EXPOSICION BETSATDA
FABRICACION
¿Qué es el torno y la fresadora?
De manera genérica, el torno y la fresadora son dos herramientas utilizadas para cortar y
mecanizar distintos tipos de materia prima en sectores muy variados. A pesar de ser muy
comunes en la industria.
Tornear es quitar parte de una pieza mediante una cuchilla u otra herramienta de
corte para darle forma (moldear). El torno es una máquina-herramienta que realiza el
torneado rápido de piezas de revolución de metal, madera y plástico. En este sentido, En
la industria metalúrgica, el torno es la herramienta que permite mecanizar piezas de forma
geométrica. Estos dispositivos se encargan de hacer girar la pieza mientras otras
herramientas de corte son empujadas contra su superficie, lo que permite cortar la viruta
según las condiciones requeridas.
Por otro lado, una fresadora es una máquina-herramienta con un eje horizontal o vertical
sobre el que gira una herramienta de corte llamada "fresa" y que tiene una mesa horizontal
en la que se coloca o fija una pieza de trabajo a la que daremos forma (mecanizar) con la
fresa. Al llevar la fresa hacia la pieza de trabajo situada en la mesa, la fresa la corta y le da
forma. Recuerda mecanizar = dar forma mediante corte.
Ahora bien, la diferencia entre torno y fresadora es que con el torno se crean piezas
cilíndricas; la materia prima gira sobre un plato y la herramienta va cortando y dando
forma. En una fresadora el material está estacionado mientras que gira la herramienta
(normalmente son de formas cilíndricas como fresas, brocas,) eliminando el material
sobrante.
Esto se explica porque la fresadora generalmente trabaja sobre tres ejes X, Y y Z y el torno
solo sobre dos, X y Z. De esta forma, el torno solo mecaniza de manera radial mediante el
giro de la pieza, y la fresadora lo hace mediante un cabezal fijo y lo que se mueve es la
bancada donde está la pieza. La fresadora incluso puede trabajar con 4 o 5 ejes, tal y como
te explicamos en este artículo sobre qué fresadora comprar según su número de ejes.
¿Qué es la tecnología CNC?
Hoy en día la tecnología CNC ocupa muchos lugares en las diversas industrias por la
practicidad de su participación en distintos procesos de fabricación. El CNC es el control
numérico por computadora y se utiliza para controlar y monitorear los movimientos de una
máquina herramienta. Algunas máquinas herramienta son portátiles y otras se utilizan de
manera estática, como pueden ser una máquina de corte por láser, brazos robotizados,
tornos, fresadora o estampadoras.
Los controladores de la tecnología CNC cuentan con motores y componentes de
accionamiento a fin de mover los ejes de la máquina controlada, para así ejecutar los
movimientos para los que se encuentra programada.
Una máquina con tecnología CNC cuenta con seis elementos principales que permiten su
funcionamiento para la tarea que está programada:
Monitor
Máquina herramienta
Dispositivo de entrada
Controlador
Dispositivos de realimentación
Sistema de accionamiento
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FABRICACION
El funcionamiento de la tecnología CNC depende de un software de diseño a través del
cual se pueden diseñar todo tipo de piezas. Entonces, con tan sólo la lectura de un código
digital, la máquina lo interpreta y sigue las indicaciones para poder fabricar la pieza
diseñada.
Una vez fabricada, la pieza pasará por distintos elementos de corte, algunos elementos de
pulido y bruñido de las superficies, para obtener la pieza final. De esta manera, se realiza
el proceso de fabricación de una pieza en un tiempo mucho menor que si fuera realizado
de manera artesanal.
Una máquina con tecnología CNC puede realizar complejos diseños de manera
automatizada, por lo que no es necesario la presencia de la mano humana en cada una de
las etapas de la fabricación. Esto significa ahorro de tiempo, mayor y mejor producción y
menos costos de fabricación.
Características de los tornos y fresadoras CNC:
Se denomina torno CNC o torno de control numérico a una máquina-herramienta diseñada
para la fabricación de piezas de forma totalmente automática. Para ello, estos tornos llevan
instalado un software que permite su control, automatizando el proceso.
Algunas características del torno CNC son:
1. El uso de un dispositivo de protección completamente cerrado o semicerrado para
evitar que la viruta o el fluido de corte salgan volando y lesionen al operador.
2. El uso de un dispositivo de extracción automática de virutas, los tornos CNC
utilizan principalmente un diseño de estructura de tornos inclinados, la extracción
de virutas es conveniente y un transportador automático de virutas fácil de usar.
3. La velocidad del husillo es alta, la sujeción de la pieza de trabajo es segura y
confiable. Los tornos CNC se utilizan principalmente con mandril hidráulico, el
ajuste de la fuerza de sujeción es conveniente y confiable, mientras que también
puede reducir la intensidad de trabajo del operador.
4. Cambio automático de herramienta, los tornos CNC se utilizan torreta giratoria
automática, en el procesamiento la herramienta se puede cambiar automáticamente
y terminar el proceso multicanal continuo.
5. Separación de la transmisión principal y de alimentación, transmisión principal del
torno CNC y transmisión de alimentación utilizando su propio servomotor
independiente, la cadena de transmisión se vuelve simple y confiable. Al mismo
tiempo, el motor puede ser un movimiento separado y también puede lograr un
enlace de varios ejes.
La fresadora CNC ha sido diseñada para elaborar piezas exactas, hechas al milímetro.
Todo para poder ofrecer un producto diseñado a la perfección.
Algunas características son:
La función de auto-detección corrige la longitud de herramienta para asegurar una
precisión de fresado para cada trabajo.
El eje rotatorio opcional permite una producción sin problemas de superficies
complejas: Incluye abrazaderas anchas de pieza de trabajo de cabezal y contrapunto
autocentrantes.
