TEMA .1.

GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN - BIENES Y SERVUCCIÓN – SERVICIOS

1.1. Descripción histórica de los sistemas de producción y servucción.

Históricamente, han surgido cuatro tipos de sistemas de producción: el antiguo, el

feudal, el europeo y el americano.

1.1.1.Sistema antiguo

Se pueden encontrar evidencias de los sistemas antiguos desde 5000 a.C. cuando los
sacerdotes sumerios comenzaron a registrar inventarios, préstamos y transacciones de
impuestos. Alrededor de 4000 a. C. los egipcios utilizaron conceptos básicos de
administración como planeación, organización y control, a juzgar por sus grandes
proyectos de construcción de pirámides y estructuras similares. Otros desarrollos
antiguos incluyen la idea de un salario mínimo y la de responsabilidad administrativa
según lo establece el Código de Hamurabi alrededor de 1800 a.C. En el siglo II a.C. los
hebreos usaban el principio de excepción y elegían al trabajador según la tarea y
designaban personal de apoyo dentro del sistema.

En el lejano oriente, alrededor de 1100 a.C., los chinos tenían un sistema de gobierno
completamente desarrollado. Practicaban la especialización del trabajo y la planeación
organizando y controlando la producción. Un poco más tarde, en 350 a.C., los griegos
adoptaron la especialización del trabajo y hacían que sus trabajadores usaran
movimientos uniformes y trabajaran al mismo ritmo.

1.1.2.Sistema feudal

Durante la edad media surgió el sistema feudal en el que el emperador, rey o reina tenía
el poder total sobre el país. Otorgaban poder a los nobles sobre ciertas regiones a cambio
de la lealtad al reino. Los nobles a su vez delegaban tierras y autoridad a señores de
menor alcurnia y así sucesivamente, hasta los hombres libres y siervos. Los sistemas
de producción que existían se describen mejor como domésticos. Casi siempre, los
integrantes de una familia eran tanto los dueños como los trabajadores; esto siguió
prevaleciendo hasta mediados del siglo XV.

1.1.3.Historia de los Sistemas de Producción - Sistema Americano

Admin , 2008

El inicio del sistema americano se remonta al desarrollo del torno moderno realizado
por Maudslay alrededor de 1800. El aspecto más importante del desarrollo de Maudslay
fue que entonces algunas máquinas eran capaces de reproducirse a sí mismas; esto
sorprendió a la industria de máquinas y herramientas y tuvo un gran impacto en el
desarrollo posterior de los sistemas de producción.

Al otro lado del Océano Atlántico, en América, ocurrían eventos fascinantes. Eli Whitney,
inventor de la despepitadota del algodón, promovió la manufactura con partes
intercambiables. Ampliamente reconocido como el primero en usar esta idea, se ha
observado que el Arsenal de Venecia usó partes intercambiables en el siglo XV. Whitney
usó dispositivos y artefactos para orientar y sostener partes que de esta manera podían
hacer trabajadores menos calificados. Este sistema de manufactura, conocido como el
sistema americano, fue adoptado por muchas fábricas.

La convergencia de partes intercambiables, especialización en el trabajo, la potencia del

vapor y las máquinas marcó el surgimiento del sistema americano, que fue el precursor
de la producción en masa de hoy en día.
En 1903, Oldsmobile Motors creó una línea de ensamble estacionaria para producir sus
automóviles. El número potencial de automóviles producidos por año se multiplicó por
10. En 1908, la Cadillac demostró que sus partes eran intercambiables. Embarcaron
tres automóviles a Inglaterra y los desensamblaron. Mezclaron las partes y volvieron a
ensamblarlos. En 1913, la Ford extendió estas ideas a una línea de ensamble en
movimiento con partes intercambiables. Cada dos horas salía rodando de la línea de
ensamble un automóvil modelo T con un precio razonable de 400 dólares lo que cambió
al automóvil de ser un juguete para ricos a ser un producto para masas.
La línea de ensamble es el resultado lógico de la especialización de la mano de obra y
del uso de capital para sustituir la mano de obra. No todas las fábricas se convirtieron
en instalaciones de producción masiva. Las plantas que hacían una variedad de partes
con poca demanda o productos hechos a la medida permanecieron sin cambio.

