).
Desprendimiento de energía por desprendimiento de presión, por ejemplo, un fluido que
está bajo presión a una temperatura arriba de su punto de ebullición (explosión de calderas).
Desprendimiento de energía por fisión atómica (separación de sus moléculas).

Todos los casos anteriores se caracterizan por el desprendimiento rápido de energía

que se puede considerar como instantáneo. La fuerza de una explosión depende de la
cantidad de energía liberada o desprendida.

Calor. - En física, se define como la transferencia de energía de una parte a otra de un

cuerpo, o entre diferentes cuerpos, en virtud de una diferencia de temperatura. El calor
es energía en tránsito; siempre fluye de una zona de mayor temperatura a una zona de
menor temperatura, con lo que eleva la temperatura de la segunda y reduce la de la
primera, siempre que el volumen de los cuerpos se mantenga constante.

Temperatura. - Es la propiedad de los sistemas que determina si están en equilibrio

térmico, el concepto de temperatura se deriva de la idea de medir el calor o frialdad
relativos y de la observación de que el suministro de calor a un cuerpo conlleva un
aumento de su temperatura mientras no se produzca la fusión o ebullición. En el caso de
dos cuerpos con temperaturas diferentes, el calor fluye del más caliente al más frío hasta
que sus temperaturas sean idénticas y se alcance el equilibrio térmico.

Por tanto, los términos de temperatura y calor, aunque relacionados entre sí, se refieren
a conceptos diferentes: la temperatura es una propiedad de un cuerpo y el calor es un flujo
de energía entre dos cuerpos a diferentes temperaturas

Efectos de la temperatura. - Los cambios de temperatura afectan de forma importante

a las propiedades de todos los materiales. A temperaturas árticas, por ejemplo, el acero
se vuelve quebradizo y se rompe fácilmente, y los líquidos se solidifican o se hacen muy
viscosos, ofreciendo una elevada resistencia por rozamiento al flujo.

A temperaturas próximas al cero absoluto, muchos materiales presentan características

sorprendentemente diferentes. A temperaturas elevadas, los materiales sólidos se licuan
o se convierten en gases; los compuestos químicos se separan en sus componentes.

65
Fuentes de ignición

Nuestras instalaciones marinas y terrestres, debido al constante mantenimiento que

requieren y en su mayoría sobre estructura metálica, podemos tener muchas y muy
variadas fuentes de ignición, a continuación, algunas de las más comunes para que se
identifiquen y podamos prevenir los incendios.

Flama abierta. - La tenemos en quemadores, tanto de piso como elevados,

calentadores, calderas, en sopletes, etc. y no debemos olvidar que entre este tipo de
fuentes de ignición se encuentran los encendedores y cerillos.

Chispas eléctricas. - Ocasionadas por un tablero eléctrico, contacto o apagador eléctrico,

por el arco de la soldadura eléctrica, cables o terminales flojos, pelados o rotos.

Combustión Espontánea. - Es el resultado de una reacción química, rápida o lenta,

que sufren los materiales independientemente de cualquier fuente de calor externa. Ocurre
a través de un ciclo de oxidación, mismo que genera calor lentamente en su inicio. Se
clasifica como calor espontáneo hasta que aumenta suficiente la temperatura y llega al
punto de ignición, este se convierte en ignición espontánea, la cual es generalmente
inevitable después de iniciada la reacción química.

En muchos materiales este proceso se desarrolla lentamente y no llega al punto de

ignición en varios días, semanas o meses, por consiguiente, el incendio que aparece hoy,
realmente se inició muchas semanas antes. Tales condiciones se encuentran en grandes
masas de materiales que están flojos en empaque, poseen las características de que
con la humedad se aumentan las reacciones espontáneas.

La mayor parte de los materiales que tienen propiedades de secamiento están

expuestos a la ignición espontánea. Los materiales más comunes pueden producir calor
espontáneo y arder son los aceites siguientes: aceite de pescado, aceite de linaza, aceite
de semilla de algodón. Existen también sustancias que por sí solas no son combustibles
pero que arden cuando se mezclan con otros materiales, como, por ejemplo: glicerina con
permanganato de potasio, hipoclorito de sodio con aguarrás, sulfuro de hierro con aceite
de linaza, o simplemente con el oxígeno del aire, etc.

Rayo eléctrico. - Provocado por las tormentas eléctricas.

Rayos solares. - Es una de las fuentes de calor más comunes en nuestro entorno,
también puede hacerse fuego usando una lente (lupa), un reflector curvo o el fondo de
una botella para concentrar los rayos del sol sobre el material combustible.

Fricción o Impacto. - Pueden generar chispas con la suficiente energía para iniciar la
combustión. Este tipo de chispas se produce al golpear o friccionar metales,
principalmente cuando utilizamos herramientas de golpe.

Corriente eléctrica. - Los circuitos eléctricos están expuestos al flujo de corriente de

acuerdo con el calibre del cable estos al sobrecargarse con varios equipos al mismo

66
tiempo y no tener considerado dicho calibre tiende a calentarse y puede llegar a prender
el forro protector del cable. Otro peligro que presentan los circuitos eléctricos son las
resistencias eléctricas parrillas que generan suficiente calor, provocando que los vapores
combustibles cercanos se enciendan.

Electricidad estática. - Al fluir líquidos y gases por tuberías y equipos, generan energía
estática que se va acumulando hasta llegar a cantidades tales que al momento de
aterrizarse produzcan descargas eléctricas generando chispas que llegan alcanzar
temperaturas de hasta 350 °C, por lo que todos los equipos (bombas, tuberías recipientes,
etc.) deben estar conectados a tierra a fin de que se disipe la electricidad estática
acumulada.

Compresión. - Al comprimir el aire dentro de un espacio vacío se incrementa la

temperatura hasta alcanzar el punto de ignición (por ejemplo: los motores diésel).

El oxígeno. - Es un gas incoloro e inodoro, no

inflamable pero que promueve y acelera
extremadamente la combustión; de hecho, es uno
de los pilares en el triángulo del fuego antes
mostrado, es decir que sin él no puede haber
combustión. En la atmósfera tenemos en promedio
un 78% de Nitrógeno, 21% de Oxígeno y 1% de
otros gases; cuando la concentración de oxígeno
se eleva por arriba del 23 % se vuelve
extremadamente peligroso con la presencia de
materiales combustibles pues existe el riesgo de
desencadenar reacciones violentas o explosiones.

Cuando la concentración de oxígeno en el aire se reduce aproximadamente al 16%,

muchos individuos sufren mareos, experimentan un zumbido en los oídos y les late el
corazón más rápidamente.

Además de las pruebas de toxicidad, también el contenido de oxígeno en la atmósfera

de un tanque o cualquier otro espacio confinado debe determinarse, antes de entrar en
é l y durante la estancia, a intervalos de tiempo definidos y con los instrumentos especiales
para estas pruebas.

Clasificación de incendios

Cuando comienza generalmente es pequeño, se puede extender y quedar rápidamente

fuera de control con el equipo existente para apagarlo. La eficiencia radica en extinguirlo
cuando empieza, lo cual se debe hacer rápida y adecuadamente, cualquier retraso o mal
uso del equipo puede originar que se extienda.

Los extintores portátiles son muy prácticos y eficientes para apagar incendios
pequeños, pero deben estar estratégicamente colocados para localizarlos y usarlos sin
pérdida de tiempo en caso necesario.

67
Se clasifican en varios tipos, tomando en cuenta los materiales combustibles que los
alimentan. Estas clases de fuego se denominan con las letras “A”,” B”,”C”, “D” y “K”.

Clase “A”. - Son los que ocurren en materiales sólidos tales como trapo, viruta, papel,
basura. En general en materiales que se encuentran en ese estado físico sólido. Cuando
se produce un fuego al quemarse el material sólido, se agrieta, produce cenizas y brasas.

El enfriamiento logrado por el agua o por soluciones que contienen grandes porcentajes
de ella, como por ejemplo la espuma, es lo más adecuado para la extinción de estos
incendios.

Clase “B”. - Son aquellos que se producen en la mezcla de un gas, como el butano,
propano, etc., con el aire; o bien, de la mezcla de los vapores que se desprenden de
la superficie de los líquidos inflamables, como la gasolina, aceites, grasas, solventes, etc.
La reducción del aire (oxígeno) o la acción de inhibir o evitar la combustión es de vital
importancia para apagar fuegos de esta clase.

El agua en forma de chorro para extinguir directamente estos incendios generalmente

esparce el líquido y el fuego se extiende; por lo cual es peligroso este método para
combatir esta clase de fuegos. Sin embargo, bajo ciertas circunstancias, puede resultar
efectivo utilizar el agua en forma de neblina o de cono.

Lo más indicado para el combate de estos incendios es el empleo del polvo químico seco,
bióxido de carbono, espuma y líquidos vaporizantes, dependiendo de las características
del fuego.

Clase “C”. - Son aquellos que ocurren en equipo eléctrico energizado o cerca de material
eléctrico “vivo”, en lo que se debe usar agentes extintores no conductores, como los polvos
químicos secos, bióxidos de carbono y líquidos vaporizantes. La espuma o el agua no
deben usarse, ya que ambos son buenos conductores de la electricidad y exponen al
operador a una fuerte descarga eléctrica.

El polvo químico seco (a base de mono fosfato de amonio) se usa con buenos resultados
para abatir la flama rápidamente, formando una capa en la superficie de estos
materiales, la cual tiende a impedir una combustión posterior.

Clase “D”. - Son los que se presentan en cierto tipo de metales combustibles, tales como
el magnesio, titanio, sodio, litio, potasio, aluminio o zinc en polvo. Para el control de los
fuegos en combustibles metálicos se han desarrollado técnicas especiales y equipos de
extinción (tipo “D”), normalmente a base de cloruro de sodio con aditivo de fosfato
tricálcico, o compuestos de grafito y coque. Los extintores comunes no deben usarse en
este tipo de incendios, ya que en la mayoría de los casos existe el peligro de aumentar
la intensidad del fuego, debido a una reacción química entre el agente y el metal ardiente.

Clase “K”. - Recientemente registrados por la NFPA son generados con aceites
vegetales, grasas, cochambre etc. Encontrándose comúnmente en cocinas industriales.
Para controlar este tipo de fuego se utilizan agentes extintores tales como el acetato de
potasio.

68
Causas y prevención de los incendios

De acuerdo con las estadísticas, las causas más comunes de la mayoría de los incendios
son: la falta de orden y limpieza dentro de instalaciones de proceso, los combustibles
líquidos y gases, las diferentes fuentes de calor por los trabajos que se realizan.
Considerando que, por diseño, gran parte de nuestras instalaciones son de tipo abierto,
es necesario tomar en cuenta las siguientes indicaciones:

 Evitar la acumulación de basuras, residuos y desperdicios combustibles, tales como

estopas y trapos impregnados con aceites, grasas, gasolina o solventes.
 Evitar el derrame de aceites o líquidos inflamables en el piso.
 No hacer estibas de materiales inflamables que puedan caerse y causar riesgos de
incendio.
 Retirar madera, tablones o materiales combustibles de desecho alrededor de los edificios
e instalaciones.
 Mantener limpia y ordenada la maquinaria y la herramienta.

En realidad, los riesgos no pueden ser eliminados al 100 %. Generalmente conocemos

las causas indirectas, como chispas eléctricas, instalaciones eléctricas en mal estado,
flamas abiertas, etc.; pero la causa directa en sí por lo común es la conducta inapropiada
de algún trabajador.

Medidas preventivas que debemos considerar siempre en nuestras áreas de trabajo:

 Evitar el fuego en su totalidad.

 Reducir el crecimiento y propagación inicial del fuego mediante la selección y
manipulación de los materiales y productos.
 Detectar el fuego en una fase inicial, permitiendo una intervención eficaz antes de
que los daños producidos lleguen a ser graves.
 Suprimir automática o manualmente el fuego.
 Confinar el incendio en el espacio mediante la compartimentación y otros métodos de
protección pasiva.

Métodos de extinción

Como se vio a lo largo de este tema, se necesitan tres elementos para que exista o inicie
el fuego. Estos tres elementos deberán estar unidos en una combinación ideal, de otra
manera, nunca se producirá el fuego o una explosión.

Entonces, cuando se tenga la combinación adecuada de los tres elementos, sabemos

que encontraremos una reacción química en cadena, la que identificamos como “flamas”
o “llamas”.

Los métodos para extinguir y controlar un incendio se basan en eliminar por lo menos
uno de los tres elementos del triángulo o uno de los cuatro del tetraedro del fuego.

69
Enfriamiento. - Este método se basa en la eliminación del calor para evitar que continúe
la combustión. Un agente que absorbe gran cantidad de calor y que enfría en forma
muy eficiente, es el agua, la que aplicada correctamente es de gran utilidad; generalmente
se puede obtener en cantidades suficientes y la cantidad de calor que absorbe cuando
cambia del estado líquido a vapor, es 10 veces mayor que la de cualquier otro agente
extintor.

Sofocamiento. - Al eliminar o reducir el porcentaje de oxígeno en la atmósfera que

envuelve al fuego éste se apagará.

Por este método, la extinción de un fuego pequeño resulta relativamente fácil mediante el
sofocamiento al descubrir el área con una manta mojada, arrojando tierra o arena.

En cambio, el combate de grandes incendios por eliminación del oxígeno es más

complicado, siendo necesario el uso de aparatos y productos específicos para obtener
resultados satisfactorios, tales como extintores, proporcionadores, cámaras y boquillas
para espuma mecánica o química.

Eliminación del combustible. - Retirar el combustible de un incendio es una maniobra no

siempre factible, en ocasiones es difícil y peligrosa, pero en otros casos es tan simple
que basta cerrar una válvula para apagar el incendio, por ejemplo: cuando se producen
gases inflamables que escapan de un tubo, el fuego se extingue al cerrar la válvula que
corta el suministro de combustible.

Interrupción de la reacción. - En los párrafos anteriores se han expresado las tres

formas en que se fundamenta la extinción del fuego: eliminar el combustible, limitar el
oxígeno y reducir el calor. Este concepto representado por el “triángulo del fuego” se ha
modificado para incluir una cuarta forma, “inhibir o impedir la reacción de la formación de
las cadenas arborescentes”.

Fases del fuego

Los fuegos pueden comenzar en cualquier momento del día y de la noche si el peligro
existe. Si el fuego ocurre cuando las áreas están ocupadas existe la probabilidad de que
pueda ser descubierto y controlado en su fase inicial. Pero si ocurre cuando el edificio
está cerrado y desierto este puede avanzar sin ser detectado hasta que alcanza mayores
proporciones. Cuando el fuego se encuentra confinado en un edificio o habitación, la
situación que se genera requiere de procedimientos de ventilación cuidadosos y
previamente calculados para poder combatirlo, prevenir mayores daños y reducir los
riesgos. Este tipo de fuego se puede entender más fácilmente mediante la investigación
de sus tres (3) etapas de progreso.

Fase incipiente
En la primera fase, el oxígeno contenido en el aire no ha sido significativamente reducido
y el fuego se encuentra produciendo vapor de agua (H2O), bióxido de carbono (CO2),
monóxido de carbono (CO), pequeñas cantidades de Bióxido de Azufre (SO2) y otros
gases.

70
Fase de libre combustión
La segunda fase involucra las actividades de libre combustión del fuego, durante esta
fase el aire rico en oxígeno es lanzado hacia la llama, a medida que la elevación de los
gases calientes se expande lateralmente desde el techo hasta abajo, forzando el aire frío
hacia niveles inferiores y facilitando así la ignición de materiales combustibles. Este aire
caliente es perjudicial para las vías respiratorias.

Fase latente
En la tercera fase, la llama puede dejar de existir si el área confinada es cerrada
suficientemente. A partir de este momento la combustión es reducida a partículas
incandescentes. El local se llena de humo denso y gases hasta un punto que se ve
forzado a salir al exterior por el aumento de la presión. Se producirá hidrógeno y metano
de los materiales combustibles que se encuentran en el área, estos gases combustibles
serán añadidos a aquellos producidos por el fuego y posteriormente se incrementará el
peligro para los Bomberos y creará la posibilidad de Explosión de Flujo de Aire en
Retroceso (Backdraft).

Propagación de incendios

Los incendios normalmente se originan por una fuente de ignición de tamaño

aparentemente insignificante, pero al paso de los segundos o minutos de originado, el
incendio que inició como un conato, ahora se ha propagado y es declarado un incendio,
en ocasiones fuera de control, sobre todo cuando se da en instalaciones industriales que
manejan grandes cantidades de combustible.

Existen algunas condiciones que se presentan en los incendios como las brasas que se
desprenden y vuelan, derrames de líquidos o nubes de gases o vapores que junto con
los fenómenos de transferencia de calor que pueden alcanzar otras áreas contribuyendo
a propagar los incendios.

Formas de transferencia de calor

Conducción. - En mayor o menor escala todos los elementos son conductores del calor.
La conductividad térmica del cobre por ejemplo, es de 0.85 cal/cm más no por esto
podemos dejar de pensar en un muro de tabique de barro o cemento ya que también
son capaces de conducir el calor, y suponiendo que en uno de los lados se tenga un
fuego considerablemente grande, este muro nos va a transmitir calor por conducción y de
encontrarse elementos combustibles en el lado opuesto, éstos elevarán su temperatura
hasta el grado de causar desprendimiento de vapores que estallarán en llamas.

Radiación. - Aquí la principal fuente de energía la encontramos en el sol y un ejemplo

clásico de fuego por radiación es aquel que se presenta en un hogar, en donde cerca de
una habitación, se encuentran materiales combustibles o inflamables los cuales estallan
en llamas después de cierto tiempo, ya que su grado de desprendimiento de vapores
fue alcanzado por el incremento de temperatura sufrido. Los rayos de calor por radiación
viajan en forma directa y en todas direcciones y no son alterados por el aire. En fábricas
son muy comunes los fuegos por radiación en hornos de secado, tuberías de vapor,
calderas, etc.

71
Convección. - Los gases producto de una combustión por ser más ligeros que el aire,
tienden a elevarse y entre mayor y más caliente sea un incendio, más rápido y más
calientes ascenderán.

Cuando los cuerpos de bomberos han extinguido un incendio en la primera planta de un

edificio, de repente en la tercera, cuarta o quinta planta les estalla otro por convección.
Lo que sucede es que los gases en su ascenso incrementaron la temperatura de
materiales combustibles hasta el grado de hacerlos estallar en llamas.

Fenómenos asociados con el fuego

PIRÓLISIS. - Se define como la descomposición de una sustancia por el calor. A todas

las sustancias que se les aplique calor, se descompondrán desde su estado sólido o
líquido al estado vapor. Esto es debido al efecto que provoca el calor cuando se aplica
sobre las moléculas, las cuales lo absorberán y comenzarán a hacerse más inestables
de forma progresiva a medida que se descomponen a través de los diferentes estados
de la materia.

Por tanto, si una sustancia, que se encuentra como sólido o líquido se calienta, esta
emitirá gases. A la temperatura y condiciones de mezcla adecuadas, estos gases se
volverán inflamables.

Cuando son calentados, por ejemplo, el contenido y estructura de un apartamento

(pintura, madera, plásticos, textiles, etc.), producirán gases inflamables debido a la
pirolisis. La cantidad de material aumentará en la medida que la temperatura aumente.

La pirolisis puede tener lugar a partir de los 80 °C. Un ejemplo de descomposición por
pirolisis es el de la madera, el cual se lleva a cabo entre los 150 y 200 °C.

FLASHOVER. -En las líneas que siguen analizaremos como se produce el FLASHOVER
y cómo enfrentarse a él. Cuando se inicia un fuego en una habitación, las llamas calientan
el material circundante, muebles, tapicerías, etc. Este calor hace que los materiales se
descompongan y empiecen a desprender vapores inflamables. Este proceso se llama
pirolisis. Los vapores inflamables desprendidos se queman, y a su vez esta combustión
produce calor.

Cuanto más calor genera la combustión, más vapores inflamables se desprenden de

los materiales circundantes. Es un proceso cíclico que dura mientras haya combustible,
salvo que se interfiera el proceso de algún modo, extinguiendo el fuego. En realidad, no
es la madera ni las telas lo que arde, son los vapores que se desprenden de ellos por el
proceso de pirolisis. Las llamas y el humo son signos visibles de la reacción química
que llamamos combustión. En el interior de la llama los vapores se mezclan con el
oxígeno formando otros compuestos químicos.

El humo es el producto visible de la combustión. Está compuesto por los productos

químicos resultantes de la combustión producida al reaccionar los vapores combustibles
con el oxígeno. También contiene algunos gases combustibles que no llegaron a
quemarse.

72
Los bomberos al atacar un incendio dentro de un recinto tienen que entrar en un ambiente
en el cual se está produciendo una reacción química.

Los gases generados por la pirolisis ascienden

formando un penacho, se mezclan con el
oxígeno del aire, y arden. Si la mezcla de
vapores inflamables y oxígeno del aire es
demasiado rica o pobre en vapores, éstos no se
quemarán.

Solo arderán las mezclas de vapores y oxígeno

que estén dentro del rango de inflamabilidad.
Los gases inflamables no quemados serán
arrastrados en el humo, ascendiendo hacia el
techo.

En un incendio que se produzca en el exterior, se combinan libremente combustible, calor

y oxígeno. Un fuego en el interior de un recinto está influenciado por múltiples variables
que lo hacen complejo y su comportamiento es difícil de predecir.

Una vez que se inicia un fuego en una habitación, las llamas crecen calentando más
material e inflamando las mezclas de vapores y oxígeno que alcancen la proporción idónea.
La variación de las temperaturas crea fuertes corrientes de convección. Los gases
calientes quemados y los no quemados ascienden hacia el techo. El aire más frío entra
en el penacho de llamas por su parte inferior. Este proceso crea fuertes turbulencias.

Junto al techo se irá formando una capa de gases y residuos carbonosos de la

combustión arrastrado por estas turbulencias. En el humo habrá oxígeno, gases
inflamables que no han llegado a quemarse, y gases tóxicos producidos por la
combustión.

El humo caliente que se va acumulando junto al techo irradia calor sobre los combustibles
de la habitación. Esto contribuye a la elevación de la temperatura en la habitación, aunque
este incremento lo genera principalmente la radiación de las llamas. La capa de humo
junto al techo tendrá cada vez mayor espesor, y el límite de la capa de humo se irá
acercando progresivamente al suelo, según crece el incendio.

Si el humo escapa de la habitación, la altura de la capa de humo se acabará estabilizando

cuando la cantidad de humo que sale sea igual a la cantidad de aire fresco que entra
en la habitación. La temperatura en las capas superiores de la habitación puede alcanzar
cientos de grados centígrados. Si los bomberos tienen que entrar en una habitación en la
que se desarrolla un fuego deberán permanecer agachados o de rodillas, ya que la
temperatura será menor cuanto más cerca se esté del suelo.

Pueden producirse dos efectos contrarios; el oxígeno que entre puede incrementar las
llamas, y la salida del humo puede rebajar la temperatura de la habitación. La influencia
de estos efectos en las tareas de extinción dependerá de la fase en la que se encuentre
el fuego.

73
Si el incendio sigue desarrollándose, la temperatura de la capa de humo ascenderá,
será mayor la cantidad de gases inflamables no quemados dentro de la capa de humo.

Llegará un momento en que la mezcla de vapores inflamables, oxígeno y calor dentro de

la capa de humo será la idónea, y aparecerán llamas a través del humo, que se
propagarán a lo largo del techo, en el fenómeno conocido como ROLLOVER.

La aparición de llamas en el techo de la habitación incrementará bruscamente la radiación

térmica, elevando la temperatura en el recinto y acelerando dramáticamente la pirolisis.
Los combustibles de la habitación alcanzarán rápida, y casi simultáneamente la
temperatura de auto inflamación, y arderán. Esto es lo que se conoce como FLASHOVER
o combustión súbita generalizada. En una habitación de una vivienda, el FLASHOVER
puede alcanzarse en un tiempo de alrededor de tres minutos a partir de la aparición de la
primera llama si el fuego tiene una adecuada ventilación. Si el incendio no ventila bien,
puede tardar mucho más tiempo.

