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DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
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OPERACIONES CON SÓLIDOS – 2021 2
Integrantes William Camilo Diaz, Jessica Pardo Sarmiento
Grupo No. 9 Fecha 10/02/22
Asignación Molienda y clasificación ciclónica
Objetivo: Dimensionar un sistema de molienda y clasificación ciclónica.
El siguiente esquema (Ver Figura 1) representa un proceso de molienda y clasificación para
un determinado material con una gravedad específica Sg y que posee la distribución de
tamaños descrita por la Ecuación 1.
𝑥 𝑛
𝐹(𝑥) = 1 − exp [− ( ) ] 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 1
𝑘
Tabla 1. Características del material a procesar.
Grupo 9
Sg K(µm) n P80 A(t/h) C
2,5 1230 0,9 124 10 2,5
a. Molienda húmeda con fracción en peso de sólidos de 0.60.
b. Fracción de velocidad crítica de 0.75
c. Carga de bolas de alúmina con J = 0.40.
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d. La descarga del molino es por rebalse
e. Índice de trabajo de Bond: Wtest = 13.5 Kwh/ton
1. Grafique los análisis granulométricos acumulados pasantes de las corrientes de
entrada y salida del molino. (5%)
Para la especificación de las corrientes de todo el proceso, inicialmente se parte de un
balance realizado en el molino. Como la capacidad del molino es el flujo que soporta este,
entonces se cumple que:
𝐹=𝑃 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2
𝐹 =𝐴+𝑇 Ecuación 3
Realizando un balance de masa en el ciclón, se tiene:
𝑃 =𝑄+𝑇 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 4
Así, dada la razón de recirculación:
𝑇
𝐶 = = 2.5 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 5
𝑄
Donde,
𝐴 = 𝑄 = 10 𝑡𝑜𝑛/ℎ
Despejando T de la ecuación 5,
𝑡𝑜𝑛
𝑇 = 2.5 ∗ 𝑄 = 25
ℎ
Reemplazando en la ecuación 3,
𝑡𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑛
𝐹 = 10 + 25 = 35
ℎ ℎ ℎ
De la ecuación 2,
𝑡𝑜𝑛
𝑃 = 35
ℎ
De la ecuación 3,
(35 − 25)𝑡𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑛
𝑄 =𝑃−𝑇 = = 10
ℎ ℎ
3
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Tabla 1 . Especificación de las corrientes del proceso.
Corrientes de proceso
A(t/h) C P(t/h) T(t/h) Q(t/h) F(t/h)
10 2,5 35 25 10 35
Para conocer el análisis granulométrico que describe los datos proporcionados, se hace uso
del modelo de Rosin-Rammler que está dado por la ecuación 1:
𝑥 𝑛
𝐹 (𝑥 ) = 1 − exp [− ( ) ] 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 1
𝑘
Donde:
F(x): Función de distribución (fracción en peso acumulado pasante Фn)
x: Tamaño de la partícula
𝑘: Parámetro característico de la distribución
n: parámetro característico de la distribución (módulo de la distribución); indica cuán
distribuida está la granulometría de la muestra.
Aplicando doble logaritmo en ambos lados de la ecuación:
ln[− ln(1 − 𝐹 (𝑥 ))] = 𝑛𝑙𝑛𝑥 − 𝑛𝑙𝑛𝑘 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 6
Lo que es análogo a decir
𝑌 = 𝑚𝑋 − 𝑏
El análisis granulométrico acumulado representa las fracciones del total que pasan o son
retenidas por cada tamiz (Фn =F(x)) en función de la abertura del tamiz (Dn). Se expresa
respecto a las fracciones del total retenidas, para esto se usa una serie de tamices de Tyler
4
como se desea una clasificación más estrecha en este caso la razón del tamiz es es √2.