1.1.4. Historia de los Sistemas de Producción - Sistema Europeo

Admin , 2008

El sistema europeo surgió durante el renacimiento. Aun cuando la idea de renacimiento

es la del desarrollo cultural, pasaban muchas cosas, en especial en Italia, que afectarían
la industrialización y los sistemas de producción. Durante los años 1300, ahí se
practicaba el registro en libros de partida doble y la contabilidad de costos.
El siguiente cambio importante, la Revolución Industrial, comenzó en las islas
británicas a principios del siglo XVIII. Una de sus causas fue el desarrollo de métodos
agrícolas más eficientes que requerían menos tierra y menos campesinos para producir
los alimentos necesarios. Otra causa fue centralizar a los trabajadores, lo cual
significaba que alguien, por lo común el dueño, controlaba todo, y en consecuencia los
incentivos para mejorar los métodos de producción eran mayores.
En 1776 Adam Smith publicó el concepto de la división del trabajo en su libro The
Wealth of Nations (La Riqueza de las Naciones). En lugar de que una persona terminara
un producto, sugirió que cada uno fuera responsable de una parte del trabajo. Con la
especialización aumentó el número de alfileres producidos por persona de 20 a 48000
al día. Casi 50 años más tarde, Charles Babbage publicó (1832) On the Econonomy of
Machinery and Manufacturees (Sobre la economía de maquinaria y productores),
reafirmando la idea de la especialización en el trabajo.
La especialización del trabajo incrementó el tamaño del mercado en todas las áreas.
Conforme las personas se especializaban en sus tareas, dependían más de otros para
producir artículos como ropa, zapatos y muebles, creando mercados más grandes. La
urbanización produjo grandes ciudades llenas de trabajadores que necesitaban comprar
cosas y tenían dinero para gastar, lo que aunado a una mejora del sistema de
transporte, dio origen a mercados masivos que demandaban producción en masa.

1.2. SERVUCCIÓN

Es un neologismo propuesto por P. Eiglier y E. Langeard para designar el proceso de

“fabricación” de un servicio, de forma equivalente a producción, que es como llamamos
al proceso de elaboración de un “producto”.

Del mismo modo que para fabricar un producto se necesita un “sistema de producción”
y, básicamente, la concurrencia ordenada de tres conjunto de elementos: mano de obra,
máquinas y materias primas, en interacciones perfectamente ordenadas, hasta llegar al
producto terminado y luego ponerlo a disposición de los eventuales compradores
mediante un sistema de distribución y comercialización; del mismo modo cabe analizar
el caso de los servicios.

1.2.1.Elementos componentes del sistema de servucción.

Qué se necesita para “fabricar” un servicio? Antes que nada, se necesita mano de obra,
no de manufactura sino especializada en servicios, a la que llamaremos “personal de
contacto”. También es necesario un elemento material, una especie de equivalente de
las máquinas, al que denominaremos “soporte físico”. Finalmente necesitamos un
“cliente”, beneficiario del servicio, sin el cual dicho servicio directamente no existe. Aquí
hay una diferencia con los productos, que existen de por sí. El cliente de un servicio es,
a la vez, actor, productor y consumidor del servicio, que sin el no cobra vida.

Citamos la definición de Eiglier y Langeard: Servucción es “la organización sistemática y

coherente de todos los elementos físicos y humanos de la relación cliente empresa
necesaria para la realización de una prestación de servicio cuyas características
comerciales y niveles de calidad han sido determinados”.

El cliente: Es el consumidor, implicado en la fabricación del servicio, cuya presencia es

absolutamente indispensable.

El soporte físico: Es un elemento material necesario para la producción del servicio, del
que se servirá el personal de contacto, el cliente o ambos. Hay dos grandes clases de
soportes físicos:

• Los instrumentos necesarios para la prestación del servicio, vale decir, los objetos,
muebles o máquinas que se requieren.