Hay algunos indicadores claros de un inminente FLASHOVER: la aparición de lenguas de

llamas oscilantes en la capa de humo junto al techo, un incremento rápido de la
temperatura, y el desprendimiento de humo de otros combustibles de la habitación debido
al incremento brusco de la temperatura.

De estos indicadores, el que más fácilmente podrán apreciar los bomberos es el

ROLLOVER, es decir la aparición y propagación de llamas en la capa de humo junto al
techo.

Los bomberos deben conocer este fenómeno y estar preparados para reaccionar
inmediatamente ante esta aparición de un frente de llamas que viaja por el techo.

BACKDRAFT. - Explosión de flujo de aire

en retroceso. Debido a que en la tercera
fase del fuego (Fase latente) la combustión
es incompleta, no existe suficiente oxígeno
para alimentar el fuego; sin embargo, el
calor generado en la fase libre, la
combustión se mantiene y las partículas de
carbón que no se han quemado o cualquier
otro producto de la combustión, están
esperando para entrar en una rápida
combustión cuando se le suministre más
oxígeno. En este momento, una ventilación
adecuada superior liberará humo y los gases calientes no consumidos, pero una
ventilación inadecuada proveerá el oxígeno suficiente y la combinación casi terminada
se reiniciará de forma violenta.

BLEVE. - El término BLEVE fue utilizado por primera vez en el año 1957 cuando los
ingenieros norteamericanos James B. Smith, Williams S. Marsh y Wilbur L. Walls
investigaban las causas de una explosión de un recipiente de acero utilizado para la

74
producción de resina fenólica a partir de la formalina (disolución de formaldehído en
agua) y fenol. A partir del descubrimiento de este fenómeno estrictamente físico que no
requiere de ningún tipo de reacción química y que se puede producir hasta en
calentadores de agua y calderas, el modelo pudo llegar a explicar una serie de accidentes
ocurridos en el pasado explicaciones; por lo tanto, si el líquido es inflamable, combustible,
reactivo, venenoso, tóxico etc. indudablemente los riesgos aumentan considerablemente.

La palabra B.L.E.V.E.: formada por cinco letras que definen el fenómeno por sus siglas en
inglés, “Explosión por la expansión de los vapores de los líquidos en ebullición”. Boiling
(ebullición), Liquid (líquido), Expanding (expansión), Vapor (vapor), Explosion (explosión).

En consecuencia, podemos definir a la explosión BLEVE como la ruptura ya sea en dos

o más pedazos de un recipiente, con proyección de fragmentos a grandes distancias, un
inmenso frente de fuego expandido y elevado a grandes distancias en su entorno,
acompañado de la correspondiente radiación calórica y onda expansiva. El fenómeno es
debido a una situación "especial" que se presenta, cuando un gas licuado o líquido son
almacenados a presión elevada (normalmente a la Presión de vapor a la Temperatura
de almacenamiento); sucede entonces que su temperatura de almacenamiento es muy
superior a su temperatura de ebullición normal. Si se produce una ruptura en el recipiente,
el líquido en su interior entra en ebullición rápidamente debido a que la temperatura
exterior es muy superior a la temperatura de ebullición de la sustancia.

El cambio masivo a fase vapor provoca una

súbita liberación de energía que usualmente
causa la explosión del recipiente, ya que supera
su resistencia mecánica. Se genera entonces una
onda expansiva acompañada de proyectiles del
propio recipiente y piezas menores unidas a el
que alcanzan distancias considerables.
Si aparte, la sustancia almacenada es inflamable,
se produce la ignición de la nube formando lo que
se denomina “bola de fuego”, la cual va
expandiéndose a medida que va ardiendo la
masa de vapor.

75
La causa más frecuente de este tipo de explosiones es debida a incendios externos que
envuelven el depósito en cuestión, debilitan mecánicamente su estructura produciendo
fisuras o el rompimiento del mismo con la consecuente despresurización, ondas de presión
y el BLEVE del conjunto.

3.4 Gas sulfhídrico

Las sustancias químicas pueden llegar a ser peligrosas, sin embargo, cuando se
manejan con conocimiento de sus propiedades fisicoquímicas pueden manejarse
controlando los riesgos, tomando en cuenta la normatividad aplicable y la experiencia.

Al gas sulfhídrico también se le conoce con los siguientes nombres: sulfuro de hidrógeno,
gas amargo, hidrógeno sulfurado y gas de los pantanos.

En la industria petrolera el gas sulfhídrico se encuentra en los crudos amargos y en sus

subproductos ligeros (gas amargo, gasolinas amargas, etc.); se encuentra en formaciones
porosas y lo podemos descubrir durante el montaje de equipo para las operaciones de
registro de producción y perforación en los pozos de petróleo o gas. Se le encuentra
especialmente durante las operaciones de muestreo y en los equipos de perforación.

El peligro

Es el más venenoso de los gases naturales; se produce durante

la descomposición de materia orgánica e industriales; es 6 veces
más letal que el monóxido de carbono y la mitad de las veces tan
letal como el cianuro de hidrógeno. Cuando aparece como gas
libre es cuando resulta más peligroso.

Para dar una idea de cuál es una concentración fatal en potencia,

imagine un local de 3 metros de alto por 5 metros de largo y 4
metros de ancho. Su volumen sería de 60 metros cúbicos. Si se
colocaran dos latas de 20 litros de capacidad cada una
conteniendo 100% de H2S, y este gas fuese liberado, con una
sola inhalación, su respiración quedaría paralizada. La
concentración máxima tolerable ha sido fijada en 10 partes por
un millón (ppm) para una jornada de 8 horas.

Propiedades físicas y químicas del ácido sulfhídrico

Es extremadamente tóxico, actúa como irritante de los ojos aún en bajas

concentraciones y tiene un efecto asfixiante al aumentar su concentración en la
atmósfera, aumenta su peligrosidad a tal grado que una sola inhalación de gas bastará
para provocar un cuadro de intoxicación aguda, caracterizado por salivación excesiva,
pérdida del conocimiento, paro respiratorio y posteriormente, la muerte.

Es incoloro.
De olor repulsivo en bajas concentraciones, muchas veces descrito como el olor de
huevos podridos.

76
Forma una mezcla explosiva con una
concentración de entre 4.3 y 46 % en
volumen. Esto constituye un rango
extremadamente amplio.
La combustión espontánea se produce a
los 260 ºC.
Esta es una temperatura de encendido
muy baja, ya que una colilla de cigarrillo no
fumada está a 200 ºC y aumenta su
temperatura sobre los 230 ºC cuando se
le fuma.
l gas puede viajar una distancia
considerable hasta una fuente de
encendido y luego retroceder con
rapidez.
Arde con una flama azul y produce
Anhídrido Sulfuroso (SO2), el cual es menos tóxico que el Ácido Sulfhídrico, pero es muy
irritante en los ojos y pulmones y puede provocar daños serios.
Es más pesado que el aire. Su gravedad específica es de 1.189 (aire = 1.000) a 15.6 °C
y 14.7 psi., por lo tanto, el H2S se acumula en puntos bajos.
Es soluble en agua y en hidrocarburos líquidos.
El Límite Máximo Permisible es de 10 ppm con un máximo de 8 horas de exposición sin
el equipo de protección respiratoria.
Es altamente corrosivo en los metales.
Su punto de ebullición es de -26 °C.
Su punto de fusión es de -116 °C.

Efectos físicos del envenenamiento por ácido sulfhídrico

Cuando las altas concentraciones causan parálisis respiratoria, la respiración espontánea

no se recupera a no ser que se suministre respiración artificial. A pesar de que se
encuentra paralizada la respiración, el corazón puede seguir latiendo por unos minutos
después del ataque.

Por lo tanto, es sumamente importante que se suministre respiración artificial de inmediato

y se continúe haciéndolo hasta que llegue el equipo médico o hasta que la víctima recupere
la respiración natural.

Otros efectos: No hay forma de saber que va a pasar cuando una persona ha sido
afectada por el H2S. Es común que se manifieste histeria, pueden presentarse
convulsiones violentas, poniéndose la víctima muy rígida antes de caer; algunas víctimas
sufren lesiones a causa de las caídas.

Es difícil manejar a la víctima e invariablemente necesitará de respiración artificial que lo

ayude a recuperar la respiración. Aparentemente, no se presentan efectos acumulativos en
el organismo a causa de exposiciones reiteradas, pero se han reportado casos en que
la víctima parece presentar menor resistencia a exposiciones subsecuentes.

77
La rapidez de acción es esencial en el rescate y la administración de primeros auxilios,
y es necesario el entrenamiento en respiración artificial que pueden recibir los trabajadores
que pueden estar expuestos al H2S.

3.5 Sistema de identificación de materiales peligrosos

Las actividades que se requieren para controlar

una emergencia con materiales peligrosos se basan
en la identificación de los materiales o sustancias
peligrosas involucradas. La facilidad y rapidez con
que se controle una emergencia mejora
considerablemente si se dispone de un buen
sistema de identificación.

En algunos casos, las placas (rótulos), etiquetas,

papeles de embarque o envío y el conocimiento
acerca de las sustancias almacenadas en la
instalación o el informe de un testigo ocular,
suponiendo que éste sea creíble, pueden hacer
relativamente fácil el proceso de identificación. En
otros casos, puede tomar una cantidad
considerable de tiempo determinar la identidad de un material o sustancia peligrosa.
También las sustancias simples que puedan mezclarse en un accidente, o los productos
de combustión, presentan problemas especiales al determinar los peligros que puedan
encontrarse.

78
Cuando no se conoce cuáles son los materiales involucrados, se debe suponer que existe
una situación grave y se deben tomar medidas de seguridad y precauciones extremas
para prevenir cualquier efecto indeseable en el personal de emergencia o en cualquier
otra persona en el área.

La identificación de los sistemas de materiales peligrosos los podemos clasificar de la

siguiente forma: sistemas intramuros para instalaciones permanentes y los sistemas
extramuros para la transportación por cualquier tipo de vía.

Intramuros

En el año 2015 fue modificado el documento normativo que es la base para la identificación
de peligros y riesgos para los centros de trabajo, la Norma Oficial Mexicana NOM-018-
STPS-2015 Sistema Armonizado para la identificación y comunicación de peligros y riesgos
por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo, Los pictogramas GHS son
símbolos delimitados por un diamante rojo que están diseñados para proporcionar
información de peligro universal y a simple vista para los que manejan productos químicos.

Hay 9 pictogramas diferentes que identifican riesgos en tres diferentes categorías: peligros
físicos, para la salud o para el medio ambiente. Con este sistema se sustituye al “rombo de
seguridad” que por muchos años fue nuestro sistema de identificación de riesgos.
Este sistema mejorará la información y la comprensión de los peligros, fortalecerá un mejor
manejo y uso más seguro de químicos, será una vía más rápida y eficiente a la información.

Peligros físicos: significa que un material puede quemar, explotar o reaccionar fácilmente
y de manera violenta al contactar otra sustancia. En esta categoría los peligros físicos que
se pueden manifestar con:

 Explosivos  Auto Calentamiento

 Inflamables  Peróxido Orgánico
 Oxidantes  Corrosiva al metal
 Auto reactiva  Gas a Presión
 Pirofórica  Emite gas inflamable al contacto con agua

Peligros para la salud: significa que producto de la interacción de los trabajadores con las
sustancias químicas se puedan generar efectos negativos en su salud. En esta categoría los
peligros a la salud que se pueden manifestar son:

 Toxicidad aguda  Mutagenicidad en células germinales

 Corrosión o irritación de la piel  Carcinogenicidad
 Lesión seria ocular o irritación ocular  Toxicidad reproductiva
 Sensibilización respiratoria o de la piel  Toxicidad especifica
 Riesgo de aspiración

79
En la lámina siguiente se muestran los nueve pictogramas de riesgo del sistema armonizado

Extramuros

En el caso extramuros, el sistema se usa exclusivamente para depósitos y tanques

transportados en la comercialización de los materiales peligrosos. El Departamento de
Transporte de los Estados Unidos de América es responsable de este sistema, apoyado
en los lineamientos del sistema de clasificación propuesto por las Naciones Unidas. Su
empleo se basa en el uso de placas y etiquetas. Para facilitar la intervención en accidentes
donde se vean involucrados materiales peligrosos, se emplean placas para su
identificación con el uso de cuatro dígitos. Este número procede de la tabla de materiales
peligrosos de las regulaciones del DOT, 49 CFR 172.101. Este número de identificación
(ID/UN) debe ser escrito también en los documentos de embarque o manifiestos de carga.

En el caso de un accidente será mucho más fácil de obtener el número de identificación

de la placa que de los documentos de embarque.

Sistema de identificación de materiales

peligrosos

Este sistema se compone de un cartel que cuenta

con tres elementos principales que son el
pictograma de riesgo, el número de identificación
del material y el número de clase del material.

80
Clase 1: Explosivos

Con riesgo de explosión masiva. Instantáneamente explota

DIVISIÓN 1.1 Dinamita, TNT.
toda la carga.

Explosivo con riesgo de proyección. Proyectiles o Bengalas, cuerdas

DIVISIÓN 1.2
fragmentos. detonantes.

Explosivos que tienen riesgo de incendio, además de Motores de cohetes, fuegos

DIVISIÓN 1.3
voladuras y proyectiles. artificiales especiales.

Fuegos artificiales
DIVISIÓN 1.4 Riesgo menor de explosión. normales, munición de
armas pequeñas.

Explosivo con riesgo de explosión masiva, siendo Nitrato de amonio, mezcla

DIVISIÓN 1.5
extremadamente estables con baja posibilidad de explosión. de aceites combustibles.

Extremadamente insensibles con bajo riesgo de explosión en

DIVISIÓN 1.6 Materia explosiva detonante
masa. Difícilmente puede explotar accidentalmente.

Clase 2: Gases

81
 Cloruro de metilo, gas licuado
DIVISIÓN 2.1 GASES Se encienden fácilmente y se queman
de petróleo, Acetileno,
INFLAMABLES rápidamente.
Hidrógeno.

DIVISIÓN 2.1 Es un gas comprimido que no se Bióxido de Carbono, Argón

GASES NO INFLAMABLES quema y soporta la combustión. Criogénico, Amoniaco Anhidro.

Materiales que se sabe o se presume

DIVISIÓN 2.1 Cloro, Bromuro de Metilo,
que son tóxicos que plantean gran
GASES VENENOSOS Fósgeno.
riesgo a la salud.

Clase 3: Líquidos Inflamables y Combustibles

DIVISIÓN 3.1
Cualquier líquido que tiene un Gasolina, Alcohol Etílico,
LÍQUIDOS
punto de inflamación bajo los 37°C Tolueno.
INFLAMABLES
Cualquier líquido que tiene un Aceites combustibles,
DIVISIÓN 2.1 LÍQUIDOS
punto de inflamación en o sobre Combustible Diesel,
COMBUSTIBLES
los 37 °C y bajo los 93 °C Solventes.

Clase 4: Sólidos Inflamables

82
 Se encienden y se queman con facilidad, tales como
Pallets, virutas,
explosivos humedecidos, materiales autoreactivos y
DIVISIÓN 4.1 Cintas de magnesio,
sólidos de fácil combustión. Cuando arden lo hacen
Nitrocelulosa.
persistentemente y son fáciles de extinguir.

Álcalis de aluminio,
Pirofosfóricos y autocalentamiento. Entran en ignición en
DIVISIÓN 4.2 Carboncillo, Fósforo,
contacto con el aire.
deshechos de algodón.
Materiales que reaccionan con el agua o el aire húmedo.
Carburo de Calcio,
En su contacto se convierten espontáneamente en
DIVISIÓN 4.3 Polvos de Magnesio,
inflamables o pueden liberar gases inflamables o
Hidruro de Sodio.
tóxicos.

Clase 5: Materiales Oxidantes y Peróxidos Orgánicos

Son oxidantes que pueden generar por la entrega

Nitrato de Amoniaco,
de su oxígeno aumentando o causando la
DIVISIÓN 5.1 Hipoclorito de Calcio,
combustión de otros materiales, aún en ausencia de
Peróxido de Hidrógeno.
aire.
Peróxidos Orgánicos que además de mejorar la
combustión de otros materiales, pueden ser
Ácido Peroxiacético,
sensibles al calor, golpe, fricción. Muchos de estos
DIVISIÓN 5.2 Peróxido de Benzol,
materiales comienzan a descomponerse y aún a
Peróxidos Blanqueadores.
encenderse si se permite que lleguen a una
temperatura ambiente de interior.

Clase 6: Materiales Venenosos y Sustancias Infecciosas

83
 DIVISIÓN 6.1 Materiales tóxicos.

Incluye gérmenes y toxinas que tienen el

Botulismo, Rabia,
DIVISIÓN 6.2 potencial para causar enfermedades en los
VIH, Hepatitis.
seres humanos.

Clase 7: Materiales Radioactivos

Materiales que emiten partículas alfa o beta, o

Cobalto, Hexafloruro de Uranio, Yodo
radiación gamma, que causan quemaduras o
Radioactivo, Plutonio.
producen efectos biológicos.

Clase 8: Materiales Corrosivos

Materiales que, al contacto, causan daño al tejido

dérmico y también corroen o debilitan el acero y Ácido Hidroclórico, Ácido Nítrico,
aluminio. Los vapores de los materiales corrosivos Hidróxido de Sodio (Sosa Cáustica),
pueden ser venenosos e irritantes. Algunos reaccionan Ácido Sulfúrico.
con el agua.

84
Clase 9: Materiales Misceláneos

Materiales peligrosos misceláneos Naftaleno, Cal viva, material

no incluidos en otras clases de riesgo magnetizado, elementos de limpieza
VARIOS durante el transporte. casera.

El Panel Naranja

Colocado en la unidad de transporte, sirve para identificar la naturaleza de la materia

que se transporta y el peligro que presenta, en caso de verse involucrada en un accidente.
Deben ser de color naranja, reflectante y con un reborde negro. Sus dimensiones
habituales son de 30 x 40 cm.

Estos paneles color naranja deberán ir provistos de números de identificación, de color

negro, prescritos para cada materia, cuyo significado se describe a continuación.

3.6 Colores y Señales de Seguridad e Higiene (NOM-026-STPS-2008 Colores y señales

de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.)

Objetivo

Establecer los requerimientos en cuanto a los colores y señales de seguridad e higiene y la

identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

Campo de aplicación

La Norma NOM-026-STPS-2008 rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los

centros de trabajo, excepto lo establecido en el apartado 2.2

85
2.2 La presente Norma no aplica en:

a) La señalización para la transportación terrestre, marítima, fluvial o aérea, que sea

competencia de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes;
b) La identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías subterráneas u ocultas,
ductos eléctricos y tuberías en centrales nucleares, y
c) Las tuberías instaladas en las plantas potabilizadoras de agua, así como en las redes de
distribución de las mismas, en lo referente a la aplicación del color verde de seguridad.

Definiciones

Banda de identificación: disposición del color de seguridad en forma de cinta o anillo

transversal a la sección longitudinal de la tubería.

Color de seguridad: color de uso especial y restringido, cuya finalidad es indicar la

presencia de peligro, proporcionar información, o bien prohibir o indicar una acción a seguir.

Color contrastante: aquel que se utiliza para resaltar el color de seguridad.

Fluidos: sustancias líquidas o gaseosas que, por sus características fisicoquímicas, no

tienen forma propia, sino que adoptan la del conducto que las contiene.

Fluidos peligrosos: líquidos y gases que pueden ocasionar un accidente o enfermedad de

trabajo por sus características intrínsecas; entre éstos se encuentran los inflamables,
combustibles, inestables que puedan causar explosión, irritantes, corrosivos, tóxicos,
reactivos, radiactivos, los que impliquen riesgos por agentes biológicos, o que se
encuentren sometidos a condiciones extremas de presión o temperatura en un proceso.

Símbolo: elemento gráfico para proporcionar información de manera concisa.

Tuberías: conducto formado por tubos, conexiones y accesorios instalados para conducir
fluidos.

Obligaciones del patrón

1. Mostrar a la autoridad del trabajo, cuando ésta así se lo solicite, los documentos que la
presente Norma le obligue a elaborar o poseer.
2. Proporcionar capacitación a los trabajadores sobre la correcta interpretación de los
elementos de señalización del centro de trabajo.
3. Garantizar que la aplicación del color, la señalización y la identificación de la tubería
estén sujetos a un mantenimiento que asegure en todo momento su visibilidad y legibilidad.
4. Ubicar las señales de seguridad e higiene de tal manera que puedan ser observadas e
interpretadas por los trabajadores a los que están destinadas, evitando que sean obstruidas
o que la eficacia de éstas sea disminuida por la saturación de avisos diferentes a la
prevención de riesgos de trabajo.

86
Las señales deben advertir oportunamente al observador sobre:

I) La ubicación de equipos o instalaciones de emergencia;

II) La existencia de riesgos o peligros, en su caso;
III) La realización de una acción obligatoria, o
IV) La prohibición de un acto susceptible de causar un riesgo.

Obligaciones de los trabajadores

1. Participar en las actividades de capacitación.

2. Respetar y aplicar los elementos de señalización establecidos por el patrón.

Colores de seguridad y colores contrastantes

Colores de seguridad.
Los colores de seguridad, su significado y ejemplos de aplicación se establecen en la Tabla
1

TABLA 1.- Colores de seguridad, su significado e indicaciones y precisiones

COLOR DE
SIGNIFICADO INDICACIONES Y PRECISIONES
SEGURIDAD
Paro. Alto y dispositivos de desconexión para emergencias.

Prohibición. Señalamientos para prohibir acciones específicas.

ROJO
Ubicación y localización de los mismos e identificación de
Material, equipo y sistemas
tuberías que conducen fluidos para el combate de
para combate de incendios.
incendios.

Atención, precaución, verificación e identificación de

Advertencia de peligro.
tuberías que conducen fluidos peligrosos.

AMARILLO Delimitación de áreas. Límites de áreas restringidas o de usos específicos.

Advertencia de peligro Señalamiento para indicar la presencia de material

por radiaciones ionizantes. radiactivo.

Identificación de tuberías que conducen fluidos de bajo

riesgo. Señalamientos para indicar salidas de emergencia,
VERDE Condición segura. rutas de evacuación, zonas de seguridad y primeros
auxilios, lugares de reunión, regaderas de emergencia,
lavaojos, entre otros.

AZUL Obligación. Señalamientos para realizar acciones específicas.

Colores contrastantes.

Cuando se utilice un color contrastante para mejorar la percepción de los colores de

seguridad, la selección del primero debe estar de acuerdo con lo establecido en la tabla 2.

87
El color de seguridad debe cubrir al menos 50% del área total de la señal, excepto para las
señales de prohibición

TABLA 2.- Selección de colores contrastantes

COLOR DE SEGURIDAD COLOR CONTRASTANTE

ROJO BLANCO
NEGRO,
AMARILLO
MAGENTA*
VERDE BLANCO
AZUL BLANCO

Nota: El magenta debe ser el color contrastante del amarillo de seguridad, únicamente en
el caso de la señal utilizada para indicar la presencia de radiaciones ionizantes, según lo
establecido en el apéndice E.

Señales de seguridad e higiene

Formas geométricas.

Las formas geométricas de las señales de seguridad e higiene y su significado asociado se

establecen en la Tabla 3.

TABLA 3.- Formas geométrica para señales de seguridad e higiene y su significado.

88
Símbolos de seguridad e higiene.

El color de los símbolos debe ser el mismo que el color contrastante, correspondiente a la
señal de seguridad e higiene, excepto en las señales de seguridad e higiene de prohibición.
Los símbolos que deben utilizarse en las señales de seguridad e higiene deben cumplir con
el contenido de imagen que se establece en los apéndices A, B, C, D y E, en los cuales se
incluyen una serie de ejemplos.

Al menos una de las dimensiones del símbolo debe ser mayor al 60% de la altura de la
señal.

Textos.

Toda señal de seguridad e higiene podrá complementarse con un texto fuera de sus límites
y este texto cumplirá con lo siguiente:

a) Ser un refuerzo a la información que proporciona la señal de seguridad e higiene;

b) La altura del texto, incluyendo todos sus renglones, no será mayor a la mitad de la altura
de la señal de seguridad e higiene;
c) El ancho de texto no será mayor al ancho de la señal de seguridad e higiene;
d) Estar ubicado abajo de la señal de seguridad e higiene;
e) Ser breve y concreto, y
f) Ser en color contrastante sobre el color de seguridad correspondiente a la señal de
seguridad e higiene que complementa, texto en color negro sobre fondo blanco, o texto en
blanco sobre negro.

