VISCOSA DE RAYÓN

ESCUELA:
INGENIERIA QUIMICA
ALUMNOS:
 BENDEZU RAMOS MIRELLA
 CARDENAS TORRES FRANCISCO
 CUSIPUMA GARCIA PIERCE
 ENRIQUEZ PALOMINO MARISELA
 REMIGIO RAMOS MARIA
DOCENTE:

ING. ANA MARIA JIMENEZ PASACHE

CURSO:

INDUSTRIA TEXTIL

CICLO Y SECCIÓN: VIII-A

 RESUMEN DE LOS VIDEOS
TUTORIALES
1) PRIMER VIDEO

LA VISCOSA (COMO SE HACE EL RAYON)

Esta producción de la viscosa se comienza con la tala de árboles

específicamente del pino ya que este contiene en sus troncos un 40% de
celulosa en su pared celular.
Una maquina corta todas las ramas del pino y con una sierra grande se
corta los troncos en tamaños de 5 metros de longitud.
Luego otra máquina apila estos troncos para ser llevados a planta.

EN PLANTA

Los maderos entran a un tambor giratorio de 35 metros de largo, aquí estos

maderos chocan entre si haciendo fricción el cual desgarra su corteza.
ASTILLADORA
Luego pasan a la astilladora donde sus cuchillas pulverizan los maderos.

DIGESTION
Las astillas de los maderos entran a un tambor de 17 metros de altura y
una capacidad de 400 mil litros, aquí se añaden productos químicos de
cocción durante 12 horas y una temperatura de 154°C se tueste
disolviéndose todo menos las fibras de celulosa.

ENJUAJE
Las fibras pasan a 12 difusores donde se enjuagan todos los productos
químicos de cocción se deja solo la celulosa.
BLANQUEAMIENTO
La celulosa se blanquea con peróxido luego se LAVA y se SECA.
Luego esta pulpa pasa por unos rodillos que las aplasta y extrae más agua
formándose unas LAMINAS.

Dicha lamina se disuelve en sosa caustica produciéndose un líquido

espeso y viscoso que pasara por una boquillas que bañaran con ácido
sulfúrico, el ácido coagula la celulosa produciéndose un HILO FINO.

El HILO FINO por una serie de ruedas y baños que enjuagan el ácido para
posteriormente ser enrollado en carretes.
 2) SEGUNDO VIDEO
LA FABRICACION DEL RAYON
¿Qué es el rayón?
Es una fibra artificial que se obtiene mediante un tratamiento químico de la celulosa de
los abetos.

PROCESO DE FABRICACION DEL RAYON:

I. TALA DE ABETOS:
Comienza desde la tala de abetos en los países nórdicos, luego se trituran y se extrae
la celulosa que es el 40% total del árbol que se presenta en forma de cartones de papel.
Estos se transportarán a la fábrica y aquí empieza la transformación de la celulosa en
hilos de rayón.
 II. APERTURA DE LAS BALAS:
Consiste en formar grupos de 10 a 14 hojas que tienen un peso uniforme, seguidamente
los operarios las introducen en unos tanques donde se añade una disolución de agua y
sosa al 20% donde se deja macerar durante 1 hora y a temperatura de ambiente;
produciendo así una reacción llamada ALCALI DE CELULOSA. Seguidamente se
realiza el prensado, luego el triturado y desmenuzado.

III. LA TRITURACION:
Se realiza en un molino caliente durante 2 a 3 Hr a una temperatura a 25-30 °C, desde
este se pasa al molino frio donde se acaba de desmenuzar formando una masa de fibras
semejantes a las migajas de pan; luego este álcali celulosa será llevado a la galería de
tolvas donde se descarga y se introduce en los tambores de sulfuracion.

IV. TAMBORES DE SULFURACION:

Aquí se les añade sulfuro de carbono en forma de líquido formándose el XANTATO DE
CELULOSA, se tiene girando de 1 a 3 Hr en una temperatura de 20-35°C. A medida que
va avanzado la reacción el Álcali de celulosa de color blanco adquiere un color amarillo
hasta llegar a un tono anaranjado.
 V. TUBERIA DE DESCARGA:
En esta parte del proceso introduciremos el Xantato en las mezcladoras donde se
eliminará el sulfuro de carbono y se añade una disolución de sosa así de esta forma se
obtendrá la viscosa (liquido espeso y pegajoso). Luego a través de tuberías será enviado
a los tanques de maduración.