• El entorno material en que se desarrolla el servicio, o sea los edificios, decorados y

disposición de los elementos que configuran el ambiente en que se presta el servicio.

El personal de contacto: Se trata de la o las personas empleadas por la empresa de

servicios, cuyo trabajo consiste en estar en contacto directo con el cliente. En algunos
casos, el personal de contacto puede no existir, en servucciones que son realizadas
directamente por el cliente.

El servicio: Es el objetivo o resultado del sistema, generado por la interacción de los tres
elementos de base ya mencionados.

Esta visión de la servucción es demasiado simple. Los autores mencionados consideran

que hay que agregarle dos elementos más: El sistema de organización interna: El soporte
físico y el personal de contacto son la parte visible de una empresa de servicios. Hay
una parte no visible, la organización interna, que cuenta con todas las funciones
clásicas de toda empresa y con otras específicas, necesarias para la realización del
servicio.

Los demás clientes: Generalmente, en cualquier prestación de servicios, hay varios

clientes a la vez, que interactúan de diversos modos entre sí y con el personal de
contacto, lo que influye en la calidad del servicio y en la percepción de dicha calidad.
1.2.La Gestión de la producción y servucción.

En las empresas industriales la aplicación de la gestión de producción es la clave para

que asegure su éxito. Por lo tanto en estas empresas su componente más importante es
la producción, en tanto es fundamental que cuenten con un buen control y planificación
para que mantenga su desarrollo en un nivel óptimo.
Podemos decir que la gestión de producción es el conjunto de herramientas
administrativas, que va maximizar los niveles de la productividad de una empresa, por lo
tanto la gestión de producción se centra en la planificación, demostración, ejecución y
control de diferentes maneras, para así obtener un producto de calidad

1.3. Bienes (Manufactura) y servicios (Servucción).

Producción de bienes, constituye todos aquellos cuya utilidad consiste en producir

otros bienes. Como las máquinas y otras instalaciones que permiten organizar
procesos productivos que resultan en la creación de mercancías.
Cuando se adquieren bienes de producción se efectúa una inversión, pues se destina
capital a la compra de objetos con el propósito de realizar actividades productivas de
bienes tangibles.

Producción de servicios, es todo un sistema de actividades que tienen un negocio,

buscando con ellas suplir necesidades del cliente y la máxima satisfacción del mismo,
que no pasa por un sistema de manufacturación. Esto solo puede ser intangible.

La producción de bienes y servicios; tiene y ha tenido un gran impacto en la economía

de los países del mundo, pues ha sido la actividad que ha satisfecho y satisface las
necesidades humanas.

1.4. Naturaleza física y económica de la gestión de producción y servucción.

1.- Industriales: La actividad primordial de este tipo de empresas es la producción de

bienes mediante la transformación y/o extracción de materias primas. Las industriales a
su vez son susceptibles de clasificarse en:

a) Extractivas. Cuando se dedican a la explotación de recursos naturales, ya sea

renovables o no, entendiéndose por recursos naturales todos los elementos de la
naturaleza que son indispensables para la subsistencia del hombre. Ejemplo de este tipo
de empresas son las pesqueras, madereras, mineras, petroleras, etc.
b) Manufactureras. Son empresas que transforman las materias primas en productos
terminados, y pueden ser de dos tipos:

- Empresas que producen bienes de consumo final. Producen bienes que satisfacen
directamente la necesidad del consumidor, estos pueden ser duraderos o no duraderos,
suntuarios o de primera necesidad, por ejemplo: productos alimenticios, prendas de
vestir, aparatos y accesorios eléctricos…

- Empresas que producen bienes de capital. Estas empresas satisfacen preferentemente la

demanda de las industrias de bienes de consumo final. Algunos ejemplos de este tipo de
industrias son las productoras de papel, materiales de construcción, maquinaria ligera,
productos químicos, etc.

c) Agropecuaria. Como su nombre lo indica su función es la explotación de la agricultura

y la ganadería.