Únicamente las señales de información se pueden complementar con textos dentro de sus
límites, debiendo cumplir con lo siguiente:

a) Ser un refuerzo a la información que proporciona la señal;

b) No deben dominar sobre los símbolos, para lo cual se limita la altura máxima de las letras
a la tercera parte de la altura del símbolo;
c) Deben ser breves y concretos, con un máximo de tres palabras, y
d) El color del texto será el mismo que el color contrastante correspondiente a la señal de
seguridad e higiene que complementa.

Disposición de los colores en las señales de seguridad e higiene.

Para las señales de seguridad e higiene de obligación, precaución e información, el color

de seguridad debe cubrir cuando menos el 50% de su superficie total.

Para las señales de seguridad e higiene de prohibición el color del fondo debe ser blanco,
la banda transversal y la banda circular deben ser de color rojo, el símbolo debe colocarse
centrado en el fondo y no debe obstruir la banda diametral, el color rojo debe cubrir por lo
menos el 35% de la superficie total de la señal de seguridad e higiene. El color del símbolo
debe ser negro.

89
En el caso de las señales de seguridad e higiene elaboradas con productos luminiscentes,
se permitirá usar como color contrastante el amarillo verdoso en lugar del color blanco.
Asimismo, el producto luminiscente podrá emplearse en los contornos de la señal, del
símbolo y de las bandas circular y diametral, en las señales de prohibición.

Identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías

En el presente se establece el código de identificación para tuberías, el cual consta de los

elementos siguientes:

a) Color de seguridad;
b) Color contrastante;
c) Información complementaria, y
d) Indicación de la dirección del flujo.

Las tuberías deben ser identificadas con el color de seguridad que le corresponda de
acuerdo a lo establecido en la Tabla 4.

TABLA 4.- Colores de seguridad para tuberías y su significado

COLOR DE
SIGNIFICADO
SEGURIDAD
Identificación de fluidos para el combate de incendio conducidos por
Rojo
tubería.
Amarillo Identificación de fluidos peligros conducidos por tubería.
Verde Identificación de fluidos de bajo riesgo conducidos por tubería.

Para definir si un fluido es peligroso se deberán consultar las hojas de datos de seguridad
conforme a lo establecido en la NOM-018-STPS.

TABLA A.1 Señales de prohibición

CONTENIDO DE IMAGEN DEL

INDICACIÓN EJEMPLO
SÍMBOLO

PROHIBIDO FUMAR CIGARRILLO ENCENDIDO

A.1

PROHIBIDO GENERAR LLAMA

ABIERTA E INTRODUCIR CERILLO ENCENDIDO
A.2
OBJETOS INCANDESCENTES

90
TABLA B 1 Señales de obligación

CONTENIDO DE IMAGEN DEL

INDICACIÓN EJEMPLO
SÍMBOLO

INDICACIÓN GENERAL DE
B.1 SIGNO DE ADMIRACIÓN
OBLIGACIÓN

USO OBLIGATORIO DE CASCO CONTORNO DE CABEZA

B.2 DE PROTECCION HUMANA, PORTANDO CASCO

TABLA C 1 Señales de precaución

CONTENIDO DE IMAGEN DEL

INDICACIÓN EJEMPLO
SÍMBOLO

INDICACIÓN GENERAL
C.1 SIGNO DE ADMIRACIÓN
DE PRECAUCIÓN

CRÁNEO HUMANO DE FRENTE

PRECAUCIÓN, SUSTANCIA
C.2 CON DOS HUESOS LARGOS
TÓXICA
CRUZADOS POR DETRAS

TABLA D2 Señales para equipo a utilizar en caso de incendio

CONTENIDO DE IMAGEN DEL

INDICACIÓN EJEMPLO
SÍMBOLO

SILUETA DE UN EXTINTOR
CON FLECHA DIRECCIONAL
D.1.1 UBICACIÓN DE UN EXTINTOR
OPCIONAL, EN EL SENTIDO
REQUERIDO

SILUETA DE UN HIDRANTE
D.1.2 UBICACIÓN DE UN HIDRANTE
CON FLECHA DIRECCIONAL

91
TABLA E 1 Señales que indican ubicación de salidas de emergencias y de
instalaciones de primeros auxilios

CONTENIDO DE IMAGEN DEL

INDICACIÓN EJEMPLO
SÍMBOLO

SILUETA HUMANA AVANZANDO

HACIA UNA SALIDA EN EL
SENTIDO REQUERIDO.
UBICACIÓN DE UNA SALIDA DE
D.2.1 OPCIONALMENTE PUEDE
EMERGENCIA
ADICIONAR LA FLECHA
DIRECCIONAL Y EL TEXTO
“SALIDA DE EMERGENCIA”

FLECHA INDICANDO EL
SENTIDO REQUERIDO Y, EN
SU CASO, EL NÚMERO DE LA
UBICACIÓN DE RUTA DE
D.2.2 RUTA DE EVACUACIÓN
EVACUACIÓN
OPCIONALMENTE PUEDE
CONTENER EL TEXTO “RUTA
DE EVACUACIÓN”

TABLA D 3 Señal que indica la ubicación instalaciones para personas con

discapacidad

INDICACIÓN CONTENIDO DE IMAGEN DEL SÍMBOLO EJEMPLO

FIGURA HUMANA ESTILIZADA EN SILLA

DE RUEDAS
UBICACIÓN DE RUTAS,
NOTA: Para identificar rutas, espacios o
ESPACIOS O SERVICIOS
servicios a utilizarse por personas con
D.3 ACCESIBLES PARA
discapacidad, en caso de emergencia,
PERSONAS CON
este señalamiento podrá utilizarse en
DISCAPACIDAD
combinación con cualquier otro de los
establecidos en esta Norma.

FIGURA E 2 Ejemplo de señal alternativa para indicar

presencia de radiaciones ionizantes

92
3.7 Equipos de protección respiratoria

Es importante que el personal que requiere de equipos de protección respiratoria conozca

en qué condiciones pueden ser utilizados y como deben conservarse para obtener un
mejor servicio.

Una de las obligaciones de todo trabajador es la de solicitar al jefe inmediato los equipos
de seguridad respectivos.

El Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos, señala que es obligación

de toda persona que ordena y dirige un trabajo, el tener conocimiento del empleo
apropiado y de las limitaciones del equipo de protección personal, así como el verificar
que los trabajadores que lo lleguen a necesitar conozcan el uso, limitaciones y aplicaciones
de dicho equipo, mismo que deberán usar obligatoriamente cuando se requiera.

En la instrucción que se imparta se deberá dar una breve explicación sobre la conveniencia
de usar el equipo de protección respiratoria, los distintos tipos de equipos existentes,
el ajuste adecuado de la pieza facial, la prueba de hermeticidad, etc., así como su
conservación para mantenerlos en buenas condiciones.

Se debe de tomar en cuenta que el aparato respiratorio representa la vía más rápida
y directa para ingresar toxicidad al organismo. Esto se debe a la relación directa que guarda
el aparato respiratorio con el circulatorio y la necesidad constante de oxigenar las células
de los tejidos para mantener la vida.

Las concentraciones de oxígeno por debajo del 16 % se consideran inseguras para la

exposición humana debido a los efectos dañinos que puede tener eso sobre las funciones
corporales, los procesos mentales y la coordinación.

Reglas para la selección de equipo de protección respiratoria

Antes de proceder con un programa de protección respiratoria, es importante establecer

primero, las reglas de funcionamiento para la selección y el uso de los respiradores. Los
requisitos para el programa se detallan en el estándar de protección respiratoria (29 CFR
1910.134) de la Administración de Seguridad y Salud Laboral (OSHA) Ocupational
Safety and Health Administration.

Requisitos del Programa

Un procedimiento escrito que detalle cómo se administrará dicho programa.

Una evaluación y conocimiento completos de los peligros respiratorios que se enfrentarán
en el lugar de trabajo.
Procedimientos y equipos para controlar los peligros respiratorios, incluyendo el uso de
controles de ingeniería y prácticas de trabajo diseñados para limitar o reducir la
exposición del trabajador a tales peligros. Directrices para la selección correcta del equipo
de protección respiratoria apropiado.

93
Un programa de capacitación al trabajador que abarque el reconocimiento de los peligros
asociados con los riesgos respiratorios, el cuidado y uso debido del equipo de protección
respiratoria. Inspección, mantenimiento y reparación del equipo de protección respiratoria.
Vigilancia médica de los trabajadores.

Contaminantes

Los contaminantes conformados por partículas transportadas en el aire pueden

clasificarse de la siguiente manera:

Humos. - Son creados cuando los materiales sólidos se evaporan a altas temperaturas,
enfriándose después. Mientras que se enfría, se condensa hasta formar partículas
extremadamente pequeñas con diámetro menor a un micrón, generalmente. Los humos
pueden ser el resultado de operaciones tales como la soldadura, el cortado, el fundido
o el moldeado de metales líquidos.

Polvos. - Son creados al romperse materiales sólidos que liberan partículas finas que
flotan en el aire antes de depositarse por acción de la gravedad. Los polvos tienen por lo
general un tamaño de partícula más grande en comparación con los humos. Se
generan en operaciones tales como el lijado, amoldado, quebrado, la perforación, el
maquinado y el granelado. Las partículas en polvo pueden encontrarse en el margen de
tamaño dañino de
0.5 a 10 micrones.

Neblinas. - Un aerosol formado por líquidos sometidos a procesos de atomización y/o

condensación. Las neblinas pueden crearse por funciones como el rociado o el hervido,
y por las labores de mezclado o de limpieza. Las partículas comúnmente pertenecen al
margen de 5 a 100 micrones.

Gases y vapores contaminantes

Los contaminantes por gas y vapor pueden clasificarse de

acuerdo con sus características químicas.

Gases. -Son sustancias similares al aire en cuanto a su

capacidad de difusión y libre expansión dentro de una zona
o recipiente. Ejemplos de esto, lo son el nitrógeno, el cloro,
el monóxido de carbono, el dióxido de carbono, el dióxido de
azufre, el sulfuro de hidrógeno, etc.

En términos de sus características químicas, los contaminantes gaseosos pueden

definirse de la siguiente manera:

Gases inertes. - Estos incluyen gases nobles tales como el helio, argón, neón, etc.
Aunque no se metabolizan en el cuerpo, estos gases constituyen un peligro porque
pueden producir una deficiencia de oxígeno mediante el desplazamiento del aire.

94
 Gases ácidos. - A menudo altamente tóxicos, los gases ácidos
existen como ácidos o producen ácidos mediante la reacción con
el agua. El dióxido de azufre, el sulfato de hidrógeno y el cloruro
de hidrógeno constituyen algunos ejemplos.

Gases alcalinos. - Los contaminantes en esta categoría pueden

existir como álcalis o pueden producir álcalis mediante la reacción
con el agua. Dos ejemplos son el amoníaco y la fosfina.

Vapores. - Son el estado gaseoso de sustancias que a temperatura

ambiente son líquidas o sólidas. Se forman durante la evaporación
del sólido o del líquido. La gasolina, los solventes y diluyentes de
pintura son ejemplo de líquidos que se evaporan con facilidad,
produciendo vapores.

En términos de sus características químicas, los contaminantes de vapor pueden

clasificarse en la siguiente manera:

Compuestos orgánicos. - Los contaminantes en esta categoría pueden existir como

gases o vapores producidos a partir de líquidos orgánicos. La gasolina, los solventes
y el diluyente de pintura son algunos ejemplos.
Compuestos Organometálicos. - Generalmente son compuestos de metales vinculados
a los grupos orgánicos. Los fosfatos tetraetilados y orgánicos, constituyen ejemplos de
estos compuestos.

Por lo general, los límites de exposición del gas y de vapor se expresan en PPM por
volumen (Partes de contaminante por millón de partes de aire), mientras que las
concentraciones en partículas se expresan como mg/m3 (miligramos de contaminante
por metro cúbico de aire).

Para aquellas substancias que pueden existir en más de una forma (partículas o
gaseosas), las concentraciones se expresan con ambos valores.

Tipos de equipos de protección respiratoria

Los diferentes equipos que se mencionan a continuación actúan bajo los principios de
presión negativa y positiva dentro de la mascarilla.

La presión positiva implica que existe aire u oxígeno siempre en el interior de la

mascarilla, haciendo que la presión sea mayor dentro de ella que la que se tiene en
la atmósfera del medio ambiente.

La presión negativa significa que la presión dentro de la mascarilla es menor que la

del medio ambiente, ya que al inhalar es como se obliga al aire a pasar dentro de ella.

95
Generalmente los equipos de presión
positiva ofrecen una mejor protección
respecto a los de presión negativa, ya que
éstos pueden permitir la entrada de la
atmósfera contaminada a la mascarilla si
no se tiene un buen sello.

Los equipos de protección respiratoria se

dividen en:

Purificadores de aire

Mascarillas para partículas: Protegen de polvos y neblinas, los cuales se eliminan del
aire por filtración a través de medios fibrosos, o bien, por diferencia de cargas
electrostáticas. Es muy importante tener en cuenta las especificaciones del fabricante
para escoger el filtro dependiendo del tamaño y naturaleza de las partículas contaminantes.
El uso de filtros muy cerrados provoca dificultad para respirar. Mascarillas con cartuchos o
botes (canister): Proveen protección respiratoria contra vapores y gases peligrosos y se
recomienda usarlos solo en los términos especificados por el fabricante. A las
mascarillas que utilizan botes como medio filtrante también se les conoce como
máscaras antigases.

Estas máscaras pueden ser desechables o no. Generalmente las desechables son más
difíciles de adaptar a los diferentes tipos de cara, debido a que los materiales con los que
se elaboran son menos flexibles. En el caso de los reusables, solo se cambia el filtro y la
materia de exhalación”, la cual permite eliminar el aire producto de la respiración del interior
de la mascarilla y previene la entrada de aire contaminado.

Los cartuchos o botes desechables que se insertan en una mascarilla absorben los
contaminantes del medio al pasar a través de los productos contenidos en ellos. En
los respiradores de presión negativa se consume el aire dentro de la mascarilla durante
la inhalación y la presión dentro de ella es menor que la de la atmósfera circundante lo
que provoca que el aire contaminado pase a través de los filtros, al exhalar, el aire sale
directamente de la mascarilla. En este caso, es necesario que haya un buen sellado
entre la cara y la mascarilla por lo que las personas que los usarán no deben tener bigote
ni barba. Este cabello facial no permite un buen sellado y se corre el riesgo de que el aire
contaminado entre a través de las fisuras y no por los filtros.

Los cartuchos y botes utilizados son muy específicos a los productos químicos, por lo
que NO pueden utilizarse indistintamente. Además, tienen una duración que depende de
la concentración de contaminantes en la atmósfera que debe estar dentro de lo
establecido por el fabricante, de la humedad del ambiente y de la velocidad de
respiración del usuario.

Por lo anterior, el uso de este tipo de respiradores se recomienda solo cuando se conozca
el tipo de contaminante, cuando la estancia en el área contaminada sea solo de unos
minutos y cuando no haya deficiencias de oxígeno.

96
Existe un código de colores establecido en la NMX-S-002-SCFI-2004. Respiradores
Purificadores de Aire de Cartuchos Químicos - Especificaciones y Métodos de Prueba (ver
Tabla 2) y por ANSI (American National Standars Institute) ANSI / AIHA Z88.7-2001.
Codificación de Color de los Recipientes, Cartuchos y Filtros del Respirador Purificador de
Aire, para identificar los cartuchos y botes dependiendo del producto químico con el que debe
utilizarse. Se recomienda siempre observar las indicaciones del fabricante. En el momento
que se observe que el material filtrante se encuentra dañado físicamente, sucio o manchado,
o se percibe algún olor o sabor, es el momento de cambiarlo.

TABLA 2. Código de colores para

cartuchos y botes (NMX-S-002-SCFI-2004)
Cartuchos
Contaminante atmosférico Color
Gases ácidos Blanco
Vapores orgánicos Negro
Amoníaco y/o metilamina Verde
Gases ácidos y
Amarillo
vapores orgánicos
Otros vapores y gases no Verde olivo
listados antes
Materiales radioactivos Púrpura

Una tercera clase en este tipo de respiradores sería la formada por aquellos que son una
combinación de los dos anteriores, es decir, son respiradores con filtros para protección
contra gases y vapores y además, contra partículas.

Color asignado a bote, cartucho o filtro (ANSI Z88.7-2001)

Gases ácidos Blanco
Cianuro de hidrógeno y vapores de
Blanco con una franja verde
cloropicrina
Cloro Blanco con una línea Amarilla
Gases ácidos y vapores orgánicos Amarillo
Sulfuro de hidrógeno, vapores orgánicos y
Amarillo con una franja naranja
fosfina
Amoníaco y/o metilamina Verde
Vapores Orgánicos Negro
Gases ácidos, vapores orgánicos y
Café
amoníaco
Gases ácidos, vapores orgánicos,
Rojo
amoníaco y CO
Otros vapores y gases no listados antes Verde Olivo
Materiales radioactivos Púrpura

97
 Suministradores de aire

Proveen de aire desde una fuente exterior no contaminada y se usan cuando no se

sabe la naturaleza del contaminante o la concentración de éste es tan alta que no pueden
usarse los equipos anteriores. El aire suministrado debe tener las siguientes
características:

Oxígeno: 19.5 - 23.5 %

Hidrocarburos (aceites condensados): menos de 5 mg/m3
Monóxido de carbono: menos de 20 ppm
Olores: no detectables
Dióxido de carbono: menos de 1000 ppm Humedad: 0 %

Dependiendo de la forma de suministrar el aire limpio se clasifican en:

a) Línea de aire. -El aire pasa a través de una mascarilla a la que se une un tubo que
provee de aire desde atmósferas no contaminadas. Esto desde luego implica que solo
se podrá maniobrar en distancias donde la longitud del tubo lo permita y la mascarilla
no sea dañada por los productos que contaminan la atmósfera.

Este tubo puede estar conectado a un compresor o a cilindros de aire comprimido o

solo provenir de una atmósfera limpia. En este último caso, puede existir un “soplador” que
permite introducir el aire a través de la manguera hacia el respirador.

En el caso de usar cilindros de aire comprimido, por seguridad, regularmente se ponen

2 tanques en caso de un mal funcionamiento del compresor y poder suministrar el aire
necesario (de 5 a 8 minutos) para salir del área.

En el caso de los respiradores en los que el aire proviene de un compresor o cilindro de

aire comprimido pueden ser de tres tipos:

I. Presión demandada: En los que existe una válvula que determina la presión dentro de
la mascarilla y provee la cantidad de aire necesario para mantener la presión positiva.

II. Flujo continuo: Se suministra un flujo constante de aire. Sin embargo, existe un
problema, si el usuario respira rápidamente, se consume el aire y se crea una presión
negativa que no es recomendable, pues permite la entrada de aire contaminado.

III. Tipo a demanda: El aire solo fluye por la mascarilla durante la inhalación y durante
la exhalación la presión dentro de la mascarilla es positiva y la válvula de demanda se
desactiva.

b) Autónomos. -El aire se suministra por medio de tanques que se llevan en la espalda
por lo que solo se podrá permanecer en el sitio contaminado un promedio de 15 a 60
minutos, dependiendo de la capacidad del tanque y de la velocidad de respiración del
usuario. En este caso la movilidad no se ve limitada por un tubo, pero si por el peso y
volumen del cilindro de aire.

98
A este tipo de respiradores se les conoce también como SCBA por sus siglas en inglés:
Self Contained Breathing Apparatus. Estos equipos se usan cuando la atmósfera
contaminada puede resultar inmediatamente peligrosa para la salud y la vida.

Existen dos tipos:

I.De circuito abierto: El aire se suministra a través de la mascarilla y el aire exhalado

sale a la atmósfera y pueden ser:

II.Tipo a demanda: El aire solo fluye por la mascarilla durante la inhalación, durante la
exhalación la presión dentro de la mascarilla es positiva y la válvula de demanda se
desactiva.

Presión demandada: Es aire requerido que pasa por una válvula que determina la presión
dentro de la mascarilla y provee la cantidad de aire necesario para mantener la presión
positiva.

c) De circuito cerrado: En este caso también hay dos tipos:

I. En el que el aire exhalado que contiene CO2 y vapor de agua pasa a un recipiente que
contiene un reactivo que absorbe el CO2 y reacciona con el vapor de agua para generar
oxígeno.

II. En el que el oxígeno proviene de un cilindro a presión el cual se encuentra en forma

líquida o gaseosa, según la presión. El oxígeno pasa a una bolsa donde se convierte
en gas o el gas disminuye su presión y de ahí pasa a la mascarilla. El CO2 proveniente
de la respiración pasa a un recipiente que lo retiene químicamente. En caso de que la
bolsa de oxígeno se desinfle, actúa una válvula que provee el oxígeno necesario.

d) Equipos combinados: En este tercer grupo quedan comprendidos los equipos en que
se combinan los dos anteriores. Así, se tienen purificadores de aire con suministros de aire
auxiliares, o bien suministradores de aire con purificadores de aire auxiliares.

En nuestras instalaciones se manejan diversas marcas de equipos de aire auto contenidos,

sin embargo, predomina el equipo de la marca Scott, éste, consta de un cilindro con
capacidad de 45 ft3 (pies cúbicos) a una presión de 2,216 psi.

Para el control de emergencias y actividades como las libranzas, se utiliza una variación
de los equipos autónomos, reemplazando el cilindro por uno más grande conectado por
medio de una manguera flexible a la válvula de demanda que lleva el individuo, solo que
éste limita los movimientos del que lo usa. Este equipo se complementa con un cilindro
de escape con una duración de 5 minutos.

Para los trabajadores que realizan actividades dentro de cámaras, tanques, etc., siempre
deben de tener de apoyo ayudantes que tengan a la mano equipos de rescate. Se
deben usar arneses y líneas salvavidas aprobadas.

99
Recomendaciones al usar equipo de protección respiratoria

1.- Identificar los posibles contaminantes de la atmósfera y tener a la mano las hojas de
seguridad correspondientes en donde se especifiquen, además de las propiedades
generales, los niveles máximos permisibles en las áreas de trabajo que se encuentran
en la NOM-010-STPS-2014. De esta manera se estará preparado en caso de alguna
emergencia.

2.- No usar patilla ni barba, pues esto disminuye o impide el sellado de la mascarilla.

3.- Después de usarla, lavarse las manos, quitar los filtros y lavar la mascarilla con un
jabón suave y secarla perfectamente antes de guardarla. Si no hay agua, pueden usarse
toallas húmedas desechables. La mascarilla debe guardarse limpia y seca para evitar
que se desarrollen microorganismos o que los productos químicos a los que fue expuesta
la afecten.

4.- Guardar la mascarilla dentro de una bolsa de plástico y en una caja rígida, evitando
cualquier daño físico. Todo esto para evitar que la mascarilla se deforme o pierda
elasticidad, lo que evitaría un buen sello de ésta con la cara del usuario.

5.- Revisar constantemente el respirador y reemplazar las partes averiadas. Esto debe
hacerse por personal capacitado para asegurar el buen funcionamiento del equipo.

6.- Antes de usar cualquier tipo de respirador el trabajador deberá someterse una revisión
médica, mediante la cual se determina si la persona es apta para usar este tipo de equipo.
Debido a que se requiere de un mayor esfuerzo para respirar a través de este equipo, su
uso causa tensión en corazón y pulmones y puede incrementar problemas de alergias
en la piel. Además, el usuario debe asegurarse que el equipo sea el adecuado y sellar
perfectamente su cara.

7.- En caso de emergencia, el trabajador solo debe ser atendido por personal capacitado.

3.8 Plan de Respuesta a Emergencia (PRE)

Sistema Nacional de Protección Civil

El Sistema Nacional de Protección Civil, desde su

creación, ha encaminado su esfuerzo a desarrollar,
mejorar y fortalecer las acciones comprendidas dentro
del Subprograma de Prevención; la experiencia
adquirida al paso del tiempo, al presentarse un
fenómeno natural o tecnológico, ha demostrado que
además de lo significativo del costo humano, los costos
social y económico son muy altos, y por ende, las
acciones de auxilio y de vuelta a la normalidad son día
a día cada vez más complejas y difíciles de aplicar.

