PERFORACIÓN CON
AIRE REVERSO
PERFORACIÓN CON AIRE REVERSO
¿QUE DUDAS TENEMOS DE LA
CLASE PASADA?
¿QUE SABEMOS SOBRE LA PERFORACIÓN DE
AIRE REVERSO?
¿POR QUÉ ES IMPORTANTE CONOCER DE
ELLO?
LOGRO DE LA SESIÓN DE APRENDIZAJE
Al finalizar la sesión, el estudiante tendrá los criterios para poder
Conocer, interpretar, diferenciar la perforación con sistema aire
reverso con otros tipos de perforación a través del análisis de casos.
OPERACIÓN
AIRE REVERSO
INTRODUCCIÓN
La necesidad de establecer técnicas para la construcción de pozos es
fundamental para el desarrollo humano, considerando los beneficios que se
consiguen mediante este tipo de técnicas.
Por ejemplo, el agua subterránea, en muchos lugares del planeta es la
principal fuente que existe para el abastecimiento de este vital recurso.
Por esta razón las diversas técnicas de perforación de pozos han sido
seguramente una de las actividades de mayor trascendencia para que
muchos pueblos, ciudades o países puedan desarrollarse adecuadamente
con el recurso de agua que necesiten.
Otras aplicaciones sin duda son, la exploración minera y extracción de
recursos no renovables como el petróleo y el gas natural.
FLUJO DEL
AIRE
PASO DE AIRE
DIAMETRO
DE SONDEO
FLUJO DE
DETRITUS
MARTILLO
OPERACIÓN AIRE
REVERSO
Las diferencias entre los diversos métodos utilizados para la
construcción de pozos profundos, tiene que ver principalmente con
el sistema de perforación que se utilice, radicando esta decisión
en las siguientes variables
• El tipo de terreno a perforar
• Del plazo disponible
• Las especificaciones técnicas
CONCEPTOS Y
DEFINICIONES
Para aclarar conceptos, previamente se describirá la perforación por
rotación directa. Esta consiste en perforar un pozo, mediante la
acción rotatoria de un tricono, removiendo los fragmentos de material
perforado, llamados cutting, con un fluido o lodo que circula
continuamente.
PERFORACIÓN POR ROTACIÓN
DIRECTA
La rotación directa y rotación inversa, difieren esencialmente en el sentido
de circulación del lodo inyectado. El método rotación inversa, utiliza triconos
y martillos de fondo; sistema Rotary y DTH (Down the Hole)
PERFORACIÓN POR ROTACIÓN
DIRECTA
La rotación directa consiste en
perforar un pozo mediante la
acción rotatoria de un tricono,
removiendo los fragmentos de
material perforado, llamados
cutting con un fluido o lodo que
circula continuamente.
PERFORACIÓN POR ROTACIÓN
DIRECTA
Este fluido puede ser lodo (agua) o principalmente
aire comprimido que se inyecta a medida que el
tricono penetra en los materiales de la formación
geológica.
El tricono va en el extremo inferior de la sarta de
tuberías o barras de perforación.
Convencionalmente, el fluido o lodo de perforación
es bombeado desde la superficie por una bomba de
lodos hacia el fondo de la perforación a través de la
tubería. Al llegar al fondo, es expulsado por las
boquillas o nozzles que posee el tricono.
PERFORACIÓN POR ROTACIÓN
DIRECTA
Los sólidos removidos por la
perforación son decantados o colados
mediante embudos de malla.
La resistencia al colapso del pozo se
obtiene mediante la presión
hidrostática del fluido de perforación
dirigida radialmente hacia afuera.
PERFORACIÓN CON
CIRCULACIÓN INVERSA
Este método se implementa invirtiendo la circulación del
flujo de perforación, a diferencia del método rotatorio
convencional.
En este caso el fluido de perforación con su carga de
fragmentos y/o cutting, se desliza hacia arriba por dentro de
la tubería de perforación y es descargado por la bomba al
foso de sedimentación.
PERFORACIÓN CON CIRCULACIÓN
INVERSA
Más que un lodo de perforación, el fluido de perforación puede definirse
como una agua lodosa que rara vez se le agregan aditivos para aumentar
la viscosidad.