2.- Comerciales. Son intermediarios entre productor y consumidor, su función

primordial es la compra-venta de productos terminados. Pueden clasificarse en:

a) Mayoristas. Cuando efectúan ventas en gran escala a otras empresas (minoristas), que
a su vez distribuyen el producto directamente al consumidor.

b) Minoristas o detallistas. Los que venden productos al “menudeo” o en pequeñas

cantidades, al consumidor final.

c) Comisionistas. Se dedican a vender mercancía que los productores les dan en

consignación, percibiendo por esta función una ganancia o comisión.

3.- De Servicios. Como su nombre lo indica, son aquellos que brindan un servicio a la
comunidad y pueden tener o no fines lucrativos. Las empresas de servicio pueden
clasificarse en sectores:

a) Transporte (autobuses, camiones, mudanzas, ferrocarriles, etc.)

b) Turismo (hoteles, restaurantes, centros nocturnos, etc.)
c) Instituciones Financieras. (bancos, financieras, hipotecarias, etc.)
d) Servicios Públicos Varios. (agua y drenaje, luz, gas, etc.)
e) Servicios Profesionales. (asesorías, despachos contables, jurídicos, administrativos,
etc.)
f) Educación. (escuelas, academias, institutos, etc.)
g) Salud. (clínicas, hospitales, puestos de socorro, etc.)
h) Comunicación. (periódicos, tv, radio, telégrafos, telefonía, etc.)

1.5.Objetivo de la Gestión de producción y servucción.

El objetivo general de la dirección de operaciones es producir un bien o servicio

especifico, a tiempo y a costo mínimo. sin embargo, la mayor parte de las organizaciones
utilizan otros criterios para fines de evaluación y control.
Según: David F. muñoz Negron nos dice que las dimensiones básicas en las que una
empresa puede enfocar su sitema de producción:
 Bajos costos de producción(materiales,fuerza de trabajo,entregas,desperdicios,
etc.)
 Mejores tiempos de entrega (justo a tiempo)
 Mejor calidad de las manufacturas y servicios (calidad y confiabilidad del
producto)
 Innovacion y flexibilidad (sistema de producción con gran capacidad adaptarse
a nuevas tecnologías).
Para aplicar en la actualidad los objetivos mencionados, es necesario reconocer que no
todos pueden lograrse con el mismo grado de éxito. En muchos casos hay que sacrificar
el bajo costo con el fin de obtener la flexibilidad necesaria para crear productos a la
medida o para entregar productos justo a tiempo.

Los objetivos de las operaciones fluyen por toda la organización y se traducen a términos
mensurables que forman parte de las metas operativas para los departamentos
relacionados con la producción y sus gerentes.

1.6. Modelo descriptivo general de la Gestión de producción y servucción.

Cuando hablamos de gestion de la produccion nos estamos refiriendo al conjunto de herramientas

administrativas que se utilizan precisamente, para maximizar los niveles de producción de una
empresa que se dedica a comercializar sus propios productos. Y si bien existen varios modelos para
poder llevarla a cabo, la gestión de la producción se basa en la planificación, demostración,
ejecución y control de diferentes tácticas para poder mejorar las actividades que son
desarrolladas en una empresa industrial.

Por lo general la gestion de la produccion es evaluada en el departamento de gestión de recursos en

una empresa, y la persona encargada de llevarla a cabo suele ser un gestor propiamente calificado
para adoptar ese trabajo. Si bien, como dijimos en este artículo, es fundamental que la misma sea
llevada correctamente, debemos tener en cuenta que debido a todos los elementos que la rodean,
muchas veces resulta bastante difícil poder ejecutar un modelo de gestión de la producción en una
manera eficiente, ya que el gestor debe estar pendiente de muchas cosas a la vez.