100
Desde este punto de vista, se contempla la necesidad de desarrollar e instrumentar
Programas Internos de Protección Civil en el seno de los centros de trabajo, con la
finalidad de fomentar la cultura de Protección Civil tendiente a la preservación de las
personas y bienes que acceden a las mismas, así como del entorno en que se
encuentran ubicados y para lo cual, la Secretaría de Gobernación, a través de la
Dirección General de Protección Civil elaboró una Guía para la Implementación de los
Programas de Protección Civil.

Plan de Respuesta a Emergencias (PRE), en Instalaciones de PEMEX Exploración y

Producción

Bajo esta perspectiva, para un mejor entendimiento del PRE que tenemos en nuestra
instalación, es importante conocer los conceptos, estructura y organización del Plan de
Respuesta a Emergencias.

 Plan: Documento que prevé y determina anticipadamente los cursos de acción a seguir y
que fundamenta las decisiones en hechos para aproximarse a los objetivos previamente
seleccionados.
 Emergencia: Perturbación parcial o total de un sistema que pueda poner en peligro su
estabilidad y que requiere para su manejo, de recursos y procedimientos superiores a los
normalmente utilizados por la empresa. Una emergencia es tanto una explosión en una
instalación de manejo de gas y aceite, como una luxación de un tobillo, para ambos casos
se tiene que hacer uso de recursos no utilizados normalmente.

Plan de Emergencia

Son procedimientos documentados que establecen funciones con responsabilidades

específicas para todo el personal de las instalaciones para antes, durante y después de una
emergencia, permitiendo el entrenamiento para el manejo eficiente de los accidentes
personales e industriales dentro de la instalación y su entorno, con apoyo de recursos
materiales internos y externos.

Objetivos de los Planes de Respuesta a Emergencias

Minimizar los daños a las

instalaciones y medio ambiente en
donde la empresa realiza sus
actividades. Proveer entrenamiento
formal a los trabajadores que
operan y mantienen las instalaciones,
incluyendo al personal contratista en la
respuesta a emergencias. Mejorar los
tiempos de respuesta del personal
en la atención a emergencias.

101
Tipos de Emergencias

Daños a equipos, Terremotos, Terrorismo, Derrames / Fugas, Maremotos, Atentados,

Sabotaje, Contaminación, Erupciones volcánicas, Actos de locura, Intoxicaciones, Colapso
de suelos, Disturbios sociales, Fallas estructurales, Avalanchas de lodo o nieve, Acciones
bélicas.

Factores Básicos en el Control de las Emergencias

Conocer su participación; Hacer lo correcto; Actuar con seguridad; Actuar rápidamente.

Clasificación de la Emergencia

Nivel I
Emergencia Interna Menor: Es la ocasionada por un incidente que involucra un peligro
potencial y que de no hacer atendida oportunamente puede motivar un accidente de
situación real.

Nivel II
Emergencia Interna Mayor: Es la ocasionada por un accidente que involucra una
situación real y potencialmente puede llegar a un nivel de emergencia III.

Nivel III
Emergencia local Menor: Es la ocasionada por un accidente que involucra una situación
real y que potencialmente puede llegar a un nivel de emergencia IV. No se afecta la
integridad física y el patrimonio de la población, pero involucra daño físico (mortal) a algún
trabajador.

Nivel IV
Emergencia Local Mayor: Es la ocasionada por un accidente cuya magnitud presenta
impactos a la población y al medio ambiente y potencialmente puede llegar a un nivel de
emergencia V. Se afecta a la integridad física y el patrimonio de una población menor a 100
habitantes o el área comprendida en un radio de hasta 300 m. Alrededor de la instalación y
se afecta físicamente a varios trabajadores de la instalación, algunos de ellos mortalmente.

Nivel V
Emergencia Regional: Es la ocasionada por un accidente de gran magnitud que presenta
los siguientes efectos inmediatos. Se afecta la integridad física y patrimonio de aun
población mayor de 100 habitantes y/o el área comprendida en un radio mayor a 300
m, alrededor de la instalación, se afecta seriamente a varios trabajadores de la instalación,
algunos de ellos mortalmente.

Proceso de la Emergencia y su Control

Fase de iniciación. - Período de tiempo previo, donde aparecen o inciden diferentes

condiciones dentro del sistema, que inician el evento y desencadenan la emergencia.

102
Fase de impacto. - Período de tiempo durante el cual actúa el evento inicial que origina
la perturbación (fuga, derrame, fuego, etc.).

Fase post-siniestro. - Momento en que es superada la perturbación y recuperado el

sistema en condiciones normales.

Es importante realizar una serie de acciones tendientes a desarrollar un plan para

atender emergencias tales como:

 Establecer procedimiento de emergencias

 Determinar ubicación de equipo, accesos y salida de emergencia
 Sistema de señalización y aviso
 Recomendaciones e instrucciones de seguridad para empleados y visitantes.
 Capacidad de repuesta de los grupos y brigadas de emergencia.

Respuesta a Emergencias

Primera respuesta de la línea. - Conformada por el propio personal del área siniestrada
en la instalación utilizando equipo de seguridad (extintores, monitores, etc.) del mismo
lugar para situaciones incipientes.

Segunda respuesta interna especializada. - Conformada por grupos estructurados,

equipados y entrenados dentro de la empresa, para enfrentar situaciones “mayores”
denominada comúnmente brigadas de emergencia.

Tercera respuesta especializada. - Conformada por aquellos grupos o instituciones

privadas o comunitarias no pertenecientes a la propia instalación o a la empresa (barco
contra incendio, bomberos, protección civil, etc.).

Se recomienda familiarizarse con el respectivo PRE del centro de trabajo en donde se

desempeñe uno, a fin de atender oportunamente las indicaciones o tareas específicas que
la contingencia y/o emergencia así lo requiera.

Para la Respuesta de una Contingencia y/o Emergencia se tiene estructurado la

siguiente secuencia:

Un Plan de Respuesta a Emergencia (PRE), que define los responsables, sus acciones y
recursos disponibles para ser aplicados coordinadamente.

Un PLANEX, que se refiere a la serie de instrucciones predeterminadas por PEMEX y

concertadas con las autoridades correspondientes, de ejecución inmediata y aplicación
local, regional o nacional.

Un PLANEI, que se refiere a la serie de instrucciones y acciones predeterminadas por la

Instalación o Centro de Trabajo, de ejecución inmediata a realizarse internamente en la
instalación.

103
Una Unidad de Respuesta a Emergencias (URE) formada por trabajadores quienes
responden con acciones y responsabilidades específicas

Puntos de Reunión y Conteo, que son las áreas predeterminadas donde el personal en una
instalación se agrupa al ocurrir un hecho no planificado, con el fin de ser contado y
registrado como a salvo.

Un Centro Operativo de Emergencia (COE), que es la ubicación física en el interior de la

instalación en donde se reúnen el Administrador de la Emergencia y su personal específico
(URE) al presentarse una emergencia, para evaluar la situación, dirigir al personal, dar
notificaciones y poner en práctica las decisiones tácticas del PRE.

Un Grupo Regional para la Atención y Manejo de Emergencias (GRAME), que son el grupo
de funcionarios de uno o varios Organismos Subsidiarios, Empresas Filiales y Corporativo,
encargado de ejecutar las acciones previstas en el PLANEX y proporcionar el apoyo
material y humano al personal de la URE, coordinando actividades de información a las
autoridades locales, estatales y federales sobre el desarrollo y previsiones de la
Emergencia.

Brigadas de Respuesta a Emergencias, que son el grupo de personas designadas y

preparadas con propósitos específicos, para manejar las situaciones de Emergencia y que
actúan como parte de la URE en la instalación, de acuerdo con el imprevisto que se
presente como manifestante de la Emergencia.

3.9 Conclusión

La importancia de los Planes de Emergencia en Pemex Exploración y Producción, radica

en la necesidad de contar con un proceso que permita planear la respuesta adecuada y
efectiva ante una emergencia, el éxito dependerá de varios factores, por ejemplo, el contar
en los centros de trabajo con programas de prevención y de auxilio, que le proporcione al
personal administrativo, operativo y de apoyo que labora dentro de las instalaciones, una
cultura básica de cambio, tendiente a la prevención, preparación y el auxilio en caso de una
contingencia y/o emergencia.

104
3.10 Autoevaluación

1. ¿Cuáles son los componentes del triángulo del fuego?

a) Calor, combustible y oxígeno

b) Fuego, calor y reacción en cadena
c) Combustible, aire y oxígeno
d) Lumbre, fuego y calor

2. Es la energía calorífica o temperatura mínima requerida para que una

sustancia o material pueda encender y continúe quemándose.

a) Densidad específica
b) Temperatura de ignición
c) Peso específico
d) Explosiones

3. Tipo de incendio que ocurre en materiales sólidos tales como trapo,

viruta, papel, basura, plásticos, cartón, etc. En general en materiales que se
encuentran en ese estado físico sólido. Cuando se produce un fuego al
quemarse el material sólido, se agrieta, produce cenizas y brasas.

a) A
b) B
c) C
d) D

4. Se le conoce con los siguientes nombres: sulfuro de hidrógeno, gas

amargo, hidrógeno sulfurado y gas de los pantanos.

a) Gas Metano
b) Gas Butano
c) Gas Sulfhídrico
d) Gas Nítrico

5. ¿Qué representa el pictograma de la calavera y tibias cruzadas, del sistema

armonizado de comunicación de riesgos?

a) Peligro de Aspiración
b) Corrosión cutánea
c) Explosivos
d) Toxicidad aguda

105
UNIDAD 4 COMBATE Y PREVENCIÓN DE INCENDIOS

4.1 Objetivo de aprendizaje

Aplicar las técnicas para el control y extinción de incendios utilizando los equipos y
accesorios apropiados para ello, así como las técnicas de primeros auxilios a lesionados
en caso de emergencia.

4.2 Introducción

Todo fuego se va desarrollando en función del tiempo, un conato de incendio necesitará de

un extinguidor portátil para apagarlo, al cabo de pocos segundos de haber iniciado, si se
retrasa la intervención, pueden resultar inútiles todos los esfuerzos, como ha sucedido en
múltiples ocasiones en instalaciones petroleras, si el personal no ha sido suficientemente
capacitado. Por ese motivo Pemex Exploración y Producción no escatima recursos para
capacitar y adiestrar a sus trabajadores en el combate de incendios, uso de equipo de aire
autónomo en el rescate de lesionados y en la práctica de los conocimientos básicos de
primeros auxilios en caso de emergencia, para lo cual se espera como resultado de este
curso que los participantes tengan un alto nivel de desempeño cuando aquellas se
presentan.

4.3 Prácticas de combate de incendios y rescate de lesionados

En la respuesta a emergencias que requieren de maniobras de escape o rescate, es de

vital importancia, contar con los conocimientos necesarios de uso y colocación de equipos
autónomos de protección respiratoria para evitar intoxicarse por los gases generados por
la emergencia. Los equipos de aire comprimido contienen una fuente de suministro con
regulador a demanda y una pieza facial que permite una visión clara, dando una protección
sencilla y eficaz a la respiración bajo condiciones críticas ambientales. Para esto en
PEMEX Exploración y Producción nos preocupamos por dar a conocer a todo el personal
de nuevo ingreso y personal activo, tanto de instalaciones terrestres como marinas, los
principios y fundamentos básicos para el combate de incendios y rescate de lesionados.
Para combatir un incendio no podemos emplear una sola táctica, sino requerimos de un
proceso para la aplicación de una serie de ellas. El dominio de las tácticas del avance,
evoluciones, maniobras y retroceso con mangueras forma parte de ese complicado
conjunto de acciones dirigidas a la extinción de incendios. Es necesario que los
movimientos se efectúen en forma mecánica pero inteligente; evitando fallos en el
momento del combate que pudieran ser desastrosos tanto para el que los comete, como
para todo el grupo de ataque.

Por esto, el objetivo de este tema es que cada uno conozca el equipo que utilizará y no
trate de actuar independientemente entorpeciendo los planes de quien dirige la maniobra,
sino que, sea capaz de integrarse en cualquier grupo de defensa contra incendios,
adaptándose inmediatamente y sin entorpecer la labor del conjunto.

106
La pisada

Lo primero que se debe hacer es asegurarse de pisar firme, pues con frecuencia se
estará expuesto a resbalones, tropezones, etc., principalmente cuando el agua cubre el
suelo y no se ve donde se pisa. Durante las maniobras de combate de incendios con líneas
de ataque, el personal que las integra debe desarrollar diversos movimientos para
desplazarse de un lugar a otro, incluso a diferentes velocidades, pero siempre
haciéndolo de manera coordinada.

Existe una posición específica para los integrantes de la línea, al desplazarse con ella,
las personas que portan la línea deben colocar su pie izquierdo adelante, con la punta hacia
el frente, separando el pie derecho y formando un ángulo entre los pies de forma que el
bombero se sienta cómodo.

La manguera debe sujetarse con ambas manos, colocando la izquierda delante del cuerpo
casi totalmente extendida, mientras que el brazo derecho sostiene la manguera bajo la
axila, colocando en forma de escuadra perpendicular el tronco del cuerpo. El tórax estará
un poco inclinado hacia el frente y la vista dirigida en la misma dirección, con
desplazamientos pueden ser avances, retrocesos, laterales izquierdos y laterales
derechos. En ocasiones, por enfrentar el incendio a contraviento, estos desplazamientos
pueden realizarse abajo, en cuclillas con vista al frente, para evadir los productos de la
combustión.

El avance

Después de asegurarse de que la pisada es correcta hay que adoptar la posición más
adecuada para exponerse lo menos posible al calor del incendio. Consiste en poner el
cuerpo de canto, agachándose lo más posible y protegiéndose tras el abanico de agua,
sin embargo, aún en esta posición el paso debe ser firme, lento y calculado.

Antes de iniciar el avance, conviene asegurarse de que el funcionamiento de la boquilla es

correcto, así como comprobar con qué presión se cuenta en la manguera, para lo cual
debe abrirse y cerrarse dos o tres veces la boquilla observando los cambios en el flujo de
agua.
De igual modo, deben observarse todas las características del incendio que se trata de
extinguir para determinar de antemano la maniobra que se va a ejecutar y lo que se espera
lograr con ella, así como el camino a seguir hasta llegar al punto elegido y los
obstáculos y riesgos que presenta.

Si una vez iniciado el avance, se presentara algún acontecimiento imprevisto, tal como
el estallido de una válvula de seguridad, o la caída de un compañero, no se soltará nunca
la manguera ni se volverá la espalda al fuego. No debemos olvidar que nuestra única
defensa contra el fuego es el agua y si la perdemos, también nos perdemos nosotros.

En maniobras en que intervenga más de un hombre, todos sin excepción, deben obedecer la
voz de mando de una sola persona para evitar equivocaciones y desgracias.

107
En el avance hacia el fuego es conveniente mantener siempre la barbilla baja, la niebla cerca
de la cara y el paso firme y seguro.

Cierre de válvula (incendios por fuga de combustible en líneas o depósitos con válvulas de
seccionamiento).

Un solo hombre

En caso de incendios de reducidas proporciones por derrames de líquidos inflamables,

un solo hombre, manejando una manguera de 45 mm con boquilla de niebla, puede
controlar la situación acercándose a la válvula. Mientras sostiene la manguera con una
mano, puede cerrar la válvula con la otra. Una vez cerrada la aportación de combustible,
se dedicará a controlar el fuego con la manguera, hasta que se consuma el combustible
que está ardiendo.

Una pareja

La experiencia ha demostrado que se obtienen mejores resultados con un equipo de dos

hombres para una manguera. El procedimiento a seguir es el siguiente:

Después de situarse en posición y elaborar un plan de ataque según la dirección del

viento, condiciones del lugar, etc., ambos inician el avance, con una apertura de boquilla
de unos 20º y a cierta distancia se agachan y se juntan más.
Al mismo tiempo se abre el ángulo del abanico de agua, a fin de protegerse mejor
porque a medida que avanzan, aumenta la intensidad del calor radiante que reciben.
Simultáneamente, bajan un poco la boquilla, para evitar que el fuego llegue a sus pies.
Con estas precauciones siguen avanzando cuidadosamente, observando cualquier cambio
e incremento del fuego, o un cambio en la dirección del viento.

Entonces se acercan hasta donde se encuentra la válvula, y si es posible, colocan el

ángulo inferior de la niebla sobre ella para que el encargado de cerrarla, que es quien
dirige la maniobra, no tenga que atravesar la niebla con la mano para alcanzarla.

Cuando la magnitud de incendio lo condicione será necesario recurrir a otras

combinaciones, las cuales pueden incluir diferentes números de hombre, líneas, diámetros,
etc.

La formación

La formación más comúnmente adoptada por las líneas de combate de incendios, es

formarse del mismo lado del pitonero (lado izquierdo de la manguera), donde el ayudante
toma distancia con la mano derecha sobre el hombro izquierdo del pitonero y el liniero
se coloca a distancia suficiente para mantener el control de la manguera cuando la línea
avanza o retrocede, en caso de que haya más hombres en la línea (ayudantes) éstos
deberán guardar la misma distancia que hay entre el ayudante y el pitonero, pero con
respecto al hombre de adelante.

108
Posiciones del personal en las líneas de ataque.

Las líneas de ataque de incendios con mangueras deben estar compuestas por lo menos
por tres personas con funciones específicas:

Boquillero o pitonero: va al frente de la línea, su misión es aplicar correctamente los

chorros de agua según se requiera en la extinción del incendio. Es quien porta y opera la
boquilla; además da instrucciones a otros miembros de la línea.
Ayudante de boquillero o pitonero: va detrás del boquillero, su misión es
contrarrestar la presión de la manguera para darle libertad al boquillero al operar la boquilla,
así como la facilidad para desplazarse.
Liniero: debe asegurarse de proporcionar manguera a la línea sin interrupciones.
Asimismo, debe recogerla, evitar que estorbe en los retrocesos y asegurar el suministro
de agua a la línea.

El retroceso

Una vez cerrada la válvula, los hombres retroceden cuidadosamente, sin mover el abanico
de sus boquillas y manteniendo su posición agachada, siempre bajo la protección de la
niebla, aunque el fuego se haya apagado, para prever una reignición inesperada.

La técnica del retroceso es la misma del avance, pero ejecutada a la inversa.

Es aconsejable tener un hombre extra en cada línea de mangueras, para ayudar en el

retroceso y debe estar colocado de tal manera que pueda conducir a los hombres hacia
atrás con seguridad, cuando todavía tienen la niebla fija durante el retroceso. Éste es
importante, pues evita que tropiecen con la manguera pesada y dura, al caminar hacia
atrás.

Normalmente, los hombres de cabeza de la manguera siguen sin perder de vista el fuego,
aunque caminen hacia atrás y el hombre encargado del retroceso es el que avanza
en dirección opuesta sorteando los obstáculos y cuidando que la operación de retroceso
se haga ordenadamente y sin accidentes, tan cautelosamente o más que el avance.

En estos escenarios igual podemos vernos involucrados en el rescate de personal, y

debemos de seguir un orden durante estas tareas, es decir, durante el rescate se debe
dar prioridad a los supervivientes leves o ilesos que abandonarán con prontitud el lugar
de la emergencia y que presentan las máximas expectativas de supervivencia.

Durante el rescate se debe intentar salvar al máximo número de personas, y de éstas

a las que más posibilidades tienen de supervivencia. Por lo tanto, la evacuación se
realizará respetando su orden natural, en el que todos los supervivientes que puedan
caminar abandonarán primero el sitio.

Una vez verificada la “prioridad de vida”, se podrán aplicar alguna de las siguientes
técnicas de rescate de las víctimas que no puedan abandonar el lugar por su propio pie:
Rautek, Cangrejo, bombero, Metralla, puente, etc.

109
Los aspectos básicos que habrán de tomarse en cuenta son:

Operaciones de evacuación

Existen diversas técnicas d e rescate y de ataque para incendios para casos específicos
en una contingencia, sin embargo, son temas que involucran directamente al personal
que integrara las brigadas de respuesta a emergencias y se verán en el curso definido
para los mismos, lo descrito en este tema es de conocimiento general para todo el
personal que labora dentro de la empresa.

Factores de riesgo Industrial

Coordinación con Brigadas de Seguridad Industrial
Inspección de sitios
Seguridad y puntos de control

4.4 Uso y manejo de mangueras contraincendio

Mangueras contra incendio

Los diámetros más utilizados en mangueras contra incendio son: 2 ½“ y 1 ½“ con 15 y

30 metros (50 y 100 pies) de longitud. Los gastos nominales en ellas son de 2 ½ “, 250
2
GPM; de 1 ½“, 125 GPM; a una presión nominal de 7 y hasta 10.5 kg/cm (100 a 150
PSI). Consideradas las mangueras contra incendio valiosas herramientas de trabajo, éstas
deben usarse cuidadosamente, evitando daños o deterioros innecesarios. Para asegurar
su cuidado, se deben contemplar los siguientes puntos:

Evitar pasar las mangueras por esquinas abrasivas o que tengan filos.
Evitar que pasen vehículos sobre ellas, sobre todo cuando estén presionadas.
Evitar el cierre repentino de las boquillas, para prevenir el golpe de ariete.
Cambiar la posición de los dobleces de la manguera.
Enrollar para ser guardada.
Evitar presiones excesivas.
Evitar exponerlas a altas temperaturas o a sustancias químicas.
Evitar exponerlas mucho tiempo a la intemperie.
Evitar enrollarlas y guardarlas húmedas ya que forman hongos que deterioran los forros.

Después de usar las mangueras contra incendio se deberán lavar con agua, jabón y un
cepillo de cerda suave para retirar lodo y tierra. Si la manguera hizo contacto con alguna
sustancia química (hidrocarburos) se deberá preparar una solución de bicarbonato y
agua para neutralizar los ácidos. Se colocarán las mangueras para escurrirse, en un
lugar bajo sombra. Se deberá revisar que los empaques de las conexiones hembra se
encuentren en buen estado. Si va a almacenar las mangueras por un período largo,
introduzca talco industrial en el tubo de hule para evitar que se peguen las paredes
interiores. Realice una prueba hidrostática a las mangueras por lo menos una vez al año
2
a 200 PSI (14 Kg/cm ) durante 5 minutos.

110
Levantamiento y transporte de mangueras

Los levantamientos más usuales para escurrir y transportar las mangueras son:

Al hombro o de “pescador”: Consiste en ir acomodando la manguera en zig-zag en el

hombro mientras se levanta y escurre paso a paso.
En ocho: Consiste en ir levantando la manguera entre nuestros brazos abiertos a nivel
de nuestra muñeca en tramos cortos, formando con la manguera un ocho.
Prevención: Consiste en doblar la manguera aproximadamente por la mitad,
dejando la conexión macho a un metro aproximadamente de la conexión hembra. Este
levantamiento se hace entre dos personas, una empieza a enrollar desde la mitad como
si fuera caracol y el otro jala el extremo opuesto poco a poco sin aflojar el adujado.

Los levantamientos iniciarán invariablemente tomando primero la conexión macho y al

finalizar siempre debemos tener ambas conexiones en nuestras manos con algunos
dobleces de manguera.

Adujado de mangueras

El enrollado ó adujado más utilizado es en forma de espiral “caracol”, iniciando por la

conexión macho, haciendo un doblez de aprox. 30 o 40 cm. del extremo de la manguera
para protección de la conexión, iniciando el adujado en forma ajustada y terminando con
la conexión hembra.

Conexiones de las mangueras

Las mangueras contra incendio constan de una conexión macho (fija) y una conexión
hembra (giratoria), los materiales de estas conexiones pueden ser de aluminio o bronce
ya que son ligeros y no producen chispa entre ellas o con alguna otra estructura. El
acoplamiento debe realizarse con las manos entre uno y otro tramo, las llaves de apriete
solo se utilizarán cuando se acople a un hidrante. El acople entre dos tramos de manguera
puede realizarse por una o dos personas, alineando siempre los tarugos frente a frente de
ambas conexiones, a nivel de cintura.

