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Introducción

Los moldes de grafito son ideales para la fundición debido a su alta resistencia a temperaturas, dureza y fácil desmoldeo. La técnica de moldeo a la cera perdida permite obtener figuras metálicas con alta precisión, aunque es un proceso costoso y se utiliza principalmente para prototipos y reproducciones artísticas. El moldeo en arena es más sencillo, pero presenta desafíos en la fabricación de moldes, limitándose a producciones de baja cantidad.

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Introducción

Los moldes de grafito son ideales para la fundición debido a su alta resistencia a temperaturas, dureza y fácil desmoldeo. La técnica de moldeo a la cera perdida permite obtener figuras metálicas con alta precisión, aunque es un proceso costoso y se utiliza principalmente para prototipos y reproducciones artísticas. El moldeo en arena es más sencillo, pero presenta desafíos en la fabricación de moldes, limitándose a producciones de baja cantidad.

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Moldes de grafito.

El material del grafito se utiliza a menudo para mecanizar en los moldes de colada debido a las
características del grafito de la resistencia de alta temperatura, de la dureza y de la fuerza adecuadas, de
la no-infiltración a la mayoría del metal, del lanzamiento fácil del molde y de la maquinabilidad
excelente.
Los moldes de grafito son ampliamente utilizados en la fundición de prensado en caliente. Fundición a
presión atmosférica, fundición centrífuga, etc.

Cera.

El moldeo a la cera perdida, fundición a la cera perdida o vaciado a la cera perdida es un procedimiento
escultórico que permite obtener figuras de metal (generalmente bronce y oro) por medio de un molde
que se elabora a partir de un prototipo tradicionalmente modelado en cera de abeja,escayola u otro
material. Esta tecnología fue desarrollada en la Antigüedad de manera independiente y paralela por los
sumerios, indios, chinos, mesoamericanos e incas, la cual fue adoptada por civilizaciones
contemporáneas o posteriores.

Para la fabricación de objetos con la técnica de moldeo a la cera perdida, se utiliza un modelo en cera.
Este modelo previo es rodeado de una gruesa capa de material refractario que se solidifica; una vez
endurecido, se mete en un horno, que derrite la figura de cera, saliendo esta por unos orificios creados
al efecto (de ahí su denominación) y, en su lugar, posteriormente, se inyecta el metal fundido, que
adopta la forma exacta del modelo. Para extraer la figura es necesario retirar el molde.

La principal ventaja de este procedimiento es la estrecha tolerancia dimensional, que no puede


conseguirse mediante otros procesos. Es posible conseguir dimensiones ajustadas de 0,002 mm por mm.
Es un proceso en el que tenemos que controlar numerosas variables, pero obtenemos un acabado
superficial excelente. Es un proceso caro, por lo que se utiliza para la fabricación de preseries, prototipos
y reproducciones artísticas, pudiendo ser utilizado en volúmenes de producción bajos.

Arena.

El más simple está hecho de una pieza, llamado modelo sólido,  que  tiene  la misma forma de  la
fundición  y  los  ajustes en tamaño por contracción y maquinado. Su manufactura es fácil, pero la 
complicación surge cuando se utiliza para hacer el molde de arena.

Determinar la localización del plano de separación entre las dos mitades del molde e incorporar el
sistema de vaciado y el vertedero de colada para un modelo sólido, puede ser un problema que se
dejará al juicio y habilidad del operario del taller de  fundición. Por tanto, los modelos sólidos se usan
solamente en producciones de muy baja cantidad.

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