A continuación, se presenta la tabla de valores para el análisis granulométrico acumulado
para la alimentación. Tabla 3
Tabla 3. Análisis granulométrico Rosin-Rammler en la entrada del molino
Distribución de tamaño en la alimentación
Numero
x= Dn [µm] F(x) [Фn] 1- F(x)
de
4
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malla
21/2 7925 0,995 0,005
3 6680 0,990 0,010
31/2 5613 0,980 0,020
4 4699 0,965 0,035
5 3962 0,943 0,057
6 3327 0,914 0,086
7 2794 0,877 0,123
8 2362 0,835 0,165
9 1981 0,785 0,215
10 1651 0,728 0,272
12 1397 0,674 0,326
14 1168 0,615 0,385
16 991 0,561 0,439
20 833 0,505 0,495
24 701 0,453 0,547
28 598 0,407 0,593
32 495 0,356 0,644
35 417 0,315 0,685
42 351 0,276 0,724
48 295 0,242 0,758
60 246 0,209 0,791
65 208 0,183 0,817
80 175 0,159 0,841
100 147 0,137 0,863
115 124 0,119 0,881
150 104 0,103 0,897
170 88 0,089 0,911
200 74 0,077 0,923
230 61 0,065 0,935
270 53 0,057 0,943
325 44 0,049 0,951
400 38 0,043 0,957
5
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Análisis granulométrico de la
alimentación
1.000
0.800
F(x)= [Δφn]
0.600
0.400
0.200
0.000
0 2000 4000 6000 8000
x =Dn [μm]
Ilustración 1. Análisis granulométrico Rosin-Rammler en la entrada del molino
Para la descarga se usa la la ecuación 1 como función objetivo cambiando x como P80
dandole valores a la K hasta que el valor de F(x) sea igual a 0.8 tal y como se expresa en la
ecuación 7 y con este valor de K hallado se procede a realizar el análisis granulométrico en
la descarga expresado en la tabla 5 e ilustración 2.
𝑃80 𝑛
𝐹𝑢𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑂𝑏𝑗𝑒𝑡𝑖𝑣𝑜 = 1 − exp [− ( ) ] = 0.8 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 7
𝑘
El resultado para la función objetivo se expresa en la tabla 4
Tabla 4. Resultado función objetivo para la descarga del molino
Función
K [µm] obj
73,07632 0,80000465
Tabla 5. Análisis granulométrico Rosin-Rammler en la salida del molino
Distribución de tamaño en la descarga
Número de x= Dn
F(x) 1-F(x)
malla [µm]
24 701,000 1,000 0,000
28 589,000 0,999 0,001
32 495,000 0,996 0,004
35 417,000 0,992 0,008
42 351,000 0,984 0,016
48 295,000 0,970 0,030
60 246,000 0,949 0,051
6
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65 208,000 0,923 0,077
80 175,000 0,889 0,111
100 147,000 0,847 0,153
115 124,000 0,800 0,200
150 104,000 0,747 0,253
170 88,000 0,693 0,307
200 74,000 0,636 0,364
230 61,000 0,573 0,427
270 53,000 0,527 0,473
325 44,000 0,469 0,531
400 38,000 0,426 0,574
32,000 0,378 0,622
26,000 0,326 0,674
20,000 0,268 0,732
14,000 0,202 0,798
8,000 0,128 0,872
2,000 0,038 0,962
Análisis granulométrico de la
descarga
1.000
0.900
0.800
0.700
F(x)= [Δφn]
0.600
0.500
0.400
0.300
0.200
0.100
0.000
0.000 200.000 400.000 600.000
x=Dn [μm]
Ilustración 2. Análisis granulométrico Rosin-Rammler en la salida del molino
7
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2. Determine los coeficientes de uniformidad y de curvatura de las corrientes F y P y
establezca una conclusión respecto a su homogeneidad (5%)
Para los coeficientes de uniformidad y curvatura de la corriente F es necesario hacer una
interpolación en la tabla 3 para determinar D60, D30 y D10 para así poder determinar los
coeficientes, los valores entre los que se hizo la interpolación se muestran en la Tabla 6 con
un respectivo código de colores que se interpreta en la Tabla 7 con los resultados.