Patrones de chorro de agua

Chorro directo: Son chorros compactos para alcanzar áreas alejadas, sirven también
para hacer barridos de sustancias, combustibles, etc. remover fuegos y brasas. Dos o
más chorros directos encontrados sirven para enfriar estructuras de gran altura, como
son tanques de almacenamiento, cobertizos, etc. (esta técnica es conocida como
enfriamiento directo).

Chorro de ataque o de poder: Son chorros formados en forma cónica semicerrada, los
cuales alcanzan distancias medias. Sirven para enfriar superficies, barrer flamas, humos,
gases y combustibles líquidos, además para controlar las llamas de fugas a presión.
Pueden manejarse desde patrones anchos hasta patrones angostos.

111
Chorro de protección completa o cortina de protección: Son chorros formados por finas
gotas de agua en forma de rocío, figurando una esfera truncada en forma de escudo
circular. Sirve como barrera de protección contra la radiación y las flamas de un incendio.
Se utiliza también para acercarse al sitio de una fuga de combustible, utilizándolo al
principio como chorro directo, para modificarlo poco a poco hasta chorro de protección y
controlar el suministro de combustible al incendio.

Precauciones en el manejo de mangueras

Nunca aplique chorros directos sobre estructuras angulares, ya que se pueden encontrar
debilitadas por el calor y pueden desprenderse o derrumbarse por el impacto del agua.
Nunca se deben usar chorros directos para barrer flamas en combustibles líquidos; se
deben evitar golpear con los chorros de agua a otros compañeros; se deberá mover el
patrón de chorro de la boquilla lenta y cuidadosamente; evitar moverse bruscamente
cuando se mantenga un chorro de ataque sobre una fuga de combustible; aplicar los
chorros de enfriamiento lenta y suavemente para que sean efectivos; abrir y cerrar
lentamente la válvula de paso del agua de la boquilla.

Líneas de ataque de incendios

Durante las maniobras de combate de incendios con líneas de ataque, el personal que las
integra debe desarrollar diversos movimientos para desplazarse de un lugar a otro,
incluso a diferentes velocidades, pero siempre haciéndolo de manera coordinada entre sí.
Existe una posición específica para los integrantes de la línea y para desplazarse con ella,
las personas que portan la línea deben colocar su pie izquierdo adelante, con la punta
hacia el frente, separando el pie derecho aproximadamente 60 cm. El pie derecho debe
formar un ángulo recto respecto del izquierdo, apuntando hacia el lado derecho.
La manguera debe sujetarse con ambas manos, colocando la izquierda delante del
cuerpo casi totalmente extendida, mientras que el brazo derecho sostiene la manguera
bajo la axila, colocando en forma de escuadra perpendicular el tronco del cuerpo. El
tórax estará un poco inclinado hacia el frente y la vista dirigida en la misma dirección.
Los desplazamientos pueden ser avances, retrocesos, laterales izquierdos y laterales
derechos. En ocasiones, por enfrentar el incendio a contraviento, estos desplazamientos
pueden realizarse abajo, en cuclillas con vista al frente, para evadir los productos de la
combustión.

4.5 Uso y manejo de extintores portátiles

Extintores portátiles

Un extintor, es un aparato compuesto por un recipiente metálico o cuerpo que contiene

el agente extinguidor, que ha de presurizarse, constantemente o en el momento de su
utilización, con un gas impulsor (presión incorporada o presión adosada).

Si el extintor está constantemente bajo presión, el gas impulsor se encuentra en contacto

con el agente extinguidor en el interior del cuerpo. A este tipo se le llama de "presión
contenida", estando generalmente equipados con un manómetro que indica la presión
interior.

112
Si el extintor se presuriza al momento de su disparo o utilización, el gas impulsor está
contenido en un botellín o ampolleta independiente. A este tipo de extintores se les llama
“de ampolleta” o “cartucho”.

Estos extintores, deberán ir provistos de una válvula de seguridad. Además de sus

componentes mecánicos, el extintor debe disponer de: Agente extinguidor, adecuado al
fuego a combatir. Gas impulsor, adecuado según el agente extinguidor contenido.

Clasificación según la forma de impulsión

Los gases impulsores utilizados en los extintores son:

CO2: Es el más utilizado. Se emplea en seco para presurizar extintores de polvo seco,
agua y espumas.
Nitrógeno: Se emplea a veces en sustitución del CO2 como impulsor de extintores de
polvo, agua, espuma y halones.
Aire: Solo se utiliza para presurizar extintores de agua.

Clasificación según el agente extinguidor

Agua. El extintor de agua es aquél cuyo agente extinguidor está constituido por agua o
por una solución acuosa y un gas auxiliar.

Forma de extinción: Por enfriamiento.

Peligros de empleo: No utilizar en equipos o aparatos eléctricos. Clases de fuego:
Eficaces en fuegos de clase “A”.

Espuma. El extintor de espuma es aquél que proyecta

mediante presión de un gas auxiliar, una emulsión o una
solución que contenga un producto emulsor, formándose la
espuma al batirse la mezcla agua-emulsor con el aire.

Forma de extinción: Por sofocación y enfriamiento.

Peligros de empleo: No utilizar en equipos o aparatos
eléctricos.
Clases de fuego: Eficaces en fuegos de clase “A” y “B”.

Dióxido de Carbono (CO 2). El extintor de CO2, es aquél

cuyo agente extinguidor está constituido por este gas, en estado líquido, proyectado en
forma sólida llamada "nieve carbónica". La proyección se obtiene por la presión
permanente que crea en el aparato el agente extintor.

Forma de extinción: Desplaza el oxígeno.

Peligros de empleo: No exponer el aparato al calor.
Clases de fuego: Eficaz en fuegos de clase “A” y “C”. Utilizable en presencia de
corriente eléctrica.

113
Polvo Químico Seco. El extintor de polvo es aquél cuyo
agente extinguidor se encuentra en forma de polvo y es
proyectado mediante la presión proporcionada por la
liberación de un gas auxiliar o por una presurización previa.

Forma de extinción: Interrumpe la reacción en cadena.

Peligros de empleo: El polvo químico es corrosivo para
instalaciones eléctricas y electrónicas.
Clases de fuego: Polvo normal seco; poco eficaz en fuegos
de clase “A” y muy eficaz en fuegos de clase “B”. Polvo
polivalente: eficaz en fuegos de clase “A”, muy eficaz en
fuegos de clase “B”. Utilizable en presencia de corriente
eléctrica (el polvo polivalente únicamente en baja tensión).

Hidrocarburos halogenados (Halones). Un extintor de halón es aquél cuyo agente

está formado por uno o varios de estos gases, proyectados mediante una presurización
previa, o bien por el propio agente extintor, actualmente se encuentran fuera del mercado
ya que tienen impactos negativos sobre la capa de ozono.

Alternativas al halón. Los fabricantes de gases halogenados han investigado nuevos

productos alternativos y sustitutos que han sido utilizados con resultados satisfactorios
como son:

Agente alternativo:

Sistema INERGEN (gases inertes CO2 y Nitrógeno).

Agente sustituto:

Sistema FM200 (Hidrofluorocarbonos HFC´s).

Instalación del extintor

Una vez elegido el tipo, clase y tamaño del extintor, éste debe ser instalado
adecuadamente en lugares estratégicos, es decir próximo a aquellos lugares que debe
proteger, ya que en ellos se estima que hay una mayor probabilidad de incendio. Esto
deberá realizarse calculando las unidades de riesgo para la selección y distribución
de extintores portátiles.

Deben ser fáciles de alcanzar y localizar, para ello es conveniente situarlos distribuidos de
una forma regular, estando alguno cerca de las puertas y accesos, sin obstrucciones que
impidan alcanzarlos y a una altura accesible de acuerdo a la norma.

Es también conveniente señalizar su ubicación, sobre todo en aquellos lugares cuyo

tamaño o tipo de ocupación pueda dificultar la rápida localización del extintor.

114
Revisión y mantenimiento de los extintores

Un extintor debe estar constantemente en las debidas condiciones para funcionar. Esto,
sólo se consigue mediante una comprobación periódica de su estado. Esta comprobación
incidirá especialmente en:

 El estado externo del extintor y su etiqueta.

 El estado de la manguera y la boquilla.
 La presión del manómetro o el peso de la ampolleta del gas.
 El estado de la carga.
 Realizar pruebas hidrostáticas del equipo

Principios de funcionamiento de un extintor

En primer lugar, todo extintor lleva un seguro, en forma de pasador o tope, que impide
su accionamiento involuntario. Una vez retirado este seguro, normalmente tirando de un
anillo, el extintor está listo para su uso.

Para que un extintor funcione, debe estar lleno con agente extinguidor y bajo la presión del
gas impulsor. En los extintores de cartucho o ampolleta es necesario, proceder a la
apertura de esta, ponchando el diafragma que lo cierra mediante un percutor, pasando
el gas al interior cuerpo y lo presuriza a la presión de descarga. En este momento los
dos tipos de extintores están en condiciones de uso.

Al accionar pistola del extintor, la presión del gas expulsa al agente extinguidor, que
es proyectado por la boquilla difusora.

Utilización del extintor

Un extintor será más eficaz cuanto más rápido se ataque el fuego. Dado que los
extintores tienen instrucciones particulares de uso, en función de su modelo, es
fundamental conocerlas con anterioridad a una emergencia, los extintores más comunes
son: de presión contenida y con ampolleta de presión, teniendo formas de accionamiento
distintas como se menciona a continuación:

Los extintores de presión contenida se operan soportándolo y accionando la válvula con

una mano y con la mano contraria se maneja la manguera y la boquilla.

En los extintores con cartucho o ampolleta, se libera el gas impulsor mediante el percutor,
a continuación, se levanta el extintor con una mano por el soporte o asa que lleva el
cuerpo, dirigiendo la manguera y operando la pistola con la otra mano. Se dirige el
agente extinguidor hacia el fuego, moviendo el chorro en zig-zag y avanzando a medida
que el fuego se va apagando, de modo que la superficie encendida disminuya de tamaño,
evitando dejar residuos que podrían reavivar el fuego. Como medida de seguridad, se debe
actuar con el viento a favor (viento en nuestra espalda) para que nos afecte menos el calor,
cuando el fuego este controlado nos retiramos sin darle la espalda al lugar donde existió el
fuego.

115
 Si el fuego es de sólidos, una vez
apagado, es conveniente romper y
espaciar las brasas, volviéndolas a rociar
con el agente extinguidor, de modo que
queden bien cubiertas.

Si el fuego es de líquidos, no se debe

lanzar el chorro directamente sobre el
líquido incendiado, sino de una manera
superficial, para que no se produzca un
choque que derrame el líquido ardiendo y
esparza el fuego, debiéndose actuar de un
modo similar cuando sean sólidos granulados o partículas de poco peso.

“Puede suceder que se deba cambiar la posición de ataque, para lo cual se debe interrumpir
el chorro del agente, dejando de presionar la válvula o la boquilla”

No deberá retirase dando la espalda al lugar del incendio. Retroceda con precaución
siempre atento por una posible reignición.

Después de su uso, hay que recargar el extintor, aun cuando no haya sido necesario
vaciarlo del todo, ya que no sólo puede perder la presión, sino que en otra emergencia
la carga residual puede no ser suficiente.

4.6 Uso y manejo de equipos de aire autónomos

En la respuesta a emergencias que requieren de

maniobras de escape o rescate, es de vital importancia
para evitar intoxicarse, contar con los conocimientos
necesarios de uso y colocación de equipos autónomos
de protección respiratoria. Los equipos de aire
comprimido combinan una fuente de suministro con
regulador a demanda, y una pieza facial que tiene un
plástico que permite una visión clara, dando una
protección sencilla y eficaz a la respiración bajo
condiciones críticas ambientales.

La mascarilla así constituida proporciona aire al usuario,

de acuerdo con sus necesidades respiratorias, ya que el regulador a demanda esta
calibrado para responder con gran precisión a las necesidades variables de los pulmones,
entregando la cantidad de aire de cada inhalación requerida. El suministro de aire se
suspende cuando la persona exhala, lo que hace aumentar el tiempo de servicio del equipo.

El cilindro de aire comprimido está montado sobre un marco o arnés de metal ligero, que
se sujeta a la espalda del usuario, por medio de bandas adecuadas, tiene además una
banda torácica que sostiene el regulador de aire (en algunos equipos) conectado al
cilindro a través de una manguera de alta presión, con su correspondiente medidor de
presión.

116
El regulador se une a la mascarilla por medio de una manguera flexible, que descarga en
forma directa sobre el cristal, enviando una corriente constante de aire. El personal usuario
de estos aparatos debe recibir entrenamiento previo, a pesar de ser sencillo su manejo, ya
que la falta de costumbre en el uso de estos equipos puede provocar confusiones.

No es recomendable usar cilindros que no proporcionen como mínimo 30 minutos de

suministro de aire, el peso aproximado del equipo incluyendo el cilindro es de 11.5 kg., la
capacidad de aire comprimido en el cilindro es de 1,274 litros (45 pies3), y la presión
permisible es de 2,216 lbs/ pulg2.

Requisitos de prueba y ajuste de los equipos de aire autónomos

Al colocarse el equipo sobre la espalda, deberá sujetarse perfectamente el arnés a

través de las correas frontales y el cinturón.
Asegurarse que se encuentre abierta la válvula de suministro de aire.
Verificar la presión de aire en el manómetro del regulador, el cual debe indicar
aproximadamente 2,216 lbs./ pulg2.

Al colocarse la mascarilla, deberá ajustarla perfectamente mediante sus correas,

verificando que éstas se encuentren planas sobre la cabeza, ajustándose primero las
correas laterales, enseguida las temporales y finalmente la correa frontal.

Para comprobar que la mascarilla esta herméticamente ajustada, se debe tapar

fuertemente el orificio donde entra el regulador y en seguida inhalar, de tal manera que,
si la mascarilla se adhiere sobre la cara, se habrá obtenido un sello hermético.

4.7 Conclusión

En esta unidad pudimos conocer la aplicación de diferentes técnicas tanto de combate

contra incendios, rescate y utilización de equipos para desarrollar las capacidades técnicas
del personal al encontrarse en una situación de emergencia, ya sea en la instalación de la
empresa como fuera de la misma.

117
4.8 Autoevaluación

1. ¿Cuál de las siguientes, es una táctica segura de acercarse para combatir un

fuego?

a) Pisar firmemente, posicionarse de lado, sujetar firmemente la manguera bajo la

axila.
b) Avanzar de frente y solo.
c) Avanzar mirando hacia atrás para no exponer la cara al fuego.
d) Avanzar rápidamente y sujetando la manguera entre las piernas.

2. ¿Cuál es el orden correcto de posiciones en una línea de ataque?

a) Pitonero-Ayudante-Liniero
b) Liniero-Pitonero-Ayudante
c) Liniero- Ayudante-Pitonero
d) Ninguna de las anteriores

3. Un extintor de CO2 se utiliza para apagar incendios de.

a) Chatarra metálica
b) Basura
c) Equipo eléctrico
d) Material químico

4. Mencione los diámetros de manguera contraincendio más utilizadas en PEP.

a) 2 ½ “ y 1 ½”
b) 34 “ y 48 “
c) 10” y 12”
d) 11” y 13”

5. Es el tipo de chorro que se debe usar para alcanzar áreas alejadas, hacer barrido
de sustancias, remover fuegos o brazas.

a) Chorro de protección completa

b) Chorro angular
c) Chorro de ataque
d) Chorro directo

118
UNIDAD 5 TEMAS COMPLEMENTARIOS EN MATERIA DE SSPA

5.1 Objetivo de aprendizaje

Conocer los conceptos básicos en materia de protección ambiental y soporte básico de

vida, con el objetivo de reforzar la política de Pemex SSPA.

5.2 Introducción

Con el paso del tiempo el ambiente ha sido afectado por los contaminantes emitidos
por la industria petrolera, aunado a esto, los procesos, resultado de la explotación petrolera
han contribuido contaminando las áreas donde se desarrollan estas actividades, tanto en
tierra como costa afuera.

En la actualidad las legislaciones ambientales son más rigurosas, con la finalidad de

controlar esté problema mundial, Petróleos Mexicanos junto con todos sus trabajadores
se ha comprometido con la Seguridad, la Salud y la Protección Ambiental, dirigiendo los
esfuerzos para reducir los impactos que se puedan generar. De la mano a estos esfuerzos
también se busca un alto desempeño hacer eficientes nuestros sistemas de atención a
emergencias y de nueva cuenta, la capacitación es uno de los pilares para fortalecer el
desempeño de los trabajadores en la atención de primeros auxilios, estos dos temas
fundamentales se abordaran en esta unidad.

5.3 Protección Ambiental

Deterioro ambiental

Desde tiempos muy remotos, el hombre ha afectado a la naturaleza con la finalidad de

satisfacer sus necesidades, convirtiéndose desde muy temprano en un factor de
modificación, cambiando su entorno, a veces para mejorarlo, pero comúnmente para
deteriorarlo. El hombre se convirtió en el factor de alteración ambiental más importante,
lo cual es más notorio cuando comienza a hacer una utilización planificada de los recursos
naturales a través de la agricultura y la domesticación de los animales, situación que
posteriormente lo llevó al sedentarismo congregándose en sitios determinados en donde
sus primeras sociedades se establecieron alcanzando niveles de organización cada vez
más depurados.

La crisis ambiental que nos aqueja tiene como una de sus causas principales la
sobrepoblación humana, ya que junto con los patrones culturales tienen que ver con una
concepción del progreso muy particular, con la cual, se pretende alcanzar un mejor nivel
de vida a través de la acumulación de bienes sin importar la sustentabilidad de la
naturaleza, acercándonos cada vez más al límite máximo de resistencia ambiental.

Basta mencionar que, al ser humano le costó cientos de miles de años alcanzar una
población de tres mil millones, pero solo le tomará cuarenta años sobrepasar los seis mil
millones, lo cual nos habla de la situación tan difícil en la que nos encontramos, pues un
crecimiento como éste, plantea una serie de problemas en el uso de los recursos
naturales y el deterioro ambiental que esto conlleva.

119
Recursos Naturales

Un recurso natural es cualquier cosa que se obtiene del medio, ya sea biótico o abiótico,
para satisfacer las necesidades o los deseos humanos. La mayor parte de las especies
no tienen mayores necesidades que las utilizadas estrictamente para sobrevivencia; los
humanos, sin embargo, nos hemos creado además de éstas, una serie de necesidades
que en realidad son deseos.

Los recursos naturales son clasificados de la siguiente manera:

Renovables. Son aquellos que cuentan con un

índice de recuperación corto, es decir puede
ser visto o favorecido por el hombre,
denominándose renovables únicament e
cuándo se respeta su índice de recuperación.
No renovables. A algunos recursos se les
considera no renovables porque existe la
posibilidad de que se agoten, ya que su
renovación ocurre sólo por procesos geológicos,
físicos y químicos que tienen lugar a través de
cientos, miles o millones de años.
Abióticos estos recursos son derivados de cosas no vivientes, incluyen el agua, la tierra,
el aire, etc.
Bióticos son los que están reunidos en la biosfera o pueden ser cultivados, ejemplos son
los bosques, los animales y los organismos marinos.
Potenciales son aquellos que existen en una región y que podrían ser utilizados a futuro.
Actuales son los recursos que han sido encontrados y que ha sido determinada su calidad
y cantidad.
Reservas usualmente se refieren a los depósitos de combustibles de carbón conocidos. Se
conoce de su existencia hasta un nivel razonable, basado en estudios científicos y
geológicos.
En Stock Son los recursos que existen y se sabe de su existencia, pero que no han sido
explotados ni utilizados.

Ejemplos utilizados cómo recursos no renovables son las reservas de

combustibles fósiles como Petróleo; Gas natural; Carbón; Uranio (usado
como combustible para reactores nucleares); Energía geotérmica
(extracción de energía del interior de la tierra); Energía nuclear (energía
de la fisión o fusiones nucleares).

El concepto de contaminación

El término “contaminación” puede definirse como la introducción al ambiente de un

compuesto o ser vivo, en cantidad tal que incrementa su concentración natural y que
excede la capacidad de la naturaleza para degradarlo, estabilizarlo y reincorporarlo a
los ciclos de transformación de materia y energía.

120
El petróleo es una mezcla muy compleja de compuestos químicos, sus características
y la proporción de sus constituyentes varían en función de su origen geológico y
geográfico. El petróleo es un producto natural, por lo que la propia naturaleza es capaz
de reincorporar una muy pequeña fracción de éste a los ciclos biogeoquímicos, por lo
tanto, cuando la cantidad de petróleo en el ambiente es mayor de la que puede ser
reciclada, el petróleo se convierte en un contaminante ocasionando un impacto negativo.

La contaminación se puede clasificar de diferentes maneras, dependiendo de sus

características y de las fuentes que la generan, por ejemplo:

a) Contaminación biológica. Se presenta cuando existen microorganismos que causan

un desequilibrio en la naturaleza, por ejemplo: Bacterias, hongos, virus, protozoarios, etc.

b) Contaminación física. Es toda aquella contaminación causada por factores físicos-

mecánicos relacionados principalmente con la energía, por ejemplo: altas temperaturas,
ruido, ondas electromagnéticas, etc.

c) Contaminación química. Es toda aquella contaminación provocada por materia,

especialmente por sustancias químicas, que pueden ser orgánicas e inorgánicas.

Por otro lado, la contaminación también puede clasificarse de acuerdo con su origen:

1) Natural. Es aquella causada por fuentes de contaminación de origen

natural, como son: volcanes, efectos geoclimáticos, etc., su
característica principal es que generalmente se encuentra dispersa en
un área mayor, por lo que el efecto es diluido por los procesos
naturales.
2) Antropogénica. La contaminación antropogénica es aquella
producida o distribuida por el ser humano, por ejemplo: la basura, el
smog, descargas al aire, agua y suelo de procesos industriales, etc.
Este tipo ocurre en áreas cercanas a zonas urbanas o industriales,
donde los contaminantes están concentrados en pequeños volúmenes
de aire, agua y suelo.

Fuentes generadoras de contaminación

Como fuente de emisión o generadora de contaminación, se entiende el origen físico

y/o geográfico de una emisión contaminante al ambiente, ya sea el aire, el agua o el
suelo. Estas fuentes de emisión se clasifican en móviles y fijas, que como su nombre
lo indica, son aquellas fuentes que muestran respectivamente presencia o ausencia de
movilidad dentro de un área determinada durante la emisión de los contaminantes.

Como mencionamos anteriormente, la contaminación puede surgir a partir de ciertas

manifestaciones de la naturaleza (fuentes naturales), o bien, a partir de los diferentes
procesos productivos del hombre (fuentes antropogénicas) que conforman las actividades
de la vida diaria.

121
Las fuentes que generan contaminación de origen antropogénico más importantes son
las siguientes:

Industriales
Una de las fuentes más importantes de contaminación es la industria, dependiendo del
tipo de proceso, podrá emitir ciertos contaminantes, ya sea en forma de desechos sólidos,
emisiones al aire y/o a la hidrosfera. Este problema se presenta principalmente, en los
centros urbanos más desarrollados, ya que es precisamente en estos lugares donde se
concentran la mayor parte de estas actividades productivas y los procesos de
transformación.

Comerciales
Las actividades comerciales son fuentes importantes de contaminación, principalmente
de desechos sólidos, los cuales se derivan de la gran cantidad de envolturas y empaques
que utilizan los productos que se comercializan.

Agrícolas
Desde tiempos remotos, los productos agrícolas se han enfrentado a muchos problemas
como plagas, insectos y demás situaciones que disminuyen el rendimiento de sus
cosechas; para combatirlos, han empleado plaguicidas, herbicidas y fertilizantes de origen
químico, los cuales, por muchos años, han ayudado a aumentar su producción agrícola,
que con el paso del tiempo han traído una serie de problemas de contaminación,
persistentes tanto en los suelos, como en los alimentos y las aguas.

El hogar
Actualmente, se conocen alrededor de 90 mil sustancias químicas de uso cotidiano en
el hogar, las cuales contribuyen de manera importante al problema de la contaminación.
La clase de contaminantes generados en el hogar, si bien no son peligrosos en su mayoría,
sí representan, por su volumen, un problema importante.