PERFORACIÓN CON
CIRCULACIÓN INVERSA
Para prevenir la socavación del pozo, el nivel del fluido se mantiene a nivel
del suelo en todo momento; la presión hidrostática más la inercia de la
porción que se desplaza hacia abajo mantienen la estabilidad de la pared y la
erosión no constituye problema porque la velocidad del fluido es baja en el
espacio anular. El foso de sedimentación deberá tener por lo menos un
volumen de tres veces el de la perforación.
Las condiciones favorables de este método son tales como:
• Presencia de formaciones de limo, arena o arcilla suave,
• Ausencia de arcilla o cantos rodados
• Nivel de agua a unos 3 metros o más de profundidad.
TEST DE
PERFORABILIDAD
El Test de Perforabilidad busca definir los valores combinados de las
RPM y el Peso sobre el tricono o corona (WOB) que maximicen la
Razón de Penetración (ROP = Rate on Penetration)
RPM Y PESO SOBRE
EL BIT
La velocidad de rotación y el peso sobre el bit
(tricono o corona) debe aumentarse
cuidadosamente previniendo el desgaste
prematuro del bit y la desviación no esperada
del pozo. La optimización usualmente requiere
cambios inversamente proporcionales entre
estas dos variables; esto significa que mientras
una aumenta, la otra disminuye.
" Esta combinación o calibración es una Constante "
Peso y velocidad recomendados para el BIT de inserción típica
en formaciones blandas medianas
Es altamente conocido por los perforistas que el peso sobre el bit
es quizás el parámetro más importante para perforar un pozo, si
bien el peso excesivo puede resultar en desviación, sin embargo
un adecuado arreglo del BHA (botellas-estabilizadores), puede
disminuir este efecto aunque formaciones bastante inclinadas o
que alternen capas suaves con duras pueden desviar el pozo
incluso a bajos valores de WOB.
Nota: Weight on Bit = Peso sobre el bit.
Así el peso sobre el bit y las revoluciones a las que debe girar para
obtener la mayor penetración en las formaciones son determinadas
principalmente a partir de pruebas de perforabilidad, llamadas drill
ability test, que buscan definir los valores combinados de RPM y WOB que
maximicen el ROP.
Nota: Rate on Penetration = Razón de Penetración
Drill ability test = Test o prueba de habilidad de perforación
¿Cuándo realizar el Procedimiento?
1 Al comenzar la vida de un tricono o corona nueva
2 Al encontrar cambios litológicos
3 Al ocurrir una reducción drástica o brusca en la ROP
(ROP = Razón de Penetración)
Monitor de perforación en maquinas de 3ª generación
PROCEDIMIENT
O
H
EJEMPLO
WOB Tiempo Largo ROP
(Libras x 1000) (Seg) (pies) (Calculadas)
50 59 0.50 30.5
45 62 0.50 29.0
40 68 0.60
31.8
35 74 0.48 23.4
30 78 0.45 20.8
50 60 0.50 30.0
Según los resultados de la prueba, el WOB que produjo la mayor ROP es 40.000
libras; al ver las graficas:
Se puede constatar que el máximo de ROP se presenta a las 40.000 lbs de peso
sobre el tricono.
Ahora manteniendo constante este peso y variando la velocidad de rotación
se obtienen los siguientes datos:
Al graficar ROP vs. RPM, el punto más alto en la razón de penetración, se
presenta en 80 revoluciones por minuto.
Así la conclusión, es que los valores
óptimos de las dos variables o
parámetros de peso y rotación
combinados son:
• WOB = 40.000 libras
• RPM = 80 revoluciones por minuto
Con una razón de penetración máxima
obtenida (ROP) de:
30 pies/ hora o 9 metros/hora
CAPÍTULO
4 CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS DE AIRE
REVERSO
En las sondas para perforación de
circulación reversa existe la
posibilidad de perforar tanto con
martillo de fondo (DTH = down the
hole), como con tricono (ROTARY).
La perforación Rotary se
caracteriza por requerir de una
muy buena capacidad de empuje y
rotación a diferencia de la
perforación DTH, donde el empuje
y la rotación son
considerablemente menores.