Tabla 6. Datos para interpolación de diámetros en la alimentación y descarga del
molino
Distribución de tamaño
Alimentación [F] Descarga [P]
x= Dn [µm] F(x) x= Dn [µm] F(x)
1168 0,615 74 0,636
991 0,561 61,000 0,573
417 0,315 23,000 0,298
351 0,276 20,000 0,268
104 0,103 8,000 0,128
88 0,089 2,000 0,038
El coeficiente de uniformidad es un parámetro que indica características granulométricas de
un material relacionadas con la uniformidad de tamaño y se obtiene mediante la ecuación 8:
𝐷60
𝐶𝑈 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐ó𝑛 8
𝐷10
Donde
𝐷60 y 𝐷10 corresponden a las mallas por las que pasa el 60% y 10% del material
respectivamente
Y para el coeficiente de curvatura el cual es un parámetro complementario para conocer la
gradación de un material; indica si el material posee un amplio rango de tamaños de
partículas y cantidades apreciables de cada tamaño y se obtiene mediante la ecuación 9.
2
𝐷30
𝐶𝐶 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 9
𝐷10 · 𝐷60
Donde
𝐷30 y 𝐷10 corresponde a la malla por las que pasa el 30% el material
8
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Los resultados de las respectivas interpolaciones y coeficientes de curvatura y alimentación
se presentan a continuación:
Tabla 7. Resultados interpolación de diámetros en F y P y sus respectivos coeficientes.
Descarga
Alimentación [F] [P]
D60 [µm] 1118,8333 66,57143
D10 [µm] 100,57 6
D30 [µm] 391,6538 23,21428
CU 11,12 11,10
CC 1,363 1,349
Como el coeficiente de uniformidad es mayor a 10 tanto en la descarga como en la
alimentación se puede decir que el material es poco uniforme es decir que no es muy
homogéneo en el tamaño de partícula y que la separación no es tan buena ya que este
coeficiente de uniformidad no disminuye notablemente en la descarga del molino, lo que se
puede solucionar agregando más tamices con diferentes tamaños de abertura en el proceso
para mejorar esta separación, en cuanto al coeficiente de curvatura para ambas corrientes se
puede concluir que el material está bien gradado ya que en ambos casos el valor está entre 1
y 3 el material es poco uniforme,
3. Determine la razón de reducción del molino y analice el valor encontrado. (5%)
Se calcula el F80 por medio de una interpolación lineal usando los tamaños y las fracciones
de la tabla 3. El valor usado para interpolación fue el P80 = 124 μm. Luego se determina la
razón de reducción del molino por medio de la ecuación 10.
𝐹80
𝑅𝑟 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 10
𝑃80
9
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Los resultados de la interpolación y de la razón de reducción del molino se encuentran en la
tabla 8.
Tabla 8. Resultados interpolación razón de reducción.
Distribución de tamaño
en F
x= Dn
F(x)
[µm]
2362 0,835
1981 0,785
Interpolando para
F(x)=0,8
x=F80
[µm] 2095,3
F(x) 0,801
P80 124
Razón de Reducción
(RR80%)
16,898
Como la razón de reducción del 80% de las partículas no es pequeña, es decir, es mayor a 6
que es el valor máximo que se encuentra para moliendas de razón de reducción pequeñas se
dice que el proceso de molienda es bueno, se podría mejorar conectando varios molinos en
serie para que esta razón de reducción aumente si es necesario para un tamaño de partícula
menor.
4. Calcule las dimensiones del molino asumiendo razón L/D de 2. (10%)
En la determinación de las dimensiones del molino, se aplica la ecuación 11 que es la
ecuación de Bond para calcular el diámetro aplicado a un molino de bolas cerrado.
1/3.5
𝑃𝑜𝑡(𝐻𝑃)𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙
𝐷=[ ] 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 11
𝐿
𝐾𝐵 (𝐽%)0.461 (𝜙𝑐𝑟𝑡 %)1.505 (𝐷 )
Donde:
𝑃𝑜𝑡(𝐻𝑃)𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 : Potencia global suministrada al sistema (HP)
𝐾𝐵 : Constante de descarga por rebalse en una molienda húmeda
10
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𝐽%: Porcentaje de llenado de medios moledores
𝜙𝑐𝑟𝑡 %: Porcentaje de velocidad critica
𝐿/𝐷: Relación entre la longitud y el diámetro del molino
𝐷: Diámetro del molino (ft).
Se debe corregir el índice de trabajo de Bond, Wi, por cada valor de defecto unitario, tales
como:
• Molienda húmeda.