Es por esto que desde hace ya 30 años, las empresas industriales comenzaron a implementar
diferentes sistemas informáticas que lleven registros de toda la información referente a la
producción que se lleva a cabo. Una de las características fundamentales que encierra la gestion de
la produccion es el denominado control de calidad. Es fundamental para una industria que sus
productos sean garantía de una buena calidad ya que esta es la principal razón de atracción de
clientes; si un producto o servicio resulta ser de muy mala calidad, lo más probable es que la persona
que lo adquirió, nunca más recurra a esa empresa. Además es importante que recordemos, que uno
de los objetivos principales en una empresa que industrializa sus propios productos, es satisfacer
la necesidad de sus clientes con el fin de obtener los beneficios correspondientes.

Gestión de la producción: calidad y cantidad

Si bien muchas personas pueden pensar que la disminución de los riesgos en el ambiente laboral,
no tiene mucho que ver con la gestión de la producción, están equivocados. Si bien son dos cosas
que se gestionan paralelamente, lo importante es que el ambiente de trabajo en una industria sea
ameno y libre de riesgos, para así cooperar con la gestion de la produccion ya que mientras
mejores sean las condiciones de trabajo en la que el personal empleado desarrolla sus actividades
diarias, mayores serán los niveles de producción que la empresa tendrá, ya que como dicen algunos,
los empleados contentos trabajan muy bien. Por otro lado es importante que aclaremos algo, ya que
se suele crear una confusión muy grande cuando se habla de este aspecto de la gestión de la
producción.

1.7. Tipología de los modelos productivos

Los modelos productivos pueden definirse como «compromisos de gobierno de empresa» que
permiten desarrollar de modo duradero y rentable una de las estrategias de ganancia viables en el
marco de los modos de crecimiento de los países en los que las firmas organizan sus actividades, a
través de medios (política-producto, organización productiva y relación salarial) coherentes y
aceptables para los actores implicados

Una definición de los modelos productivos que permite identificarlos Un modelo productivo se
constituye al final de un proceso, en gran medida no intencionado, de puesta en coherencia de la
política-producto, de la organización productiva y de la relación salarial con la estrategia de
rentabilidad perseguida. Este resultado no se logra más que con dos condiciones: la estrategia debe
ser pertinente en el marco del modo de crecimiento de la entidad económica y política en la que la
empresa desarrolla su actividad; debe instaurarse un compromiso duradero de gobierno de empresa
entre sus actores (propietarios, dirigentes, asalariados, sindicatos y proveedores) relativo a los
medios empleados para implantar de modo coherente la estrategia elegida. Y viceversa, las firmas
que no logran inventar o adoptar un modelo productivo, es decir, las que no consiguen ser viables
de modo duradero, son aquellas cuya estrategia de rentabilidad no existe, o ya no es pertinente, o
cuyo compromiso de gobierno de empresa no ha permitido encontrar medios coherentes y aceptables
por todos, o se ha visto cuestionado por uno de ellos al menos. En cuanto se modifican los términos
y el contenido del compromiso de gobierno de empresa, el modelo productivo se convierte en un
nuevo modelo. Sin embargo, el nuevo compromiso puede realizarse con medios no coherentes. En
este caso, el modelo productivo se transforma en una configuración socioproductiva incoherente
que menoscaba los cimientos de la rentabilidad y la consecuente perennidad de la firma. La
estrategia de rentabilidad pertinente puede también no dar lugar a ningún modelo productivo, como
veremos en el siguiente capítulo en referencia a la estrategia «calidad» tras la segunda guerra
mundial.
En consecuencia, la pluralidad de los modelos se construye, en primer lugar, en la diferenciación
de los modos de crecimiento, en segundo lugar, en la elección de una estrategia de rentabilidad, y
por último, en la adopción o invención de medios para desarrollarla, que sean coherentes y
aceptables por parte de los actores de la empresa. De esta forma, se han podido identificar al menos
seis modelos productivos en el siglo XX en el sector automovilístico: los modelos «taylorista»,
«woollardista», «fordista», «sloanista», «toyotista» y «hondista». Presentamos sus características en los
siguientes capítulos y los resumimos en el cuadro 3 al final del libro.

BIBLIOGRAFIA: Arnoletto, E.J.: (2007) Administración de la producción como ventaja competitiva,

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