Residuos sólidos en el hogar Porcentaje en volumen (%)

Residuos alimenticios 44.14
Papel 18.91
Cartón 4.91
Pañal desechable 5.04
Residuos de jardinería 4.32
Vidrio transparente 3.97
Fibra vegetal 3.28
Residuo fino o pulverizado 12.43
Plástico 3.09

Móviles
Se le llama fuente móvil, a todo aquel vehículo automotor generador de contaminación
atmosférica. El problema de las fuentes móviles representa, en la mayoría de los centros
urbanos, aproximadamente 70% de la contaminación atmosférica.

122
 Entre los contaminantes más importantes
que generan las fuentes móviles se
encuentran los óxidos de nitrógeno y el
monóxido de carbono, los cuales son
producidos, principalmente, por los
vehículos en mal estado (mala afinación)
o por modelos antiguos que no cuentan
con un convertidor catalítico.

Los contaminantes y el ambiente

Tradicionalmente, el medio ambiente se ha dividido, para su estudio y su interpretación,

en tres componentes: aire, agua y suelo; sin embargo, la mayoría de los contaminantes
interactúan con más de uno de los elementos del ambiente. Se considera como un
contaminante, a toda clase de materia y energía, que al incorporarse en cualquiera de
los componentes ambientales (aire, agua y suelo) o en los elementos naturales, cambie
o modifique su estructura y condición natural original.

Contaminación del aire

Como componente ambiental, se

considera al aire como la capa de la
atmósfera donde los organismos
desarrollan sus procesos biológicos, este
término se usa normalmente para
describir la mezcla de gases que existen
en la capa que rodea a la tierra.

Se denomina “aire puro” a la atmósfera

que presenta la siguiente composición
química: nitrógeno (78.03%), oxígeno
(20.99%), bióxido de carbono (0.03%),
argón (0.94%) y otros gases en mucha
menor concentración.

La atmósfera se ve afectada, principalmente, por la adición de compuestos que afectan

su composición química y que perjudican la salud humana. Entre las principales adiciones
está el smog. Se denomina smog, a la mezcla de compuestos que se originan por la
reacción de hidrocarburos y óxidos de nitrógeno generados por las fuentes móviles de
una ciudad, las cuales, al reaccionar en presencia de la luz solar, producen una capa
gaseosa que genera el deterioro de los materiales y efectos adversos en la salud humana.

123
Contaminación del agua

El agua constituye un 71% de nuestro

planeta y se encuentra dispersa en los
océanos, ríos, lagos, etc., y en forma
sólida, en los casquetes polares. Del
total de agua en el mundo, sólo
podemos utilizar 0.35% para uso
humano. Las principales fuentes de
agua utilizable se localizan en los ríos y
lagunas, así como en el subsuelo, en
esta última fuente, la mayor parte del
agua actualmente se encuentra
contaminada. Entre los principales
contaminantes descargados a los
canales de aguas municipales se encuentran los detergentes y jabones. Los detergentes
son substancias que tienen como característica especial el poder disminuir la tensión
superficial presente en las fases agua, grasa y agua-aire, de tal manera, que se produce
una emulsión de la fase grasa y de las partículas adheridas a un material.

Contaminación del suelo

Se define como suelo a toda capa

de la tierra que se encuentra
suelta, diferenciándola de la roca
sólida, de la cual dependen
plantas, microorganismos y seres
vivos. Está constituido por una
gran variedad de compuestos, de
los cuales los más importantes son
los nutrientes.

La mayor parte de los contaminantes liberados a la atmósfera tienen un destino final,

principalmente, a la capa de tierra suelta en la superficie del planeta. Un ejemplo del
transporte de los contaminantes hacia el suelo es la lluvia ácida, proceso en el que los
compuestos son lavados de la atmósfera y precipitados a la tierra.

En algunos casos, diversos microorganismos pueden ayudar a disolver la materia, proceso

al que se denomina biodegradación, se define proceso biológico por medio del cual la
materia orgánica es descompuesta a sus formas más sencillas, debido a la acción de
microorganismos específicos, los cuales pueden actuar en forma aeróbica y anaeróbica.

124
Contaminación en instalaciones petroleras

Como producto de las actividades

petroleras los mares se han visto
alterados por derrames accidentales,
teniendo un impacto negativo sobre
recursos bióticos del área de
influencia. Esto ha causado
perturbación de los ecosistemas,
desaparición y desplazamiento de
gran cantidad de especies marinas
nativas del lugar. En las actividades
de extracción y procesamiento se
generan riesgos de derrames y
explosiones de hidrocarburos, emisiones a la atmósfera y la acumulación de residuos
peligrosos. En dichas instalaciones se toman medidas estrictas de prevención de impactos
al ambiente, que van desde el apego a la normatividad ambiental hasta la concientización
por parte de los trabajadores en pro de la protección ambiental.

5.4 Soporte Básico de Vida

Son los cuidados inmediatos, adecuados

y provisionales prestados a las personas
accidentadas o con enfermedades de
aparición súbita antes de ser atendidos en
un centro asistencial.

 Los objetivos de los primeros auxilios

son: Conservar la vida.
 Evitar complicaciones físicas y
psicológicas.
 Ayudar a la recuperación.
 Asegurar el traslado de los accidentados a un centro asistencial.

Ante un accidente que requiere la atención de primeros auxilios, hay que recordar lo
siguiente:

Conserve la tranquilidad para actuar con serenidad y rapidez, esto da confianza al

lesionado y a sus acompañantes. Además, contribuye a la ejecución correcta y oportuna
de las técnicas y procedimientos necesarios para prestar un primer auxilio. De su actitud
depende la vida de los heridos, evite el pánico. No se retire del lado de la víctima; solicite
la ayuda necesaria ACTIVE EL SERVICIO MEDICO DE URGENCIAS (SMU) de inmediato
al número local de emergencia y/o 911 a nivel nacional.

125
Realice una evaluación inmediata y catalogue en el siguiente orden, lo siguiente:

No presenten señales de vida (muerte

aparente).
Sangran abundantemente.
Presenten quemaduras graves.
Presentan síntomas de fracturas.

Para activar el SMU ayúdate de las

personas que se encuentren cerca de
ti, indica claramente a alguno de tus
compañeros y efectúa este paso con un
control pleno de la situación. Si estuviera solo con el lesionado de aviso primero, active el
SMU y después atienda.

Recuerda que en ese momento eres el único eslabón entre la víctima y el servicio
médico, por tal razón da indicaciones precisas (Ejemplo):

“¡Avise Usted al SMU que tenemos a un compañero inconsciente aquí en el taller de

instrumentos y regresas de inmediato para avisarme!”

Si es posible, dar la siguiente información:

 Ubicación exacta del accidente.
 Descripción de lo ocurrido.
 Número de víctimas.
 Estado aparente de salud en que se encuentran las víctimas.
 Tipo de primeros auxilios que están recibiendo.

Reanimación Cardiopulmonar

Maniobras que se aplican para suplir la función de bombeo de sangre del corazón a través
de compresiones torácicas y respiración de salvamento. Cuando el corazón no funciona
normal, la sangre no circula y disminuye el suministro de oxígeno a las células del cuerpo.

Esto ocurre frecuentemente durante un ataque cardíaco o un paro cardio-respiratorio. Para

la aplicación de soporte vital básico de vida, la Asociación Americana del Corazón (AHA)
establece el siguiente protocolo para las maniobras de RCP:

Protocolo CAB
C. Revise signos de la circulación (tosa, movimientos).
A. Abrir vía aérea.
B. Revise signos de respiración.

126
Constante énfasis en la RCP de alta calidad

• Una frecuencia de compresión

de al menos 100/min.
•Una profundidad de las
compresiones de al menos 2
pulgadas, 5 cm, en adultos y de al
menos un tercio del diámetro
torácico anteroposterior en
lactantes y niños.
• Permitir una expansión torácica
completa después de cada
compresión.
• Reducir al mínimo las interrupciones de las compresiones torácicas

Procedimiento.

La esencia de la RCP son las compresiones

torácicas. Siga estos pasos para realizar las
compresiones torácicas en un adulto:

1.- Sitúese a un lado de la víctima.

2.- Asegúrese que la víctima se encuentra
tumbada boca arriba sobre una superficie firme
y plana. Si la victima está boca abajo, gírela
boca arriba con cuidado. Si sospecha que la
víctima podría tener una lesión cervical o
craneal, trate de mantener la cabeza, el cuello
y el torso alineados al girar a la víctima boca
arriba.
3.- Ponga el talón de una mano sobre el centro
del tórax de la víctima, en la mitad inferior del
esternón.
4.- Coloque el talón de la otra mano encima de
la primera.
5.- Ponga los brazos firmes y coloque los
hombros directamente sobre las manos.
6.- Comprima fuerte y rápido.

 Hunda el tórax al menos 5 cm (2 pulgadas) con cada compresión (para ello, hay que
presionar con fuerza). En cada compresión torácica, asegúrese de ejercer presión en la
línea recta sobre el esternón de la víctima.
 Aplique las compresiones de manera suave con una frecuencia mínima de 100
compresiones por minuto.
 Aplique 30 compresiones y dar dos insuflaciones (repita 5 ciclos)

127
7.- Al término de cada compresión, asegúrese de permitir que el tórax se expanda
completamente. La expansión del tórax permite que la sangre vuelva a fluir hacia el corazón
y es necesaria para que las compresiones torácicas generen circulación sanguínea. Una
expansión incompleta del tórax puede producir daños ya que reduce el flujo sanguíneo que
se crea con las compresiones torácicas. Los tiempos de compresión y expansión torácicas
deberían ser aproximadamente iguales.
8.- Después de dar los 5 ciclos (2 minutos aproximadamente) verificar signos de circulación
(tos, movimientos del paciente) durante 10 segundos. Si no tiene signos de circulación,
continúe los ciclos de compresión y ventilación

¿Cuándo detenerme?

 Cuando otra persona entrenada te reemplace

 Llegue la asistencia médica
 La víctima tenga signos de circulación
 Estés agotado para continuar

Fracturas

Es la perdida de continuidad de tejido óseo. Es decir, la ruptura de un hueso. El esqueleto

humano está formado por 206 a 208 huesos. Pueden ser causadas por una caída, un
golpe fuerte y a veces un movimiento de torsión (contracción violenta de un músculo). La
mayoría de las veces se requiere una fuerza considerable para que un hueso se rompa,
pero en niños y ancianos los huesos son más frágiles, razón por la cual son más
frecuentes las fracturas en estas personas. Estas lesiones solamente pueden poner la vida
en peligro si van acompañadas de hemorragia arterial o si comprometen el sistema
nervioso, produciendo parálisis, como en las fracturas de la columna vertebral.

Sus características principales son: dolor, inflamación, cambio de coloración e

incapacidad funcional en el área afectada.

Las fracturas se dividen en dos grandes grupos:

Fractura Cerrada: Se caracteriza por la ruptura del hueso sin lesionar la piel, por lo
tanto el hueso se mantiene aislado del medio ambiente con ello se reduce la posibilidad
de infección.

128
Fractura Expuesta: En este tipo de lesión hay contacto entre el hueso y el medio ambiente
favoreciendo la infección.

El manejo general de toda fractura implica los siguientes pasos:

 Alinear el segmento fracturado, en fracturas expuestas no trate de hacer que el hueso

vuelva a su lugar de origen.
 En fracturas expuestas se debe controlar la hemorragia cubriendo el sitio de exposición
con apósitos secos y limpios.
 Inmovilizar el segmento fracturado incluyendo las dos articulaciones más próximas al sitio
de la fractura.
 En una situación de emergencia se puede utilizar para inmovilizar: cartones, periódicos
enrollados, tablas, cobijas, etc.

Luxaciones

Se define una luxación como la salida o el desplazamiento de un hueso de su articulación.

Los huesos que con más facilidad se luxan son: hombro, codo, cadera, rodilla, tobillo,
pulgar, dedo gordo del pie y mandíbula. Son lesiones que producen dolor, deformidad e
incapacidad del movimiento, pero que se pueden reparar fácilmente por personal
capacitado. Su manejo consiste en inmovilizar la articulación para evitar su movimiento.

129
Esguinces

Es el estiramiento o la elongación de los ligamentos de las articulaciones, siendo las más

afectadas: tobillos, codos, rodillas, cuello, muñecas y dedos. Se caracterizan por ser muy
dolorosos al tacto, presentar inflamación de la articulación afectada, incapacidad para el
movimiento (o hacerlo con mucha dificultad) y, sobre todo, dolor.

En ocasiones aparecen moretones. Su manejo consiste en inmovilizarlos como si fuera una

fractura y esperar la llegada del SMU, o bien, llevarlo a un hospital si existe un medio de
transporte seguro y no hay otra lesión o alteración importante.

Hemorragias

Hemorragia es la salida de sangre que escapa de un vaso sanguíneo el cual sufrió una
ruptura. Los traumatismos, así como ciertas enfermedades pueden romper los vasos
sanguíneos y provocar que la sangre escape a través de la ruptura existente. Las
hemorragias constituyen un problema potencialmente letal para la vida de una persona. Su
presencia exige una pronta resolución con el fin de evitar un deterioro progresivo el cual la
llevaría irremediablemente a un estado de choque hipovolémico y posteriormente la muerte.

Las hemorragias suelen agruparse en dos categorías fundamentales: las externas y las
internas. Las hemorragias externas pueden verse a través de la herida que las produjo
como es el caso de las lesiones a los tejidos blandos y las fracturas expuestas.

Las hemorragias internas aquella que por sus características la sangre no fluye al exterior
del cuerpo, sino que se queda en el interior, generalmente acumulándose debajo de la piel
o en una cavidad orgánica, siendo éste el caso más grave. Pueden llegar a ser un caso
muy serio.

Los antecedentes más claros que hagan sospechar de una hemorragia interna pueden ser:
una contusión o un hematoma en el área afectada, los casos más frecuentes de
hemorragias internas son fracturas cerradas en cualquier hueso y vísceras dañadas.

130
Clasificación

 Hemorragia Arterial: Las arterias conducen la sangre desde el corazón

hacia el resto del cuerpo; la hemorragia arterial se caracteriza porque la
sangre es de color rojo brillante, su salida es abundante y en forma
intermitente, coincidiendo con cada pulsación. En estos casos la sangre
difícilmente se coagulará ya que el flujo es muy rápido.
 Hemorragia Venosa: Las venas llevan sangre de los órganos hacia el
corazón; las hemorragias venosas se caracterizan porque la sangre es de
color rojo oscuro ya que el flujo retorna al corazón y transporta bióxido de
carbono y productos de desecho del metabolismo, su salida es continua.
 Hemorragia Capilar: Afecta solo a los vasos sanguíneos superficiales
que irrigan la piel; generalmente esta hemorragia es escasa hasta que se
produce la coagulación o se puede controlar fácilmente por un medio
externo.

Métodos de contención de Hemorragias

Existen cuatro métodos de contención de hemorragias en orden de aplicación: Presión

directa, elevación de la extremidad, presión indirecta y crioterapia.

1.- Presión directa: Realizarla con un lienzo limpio colocándolo sobre la herida y
presionando firmemente con la palma de la mano. Si la sangre se filtra a través de la
compresa, no quitar, aplicar una segunda compresa y continuar presionando.

2.- Elevación de la extremidad: Una extremidad que este

sangrando intensamente deberá elevarse por encima del
nivel del corazón de la víctima sin dejar de ejercer una
presión directa e indirecta solo si no existe fractura.
3.- Presión indirecta: Realizarla comprimiendo la arteria
más cercana entre la herida y el corazón. Consiste en
comprimir con la yema de los dedos una arteria contra el
hueso subyacente. Esta técnica reduce la irrigación de
todo el miembro y no solo de la herida como sucede en la
presión directa.

131
En miembros superiores: La presión se hace sobre la arteria
braquial, cara interna del tercio medio del brazo. Esta presión
disminuye la sangre en brazo, antebrazo y mano. Para aplicar
la presión, coloque la palma de su mano debajo del brazo de la
víctima, localice la arteria y presiónela contra el hueso.

En miembros inferiores: La presión se hace en la ingle sobre

la arteria femoral. Esta presión disminuye la hemorragia en
muslo, pierna y pie. Coloque la base de la palma de una mano en
la parte media del pliegue de la ingle. Si la hemorragia cesa
después de tres minutos de presión, suelte lentamente el punto
de presión directa. Si esta continua, vuelva a ejercer presión sobre
la arteria.

Heridas

Una herida es la pérdida de continuidad de la piel y las mucosas que generalmente

provocan hemorragias. Las heridas se clasifican en:

Heridas por abrasión: Comúnmente conocidas como

raspones, son provocadas por la fricción de la piel sobre
cualquier superficie áspera, sus principales características son
el dolor tipo ardoroso y hemorragia muy discreta.

132
Heridas punzantes: Se producen por un objeto con punta y
penetran los tejidos, sus principales características son el dolor y
la poca evidencia de sangrado.

Heridas cortantes: Son ocasionadas por objetos con filo,

generalmente son de bordes nítidos y producen hemorragia
importante.

Manejo general de las heridas:

Todas las heridas tienen potencialmente la posibilidad de infectarse, por esa razón se
deben cuidar de la siguiente manera:
1. Controlar la hemorragia.
2. Lavar cuidadosamente con agua y jabón.
3. Cubrir con apósitos limpios.
4. Realizar un vendaje compresivo.

En las heridas con amputación se debe efectuar el siguiente procedimiento:

1. Lavar el segmento (dedo, mano, oreja, etc.) amputado con agua simple y secarlo
2. Cubrir con un apósito seco e introducirlo en una bolsa plástica
3. Sellar perfectamente la bolsa.
4. Introducir la bolsa en hielo y transportar el segmento junto con la víctima.
5. En el muñón amputado se efectuará control de la hemorragia.

Heridas penetrantes en tórax

Son aquellas que penetran en la cavidad torácica y que pueden alterar el funcionamiento
del sistema respiratorio y del sistema cardiovascular. Algunos signos: salida de sangre por
el orificio en combinación de con pequeñas burbujas de aire, dolor, tos, palidez, inquietud,
mareo, pulso rápido, pero poco perceptible.

Heridas penetrantes en abdomen

Son particularmente peligrosas por el riesgo de lesiones en los órganos internos y por la
hemorragia interna. Se clasifican en: sin exposición de vísceras y con exposición de
vísceras.

133
Tratamiento de la urgencia

Heridas penetrantes en tórax: Son muy graves, sobre todo cuando se oye silbar el aire al
entrar o salir de la herida. La victima puede morir asfixiada por la lesión en el aparato
respiratorio.

El auxiliador se limitará a obstruir la herida mediante un hule en forma cuadrada y fijar con
tela adhesiva solo tres lados, la parte inferior del parche no se fijará y servirá como una
válvula, al momento de que inhale se adhiera a la herida y cuando exhale permita la salida
de aire. Se debe transportar de inmediato en posición semi-sentada para mejorar su
respiración. Dar RCP en caso necesario.

Heridas penetrantes en abdomen: Sin exposición de vísceras, son igualmente graves y

presentan riesgo de hemorragia interna. Es frecuente que después de una herida de este
tipo el lesionado no parezca grave y da la impresión de que está recuperándose. Se debe
cubrir la herida con gasas y tela adhesiva. Se debe transportar rápido en posición de
decúbito dorsal. Dar RCP en caso necesario.

Heridas penetrantes en abdomen con exposición de vísceras: Al igual que la anterior

presenta los mismos riesgos, aunada la exposición de vísceras, por lo que el auxiliador
deberá realizar las siguientes maniobras:

a. Colocar un apósito limpio, amplio y húmedo sobre la herida.

b. Irrigar con suero ò agua limpia las vísceras expuestas, para evitar la resequedad.
c. Aplicar vendaje que sostenga las vísceras.
d. Trasladar lo más rápido en posición semi-sentado con las piernas flexionadas.
e. Aplicar medidas anti-shock y dar RCP en caso necesario.

Nunca haga lo siguiente:

 Reintroducir vísceras en la cavidad abdominal
 No dar de beber nada a la víctima.
 Si existiera un cuerpo extraño incrustado (cuchillo, navaja, etc.) no lo extraiga, fíjelo para
que no se mueva.

Quemaduras

Son lesiones que sufren la piel y otros tejidos por diferentes agentes causales como físicos,
químicos o radiactivos.

Los agentes físicos: como el calor seco (flama), calor húmedo (vapor o líquidos) sólidos
incandescentes, fricción, electricidad.

Son agentes que producen quemaduras por contacto directo con una fuente de calor o por
calor radiante. El calor seco o flama además de su acción nociva puede incendiar la ropa
aumentando la gravedad de la quemadura. Las telas de fibras sintéticas arden con facilidad
y al fundirse con el calor suelen pegarse a la superficie del cuerpo, provocando lesiones de
mayor profundidad.

134
Las quemaduras eléctricas son producidas al contacto con un conductor eléctrico, la lesión
será causada por el calor y el paso de la corriente a través de los tejidos. Las quemaduras
por la formación de un arco voltaico, sin que el sujeto establezca contacto con el conductor,
se denominan quemaduras electrotérmicas, ya que son la consecuencia de la
transformación de la electricidad en calor fuera de la piel, estas son las provocadas por
corrientes de alta tensión.

Los agentes químicos: pueden ser producidas por ácidos, álcalis o sustancias corrosivas.
Estas se producen por el contacto de los tejidos con estas sustancias.
Los agentes radiactivos: como los rayos x, rayos ultravioletas o los rayos solares. Estas
son debidas a la acción de las radiaciones ionizantes sobre los tejidos. Originan lesiones
parecidas a las quemaduras producidas por agentes físicos, que se agrupan bajo la
denominación de radiodermatitis.
Clasificación: La siguiente clasificación es de acuerdo con la profundidad y daño que
produce la quemadura.

 Quemaduras de primer grado: Estas quemaduras afectan únicamente las capas

externas de la piel, signos y síntomas: enrojecimiento de la piel, tumefacción, extremada
sensibilidad, dolor y ardor.
 Quemaduras de segundo
grado: Estas afectan la región
dérmica superficial (epidermis,
superficial y región reticular).
Algunos signos y síntomas son:
enrojecimiento de la piel con
partes blanquecinas, aparición de
ámpulas, tumefacción, extremada
sensibilidad, dolor, ardor intenso
localizado.
 Quemaduras de tercer grado:
Estas quemaduras afectan todos
los estratos de la piel (epidermis,
dermis, superficial y región
reticular, región papilar que
contiene vasos, nervios, glándulas
sebáceas, folículos pilosos y
papilas) Los signos y síntomas son: Piel pálida, serosa, no existe dolor por la lesión de los
nervios, necrosis y carbonización del tejido, aparición de ámpulas alrededor de esta
quemadura.

135
 Primer Segundo Tercer
Grado Grado Grado
Tratamiento de la Urgencia

 Tranquilizar al lesionado.
 Verifique que las vías aéreas se mantengan despejadas y permeables.
 Colocar la parte lesionada bajo el chorro suave de agua (si la quemadura fue ocasionada
por un producto químico que reacciona con el agua no lo haga) y sumergir 15 min. O más
si persiste el dolor.
 Colocar al lesionado en posición cómoda sin que la quemadura tenga contacto con algún
objeto.
 Retirar cuidadosamente anillos, relojes, cinturones o prendas ajustadas que compriman
la zona quemada antes que esta se empiece a inflamar.
 Retirar cualquier prenda que esté caliente enfriándola con agua siempre y cuando no esté
adherida a la piel.
 Cubrir el área lesionada con un apósito estéril o con un lienzo limpio, libre de pelusas y
fija con un vendaje.
 Inmovilizar las extremidades quemadas, evitando que se pegue piel con piel.
 Dar tratamiento preventivo para estado de shock.
 Si la victima está consciente, darle de beber agua para reponer líquidos perdidos.
 Si la respiración y las contracciones cardiacas se detienen, aplicar inmediatamente las
técnicas de reanimación cardiopulmonar.
 Traslade a la víctima al hospital inmediatamente.

Prohibiciones al atender una quemadura:

NO retirar nada que haya quedado adherido a una quemadura.