VI. TANQUE DE MADURACION:

Aquí se almacenará la viscosa de 4 a 5 días a una temperatura de 10-18°C, cuando la
viscosa está madura se envía al tanque de desgasificado donde se realizará el vacío
eliminando así la burbuja de aire; esta operación dura 24 hr. Mediante bombas de
presión la viscosa será llevado a la operación de filtraje.

VII. OPERACIÓN DE FILTRAJE:

Es aquí donde se eliminará los residuos sólidos, y luego se almacenará en los tanques
para ser enviado a la hilatura.

VIII. HILATURA:
Consiste en pasar la viscosa liquida por una hilera que es de platino y oro que tiene
entre 15 y 5 mil orificios según el número de filamentos y el tipo de hilo que se pretenda
conseguir, luego se sumerge la hilera en un baño ácido y pasa la viscosa por el mismo
coagulándose y formándose así un hilo de muchos filamentos que será recogido por
unas ruedas de cristal donde se produce el estiraje de los filamentos que todavía se
encuentran en un estado plástico.
Aquí las poleas de vidrio giraran a distintas velocidades producirá el estirado deseado
de los filamentos, a través de un embudo colector los filamentos pasan del cristalero
superior a la centrifuga (es un recipiente de cerámica perforado en el interior para
favorecer el escurrido y cerrado en su parte posterior, esta gira rotativamente a unos
8000 rpm). La hilatura no debe parar de funcionar.
Luego de recoger las 100 cañas de hilo que tiene una máquina de hilatura se le protege
con una redecilla y se marca con un color según el título de hilo, luego se llevara al
cuarto de reposo durante unas horas; de aquí se pasara a la sección de lavado donde
se realiza la purificación.

IX. PURIFICACION:
Primero se ata las coronas para que no se deshaga, luego empieza el proceso de
purificación en 4 fases

 Primera fase lavado con agua ligeramente alcalinizada

 Segunda fase desulfurado que tiene por objeto eliminar el azufre
 Tercera fase blanqueo con legía ligeramente alcalina
 Cuarta fase lavado con agua caliente con un agente suavizante

X. SECADO:
Consiste en escurrir las coronas en una centrifuga distribuida en una plataforma
giratoria, acto seguido se traslada a la cámara de secado en la que permanecerá de 100
a 150 Hr a una temperatura de 40°C. Debido a que el rayón de por si tiene una humedad
del 13 % es importante realizar un acondicionamiento en la cámara de vaporizado
XI. CAMARA DE VAPORIZADO:
Consiste en acondicionar el rayón que de por si tiene 13% de humedad, esta operación
dura de 2 a 3 días
XII. BOBINAS DE HILO:
Se presentan en formas de 2kg ½ o 4kg

XIII. CLASIFICADO DE CALIDADES, EMPAQUETADO, ETIQUETADO Y

ALMACENAJE:
Se almacenará hasta posterior entrega.
3) TERCER VIDEO

RAYÓN CÓMO HACER SEDA ARTIFICIAL | Rayón Experimento de química

Materiales:

 150 g Bicarbonato de sodio

 225 g de Sulfato de cobre pentahidratado
 30 mL de Amoníaco al 25%
 100 mL de Ácido sulfúrico 1M
 Jeringa muy fina
 Agua destilada
 1 gramo de algodón
 Papel de filtro
 Embudo
 Buretas de plástico de 5mL o bien pipetas.
 Guantes, gafas de protección, mascarilla con filtro de amoníaco
 2 recipientes de 1 L
Procedimiento:

El primer paso consiste en hacer

carbonato básico de cobre.
El carbonato básico del cobre nos servirá
para elaborar rayón para hacer esta
sustancia necesitaremos 225 gramos de
sulfato de cobre pentahidratado y 150
gramos de bicarbonato de sodio a
continuación añadiremos 400 mililitros y
250 mililitros respectivamente de agua
destilada en ebullición.

Una vez preparadas las disoluciones

verteremos la de bicarbonato de sodio en
la de sulfato de cobre, pero poco a poco
porque se forma dióxido de carbono.

Luego tendremos que filtrar la solución

utilizando un recipiente puede ser una
botella y un embudo papel de filtro y poco a
poco vamos vertiendo y vamos a esperar
que se vaya depositando el sólido en las
paredes del papel de filtro.
Hemos dejado secar unos días y el resultado son
unos 110 gramos de carbonato de cobre,
cogemos unos 5 gramos y lo depositamos en un
vaso de precipitado.