• Circuito cerrado.
• Descarga por rebalse
• Diámetro de molino D = 8ft (se asume este valor para la primera iteración)
El factor de corrección para las condiciones mencionadas anteriormente se define como:
𝑊𝑖 = 𝐾 ∗ 𝑊𝑡𝑒𝑠𝑡 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 12
𝐾 = 𝑘1 ∗ 𝑘2 ∗ 𝑘3 ∗ 𝑘4 ∗ 𝑘5 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 13
Donde,
𝑘1 : Corrección por circuito abierto. Como el circuito es cerrado K1 = 1.0
𝑘2 : Corrección por molienda seca. Como la molienda es húmeda K2 = 1.0
𝑘3 : Corrección por diámetro de molino k3. Inicialmente se asume que el diámetro de
molino D es de 8 ft (= 2.44 m), debido a que este valor es el que se desea calcular (NO se
incluye en el cálculo inicial de K).
𝑘4 : Corrección por sobretamaño en la alimentación.
𝑘5 : Corrección por razón de reducción pequeña
Para 𝒌𝟒 :
Si el tamaño de alimentación es tal que se cumple:
13
𝐹80 > 4000 √1.10 ∗ ( ) 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 14
𝑊𝑖 𝑇𝑒𝑠𝑡
En este caso,
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𝐹80 = 2095.3 μm < 4116.813 μm
Como 𝐹80 < 4000 √13/𝑊𝑖 𝑇𝑒𝑠𝑡 , entonces, 𝑘4 = 1.
Para 𝒌𝟓 :
Sí la razón de reducción es pequeña, tal que F80/P80 < 6, se debe corregir k5, si no, k5 = 1
En este caso,
𝐹80
= 16.89 > 6
𝑃80
Entonces, entonces 𝑘5 = 1.
Ahora se debe determinar la energía específica consumida para una razón de reducción
determinada, por el método de Bond:
10 10
𝐸 = 𝑊𝑖 ∗ [ − ] 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 16
√𝑃80 √𝐹80
10 10 𝐾𝑤ℎ
𝐸 = 13.61 ∗ [ − ] = 9.25
√124 √2095 𝑡𝑜𝑛𝑐
A partir de la energía específica de fractura E y la carga Q, se calcula la potencia mecánica
de molienda (kW)
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑄 · 𝐸 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 17
𝑡𝑜𝑛𝑐 𝐾𝑤ℎ 1.34102𝐻𝑃
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 10 · 9.17 · = 103.2 𝐻𝑃
ℎ 𝑡𝑜𝑛𝑐 𝐾𝑤
Normalmente se usa un factor de eficiencia de transmisión de energía del 95% (η = 0,95),
así́ que la potencia global suministrada al sistema será́ :
𝑃𝑜𝑡 [𝐻𝑃]
𝑃𝑜𝑡 [𝐻𝑃]𝐺𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 18
𝜂
𝑃𝑜𝑡 [𝐻𝑃]𝐺𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 = 129.5 𝐻𝑃
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Tabla 9. Datos suministrados ejercicio.
Wtest (Kwh/ton) 13,5
Carga bolas (J) 40
Fracción vel critica (ф) 75
Molienda húmeda con
fracción 0,6
L/D 2
KB 0,00004365
Para verificar si el valor de diámetro tomado inicialmente (8 ft) cumple se utiliza la
ecuación 11 mencionada anteriormente,
Donde:
𝐾𝐵 = 4.3650 ∗ 10−5 según Bon para descarga por rebalse y molienda húmeda, los datos
de J, 𝜑𝑐𝑟𝑡 , y L/D son datos suministrados en la tabla 9 y el ejercicio, usando la ecuación 11
tenemos que:
1
129.5 3.5
𝐷=( ) = 5.57
4.3650 ∗ 10−5 ∗ 400.461 ∗ 751.505 ∗ 2
Comparamos este diámetro obtenido con el diámetro propuesto y si ∆D < 0.05 es el
diámetro adecuado para el molino. En el caso propuesto el ∆D = 2.43, por lo tanto, se debe
de hacer un nuevo cálculo, en el cual vamos a cambiar el valor de 𝑘3 ya que el diámetro de
molino no será 8 ft, después de este cambió se procede a hacer todos los cálculos
nuevamente y se compara el diámetro obtenido con el anterior hasta que ∆D < 0.05.