Diferencia con equipo
diamantino
El equipo diamantino es básicamente más pequeño, con un motor de menor potencia. Además,
como genera un corte cilíndrico hueco, para la obtención del testigo, no requiere de mucho
empuje. Sin embrago, trabaja a altas revoluciones, en el rango de las 800 hasta las 1.600
revoluciones por minuto.
En interior mina, está muy restringido por la contaminación que pueda provocar, puesto que los
equipos de circulación reversa lo que entregan es un polvo. Para minimizar tal impacto se ha tenido
que hacer perforación húmeda, con agua y eso genera que la calidad de la muestra sea bastante
deficiente.
Diferencia con equipo
diamantino
ESQUEMA DE UNA BATERÍA CONVENCIONAL
DE DOBLE TUBO TIPO T
Condiciones e innovaciones
Esto influye de manera importante en los equipos, porque a mayor altura hay
menor cantidad de aire y la capacidad de los equipos se ve mermada respecto a
su condición normal de operación.
Condiciones e innovaciones
Cada mil metros de altura, sobre los 2000, la eficiencia mecánica disminuye en 10%, por lo
tanto, en un proyecto ubicado a 5.000 mts. de altura, la eficiencia mecánica de los motores
petroleros puede disminuir hasta en un 50% y en el caso de los compresores entre un 40% y 45%
Compresor de 45 m³/min Motor Diesel
Por este motivo, una de las principales innovaciones, especialmente en circulación reversa, es
la utilización de compresores auxiliares y boosters, lo que permite compensar la pérdida de
eficiencia de los compresores, asegurando así mejores rendimientos y obteniendo un barrido
más eficiente de la muestra.
Asimismo, esta tecnología es aplicable en perforaciones
con presencia de agua, toda vez que el líquido también
implica una pérdida de eficiencia por la contra presión
que genera una columna de agua, lo que es contra-restado
con estos implementos.
Otros desarrollo importante en circulación reversa lo
constituye el sistema de entubado continuo, que evita que
los pozos se derrumben en zonas de condición no
consolidada. Todo ello se suma a los avances en los
diversos materiales empleados en ambos tipos de
perforación.
Los rendimientos normales, dependiendo del tipo de roca y en función del
proyecto, están en el orden de los 3.000 a los 4.000 m mensuales, existiendo
proyectos en los cuales se puede llegar a perforar a razón de 6.000 m mensuales.
Los diámetros más comunes van desde 5 3/4" a 5 1/8".
Perforación con
tricono
La perforación con tricono fue desarrollada en el campo del petróleo desde 1907 al aplicar el aire
comprimido como fluido de evacuación del detritus formado durante la perforación. Los diámetros
de los barrenos varían entre las 2" y las 17 1/2" (50 a 444 mm), siendo el rango más frecuente en
minería a cielo abierto de 6" a 12 1/4" (152 a 311 mm).
Este método de perforación es muy versátil, ya que
abarca una amplia gama de rocas, desde las muy
blandas, donde comenzó su aplicación, hasta las muy
duras.
La perforación rotativa con triconos es las más extendida
en estos tiempos, ya que con grandes equipos son
capaces de ejercer elevados empujes sobre la boca del
tricono.
Hay dos sistemas de montaje para las perforadoras
rotativas: sobre oruga o sobre neumáticos. Los
factores que influyen en la elección de un tipo u
otro son las condiciones del terreno y el grado de
movilidad requerido.
Perforación a
rotopercusión
Las primeras máquinas prototipos de
Singer
Este (1838) y más
sistema es el Couch
clásico(1848) utilizaban
en perforación y su aparición en el tiempo coincide
con el
vapor desarrollo
para su industrial del siglo [Link] fue
accionamiento.
con la aplicación posterior del aire
comprimido como fuente de energía, en
la ejecución del túnel de Mont Cenis en
1861, cuando este sistema evolucionó y
pasó a usarse en forma extensiva.
Los equipos de rotopercusión se clasifican
en dos grandes grupos según dónde se
encuentre colocado el martillo; en cabeza
o en fondo.
Martillo en
cabeza
Este sistema de perforación se puede calificar como
el más clásico o convencional y aunque su empleo por
accionamiento neumático se vio limitado por los
martillos en fondo y equipos rotativos, la aparición de
los martillos hidráulicos en la década de los setenta
ha hecho resurgir de nuevo este método
complementándolo y ampliándolo en su campo de
aplicación.