NO aplique lociones, ungüentos ni grasa a una lesión.
NO rompa las ámpulas
NO retire la piel desprendida
NO toque el área lesionada
NO junte piel con piel.

136
Traslado del lesionado

Después de haber aplicado los primeros auxilios, se debe asegurar el traslado del lesionado
en las condiciones adecuadas.

Los peligros de un transporte incorrecto son:

 Agravar el estado general.
 Provocar lesiones vasculares o nerviosas.
 Convertir fractura cerrada en abierta.
 Provocar mayor desviación de la fractura.

El transporte deberá hacerse siempre en camilla y si no disponemos de ella, se improvisará.

 La colocación del herido sobre la

camilla se puede hacer de las
siguientes formas: Se necesitan 4
personas, tres de ellas se colocan de
forma que el herido, tendido en el
suelo, quede entre sus piernas.

 Pasan sus manos por debajo de las

pantorrillas y muslos, otro por debajo
de la cintura y región lumbar y el
tercero por debajo de hombros y nuca.

 A una voz, izan los tres a la vez el cuerpo como un objeto rígido, mientras que la cuarta
persona introduce la camilla por debajo del cuerpo de lesionado y entre las piernas de los
brigadistas.

A continuación, y siempre con movimientos sincronizados depositan el cuerpo en la camilla.

137
5.5 Conclusión

El brigadista debe analizar las situaciones diversas de emergencia que se puedan presentar
en su ámbito laboral y conocer las zonas vulnerables que puedan generar un rescate de
espacios confinados y/o de primeros auxilios.

El Rescate es un conjunto de técnicas y procedimientos para salvaguardar la integridad

física, es la planeación de la atención a un lesionado o salvaguardar bienes ya que en
medida que el incendio o gasificación vaya en aumento las posibilidades de sufrir un daño
mayor a la infraestructura de las instalaciones donde laboramos se pueden hasta colapsar
por alguna explosión masiva.

Los Primeros Auxilios comprenden técnicas actualizadas que abarcan las seis acciones
para salvar una vida; Soporte básico de vida, Hemorragias, Fracturas, Estado de Shock,
Quemaduras, Traslado del lesionado a una zona segura. Además, debe tomar acciones
que pudiera pasar por alto en ese momento, dada la situación estresante que representa la
urgencia, recordando que siempre debemos apoyarnos con los médicos de las diversas
instalaciones de PEP.

138
5.6 Autoevaluación

1. Puede definirse como la introducción al ambiente de un compuesto o ser vivo, en

cantidad tal que incrementa su concentración natural y que excede la capacidad
de la naturaleza para degradarlo estabilizarlo y reincorporarlo a los ciclos de
transformación de materia y energía.

a) Contaminación
b) Degradación
c) Afectación
d) Desequilibrio

2. Es toda aquella contaminación causada por factores físico-mecánicos

relacionados principalmente con la energía, por ejemplo: altas temperaturas, ruido,
ondas electromagnéticas, etc.

a) Contaminación ambiental
b) Contaminación biológica
c) Contaminación física
d) Contaminación química

3. Son sustancias que tienen como característica especial el poder disminuir la

tensión superficial presente en las fases agua-grasa y agua-aire, de tal manera,
que se produce una emulsión de la fase grasa y de las partículas adheridas a un
material.

a) Catalizadores
b) Disolventes
c) Detergentes
d) Aceites

4. Es una de las principales acciones que debe llevar a cabo el rescatista cuando
encuentra un lesionado inconsciente en un escenario de emergencia:

a) Retirarlo del área de peligro, verificar sus signos vitales y pedir ayuda especializada
b) Darle respiración boca a boca
c) Inmovilizarlo
d) Trasladarlo

5. Se define como la salida o el desplazamiento de un hueso de su articulación.

a) Esguince
b) Luxación
c) Fractura
d) Hemorragia

139
Conclusión General

Se concluye que los antecedentes históricos de la Industria Petrolera servirán al

participante de motivación, ya que en ellos se describen por etapas los esfuerzos
realizados, desde los momentos críticos en que se puso en juego la estabilidad
económica del país en tiempos de la intervención de las compañías extranjeras, hasta
la reestructuración actual, basada fundamentalmente en la Constitución Política de los
Estados Unidos Mexicanos y la Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos y Empresas
Productivas Subsidiarias.

La Política de SSPA de Petróleos Mexicanos, es una estrategia que debe basarse en

las realidades operativas de PEMEX; enfocándose en un corto plazo a los elementos
básicos de cumplimiento, administración de riesgos y desarrollo interno, y en el largo
plazo, a tomar ventajas competitivas y a la sustentabilidad. Con el sistema de SSPA,
Petróleos Mexicanos pretende que toda la organización trabaje en beneficio de la
Seguridad Industrial y Protección Ambiental, involucrando desde el empleado más
modesto hasta el más alto directivo de la organización, siendo fundamental la
concientización al personal de lo importante que es asumir la responsabilidad de sus
actos con honestidad.

La capacitación en la prevención, el control y la extinción efectiva del fuego, es un

requerimiento básico para actuar en el caso de presentarse una situación de emergencia.
Esto incluye la información de las fuentes de calor, composición fisicoquímica de los
combustibles y las condiciones ambientales necesarias para mantener el proceso de la
combustión.

Con el aumento de la producción, almacenamiento y utilización de sustancias peligrosas,

se ha puesto de manifiesto la necesidad de contar con un enfoque sistemático y
claramente definido para el control de los riesgos, a fin de proteger a los trabajadores,
instalaciones, población y al medio ambiente.

En la respuesta a emergencias, se requieren maniobras de escape y recate, siendo de

vital importancia contar con los conocimientos necesarios del uso del equipo de
respiración autónomo para no poner en riesgo nuestra vida, ni la de los demás, así
como la debida preparación en las técnicas de primeros auxilios, mientras el especialista
en la materia se hace cargo de los lesionados. La problemática ambiental que padecemos
ha sido severamente criticada por la sociedad, centrando su interés no solo en la
contaminación del agua sino también en la destrucción de bosques y pérdida de suelo,
cambio climático, alteración de ciclos biogeoquímicos, contaminación, destrucción o
sobreexplotación de recursos naturales, desaparición de la biodiversidad, problemas
sanitarios y muchos más.

En Petróleos Mexicanos, se ha considerado de vital importancia la formación de una nueva

cultura laboral y ambiental entre sus trabajadores a través de buenas prácticas
obligatorias, tendientes a corregir malos hábitos. La capacitación y adiestramiento en el
CASES, utilizando el CURSO BÁSICO DE SEGURIDAD, como estrategia para
posicionarse en niveles de clase mundial, nos permitirá ser cada vez más competitivos
en nuestra empresa.

140
Glosario

ANÁLISIS DE RIESGO. -Es la aplicación de un examen crítico, sistemático y regular al proceso

y a las intenciones técnicas de las instalaciones para evaluar el potencial de riesgo de accidente
por un mal funcionamiento de un elemento individual del equipo y sus consecuencias sobre
la instalación en conjunto.

AMBIENTE. -El conjunto de los elementos naturales y artificiales o inducidos por el hombre
que hacen posible la existencia y desarrollo de los seres humanos y demás organismos
vivos que interactúan en un espacio y tiempo determinados.

CÓDIGO. -Documento que contiene el conjunto de reglas y procedimientos de carácter legal,

las cuales forman un sistema completo aprobado sobre alguna especialidad.

NORMA. -Documento que contiene un conjunto de reglas que determinan completamente

las características de un proceso, artículo, actividad o un producto industrial. (Como se debe
hacer o está establecido que se haga una cosa).

NOMEX. -Es una marca registrada de un material de aramida resistente a las llamas
desarrollado a principio de los años 60 por DuPont.

PEL. - (Permissible Exposure Limit) Límite de exposición permitido por la OSHA.

Se indica cuando este es más estricto que el TLV.

PRÁCTICAS SEGURAS DE TRABAJO. - Se basan en la utilización de procedimientos de

trabajo por escrito que permiten desarrollar las tareas asignadas a los trabajadores de manera
sistemática, correcta y con un máximo de eficiencia.

SEGURIDAD INDUSTRIAL. -Es el conjunto de conocimientos técnicos que yo tengo y los

aplico para controlar, reducir y eliminar accidentes en el trabajo.

Es la buena administración de normas, códigos, prácticas seguras de trabajo y de ingeniería

para prevenir los riesgos inherentes al proceso, preservando la salud de su personal,
instalación y medio ambiente.

TLV. - (Threshold Limit Values) Valor Umbral Límite.

Los límites máximos de exposición en áreas con alguna sustancia contaminante y

normalmente se expresan en partes por millón (partes de sustancia contaminante por millón
de partes de aire) a menos que se indique específicamente como mg/m3 (miligramos de
sustancia contaminante por m3 de aire).

TWA. - (Time Weighted Average) Concentraciones Promedio Ponderado en el Tiempo, para

una jornada de trabajo normal de 8 horas y una semana de 40 horas.

WEEL. - (Workplace Environmental Exposure Level) Nivel de Exposición Ambiental en el

Ambiente de Trabajo

Se indica para las sustancias que no poseen TLV o PEL.

141
Bibliografía

Ley Federal de Protección Civil. Diario Oficial de la Federación. 06 de junio de 2012. México.
N.F.P.A. 2006 NFPA 101: Life Safety Code. National Fire Protection Association. 19 de
agosto de 2005. E.U.

N.F.P.A. 2001 NFPA-1081: Standard for Industrial Fire Brigade Member Professional
Qualifications. National Fire Protection Association. 2 de agosto de 2001. E.U.

N.F.P.A. 2002 NFPA-1404: Standard for Fire Service Respiratory Protection Training. National
Fire Protection Association. 31 de enero de 2002. E.U.

N.F.P.A. 2004 NFPA 497: Classification of Flammable Liquids, Gases, or Vapors and of
Hazardous (Classified) Locations for Electrical Installations in Chemical Process Areas.
National Fire Protection Association. 16 de enero de 2004. E.U.

N.F.P.A. 2004 NFPA-1600: Prácticas recomendadas para el manejo de emergencias.

National Fire Protection Association,16 de enero de 2004. E.U.

N.F.P.A. 2005 NFPA-600 Standard on Industrial Fire Brigades. National Fire Protection
Association. 7 de febrero de 2005. E.U.

NOM-002-STPS-2010. Condiciones de seguridad - Prevención y protección contra incendios en

los centros de trabajo. Diario Oficial de la Federación, 09 de Julio de 2010. México, D.F.

NOM–009-STPS-2011. Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura. Diario Oficial

de la Federación. Última Modificación 06 de mayo de 2011. México.

OSHA, 29 CFR 1910-134: Personal Protective Equipment. Occupational Safety and Health
Standards, Occupational Safety Health Administration. 12 de mayo de 1999. EU.

OSHA, 29 CFR 1910-146: Permit-required confined spaces. Occupational Safety and Health
Standards, Occupational Safety & Health Administration. 11 de abril de 2003. EU.

PEMEX NRF-044-PEMEX-2004: Tubería, conexiones y accesorios a base de polímeros reforzada

con fibra de vidrio en las redes de agua contraincendio costa afuera. Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y organismos subsidiarios. 2 de Julio de 2004. México, D.F.

PEMEX. NRF-015-PEMEX-2012: Protección de áreas y Tanques de almacenamiento de

productos inflamables y combustibles. Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y
organismos subsidiarios, 14 de Julio de 2012. México, D.F.

PEMEX. Lineamientos para la formulación de los planes de respuesta a emergencias. COMERI

145.

PEMEX. Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y sus empresas

Productivas Subsidiarias, 2017.

142
 RESUMEN DE NORMAS OFICIALES DE LA SECRETARÍA DEL TRABAJO Y
PREVISIÓN SOCIAL APLICABLES A LA INDUSTRIA PETROLERA

NOM-001-STPS-2008, EDIFICIOS, LOCALES, INSTALACIONES Y ÁREAS DE LOS

CENTROS DE TRABAJO - CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE.
OBJETIVO: Establecer las condiciones de seguridad de los edificios, locales, instalaciones
y áreas en los centros de trabajo para su adecuado funcionamiento y conservación, con la
finalidad de prevenir riesgos a los trabajadores.
El cumplimiento de estas disposiciones permite a los patrones contar con condiciones
seguras para los trabajadores en las instalaciones de los centros de trabajo tales como
escaleras, patios, pisos, techos, aberturas, plataformas, entre otros. Se requiere al patrón
que realice verificaciones oculares anuales para identificar condiciones inseguras y reparar
los daños encontrados. Se incluyen requisitos de seguridad para las escaleras de
emergencia exteriores. En caso de contar con sistemas de ventilación artificial, se debe
contar con un programa de mantenimiento preventivo o correctivo. Se incorpora el
procedimiento para la evaluación de la conformidad, lo que da certeza jurídica a los
particulares en los procesos de inspección y verificación en los centros de trabajo.

NOM-002-STPS-2010, CONDICIONES DE SEGURIDAD - PREVENCIÓN Y

PROTECCION CONTRA INCENDIOS EN LOS CENTROS DE TRABAJO.
OBJETIVO: Establecer los requerimientos para la prevención y protección contra incendios
en los centros de trabajo.
La norma es obligatoria para todo tipo de empresas. El cumplimiento de las disposiciones
de esta norma evita daños a los trabajadores y pérdidas a la empresa. Mejora la forma en
que los centros de trabajo habrán de clasificar el riesgo de incendio, al tomar como base la
superficie construida en metros cuadrados y los inventarios de los materiales, sustancias o
productos que se almacenen, procesen y manejen en los centros de trabajo.
Se introducen disposiciones más efectivas y se facilita su aplicación, con el propósito de
contribuir en la prevención y protección de los centros de trabajo contra riesgos de incendio.
Se incorpora el procedimiento para la evaluación de la conformidad, lo que da certeza
jurídica a los particulares en los procesos de inspección y verificación en los centros de
trabajo.

NOM-004-STPS-1999, SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO.
OBJETIVO: Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y
dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que
genere la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.
La norma es obligatoria para todas las empresas que utilicen en su proceso de trabajo
maquinaria y equipo.
La norma le establece como Obligaciones al patrón el análisis de las condiciones en que
opera su maquinaria y equipo y la determinación de los riesgos a los que se exponen los
trabajadores para que en función a estos implemente medidas y dispositivos de seguridad
para evitar posibles accidentes; también le requiere que proporcione el equipo de protección
personal adecuado y la capacitación con base en un programa específico de seguridad e
higiene para la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.

143
NOM-005-STPS-1998, RELATIVA A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE
EN LOS CENTROS DE TRABAJO PARA EL MANEJO, TRANSPORTE Y
ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS.
OBJETIVO: Establecer las condiciones de seguridad e higiene para el manejo, transporte
y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas para prevenir y proteger la salud de
los trabajadores y evitar daños al centro de trabajo.
La norma es obligatoria para las empresas que manejen, transporten o almacenen
sustancias químicas peligrosas y establece Obligaciones para que el patrón mantenga
actualizado un estudio para analizar los riesgos potenciales de sustancias químicas
peligrosas, que cuente con los manuales de procedimientos de seguridad, determine la
cantidad de regaderas, lavaojos, neutralizadores e inhibidores que se requieran en las
zonas de riesgo, así como el manual de primeros auxilios con la definición de los
medicamentos y materiales de curación de acuerdo a las características del centro de
trabajo, y los procedimientos para la atención de emergencias médicas. Asimismo, obliga
al patrón a determinar las actividades peligrosas y operaciones en espacios confinados que
requieran de autorización para ejecutarse, la elaboración de programas específicos de
seguridad e higiene para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas
peligrosas y para el mantenimiento preventivo de la maquinaria, equipo e instalaciones.

NOM-006-STPS-2014, MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES-

CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
OBJETIVO: Establecer las condiciones de seguridad y salud en el trabajo que se deberán
cumplir en los centros de trabajo para evitar riesgos a los trabajadores y daños a las
instalaciones por las actividades de manejo y almacenamiento de materiales, mediante el
uso de maquinaria o de manera manual.
La norma rige en todo el territorio nacional y aplica a todos los centros de trabajo donde se
realice el manejo y almacenamiento de materiales, a través del uso de maquinaria o en
forma manual. Contempla que el patrón cuente con un programa de revisión y
mantenimiento de la maquinaria usada para el manejo de materiales; así como también la
existencia de procedimientos para la instalación, operación y mantenimiento de estos
equipos. Contar con procedimientos para realizar las actividades de manejo y
almacenamiento de materiales y la participación de los trabajadores en el cumplimiento de
estos procedimientos.

NOM-009-STPS-2011, CONDICIONES DE SEGURIDAD PARA REALIZAR TRABAJOS

EN ALTURA.
OBJETIVO: Establecer los requerimientos mínimos de seguridad para la prevención de
riesgos laborales por la realización de trabajos en altura.
La norma rige en todo el territorio nacional y se amplía el campo de aplicación al incorporar
las medidas de seguridad que deberán adoptar los trabajadores al realizar sus actividades
en altura mediante el uso de diversos equipos y sistemas como son los sistemas personales
para trabajos en altura y de prevención de caídas; los andamios tipo torre o estructura y los
suspendidos; las plataformas de elevación, así como el uso de escaleras de mano y redes
de seguridad. Se le incorporan definiciones que permiten una mejor comprensión de los
términos empleados para identificar partes estructurales de los sistemas y equipos
utilizados en los trabajos en altura.

144
A los trabajadores que realicen trabajos en altura se les deberán practicar exámenes
médicos al menos cada año. Asimismo, se adiciona el contenido del plan de atención a
emergencias y de la capacitación que deberá ser proporcionada a los trabajadores en
función del tipo de sistema o equipo que utilizarán en los trabajos en altura.
Se añaden dos guías de referencia, no obligatorias, que orientan al sujeto obligado sobre
el contenido mínimo que deberían tener los instructivos, manuales o procedimientos para
la instalación, operación y mantenimiento de los sistemas de uso colectivo para trabajos en
altura, y el botiquín de primeros auxilios.

NOM-010-STPS-2014, AGENTES QUÍMICOS CONTAMINANTES DEL AMBIENTE

LABORAL-RECONOCIMIENTO, EVALUACIÓN Y CONTROL.
OBJETIVO: Establecer medidas para prevenir daños a la salud de los trabajadores
expuestos a las sustancias químicas contaminantes del medio ambiente laboral, y
establecer los límites máximos permisibles de exposición en los centros de trabajo donde
se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas que, por sus
propiedades, niveles de concentración y tiempo de exposición, sean capaces de contaminar
el medio ambiente laboral y alterar la salud de los trabajadores.
La norma es obligatoria en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen
o almacenen agentes químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente
laboral.
En esta norma se establecen Obligaciones para que el patrón informe a los trabajadores y
a la comisión de seguridad e higiene los riesgos por la exposición a ambientes
contaminados con sustancias químicas, por lo que se requiere de un monitoreo personal a
los trabajadores expuestos que incluya el reconocimiento, la evaluación y el control del
agente químico, con la participación de laboratorios aprobados y acreditados. El resultado
de la evaluación se compara con los Límites Máximos Permisibles establecidos en la norma
y el patrón debe brindar vigilancia médica a la salud de sus trabajadores y adoptar medidas
de control.

NOM-011-STPS-2001, CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS

DE TRABAJO DONDE SE GENERE RUIDO.
OBJETIVO: Establecer las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo
donde se genere ruido que, por sus características, niveles y tiempo de acción, sea capaz
de alterar la salud de los trabajadores; controlar los niveles máximos y los tiempos máximos
permisibles de exposición por jornada de trabajo, su correlación e implementar un programa
de conservación de la audición para los trabajadores.
La norma es obligatoria en los centros de trabajo en los que exista exposición del trabajador
a ruido. Establece Obligaciones para que el patrón realice el reconocimiento, evaluación y
control del ruido de todas las áreas del centro de trabajo cuyo nivel sonoro sea superior a
80 decibeles; en caso de que el nivel sonoro sea de 85 decibeles se debe proporcionar al
personal ocupacionalmente expuesto el equipo de protección personal. Sí tal nivel es mayor
a 90 decibeles no se debe permitir la exposición durante las ocho horas de la jornada
laboral. También los obliga a informar a sus trabajadores y a la comisión de seguridad e
higiene sobre los riesgos por la exposición al ruido y las formas de evitarla.

145
NOM-012-STPS-2012, CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS CENTROS
DE TRABAJO DONDE SE MANEJEN FUENTES DE RADIACIÓN IONIZANTE
OBJETIVO: Establecer las condiciones de seguridad y salud que se deben cumplir en los
centros de trabajo para prevenir riesgos a los trabajadores expuestos a fuentes de radiación
ionizante, al centro de trabajo y a su entorno.
La presente Norma Oficial Mexicana rige en todo el territorio nacional y aplica a todos los
centros de trabajo donde se manejen fuentes de radiación ionizante.
La norma también obliga al patrón a que informe a sus trabajadores sobre los riesgos a los
que se exponen; a que se efectúe el reconocimiento, la evaluación y el control, éstos últimos
mediante la instalación y mantenimiento de equipos e instrumentos que midan y controlen
la contaminación radiactiva; a que someta a sus trabajadores expuestos a exámenes
médicos periódicos; a que proporcione a sus trabajadores capacitación al menos cada año
en temas relacionados con los principios de seguridad radiológica, manuales y
procedimientos de seguridad, plan de emergencia y programa específico en la materia.
Además, prohíbe la exposición de los menores de 18 años y de las personas que por
prescripción médica no reúnan las condiciones para realizar trabajos con materiales
radiactivos.

NOM-013-STPS-1993, RELATIVA A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE

EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE GENEREN RADIACIONES
ELECTROMAGNÉTICAS NO IONIZANTES.
OBJETIVO: Establecer las medidas preventivas y de control en los centros de trabajo donde
se generen radiaciones electromagnéticas no ionizantes, para prevenir riesgos a la salud
de los trabajadores que implica la exposición a dichas radiaciones.
La norma debe aplicarse para la planeación, organización y funcionamiento de los centros
de trabajo donde se generen radiaciones electromagnéticas no ionizantes tales como
radiaciones: láser, maser, infrarroja, visible y ultravioleta, así como las ondas de radio y
microondas.
El patrón debe disponer las medidas preventivas tomando en consideración las
características de las fuentes generadoras, el tipo de radiaciones y la exposición de los
trabajadores; efectuar las actividades de reconocimiento, evaluación y control que se
requieran para prevenir los riesgos de trabajo e informar a los trabajadores sobre los riesgos
que implica para su salud la exposición a las radiaciones no ionizantes; capacitar y adiestrar
a los trabajadores sobre las condiciones de seguridad e higiene para el manejo y uso de
las fuentes generadoras de tales radiaciones o materiales que las emitan, y dotarlos del
equipo de protección personal.

NOM-014-STPS-2000, EXPOSICIÓN LABORAL A PRESIONES AMBIENTALES

ANORMALES-CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE.
OBJETIVO: Establecer las condiciones de seguridad e higiene, para prevenir y proteger la
salud de los trabajadores contra los riesgos que implique el desarrollo de actividades en
operaciones de buceo y en la exposición a presiones ambientales bajas.
La norma debe aplicarse en los centros de trabajo donde se desarrollen actividades de
buceo, o exista exposición de los trabajadores a presiones ambientales bajas, y establece
que el patrón planifique las actividades que impliquen exposición a presiones ambientales
anormales para sus trabajadores, considerando: características naturales y condiciones de
riesgo de los lugares de trabajo y las tareas a realizar; el tipo de trabajo; la presión y tiempo

146
de exposición; los sistemas técnicos de control disponibles; el uso del equipo de protección
personal específico; los equipos y herramientas requeridos para la realización de las
operaciones de buceo. Además, debe contar por escrito con un análisis de los riesgos para
el personal ocupacionalmente expuesto y las medidas de seguridad e higiene destinadas a
prevenir y controlar dichos riesgos.

