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Actividad M3

Este documento presenta dos problemas de transporte. El primero involucra la distribución de carros para bebés de tres plantas a cuatro centros de distribución, con el objetivo de minimizar la distancia total de transporte. El segundo involucra la asignación de la producción de una empresa de cuatro plantas a cuatro clientes, con el objetivo de maximizar las ganancias totales. Ambos problemas se formulan como problemas de transporte y se resuelven para encontrar las asignaciones óptimas.

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Actividad M3

Este documento presenta dos problemas de transporte. El primero involucra la distribución de carros para bebés de tres plantas a cuatro centros de distribución, con el objetivo de minimizar la distancia total de transporte. El segundo involucra la asignación de la producción de una empresa de cuatro plantas a cuatro clientes, con el objetivo de maximizar las ganancias totales. Ambos problemas se formulan como problemas de transporte y se resuelven para encontrar las asignaciones óptimas.

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Actividad módulo 3

Métodos cuantitativos para la


toma de decisiones

Ana cristina barron Saldaña

Maestría en Administración y Liderazgo

Melchor David Elizondo Sandoval


La Compañía Childfair tiene tres plantas de producción de carros para bebés que deben distribuirse a cuatro centros de distribución.
Las plantas 1, 2 y 3 producen 12, 17 y 11 cargamentos por mes, respectivamente. Cada centro de distribución necesita recibir 10
cargamentos por mes. En la siguiente tabla se da la distancia de cada planta a su respectivo centro de distribución

a) Formule el problema como uno de transporte mediante la elaboración de una tabla de parámetros apropiada.

b) Trace la representación de red de este problema.

c) Obtenga una solución óptima.

PÁGINA 1
Desarrollo del problema 1 INCISO A

Centros de distribución 1 2 3 4 Producc


ión
1 800 1300 400 700 12
Plantas 2 1100 1400 600 1000 17
3 600 1200 800 900 11
Requerimiento 10 10 10 10 z 32400

Centros de distribución 1 2 3 4 Producc


ión
1 0 0 2 10 12 12
Plantas 2 0 9 8 0 17 17
3 10 1 0 0 11 11
Requerimiento 10 10 10 10

1010 10 10

PÁGINA 2
Desarrollo del problema 1 inciso B

800
MILLAS CEDIS 1
Planta 1
1,100
1,300 MILLAS
400 MILLAS
MILLAS

CEDIS 2
1,400
MILLAS

Planta 2

600 CEDIS 3
MILLAS
1,200
MILLAS
600
MILLAS 700
MILLAS

800
MILLAS 1,000 CEDIS 4
Planta 3 MILLAS
900
MILLAS

PÁGINA 3
Desarrollo del problema inciso C

X I J Cargamento de planta (I) Centro de distribución (J)

Min Z=Σ (I) Σ(J)C I J X I J

Σ (J) X1 J ≤ 12 I= (1, 2,3)

Σ (J) X2 J ≤ 17 J= (1, 2, 3,4)

Σ (J) X3 J ≤ 11 C I J= (Costo de ir a la planta al centro


de Σ (I) X1 I =10 distribución)
Σ (I) X2 I =10
Σ (I) X3 I =10
Σ (I) X4 I =10
∀XIJ≥0

∀XIJEZ

PÁGINA 4
La Onenote Co., que fabrica un solo producto, tiene tres plantas y cuatro clientes. Las plantas respectivas podrán producir 60,
80 y 40 unidades, durante el siguiente periodo. La empresa se ha comprometido a vender 40 unidades al cliente 1, 60 unidades
al cliente 2 y por lo menos 20 unidades al cliente 3. Tanto el cliente 3 como el 4 desean comprar tantas unidades como sea
posible de las restantes. La ganancia neta asociada con el envío de una unidad de la planta i al cliente j está dada en la tabla:

La administración desea saber cuántas unidades debe vender a los clientes 3 y 4, y cuántas unidades conviene enviar de cada
planta a cada cliente, para maximizar la ganancia

a) Formule este problema como un problema de transporte donde la función objetivo sea maximizar mediante la
construcción de la tabla de parámetros apropiada que proporcione las unidades de ganancia.

b) Formule este problema de transporte con el objetivo de minimizar el costo total al convertir la tabla de parámetros del
inciso en una con los costos unitarios en lugar de las ganancias unitarias.