Martillo de
fondo
Estos martillos fueron desarrollados en 1951 por Stenuick y desde entonces se han
venido utilizando con una amplia difusión en explotaciones a cielo abierto. La
extensión de este sistema a trabajos subterráneos es relativamente reciente ya
que fue a partir de 1975 con los nuevos métodos de barrenos largos y de cráteres
invertidos cuando se hizo popular en ese sector.
Martillo de
fondo
La perforación a rotopercusión se basa en la combinación de las siguientes
acciones:
1. Percusión: Los impactos producidos por el golpe del pistón originan
unas ondas de choque que se transmiten a la boca a través del varillaje
(en el martillo en cabeza) o directamente sobre ella (en el martillo en
fondo).
2. Rotación: Con este movimiento se hace girar la boca para que los
impactos se produzcan sobre la roca en distintas posiciones.
3. Empuje: para mantener en contacto el útil de perforación con la roca
se ejerce un empuje sobre la sarta de perforación.
4. Barrido: el fluido de barrido permite extraer el detritus del fondo del
barreno.
Martillo de
fondo
Los equipos de perforación que más se utilizan en labores de interior son
los siguientes:
1. Jumbos para excavación de túneles y galerías, explotación por corte
y relleno, por cámaras y pilares, etc.
2. Perforadoras de barrenos largos en abanico en el método de cámaras
por subniveles.
3. Perforadoras de barrenos largos para sistemas de cráteres invertidos
y cámaras por banqueo.
Aceros de
perforación
En la perforación rotativa, las variables que se deben tener en cuenta
para una buena elección de la columna de perforación, ya sea adaptador
de barra con cabezal, barras, estabilizador o adaptador de barra, con
tricono, con hardfacing y anillos rotatorios, son:
1. Propiedades de las rocas
2. Litología del terreno
3. Abrasividad
4. Profundidad de los pozos
5. Aleación de los aceros resistentes, entre otros.
Cabe mencionar que el desarrollo de estos elementos viene de la industria petrolera;
en cuanto a la calidad de los aceros, las normas más estandarizadas son: acero ASTM
519 calidad 4140 (acero carbono, cromo, molibdeno); 4340 (acero carbono; cromo;
níquel; molibdeno).
Lo más importante que tiene que tener en cuenta un usuario de perforación es que el
proveedor de estos elementos sea una industria por lo menos con certificación ISO
9001:2000 (sistema de gestión de calidad) y un servicio post venta en terreno, ya que así se
asegura de hacer un desarrollo de estos elementos en su faena, para un mejoramiento
continuo de sus rendimientos, como una columna fabricada a la medida de su faena.
MODULO 2
SECUENCIA COMPLETA
PERFORACIÓN AIRE REVERSO
Capítulo 1
Diagrama de flujo – procedimiento
Objetivo
El propósito de este procedimiento es comprender los requerimientos
mínimos para el control del proceso aire reverso de Geotec Boyles Bros
S.A., a fin de asegurar un servicio seguro y eficiente, que cumpla y
exceda las expectativas del cliente.
Alcance
Este procedimiento es aplicable a todos los servicios de sondaje
mediante el proceso aire reverso el cual se caracteriza por el uso de
martillos (bits) o triconos como herramientas de perforación, para la
recuperación de muestras.
Responsabilidade
s1. El Gerente de Operaciones es responsable de la aprobación de este procedimiento y de
velar por su cumplimiento.
[Link] Jefe de Proyecto es responsable de hacer cumplir las normas de seguridad y cuidado
del medio ambiente y que el proceso de aire reverso se desarrolle adecuadamente y de
acuerdo a lo establecido en este procedimiento.
[Link] Jefe de Turno y el Perforista son responsables de ejecutar los trabajos de perforación
aire reverso, utilizando el equipo y herramientas de sondaje en forma correcta y de acuerdo
con lo establecido en este procedimiento.
4. El Ayudante de Perforista es responsable de colaborar y seguir las instrucciones del
Perforista o Jefe de Turno.
[Link] Prevencionista es responsable de velar por el uso adecuado y mantención de los
elementos de protección personal y que las actividades del proceso sean ejecutadas según
las normas de prevención de riesgos y protección del medio ambiente, establecidas en el
Programa de Prevención de Riesgos (PCR).