NOM-015-STPS-2001, CONDICIONES TÉRMICAS ELEVADAS O ABATIDAS-

CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE.
OBJETIVO: Establecer las condiciones de seguridad e higiene, los niveles y tiempos
máximos permisibles de exposición a condiciones térmicas extremas, que por sus
características, tipo de actividades, nivel, tiempo y frecuencia de exposición, sean capaces
de alterar la salud de los trabajadores.
La norma aplica en los centros de trabajo donde exista exposición de los trabajadores a
condiciones térmicas, provocadas por fuentes que generen que la temperatura corporal de
los trabajadores sea inferior a 36 °C o superior a 38 °C. Requiere que el patrón informe a
sus trabajadores de los riesgos a los que se exponen cuando trabajan a condiciones
térmicas elevadas o abatidas; le obliga a realizar actividades de reconocimiento, evaluación
y control de la exposición a estas condiciones y le proporciona un método para determinar
los tiempos de exposición y recuperación para diferentes regímenes de trabajo (ligero,
moderado y pesado).
Además, la norma obliga al patrón a proporcionar a sus trabajadores capacitación
relacionada con los niveles máximos permisibles de exposición a este agente físico y a las
medidas de control de acuerdo a las actividades que desempeñen, a proporcionarles el
equipo de protección personal requerido y a darle seguimiento a la vigilancia de su salud.
También establece el periodo de aclimatación que deben tener los trabajadores que por
primera vez se vayan a exponer a dichas condiciones y a los que regresen de un periodo
de ausencia.

NOM-017-STPS-2008, EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL - SELECCIÓN, USO Y

MANEJO EN LOS CENTROS DE TRABAJO.
OBJETIVO: Establecer los requisitos mínimos para que el patrón seleccione, adquiera y
proporcione a sus trabajadores, el equipo de protección personal correspondiente para
protegerlos de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan dañar su integridad
física y su salud.
La norma clarifica, actualiza y complementa los requisitos que deben observar los patrones
en los centros de trabajo para la selección, uso y manejo de equipo de protección personal,
con la finalidad de proteger a los trabajadores de los agentes físicos y del medio ambiente
de trabajo que puedan dañar su salud e integridad física. Además, incorpora el
procedimiento para la evaluación de la conformidad que establece los criterios de
cumplimiento de cada una de las disposiciones, lo que da certeza jurídica a los particulares
en los procesos de inspección y verificación en los centros de trabajo. Asimismo, incluye
una Guía de Referencia no obligatoria, que el patrón puede utilizar para seleccionar el
equipo de protección personal por región anatómica expuesta, con base en la actividad que
desarrolle cada trabajador y su puesto de trabajo.
La norma es obligatoria en los centros de trabajo donde se requiera el uso de equipo de
protección personal para atenuar riesgos y proteger al trabajador, y establece que el patrón
debe capacitar a los trabajadores que utilicen el equipo de protección personal en su uso,

147
mantenimiento, limitaciones, reposición, revisión, limpieza, resguardo y disposición final con
base en un análisis de riesgos de las actividades de rutina, especial o de emergencia que
tengan asignadas.

NOM-018-STPS-2015, SISTEMA ARMONIZADO PARA LA IDENTIFICACIÓN Y

COMUNICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS POR SUSTANCIAS QUÍMICAS
PELIGROSAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO.
OBJETIVO: Establecer los requisitos para disponer en los centros de trabajo del sistema
armonizado de identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas
peligrosas, a fin de prevenir daños a los trabajadores y al personal que actúa en caso de
emergencia.
La presente Norma Oficial Mexicana rige en todo el territorio nacional y aplica a todos los
centros de trabajo donde se manejen sustancias químicas peligrosas.

Obliga al patrón a comunicar, capacitar y adiestrar a todos los trabajadores del centro de
trabajo, incluyendo al personal de los contratistas, en el sistema armonizado de
identificación y comunicación de peligros y riesgos de sustancias químicas que se
encuentren en el mismo, y que lo que debe estar identificado son los depósitos, recipientes
y áreas que las contengan. El patrón debe contar con las hojas de datos de seguridad
actualizadas de todas las sustancias químicas que se encuentren en su centro de trabajo.

NOM-019-STPS-2011, CONSTITUCIÓN, INTEGRACIÓN, ORGANIZACIÓN Y

FUNCIONAMIENTO DE LAS COMISIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE.
OBJETIVO: Establecer los lineamientos para la constitución, organización y funcionamiento
de las comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.
La norma se aplica en todos los centros de trabajo, incorpora el procedimiento para la
evaluación de la conformidad que establece los criterios de cumplimiento de cada una de
las disposiciones, lo que da certeza jurídica a los particulares en los procesos de inspección
y verificación en los centros de trabajo, e incluye una Guía de Referencia para la
investigación de las causas de los accidentes y enfermedades de trabajo. Establece que
las comisiones de seguridad e higiene deberán constituirse en un plazo no mayor de
noventa días naturales, contados a partir de la fecha de inicio de operaciones del centro de
trabajo.
También determina los criterios para constituir en un centro de trabajo más de una comisión
de seguridad e higiene. Señala que los recorridos de verificación que realice la comisión de
seguridad e higiene por las instalaciones del centro de trabajo sean con al menos una
periodicidad trimestral. Para la identificación de las disposiciones en materia de seguridad
e higiene aplicables al centro de trabajo, la comisión de seguridad e higiene podrá utilizar
el Asistente para la Identificación de las Normas Oficiales Mexicanas de Seguridad y Salud
en el Trabajo y el módulo para la Evaluación del Cumplimiento de la Normatividad en
Seguridad y Salud en el Trabajo, contenidos en la página electrónica de la Secretaría.

NOM-020-STPS-2011, RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN, RECIPIENTES

CRIOGÉNICOS Y GENERADORES DE VAPOR O CALDERAS - FUNCIONAMIENTO -
CONDICIONES DE SEGURIDAD.
OBJETIVO. - Establecer los requisitos de seguridad para el funcionamiento de los
recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas en

148
los centros de trabajo, a fin de prevenir riesgos a los trabajadores y daños en las
instalaciones.
La Norma prevé la obligación de elaborar y aplicar programas específicos de revisión y
mantenimiento a los equipos clasificados en las categorías II y III. De igual forma, contempla
la obligación de disponer de procedimientos de seguridad para su operación, revisión y
mantenimiento.
En el caso de los equipos nuevos clasificados en la Categoría III, la Norma dispone que el
patrón deberá dar aviso a la Secretaría de que éstos cumplen con la Norma, antes de la
fecha de inicio de su puesta en operación. Dicha notificación habrá de renovarse por
primera vez a los diez años, y posteriormente cada cinco. Tratándose de equipos usados,
el aviso se deberá renovar a los cinco años de haber realizado el primero, y posteriormente
cada lustro.

NOM-021-STPS-1994, RELATIVA A LOS REQUERIMIENTOS Y CARACTERÍSTICAS DE

LOS INFORMES DE LOS RIESGOS DE TRABAJO QUE OCURRAN, PARA INTEGRAR
LAS ESTADÍSTICAS.
OBJETIVO: Establecer los requerimientos y características de informes de los riesgos de
trabajo que ocurran, para que las autoridades del trabajo lleven una estadística nacional de
los mismos.
La norma establece que el patrón debe avisar a la Secretaría directamente o a través de
las Delegaciones Federales del Trabajo, los inspectores del trabajo o a la Junta Federal de
Conciliación y Arbitraje, dentro de las 72 horas siguientes a la ocurrencia de un accidente
de trabajo o de la detección de una enfermedad de trabajo (riesgos de trabajo), mediante
la presentación de un informe que contenga, entre otros, los datos del trabajador, de la
empresa y del lugar donde ocurrió el riesgo. Para el caso de accidentes de trabajo debe
acompañar el informe con los formatos CM-2A y CM-2B contenidos en la propia norma.

NOM-022-STPS-2015, ELECTRICIDAD ESTÁTICA EN LOS CENTROS DE TRABAJO -

CONDICIONES DE SEGURIDAD.
OBJETIVO: Establecer las condiciones de seguridad en los centros de trabajo para prevenir
los riesgos por electricidad estática, así como por descargas eléctricas atmosféricas.

La Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo donde
se almacenen, manejen o transporten sustancias inflamables o explosivas, y en aquellos
que por la naturaleza de sus procesos empleen materiales, sustancias o equipos que sean
capaces de almacenar o generar cargas eléctricas estáticas.

NOM-024-STPS-2001, VIBRACIONES – CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN

LOS CENTROS DE TRABAJO.
OBJETIVO: Establecer los límites máximos permisibles de exposición y las condiciones
mínimas de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se generen vibraciones
que, por sus características y tiempo de exposición, sean capaces de alterar la salud de los
trabajadores.
La norma aplica en todos aquellos centros de trabajo del territorio nacional donde por las
características de operación de la maquinaria y equipo se generen vibraciones que afecten
a los trabajadores en cuerpo entero o en extremidades superiores. Requiere que el patrón
efectúe el reconocimiento, la evaluación y el control de este agente físico a fin de que no

149
se rebasen los límites máximos permisibles para disminuir efectos adversos en la salud del
personal ocupacionalmente expuesto. La norma integra la metodología para evaluar las
vibraciones e impide la exposición a mujeres embarazadas

NOM-025-STPS-2008, CONDICIONES DE ILUMINACIÓN EN LOS CENTROS DE

TRABAJO.
OBJETIVO: Establecer los requerimientos de iluminación en las áreas de los centros de
trabajo, para que se cuente con la cantidad de iluminación requerida para cada actividad
visual, a fin de proveer un ambiente seguro y saludable en la realización de las tareas que
desarrollen los trabajadores.
La actualización de la norma simplifica la obligación de evaluar la iluminación en aquellas
áreas y tareas visuales con requerimientos simples, pero establece que deben proveer una
eficiente y confortable visión en las actividades realizadas, para que el ambiente de trabajo
sea seguro en los centros laborales. Prevé que para demandas de iluminación iguales o
menores a 200 unidades lux, el patrón debe dar seguimiento a la capacidad visual del
trabajador. Además, incorpora un apartado sobre el mantenimiento para los sistemas de
iluminación e incluye el procedimiento para la evaluación de la conformidad que se debe
aplicar para evaluar el grado de cumplimiento con la norma, lo que da certeza jurídica a los
particulares en los procesos de inspección y verificación en los centros de trabajo.

NOM-026-STPS-2008, COLORES Y SEÑALES DE SEGURIDAD E HIGIENE, E

IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR FLUIDOS CONDUCIDOS EN TUBERÍAS.
OBJETIVO: Establecer los requerimientos en cuanto a los colores y señales de seguridad
e higiene y la identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
En su actualización se incorporaron diecinueve nuevos señalamientos, diez de éstos se
adoptaron de la Norma Internacional ISO 7010 Graphical symbols-Safety colours and safety
signs-Safety signs in workplaces and public areas, y los restantes corresponden a señales
de uso relevante para los fines de la prevención de accidentes y enfermedades del trabajo.
Además, se agregó una Guía de Referencia en la que se precisan aspectos relacionados
con la interpretación y aplicación de los colores y señales, con el fin de facilitar a los usuarios
su cumplimiento. Asimismo. Incorpora el procedimiento para la evaluación de la
conformidad que se debe aplicar para evaluar el grado de cumplimiento con la norma, lo
que da certeza jurídica a los particulares en los procesos de inspección y verificación en los
centros de trabajo.
Esta Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo,
excepto para la señalización e identificaciones siguientes:

1. La señalización para la transportación terrestre, marítima, fluvial o aérea, que sea

competencia de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes;
2. La identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías subterráneas u ocultas,
ductos eléctricos y tuberías en centrales nucleares, y
3. Las tuberías instaladas en las plantas potabilizadoras de agua, así como en las redes de
distribución de las mismas, en lo referente a la aplicación del color verde de seguridad.

NOM-027-STPS-2008, ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE - CONDICIONES DE

SEGURIDAD E HIGIENE.
OBJETIVO: Establecer condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para
prevenir riesgos de trabajo durante las actividades de soldadura y corte.

150
Esta Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo donde
se realicen actividades de soldadura y corte.
La norma precisa los requisitos relativos al programa de actividades de soldadura y corte,
al procedimiento de seguridad, así como al procedimiento de rescate de un trabajador
accidentado durante este tipo de actividades en áreas peligrosas. Incorpora el
procedimiento para la evaluación de la conformidad que se debe aplicar para evaluar el
grado de cumplimiento con la norma, lo que da certeza jurídica a los particulares en los
procesos de inspección y verificación en los centros de trabajo. Asimismo, se adicionan dos
guías de referencia, una sobre la identificación del riesgo, según el proceso de soldadura
utilizado, y la otra referente a las acciones concretas en las actividades de soldadura y corte,
así como un ejemplo para describir los saltos de chispas que se producen a doble distancia
de la normal cuando existe un exceso de presión de oxígeno.

NOM-028-STPS-2012, SISTEMA PARA LA ADMINISTRACIÓN DEL TRABAJO -

SEGURIDAD EN LOS PROCESOS Y EQUIPOS CRÍTICOS QUE MANEJEN
SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS.
OBJETIVO: Establecer los elementos de un sistema de administración para organizar la
seguridad en los procesos y equipos críticos que manejen sustancias químicas peligrosas,
a fin de prevenir accidentes mayores y proteger de daños a las personas, a los centros de
trabajo y a su entorno.
1.- La Norma rige en todo el territorio nacional y aplica a los centros de trabajo que:
a) Realicen procesos específicos de:
1) Extracción de petróleo;
2) Extracción de gas natural;
3) Almacenamiento y distribución de gas natural;
4) Producción de gas licuado de petróleo (gas L.P.);
5) Almacenamiento y distribución de gas licuado de petróleo (gas L.P.);
6) Producción de petroquímicos, o
7) Refinación del petróleo crudo y petroquímica básica, o
b) Manejen sustancias químicas peligrosas en procesos y equipos críticos, en volúmenes
iguales o mayores a las cantidades umbrales señaladas en el Apéndice A de esta Norma.
2.- La cuantificación de las sustancias químicas peligrosas deberá realizarse conforme a
uno o más de los criterios siguientes:
a) La capacidad instalada de almacenamiento y/o proceso de la sustancia química peligrosa
en el centro de trabajo, y/o
b) La cantidad de las sustancias químicas peligrosas presentes como materias primas y/o
producto terminado en almacén y/o proceso.
3.- Quedan excluidos del cumplimiento de la presente Norma los centros de trabajo que:
a) Manejen sustancias químicas peligrosas en procesos y equipos críticos, en cantidades
menores a las que se precisan en el listado del Apéndice A de esta Norma;
b) Almacenen líquidos inflamables en tanques atmosféricos que se mantengan por debajo
de su punto de ebullición, sin requerir enfriamiento o refrigeración;
c) Usen hidrocarburos únicamente como combustibles para su consumo interno;
d) Vendan gasolina o gas al usuario final, o
e) Realicen la venta al menudeo de sustancias químicas peligrosas o productos que las
contengan.

151
NOM-029-STPS-2011, MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN
LOS CENTROS DE TRABAJO - CONDICIONES DE SEGURIDAD.
OBJETIVO: Establecer las condiciones de seguridad para el mantenimiento de las
instalaciones eléctricas en los centros de trabajo, a fin de evitar accidentes al personal
responsable de llevarlas a cabo y a personas ajenas a dichas actividades que pudieran
estar expuestas.
La Norma aplica en todos los centros de trabajo del territorio nacional en donde se realicen
actividades de mantenimiento de las instalaciones eléctricas permanentes o provisionales,
las que se desarrollen en las líneas eléctricas aéreas y subterráneas, así como las que se
lleven a cabo con líneas energizadas.

NOM-030-STPS-2009, SERVICIOS PREVENTIVOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO - FUNCIONES Y ACTIVIDADES.
OBJETIVO: Establecer las funciones y actividades que deberán realizar los servicios
preventivos de seguridad y salud en el trabajo para prevenir accidentes y enfermedades de
trabajo.
Con el diagnóstico de seguridad y salud en el trabajo se identifican las condiciones físicas
peligrosas o inseguras; los agentes capaces de modificar las condiciones del medio
ambiente laboral; los peligros circundantes al centro de trabajo, así como los requerimientos
normativos en materia de seguridad y salud en el trabajo que resulten aplicables a los
centros laborales.
Destaca la obligación de contar con un responsable de seguridad y salud en el trabajo, que
tiene como encomienda coordinar las funciones y actividades preventivas de seguridad y
salud en el centro de trabajo, así como dar seguimiento al programa de seguridad y salud
en el trabajo o a la relación de acciones preventivas y correctivas de seguridad y salud en
el trabajo.

NOM-031-STPS-2011, CONSTRUCCIÓN - CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD

EN EL TRABAJO.
OBJETIVO: Establecer las condiciones de seguridad y salud en el trabajo en las obras de
construcción, a efecto de prevenir los riesgos laborales a que están expuestos los
trabajadores que se desempeñan en ellas.
La norma aplica en todas las obras de construcción que se desarrollen en el territorio
nacional, en cualquiera de sus diferentes actividades o fases. Quedan exceptuadas las
actividades de mantenimiento a las edificaciones o instalaciones que no requieran licencia
de construcción ni notificación ante la autoridad correspondiente. Clasifica las obras en
pequeñas, medianas y grandes, para diferenciar la aplicación con base en la magnitud de
las obras y los riesgos asociados a cada una de ellas. En las obras pequeñas, se deberá
contar con la descripción de las actividades por desarrollar; los riesgos a los que se
enfrentan los trabajadores; las medidas de seguridad por adoptar, en caso de presentarse
una emergencia, y con un responsable de aplicar dichas acciones. En las obras medianas
y grandes de construcción, se deberá disponer de un sistema de seguridad y salud en la
obra.

NOM-100-STPS-1994, SEGURIDAD – EXTINTORES CONTRA INCENDIO A BASE DE

POLVO QUÍMICO SECO CON PRESIÓN CONTENIDA – ESPECIFICACIONES.
OBJETIVO: Esta norma establece las especificaciones que deben cumplir los extintores

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contra fuegos clases A, B y C con presión contenida de nitrógeno o gases inertes secos, y
que usan como agente extinguidor el polvo químico seco, para combatir conatos de
incendio en los centros de trabajo.

NOM-101-STPS-1994, SEGURIDAD – EXTINTORES A BASE DE ESPUMA QUÍMICA.

OBJETIVO: Esta norma establece las especificaciones y métodos de prueba para el
funcionamiento de los extintores a base de espuma química que serán utilizados para
combatir conatos de incendio clase B en los centros de trabajo.

NOM-102-STPS-1994, SEGURIDAD – EXTINTORES CONTRA INCENDIO A BASE DE

BIÓXIDO DE CARBONO.
OBJETIVO: Esta norma establece las especificaciones y métodos de prueba que deben
cumplir los recipientes destinados para ser utilizados como extintores, a base de bióxido de
carbono, aplicándose también para los recipientes de aluminio que sean utilizados para
combatir conatos de incendio en los centros de trabajo.

NOM-103-STPS-1994, SEGURIDAD – EXTINTORES CONTRA INCENDIO A BASE DE

AGUA CON PRESIÓN CONTENIDA.
OBJETIVO: Esta norma establece las especificaciones mínimas de seguridad que deben
cumplir los extintores contra incendio a base de agua con presión contenida, incluido el uso
de aditivos espumantes y otros utilizados para aumentar su efectividad, para fuego clase A
y B, que serán utilizados para combatir conatos de incendio en los centros de trabajo.

NOM-104-STPS-2001, AGENTES EXTINGUIDORES - POLVO QUÍMICO SECO TIPO

ABC A BASE DE FOSFATO MONOAMÓNICO.
OBJETIVO: Establecer las especificaciones que debe cumplir el polvo químico seco a base
de fosfato mono amónico tipo ABC, para uso en equipos contra incendios como agente
extinguidor de fuegos clases A, B y C, y sus correspondientes métodos de prueba.

NOM-106-STPS-1994, SEGURIDAD – AGENTES EXTINGUIDORES – POLVO QUÍMICO

SECO TIPO BC, A BASE DE BICARBONATO DE SODIO.
OBJETIVO: Esta norma establece las especificaciones que debe cumplir el producto
denominado polvo químico seco tipo BC, a base de bicarbonato de sodio, destinado para
uso en extintores como agente extinguidor de fuegos B y C y sus métodos de prueba
correspondientes, para ser utilizados en conatos de incendio de los centros de trabajo.

NOM-113-STPS-2009, SEGURIDAD - EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL -

CALZADO DE PROTECCIÓN - CLASIFICACIÓN, ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE
PRUEBA.
OBJETIVO: Establece la clasificación, especificaciones y métodos de prueba que deberá
cumplir el calzado de protección que se fabrique, comercialice, distribuya e importe en el
territorio nacional.
La norma es obligatoria para todo tipo de empresa que fabrique, comercialice, distribuya e
importe en el territorio nacional calzado de protección. Contiene las especificaciones, con
el propósito de contribuir en la prevención y disminución de los riesgos de trabajo en los
pies de los trabajadores.

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Contiene siete tipos de clases de calzado de protección, para una mayor cobertura en la
prevención de riesgos específicos a que están expuestos los pies de los trabajadores al
realizar sus actividades cotidianas en los centros de trabajo. Incluye el plan de muestreo
para simplificar a los interesados su cumplimiento, al no tener que adquirir, consultar e
interpretar la Norma Mexicana NMX-Z-012/2-SCFI-1987, Muestreo para la inspección por
atributos - Parte 2: Métodos de muestreo, tablas y gráficas. Contempla tres apéndices y
una guía de referencia. Además, cuenta con el procedimiento para la evaluación de la
conformidad que se debe aplicar para evaluar el grado de cumplimiento con la norma, lo
que da certeza jurídica a los particulares en los procesos de inspección y verificación en los
centros de trabajo.

NOM-115-STPS-2009, SEGURIDAD - EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL -

CASCOS DE PROTECCIÓN - CLASIFICACIÓN, ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE
PRUEBA.
OBJETIVO: Establece la clasificación, especificaciones y métodos de prueba que deberán
cumplir los cascos de protección que se fabriquen, comercialicen, distribuyan e importen en
el territorio nacional.
La norma es obligatoria para todo tipo de empresa que fabrique, comercialice, distribuya e
importe en el territorio nacional cascos de protección. Contempla términos que se emplean
en el contenido de la Norma vigente y precisa los factores que deberán observarse para
que los cascos de protección industrial satisfagan los requerimientos de la protección a la
cabeza de los trabajadores.
Incluye el plan de muestreo para simplificar a los interesados su cumplimiento al no tener
que adquirir, consultar e interpretar la Norma Mexicana NMX-Z-012-2-SCFI-1987, Muestreo
para la inspección por atributos-Parte 2: Métodos de muestreo, tablas y gráficas. Además,
contiene un procedimiento para la evaluación de la conformidad que se debe aplicar para
evaluar el grado de cumplimiento con dicha norma, lo que da certeza jurídica a los
particulares en los procesos de inspección y verificación en los centros de trabajo.

NOM-116-STPS-2009, SEGURIDAD - EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL -

RESPIRADORES PURIFICADORES DE AIRE DE PRESIÓN NEGATIVA CONTRA
PARTÍCULAS NOCIVAS - ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA.
OBJETIVO: Establece las características, requisitos mínimos y métodos de prueba que
deberán cumplir los respiradores purificadores de aire de presión negativa contra partículas
nocivas presentes en el ambiente laboral, que se fabriquen, comercialicen, distribuyan e
importen en el territorio nacional.
La norma es obligatoria para todo tipo de empresa que fabrique, comercialice, distribuya e
importen en el territorio nacional respiradores purificadores de aire contra partículas
nocivas. Se actualizan las especificaciones de dichos equipos de protección y se facilita su
aplicación, con el propósito de proteger el aparato respiratorio de los trabajadores contra
partículas nocivas del medio ambiente laboral.

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AVISO LEGAL:

Este manual se elaboró exclusivamente para capacitación interna del personal de Petróleos
Mexicanos con fines didácticos, no lucrativo ni comercial. Cualquier uso distinto como el
lucro, reproducción, edición o modificación, puede ser perseguido y sancionado por el titular
de los Derechos de Autor.

Parte de la información contenida en este manual (incluyendo, pero no limitado a,

fragmentos de texto, referencia de marcas, materiales, equipos y productos, logotipos,
contenido, imágenes, íconos y fotografías, entre otros), son propiedad de sus autores y
pueden estar protegidas por leyes de Derechos de Autor o Propiedad Industrial, tanto
nacionales como internacionales, Petróleos Mexicanos no se atribuye su autoría.

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