Ahora:
8 0.2
𝑘3 = [ ] 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 19
𝐷
Los datos de las iteraciones necesarias se presentan a continuación:
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Ilustración 3. Iteraciones necesarias para el dimensionamiento del molino
En la iteración 3, se evidencia un delta menor a 0,05, indicando que se acepta esta solución.
Por tanto, el diámetro del molino corresponde a 5,6809 ft
Mediante la relación de L/D= 2 es posible determinar la longitud del molino, la cual sería
de 11.36 ft.
5. Determine la energía específica de molienda por el método de Bond. (10%)
Aplicando el método de Bond, se calcula la energía mediante la ecuación 16:
Con el diámetro calculado en la última iteración del punto anterior, se recalcula k3 y Wi, el
resultado se observa en la ilustración 3 en la iteración 3, para la cual se tiene una eficiencia
especifica de molienda de 9.82
𝒌𝑾𝒉
𝑬 = 𝟗. 𝟖𝟐
𝒕𝒐𝒏
6. Determine la potencia necesaria para mover los cuerpos moledores. en HP. (5%)
Para determinar la potencia mecánica de molienda necesaria, se hace uso de la ecuación 17
y 18, el resultado está expresado en la ilustración 3 en la iteración 3
𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒈𝒍𝒐𝒃𝒂𝒍 = 𝟏𝟑𝟖. 𝟔𝟒 𝑯𝑷
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7. Establezca las condiciones de desgate de medios de molienda y lainas. si el Índice de
Abrasión. Ai es de 0.57. (10%)
Para establecer las condiciones de desgaste de medios de molienda y lainas, se debe tener
en cuenta que el proceso se lleva a cabo para una molienda húmeda, ya que hay presencia
de agua, por lo que las ecuaciones utilizar son las siguientes.
Desgaste de medios moledores.
1⁄ 𝐾𝑔
𝐷𝑀𝑀 = 0.16 ∙ (𝐴𝑖 − 0,015) 3 [ ] 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 20
𝑘𝑊 ℎ
Desgaste de lainas
𝐾𝑔
𝐷𝐿 = 0.012 ∙ (𝐴𝑖 − 0,015)0,3 [ ] 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 21
𝐾𝑊 ℎ
Tabla 10: Desgaste de medios de moliendas y lainas implementando las ecuaciones 20 y
21.
Ai 0,57
DCM
[kg/kWh] 0,131
DL [kg/kWh] 0,010
8. Calcule el diámetro de bola máximo según Bond. (10%)
Para la hallar el valor del diámetro máximo de bolas usado en la molienda, se utilizaron las
siguientes ecuaciones. Siguiendo el procedimiento, inicialmente se determina el diámetro
para una bola de acero con la ecuación 22, sin embargo, como el material seleccionado es
alúmina se realiza la corrección mediante la ecuación 23.
𝐷80 3 𝑊𝑖 𝜌
𝐷𝑏𝑜𝑙𝑎 (𝑚𝑚) = 25,4√ ∗√ 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 22
𝐾 𝜙𝑐𝑟𝑡 √3,281𝐷𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜
3 7,8
𝐷𝑏𝑜𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎 = 𝐷𝑏𝑜𝑙𝑎 √ 𝜌 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 23
𝑏
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Donde:
Dbola: diámetro de la bola de acero en [mm]
D80: tamaño por el que pasa el 80% de la alimentación F(80).
Wi: índice de bond.
Φcrt: velocidad crítica.
Dmolino: diámetro interior del molino
ρ: densidad de la pulpa.
ρb: densidad del otro material.
K: constante para molinos de rebose en circuito abierto o cerrado con pulpa.
Los resultados para estos cálculos se muestran en la tabla 7.
Tabla 11. Resultados para el cálculo del diámetro de bola máximo según Bond.