Se ha añadido 30 mililitros de amoniaco al 25%

y se ha tapado, ya que se debe tener cuidado
con esta sustancia, el resultado es complejo de
cobre, como no reacciona completamente con el
amoniaco, queda un pequeño residuo, y este se
vertirá en otro recipiente.

Añadimos un granito de algodón, se disuelve

perfectamente formando viscosa ,una sustancia
que es la materia prima para realizar la seda
artificial .
A continuación, necesitaremos una solución 1.8
molar de ácido sulfúrico.

Llenamos la jeringa con unos cuantos mililitros de

viscosa, ajustamos la aguja y lentamente
inyectamos la viscosa en la solución .

Al entrar en contacto con el ácido sulfúrico se

forman estos hilos de rayón de color azulado.
La celulosa del algodón que habíamos disuelto
en la viscosa ahora se recompone formando
rayón seda artificial. Esto es un proceso
conocido como polimerización .

Al cabo de un tiempo los hilos van a perder su

color azulado ya que los iones de cobre se van
a disolver en el ácido sulfúrico, los hilillos van a
quedar blanquecinos y lo podemos recoger con
unas pinzas y poner a enjuagar en un vaso de
agua para luego pues poder comprobar el tacto
con nuestras propias manos.
PULPA AÑEJAMIENTO

DEZMENUZA T: 24°C
DORA t: 24-48 H

T: 13-17°C T: 18-20°C VACÍO MODIFICADOR DE

DESAIREADOR
EYECTOR VISCOSA
Concentración de t: 2-3 H t: 2H
sosa caustica: CS2
CS2: 30-40%
17-20%

AGITADOR
PARA
XANTACION
Xantato de NAOH MODIFICADOR
ELIMINADOR
Celulosa:6-8% TANQUE CONTINÚO
DE AIRE
PARA
NaOH: 6-7% DISOLUCIÓN
TANQUE
t: 2-3 H PARA
VISCOSA

MOLINO

TANQUE
PARA
VISCOSA

MAQ.
FILTRO CONTINÚA
PRENSA DE HILAR
VARIABLES:
1) EN LA PULPA:
 La materia prima celulósica se remoja en una disolución de sosa caustica para disolver la celulosa
 Temperatura: 13 °C a 27 °C
 Concentración de NaOH: 17% a 20%
 Tiempo: 1H
2) EN LA DESMENUZADORA:
 Álcalis de celulosa se convierte en pequeñas migajas
 Temperatura: 18°C a 20°C
 Tiempo: 2H a 3H
3) EN EL AÑEJAMIENTO:
 Las migajas de álcalis de celulosas se añejan y se produce una disolución de viscosidad
 Temperatura: 24°C
 Tiempo: 24H a 48H
4) EN LA FORMACION DE XANTATO DE CELULOSA:
 A las migajas maduras caen en una batidora cilíndrica de xantación y se le añade CS2 lentamente, haciendo que las migajas se vayan
poniendo de un color amarillo hasta finalmente terminar en un color naranja intenso
 Tiempo: 2H
 Cantidad de CS2: 30% a 40% equivalente al peso de la celulosa recuperada seca
5) EN EL TANQUE PARA DISOLUCION:
 Las bolitas de xantato caen en un tanque de disolución que contiene hidróxido de sodio diluido
 Tiempo: 2H a 3H
 Contenido de xantato de celulosa: 6% a 8%
 Contenido de NaOH: 6% a 7%
 Si se desea se añade agentes deslustrante como dióxido de titanio como como resultado un líquido viscoso café dorado
6) EN LA DESAIREACION Y COMBINACION CONTINUA:
 Se añadirá aditivos para viscosa principalmente aminas y polímeros de óxido de etileno para controlar la neutralización.
 REACCIONES PARA LA OBTENCION DE LA VISCOZA DE RAYON:

1) (C6H904.0H)X + X NaOH (C6H904.0Na)x + XH2O

Álcali de celulosa

S
2) (C6H904.0Na)X + X CS2 (C6H904-0-C SNa)x
Xantato de celulosa
S S
3) 3(C6H904-O-C SNa)x + 2xH2O (C18H27012(OH)2-C - SNa)x + 2 XCS2 + 2NaOH
Xantato añejado

S
4) (C18H27012(OH)2-C - SNa)x + x/2 H2SO4 (C6H904.0H)3X + CS2 + x/2 Na2SO4
VISCOSA DE RAYÓN