Definiciones
Barra aire reverso: Es un conjunto de tubos (interior y exterior),
en donde el tubo exterior traslada el aire comprimido desde el
compresor hacia la herramienta (HTA) y el empuje y la rotación
desde la unidad de rotación de la sonda hasta el martillo (bit) o
tricono; y por el tubo interior, se traslada la muestra hacia el
exterior, mediante la acción de retorno del aire comprimido hacia
el ciclón.
Bit:
Herramienta utilizada para perforar por
abrasión y percusión, con lo cual se recuperan
las muestras en forma de cutting. Pueden ser
martillos de percusión o triconos de rotación.
Cutting
:Partículas de roca producidas en un pozo debido a la acción abrasiva o de
percusión de la herramienta de corte. Ej.: Bits (martillos o triconos).
Cada muestra representa a la longitud de avance de cada maniobra realizada, que suele comprender 1,
1.5, 2 o 3m.
Revestimiento: Cañería que sirve para proteger las paredes del
sondaje en casos de derrumbes en sobrecarga, prevenir pérdidas de
agua y para reducir el diámetro del pozo cuando se desea continuar
el sondaje con un diámetro de barra inferior.
Tricono: Herramienta de rotación utilizada para perforar por
trituración o molienda, con la cual se recuperan las muestras en
forma de polvo, cutting o recortes.
DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO
FLUJOGRAMA
PREPARAR PLATAFORMA
INSTALAR, NIVELAR Y ANCLAR
INSTALAR COMPRESOR
CICLON Y CUARTEADOR
Inclinar la torre de la sonda
INICIO
Verificaciones previas a la
instalación de la sonda
El Jefe de Proyecto en conjunto con los Jefes de Turno y/o Perforistas, antes de iniciar las actividades de
perforación, deben asegurarse que:
1. Todo el personal bajo su responsabilidad esté equipado con la ropa de trabajo, zapatos de seguridad (o
botas), cascos y protección auditiva apropiados; además, de que se ha instruido sobre los
procedimientos básicos del Programa de Control de Riesgos (PCR). Registrar en la hoja "Inspección de
Elementos de Protección Personal ".
2. No existan condiciones inseguras en el área de sondaje y pasillos o zonas de acceso.
3. El lugar para la instalación de la sonda sea el adecuado; el suministro de agua sea suficiente; las
herramientas sean las adecuadas; el lugar para almacenar las barras, herramientas y accesorios sea el
apropiado y el lugar para depositar el cutting sea el adecuado (incluyendo su embalaje).
4. Existan los elementos adecuados para la nivelación de la sonda y equipos auxiliares.
5. El área de trabajo esté limpia y que todos los productos inflamables y grasas estén almacenados a una
distancia segura de la sonda y debidamente señalizada.
6. Todos lo pernos de sujeción críticos, tengan el torque adecuado.
7. Las mangueras posean la malla y los estrobos de seguridad y que las conexiones estén
en buenas condiciones.
8. Las roscas o hilos de las barras, herramientas y accesorios estén adecuadamente
lubricadas y libres de suciedad.
9. Exista un buen suministro de agua (cuando sea requerido) y que haya suficiente
espacio para la maniobra segura del camión aljibe y camión para combustible.
10. Que el área de los trabajos este debidamente delimitada con cinta y/o conos
reflectantes.
Recepcionar la plataforma de sondaje; previa una inspección ocular de ella. Considerando:
a. Una muy buena nivelación, permitiendo la ubicación del camión de apoyo y del combustible; además de los
accesorios (ciclón, etc.)
b. El tamaño adecuado para acomodar la sonda y proveer el espacio suficiente para el perforista y su ayudante;
más un equipo de apoyo y una camioneta de servicios.
c. Verificar los aspectos de seguridad de la plataforma (ver manual PCR). Registrar recepción conforme en
"Informe de Turno” sección observaciones
Instalación de la
pipa
En perforaciones Aire Reverso, por lo general se debe comenzar perforando
con tricono de 7 1/4”, para luego instalar la pipa de 6” en la boca del pozo.