Diámetro de la bola
k (μm) 350.000
D80 2087.000
Dmolino (m) 1.733
Wi 13.500
ф 0.750
Dbola (mm) 141.185
DbolaAlumina 171.469
9. Para una presión de operación de 150000 Pa, calcule el diámetro del hidrociclón.
(10%)
Para realizar el cálculo del diámetro del hidrociclón, bajo una operación de 150000 Pa, se
hace uso de la siguiente ecuación.
𝑄 = 0.00011 ∗ 𝐷𝑐 2 ∗ 𝑃0.5 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 24
Donde:
Q: caudal en [m3/h].
Dc: diámetro del ciclón en [mm].
P: Presión de trabajo del hidrociclón en [kPa].
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Despejando el diámetro del ciclón de la ecuación inmediatamente anterior, se obtiene la
siguiente ecuación.
𝑄
𝐷𝑐 = √ 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 25
0.00011 ∗ 𝑃0.5
Obteniendo así los siguientes resultados:
𝐷𝑐 = 81.53 𝑚𝑚 ≌ 0.08153 𝑚𝑚
10. Determine el d50 del hidrociclón. (10%)
Para calcular el d50, se hace uso de la siguiente ecuación:
𝜇 1
𝑑50 = 6.35 ∗ √ ∗ √𝐷𝑐 ∗ 4 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 26
𝜌𝑠 − 𝜌 √𝑃
Donde:
𝑑50 : Tamaño de corte del hidrociclón en [μm].
P: Presión de trabajo (150 kPa).
Dc: Diámetro del ciclón.
𝜌𝑠 : Densidad del sólido.
𝜌: Densidad del fluido.
𝜇: viscosidad de la suspensión en [kg/ms].
Para calcular la viscosidad de la suspensión, se hace uso de la siguiente ecuación:
1
𝜇 = 𝜇𝐿 ∗ 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 27
𝐶 2
(1 − 𝑣 )
𝐴
Donde:
𝜇𝐿 : Viscosidad del líquido.
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𝐶𝑣 : Fracción volumétrica del sólido.
A: Parámetro para minerales irregulares.
Así mismo, para el cálculo de la fracción volumétrica del sólido, es necesario implementar
la siguiente ecuación:
𝐶𝑝
𝜌𝑠
𝐶𝑣 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 28
𝐶𝑝 1 − 𝐶𝑝
𝜌𝑠 + 𝜌𝐿
Donde:
𝐶𝑝: Fracción en peso del sólido.
Luego de aplicar las ecuaciones 27 y 28, se procede a calcular el d50 mediante la ecuación
26 para así obtener los resultados reportados en la siguiente tabla.
Tabla 12. Resultados para el cálculo del d50.
µ
0.001002
[Pa*s]
Cv 0.362319
A 0.44
µi 0.032147
D50 0.072537
11. Dimensione la unidad ciclónica. (10%)
Para dimensionar la unidad ciclónica, se hace uso de las siguientes ecuaciones. Los valores
obtenidos se reportan en la tabla 12.
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Ilustración 4. Dimensionamiento de la unidad de clasificación.
𝐿 = 𝑧 = 2𝐷𝑐 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 29
𝐷𝑐
𝐷𝑠 = 𝐻 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛30
2
𝐷𝑐
𝐵=𝐽= 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 31
4
Tabla 12. Dimensiones de la unidad de clasificación.
L 0.163078
z 0.163078
Ds 0.0407695
J 0.02038475
B 0.02038475
H 0.0407695
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Referencias
Gloria Restrepo, Adriana Osorio, J. M. M. (2018). Operaciones de Reducción de Tamaño
Objetivos Finalidades Mecanismos de la reducción de tamaño Forma y granulometría
de los productos fragmentados Eficiencia de las operaciones de reducción de tamaño
(pp. 1–16). pp. 1–16. Medellín.
Osorio, A., Marin, J. M., & Restrepo, G. (2020). Ciclones e hidrociclones (pp. 1–10). pp.
1–10. Medellín.
Pedraza, D. (2018). DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN HIDROCICLÓN A NIVEL
LABORATORIO DUVÁN AUGUSTO PEDRAZA HERNÁNDEZ UNIVERSIDAD
PEDAGÓGICA TECNOLÓGICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA TUNJA 2018. Universidad Pedagójica
tecnológica de Colombia, Tunja.