PÁGINA 5
Desarrollo del problema 2 inciso A

Clientes 1 2 3 4 Producción
1 800 700 500 200 60
Plantas 2 500 200 100 300 80
3 600 400 300 500 40
Requerimientos 40 60 20 z 90000

Clientes 1 2 3 4 Producción
1 0 60 0 0 60 60
Plantas 2 40 0 0 40 80 80

PÁGINA 6
3 0 0 20 20 40 40
Requerimientos 40 60 20 180
40 60 20 60
Clientes 1 2 3 4 Producción
1 800 700 500 200 60
Plantas 2 500 200 100 300 80
3 600 400 300 500 40
Requerimientos 40 60 20 z 50000
Clientes 1 2 3 4 Producción
1 0 0 0 60 60 60
Plantas 2 0 60 20 0 80 80
3 40 0 0 0 40 40
Requerimientos 40 60 20 180
40 60 20 60

PÁGINA 7
Desarrollo del problema inciso B

Restricciones

X1 1+X1 2+X1 3+X1 4 ≤ 60

X2 1+X2 2+X2 3+X2 4 ≤ 80

X3 1+X3 2+X3 3+X3 4 ≤ 40

X1 1+X1 2+X1 3 = 40

X2 1+X2 2+X2 3 =60

X3 1+X3 2+X3 3 ≥ 0

Σ Σ XJ = 180

∀ X 1J ≥ = 0
X1J E Z

PÁGINA 8
La compañía MKJ debe producir una cantidad suficiente de dos artículos para cumplir con las ventas contratadas para los
próximos tres meses. Los dos productos comparten las mismas instalaciones de producción y cada unidad de ambos requiere la
misma capacidad de producción.

Las capacidades de producción y almacenamiento disponibles cambian cada mes, por lo cual puede valer la pena producir más
de alguno o ambos artículos en ciertos meses y almacenarlos hasta que se necesiten.

Para cada uno de los tres meses, la segunda columna de la siguiente tabla da el número máximo de unidades de los dos
artículos combinados que se pueden producir en horas normales (HN) y en horas extra (HE). Para cada producto, las columnas
subsecuentes dan 1) el número de unidades necesarias para la venta contratada, 2) el costo (en miles de dólares) por unidad
en horas normales, 3) el costo (en miles de dólares) por unidad en horas extra y 4) el costo (en miles de dólares) de almacenar
cada unidad adicional que se guarda para el siguiente mes. En cada caso, las cifras de los dos productos se separaron con una
diagonal, con el valor del artículo 1 a la izquierda y el del artículo 2 a la derecha

PÁGINA 9
El gerente de producción quiere desarrollar un programa para elaborar el número de unidades de cada producto que debe
fabricarse en horas normales y en horas extra —si se usa toda la capacidad de producción normal—en cada uno de los tres
meses. El objetivo es minimizar el costo total de producción y almacenamiento, mientras se cumple con las ventas contratadas
para cada mes. No se tiene un inventario inicial y no se desea inventario final después de los 3 meses.

a) Formule este problema como un problema de transporte mediante la construcción de la tabla de parámetros apropiada.

b) Obtenga una solución óptima para este problema.

PÁGINA 10
Desarrollo del problema inciso A

Producción Ventas costo unitario de producción Costo unitario de


almacenamiento MES HN HE a b HN a b HE a b a b
1 10 3 5 3 15 16 18 20 1 2
2 8 2 3 5 17 15 20 18 2 1
3 10 3 4 4 19 17 22 22

mes HN a b HE a b HN HE a b a b

1 5 5 0 3 10 3 5 8 0 5

2 1 0 2 0 1 2 3 5 0 0

3 4 1 0 3 5 3 4 4 0 0

z 441

PÁGINA 11
Desarrollo del problema 3 inciso B

Min=Costo producto + Costo de inventario XIJK

1(X1NA+X1EA-V1A)+2(X1NB+X1EB-V1B) 2(X2NA+XEA-V2A)+1(X2NB+X2EB-V2B)

X I J K=Cantidad de producto en el mes (I) en horas (J) del producto (K) ∀ X I J K ≥ 0 X I J EE


I= (1, 2,3) J=(N, E) K=(A, B)

Producción horas normales ≤ ΣJΣK X1 J K X2 J K

X1NA+X1EB≤10 X2NA+2EB≤8 X3NA+3EB≤10

Producción horas extras ≤ Σ K X1E

X1EA+X1B≤3 X2EA+X2EB≤2 X3EA+X3EB≤3

Ventas ≥

X1NA+X1EA≥5 X2NA+X2EA≥3 X3NA+3EA≥4

X1NB+X1EB≥3 X2NB+X2EB≥5 X3NB+3EB≥4

(X1NA+X1EA-V1A)= Inventario

X3NA+X3EA-V3A=0 X3NB+X3EB-V3B=0

PÁGINA 12
Conclusión

Al ejecutar estos procedimientos nos brindan información acerca de los panoramas del problema y así facilite las

decisiones para alcanzar eficiencia en donde requiere ya sea en reducción de costos, optimar el tiempo de

producción igualmente brinda los datos necesarios para invertir de manera adecuada en que zonas se da más

provecho en tanto recursos y ganancias para la organización.

PÁGINA 13

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