Una vez que se ha instalado la pipa, se debe proceder a recubrir el espacio
anular con yeso o cemento, con el fin de evitar la fuga del aire comprimido.
Parámetros de control del proceso de perforación. El Perforista es
responsable del control de los parámetros de operación y de su registro,
siempre y cuando el equipo esté dotado de los instrumentos necesarios, con
el fin de asegurar un óptimo rendimiento del bit o tricono y una máxima
recuperación de polvo o cutting.
1. Velocidad de rotación
2. Peso o carga sobre el tricono o bit
3. Barrido (en algunos casos puede requerirse agua o espuma)
Velocidad de
rotación
El tipo de bit o tricono, la profundidad y diámetro del pozo, el diámetro y condición
de las barras de perforación, el tamaño de los estabilizadores y fundamentalmente
la formación rocosa, son aspectos que el Perforista debe considerar al seleccionar
una determinada velocidad de rotación.
Las rpm bajas correspondan a diámetros de bits entre 12” a 18” y las rpm más altas a diámetros
de bits entre 4” a 6”
Velocidad de
rotación
Velocidades de Rotación de orientación para triconos (con insertos de carburo de tungsteno)
Las rpm bajas corresponden a diámetros de triconos entre 12” a 15” y las rpm más altas a
diámetros de bits entre 4” a 6”
PESO O CARGA SOBRE
EL BIT O
TRICONO
Un peso correcto sobre el bit o el tricono es tan importante como
una correcta velocidad de rotación (RPM).
A medida que aumenta la profundidad del pozo y se agregan nuevas
barras de perforación, hay que reducir la presión de empuje para
compensar el peso de las barras ya introducidas en el pozo y
soplarlo por algunos segundos con el objeto de evitar contaminación
de la muestra siguiente y atrapamiento de herramienta.
Valores de orientación del peso o carga
total sobre el bit
Valores de orientación del
peso sobre el tricono.
Valores por cada pulgada de diámetro del tricono. (**)
Valores por cada 25 mm. de diámetro del tricono.
Barrido
La función del barrido es transportar los cuttings o detritos de
perforación desde el fondo del pozo hasta la superficie. Además de esto,
el barrido contribuye eficazmente a la refrigeración de los rodamientos o
bujes del tricono.
Velocidad del Aire
Comprimido o Velocidad
de Barrido
Para evacuar eficazmente el cutting a través del tubo interior de la barra para
aire reverso, la velocidad del aire debe estar comprendida entre los 5.000 y
10.000 pies/min (ver tabla anterior sobre la velocidad de barrido).
Esta velocidad se controla por la capacidad del compresor y el diámetro interior
del tubo interior de la barra de aire reverso. Reduciendo el diámetro del tubo
interior, se incrementará la velocidad del aire.
Caudal (Flujo) de
Aire
En donde:
Q = Caudal o flujo de aire en pies cúbicos/ min.
V = velocidad de barrido en pies/min
D = diámetro interior del tubo interior en pulgadas
Ejemplo:
Si se requiere perforar un pozo con una velocidad de
barrido de 7.000 pies/min, empleando una barra de aire
reverso de 41/2”, cuyo diámetro interior del tubo
interior es de Ø 2,468”, el caudal de aire requerido será:
CORRECCIÓN POR
ALTITUD
La altura a la cual se encuentra perforando, afecta
a la capacidad del compresor. Debe tener en
cuenta que por cada 1.000 m. sobre el nivel del
mar (m.s.n.m), el compresor pierde su capacidad
en aproximadamente un 10%.
Ejemplo: si se está a 3.000 m.s.n.m., entonces se
contará con un 70% de la capacidad nominal del
compresor
CORRECCIÓN
POR
CONTRAPRESI
ÓN
La contrapresión aumenta de forma constante
según aumenta la longitud del pozo. Para corregir
este efecto, es necesario aumentar la presión de
aspiración (o de succión) hasta obtener la
velocidad de barrido adecuada.
PORCENTAJE DE
RECUPERACIÓN DE MUESTRA
(CUTTING)
Siempre se debe tener presente que, el objetivo principal de la perforación aire reverso es
la muestra o cutting recuperado; por lo tanto, el Jefe de Faena debe velar que el personal
bajo su responsabilidad, haga un buen manejo y cuidado de las muestras recuperadas.
Como criterio de valoración de la calidad del proceso de perforación aire reverso, se emplea
el “Porcentaje de Recuperación de Muestra (o Cutting)”, el cual se determina según la
siguiente fórmula:
OPERACIONES DE
RESCATE
La operación de rescate consiste en el empleo de herramientas y
técnicas especiales para extraer objetos atascados o caídos dentro del
pozo. Las causas principales que eventualmente podrían dar origen a una
operación de rescate son:
La formación rocosa
Las condiciones de la sonda y accesorios
La técnica de perforación
La falta de capacitación
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DEL EQUIPO Y
HERRAMIENTAS
El Jefe de Proyecto en conjunto con el Jefe de Turno y el Perforista son
responsables de la aplicación y cumplimiento de los Programas Diarios,
Semanales y Mensuales de Mantención Preventiva, previstos para los
equipos y herramientas asignadas a cada faena en particular y de
acuerdo a lo establecido en los siguientes procedimientos
Recepción de Equipos en Talleres
Despacho de Equipos Reparados en Taller
Mantenimiento de Equipos en el proyecto
REGISTRO DE LOS DATOS DEL PROCESO
DE PERFORACIÓN
Secuencia de
operación
Instalación
En la instalación, intervienen equipos como sonda de aire reverso, camión de barras, camión
con ciclón, camión grúa, camión aljibe, camión petrolero, camionetas, etc.
Camión con ciclón y Sonda aire reverso
sonda aire reverso
Camión barras y perforadora
CAMIÓN GRÚA
Camión petrolero
CAMIÓN ALJIBE
SONDA PERFORANDO
Captación cutting en ciclón
DISPOSICIÓN CUTTING EN BOLSA
ORDENAMIENTO BOLSAS CUTTING
GRANULOMETRÍAS
CUTTING
MOVIMIENTO DE BARRAS
TABLERO DE CONTROL Y COMANDOS
INSTRUMENTOS TABLERO CONTROL
COMANDOS HUINCHE PRINCIPAL
OTROS COMANDOS
TÉRMINO DE POZO(BAJADA TORRE SONDA)
CAMBIO
POZO(UBICACIÓN
PLATAFORMA)
¿PORQUE CONOCER EL PROCESO
DE PERFORACIÓN?
Reducir los costos
totales de la
Aumentar la
perforación
productividad
CTP
Mejorar la
recuperación Reducir los costos
totales de la información
CTI
ASPECTOS A
CONSIDERAR
EN LA
PERFORACIÓN
DUREZA DEL
TERRENO
TIPO DE ROCA DENOMINACIÓN
DUREZA
(MOHS)
ÍGNEA INTRUSIVA GRANITO 7
ÍGNEA INTRUSIVA GRANODIORITA 7
ÍGNEA INTRUSIVA DIORITA 6a7
ÍGNEA INTRUSIVA GABRO 5a6
ÍGNEA EXTRUSIVA RIOLITA 6a9
ÍGNEA EXTRUSIVA ANDESITA 6
ÍGNEA EXTRUSIVA BASALTO 5a6
SEDIMENTARIA LODOLITA 7
SEDIMENTARIA DOLOMITA 3.5 a 4
SEDIMENTARIA CALIZA 3
SEDIMENTARIA ARENISCA 7
METAMÓRFICA CUARCITA 7
METAMÓRFICA GNEIS 6
➢ Instalación de la máquina y
localización del collar. Desviación del
➢ Tamaño, tipo de
herramientas a utilizar.
tubería y Pozo
➢ Estructura de la formación,
alteración de la roca de dura a
blanda, fracturada, vacíos.
¿Qué
➢ Presión o peso aplicado sobre la BIT.
factores
influyen?
➢ Parámetros aplicados en el proceso
de perforación.
PLANIFICACIÓN DE CAMPAÑAS DE
PERFORACIÓN
Trabajos de Exposición:
Cada grupo escogerá un mineral, que no sea el oro,
plata o cobre; este mineral deberá tener una
importancia económica y explicarán sus usos, su
clasificación dentro de los minerales, propiedades
características de reconocimiento y dónde son
explotados
¿CUÁNTO APRENDÍ HOY?
EVALUACION
RESUMEN DE LO
APRENDIDO
